Mercato dei forni industriali in Europa Dimensioni e quota 2025 - 2034

Dimensione del mercato dei forni industriali in Europa

Secondo un recente studio di Global Market Insights Inc., il mercato europeo dei forni industriali era stimato a 7,1 miliardi di dollari USA nel 2024. Si prevede che il mercato cresca da 7,6 miliardi di dollari USA nel 2025 a 13,8 miliardi di dollari USA entro il 2034, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,9%.
 

• Il mercato sta registrando uno sviluppo costante, sostenuto dai progressi nella produzione metallurgica, automobilistica e aerospaziale. Questi forni sono fondamentali per le applicazioni di trattamento termico, fusione dei metalli e lavorazione dei materiali, favorendo la penetrazione dei prodotti.
   
• Un forno industriale è un sistema di trattamento termico ad alta temperatura progettato per riscaldare, fondere o trattare materiali destinati a diverse applicazioni industriali. Questi sistemi utilizzano la combustione, l'elettricità o l'induzione per creare ambienti a temperatura controllata, essenziali per modificare proprietà dei materiali quali resistenza, durezza e composizione.
   
• La crescente attenzione alla sicurezza energetica e alla riduzione della dipendenza dai combustibili fossili importati sta sostenendo la crescita del mercato dei forni. Molti settori stanno passando ai forni a induzione per garantire operazioni stabili e a basse emissioni. I progetti pilota finanziati dai governi e finalizzati a promuovere l'uso dell'idrogeno verde nel riscaldamento industriale stanno inoltre stimolando l'innovazione.
   
• I principali operatori di mercato stanno adottando sempre più tecnologie per forni efficienti dal punto di vista energetico e a basse emissioni, al fine di conformarsi a rigorosi standard ambientali. Inoltre, l'integrazione di sistemi di automazione e controllo digitale migliora la produttività e la precisione dei processi, rendendo la regione un polo per le tecnologie avanzate dei forni e per le attività industriali sostenibili.
   
• A titolo esemplificativo, secondo Eurostat, l'industria rappresenta circa il 25% della domanda finale totale di energia dell'UE, mentre il calore di processo costituisce quasi il 66% di tale consumo. Ciò evidenzia il ruolo cruciale dei forni industriali nell'ecosistema manifatturiero europeo. La crescente domanda di tali apparecchiature riflette i solidi obiettivi di decarbonizzazione della regione e i progressi nelle tecnologie di riscaldamento.
   
• Il mercato europeo dei forni industriali era valutato a 5,9 miliardi di dollari USA nel 2021 e ha registrato un CAGR di circa il 4% fino al 2024. Il settore sta attraversando una trasformazione dovuta alla forte attenzione del continente alla decarbonizzazione e alle crescenti iniziative per modernizzare le unità di trattamento termico esistenti.
   
• Per riferimento, l'Agenzia internazionale dell'energia ha riferito che, nel 2024, l'industria ha contribuito per oltre il 40% all'aumento globale della domanda di elettricità, evidenziando il passaggio accelerato verso il trattamento termico elettrificato. Analogamente, la Commissione europea ha osservato che nel 2023 il calore rinnovabile rappresentava il 26,2% del consumo finale di energia per il riscaldamento e il raffrescamento.
   
• La domanda di forni in grado di supportare l'integrazione delle energie rinnovabili e metodi di produzione circolari continua ad aumentare, poiché le industrie mirano a raggiungere obiettivi di neutralità carbonica in linea con il Green Deal dell'Unione europea. Inoltre, la crescente tendenza all'impiego di componenti automobilistici leggeri e il maggiore utilizzo di metalli riciclati hanno creato una domanda di sistemi per forni flessibili, capaci di gestire composizioni variabili dei materiali senza compromettere i livelli di produttività o gli standard qualitativi.

Tendenze del mercato europeo dei forni industriali

• I produttori si concentrano sulla progettazione di forni caratterizzati da una maggiore uniformità della temperatura, da un consumo energetico ridotto e da rivestimenti refrattari migliorati. Il passaggio alle tecnologie dei gemelli digitali e alle soluzioni di manutenzione predittiva sta aumentando l'affidabilità operativa, consentendo alle industrie di ridurre al minimo i tempi di inattività, massimizzare l'efficienza produttiva e prolungare il ciclo di vita dei forni.
   
• Il mercato europeo dei forni industriali è sempre più sostenuto dal rapido passaggio all'elettrificazione e ai sistemi di riscaldamento alimentati da fonti rinnovabili. I crescenti investimenti nelle infrastrutture per l'idrogeno verde e nell'integrazione della cattura del carbonio stanno ridefinendo la progettazione e il funzionamento dei forni. Settori quali quello siderurgico, vetrario e chimico stanno adottando sistemi ibridi che combinano il riscaldamento elettrico e quello alimentato a idrogeno, offrendo flessibilità e riducendo le emissioni.
   
• L'adozione delle pratiche di Industria 4.0 nel panorama industriale ha avuto un impatto significativo sulla progettazione e sul funzionamento dei forni. I forni intelligenti dotati di sensori IoT, sistemi di controllo basati sull'intelligenza artificiale e strumenti di analisi dei dati sono ormai sempre più comuni negli impianti moderni.
   
• Ad esempio, il rafforzamento dell'obiettivo fissato dalla Legge europea sul clima per il 2030, che prevede una riduzione delle emissioni di almeno il 55%, ha creato un forte impulso normativo, incoraggiando le industrie a investire nei sistemi di riscaldamento elettrificati. Inoltre, il sistema di scambio di quote di emissione dell'UE sta spingendo i produttori ad adottare tecnologie per forni a basse emissioni di carbonio e processi termici più puliti.
   
• Inoltre, audit energetici più rigorosi ai sensi delle normative dell'UE incentivano la modernizzazione dei sistemi termici obsoleti. La collaborazione in materia di innovazione tra produttori, aziende di servizi energetici e istituti di ricerca continua a promuovere tecniche di combustione più pulite, accelerando la transizione dell'Europa verso soluzioni sostenibili per il riscaldamento industriale.
   
• Queste tecnologie consentono il monitoraggio in tempo reale dei profili termici, dei consumi energetici e dei programmi di manutenzione, ottimizzando l'utilizzo delle risorse. Tale integrazione intelligente sostiene la più ampia transizione verso ecosistemi produttivi sostenibili e digitalmente avanzati, garantendo al contempo risparmi a lungo termine sui costi e sull'energia.
   
• La continua espansione delle infrastrutture per le energie rinnovabili e l'elettrificazione dei processi industriali sono destinate a sostenere la crescita nel lungo periodo. Di conseguenza, la regione si sta affermando come polo leader nell'innovazione della produzione sostenibile di forni e delle tecnologie avanzate per il trattamento termico.
   
• A titolo esemplificativo, gli operatori del settore stanno introducendo forni a suola mobile predisposti per l'idrogeno, in grado di ottenere riduzioni delle emissioni di CO₂ fino all'80%. Inoltre, Tenova ha sviluppato una piattaforma per forni basata sull'idrogeno che consente di ridurre le emissioni di circa il 40%, adatta alle operazioni di lavorazione dell'acciaio e dei metalli, nelle quali l'idrogeno svolge non solo la funzione di combustibile pulito, ma anche quella di efficace agente riducente, dimostrando l'impegno della regione a favore dell'innovazione industriale a basse emissioni di carbonio.
   

Analisi del mercato europeo dei forni industriali

Per comprendere le tendenze chiave

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• In base alla temperatura, il settore è segmentato in forni a bassa, media e alta temperatura. Nel 2024, il mercato dei forni industriali ad alta temperatura detiene una quota di circa il 55% e si prevede che cresca a un tasso superiore al 6,5% fino al 2034.
   
• Questo segmento serve processi industriali critici, tra cui la produzione di acciaio, la fabbricazione del vetro, la produzione di cemento e le ceramiche avanzatelavorazione. Il settore. La crescita del settore è sostenuta dallo sviluppo continuo delle infrastrutture, dalla domanda dell’industria automobilistica e dalla produzione di apparecchiature per le energie rinnovabili, che richiedono componenti in acciaio di alta qualità.
   
• A titolo di riferimento, secondo Eurostat, l’industria siderurgica dell’intera regione produce circa 152,6 milioni di tonnellate di acciaio grezzo ogni anno, risultando il principale utilizzatore regionale di capacità dei forni ad alta temperatura. Tale domanda è sostenuta dalla continua espansione delle infrastrutture, dall’aumento della produzione automobilistica e dalla crescente necessità di componenti in acciaio di alta qualità utilizzati nelle apparecchiature per le energie rinnovabili.
   
• Si prevede che il segmento dei forni a media temperatura superi i 4 miliardi di dollari USA entro il 2034. Questi forni sono apprezzati per la capacità di garantire un controllo termico preciso mantenendo al contempo l’efficienza energetica. La crescente adozione di forni a riscaldamento elettrico e ibridi consente di ridurre le emissioni e i costi operativi.
   
• Inoltre, le industrie stanno integrando sempre più sistemi di automazione e monitoraggio digitale per migliorare la costanza dei processi, aumentare la sicurezza e prolungare la durata dei forni, sostenendo gli obiettivi più ampi di sostenibilità industriale e favorendo una maggiore diffusione dei prodotti.
   
• Il mercato dei forni industriali a bassa temperatura era valutato a 514,1 milioni di dollari USA nel 2024. Questi forni privilegiano un controllo preciso della temperatura, l’efficienza energetica e una distribuzione uniforme del calore. La crescente domanda di forni a bassa temperatura ecocompatibili e alimentati elettricamente è sostenuta dalle pressioni normative e dalle iniziative di sostenibilità, che a loro volta stimoleranno le dinamiche del settore.
   

• In base all’applicazione, il settore è suddiviso in lavorazione degli alimenti, pasta e carta, prodotti chimici, raffinerie, metalli primari, cemento e altro. Il mercato dei forni industriali per metalli primari detiene una quota del 41,5% nel 2024 e dovrebbe superare i 5 miliardi di dollari USA entro il 2034.
   
• Questi forni sono progettati per operazioni di fusione, raffinazione e legatura a temperature elevate. La crescita di questo mercato è alimentata dall’aumento della domanda proveniente dai settori automobilistico, aerospaziale ed edile, nonché dalla crescente propensione dei consumatori verso la produzione di acciaio a basse emissioni di carbonio e le tecnologie ad alta efficienza energetica.
   
• A titolo esemplificativo, Eurostat riferisce che l’Europa è il secondo maggiore produttore di acciaio al mondo, con la sola Germania che ne produce 39,7 milioni di tonnellate all’anno. Questa scala produttiva genera una domanda significativa di forni industriali. Allo stesso tempo, le pressioni legate alla decarbonizzazione spingono il settore a investire in forni elettrici, tecnologie di riduzione basate sull’idrogeno e sistemi di recupero dell’energia
   
• L’applicazione nella lavorazione degli alimenti era valutata a 307,2 milioni di dollari USA nel 2024. Questi sistemi garantiscono una distribuzione uniforme del calore, l’efficienza energetica e una qualità costante dei prodotti. La crescente domanda dei consumatori di alimenti trasformati e confezionati, insieme a rigorosi standard di igiene e sicurezza, sta incoraggiando i produttori ad adottare soluzioni per forni alimentate elettricamente e automatizzate.
   
• Si prevede che il settore dei forni industriali per l’industria chimica cresca a un tasso superiore al 6,5% dal 2025 al 2034. Il mercato è in espansione poiché le industrie richiedono sempre più processi termici precisi per applicazioni di reazione, calcinazione ed essiccazione. Questi sistemi, operativi a temperature da basse ad alte, sono essenziali per produrre fertilizzanti, polimeri e prodotti chimici speciali di qualità costante.
   
• Il mercato dei forni industriali per l’industria della pasta di legno e della carta in Europa si sta evolvendo per soddisfare la domanda del settore di processi efficienti di essiccazione, sbiancamento e trattamento termico. La crescita del settore è sostenuta dalla spinta verso sistemi efficienti dal punto di vista energetico, dalla riduzione delle emissioni e dall’adozione di fonti di combustibile da biomassa o rinnovabili.
• Il mercato dei forni industriali per raffinerie è uno dei segmenti fondamentali a supporto della lavorazione del petrolio greggio, della produzione petrolchimica e delle attività di raffinazione degli idrocarburi. Questi forni ad alta temperatura sono progettati per processi quali cracking catalitico, distillazione e trattamento termico delle materie prime, garantendo un’efficienza energetica ottimale e l’affidabilità operativa.
   
• Il mercato dei forni industriali per l’industria del cemento registrerà una forte crescita grazie allo sviluppo delle infrastrutture e alla necessità di produrre clinker in modo efficiente dal punto di vista energetico. Questi forni ad alta temperatura sono essenziali per i processi di calcinazione, sinterizzazione ed essiccazione nella produzione del cemento. Il settore è sostenuto dall’adozione di combustibili alternativi, sistemi di recupero del calore di scarto e tecnologie di riscaldamento elettrificate volte a ridurre le emissioni di carbonio.
   
• In base al combustibile, il settore è suddiviso in gas naturale, petrolio, biomassa, elettricità e altro. Il settore dei forni elettrici registrerà un CAGR del 6% dal 2025 al 2034. Gli incentivi governativi favorevoli all’elettrificazione, la crescente adozione di sistemi di monitoraggio intelligenti e la domanda in aumento di soluzioni di riscaldamento flessibili accelereranno il potenziale del mercato.
   
• Il mercato dei forni industriali alimentati a gas naturale sta crescendo costantemente, sostenuto dalla disponibilità del combustibile, dalla sua convenienza economica e dalle minori emissioni di carbonio rispetto al carbone e al petrolio. Questi forni offrono un controllo preciso della temperatura, emissioni ridotte e compatibilità con fonti di energia rinnovabile come l’eolico e il solare, risultando interessanti per i settori dell’acciaio, dell’alluminio e della chimica.
   
• Il mercato dei forni industriali alimentati a biomassa in Europa sta acquisendo slancio, poiché le industrie ricercano alternative di riscaldamento sostenibili e rinnovabili. Questi forni utilizzano residui agricoli, pellet di legno e altri materiali organici per generare calore, riducendo la dipendenza dai combustibili fossili e le emissioni di carbonio, con conseguente crescita del mercato.
   
• Il mercato dei forni industriali alimentati a petrolio in Europa continua a servire i settori che richiedono il riscaldamento di processo ad alta temperatura, come quelli dell’acciaio, della chimica e della petrolchimica. Il sostegno normativo alle tecnologie di riduzione delle emissioni, insieme all’integrazione di sistemi intelligenti di controllo della combustione, rafforzerà il panorama del settore.
   

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• La Germania ha dominato il mercato dei forni industriali in Europa, detenendo una quota del 24% nel 2024 e generando ricavi pari a 1,7 miliardi di dollari USA. Il passaggio verso la decarbonizzazione attraverso l’elettrificazione e le tecnologie per forni predisposti all’idrogeno, insieme agli incentivi per le apparecchiature industriali efficienti dal punto di vista energetico, favorirà la crescita del mercato.
   
• Ad esempio, la politica di transizione energetica del Paese sta creando una forte domanda di sistemi di riscaldamento elettrici e di integrazione delle energie rinnovabili. La domanda è ulteriormente sostenuta dall’adozione dell’Industria 4.0, dai rigorosi requisiti di efficienza energetica e dagli obblighi di decarbonizzazione.
   
• Si prevede che il mercato dei forni industriali nel Regno Unito raggiunga i 2 miliardi di dollari USA entro il 2034. L’aumento degli investimenti nelle tecnologie intelligenti per forni, tra cui automazione, monitoraggio abilitato dall’IoT e manutenzione predittiva, sta migliorando il controllo dei processi e riducendo i costi operativi, favorendo di conseguenza la penetrazione dei prodotti.
   
• A titolo esemplificativo, l’impegno del Regno Unito a raggiungere emissioni nette pari a zero entro il 2050 sta creando incentivi normativi che incoraggiano i settori industriali ad adottare tecnologie avanzate per forni. Inoltre, gli adeguamenti delle catene di fornitura legati alla Brexit stanno spingendo i produttori nazionali a investire nelle capacità produttive locali, compresi gli ammodernamenti delle apparecchiature per il trattamento termico.
   
• Si prevede che il settore dei forni industriali in Italia cresca a un tasso superiore al 5% fino al 2034. Gli incentivi pubblici per l’integrazione delle energie rinnovabili, abbinati all’elettrificazione dei processi, stanno promuovendo l’ammodernamento degli impianti esistenti e stimolando il contesto imprenditoriale. La crescente diffusione dei sistemi di controllo digitale, della manutenzione predittiva e delle tecnologie di automazione migliora ulteriormente l’efficienza operativa, offrendo significative opportunità di espansione aziendale.  
   
• A titolo di riferimento, nel 2024 il settore dei macchinari e delle apparecchiature ha generato ricavi per circa 40 miliardi di dollari USA dalle esportazioni annuali, facendo affidamento su processi avanzati di trattamento termico per mantenere la competitività. Parallelamente, la partecipazione ai programmi dell’UE per la ripresa e la resilienza sta sostenendo gli investimenti nella modernizzazione industriale, compresa l’adozione di tecnologie di riscaldamento ad alta efficienza energetica.
   
• Il mercato dei forni industriali in Francia rappresenta circa il 10% del settore europeo. La crescente domanda di soluzioni termiche ecocompatibili ed efficienti dal punto di vista energetico, insieme all’impegno del Paese a raggiungere emissioni nette pari a zero, sta accelerando ulteriormente la modernizzazione delle infrastrutture industriali.
   

Quota di mercato dei forni industriali in Europa

• I primi cinque operatori del settore dei forni industriali in Europa — Danieli, Ipsen, Nabertherm, Inductotherm Group ed EBNER — rappresentano circa il 45% della quota di mercato nel 2024.
   
• Il mercato presenta una struttura moderatamente concentrata e orientata alla tecnologia, caratterizzata dalla presenza di produttori globali affermati insieme a operatori regionali specializzati. La concorrenza si basa principalmente sul progresso tecnologico, sulla personalizzazione e sull’efficienza operativa, poiché gli utenti finali richiedono forni in grado di ridurre il consumo energetico e l’impronta di carbonio.
   
• L’esperienza di Danieli nella produzione di acciaio elettrico la colloca in una posizione favorevole mentre i produttori siderurgici europei passano a metodi produttivi a minore intensità di carbonio. I recenti investimenti dell’azienda in tecnologie per forni predisposti all’uso dell’idrogeno dimostrano il suo impegno per soluzioni di riscaldamento pulite.
   
• Ipsen è specializzata nelle tecnologie per forni sottovuoto e ad atmosfera controllata, destinate ai settori aerospaziale, automobilistico e dei materiali avanzati, che richiedono processi di trattamento termico di precisione. La leadership tecnologica dell’azienda nel segmento dei forni sottovuoto la colloca in una posizione favorevole nelle applicazioni emergenti, tra cui il post-processing della produzione additiva e lo sviluppo di materiali avanzati.
   
• Nabertherm si concentra sulle soluzioni per forni da laboratorio e industriali destinate a istituzioni, università e applicazioni manifatturiere specializzate. L’esperienza tecnologica dell’azienda tedesca nei sistemi di riscaldamento elettrico consente un controllo preciso della temperatura e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico. Il portafoglio prodotti comprende intervalli di temperatura che vanno dalle applicazioni a bassa temperatura alla lavorazione della ceramica ad alta temperatura.
   
• Inductotherm Group mantiene una presenza sul mercato attraverso tecnologie di riscaldamento a induzione destinate alle applicazioni nella lavorazione dei metalli e nei settori automobilistico e aerospaziale. La specializzazione dell’azienda nei sistemi a induzione offre vantaggi competitivi nelle applicazioni che richiedono un controllo preciso del riscaldamento e un’elevata efficienza energetica. L’esperienza tecnologica dell’azienda consente un riscaldamento rapido, un controllo preciso della temperatura e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico.
   
• EBNERposizione beneficia dell’innovazione tecnologica, della produzione di qualità e di solide relazioni con i clienti nei diversi comparti dei metalli. Gli investimenti in soluzioni di riscaldamento efficienti dal punto di vista energetico e nelle prestazioni ambientali sostengono la differenziazione competitiva. La rete di assistenza dell’azienda fornisce un supporto completo per l’installazione, la messa in servizio, la manutenzione e gli aggiornamenti nei mercati regionali.
   

Aziende del mercato europeo dei forni industriali

• Tenova mantiene una solida posizione di mercato attraverso soluzioni specializzate per i settori dei metalli e dell’estrazione mineraria. La piattaforma per forni basata sull’idrogeno dell’azienda, che consente di ridurre le emissioni, dimostra la leadership tecnologica nelle soluzioni di riscaldamento pulito. L’attenzione dell’azienda per le tecnologie sostenibili è in linea con i requisiti normativi e con gli obiettivi di sostenibilità dei clienti.
   
• ANDRITZ opera come gruppo tecnologico leader, fornendo impianti, apparecchiature e servizi a diversi settori, tra cui quello della cellulosa e della carta, dei metalli e delle applicazioni ambientali. Il portafoglio di tecnologie per il trattamento termico dell’azienda austriaca comprende caldaie alimentate a biomassa, sistemi di termovalorizzazione e forni specializzati per la lavorazione dei metalli.
   
• SMS Group sfrutta la propria tradizione ingegneristica tedesca e una vasta competenza metallurgica per servire i settori europei dell’acciaio, dell’alluminio e del rame. La posizione di mercato dell’azienda beneficia di solide relazioni con le aziende industriali tedesche e della leadership tecnologica nei sistemi di riscaldamento elettrico. Gli investimenti nella digitalizzazione e nell’integrazione dell’Industria 4.0 sostengono la differenziazione competitiva nelle soluzioni intelligenti per forni.
   

I principali operatori attivi nel mercato europeo dei forni industriali sono:

• ANDRITZ
• AICHELIN Holding
• Airtec Thermoprocess
• AVS
• Borel Swiss
• Carbolite Gero
• CERI
• Danieli & C.
• Despatch
• EBNER
• Inductotherm Group
• Ipsen
• Lindberg/MPH
• Meta Therm Furnace
• Nabertherm
• Primetals Technologies
• SECO/WARWICK
• SMS Group
• Tenova
• The Grieve Corporation
   

Notizie sul settore europeo dei forni industriali

• A giugno 2025, SECO/WARWICK ha riunito le sue due filiali statunitensi sotto un unico marchio per semplificare le attività relative ai forni sottovuoto e ad atmosfera controllata. Questo consolidamento strategico mira a migliorare l’efficienza operativa, rafforzare l’assistenza ai clienti e creare una presenza sul mercato più coerente. La riorganizzazione riflette una più ampia tendenza del settore verso l’ottimizzazione operativa, l’integrazione dei marchi e il miglioramento dell’erogazione dei servizi nel comparto dei forni industriali.
   
• A maggio 2024, AICHELIN Group ha costituito una joint venture con Sistem Teknik per avviare attività produttive in Austria focalizzate sulle tecnologie industriali per il trattamento termico sottovuoto. Questa partnership potenzia la capacità produttiva regionale e amplia la portata della distribuzione in Europa. La collaborazione rafforza la posizione di AICHELIN nel trattamento termico di precisione, rivolto a settori ad alte prestazioni come quello aerospaziale, automobilistico e dei materiali avanzati.
   
• Ad agosto 2024, SECO/WARWICK ha annunciato un’espansione strategica che prevede il trasferimento di parte della produzione di forni sottovuoto dalla Polonia alla contea di Crawford, in Pennsylvania. L’iniziativa mira ad aumentare l’efficienza produttiva, ridurre i tempi di consegna e migliorare la rapidità di risposta dell’assistenza per i clienti globali. Sebbene incentrata sulle attività internazionali, questa espansione evidenzia gli sforzi in corso per ottimizzare la capacità produttiva a livello globale, che potrebbero influire sulle dinamiche dell’offerta di mercato.
   
• Ad ottobre 2024, AICHELIN Group ha ampliato il proprio portafoglio di prodotti includendo forni industriali sottovuoto dotati di tecnologie moderne, flessibili ed ecocompatibili.L'azienda ha commissionato un forno a vuoto a Vantaa, in Finlandia, in collaborazione con Bodycote. Questo sviluppo rafforza la presenza di AICHELIN nelle applicazioni di trattamento termico di precisione che richiedono ambienti di lavorazione ad alte prestazioni e privi di contaminazione.
   

Il report di ricerca sul mercato europeo dei forni industriali include una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (milioni di dollari USA) e volume (unità) dal 2021 al 2034, per i seguenti segmenti:

Mercato, per temperatura

• Bassa (≤ 400°C)
• Media (> 400 – 1.000°C)
• Alta (> 1.000°C)

Mercato, per combustibile

• Gas naturale
• Petrolio
• Biomassa
• Elettrico
• Altro

Mercato, per applicazione

• Lavorazione degli alimenti
• Cellulosa e carta
• Prodotti chimici
• Raffineria
• Metalli primari
• Cemento
• Altro

Mercato, per capacità

• Piccola
• Media
• Grande

Mercato, per modalità di funzionamento

• A lotti
• Continua

Le informazioni sopra riportate sono state fornite per le seguenti regioni e i seguenti Paesi:

• Francia
• Regno Unito
• Polonia
• Italia
• Spagna
• Austria
• Germania
• Svezia