Mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto dei processi chimici Dimensioni e quota 2026 - 2035

Dimensione del mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica

Secondo un recente studio di Global Market Insights Inc., il mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica era stimato a 11,6 miliardi di dollari USA nel 2025. Si prevede che il mercato cresca da 12,2 miliardi di dollari USA nel 2026 a 21,8 miliardi di dollari USA nel 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,6%.
 

• I grandi produttori di prodotti chimici stanno rendendo più rigorose le proprie roadmap di decarbonizzazione, che fanno leva sulla riduzione del vapore generato mediante combustibili e del calore di processo, ambiti in cui il recupero del calore di scarto consente una riduzione immediata delle emissioni e una maggiore resilienza dei costi. Quando i team dirigenziali collegano gli obiettivi Scope 1–2 agli indicatori chiave di prestazione energetica a livello di impianto, i progetti di integrazione termica passano da investimenti discrezionali in conto capitale a investimenti strategici integrati nei piani pluriennali di investimento.
   
• Ciò riduce il consumo di gas e stabilizza i margini operativi rispetto alla volatilità dei prezzi dell'energia. Con l'adozione da parte di un numero crescente di siti di prezzi interni del carbonio o di impronte ambientali a livello di prodotto, i sistemi di recupero del calore di scarto (WHRS) diventano essenziali per soddisfare la domanda dei clienti di prodotti chimici a minore intensità di carbonio, consolidando modelli replicabili che possono essere implementati nei siti Verbund globali o negli impianti integrati.
   
• Ad esempio, nel settembre 2025, BASF ha introdotto presso Ludwigshafen le pompe di calore industriali più grandi al mondo per generare vapore privo di CO₂ , recuperando il calore di scarto da un impianto di cracking a vapore, con l'obiettivo di ridurre le emissioni di circa 100.000 t/anno; la messa in servizio è prevista per il 2027, in un'iniziativa emblematica della valorizzazione del calore di scarto negli asset chimici principali.
   
• Le recenti direttive e linee guida sull'efficienza energetica stanno innalzando le aspettative affinché l'industria integri il principio dell'efficienza energetica al primo posto nella pianificazione e nei principali investimenti. Per gli impianti chimici, ciò si traduce in audit energetici più rigorosi, nella mappatura del calore e nella dimostrazione del recupero del calore in eccesso prima di autorizzare nuova capacità termica.
   
• Il quadro normativo spinge inoltre le utility e gli istituti finanziari a privilegiare i progetti che riducono la domanda di energia primaria, rendendo più semplice finanziare i sistemi di recupero del calore di scarto e giustificarli in termini di analisi costi-benefici. Le aziende che documentano proattivamente i percorsi di recupero del calore devono affrontare meno ritardi e possono accedere a sovvenzioni o a meccanismi di contratti per differenza destinati al calore elettrificato, alle pompe di calore di grandi dimensioni e agli scambiatori di calore ad alta efficienza.
   
• Ad esempio, nel settembre 2024, la Commissione europea ha pubblicato le linee guida definitive per l'attuazione della Direttiva riveduta sull'efficienza energetica (EU/2023/1791), innalzando l'ambizione collettiva in materia di efficienza e formalizzando il principio dell'efficienza energetica al primo posto, nell'ambito di quadri normativi che incentivano direttamente e rendono atteso il recupero del calore di scarto industriale.
   
• L'elettrificazione del calore di processo a bassa e media temperatura sta ampliando il ricorso ai sistemi di recupero del calore di scarto attraverso le pompe di calore industriali. Con l'elettrificazione del vapore e del calore di processo da parte degli impianti chimici, le pompe di calore industriali che recuperano il calore di scarto in loco e ne innalzano la temperatura stanno acquisendo rilevanza. Questo percorso riduce la combustione di combustibili, comprime le emissioni e si integra con il crescente ricorso all'approvvigionamento di energia elettrica rinnovabile.
   
• Ad esempio, nel dicembre 2025, Heatcatcher ha messo in funzione un progetto pionieristico di decarbonizzazione presso la fornace di mattoni di Wienerberger a Warnham, implementando un sistema di pompa di calore ad alta temperatura che cattura il calore di scarto e lo riutilizza per essiccare i mattoni di argilla.
   
• L'approccio rafforza inoltre la sicurezza energetica riducendo l'esposizione al gas e migliorando al contempo l'affidabilità della fornitura di vapore. Con l'aumento della capacità dei fornitori e la diffusione di installazioni comprovate di diversi MW, il riutilizzo elettrificato del calore passa dalla fase pilota all'implementazione su più impianti, sostenuto da sistemi di controllo standardizzati e parametri di riferimento COP.
   

Tendenze del mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica

• I produttori globali di energia raccomandano ora con crescente regolarità il riutilizzo del calore di scarto e l'ottimizzazione termica come base per elettrificare il calore industriale. Nel settore chimico, dove prevalgono il vapore e i processi a bassa temperatura, il recupero e il riutilizzo del calore in eccesso riducono le dimensioni e i costi di caldaie elettriche, pompe di calore e riscaldatori elettrici che vengono installati successivamente.
   
• Le aziende che pianificano gli investimenti secondo questa sequenza accelerano la decarbonizzazione senza sovracapitalizzare gli asset di generazione. Questo approccio facilita inoltre la governance interna, rendendo i sistemi di recupero del calore di scarto (WHRS) misurabili, verificabili e trasferibili tra gli impianti. Tale approccio graduale migliora l'economia dei progetti e gli impatti sulla rete, favorendo al contempo l'integrazione delle energie rinnovabili.
   
• A titolo di riferimento, l'Agenzia internazionale dell'energia (IEA) ha evidenziato che il miglioramento dell'efficienza energetica, compreso il recupero e l'utilizzo efficace del calore di scarto, rappresenta il passaggio fondamentale per elettrificare il calore industriale e il vapore a bassa temperatura, che costituiscono una quota significativa dei consumi energetici dell'industria chimica.
   
• I programmi governativi stanno destinando sovvenzioni e finanziamenti per progetti dimostrativi a tecnologie intersettoriali in grado di ridurre le emissioni di calore industriale, migliorando la bancabilità dei progetti WHRS. Gli operatori chimici possono utilizzare questi fondi per ridurre il rischio associato a nuovi scambiatori di calore, pompe ad alta temperatura e sistemi di controllo, sviluppando al contempo competenze interne nell'ottimizzazione dei sistemi energetici.
   
• A titolo esemplificativo, nel gennaio 2024 il Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti ha annunciato 171 milioni di dollari USA per 49 progetti di decarbonizzazione industriale e, successivamente, 38,5 milioni di dollari USA per tecnologie intersettoriali nell'ambito dell'Industrial Heat Shot, sostenendo esplicitamente l'uso efficiente del calore e le soluzioni per il calore elettrificato rilevanti per i WHRS.
   
• Nel tempo, gli insegnamenti tratti dai progetti dimostrativi confluiscono nelle specifiche di approvvigionamento e nelle garanzie di prestazione, abbreviando i cicli di vendita e aumentando la fiducia nei risparmi energetici. Questi strumenti finanziari orientano le decisioni relative agli investimenti in conto capitale verso i WHRS in contesti di budget limitati, soprattutto quando sono collegati allo sviluppo della forza lavoro e alle catene di fornitura locali.
   
• La crescita dei gas industriali e dei fornitori di tecnologie di processo sta integrando i WHRS negli ammodernamenti chiavi in mano degli impianti. Le aziende globali di tecnologia industriale stanno ampliando i portafogli nell'ambito della combustione ad alta efficienza, dell'integrazione termica e dell'elettrificazione, rendendo il recupero del calore di scarto una voce standard nei grandi progetti di “fornitura di gas” o di ammodernamento degli impianti.
   
• A titolo di riferimento, nel febbraio 2025 la relazione annuale integrata 2024 e gli aggiornamenti 2025 di Air Liquide hanno posto l'accento sulla decarbonizzazione industriale attraverso interventi di efficienza ed elettrificazione, dimostrando come i grandi fornitori di servizi industriali integrino l'efficienza termica e l'ottimizzazione del calore nei portafogli di investimenti destinati al settore chimico e ai comparti correlati.
   
• Le soluzioni mature basate sul ciclo Rankine organico (ORC) stanno convertendo il calore residuo dei processi chimici in elettricità per l'autoproduzione. Quando la qualità e la stabilità del calore lo consentono, i sistemi ORC trasformano il calore di scarto in energia elettrica prodotta in loco, riducendo gli acquisti di elettricità e aumentando la resilienza. Nel settore chimico, nelle linee di distillazione, nei reformer, nei forni e negli scarichi di motori e generatori, le unità ORC sono privilegiate per il calore a bassa e media temperatura, i condensatori raffreddati ad aria e il ridotto consumo di acqua.
   

Analisi del mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica

Per comprendere le tendenze chiave

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• In base all'applicazione, il mercato è suddiviso in preriscaldamento, generazione di elettricità e vapore e altro. L'applicazione della generazione di elettricità e vapore deteneva una quota di mercato del 52,1% nel 2025 e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7,5% fino al 2035. Il calore di scarto viene sempre più convertito in elettricità prodotta in loco e vapore privo di CO₂ , fornendo ai produttori di prodotti chimici energia controllabile e riduzioni delle emissioni.
   
• Per quanto riguarda l'elettricità, i sistemi maturi basati sul ciclo Rankine organico (ORC) utilizzano il calore di scarto a media temperatura, ad esempio proveniente da reformer, forni di cracking o scarichi dei motori, per fornire energia pulita senza interrompere i processi, riducendo la dipendenza dalla rete e migliorando la resilienza.
   
• Per quanto riguarda il vapore, le grandi pompe di calore industriali ora portano il calore di scarto di bassa qualità proveniente dal raffreddamento e dal trattamento dei gas di scarico a pressioni utili per la produzione di vapore, sostituendo le caldaie alimentate a gas. L'integrazione con contratti di acquisto di energia rinnovabile (PPA) amplifica la riduzione delle emissioni, mentre i sistemi di controllo a livello di impianto stabilizzano i flussi energetici e riducono la domanda di picco.
   
• Ad esempio, nel gennaio 2025, la California Energy Commission (CEC) ha pubblicato un report di progetto sulle dimostrazioni di recupero del calore su larga scala, documentando come soluzioni innovative e replicabili per il recupero del calore vengano testate e trasferite, rafforzando la fattibilità della generazione di elettricità e vapore dal calore di scarto industriale.
   
• Con l'espansione di queste soluzioni, la standardizzazione e le garanzie dei fornitori stanno migliorando la bancabilità, mentre i programmi pubblici di dimostrazione stanno riducendo i rischi dell'integrazione negli impianti. L'effetto combinato è una riduzione misurabile delle emissioni di ambito 1–2 e un bilancio energetico più equilibrato nei siti chimici con più impianti.
   
• Il preriscaldamento industriale crescerà a un tasso del 5,7% entro il 2035. Gli impianti chimici stanno ampliando il preriscaldamento alimentato dal calore di scarto per ridurre l'impiego di combustibile in forni, reformer ed essiccatori. La logica operativa è semplice: recuperare l'energia termica dai gas di combustione caldi o dai raffreddatori dei gas di scarico, quindi elevarne la temperatura o trasferirla all'aria di combustione o ai flussi di alimentazione in ingresso nei reattori e nelle colonne di distillazione.
   
• I programmi di gestione dell'energia aziendale e quelli allineati alle norme ISO stanno integrando gli indicatori chiave di prestazione (KPI) del preriscaldamento nelle operazioni ordinarie, così da mantenere i miglioramenti oltre la fase iniziale di retrofit. A sua volta, questa applicazione accelera la riduzione dell'impronta carbonica a livello di prodotto senza riprogettare la chimica di base, diventando così una delle prime misure di decarbonizzazione preferite nei complessi processi chimici integrati.
   
• Ad esempio, nel 2025, Air Liquide ha presentato HeatOx, una soluzione per l'efficienza della combustione volta a decarbonizzare l'industria, nella propria storia aziendale, mostrando come l'ottimizzazione della combustione e dell'utilizzo del calore migliori le prestazioni termiche nei processi ad alta temperatura comunemente presenti nell'industria chimica.
   
• I siti chimici stanno ampliando l'impiego dei sistemi di recupero del calore di scarto (WHRS) in applicazioni ausiliarie e integrate. Il calore recuperato viene convogliato per il riscaldamento degli edifici, l'essiccazione a bassa temperatura, la preconcentrazione di solventi o acqua e nei refrigeratori ad assorbimento o ad adsorbimento, che forniscono raffreddamento sfruttando il calore anziché l'elettricità.
   

• In base alla temperatura, il mercato dei sistemi chimici di recupero del calore di scarto è segmentato in < 230°C, 230°C - 650 °C e > 650 °C. Il segmento > 650 °C deteneva una quota di mercato del 66,6% nel 2025 e crescerà a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6% entro il 2035. Temperature superiori a 650 °C vengono generalmente prodotte nei reattori chimici e in altri reattori ad alta intensità energetica. Lo sfruttamento del calore richiede tecnologie robuste, come scambiatori di calore ad alta integrità per il preriscaldamento dell'aria di combustione, recuperatori o sistemi avanzati di alimentazione dell'acqua alle caldaie.
   
• Poiché i produttori industriali danno priorità a cicli termici ad altissima efficienza e guardano oltre i consueti progetti di decarbonizzazione, i sistemi di recupero del calore di scarto ad alta temperatura (WHRS) passano da soluzioni di nicchia ad architetture energetiche fondamentali, sbloccando trasformazioni sostanziali delle prestazioni. Gli operatori che adottano tali soluzioni ad alta temperatura standardizzeranno materiali per alta pressione, design resistenti alla corrosione e sistemi di controllo di precisione.
   
• Il mercato della fascia inferiore a 230 °C crescerà a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6% entro il 2035, sostenuto dall'utilizzo dei prodotti per acqua calda, riscaldamento e applicazioni con ciclo Rankine organico (ORC). Il recupero del calore nei flussi di acqua calda o per il riscaldamento degli ambienti riduce la dipendenza dalle caldaie alimentate a combustibili fossili e dai sistemi di riscaldamento supplementari.
   
• Inoltre, la tecnologia del ciclo Rankine organico (ORC) ha raggiunto un livello di maturità che consente di convertire efficacemente questo calore di bassa qualità in elettricità su scala commerciale, offrendo un doppio vantaggio: riduzione della domanda di energia dalla rete e minori emissioni operative. I risparmi incrementali di questa categoria sostengono investimenti più ampi nella decarbonizzazione, posizionando l'ORC e l'acqua calda assistita da pompe di calore tra le soluzioni per i servizi ausiliari dell'industria chimica.
   
• Ad esempio, nell'ottobre 2025, Turboden (una società del gruppo Mitsubishi Heavy Industries) ha commissionato il primo sistema nordamericano di conversione del calore di scarto in energia elettrica presso l'impianto Orion SAGD di Strathcona Resources in Alberta, Canada. L'impianto a ciclo Rankine organico (ORC) converte il calore recuperato in elettricità priva di emissioni di carbonio, consentendo al sito di compensare fino all'80% dei consumi di elettricità dalla rete.
   
• La fascia di temperatura compresa tra 230°C e 650 °C supererà i 6,5 miliardi di dollari USA entro il 2035. Questa fascia comprende i gas di combustione, i forni, i reformer e i reattori catalitici, che consentono il recupero del calore di processo. Il calore di questa fascia intermedia preriscalda l'aria di combustione, i flussi di alimentazione e l'acqua delle caldaie oppure può essere valorizzato mediante grandi pompe di calore industriali per generare vapore.
   
• Inoltre, la riduzione dei gradienti termici nelle tubazioni degli impianti e il miglioramento dell'economia della condensazione minimizzano le emissioni di NO_x e migliorano la flessibilità operativa. Con la maturazione dei sistemi di monitoraggio dei servizi ausiliari e delle emissioni, il recupero a media temperatura sta diventando un intervento di retrofit comune nei progetti di processo, integrato fin dalle prime fasi con le strategie di elettrificazione per massimizzare i benefici della decarbonizzazione.
   

Ottieni approfondimenti dettagliati sui principali segmenti che modellano questo mercato

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• Nel 2025 gli Stati Uniti hanno dominato il mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica in Nord America, con una quota di circa l'82%, e hanno generato ricavi pari a 4,7 miliardi di dollari USA. Gli operatori dell'industria chimica e petrolchimica nordamericana stanno accelerando l'adozione dei WHRS, poiché i flussi di capitale legati alle politiche rendono più facile finanziare e realizzare progetti di efficienza a livello di impianto.
   
• Gli strumenti di decarbonizzazione della regione ora restituiscono all'industria pesante i proventi della tariffazione del carbonio, inducendo gli impianti a realizzare audit sul calore di scarto, interventi di retrofit dei preriscaldatori e sistemi di generazione di elettricità e vapore basati su ORC e pompe di calore. Al contempo, i fornitori di servizi ausiliari e gli integratori stanno portando i WHRS oltre la fase di «progetto pilota» mediante pacchetti standardizzati e modelli di assistenza a lungo termine.
   
• Ad esempio, nel marzo 2025, Environment and Climate Change Canada ha annunciato oltre 150 milioni di dollari USA nell'ambito dell'Output Based Pricing System (OBPS) Proceeds Fund, destinati a 38 progetti del Decarbonization Incentive Program, con l'obiettivo esplicito di ridurre il consumo energetico e le emissioni industriali: si tratta di meccanismi che consentono direttamente gli investimenti nei WHRS presso i siti soggetti a regolamentazione.
   
• Il mercato europeo dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica crescerà a un CAGR del 6,1% entro il 2035, sostenuto da più ampie strategie di competitività e sicurezza energetica in un contesto di persistente pressione sui costi. Le nuove iniziative della Commissione mirano a ridurre i prezzi dell'elettricità e a semplificare la regolamentazione, mentre i distretti industriali promuovono il ricorso a vapore elettrificato e collegamenti alle reti di energia distrettuale che valorizzano il calore in eccesso tra i diversi siti.
   
• Nel luglio 2025, la Commissione europea ha presentato un Piano d’azione per l’industria chimica volto ad affrontare gli elevati costi dell’energia e ad accelerare la decarbonizzazione e l’innovazione, segnalando il sostegno politico a misure, tra cui i sistemi di recupero del calore di scarto (WHRS), che riducono il consumo di energia primaria nei siti chimici.
   
• Nel 2025, il mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica dell’Asia-Pacifico ha raggiunto 2,6 miliardi di dollari USA. L’adozione dei WHRS nel settore chimico è sostenuta da strategie energetiche nazionali che attribuiscono priorità all’elettrificazione del calore e all’efficienza degli stabilimenti. Inoltre, i nuovi programmi di incentivi per il calore da fonti rinnovabili e per i sistemi di recupero del calore di scarto industriale stanno riducendo le barriere agli investimenti in conto capitale e promuovendo l’impiego di pompe di calore ad alta temperatura e scambiatori avanzati sulle linee chimiche.
   
• Ad esempio, nel febbraio 2025, il METI giapponese ha confermato le decisioni del governo sul GX2040 Vision e sul Seventh Strategic Energy Plan, ponendo l’accento sulla decarbonizzazione e sull’efficienza industriale: condizioni in cui i WHRS diventano una priorità per gli interventi di retrofit nella produzione chimica.
   
• Si prevede che il mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica del Medio Oriente e dell’Africa cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7% entro il 2035, sostenuto da grandi poli energetici e petrolchimici integrati che stanno implementando sistemi WHRS su scala industriale per migliorare la resilienza dei siti e ridurre la dipendenza dalla rete elettrica. Parallelamente, gli orientamenti normativi, le strategie net zero e l’imminente attuazione delle leggi sul clima stanno rafforzando gli incentivi all’efficienza a livello di impianto e all’integrazione del calore.
   
• Ad esempio, ADNOC evidenzia il proprio Ruwais Waste Heat Recovery Project, un impianto su scala industriale che ricicla il calore del sito per produrre fino a 230 MW di energia elettrica e 62.400 m³/giorno di acqua distillata, dimostrando il ruolo dei WHRS come infrastruttura energetica fondamentale in un grande complesso downstream al servizio dell’industria chimica.
   
• Si prevede che il mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica dell’America Latina cresca a un CAGR del 4,8% entro il 2035. Gli operatori chimici e petrolchimici stanno integrando i WHRS con la più ampia crescita degli investimenti nell’energia pulita per affrontare la pressione sui margini e la volatilità delle catene di fornitura.
   
• I finanziamenti regionali e il sostegno normativo a favore delle energie rinnovabili e del potenziamento delle reti stanno creando condizioni favorevoli affinché gli impianti recuperino il calore di scarto per produrre vapore ed energia elettrica, stabilizzando i costi energetici e promuovendo al contempo la decarbonizzazione. Le associazioni di settore segnalano un’accelerazione delle iniziative per l’efficienza e della digitalizzazione, che sostengono l’espansione dei WHRS in tutta la regione.
   

Quota di mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica

• Le prime 5 aziende del settore dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica, tra cui Mitsubishi Heavy Industries (MHI), General Electric, Thermax, Bosch e IHI Power Systems, detenevano oltre il 40% della quota di mercato nel 2025. MHI sfrutta la propria esperienza nelle pompe di calore industriali, nelle caldaie e nei sistemi termici avanzati.
   
• La solida reputazione dell’azienda nella fornitura di soluzioni per il recupero del calore ad alta temperatura la posiziona come partner preferenziale per i produttori chimici che mirano a elettrificare la generazione di vapore e a ottimizzare il calore di processo. L’integrazione dei WHRS nelle più ampie strategie di decarbonizzazione dell’azienda ne sottolinea l’importanza strategica nel settore chimico.
   
• Thermax occupa una posizione di rilievo nel mercato dei WHRS per l’industria chimica, in particolare nelle economie emergenti, grazie al suo portafoglio completo di caldaie, unità di recupero del calore e soluzioni per l’efficienza energetica. La profonda conoscenza delle industrie di processo e la capacità di personalizzare i sistemi WHRS per diverse applicazioni chimiche fanno di Thermax un partner affidabile per gli impianti chimici di medie e grandi dimensioni.
   
• Climeon è specializzata nel recupero del calore di scarto a bassa temperatura mediante la tecnologia ORC, occupando una nicchia negli impianti chimici in cui sono abbondanti i flussi di calore di bassa qualità. Il suo approccio innovativo alla conversione del calore di scarto in energia elettrica è in linea con l’impegno del settore a favore dell’efficienza energetica e della riduzione delle emissioni di carbonio.
   

Aziende del mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell’industria chimica

I principali operatori attivi nel settore dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica sono:

• Aura
• BIHL
• Bosch
• Climeon
• Cochran
• Durr Group
• Echogen
• Exergy International
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Power Systems
• John Wood Group
• Mitsubishi Heavy Industries
• Ormat
• Promec Engineering
• Rentech Boilers
• Siemens Energy
• Sofinter
• Thermax
• Viessmann
   
• Mitsubishi Heavy Industries (MHI), con sede in Giappone, offre sistemi termici avanzati, tra cui pompe di calore industriali, caldaie e soluzioni per il recupero del calore di scarto destinate all'industria chimica e di processo. L'azienda integra i sistemi di recupero del calore di scarto (WHRS) nel proprio portafoglio per la decarbonizzazione, insieme ai sistemi di generazione elettrica e alle tecnologie per la transizione energetica. MHI ha registrato ricavi consolidati pari a circa 30 miliardi di dollari USA nell'esercizio 2025.
   
• General Electric, con sede negli Stati Uniti, fornisce sistemi di cogenerazione, generatori di vapore a recupero di calore e soluzioni WHRS integrate attraverso la propria divisione GE Vernova. Queste offerte aiutano gli impianti chimici a migliorare l'efficienza energetica e a ridurre le emissioni. GE ha registrato ricavi totali pari a 68 miliardi di dollari USA nell'esercizio 2025.
   
• Bosch Industriekessel, parte di Bosch Thermotechnology, è riconosciuta per la propria esperienza nelle caldaie industriali e nei sistemi di recupero del calore progettati per i processi chimici. L'attenzione dell'azienda verso design modulari e soluzioni ad alta efficienza energetica la posiziona favorevolmente nei mercati che attribuiscono priorità alla flessibilità operativa e alla riduzione dell'impronta di carbonio.
   

Novità del settore dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica

• Nel mese di ottobre 2025, Clean Energy Technologies (CETY) ha reso noto l'impiego di un sistema ORC per la conversione del calore di scarto in energia elettrica presso un'azienda manifatturiera appartenente alla classifica Fortune 100 in Tennessee, mostrando come le aziende industriali statunitensi stiano ora acquistando soluzioni WHRS preassemblate per ottenere benefici immediati in termini di energia ed emissioni.
   
• Nel mese di ottobre 2025, Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems ha presentato ETI-W, una pompa di calore centrifuga progettata per il mercato giapponese per utilizzare il calore di scarto dei processi industriali. Il sistema fornisce acqua calda fino a 90 °C con una capacità di 640 kW, consentendo applicazioni ad alta temperatura tradizionalmente servite da caldaie convenzionali.
   
• Nel mese di settembre 2025, Johnson Controls ha annunciato un progetto per fornire calore verde a Zürich attraverso un impianto di incenerimento dei rifiuti ampliato, gestito da ERZ (Entsorgung & Recycling Zürich). L'ampliamento aggiunge una terza linea di processo e recupera il calore dei gas di combustione; le pompe di calore di Johnson Controls immetteranno tale calore nella rete di teleriscaldamento, fornendo calore aggiuntivo a circa 15.000 abitazioni a partire dal 2027.
   

Questo report di ricerca sul mercato dei sistemi di recupero del calore di scarto nell'industria chimica offre una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (milioni di dollari USA) dal 2022 al 2035, per i seguenti segmenti:

Mercato per applicazione

• Preriscaldamento
• Generazione di elettricità e vapore
  • Ciclo Rankine a vapore
  • Ciclo Rankine organico
  • Ciclo Kalina
• Altro

Mercato per temperatura

• <230°C
• 230°C - 650 °C
• >650 °C

Le informazioni sopra riportate sono state fornite per le seguenti aree geografiche e i seguenti Paesi:

• Nord America
  • Stati Uniti
  • Canada
  • Messico
• Europa
  • Regno Unito
  • Francia
  • Germania
  • Italia
  • Spagna
• Asia-Pacifico
  • Cina
  • India
  • Giappone
  • Australia
  • Corea del Sud
• Medio Oriente e Africa
  • Arabia Saudita
  • Sudafrica
  • Emirati Arabi Uniti
• America Latina
  • Brasile
  • Argentina