금속 성형 장비 시장 규모 및 점유율 2026 - 2035

금속 성형 장비 시장 규모

금속 성형 장비 시장 규모는 2025년 363억 미국 달러로 추정되었습니다. Global Market Insights Inc.가 발표한 최신 보고서에 따르면 시장 규모는 2026년 383억 미국 달러에서 2035년 669억 미국 달러로 확대될 전망이며, 이 기간 연평균성장률(CAGR)은 6.4%입니다.
 

금속 성형 장비 산업은 전 세계 제조 공정을 재편하는 세 가지 주요 동향에 힘입어 획기적인 변화를 겪고 있습니다. 산업 4.0 및 스마트 제조 기술의 통합은 첨단 센서 네트워크, 실시간 데이터 분석, 예측 유지보수 시스템을 통해 금속 성형 작업을 혁신하고 있습니다. 제조 시설은 디지털 트윈 기술과 사이버 물리 시스템을 도입해 성형 공정을 정밀하게 제어하고 있으며, 자동차 차체 생산 라인 적용 분야에서는 예측 정확도가 96%를 초과하는 것으로 보고되었습니다. 이러한 스마트 팩토리 솔루션은 산업용 사물인터넷 플랫폼을 엣지 컴퓨팅 및 지능형 분석 계층과 통합해 제조업체가 효율성, 에너지 소비 및 품질을 최적화할 수 있도록 합니다.
 

기존 유압 시스템을 대체하는 서보 전동식 프레스의 도입이 확대되면서 금속 성형 부문에서는 근본적인 기술 전환이 나타나고 있습니다. 서보 전동식 프레스는 기존 유압 시스템과 비교해 뛰어난 정밀도와 프로그래밍 가능한 동작 제어 기능을 제공하며, 에너지 효율을 최대 40% 개선합니다. 이러한 첨단 시스템을 활용하면 제조업체는 더 엄격한 공차를 달성하고 불량률을 낮추며, 적용 분야에 따라 금형 수명을 200%에서 1,700% 이상까지 연장할 수 있습니다. 또한 유압 유체 유지보수와 환경 관련 문제도 줄일 수 있습니다. TRUMPF, AMADA, Schuler를 비롯한 주요 장비 제조업체는 회생 에너지 회수, 자동 공구 교환 및 통합 비전 시스템을 갖춘 차세대 서보 프레스 라인을 출시했으며, 이를 통해 24시간 연중무휴 무인 운영을 지원합니다.
 

전기차 및 항공우주 부문에서 경량·복합 부품에 대한 수요가 증가하면서 금속 성형 기술과 공정의 혁신이 촉진되고 있습니다. 자동차 산업이 전기차로 전환함에 따라 알루미늄 배터리 하우징, 고강도 강철 구조 부품 및 정밀 모터 적층판을 생산하기 위한 첨단 성형 역량이 요구되고 있습니다. 경량 소재를 사용하면 소재와 적용 분야에 따라 차량 부품 중량을 10%에서 70%까지 줄일 수 있으며, 알루미늄은 30~60%, 첨단 고강도강은 15~25%의 중량 감소 효과를 제공합니다. 항공우주 제조업체는 초소성 성형, 하이드로포밍 및 점진적 판재 성형을 비롯한 첨단 성형 기술을 도입하고 있습니다. 이러한 기술을 활용하면 조립 공정과 소재 낭비를 줄이는 복잡한 일체형 부품을 생산하는 동시에 엄격한 AS9100D 및 NADCAP 인증 기준을 충족할 수 있습니다.
 

자동차 산업의 전기차 전환이 빠르게 진행되고 연비 규제가 강화되면서 고강도 경량 소재를 처리할 수 있는 첨단 금속 성형 장비에 대한 수요가 전례 없이 증가하고 있습니다. 전기차 제조업체는 알루미늄 배터리 인클로저, 배터리 중량을 지지하는 구조 부품, 전기 모터 적층판의 정밀 프레스 가공을 위한 특수 성형 시스템을 필요로 합니다. 경량 소재를 사용하면 차량 중량이 10% 감소할 때마다 연비를 6~8% 개선할 수 있습니다. 이에 따라 자동차 제조업체는 새로운 성형 기술에 투자할 강력한 유인을 확보하고 있습니다.

전 세계 제조 공장에서는 숙련 인력 부족에 대응하고 생산성을 높이며 인더스트리 4.0 목표를 달성하기 위해 자동화 전략을 도입하고 있습니다. 정밀 금속 성형 협회(PMFA)는 2024년 FABTECH 행사에 32,000명의 방문객이 참석하고 장비 주문도 견조한 수준을 기록하는 등 자본 장비에 대한 상당한 투자가 이루어졌다고 보고했습니다. 현재 자동화된 성형 시스템에는 로봇 자재 취급, 비전 기반 품질 검사, 폐루프 공정 제어가 포함되어 무인 제조와 24시간 연중무휴 생산이 가능해지고 있습니다. 첨단 프레스 라인에는 자동화된 적재 및 하역, 설치 시간을 단축하는 금형 교환 장치, 실시간 카메라 모니터링을 통해 금형 손상을 크게 줄이는 지능형 금형 보호 시스템이 적용되고 있습니다. 용접 산업에서는 2024년까지 용접공 314,000명이 부족하고 2028년까지 330,000명의 신규 용접 전문 인력이 필요할 것으로 예상되며, 이에 따라 로봇 용접과 자동화된 가공 장비의 도입이 빨라지고 있습니다. 이러한 자동화 확대는 시장 성장에 약 25% 기여합니다.
 

 항공우주 및 방위 산업은 금속 성형 작업에서 가장 높은 수준의 정밀도, 추적성 및 품질을 요구하며, 이에 따라 공정 검증을 위한 첨단 성형 기술과 시뮬레이션의 활용이 증가하고 있습니다. 항공우주 제조업체는 AS9100D 품질경영 표준을 충족하고 전문 공정에 대한 NADCAP 인증을 취득해야 합니다. 이를 위해서는 통합 센서, 자재 추적 시스템 및 철저한 공정 문서화 기능을 갖춘 정교한 성형 장비가 필요합니다. 동체 외피, 날개 패널, 엔진 나셀 및 구조용 브래킷과 같은 핵심 항공우주 부품에는 고온 초소성 성형, 복잡한 중공 구조물을 위한 고압 하이드로포밍, 티타늄 및 알루미늄 합금을 위한 핫포밍 등 첨단 성형 방법이 요구됩니다.
 

• 최대 4,000bar(60,000psi)의 압력에서 작동하는 유체 성형 기술은 공차가 엄격한 첨단 소재의 성형을 가능하게 하는 동시에 금형 비용을 절감하며, 수개월이 아닌 수일 단위의 신속한 시제품 제작 주기를 지원합니다. 팬데믹 이후 수요 회복과 신기술 도입으로 항공우주 금속 성형 분야의 예상 성장률이 높아지고 있습니다. 이 요인은 전체 시장 확대에 약 20% 기여합니다.
   
• 미국의 제조업 건설 지출은 2024년에 사상 최고치를 기록했습니다. 반도체, 전기차 및 배터리 신규 공장은 구조용 강재, 공정 배관, 자재 취급 시스템 및 맞춤형 기계를 비롯한 가공 금속 제품에 대한 상당한 수요를 창출하고 있습니다. 관세, 지정학적 불확실성 및 공급망 안정성 확보 필요성으로 촉진된 리쇼어링 추세에 따라 OEM은 생산 거점을 미국 시장에 더 가까운 곳으로 이전하고 있습니다.
   

제조업체들은 국내 가공 역량에 투자하고 있으며, 대기업은 사업 규모를 확대하기 위해 가공 공장을 인수하고 있습니다. 또한 구조용 부품, 튜브 및 대형 부품 생산을 위한 롤링 머신과 유압 프레스 시스템에 대한 수요도 증가하고 있습니다.
 

기술이 발전하고 관련 수요가 지속됨에 따라 이러한 모든 요인은 시장이 더욱 성장하고 있음을 보여줍니다.
 

금속 성형 장비 시장 동향

• 인더스트리 4.0 기술은 금속 성형 작업을 혁신하는 가장 중요한 추세로, 제조업체들은 공정 제어, 품질 관리 및 운영 효율성을 향상하기 위해 사이버 물리 시스템, 산업용 사물인터넷 플랫폼, 디지털 기술, 빅데이터 분석 및 클라우드 컴퓨팅을 도입하고 있습니다. 성형 장비 전반에 배치된 첨단 중앙 네트워크는 프레스 힘, 슬라이드 위치, 소재 특성, 금형 온도 및 부품 치수에 관한 실시간 데이터를 수집하여 폐루프 제어와 예측적 품질 관리를 가능하게 합니다.
   
• 기존의 기계식 및 유압식 프레스에서 서보 구동 시스템으로 전환하는 추세는 정밀도, 에너지 효율성 및 공정 유연성을 향상하는 근본적인 기술 변화를 의미합니다. 서보 프레스는 프로그래밍 가능한 모션 제어 기능을 갖춘 전기 서보 모터를 사용하여 전체 스트로크 과정에서 슬라이드 속도, 위치 및 힘을 정밀하게 관리하며, 용도별 모션 프로파일을 적용해 성형 품질을 높이고 사이클 시간을 단축하며 금형 수명을 연장합니다.
   
• 자동차 산업이 전기차로 빠르게 전환하면서 금속 성형 장비에 대한 요구사항도 근본적으로 변화하고 있습니다. 제조업체들은 알루미늄, 첨단 고강도강, 마그네슘 및 다중 소재 조립품을 가공할 수 있는 첨단 역량을 요구하고 있습니다. 전기차 생산에는 열 관리와 충돌 보호 기능을 제공하는 알루미늄 배터리 인클로저 성형, 배터리 중량을 지지하는 고강도강 차체 구조 성형, 코어 손실을 최소화하는 전기강판 모터 적층판 정밀 스탬핑, 차량 주행거리를 최적화하는 경량 섀시 부품 성형 등 특수 성형 작업이 필요합니다.
   
• 숙련 인력 부족, 생산성 향상 요구 및 품질 일관성 확보를 목표로 종합적인 자동화를 통합한 24시간 무인 제조는 핵심 추세로 자리 잡고 있습니다. 최신 프레스 라인에는 로봇 자재 취급, 자동 공구 교환, 비전 기반 검사 및 지능형 공정 제어가 도입되어 수동 개입을 최소화하고 장비 가동률을 극대화합니다.
   
• 자동화된 자재 취급 시스템은 수동 적재 및 하역 작업을 없애는 동시에 연속 생산을 가능하게 합니다. STOPA 자동 보관 시스템은 품목 위치를 기록하는 ‘혼돈 보관’ 방식을 제공하며, 최대 600미터톤의 원재료와 재공품을 보관할 수 있어 무인 연속 가공을 지원하고 생산성과 처리량을 높입니다.
   
• TRUMPF의 FlexCell 벤딩 자동화 시스템은 FABTECH 2024에서 미국 시장에 처음 선보였으며, 자동 부품 취급과 신속한 작업 전환을 통해 소량 및 중간 규모 생산을 목표로 합니다. AMADA의 AMS CLT 자동화 시스템은 TK 3015L 자동 부품 분류기와 통합되어 지속적인 자동 부품 취급을 통한 24시간 연속 파이버 레이저 가공을 가능하게 합니다.
   

또한 이러한 성장 추세에 따라 제조업체들은 새로운 인구 집단을 대상으로 특정 기술 수준에 적합하고 관심을 끌 수 있는 제품을 개발할 수 있습니다.
 

금속 성형 장비 시장 분석

주요 시장 동향 파악하기

무료 PDF 다운로드

유형별로 전 세계 금속 성형 장비 시장은 유압 프레스, 기계식 프레스, 롤링 기계 및 기타 장비로 구분됩니다. 유압 프레스 부문은 2025년에 시장 점유율의 약 34.1%를 차지했습니다.
 

• 유압 프레스는 복잡한 부품의 딥드로잉과 같이 긴 스트로크 동안 일정한 힘을 가해야 하는 작업에 필수적입니다. 힘과 위치를 정밀하게 제어할 수 있어 특수 소재를 가공하는 데 없어서는 안 될 장비입니다.
   
• 유압 프레스는 고강도강과 알루미늄을 통해 확보한 첨단 기능을 바탕으로 자동차 산업의 경량화에 필수적인 장비로 자리 잡으면서, 2026년부터 2035년까지의 전망 기간 동안 연평균성장률(CAGR) 7.4%로 시장 성장을 주도할 전망입니다.
   
• 유압 프레스의 프로그래밍 가능한 동작 프로파일과 가압력 제어 기능은 전기차용 알루미늄 배터리 인클로저와 같은 복잡한 부품의 까다롭고 품질 요구 수준이 높은 생산에 적합합니다.
   

용도별로 금속 성형 장비 시장은 자동차, 항공우주 및 방위, 건설, 전자 및 기타 부문으로 구분됩니다. 자동차 부문은 2025년 시장 점유율의 약 32.1%를 차지했습니다.
 

• 자동차 부문은 연평균성장률(CAGR)도 7.3%로 가장 높아 장비 혁신의 주요 동인으로서의 역할을 뒷받침하고 있습니다.
   
• 전기차로의 글로벌 전환이 가속화되면서 차량 주행거리와 충돌 보호 성능을 최적화할 수 있도록 경량·고강도 소재를 가공하는 특수 성형 장비가 요구되고 있습니다.
   
• 이 부문에서는 배터리 인클로저, 고강도강 차체 구조, 전기강판 모터 적층 코어 등 복잡한 전기차 부품을 정밀 스탬핑으로 생산해야 하며, 이를 통해 철손을 최소화하고 모터 효율을 극대화할 수 있습니다.

자동화 수준별로 금속 성형 장비 시장은 완전 자동화 장비와 반자동화 장비로 구분됩니다. 완전 자동화 장비 부문은 2025년 시장 점유율의 약 49.0%를 차지했습니다.
 

• 현재는 반자동화 장비가 약간 더 큰 비중을 차지하고 있지만, 완전 자동화 장비 부문은 반자동화 장비의 연평균성장률(CAGR) 6.1%보다 높은 6.7%의 성장률을 기록하며 더 빠르게 성장할 전망입니다.
   
• 완전 자동화 장비로의 전환은 인건비 상승, 숙련 인력 부족, 그리고 24시간 연중무휴로 운영되는 이른바 ‘무인 생산’에 대한 수요 증가에 대한 직접적인 대응입니다.
   
• 완전 자동화는 로봇을 활용한 자재 취급, 자동 공구 교환 및 지능형 공정 제어를 통합하여 수작업 개입을 최소화하고 장비 가동률을 극대화하며 지속적인 생산 품질을 보장합니다.

이 시장을 형성하는 주요 세그먼트에 대해 자세히 알아보기

무료 PDF 다운로드

북미는 글로벌 금속 성형 장비 시장에서 지배적인 지역으로, 2025년 140억 미국 달러의 매출을 기록하며 38.5%의 시장 점유율을 차지했고, 6.7%의 가장 높은 성장률을 유지할 전망입니다.
 

• 2025년 미국은 북미 시장에서 115억 미국 달러의 지역 매출 중 82.1%를 차지하며 시장을 주도했고, 연평균성장률(CAGR)은 7.0%로 높게 나타났습니다.
   
• 북미 지역은 미국의 인프라 투자와 CHIPS 및 과학법(CHIPS and Science Act) 자금 지원 등 대규모 연방정부 지출의 혜택을 크게 받고 있으며, 이러한 투자는 건설 및 반도체 제조 분야의 정밀 부품에 대한 견고한 수요를 촉진하고 있습니다.
   
• 전기차 플랫폼으로의 전환도 핵심적인 수요 요인으로 작용하고 있으며, 이에 따라 알루미늄 경량화와 복잡한 배터리 인클로저 생산을 위한 특수 장비가 필요합니다.
   
• 숙련된 기계 가공 기술자와 용접공의 지속적인 부족으로 첨단 자동화, 로봇 및 사물인터넷(IoT) 통합(인더스트리 4.0) 도입이 가속화되면서 북미는 자동화 제조 분야의 선도 지역으로 자리매김하고 있습니다.
   

유럽 금속 성형 장비 시장에서는 독일이 2025년 24.9%의 시장 점유율로 선두를 차지했으며, 전망 기간 동안 6.7%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다.
 

• 유럽 시장은 첨단 제조업, 자동차, 항공우주 등 확고한 기반을 갖춘 고부가가치 산업 부문을 중심으로 성장하고 있습니다.
   
• 기존 유압 프레스에서 고정밀 서보 전동 프레스로의 기술 전환이 뚜렷하게 나타나고 있습니다. 서보 전동 프레스는 현대적인 차량 및 항공기 생산에 사용되는 고강도 소재를 가공하는 데 필수적입니다.
   
• 독일은 산업 4.0 도입을 선도하는 국가로, 엄격한 환경 규제와 기업의 넷제로 목표를 충족하기 위해 지속가능하고 에너지 효율적인 장비에 중점을 두고 있습니다.
   

아시아 태평양 금속 성형 장비 시장은 2025년 20.9%의 시장 점유율과 76억 미국 달러의 매출을 기록했으며, 2035년까지 6.2%의 CAGR로 성장할 전망입니다.
 

• 중국은 2025년 아시아 태평양 지역 매출의 36.8%를 차지하고 해당 지역에서 가장 높은 CAGR을 기록하며 아시아 태평양 시장을 주도했습니다.
   
• 특히 중국과 인도를 중심으로 한 역내의 빠른 산업화, 도시화, 대규모 인프라 프로젝트가 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.
   
• “중국제조 2030”과 같은 중국의 국가 전략은 기술 고도화와 산업 자동화를 우선시하며, 최첨단 금속 성형 및 가공 장비에 대한 대규모 투자로 이어지고 있습니다.
   
• 역내 전기차 시장의 대규모 확대와 태양광·풍력 등 친환경 에너지 장비 제조 부문의 성장은 첨단 금속 성형 기술 수요를 창출하는 주요 요인입니다.
   

라틴 아메리카 금속 성형 장비 시장은 2025년 7.6%의 시장 점유율과 28억 미국 달러의 매출을 기록했으며, 6.3%의 완만한 성장률을 보였습니다.
 

• 브라질은 2025년 라틴 아메리카 지역 시장의 48.3%를 차지하고 6.2%의 CAGR을 기록하며 라틴 아메리카 시장을 선도했습니다.
   
• 인프라 지출 증가와 산업 부문 현대화를 위한 정부 주도 이니셔티브가 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.
   
• 역내 자동차 및 중장비 산업에서는 경량 소재를 도입하고 부품 품질을 향상하기 위해 정밀 성형 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
   
• 그러나 높은 초기 자본 투자 비용, 복잡한 수입 관세 구조, 일부 지역의 전력망 불안정성 등이 완전 자동화 시스템 도입을 제약하는 경우가 많습니다.
   

금속 성형 장비 시장 점유율

TRUMPF Group이 6%의 시장 점유율로 선두를 차지하고 있습니다. TRUMPF Group, Amada Co., Ltd., Schuler AG, JIER Machine-Tool Group, DMG Mori는 총 약 26%의 시장 점유율을 보유하고 있어 시장 집중도가 중간 수준으로 분산되어 있음을 보여줍니다. 이 주요 기업들은 제품 포트폴리오를 확대하고 광범위한 고객층으로 사업 범위를 넓히며 시장 입지를 강화하기 위해 인수합병, 시설 확장, 협업 등 전략적 활동을 적극적으로 추진하고 있습니다.
 

BYSTRONIC은 유명한 Rofin 브랜드를 포함한 Coherent Inc.의 “Tools for Materials Processing” 사업부를 인수하기로 계약을 체결했습니다. 이는 전통적인 금속 성형 및 레이저 절단을 넘어 의료기기, 반도체, 일반 제조업 등 성장률이 높고 정밀도가 중요한 인접 시장으로 Bystronic의 포트폴리오를 즉시 확대하는 주요 전략적 다각화 조치입니다. 이를 통해 특수 레이저 응용 분야에서의 기술 전문성도 강화할 수 있습니다.
 

Cincinnati Incorporated  통합 명명 규칙에 따라 CI SUITE 및 CI CONNECT와 같은 제품을 포함한 전체 소프트웨어 포트폴리오의 대대적인 브랜드 개편을 발표했습니다. 이러한 전략적 움직임은 Industry 4.0 및 디지털화에 대한 CI의 의지를 강화하며, 설계, 네스팅, 절곡 시뮬레이션, 클라우드 기반 기계 모니터링을 아우르는 디지털 도구 제품군의 인지도를 높이고 제조업체가 연결성·효율성·지능을 갖춘 작업장 운영을 구축하는 데 보다 쉽게 도입할 수 있도록 합니다.
 

금속 성형 장비 시장의 주요 기업

금속 성형 장비 산업에서 활동하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

• TRUMPF Group
• Amada Co., Ltd.
• Schuler AG
• JIER Machine-Tool Group
• DMG Mori
• AIDA Engineering
• Komatsu Ltd.
• Fagor Arrasate
• Haas Automation
• BYSTRONIC
• Mitsubishi HI Machine Tool
• Cincinnati Incorporated
• LVD Group
• MAG IAS
• Bliss-Bret Industries
• WardJet
• Prima Industrie
• Salvagnini
• Ermaksan
• Hyundai Rotem
   

LVD Group은 KUKA Automatizing and Robotics의 솔루션 사업부를 인수하는 중대한 인수합병(M&A)을 단행한 후 LVD robotic solutions를 설립했습니다. 이번 인수로 로봇 자동화 분야에서 LVD의 전문성이 크게 강화되었으며, LVD는 "로봇 티칭이 필요 없는" 시스템과 높은 처리량을 중심으로 한 솔루션 제공을 가속화할 수 있게 되었습니다. 이러한 전략은 전 세계적인 숙련 인력 부족 문제에 대응하고, LVD를 유연하고 완전 자동화된 판금 가공 솔루션을 일괄 제공하는 기업으로 자리매김하는 것을 명확한 목표로 합니다.
 

BYSTRONIC은 주요 철강 기업인 SSAB와 새로운 지속가능 철강 소재를 활용해 절단 및 절곡 공정을 개선하기 위한 비독점적 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이번 공동 연구개발(R&D)은 재활용 철강 및 화석연료를 사용하지 않고 생산한 철강과 같은 소재를 위한 레이저 절단 및 절곡 기술의 고도화에 초점을 맞춥니다. 이를 통해 양사는 공정 품질에 관한 유용한 피드백을 제공하고, 보다 친환경적인 순환형 가치사슬을 지향하는 전 세계적 움직임에 공동으로 발맞출 수 있습니다.
 

이처럼 금속 성형 장비 제조업체들의 전략적 움직임은 시장의 핵심 과제를 향해 업계가 공통적으로 빠르게 전환하고 있음을 보여줍니다.
 

금속 성형 장비 시장 뉴스

• 2025년 11월, DMG Mori는 Formnext에서 최신 세대의 LASERTEC DED 하이브리드 및 PBF-LB 적층 제조 장비를 선보였습니다. 이는 하나의 설비에서 적층 제조(3D 프린팅)와 절삭 가공 기술(밀링, 선삭 및 연삭)을 결합하는 공정 통합 추세를 보여줍니다. 이러한 "6-in-1" 하이브리드 방식은 맞춤형 특성을 갖춘 복잡한 다중 소재 금속 부품을 효율적으로 연속 생산할 수 있도록 합니다.
   
• 2025년 7월, Amada Co., Ltd.는 자사의 절곡 시스템을 위해 특별히 설계된 CR-010B 협동로봇을 출시했습니다. 이 솔루션은 탈착식 설계와 절곡기의 NC 장비에 직접 연결되는 간소화된 프로그래밍 도구를 적용해 프레스 브레이크 작업의 자동화를 간소화함으로써 인력 부족 문제에 직접 대응합니다. 또한 복잡한 CAM 소프트웨어가 필요하지 않습니다.
   
• 2025년 7월, Fagor Arrasate는 스페인 몬드라곤에 위치한 본사 공장을 2,000만 유로 규모로 확장하기 시작했습니다. 이번 투자에는 최대 200톤에 이르는 대형 프레스 구조물의 중가공을 중앙 집중화하고 현대화하기 위한 신규 건물 건설이 포함되며, 품질 기준 향상, 에너지 소비 절감 및 LEED Gold 지속가능성 인증 획득에 초점을 맞춥니다.
   
• 2025년 3월, TRUMPF Group은 미국 및 캐나다 시장에 가격 경쟁력을 갖춘 신형 TruBend 1000 시리즈 절곡기를 출시했습니다. 새로운 Right Angle 제어 시스템을 탑재한 이 입문형 모델은 프로그래밍과 조작이 쉽도록 설계되었습니다. 이에 따라 중소기업은 훨씬 낮은 비용으로 견고하고 신뢰할 수 있는 장비를 도입해 금속 절곡 시장에 진입할 수 있습니다.
   
• 2024년 12월, Schuler AG는 사우디아라비아 최초의 전기차(EV) 브랜드인 Ceer와 협력하여 사우디아라비아 Ceer 제조 단지에 스마트 제조를 위한 해당 지역 최초의 완전 자동화 프레스 공장을 공급하고 설치했습니다. 이 중요한 조치는 Schuler의 첨단 디지털 솔루션과 완전 자동화 물류를 통합하여 Ceer의 전기차 생산을 뒷받침하는 기반을 구축하고, 높은 생산량과 효율성을 확보합니다.
   
• 2024년 12월, AIDA Engineering은 UL 시리즈 정밀 성형 프레스를 활용한 혁신을 인정받아 권위 있는 2024~2025년 금속 성형 기술 대상을 수상했습니다. 이번 수상은 전동 파워 스티어링 조인트의 제조 방식을 기존의 소결 및 기계가공 공정에서 냉간 성형으로 성공적으로 전환한 AIDA의 성과를 인정한 것입니다. 이 전환으로 생산성이 300~500% 향상되고 CO2 배출량이 76% 크게 감소하여 친환경 성형 기술의 중요한 발전을 보여주었습니다.
   

금속 성형 장비 시장 조사 보고서는 다음 부문에 대해 2022년부터 2035년까지 매출(10억 미국 달러) 및 물량(천 대) 기준 추정 및 전망을 포함한 산업을 심층적으로 다룹니다.

유형별 시장

• 유압 프레스
• 기계식 프레스
• 압연기
• 기타

용도별 시장

• 자동차
• 항공우주 및 방위
• 건설
• 전자
• 기타

자동화 수준별 시장

• 완전 자동화 장비
• 반자동화 장비

유통 채널별 시장

• 온라인
• 오프라인

위 정보는 다음 지역 및 국가를 대상으로 제공됩니다.

• 북미
  • 미국
  • 캐나다
• 유럽
  • 독일
  • 영국
  • 프랑스
  • 이탈리아
  • 스페인
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주
  • 한국
• 라틴 아메리카
  • 브라질
  • 멕시코
  • 아르헨티나
• 중동 및 아프리카
  • 남아프리카공화국
  • 사우디아라비아
  • 아랍에미리트