Объем рынка цифровой автоматизации производства в автомобильной промышленности — по компонентам, транспортным средствам, технологиям, областям применения, конечным пользователям, прогноз роста на 2025–2034 годы

Размер рынка автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности

Глобальный рынок автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности оценивался в 26,5 млрд долларов США в 2024 году. Ожидается, что рынок вырастет с 28,8 млрд долларов США в 2025 году до 70,8 млрд долларов США в 2034 году, с CAGR 10,5%, согласно последнему отчету, опубликованному компанией Global Market Insights Inc.
 

Рынок автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности, по прогнозам, переживет значительный рост, обусловленный растущим вниманием к операционной эффективности, гибкости производства и умному производству на всем автомобильном производственном цикле. Увеличение внедрения инициатив Industry 4.0, мониторинга производства с использованием IoT и платформ оптимизации процессов на основе ИИ позволяют производителям и поставщикам внедрять фабричные экосистемы, основанные на данных и полностью автоматизированные. Эти системы повышают производительность, снижают простои, улучшают контроль качества и способствуют оптимизации затрат, одновременно облегчая переход к связанному, интеллектуальному производству.
 

Решения для автоматизации цифровых заводов, включающие робототехнику и мехатронику, цифровые двойники, аналитику производства на основе ИИ и фреймворки мониторинга в реальном времени на основе IoT, играют ключевую роль в обеспечении полной видимости, точности и эффективности в сложных автомобильных производственных средах. Эти технологии позволяют точно отслеживать производственные процессы, производительность оборудования и потребление энергии, обеспечивая соблюдение нормативных требований, операционную прозрачность и оптимизированное использование ресурсов. Бесшовная интеграция ERP, MES (системы выполнения производства), IoT и облачных платформ не только улучшает операционную эффективность, но и укрепляет корпоративные цели ESG, инициативы устойчивого развития и устойчивость цепочки поставок.
 

Например, в 2024 году ведущие автомобильные OEM и поставщики технологий, включая ABB, Honeywell International и Siemens, расширили внедрение платформ автоматизации цифровых заводов на основе ИИ для улучшения планирования производства, прогнозируемого обслуживания и анализа процессов в реальном времени. Эти инициативы свидетельствуют о значительном переходе к массовому внедрению умных, связанных производственных фреймворков, повышающих эффективность, устойчивость и гибкость производства.
 

Рынок переживает быстрые технологические достижения, обусловленные аналитикой на основе ИИ, подключением IoT, облачными фабричными платформами и растущим внедрением коллаборативных роботов (коботов). Поставщики технологий и автомобильные предприятия все больше инвестируют в совместимые системы автоматизации, инструменты прогнозируемого обслуживания, фреймворки цифровых двойников и платформы безопасной интеграции данных. Эти инновации трансформируют ландшафт автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности, обеспечивая более быстрое, умное и устойчивое производство в рамках глобального стремления к Industry 4.0 и целям нулевого выброса.
 

Тенденции рынка автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности

Спрос на передовые решения для автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности все больше обусловлен растущим сотрудничеством между OEM, поставщиками, поставщиками технологий и IT-сервисными компаниями для ускорения внедрения эффективных, масштабируемых и совместимых платформ автоматизации. Компании используют общий опыт для оптимизации интеграции систем, повышения эффективности производства, улучшения контроля качества и сокращения времени до получения ценности для следующих поколений цифровых заводских решений, включая прогнозируемое обслуживание на основе ИИ, мониторинг процессов с использованием IoT, симуляции цифровых двойников, облачные интегрированные платформы и конфигурируемость с низким или нулевым уровнем кода.
 

Например, в 2024 году BMW и Siemens объявили о совместных инициативах по внедрению цифровых систем автоматизации производственных процессов предприятия класса премиум на производственных линиях и в сборочных операциях. Эти сотрудничества интегрируют аналитику на основе ИИ, мониторинг производительности оборудования в реальном времени, оптимизацию процессов и отслеживание соответствия, чтобы повысить операционную эффективность, пропускную способность и масштабируемость, одновременно поддерживая устойчивость и регуляторные цели.
 

Региональная локализация платформ автоматизации — еще одна растущая тенденция. Компании, такие как Toyota и Mercedes-Benz, создают региональные центры внедрения в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе, чтобы обеспечить соответствие систем местным стандартам производства, экологическим нормам и требованиям к энергоэффективности. Эти стратегии улучшают реакцию на запросы OEM, поставщиков и регуляторных органов, а также оптимизируют интеграцию с существующими корпоративными ИТ-системами и производственными экосистемами.
 

Вход на рынок новых технологических игроков, предлагающих модульные, легкие и масштабируемые решения для автоматизации, набирает обороты среди OEM и поставщиков. Стартапы, специализирующиеся на аналитике на основе ИИ, датчиках машин с поддержкой IoT, коллаборативной робототехнике и облачных платформах мониторинга, предлагают решения, которые повышают точность производства, ускоряют операционную отчетность и поддерживают инновационные производственные инициативы, включая сборку электромобилей, оптимизацию энергопотребления и прогнозирование качества.
 

Наконец, разработка модульных и взаимосовместимых архитектур систем позволяет поставщикам предлагать решения по автоматизации, совместимые с различными производственными линиями, оборудованием от разных производителей и корпоративными системами. Например, Volkswagen и Siemens внедряют модульные платформы автоматизации заводов, которые поддерживают различные типы автомобилей, масштабы производства и региональные требования к соответствию, снижая затраты на интеграцию, сокращая сроки внедрения и обеспечивая надежные, эффективные и готовые к будущему цифровые экосистемы заводов.
 

Анализ рынка автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности

Подробнее о ключевых сегментах, формирующих этот рынок

Скачать бесплатный PDF-файл

По компонентам рынок делится на оборудование, программное обеспечение и услуги. Сегмент оборудования доминировал на рынке, составляя около 63% в 2024 году, и ожидается, что он будет расти с CAGR более 10,8% с 2025 по 2034 год.
 

• Сегмент оборудования доминировал на рынке автоматизации цифровых заводов в автомобильной промышленности благодаря своей ключевой роли в обеспечении мониторинга производства в реальном времени, сбора данных и контроля процессов на производственных операциях. Этот сегмент включает датчики IoT, системы RFID, камеры машинного зрения, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и встроенные устройства управления, которые составляют основу автоматизированных производственных систем. Решения на основе оборудования необходимы OEM и поставщикам уровня 1 для обеспечения операционной точности, прогнозируемого обслуживания и высокой производительности.
   
• Сегмент программного обеспечения переживает быстрый рост, так как автомобильные производители все больше инвестируют в цифровые платформы для автоматизации процессов, интеграции данных и интеллектуального принятия решений. Этот сегмент включает системы управления производственными процессами (MES), аналитику производства на основе ИИ, симуляции цифровых двойников, облачные платформы управления заводами и приложения для прогнозируемого обслуживания. Программные решения все чаще интегрируются с системами оборудования для обеспечения бесперебойного обмена данными, аналитики в реальном времени и оптимизации производительности.
   
• Сегмент услуг постепенно расширяется, что поддерживается растущей потребностью в поддержке внедрения, системной интеграции, консалтинге, обслуживании и обучении. По мере того как производители внедряют автоматизированные решения на уровне предприятия, поставщики услуг играют ключевую роль в обеспечении успешной интеграции, оптимизации процессов и соблюдения нормативных требований. Растущий спрос на удаленный мониторинг, поддержку прогнозного обслуживания и услуги по управлению жизненным циклом еще больше укрепляет этот сегмент.
   
• Сегмент программного обеспечения, включающий платформы цифровых паспортов продуктов, аналитику жизненного цикла на основе ИИ, отслеживание на основе блокчейна, облачный мониторинг и инструменты прогнозного обслуживания, демонстрирует заметный рост, поскольку предприятия сосредотачиваются на автоматизации, интеграции данных и соблюдении нормативных требований. Программные решения все чаще интегрируются с системами отслеживания оборудования, что отражает сдвиг отрасли в сторону полностью цифровых, взаимосовместимых и интеллектуальных экосистем круговой экономики.
   
• В то же время сегмент услуг, включающий поддержку внедрения, консалтинг, обслуживание, обучение и интеграционные услуги, постепенно расширяется, что обусловлено растущим внедрением платформ круговой экономики на уровне предприятия и многоуровневыми операциями цепочки поставок. Поставщики услуг инвестируют в решения по удаленному мониторингу, прогнозной аналитике и оптимизации процессов, которые обеспечивают бесперебойную работу системы, снижают операционные неэффективности и повышают соответствие региональным нормам по переработке и устойчивому развитию.

Подробнее о ключевых сегментах, формирующих этот рынок

Скачать бесплатный PDF-файл

По типу транспортных средств рынок делится на легковые автомобили, коммерческие автомобили и двухколесные транспортные средства. Сегмент легковых автомобилей доминирует на рынке, составляя около 47% в 2024 году, и, как ожидается, будет расти с CAGR более 11,3% с 2025 по 2034 год.
 

• Сегмент легковых автомобилей доминирует на рынке цифровой автоматизации автомобильных заводов, что обусловлено увеличением производства электромобилей и гибридных автомобилей, строгими экологическими и безопасностными нормами, а также растущим акцентом на умное производство и контроль качества. Производители автомобилей активно инвестируют в цифровые технологии автоматизации, включая робототехнику, аналитику производства на основе ИИ, мониторинг процессов на основе Интернета вещей и облачные платформы заводов для повышения операционной эффективности, точности и соответствия нормам. Внедрение передовых систем автоматизации поддерживает массовое производство с множеством вариантов и обеспечивает доступ к данным в реальном времени по всей цепочке поставок, что гарантирует стабильное качество и снижение простоев.
   
• Сегмент коммерческих автомобилей демонстрирует стабильный рост, поскольку производители внедряют цифровую автоматизацию заводов для решения проблем, связанных с производственной сложностью, оптимизацией затрат и требованиями к устойчивому развитию. Увеличение электрификации парков грузовиков и автобусов, а также нормативные требования к выбросам и безопасности способствуют интеграции систем прогнозного обслуживания на основе ИИ, роботизированных систем сборки и мониторинга производства на основе Интернета вещей. Автоматизация в этом сегменте помогает повысить производительность, оптимизировать использование ресурсов и улучшить надежность и показатели жизненного цикла коммерческих автомобилей.
   
• Сегмент двухколесных транспортных средств становится быстро развивающимся рынком, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе, что поддерживается растущим спросом на электрические скутеры, мотоциклы и решения для легкой городской мобильности.Производители внедряют цифровые технологии автоматизации заводов для оптимизации мелкосерийного производства, улучшения отслеживания компонентов и обеспечения стабильности качества. Основное внимание уделяется экономически эффективным, модульным и масштабируемым платформам автоматизации, интегрирующим IoT-датчики, цифровые двойники и предиктивную аналитику для оптимизации производственной эффективности, снижения отходов и поддержки целей устойчивого развития.
   

По технологиям рынок разделен на робототехнику и мехатронику, промышленный Интернет вещей и датчики, ИИ и машинное обучение, цифровые двойники и моделирование, а также облачные и периферийные вычисления. Сегмент робототехники и мехатроники доминировал на рынке и оценивался в 12,6 млрд долларов США в 2024 году.
 

• Сегмент робототехники и мехатроники доминировал на рынке автоматизации цифровых заводов в автомобильной отрасли, что обусловлено широким внедрением передовых робототехнических систем, точной мехатроники и автоматизированного оборудования для обработки материалов в операциях по сборке, сварке, окраске и контроле качества автомобилей. Производители оригинального оборудования (OEM) и поставщики первого уровня все чаще внедряют коллаборативных роботов, робототехнические руки и автоматизированные транспортные средства (AGV) для повышения гибкости производства, улучшения эффективности и минимизации человеческих ошибок. Интеграция робототехники с системами компьютерного зрения, управлением движением и принятием решений на основе ИИ еще больше повысила точность, производительность и масштабируемость в цифровых производственных средах.
   
• Сегменты промышленного Интернета вещей и датчиков, а также ИИ и машинного обучения демонстрируют сильный рост, так как автомобильные производители делают упор на интеллектуальную автоматизацию, мониторинг в реальном времени и предиктивную аналитику. Системы, оснащенные умными датчиками, RFID-метками и подключенными устройствами, обеспечивают полную прозрачность и оптимизацию на основе данных по всем производственным линиям. В то же время приложения ИИ и машинного обучения интегрируются для поддержки предиктивного обслуживания, контроля качества и автоматизации процессов. Эти технологии позволяют создавать самооптимизирующиеся производственные системы, снижать простои и повышать реакцию на изменяющиеся производственные требования.
   
• Кроме того, технологии цифровых двойников и моделирования, а также облачных и периферийных вычислений становятся неотъемлемыми компонентами трансформации цифровых заводов. Цифровые двойники позволяют производителям создавать виртуальные копии производственных систем для моделирования, тестирования и оптимизации операций до их физического внедрения, значительно сокращая время и затраты на ввод в эксплуатацию. Облачные и периферийные вычисления дополняют это, обеспечивая масштабируемое управление данными, аналитику в реальном времени и децентрализованное управление на подключенных заводах. Вместе эти технологии поддерживают переход к интеллектуальным, гибким и полностью связанным экосистемам автомобильного производства.  
   

По применению рынок разделен на автоматизацию сборочных линий, операции по сварке и соединению, процессы окраски и покрытия, контроль качества и инспекцию, а также обработку материалов и логистику. Сегмент автоматизации сборочных линий доминировал на рынке и оценивался в 10,6 млрд долларов США в 2024 году.
 

• Сегмент автоматизации сборочных линий доминировал на рынке автоматизации цифровых заводов в автомобильной отрасли, что обусловлено растущей потребностью в высокой точности, скорости и масштабируемости в современном производстве автомобилей. Технологии автоматизации, такие как робототехнические руки, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и системы управления движением на основе ИИ, широко используются для оптимизации сборочных операций, снижения человеческих ошибок и повышения производственной пропускной способности. Производители оригинального оборудования (OEM) активно инвестируют в автоматизированные сборочные линии, интегрирующие робототехнику, системы компьютерного зрения и цифровые двойники для обеспечения мониторинга в реальном времени, адаптивного производства и предиктивного обслуживания.
   
• Операции по сварке и соединению, а также процессы окраски и покрытия демонстрируют значительный рост, так как производители внедряют роботизированные и системы с искусственным интеллектом для обеспечения однородности, точности и энергоэффективности. Роботизированные системы сварки оснащены датчиками и машинным зрением для оптимизации точности и минимизации отходов материалов, в то время как автоматизированные роботы для окраски и покрытия обеспечивают высококачественные покрытия, снижение выбросов ЛОС и улучшенный контроль процесса. Эти технологии поддерживают цели устойчивого развития, соблюдение нормативных требований и долгосрочную операционную эффективность.
   
• В то же время сегменты контроля качества и инспекции, а также обработки материалов и логистики становятся важными компонентами цифровых фабрик. Системы инспекции с искусственным интеллектом, оснащенные машинным зрением и аналитикой, улучшают обнаружение дефектов и контроль качества, в то время как автономные транспортные средства (AGV) и автоматизированные системы хранения и извлечения (ASRS) революционизируют внутреннюю логистику. Эти решения повышают точность инвентаризации, оптимизируют рабочие процессы и обеспечивают бесперебойную координацию между производством, складом и операциями цепочки поставок, способствуя развитию полностью связанных, интеллектуальных и устойчивых экосистем автомобильного производства.
   

На основе конечного использования рынок разделен на оригинальных производителей оборудования (OEM), поставщиков первого уровня, поставщиков второго уровня и послепродажный рынок. Сегмент оригинальных производителей оборудования (OEM) доминировал на рынке и оценивался в 13,1 млрд долларов США в 2024 году.
 

• Сегмент оригинальных производителей оборудования (OEM) доминировал на рынке цифровой автоматизации автомобильных заводов, что обусловлено растущим спросом на полную прозрачность производства, контроль качества и устойчивые производственные практики. OEM активно инвестируют в робототехнику, аналитику на основе ИИ, мониторинг с использованием IoT и технологии цифровых двойников для повышения автоматизации процессов, обеспечения стабильного качества продукции и соблюдения глобальных стандартов безопасности и экологии. Переход к электромобилям и подключенным автомобилям еще больше ускорил внедрение OEM передовых систем автоматизации для сборки аккумуляторов, интеграции силовой установки и контроля качества в реальном времени.
   
• Сегменты поставщиков первого и второго уровня демонстрируют значительный рост, обусловленный необходимостью синхронизации производственных процессов с OEM через бесперебойный обмен данными, прогнозируемое обслуживание и отслеживание компонентов. Поставщики внедряют умные датчики, робототехнику и инструменты инспекции на основе ИИ для оптимизации операционной эффективности, обеспечения согласованности материалов и соответствия требованиям OEM по устойчивости и соблюдению нормативов. Интеграция платформ цифровой автоматизации заводов также помогает этим поставщикам минимизировать простои, сокращать отходы и повышать устойчивость цепочки поставок.
   
• В то же время сегмент послепродажного обслуживания расширяется стабильно, что поддерживается растущей необходимостью автоматизированного производства деталей, ремануфактурирования и контроля качества в сервисных и ремонтных операциях. Технологии автоматизации позволяют сократить время выполнения заказов, повысить надежность компонентов и осуществлять мониторинг запасных частей и переработанных материалов в реальном времени. Эти достижения не только повышают эффективность обслуживания, но и поддерживают практики круговой экономики и цели устойчивого развития в автомобильной цепочке создания стоимости, что делает послепродажный рынок растущим вкладчиком в внедрение цифровой автоматизации заводов.

Ищете региональные данные?

Скачать бесплатный PDF-файл

В 2024 году США доминировали на рынке цифровой автоматизации автомобильного производства в Северной Америке с долей в 88% выручки и генерировали примерно 8,5 млрд долларов США, что было обусловлено мощной автомобильной производственной базой, быстрой цифровизацией производственных мощностей и сильным присутствием ведущих поставщиков технологий. Развитая инфраструктура для интеграции робототехники, ИИ и Интернета вещей ускорила внедрение интеллектуальной автоматизации в сборке автомобилей, производстве батарей и операциях цепочки поставок. Производители оригинального оборудования (OEM) и поставщики в США все чаще внедряют аналитику на основе ИИ, мониторинг оборудования с использованием Интернета вещей и цифровые двойники для оптимизации производственной эффективности, обеспечения контроля качества и поддержки целей устойчивого развития.
 

• Государственные инициативы, способствующие внедрению Industry 4.0, в сочетании с растущими инвестициями в производство электромобилей и переход на чистую энергетику, дополнительно поддерживают рост рынка. Федеральные и региональные нормативные акты в области устойчивого развития и соответствия требованиям стимулируют производителей внедрять технологии умных заводов, которые позволяют проводить прогнозируемое обслуживание, отслеживание в реальном времени и обеспечение полной прозрачности на производственных линиях. Эти достижения помогают автомобильным производителям сокращать простои, снижать операционные затраты и соответствовать экологическим и требованиям круговой экономики.
   
• Крупные штаты, такие как Мичиган, Калифорния и Техас, становятся ключевыми центрами инноваций в области цифровой автоматизации заводов, что поддерживается сотрудничеством между производителями оригинального оборудования, специалистами по автоматизации и поставщиками ИТ-услуг. Технологические лидеры, включая Siemens, Rockwell Automation, ABB, Honeywell и Emerson Electric, расширяют свой портфель решений на рынке США, предлагая робототехнику с использованием ИИ, промышленные системы Интернета вещей и облачные платформы управления заводами. Их усилия укрепляют позиции США как регионального лидера в области цифровой автоматизации автомобильных заводов, способствуя конкурентоспособности, эффективности и устойчивому развитию в автомобильной экосистеме Северной Америки
   

Германия занимает 40% доли на рынке цифровой автоматизации автомобильного производства в Европе, и этот рынок будет расти в значительной степени между 2025 и 2034 годами, что обусловлено жесткими нормативными рамками, развитыми производственными экосистемами и ускоряющимся переходом к устойчивому и круговому автомобильному производству. В регионе Германия доминирует на рынке, что поддерживается ее мощной промышленной базой, технологическими инновациями и лидерством в внедрении умного производства.
 

• Крупнейшие автомобильные производители Германии Volkswagen, BMW, Mercedes-Benz и Audi находятся на переднем крае внедрения аналитики жизненного цикла на основе ИИ, мониторинга с использованием Интернета вещей, робототехники и цифровых двойников для оптимизации эффективности, обеспечения качества продукции и соответствия строгим экологическим и требованиям круговой экономики ЕС. Развитая инфраструктура Германии и государственные инициативы в рамках Industry 4.0 сделали ее центральным центром цифровой трансформации в европейском автомобильном производстве, а рынок растет с темпом 9–10% в год.
   
• Лидерство Германии дополнительно укрепляется ее приверженностью устойчивому развитию, автоматизации и соответствию директивам ЕС, таким как Европейский зеленый курс и Директива об утилизации отработанных транспортных средств (ELV). Производители оригинального оборудования и поставщики по всей стране все чаще инвестируют в системы отслеживания на основе блокчейна, облачные интегрированные платформы отчетности и прогнозируемую аналитику на основе ИИ для повышения прозрачности, восстановления материалов и соответствия нормативным требованиям. Эти решения обеспечивают бесперебойное отслеживание компонентов и материалов на протяжении всего жизненного цикла автомобиля, способствуя операционной эффективности, целостности данных и устойчивому производству.
   
• Кроме того, Германия получает выгоду от присутствия глобальных лидеров в области автоматизации и технологий, таких как Siemens, Bosch Rexroth и SAP, которые стимулируют инновации в области автоматизации заводов, интеграции облачных технологий и промышленного Интернета вещей. Эти компании поддерживают производителей автомобилей модульными, взаимосовместимыми и масштабируемыми решениями для автоматизации, способствуя беспрепятственной цифровизации производственных линий и цепочек поставок. В результате Германия занимает лидирующую позицию на европейском рынке, устанавливая стандарты эффективности, соответствия нормативным требованиям и превосходства в устойчивом производстве по всему региону.
   

Китай занимает 33% доли на рынке цифровых заводов по автоматизации автомобильной промышленности в регионе Азиатско-Тихоокеанского региона, и ожидается, что он будет расти в значительной степени между 2025 и 2034 годами, что обусловлено быстро расширяющимися автомобильными и ИТ-экосистемами региона, сильным принятием инициатив цифровой трансформации и растущими инвестициями в ИИ, Интернет вещей, облачную инфраструктуру и промышленную автоматизацию. В регионе Китай доминировал на рынке, поддерживаемый значительным спросом со стороны OEM, поставщиков первого и второго уровня, технологических поставщиков и регулирующих органов на высокопроизводительные, основанные на ИИ и автоматизированные платформы отслеживания заводов.
 

• Доминирование Китая усиливается его концентрацией на устойчивом производстве и соблюдении нормативных требований, включая обязательства по расширенной ответственности производителя (EPR) и инициативы по созданию круговой экономики. OEM и поставщики внедряют модульные, взаимосовместимые и масштабируемые решения для автоматизации, чтобы оптимизировать производство автомобилей, переработку батарей и процессы управления жизненным циклом. Эти системы обеспечивают мониторинг в реальном времени, прогнозируемое обслуживание и эффективное извлечение материалов, поддерживая операционную эффективность, оптимизацию ресурсов и снижение воздействия на окружающую среду в автомобильном производственном секторе Китая.
   
• Другие страны Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Индию, Японию и Южную Корею, являются растущими рынками, демонстрирующими увеличение внедрения передовых платформ цифровых заводов по автоматизации. Государственные инициативы, направленные на продвижение интеллектуального производства, модернизацию ИТ и соблюдение требований устойчивости, способствуют внедрению платформ отслеживания, основанных на ИИ, интегрированных в облако и подключенных к Интернету вещей, в производстве пассажирских и коммерческих автомобилей, управлении цепочками поставок и операциях по переработке. Несмотря на сильный рост на этих рынках, Китай остается бесспорным лидером на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона, устанавливая стандарты высокопроизводительного, интеллектуального и устойчивого производства по всему региону.
   

Рынок цифровых заводов по автоматизации автомобильной промышленности в Бразилии будет испытывать значительный рост между 2025 и 2034 годами.
 

• Латинская Америка занимала более 8% доли на рынке цифровых заводов по автоматизации автомобильной промышленности в 2024 году, что поддерживается растущим внедрением корпоративного программного обеспечения, облачных платформ, мобильных приложений и инициатив цифровой трансформации. В регионе Бразилия доминировала на рынке, что обусловлено инвестициями в модернизацию ИТ, расширение облачной инфраструктуры и растущим внедрением платформ отслеживания, основанных на ИИ, автоматизированных и прогнозируемых. OEM, поставщики и технологические поставщики в Бразилии используют эти решения для повышения эффективности производства автомобилей, переработки батарей, отслеживания материалов и соответствия требованиям устойчивости и нормативным требованиям.
   
• Бразильские производители автомобилей и поставщики услуг все чаще внедряют масштабируемые, взаимосовместимые и интегрированные в облако платформы автоматизации, способные обрабатывать высокий операционный поток, обеспечивая при этом мониторинг жизненного цикла в реальном времени и точное отчетность. Эти системы поддерживают прогнозируемое обслуживание, отслеживание компонентов и инициативы по созданию круговой экономики, позволяя производителям оптимизировать использование ресурсов, снижать отходы и повышать общую операционную эффективность.
   
• Другие страны Латинской Америки, включая Мексику, Аргентину и Чили, являются развивающимися рынками, демонстрирующими быстрое внедрение технологий цифровой автоматизации заводов. Мексика, в частности, переживает быстрый рост благодаря раннему внедрению платформ отслеживания с поддержкой ИИ и интеграцией в облако, которые улучшают эффективность процессов, точность данных и соответствие нормативным требованиям. Несмотря на возникающие возможности в других местах, Бразилия остается крупнейшим и наиболее зрелым рынком цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности в Латинской Америке, устанавливая стандарт для масштабируемых, безопасных и интеллектуальных решений для производства и отслеживания в регионе.
   

Рынок цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности в ОАЭ переживет значительный рост между 2025 и 2034 годами.
 

• Ближний Восток и Африка (MEA) в 2024 году занимали скромную долю на рынке цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности, что поддерживалось стабильным внедрением корпоративных ИТ-решений, расширением цифровой инфраструктуры и растущим вниманием региона к передовым производственным технологиям и услугам. В рамках MEA Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ) доминировали на рынке, что было обусловлено спросом со стороны производителей оригинального оборудования, поставщиков, технологических вендоров и поставщиков услуг на масштабируемые, безопасные и высокопроизводительные решения для отслеживания в автомобилестроении, переработке батарей, мониторинге цепочек поставок и операциях по утилизации.
   
• Предприятия и ИТ-поставщики услуг в ОАЭ делают акцент на надежности, безопасности и операционной эффективности, внедряя облачные платформы, мобильные и веб-приложения и комплексные инициативы цифровой трансформации. Производители автомобилей и связанные с ними участники внедряют системы отслеживания круговой экономики для обеспечения точного мониторинга жизненного цикла, отслеживания материалов в реальном времени, оптимизации производительности и бесперебойной интеграции в различных ИТ и операционных средах.
   
• Одной из заметных тенденций на рынке ОАЭ является внедрение аналитики жизненного цикла на основе ИИ, инструментов прогнозирования дефектов и восстановления материалов, платформ мониторинга с интеграцией в облако и конфигурируемых систем с низким или нулевым уровнем кода. Крупные предприятия, государственные агентства и поставщики технологических услуг способствуют внедрению передовых решений для отслеживания, поддерживающих масштабируемую автоматизацию, непрерывную интеграцию/непрерывную поставку (CI/CD), соответствие региональным и международным нормативным требованиям и повышенную операционную прозрачность. Эти инициативы делают ОАЭ ведущим рынком цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности в регионе MEA, способствуя интеллектуальному, устойчивому и основанному на данных производству.
   

Доля рынка цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности

Топ-7 компаний на рынке — Siemens, ABB, Rockwell Automation, FANUC, Schneider Electric, Honeywell International и Emerson Electric. Эти компании занимают около 70% доли рынка в 2024 году.
 

• Siemens предлагает промышленные решения для цифровой автоматизации заводов в автомобильной промышленности, делая акцент на аналитике на основе ИИ, мониторинге с поддержкой Интернета вещей и облачных платформах. Siemens сосредоточена на модульных, масштабируемых и взаимосовместимых системах, оптимизирующих производственную эффективность, отслеживание материалов и управление жизненным циклом для производителей оригинального оборудования, поставщиков и операций по переработке. Решения компании поддерживают прогнозируемое обслуживание, соответствие нормативным требованиям и устойчивые производственные практики, позволяя производителям повышать операционную прозрачность и эффективность использования ресурсов.
   
• ABB поставляет передовые решения в области робототехники, автоматизации и электрификации для цифровых автомобильных заводов. ABB интегрирует ИИ, Интернет вещей и облачные платформы для повышения автоматизации сборки, сварки и обработки материалов. Компания делает акцент на модульных, взаимосовместимых и высокопроизводительных решениях, которые помогают производителям оригинального оборудования и поставщикам повышать пропускную способность, операционную эффективность и соответствие экологическим и нормативным требованиям.
   
• Rockwell Automation предлагает комплексные цифровые платформы автоматизации производственных процессов, объединяющие промышленный Интернет вещей, аналитику на основе ИИ и облачные системы мониторинга. Rockwell Automation делает акцент на масштабируемых, безопасных и модульных решениях, которые позволяют осуществлять мониторинг производства в реальном времени, прогнозируемое обслуживание и обеспечение прозрачности цепочки поставок. Платформы компании помогают производителям автомобилей повышать качество, снижать простои и соответствовать стандартам устойчивого развития и нормативным требованиям.
   
• FANUC предлагает решения для автоматизации, ориентированные на робототехнику, для автомобилестроения, включая контроллеры роботов с поддержкой ИИ, системы с интеграцией Интернета вещей и инструменты прогнозируемой аналитики. FANUC делает акцент на высокоточных, гибких и совместимых платформах для оптимизации операций по сборке, сварке и обработке материалов, поддерживая OEM-производителей и поставщиков в повышении эффективности производства, качества и соответствия норм