自動車用超音波溶接機器市場規模 - 装置別・材料別・技術別・用途別、成長予測（2025年～2034年）

自動車用超音波溶接装置市場規模

2024年の世界の自動車用超音波溶接装置市場規模は2億3980万ドルと推定されています。Global Market Insights Inc.が発表した最新レポートによると、市場は2025年の2億5000万ドルから2034年の4億1590万ドルまで成長し、CAGRは5.8%と予測されています。
 

自動車用超音波溶接装置市場は、自動車メーカーが電気自動車や最新の内装向けに、より高速なサイクル、軽量化された組立、より密着した接合を追求する中で強い成長を遂げています。この方法は主にプラスチック、薄い金属、セルやバスバーなどのエネルギーモジュールに適用されます。
 

EV製造の成長が、バスバー、タブ、セルモジュール、センサーユニットにおける超音波溶接の使用を推進しています。この技術は非常に低い熱で正確な溶接を行い、ポリマーや感度の高いセルに損傷を与えません。特にバッテリー製造では、何百もの繰り返し可能な溶接ポイントが必要であり、生産量の増加はライン上の超音波ステーションやシステムの増加を意味します。
 

ポリマー材料のダッシュボード、トリム、ケーブル、エアバッグなどの自動車設計は、ネジ、リベット、接着剤ではなく超音波溶接を選択する傾向があります。溶接プロセスは余分な仕上げ作業を削減し、材料を節約し、サイクルタイムを短縮するため、全体的なコストを削減します。
 

技術の組み合わせも業界のプロファイルを変化させています。ロボットアームと超音波ヘッドを組み合わせることで、工場は柔軟なレイアウトと1サイクル内の複数の溶接ポイントを処理できます。PLCやビジョンツールとの統合により、接合品質を保証するための力とエネルギーのインライン監視が可能になります。IIoT、SPCダッシュボード、クラウドデータなどのデジタルツールは、メンテナンスウィンドウの予測とプロセス制御の向上に役立ちます。一部のOEMは、複雑な多材料組立に対して超音波と接着剤や機械的固定を組み合わせたハイブリッド接合をテストしています。
 

北米は、強力なOEMの存在、自動化の採用、大規模なEVプログラムにより、トップポジションを維持しています。バッテリーパックの溶接、ワイヤーハーネスの組立、プラスチックパネルの接合が主要な用途です。厳格な規制要件により完全なトレース可能性が求められ、ロボットはラインに広く設置されています。アメリカとカナダはともにEVバッテリーシステム、ADASセンサーハウジング、安全性の高いコンポーネントに焦点を当てており、これらの高付加価値アプリケーションが地域の優位性をさらに強化しています。
 

自動車用超音波溶接装置市場のトレンド

自動車生産の風景は、自動化と超音波技術の統合によって形成されています。メーカーは、超音波溶接システムをロボット自動化と組み合わせて、手作業を削減し、低コスト生産への依存を減らし、正確なマウントを追求しています。これらの革新は、特にEVにおいて、自動車部品の安全で正確で効率的な取り付けを保証しています。
 

2025年、Herrmann Ultrasonicsは、主にEVバッテリーのバスバーとタブ溶接に特化した新しいモジュラープラットフォームを導入しました。このシステムはAIベースの監視とインライン品質チェックを組み合わせ、製造業者が量産を拡大しても一貫性を保つことができます。一部のOEMは、北米とヨーロッパの両方でバッテリーパック組立とセンサーハウジングラインのパイロット試験を実施しています。
 

バッテリーの取り付け、配線ネットワーク、軽量プラスチック部品は、超音波溶接の需要が高まっています。EVの採用が加速するにつれ、装置サプライヤーはバッテリーモジュール、コンパクトバッテリーハウス、熱に敏感な接触に対応するソリューションに焦点を当てています。これによりダウンタイムを削減し、大量生産アプリケーションでの信頼性の高いパフォーマンスを確保できます。
 

環境目標も重要であり、接着剤や溶剤を使用しない溶接は大きな違いを生みます。スクリューやボルトを減らすことで、廃棄物を削減し、電力消費を抑え、生産時のCO2排出量を低減できます。この方向性は、自動車メーカーがカーボンニュートラルへの進展を示すと同時に、グリーンな評判を維持するのに役立ちます。
 

近年、デジタルツールが溶接作業に広く普及しています。IoTセンサーを搭載したシステムは、溶接品質のリアルタイム追跡、エネルギー消費の調整、故障発生前のメンテナンスチームへの警告を行います。これらの機能は、ダウンタイムを削減するだけでなく、プロセスの安定性を向上させ、大量生産レベルで作業する自動車メーカーの満足度を高めます。
 

自動車用超音波溶接装置市場分析

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材料別では、自動車用超音波溶接装置市場は熱可塑性樹脂、金属、複合材、ゴム、その他に分かれています。熱可塑性樹脂セグメントは2024年に市場をリードし、2025年から2034年までのCAGRは5.1%と予想されています。
 

• 熱可塑性樹脂は、バンパー、内装パネル、トリム部品などで自動車用超音波溶接市場を支配しています。軽量で溶接しやすいため、生産を加速させます。EVやハイブリッド車の需要が高まっています。OEMは、熱可塑性樹脂用に超音波システムを好み、正確性、速度、低コストを重視しています。小規模の工場も、時折、安価で簡単な操作のためにこれを採用しています。
   
• 構造部品、シャーシ部品、バッテリーのケースなどの金属が必要です。超音波溶接は、アルミニウムや鋼鉄を使用せずにネジや接着剤で固定し、強度と精度を維持します。EVバッテリーモジュールや軽量シャーシの設計が成長を推進しています。大手OEMは、高品質な取り付けを確保し、エラーを減らし、生産サイクルを加速させるために金属互換性のある溶接システムを好みます。
   
• 高性能車両、EV、プレミアムインテリアでは、コンポジット材料が増加しています。パネル、ハイブリッドボディ部品、構造部品にはよくコンポジット材料が使用されます。超音波溶接は、損傷を避けるために正確なエネルギー入力を提供します。機械は、均一で綺麗な溶接を維持するために出力設定を調整します。高級自動車メーカーは、性能と美的基準を満たすためにコンポジット溶接システムに依存しています。
   
• ゴムは主にシール、パッキン、振動ダンパー部品に使用されます。超音波溶接は、接着剤を使用せずにゴムを迅速かつ均一に結合します。OEMは、時間を節約し、組立信頼性を向上させるために超音波ゴム溶接を採用しています。プラスチックや金属に比べて市場シェアは小さいですが、ゴム溶接は依然として重要です。取扱量と工場レイアウトに応じて、ハンドヘルド式またはベンチトップ式の機械が使用されます。
   
• その他の高度な材料には、ラミネート、ハイブリッドポリマー、特殊プラスチックが含まれ、EVバッテリーパック、電子機器のケース、センサーのキャビネットなどに使用されます。超音波溶接により、機械的なファステナーなしで統合が可能です。EVバッテリーパック、センサーハウジング、スマートモジュールは、これらのシステムにますます依存しています。特にAPAC、ヨーロッパ、北米の先進製造拠点で採用が増加しています。
   

技術別では、自動車用超音波溶接装置市場は、連続超音波溶接、パルス超音波溶接、超音波スポット溶接、超音波シールに分かれています。2024年には、連続超音波溶接セグメントが市場を支配し、シェアの40%を占めました。
 

• 連続超音波溶接は、高生産量の自動車工場で最も多く使用され、プラスチックや薄い金属を長い継ぎ目で接合します。バッテリーパック、内装トリム、外装パネルが最も利益を得ます。OEMは、これらのシステムを好みます。なぜなら、速く、一貫性があり、手動操作が最小限で済むからです。ラインの生産量は大幅に向上し、運用効率は着実に向上します。
   
• パルス超音波溶接は、熱に敏感な部品やデリケートな部品に最適で、短いエネルギーを供給します。これは、内装、センサー、軽量ボディ部品のコンポジット材料やハイブリッド材料に正確に結合します。EVバッテリーパックの組立てには、時々パルス溶接が必要です。熱変形は最小限で、溶接品質は高く、中～高生産量ラインでの採用が徐々に増加しています。
   
• 超音波スポット溶接は、小さなジョイント、金属部品、ハイブリッド組立てなどの離散的なポイントを対象としています。バッテリーのケース、構造用ブラケット、補強部品は、接着剤なしで強度を得ます。高生産量のEV生産ラインは、ますますスポット溶接機に依存しています。一部のOEMは、局所的な精度が重要な修理や改造に、ハンドヘルド式のスポットシステムも使用しています。
   
• 超音波シールは、プラスチック、パッキン、振動ダンパー部品に使用され、接着剤を置き換えます。内装、ドアパネル、バッテリーのケースに均一なシールを提供します。溶接セグメントに比べて市場シェアは小さいですが、組立てを加速し、材料使用量を削減し、プロセスを簡素化します。ベンチトップ式またはハンドヘルド式のユニットが、小さな部品に組み合わせてよく使用されます。
   

用途別では、自動車用超音波溶接装置市場は、OEMとアフターマーケット・サービスプロバイダーに分かれています。2024年には、OEMセグメントが市場を支配し、シェアの88%を占めました。
 

• OEMは超音波溶接需要の主力であり、生産ラインに直接機械を設置しています。彼らは速度、出力品質、運用効率を優先しています。高度な自動化と正確な接合が不可欠です。大規模工場は継続的な稼働時間と繰り返し可能な溶接結果を必要とし、生産を安定させ、厳しい納期スケジュールを満たす必要があります。
   
• 主に、OEMはバッテリーパック、ボディーパネル、内装トリム用に自動化された連続的な超音波システムを導入しています。ハンドヘルドユニットは、軽微な修理や局所的な組立作業に時折使用されます。彼らは低欠陥率、高スループット、一貫した溶接品質を優先しています。北米、ヨーロッパ、APACは、高度な監視、センサー、ソフトウェア制御溶接システムに大規模に投資しています。
   
• アフターマーケットおよびサービス提供者は、修理、リトロフィット、低ボリューム生産機能を担当しています。ハンドヘルドおよびベンチトップ溶接機は、柔軟性、強度、携帯性のために好まれています。内装、パネル、バッテリーコンポーネントは、これらのシステムを使用してよく修理されます。小規模工場は競争力を維持するために低コスト機械を選択します。EVの廃棄および延長車両は、寿命に対する需要が増加することで、中規模市場を拡大すると予想されています。
   
• インド、ブラジル、東南アジアなどの新興市場は、アフターマーケットの開発を迅速に支援しています。低コストで使いやすい超音波溶接機は、小規模工場やモバイル修理ユニット向けです。速度と携帯性が必要であり、最小限のオペレータートレーニングが必要です。OEMが基準を決定する一方、アフターマーケットプレイヤーはコスト効率と運用の柔軟性のバランスを図っています。

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米国は北米の自動車超音波溶接装置市場を支配し、2024年には74.3百万ドルの収益を生み出しています。
 

• 米国は、強力な生産インフラと先進生産技術の迅速な採用により、自動車超音波溶接の分野で主導的な地位を占めています。主要なOEMおよびTier-1サプライヤーは、自動およびハンドヘルド超音波溶接機に大規模に投資しており、これはEVおよびICEラインに対して高速スループット、正確な接続、信頼性の高いパフォーマンスを確保しています。
   
• 厳格な品質および安全基準は、正確な溶接への高い需要を促進しています。ロボティクス、AI支援プロセス監視、インライン品質保証により、トレース可能な溶接が可能になります。オペレーターは問題を迅速に特定し、ダウンタイムを削減し、低い欠陥率を維持できます。生産効率が向上し、ラインがスムーズに動作するため、すべての工場にとって速度と正確性が重要になります。
   
• 米国の主要な超音波溶接提供者の強力な存在と、強力なR&D投資が、技術のロールアウトを加速させています。柔軟でモジュラーなシステムは、OEM、EVバッテリーモジュール、センサーハウス、軽量プラスチックパネルに広く使用されています。サプライヤーとメーカー間の無数の協力関係が、迅速な展開と他の分野での技術管理を支援しています。
   
• 自動化の統合は広く行われており、超音波ヘッド、エネルギーおよび電力監視、ビジョンシステムと連携したロボットが使用されています。オペレーターは事前警告を受け取り、メンテナンスが容易になり、高度な開発EVラインは高品質な溶接に有利です。機械は長期使用に設計されており、製造業者は効率的に運用し、生産の安定性を確保できます。
   

ドイツの自動車超音波溶接装置市場は、2025年から2034年までに強力な成長が見込まれています。
 

• ドイツは、自動車のOEM、Tier-1サプライヤー、先進的な生産施設を持つ強力なネットワークを通じて、ヨーロッパの超音波溶接市場を支配しています。超音波溶接は、EVおよびガソリン車の両方に使用されるプラスチック、配線、バッテリー部品に広く利用されています。これらの精密な溶接技術には、高精度、安全性、プロセスの信頼性を備えたステーションを採用してください。
   
• ドイツの自動車メーカーにとって、インダストリー4.0とスマート生産は最重要課題です。超音波ヘッドを備えたロボット、IoTセンサー、AIベースのプロセス監視により、高速生産、低不良率、溶接の追跡が可能です。継続的な監視によりラインの正確性が維持され、OEMは繰り返し作業に依存しています。ドイツの工場では、自動化とデジタル制御の組み合わせが標準です。
   
• ダッシュボード、バッテリーモジュール、配線の接続にはより高度な技術が必要です。超音波溶接サイクルは時間を短縮し、廃棄物を削減し、効率を向上させます。ハンドヘルドシステムは小規模な修理に使用され、自動機械は大量生産を担当します。柔軟な設備により、手順が一貫し、ドイツのエンジニアリングと品質基準を世界的に満たすことが保証されます。
   

中国の自動車超音波溶接装置市場は、2025年から2034年にかけて強い成長が見込まれています。
 

• 中国は、巨大な自動車生産量とEVの急速な普及により、アジア太平洋地域の自動車超音波溶接装置市場をリードしています。超音波溶接は、バッテリーパック、配線ハーネス、プラスチック部品に広く適用されています。OEMは、国内需要と輸出需要に対応するために生産ラインを拡大し、高速で正確で信頼性の高い接合を必要としています。
   
• 政府のインセンティブと産業政策は、市場成長をさらに促進しています。生産用EVSとR&Dへの助成金、スマートファクトリーイニシアチブは、超音波溶接システムへの投資を促進しています。ロボティクスとAI支援溶接は、バッテリーと内装取り付けラインに統合され、エネルギー消費を削減し、生産機能を向上させ、生産施設の生産量を増加させています。
   
• バッテリーモジュール、ハーネス、内部プラスチックは、超音波溶接の主要な用途です。高速ラインは、正確なプロセス制御と連続的なエネルギー分配に依存しています。機械は通常、モジュラーで柔軟性があり、マルチポイント接合をサポートします。ハンドヘルドデバイスは、小規模な修理、プロトタイプ、またはリトロフィットに使用され、国内および輸出車両の効率と品質を確保します。
   
• コスト効率の高い生産戦略は、中国のAPACにおける優位性を強化しています。サプライヤーネットワークが拡大し、グローバル装置メーカーとの戦略的パートナーシップ、機械の現地建設時間が短縮されています。OEMの規模と技術は、組み合わせた現代的な組立ライン、自動化の統合、リアルタイムプロセスの監視から利益を得ています。これにより、溶接が追跡され、繰り返し行われ、一貫して信頼性が確保されます。
   

UAEの自動車超音波溶接装置市場は、2025年から2034年にかけて安定した成長が見込まれています。
 

• UAEは、急速に拡大する自動車組立作業と高度な技術投資により、中東の自動車超音波溶接装置市場を支配しています。現地のOEMとTier-1サプライヤーは、プラスチック、配線ハーネス、EVバッテリーモジュールの超音波溶接に依存しており、現代的な生産ラインにおける精度、運用効率、接合品質の一貫性を優先しています。
   
• 政府の政策は、自動化、スマートファクトリー、電動化イニシアチブの採用を加速させています。クリーンモビリティ、ロボティクス、AIベースの溶接システムへのインセンティブにより、製造業者は生産サイクルを最適化しながら、厳格な品質と安全基準を維持できます。フリーゾーンへの投資は、先進施設を引き寄せ、オペレーターはセンサーを使用して溶接性能を監視し、より高速で信頼性の高い生産を確保しています。
   
• プラスチック部品、バッテリーモジュール、ワイヤーハーネスは主に超音波溶接で加工されます。携帯式ユニットは小規模修理に使用され、自動化システムは大量生産に対応します。機械は柔軟性があり、マルチポイント接合をサポートし、トレース可能性を維持します。作業員はエネルギーと力を継続的に監視し、ダウンタイムを低く保ち、グローバルOEM基準に沿った生産を一貫させます。
   
• EVの採用拡大とハイブリッド車ラインの増加により、超音波技術への需要が高まっています。溶接により接着剤、ネジ、手作業への依存を減らし、サイクル時間と材料廃棄を削減します。生産はより環境に優しく、繰り返し可能で、エネルギー効率が高まります。地域の専門知識が成長し、ラインはますますデジタル化され、インライン品質チェックが標準化されます。機械は小規模修理と大量生産の両方に対応します。
   

2025年から2034年まで、ブラジルの自動車用超音波溶接装置市場は著しい成長が見込まれています。
 

• ブラジルは、強力な自動車生産基盤と技術の迅速な採用により、ラテンアメリカの自動車用超音波溶接市場をリードしています。地元のOEMとTier-1サプライヤーは、ワイヤーハーネス、バッテリーモジュール、プラスチック部品に超音波システムを依存しています。接合は迅速で正確で信頼性があり、EVとハイブリッド車の繰り返し可能なプロセスをサポートします。
   
• 政府のインセンティブが自動化とEV生産を加速させています。スマートファクトリー、ロボット、インラインプロセス監視により、エネルギー使用量と廃棄物を削減し、効率を向上させています。持続可能性の目標を達成し、生産がより環境に優しくなっています。ハイブリッド車とEVの生産増加により、超音波溶接の採用が拡大し、OEMは競争力を維持するために迅速に機械を統合しています。
   
• ワイヤーハーネスとプラスチック内装は主に超音波溶接で加工されます。バッテリーモジュールも超音波接合を受けます。携帯式ユニットは小規模修理に使用され、自動化システムは大量組立に対応します。機械は多才で、マルチポイント接合をサポートし、一貫した出力を確保します。作業員はインラインで品質を監視し、ダウンタイムを低く保ち、生産ライン全体で廃棄物を削減します。
   
• EVの採用が市場拡大を推進し、ハイブリッド車も貢献しています。超音波システムは軽量アセンブリを支援し、接着剤とネジへの依存を減らし、サイクル時間を短縮します。生産効率が向上し、持続可能性の目標を達成します。地元とグローバルサプライヤー間の協力が市場を強化し、ブラジルの産業インフラと政策支援を活用して超音波溶接の利用を拡大しています。
   

自動車用超音波溶接装置の市場シェア

• 自動車用超音波溶接装置業界のトップ7社は、Emerson、Herrmann Ultrasonics、Telsonic、Dukane Corporation、Schunk、SONOTRONIC、Sonics & Materialsで、2024年には市場の約72%を占めています。
   
• Emerson は主にプラスチック、ワイヤー、バッテリーモジュールの超音波溶接システムを提供しており、ロボット、AIベースの監視、エネルギー管理を組み合わせています。北米とヨーロッパのOEMはこれらのラインを大幅に利用しており、迅速で繰り返し可能な関与でダウンタイムが少ないです。EV生産は重要なドライバーであり、製造業者は大量ラインでの一貫したマウントに正確性を依存しています。
   
• Herrmann UltrasonicsEVバッテリータブ、集電レール、ハイブリッド部品に特化したモジュール式自動溶接システムを開発しています。ヨーロッパおよび北米のメーカーは、これらのシステムを使用して組立てを高速化し、低い不良率を維持しています。機械は既存のラインと均等に統合され、繰り返しプロセスをサポートし、OEMは効率性と生産の安定性を好むため、採用がさらに拡大しています。
   
• Telsonicは、高速接続、インライン監視、運用の信頼性に重点を置いたプラスチック、金属、ハイブリッド用の超音波溶接を生産しています。EVおよびICEの生産ラインでは、これらの配線システム、バッテリーパック、ライトパネルが世界中で使用されています。生産の利点には、低スクラップ速度、高速サイクル、連続出力が含まれ、OEMは繰り返し性能と組立ての品質を重視しています。
   
• Dukaneは、ハンドヘルド式および自動超音波溶接機を提供しており、プラスチック部品、内装パネル、電気機器に適しています。ロボットとPLCベースの監視により、溶接の繰り返しが保証され、OEMおよびアフターマーケットサプライヤーは、コスト効率の高い高速生産にシステムを使用しています。ラインは柔軟性があり、ダウンタイムが最小限で、機械は既存の運用に簡単に統合でき、総プラント効率を向上させます。
   
• Schunkは、正確なバッテリーモジュール、プラスチック、ハイブリッドマウント用の超音波溶接プラットフォームを提供しています。ソリューションには、モジュラー設計、ロボット統合、インラインプロセス監視が含まれます。EV開発と軽量化トレンドに駆動されるヨーロッパとAPACでは、強力な採用が見られます。機械はスクラップを削減し、キャストを増加させ、OEMの効率目標をサポートし、生産ラインでの高品質な繰り返し作業を提供します。
   
• Sonotronicは、ベンチトップ式および自動超音波溶接システムを生産しており、プラスチックおよび一般部品に適しています。この装置は、低不良速度で迅速に繰り返し可能であり、EVバッテリーパックおよび内装マウントに適しています。システムはスケーラブルで柔軟性があり、インライン監視を可能にし、オペレーターが品質を維持し、エネルギーを節約し、小規模および大規模の生産バージョンを効果的に処理できるようにしています。
   
• Sonics & Materialsは、プラスチック、金属、ハイブリッド部品用のハンドヘルド式、ベンチトップ式、自動超音波溶接機を提供しています。インライン監視により、各溶接が品質基準を満たすことが保証されます。北米およびAPAC市場での強力な存在感は、OEMおよびTier-1サプライヤーを支援しています。機械は、繰り返し可能なジョイント、高効率、およびさまざまな組立てプロセスへの柔軟な統合を組み合わせた、EVおよびICEライン向けのスケーラブルで信頼性の高い生産を提供します。
   

自動車用超音波溶接装置市場の主要企業

自動車用超音波溶接装置市場で活動している主要企業は以下の通りです：

• Dukane
• Emerson
• Herrmann Ultrasonics
• RINCO Ultrasonics
• Schunk
• 上海陳峰
• Sonics & Materials
• SONOTRONIC
• Telsonic
• Ultrasonic Engineering
   

• 自動車用超音波溶接装置市場は、プラスチック、金属、ハイブリッド部品向けの超音波ソリューションを供給するトップ企業が主導しています。EmersonとHerrmann Ultrasonicsは、主にAI監視とロボット統合に焦点を当て、EVバッテリーモジュール、配線ハーネス、大量組立てラインをリードしています。Telsonic AGは、ICEおよびEV向けの高速で信頼性の高い溶接機で知られています。Dukaneは、内装パネルおよび電気部品向けの柔軟なハンドヘルド式および自動システムを提供しています。
   
• その他の主要プレイヤーであるシュンクは、精密なジョインと軽量化に焦点を当てており、ソノトロニックはベンチトップおよび自動化機械、高速サイクル、低欠陥を提供しています。ソニクス＆マテリアルズは、インライン監視付きのハンドヘルド、ベンチトップ、自動化溶接機を提供しています。これらの企業は、イノベーション、信頼性、スマート製造を通じて、OEM、Tier-1サプライヤー、グローバルなアフターマーケットをサポートし、採用を推進しています。
   

自動車用超音波溶接装置業界の最新ニュース

• 2025年4月、エマーソンは、高量産自動車製造における柔軟性と制御を提供するエントリーレベルの超音波溶接システム「Branson Polaris Integrated Welder」を導入しました。このシステムは、エルゴノミクス設計が施され、自動化プラットフォームとの統合に最適化されています。
   
• 2025年4月、ヘルマン・ウルトラソニクスは、北米の自動車市場の成長を支援するため、メキシコのモンテレイに新しいテックセンターと研究所を開設しました。この施設は、地域のサポートを提供し、顧客サービス能力を強化することを目的としています。
   
• 2025年3月、テルソニック・カナダは、カナダの自動車市場における技術販売とサービスの需要の増加に対応するため、オンタリオ州ウィンザーに新しいモダンな施設に移転しました。この移転は、顧客サポートと運営効率の向上を目的としています。
   
• 2025年1月、エマーソンは、EVバッテリー、導体、端子のより高速で正確な溶接を可能にする高度な制御と改善された接続性を備えたBranson GMX-Micro超音波金属溶接機を導入しました。これらの溶接機は、電気自動車生産の需要の増加に対応するために設計されています。
   
• 2024年7月、シュンクは超音波溶接機のポートフォリオを拡大するために、MSウルトラソニックテクノロジーグループの過半数の株式を取得しました。この取得は、シュンクの超音波溶接市場における地位を強化しました。
   

自動車用超音波溶接装置市場調査レポートには、2021年から2034年までの収益（百万ドル/十億ドル）および数量（単位）に関する推定値と予測値を含む、業界の詳細な分析が含まれています。

装置別市場

• ハンドヘルド
• 自動化
• ベンチトップ

材料別市場

• 熱可塑性樹脂
• 金属
• 複合材料
• ゴム
• その他

技術別市場

• 連続超音波溶接
• パルス超音波溶接
• 超音波スポット溶接
• 超音波シール

用途別市場

• OEM
• アフターマーケット＆サービスプロバイダー

上記の情報は、以下の地域と国に提供されています：

• 北米
  • アメリカ
  • カナダ
• ヨーロッパ
  • ドイツ
  • イギリス
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
  • ロシア
  • 北欧
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
  • 東南アジア
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
  • アルゼンチン 
• 中東・アフリカ
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • UAE