Sistema di Monitoraggio Vibrazionale per Macchinari: Dimensioni del Mercato – Per Componente, Per Processo di Monitoraggio, Per Sistema, Per Applicazione, Previsione 2026 – 2035

Sistema di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari

Il mercato globale dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari è stato stimato a 922,2 milioni di USD nel 2025. Il mercato è previsto crescere da 978,8 milioni di USD nel 2026 a 1,72 miliardi di USD nel 2035, con un CAGR del 6,5% secondo l'ultimo rapporto pubblicato da Global Market Insights Inc.

L'aumento della consapevolezza riguardo alla longevità degli asset industriali e al tempo operativo, che fanno parte delle tendenze di mercato che sono state ampiamente sottolineate, hanno contribuito a un aumento della domanda di sistemi di monitoraggio delle vibrazioni. L'aumento del numero di partnership strategiche nonché acquisizioni da parte dei leader del settore è segnalato essere al cuore di questo sviluppo. La combinazione delle potenze dei principali giganti del settore come SKF, Emerson Electric e Baker Hughes (Bently Nevada) ha contribuito all'aumento delle innovazioni, all'ampliamento dei portafogli nonché a un'intensificazione della presenza nel settore pesante del monitoraggio delle condizioni.

D'altra parte, le pratiche tradizionali per le ispezioni delle macchine come penne a vibrazione manuali o controlli acustici periodici, che fanno parte delle pratiche tradizionali, sono meno efficaci per gli asset critici nonché non dimostrano economicità per linee di produzione ad alto volume che funzionano 24/7. Gli avanzamenti tecnologici nei settori industriali hanno reso i sistemi di monitoraggio delle vibrazioni sempre più avanzati poiché incorporano sensori wireless IIoT, algoritmi diagnostici basati su AI nonché analisi integrate nel cloud che possono ridurre i tempi di fermo imprevisti fino al 25-40%, minimizzando così gli sprechi industriali nonché gli sprechi energetici.

In linea con il movimento nei settori come la manifattura pesante, il petrolio & gas e le centrali elettriche che adottano le tendenze Industry 4.0, diventando così una delle principali forze trainanti responsabili della crescita di questo mercato. La necessità di un monitoraggio automatizzato e in tempo reale della salute sta aumentando rapidamente in Nord America, in particolare per le applicazioni SVC nella protezione di asset rotanti di alto valore come turbine a gas e a vapore e compressori. Inoltre, sono stati osservati aumentati investimenti in fabbriche intelligenti e infrastrutture energetiche in Europa e Asia-Pacifico. Gli esperti e i praticanti del settore automobilistico e alimentare e delle bevande si stanno spostando verso un'analisi delle vibrazioni efficiente e costante per asset ad alto rendimento. Si stanno quindi allontanando da processi obsoleti e inefficienti come la manutenzione reattiva "run to fail" e semplici ispezioni visive.

In generale, la capacità di monitorare le vibrazioni online è vista come più precisa e affidabile rispetto ai metodi tradizionali che prevedono il controllo periodico delle parti rotanti. In molti casi, gli operatori e i fornitori terzi del settore cercano metodi più rapidi per valutare lo stato degli asset. I sensori di vibrazione wireless, quindi, emergono come opzione preferita grazie ai loro noti vantaggi, come l'evitare costosi calcoli e la riduzione del pericolo associato agli incidenti sul lavoro in ambienti critici. In effetti, questo settore è spinto da una comprensione in continua evoluzione del valore della manutenzione predittiva e sta quindi portando a una completa accettazione di questo strumento diagnostico altamente capace. In altri aspetti, inoltre, una tendenza in continua evoluzione nella tecnologia MEMS per progettazioni di sensori più avanzate è destinata a migliorare la loro efficacia e la qualità di applicazione user-friendly. Il fattore di simbiosi è quindi all'opera.

Il monitoraggio delle vibrazioni è principalmente un mercato di macchinari industriali, che si prevede sarà fortemente influenzato dall'automatizzazione sostanziale della produzione prevista nei prossimi anni a causa della pandemia. Nei campi professionali, ci sarà bisogno di spazi dati privi di errori con alta risoluzione in cui lo stato della macchina dovrà essere visualizzato.

Oltre a ciò, la creazione di insight per i dati che possono essere utilizzati per scopi di modellazione predittiva è anche un risultato molto felice di questo tipo di efficacia, che garantisce che il tempo utilizzato per le riparazioni sia effettivamente ottimizzato. Questo tipo di efficacia è stato adottato da grandi centrali elettriche nonché da aziende chimiche che richiedono un costante approvvigionamento della linea di prodotti.

L'hardware (sensori e trasmettitori) ha costantemente primeggiato in termini di quota di ricavi, risultando così il fattore principale di contribuzione al fatturato totale del mercato grazie alla loro durabilità, adattabilità e fattibilità per soddisfare l'esigenza di durabilità nel professionista moderno. In termini di tecnologia, sta lentamente emergendo come un componente altamente richiesto, quindi aspetti come Edge Analytics e ML forniscono una procedura di diagnosi altamente personalizzata, precisa e approfondita. Sensori in Acciaio Inossidabile e Sigilli Eremetici altamente progettati stanno lentamente emergendo come la domanda in molti settori e servizi in cui sono richiesti approcci meno invasivi e veloci per ottenere uptime operativo e longevità.

Alcuni dei vantaggi identificati più rilevanti dei tipi di prodotti sopra citati, che hanno guadagnato grande popolarità sul mercato, includono, ad esempio, la riduzione dei rischi di manutenzione e la riduzione del rischio di guasti catastrofici in aree sensibili. Il mercato dei prodotti sopra citati è principalmente guidato dalla consapevolezza dei vantaggi a lungo termine della prevenzione del degrado delle macchine, che ha portato all'adozione diffusa di questo dispositivo potente. Inoltre, il completamento di vari progetti in corso relativi al miglioramento dei sensori di raccolta energetica e dei protocolli wireless ad ultra-bassa potenza migliorerà ulteriormente la sicurezza e la facilità d'uso degli utenti.

Tendenze del mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari

L'industria dell'analisi delle vibrazioni sta vivendo un cambiamento di paradigma nelle tendenze a causa della miriade di soluzioni innovative che vengono sviluppate e degli avanzamenti tecnologici che vengono realizzati dai leader del settore industriale. I migliori del settore stanno mettendo sul mercato soluzioni che si trovano al limite dell'innovazione sotto forma di monitoraggio automatico delle condizioni e soluzioni diagnostiche pesanti che presentano proprietà allettanti come sensori MEMS intelligenti, algoritmi di previsione dell'usura basati su IA, edge analytics e trasmettitori wireless ad alta frequenza.

La risposta del mercato a queste tendenze è caratteristica dell'attenzione del settore all'innovazione continua e, quindi, alla fornitura di strumenti migliori per gli utenti che migliorano il livello di prestazioni, riducono il tempo necessario per la diagnosi nonché l'installazione dei sensori e rendono il processo di manutenzione delle macchine più produttivo.

• Avanzamento tecnologico e sviluppo del prodotto: Dal punto di vista tecnologico, l'hardware di monitoraggio delle macchine sta diventando più avanzato ed efficace, come si vede nell'incorporazione di sistemi di monitoraggio remoto che utilizzano la tecnologia Internet delle Cose per una maggiore sicurezza e prestazioni nell'area della durata degli cuscinetti. Vengono effettuati investimenti nello sviluppo di accelerometri triassiali più potenti e risparmiatori di energia, oltre allo sviluppo di sensori piezoelettrici altamente sensibili che porteranno a una maggiore disponibilità del sistema.
• Sviluppo della manifattura intelligente e dei servizi industriali automatizzati: L'industria degli asset ad alto valore e l'industria dei servizi di manutenzione di terze parti erano sane, e questo ha avuto una grande influenza sulla crescita del mercato.
• Il settore manifatturiero e del petrolio e del gas combinati è una parte essenziale del mercato e contribuisce quasi al 42% della quota di mercato totale della monitoraggio delle vibrazioni. Pertanto, c'è un aumento costante della domanda di sistemi di smistamento e diagnosi dei dati efficaci basati su sensori, grazie alle capacità di rilevamento rapido dei guasti per sistemi complessi e all'ottimizzazione dell'affidabilità dell'intera pianta.
• Gestione sostenibile di beni e impianti: Il monitoraggio efficace delle condizioni delle macchine tramite l'analisi delle vibrazioni è uno dei fattori chiave responsabili del risparmio energetico e della prevenzione di colli di bottiglia nelle operazioni, principalmente a causa di guasti alle macchine indesiderati, svolgendo così un ruolo cruciale in ambienti operativi sostenibili insieme all'implementazione di logistica verde e progetti di efficienza delle fabbriche. Questo processo, insieme all'uso di sensori wireless per raccogliere energia e prevenire sprechi di batterie, si allinea con l'implementazione di iniziative ambientali, sociali e di governance, inclusi progetti relativi alla neutralità del carbonio.
• Maggiori casi di interruzioni globali dell'industria: L'incertezza della catena di approvvigionamento globale influisce sulle linee di assemblaggio globali che sono diventate una nuova normalità, quindi un focus principale per la riparazione localizzata è centrato sulla resistenza e l'adattabilità. È seguito un aumento senza precedenti di casi di riconfigurazione dell'infrastruttura di monitoraggio wireless modulata. La condizione in cui le unità di produzione rimangono perpetuamente riconfigurate e ridimensionate comporta una maggiore domanda di sistemi di monitoraggio delle vibrazioni da parte dei produttori di automobili, dei processori chimici e delle grandi utility energetiche.
• Maggiore enfasi sull'Industria 4.0 e sulla manutenzione intelligente: I responsabili degli impianti e i pianificatori industriali mostrano un maggiore interesse per l'affidabilità delle linee automatizzate in termini di sicurezza e produttività grazie al lavoro di manutenzione proattiva svolto per garantire che le macchine siano sufficientemente sane per prevenire costosi tempi di fermo a causa di guasti degli impianti. La domanda costante di flusso ottimizzato di materiali comporta una domanda uguale e costante di soluzioni di monitoraggio delle vibrazioni di grado commerciale durante tutto l'anno.

Analisi del mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari

In base al processo di monitoraggio, il mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni è suddiviso in monitoraggio online e portatile. Nel 2025, si prevede che il monitoraggio portatile guiderà il mercato con una quota del 54,9%, pari a 506,7 milioni di USD.

• La dominanza del segmento di monitoraggio portatile è trainata dalla sua convenienza economica e flessibilità per beni non critici o "Balance of Plant" in cui i sensori cablati continui potrebbero non essere economicamente sostenibili.
• I sistemi di monitoraggio online hanno rappresentato il 45,1% del mercato nel 2025, rimanendo essenziali per le macchine rotanti ad alta velocità critiche nei settori come la produzione di energia e il petrolio e gas, dove la prevenzione dei guasti in tempo reale è obbligatoria.

Il segmento portatile sta crescendo anche con un forte tasso di crescita annuo composto del 6,8%, riflettendo una preferenza professionale globale per strumenti di manutenzione basati su percorsi che si integrano perfettamente con dispositivi diagnostici portatili e app mobili.

In base al componente, il mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari è suddiviso in hardware, software e servizi. Nel 2025, si prevede che il segmento hardware detenga la quota di mercato più grande pari al 58,5%, generando un fatturato di 539,5 milioni di USD.

• I componenti hardware come accelerometri, sonde di prossimità e trasmettitori offrono i dati fondamentali necessari per la salute degli asset. L'integrazione di tecnologie come i MEMS (Micro-Elettro-Meccanici) e la connettività wireless ne aumenta ulteriormente l'efficienza e l'affidabilità.
• Il segmento hardware rappresenta la parte più grande del mercato, riflettendo la necessità critica del settore per un'infrastruttura di rilevamento fisico che abiliti l'Industria 4.0 e la diagnostica delle macchine in tempo reale.
• Le soluzioni software mantengono una quota di mercato costante di circa il 22,8% nel 2025, fornendo il potere analitico per interpretare i dati vibrazionali complessi in informazioni di manutenzione azionabili.
• Il segmento dei servizi mostra un tasso di crescita costante, con un fatturato di 172,3 milioni di USD nel 2025, poiché le industrie fanno sempre più affidamento su consulenze esperte e servizi di monitoraggio remoto per integrare i loro team di manutenzione interni.

In base all'applicazione, il mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni è suddiviso in petrolio e gas, energia e potenza, metalli e minerali, chimica, automotive, alimentari e bevande e altri. Nel 2025, il petrolio e il gas detengono la quota di mercato più grande pari al 28,5%, riflettendo la forte dipendenza del settore dalla protezione degli asset di alto valore.

• Le applicazioni nel settore petrolifero e del gas sono alimentate dalla necessità di supporto tecnico localizzato e dall'elevato costo dei tempi di fermo in ambienti offshore e di raffineria. Gli utenti finali di questo settore danno priorità al monitoraggio delle vibrazioni per la rilevazione rapida di guasti e l'ottimizzazione della manutenzione in loco.
• Energia e potenza hanno generato 193,4 milioni di USD nel 2025. Questo segmento è tipicamente utilizzato per progetti infrastrutturali su larga scala come parchi eolici e centrali nucleari dove la longevità delle turbine è gestita attraverso un'analisi vibrazionale rigorosa.
• Il segmento alimentare e delle bevande mostra il tasso di crescita più elevato con un CAGR dell'8,8%, poiché sempre più aziende di questo settore cercano di modernizzare le loro strutture esistenti per prevenire la contaminazione e garantire una produzione costante.

Mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari in Nord America

• Gli Stati Uniti guidano la regione, detenendo una quota di mercato del 75,6% in Nord America nel 2025. Questo è trainato da massicci investimenti nell'IoT industriale, nella manutenzione predittiva e dall'espansione rapida delle infrastrutture energetiche.
• La domanda in questa regione è ulteriormente alimentata da un focus sulla longevità delle macchine e sulla protezione degli asset, poiché le aziende cercano di ridurre i tempi di fermo non programmati e di passare da modelli di manutenzione reattiva a proattiva.
• Il Canada mostra una crescita costante con un CAGR del 6,9%, rappresentando un mercato significativo per applicazioni specializzate di monitoraggio delle vibrazioni nel settore petrolifero, del gas e minerario.

Mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari in Europa

La crescita europea è sempre più influenzata da iniziative di sostenibilità, che incoraggiano l'adozione di azionamenti di trasporto efficienti dal punto di vista energetico che si allineano agli standard ambientali regionali.

• L'Europa è un mercato significativo stimato a 180,5 milioni di USD nel 2025 con un tasso di crescita previsto del 5,6%. La Germania guida la regione con un valore di mercato di 56,6 milioni di USD nel 2025 grazie ai suoi avanzati settori automobilistici e delle macchine ad alta precisione.
• La forza del mercato tedesco è attribuita alla sua leadership nell'Industria 4.0, dove gli asset rotanti pesanti nella produzione utilizzano pesantemente l'analisi continua delle vibrazioni per il controllo della qualità.
• Il Regno Unito segue con un CAGR del 6,4%, trainato dalla modernizzazione delle strutture di generazione di energia e dall'adozione di sensori intelligenti nelle linee di lavorazione alimentare.
• La crescita europea è sempre più influenzata dalle iniziative di sostenibilità, che incoraggiano l'adozione del monitoraggio delle vibrazioni per ottimizzare l'efficienza delle macchine e ridurre l'impronta di carbonio associata a guasti meccanici catastrofici.

Mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari in Asia Pacifico

L'Asia Pacifico è il mercato regionale più grande e in più rapida crescita, con un tasso di crescita previsto del 7,4% dal 2022 al 2035.

• La Cina detiene la quota di mercato più grande con un tasso di crescita elevato dell'8,1%, trainato da un'ampia industrializzazione, dalla domanda energetica e da grandi progetti infrastrutturali.
• L'India è un attore chiave con un CAGR del 7,5%, poiché i produttori della regione passano rapidamente dall'ispezione manuale a piattaforme automatizzate di monitoraggio delle vibrazioni per aumentare la affidabilità della produzione.
• Paesi come Giappone e Corea del Sud sono importanti per la produzione di elettronica ad alta tecnologia e per la produzione automobilistica, dove è richiesta la monitoraggio della salute di precisione delle linee di assemblaggio robotizzate.

Mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari in America Latina

L'America Latina rappresenta un segmento in via di sviluppo con un valore di mercato di 44,1 milioni di USD nel 2025, in crescita al ritmo del 4,6% fino al 2035.

• La crescita complessiva è stabile grazie all'aumento dell'industrializzazione e a un settore minerario in espansione, che stimolano la domanda di servizi professionali di monitoraggio delle condizioni e diagnostici.
• Il Messico mostra un tasso di crescita stabile del 4,7%, beneficiando del suo ruolo di principale hub manifatturiero per le industrie aerospaziali e automobilistiche nordamericane.
• Sebbene esista variabilità economica, la tendenza a lungo termine punta verso un'aumentata meccanizzazione e l'adozione di sensori di vibrazione di livello base per migliorare la competitività regionale nell'industria pesante globale.

Quota di mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari

SKF AB è in testa con una quota di mercato di circa l'11%. SKF, Baker Hughes, Emerson Electric, Schaeffler AG e Honeywell International insieme detengono circa il 35%, indicando una concentrazione di mercato moderatamente frammentata con un forte gruppo di attori globali dominanti. Questi principali attori sono proattivamente coinvolti in iniziative strategiche, come acquisizioni di software basati su AI, espansioni di impianti e collaborazioni IIoT, per espandere i loro portafogli di prodotti, estendere la loro portata a una vasta base di clienti e rafforzare la loro posizione di mercato.

• SKF AB ha recentemente ampliato la sua presenza sul mercato integrando il sistema PI di AVEVA nel suo portafoglio di diagnostica delle vibrazioni. Questa mossa strategica consente una sincronizzazione senza soluzione di continuità dei dati di vibrazione e di processo, fornendo una singola fonte di verità per le squadre di manutenzione. Integrando strumenti sofisticati basati sui dati, SKF rafforza il suo impegno a ridurre le fermate non pianificate e ottimizzare le prestazioni delle macchine attraverso le sue iniziative "Reliable Rotation".
• Baker Hughes (Bently Nevada) ha presentato una serie di nuovi miglioramenti digitali per la sua serie Orbit 60, rivolta ai settori petrolifero e del gas, energetico e della produzione pesante. Le aggiunte includono aggiornamenti del software System 1 che presentano funzionalità "Decision Support", che utilizzano dati di vibrazione in tempo reale per fornire approfondimenti diagnostici automatizzati. Questa tecnologia presenta trasduttori ad alta precisione per una migliore visibilità sulla salute delle macchine anche in ambienti difficili e ad alta temperatura.

Aziende del mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari

I principali attori operanti nel mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari sono:

• ABB Ltd.
• Analog Devices, Inc.
• Baker Hughes Company (Bently Nevada)
• Brüel & Kjær (HBK)
• Emerson Electric Co.
• Fluke Corporation
• Honeywell International Inc.
• National Instruments Corp.
• PCB Piezotronics
• Pruftechnik
• Rockwell Automation, Inc.
• Schaeffler AG
• SKF AB
• SPM Instrument AB
• Waites Wireless Sensor Technologies

Fluke Corporation ha ampliato la sua gamma di strumenti portatili per la vibrazione con l'introduzione del Fluke 810 Plus, un sistema compatibile con ambienti di produzione ad alta velocità. Progettato per la massima produttività, questo tester portatile basato su software offre diagnosi più rapide sul sito rispetto alla tradizionale raccolta manuale di percorsi. Presentato all'inizio del 2025, il suo motore diagnostico integrato identifica i problemi meccanici analizzando i modelli di vibrazione utilizzando una logica specializzata piuttosto che un'analisi spettrale complessa. Il vantaggio del design risiede nel fornire risultati istantanei di "gravità del guasto", eliminando la necessità di un'analisi costante da parte di ingegneri senior durante le ore di produzione di punta.

Sistema di Monitoraggio delle Vibrazioni per il Mercato delle Macchine Notizie

• Nel novembre 2025, ABB e Samotics hanno annunciato un'importante integrazione aziendale per rafforzare la loro quota di mercato globale nel monitoraggio delle firme elettriche e delle vibrazioni ad alte prestazioni. In precedenza, nel corso dell'anno, ABB ha anche ampliato la sua presenza in Europa acquisendo aziende specializzate in diagnostica AI per accelerare lo sviluppo di sistemi di monitoraggio wireless "plug-and-play" per l'era dell'industria 4.0.
• Nel marzo 2025, Emerson Electric ha presentato i suoi ultimi sistemi di gestione delle risorse Ovation™ Green al Tech & Innovation Summit, con sensori specializzati per le risorse energetiche rinnovabili. Questi sistemi sono progettati per minimizzare i tempi di inattività per le turbine eoliche e i siti di accumulo di batterie. I loro nuovi moduli di sensori wireless consentono un monitoraggio ad alta efficienza sulle linee rotanti esistenti, rispondendo all'esigenza del settore di un rapido retrofitting senza un'eccessiva spesa infrastrutturale.
• Ad aprile 2025, SKF ha lanciato un nuovo impianto di produzione a Tangeri, in Marocco, per rispondere alla crescente domanda di cuscinetti magnetici e componenti di motori ad alta velocità nella regione. Questo stabilimento si concentra sulla produzione di sensori avanzati e hardware di monitoraggio per i settori alimentare, chimico ed energetico. L'impianto è una parte fondamentale della strategia di SKF per ridurre i tempi di consegna e fornire soluzioni diagnostiche progettate localmente per i mercati EMEA e globali.
• A settembre 2024, Bently Nevada (Baker Hughes) ha introdotto il ridisegnato sensore wireless Ranger Pro, progettato per la logistica industriale ad alto volume. Questa nuova versione vantava prestazioni robuste in termini di durata della batteria e portata, utilizzando una trasmissione dati ad alta efficienza per il monitoraggio aggressivo di diversi tipi di macchine. Con una durata della batteria di 10 anni, il Ranger Pro risponde alle esigenze dei professionisti che mirano ad ampliare la loro capacità di monitoraggio nelle "fabriche oscure".
• Nel 2024, Schaeffler AG ha continuato a sottolineare la sua potente serie wireless OPTIME, che utilizza un design di rete mesh ad alte prestazioni per migliorare le prestazioni nella produzione industriale pesante. Questo si concentra sul soddisfare gli standard di affidabilità internazionali rigorosi, fornendo al contempo la flessibilità necessaria per un rapido dispiegamento senza la necessità di cablaggi complessi o tarature manuali costanti.

Il rapporto di ricerca sul mercato dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni per macchinari include una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (USD Milioni) e volume (Migliaia di Unità) dal 2022 al 2035, per i seguenti segmenti:

Mercato, Per Componente

• Hardware
• Software
• Servizi

Mercato, Per Processo di Monitoraggio

• Online
• Portatile

Mercato, Per Sistema

• Embedded
• Analizzatori di Vibrazioni
• Misuratore di Vibrazioni

Mercato, Per Applicazione

• Olio & Gas
• Energia & Potenza
• Metalli & Miniera
• Chimica
• Automotive
• Alimentari & Bevande
• Altri

Le informazioni sopra riportate sono fornite per le seguenti regioni e paesi:

• Nord America
• U.S.
• Canada
• Europa
• Germania
• UK
• Francia
• Italia
• Spagna
• Asia Pacifico
• Cina
• India
• Giappone
• Australia
• Corea del Sud
• America Latina
• Brasile
• Messico
• Argentina
• Medio Oriente e Africa
• Sud Africa
• Arabia Saudita
• EAU