Tamaño del mercado de sistemas de recuperación de calor de residuos químicos: por aplicación, temperatura y pronóstico de crecimiento (2026-2035)

Tamaño del mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico

Según un estudio reciente de Global Market Insights Inc., el mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico se estimó en USD 11.6 mil millones en 2025. Se espera que el mercado crezca de USD 12.2 mil millones en 2026 a USD 21.8 mil millones en 2035, con una CAGR del 6.6%.
 

• Los grandes productores químicos están ajustando sus planes de descarbonización que dependen de la reducción del vapor y el calor de proceso generados por combustibles, áreas donde la recuperación de calor residual ofrece una reducción inmediata y resiliencia en costos. Cuando los equipos directivos vinculan los hitos de Alcance 1–2 a los KPI de energía a nivel de planta, los proyectos de integración de calor pasan de ser inversiones de capital discrecionales a inversiones estratégicas integradas en planes de capital a varios años.
   
• Esto reduce el uso de gas y estabiliza los márgenes operativos frente a la volatilidad energética. A medida que más sitios adoptan precios internos del carbono o huellas de carbono a nivel de producto, la recuperación de calor residual (WHRS) se vuelve esencial para cumplir con los requisitos de los clientes de químicos de menor carbono, anclando plantillas repetibles que pueden implementarse en sitios Verbund globales o integrados.
   
• Por ejemplo, en septiembre de 2025, BASF introdujo las bombas de calor industriales más grandes del mundo en Ludwigshafen para generar vapor libre de CO₂  al aprovechar el calor residual de un cracker de vapor, con el objetivo de reducir alrededor de 100,000 t/a de emisiones, con la puesta en marcha prevista para 2027, una señal emblemática de la valorización del calor residual en activos químicos clave.
   
• Las directivas y orientaciones recientes sobre eficiencia energética elevan las expectativas de la industria para integrar la eficiencia en la planificación y las grandes inversiones. Para las plantas químicas, esto se traduce en auditorías energéticas más rigurosas, mapeo de calor y recuperación demostrable del exceso de calor antes de permitir nueva capacidad térmica.
   
• La arquitectura de políticas también impulsa a las empresas de servicios públicos y las instituciones financieras a favorecer proyectos que reduzcan la demanda de energía primaria, lo que facilita la financiación y justificación de la recuperación de calor residual en términos de costo-beneficio. Las empresas que documentan proactivamente las vías de recuperación de calor enfrentan menos retrasos y pueden acceder a subvenciones o mecanismos de contratos por diferencia dirigidos al calor electrificado, bombas de calor grandes y intercambiadores de calor de alta eficiencia.
   
• Por ejemplo, en septiembre de 2024, la Comisión Europea publicó la orientación final para implementar la Directiva de Eficiencia Energética revisada (UE/2023/1791), elevando la ambición colectiva de eficiencia y formalizando el principio de eficiencia energética, marcos bajo los cuales la recuperación de calor residual industrial está directamente incentivada y esperada.
   
• La electrificación del calor de proceso de baja y media temperatura está escalando la recuperación de calor residual a través de bombas de calor industriales. A medida que las plantas químicas electrifican el vapor y el calor de proceso, las bombas de calor industriales que aprovechan el calor residual en el sitio y elevan su temperatura están ganando prominencia. Esta vía reduce la combustión de combustible, comprime las emisiones y se alinea con el creciente aprovisionamiento de energía renovable.
   
• Por ejemplo, en diciembre de 2025, Heatcatcher puso en marcha un proyecto pionero de descarbonización en la fábrica de ladrillos Wienerberger en Warnham, implementando un sistema de bomba de calor de alta temperatura que captura el calor residual y lo reutiliza para secar ladrillos de arcilla.
   
• Este enfoque también fortalece la seguridad energética al moderar la exposición al gas mientras mejora la fiabilidad del vapor. Con la creciente capacidad de los proveedores y las instalaciones probadas de varios MW, la reutilización de calor electrificado pasa de piloto a implementación en cartera, respaldada por controles estandarizados y benchmarks de COP.
   

Tendencias del mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico

• Los productores de energía a nivel global ahora recomiendan de manera consistente el reutilización del calor residual y la optimización térmica como base para la electrificación del calor industrial. En el caso de los productos químicos, donde el vapor y las tareas de baja temperatura dominan, recuperar y redirigir el exceso de calor reduce el tamaño y el costo de las calderas eléctricas, bombas de calor y calentadores eléctricos que siguen.
   
• Las empresas que secuencian las inversiones de esta manera aceleran la descarbonización sin sobrecapitalizar en activos de generación. La orientación también facilita la gobernanza interna, haciendo que los WHRS sean medibles, auditables y transferibles entre plantas. Este enfoque por etapas mejora la economía del proyecto y los impactos en la red, al tiempo que se alinea con la integración de energías renovables.
   
• Para referencia, la Agencia Internacional de Energía (IEA) destacó que mejorar la eficiencia energética, incluyendo la recuperación y el uso efectivo del calor residual, es el paso fundamental para la electrificación del calor industrial de baja temperatura y el vapor, una parte importante del uso de energía química.
   
• Los programas gubernamentales están canalizando subvenciones y demostraciones hacia tecnologías transversales que reducen las emisiones de calor industrial, haciendo que los proyectos WHRS sean más bancables. Los operadores químicos pueden aprovechar estos fondos para reducir el riesgo de intercambiadores de calor novedosos, bombas de alta temperatura y controles, mientras desarrollan capacidades internas en la optimización de sistemas energéticos.
   
• Para ilustrar, en enero de 2024, el Departamento de Energía de EE. UU. anunció 171 millones de USD para 49 proyectos de descarbonización industrial y posteriormente 38.5 millones de USD para tecnologías transversales bajo el Industrial Heat Shot, apoyando explícitamente el uso eficiente del calor y las soluciones de calor electrificado relevantes para WHRS.
   
• Con el tiempo, los aprendizajes de las demostraciones alimentan las especificaciones de compra y las garantías de rendimiento, acortando los ciclos de ventas y aumentando la confianza en los ahorros de energía. Estos instrumentos financieros inclinan las decisiones de capital hacia WHRS en entornos presupuestarios ajustados, especialmente cuando se vinculan al desarrollo de la fuerza laboral y las cadenas de suministro locales.
   
• El auge de los gases industriales y los proveedores de tecnología de procesos está integrando WHRS en actualizaciones de sitios llave en mano. Las empresas globales de tecnología industrial están expandiendo sus carteras en torno a la combustión de alta eficiencia, la integración térmica y la electrificación, convirtiendo la captura de calor residual en un elemento estándar en grandes proyectos de "suministro de gas" o modernización de sitios.
   
• Para referencia, en febrero de 2025, el informe anual integrado de 2024 de Air Liquide y las actualizaciones de 2025 enfatizaron la descarbonización industrial con acciones de eficiencia y electrificación, reflejando cómo los grandes proveedores de servicios públicos incorporan la eficiencia térmica y la optimización del calor en los backlogs de inversión que sirven a los sectores químicos y afines.
   
• Las soluciones maduras de Ciclo Orgánico Rankine (ORC) están convirtiendo el calor residual químico en electricidad para autoabastecimiento. Donde la calidad y estabilidad del calor lo permiten, los sistemas ORC traducen el calor residual en energía en el sitio, reduciendo las compras de electricidad y proporcionando resiliencia. En productos químicos, trenes de destilación, reformadores, hornos y escape de motores/generadores, las unidades ORC son favorecidas para el calor de baja a media temperatura, condensadores enfriados por aire y bajo uso de agua.
   

Análisis del Mercado de Sistemas de Recuperación de Calor Residual Químico

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• Según la aplicación, el mercado se categoriza en precalentamiento, generación de electricidad y vapor, y otros. La aplicación de generación de electricidad y vapor mantuvo una participación de mercado del 52.1% en 2025 y se proyecta que crezca a una CAGR del 7.5% hasta 2035. El calor residual se convierte cada vez más en electricidad en el sitio y CO₂ free steam, giving chemical producers controllable energy and emissions reductions.
   
• Para la electricidad, los paquetes maduros de ciclo orgánico de Rankine (ORC) utilizan el calor residual de temperatura media (por ejemplo, de reformadores, hornos de craqueo o gases de escape de motores) para entregar energía limpia sin interrupción del proceso, reduciendo la dependencia de la red y mejorando la resiliencia.
   
• Para el vapor, las grandes bombas de calor industriales ahora mejoran el calor residual de baja calidad de los sistemas de enfriamiento y tratamiento de gases de escape a presiones de vapor útiles, desplazando las calderas de gas. La integración con PPAs renovables magnifica la reducción, mientras que los controles a nivel de planta estabilizan los flujos de energía y reducen la demanda máxima.
   
• Por ejemplo, en enero de 2025, la Comisión de Energía de California (CEC) publicó un informe del proyecto sobre demostraciones a gran escala de recuperación de calor, documentando cómo las soluciones innovadoras y replicables de recuperación de calor están siendo probadas y transferidas, reforzando la viabilidad de la generación de electricidad/vapor a partir del calor residual industrial.
   
• A medida que estas soluciones se escalan, la estandarización y las garantías de los proveedores están mejorando la bancabilidad, y los programas públicos de demostración están reduciendo el riesgo de la integración en el sitio. El efecto combinado es una reducción medible en las emisiones de Alcance 1-2 y un balance energético más ajustado en los sitios químicos multiplanta.
   
• La industria de precalentamiento crecerá a una tasa del 5.7% para 2035. Las plantas químicas están expandiendo el precalentamiento impulsado por calor residual para reducir el consumo de combustible en hornos, reformadores y secadores. La lógica operativa es sencilla: recuperar la energía térmica de los gases de escape calientes o los enfriadores de gases de escape, luego elevarla o transferirla al aire de combustión o a los flujos de alimentación que ingresan a los reactores y columnas de destilación.
   
• La gestión energética corporativa y los programas alineados con ISO están incorporando KPI de precalentamiento en las operaciones rutinarias, por lo que las mejoras persisten más allá de la retrofitting inicial. A su vez, esta aplicación acelera la reducción de la huella de carbono a nivel de producto sin reingeniería de la química básica, lo que la convierte en una medida de descarbonización temprana favorita en trenes químicos complejos.
   
• Por ejemplo, en 2025, Air Liquide destacó HeatOx, una solución de eficiencia de combustión dirigida a la descarbonización de la industria, en su historia corporativa, mostrando cómo la combustión optimizada y la utilización del calor mejoran el rendimiento térmico en procesos de alta temperatura comúnmente encontrados en productos químicos.
   
• Los sitios químicos están ampliando los WHRS a usos auxiliares e integrados. El calor recuperado se dirige al calentamiento de edificios, secado a baja temperatura, preconcentración de solventes o agua, y enfriadores de absorción o adsorción que proporcionan enfriamiento aprovechando el calor en lugar de electricidad.
   

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• Según la temperatura, el mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico se segmenta en < 230°C, 230°C - 650 °C, > 650 °C. El > 650 °C mantuvo una participación de mercado del 66.6% en 2025 y crecerá a una CAGR del 6% para 2035. Las temperaturas superiores a 650 °C se producen típicamente en reactores químicos y otros de alta energía. Aprovechar el calor requiere tecnologías robustas como intercambiadores de calor de alta integridad para el precalentamiento del aire de combustión, recuperadores o sistemas avanzados de alimentación de vapor de caldera.
   
• A medida que los fabricantes industriales priorizan bucles térmicos ultraeficientes y miran más allá de los proyectos típicos de descarbonización, el WHRS de alta temperatura pasa de ser una solución de nicho a una arquitectura de utilidad central, desbloqueando cambios de rendimiento transformacionales. Los operadores que implementan estas soluciones de alta temperatura estandarizarán materiales de alta presión, diseños resistentes a la corrosión y sistemas de control precisos.
   
• El mercado de la gama <230 °C crecerá a una CAGR del 6% para 2035, impulsado por el uso de productos para agua caliente, calefacción y aplicaciones de ORC. Reciclar el flujo de calor en agua caliente o calefacción reduce la dependencia de calderas alimentadas por combustibles fósiles y servicios de calefacción adicionales.
   
• Además, la tecnología de Ciclo Orgánico Rankine (ORC) ha madurado para convertir eficientemente este calor de baja calidad en electricidad a escala comercial, ofreciendo un doble beneficio: reducir la demanda de la red y menores emisiones operativas. Los ahorros incrementales de esta categoría respaldan mayores inversiones en descarbonización, posicionando el ORC y el agua caliente asistida por bombas de calor en las utilidades químicas.
   
• Por ejemplo, en octubre de 2025, Turboden (una empresa del grupo Mitsubishi Heavy Industries) puso en marcha el primer sistema de conversión de calor residual en energía en América del Norte en la instalación Orion SAGD de Strathcona Resources en Alberta, Canadá. La planta de Ciclo Orgánico Rankine (ORC) convierte el calor recuperado en electricidad libre de carbono, permitiendo al sitio compensar hasta el 80% de su consumo de energía de la red.
   
• El rango de temperatura de 230°C - 650 °C superará los USD 6.5 mil millones para 2035. Este rango proviene de gases de combustión, hornos, reformadores y reactores catalíticos, que procesan la recuperación de calor. Este calor de ventana media precalienta el aire de combustión, los flujos de alimentación y el agua de la caldera o puede ser mejorado mediante grandes bombas de calor industriales para generar vapor.
   
• Además, reducir los gradientes térmicos en las tuberías de la planta y mejorar la economía de la condensación minimiza las emisiones de NO_x  y mejora la flexibilidad operativa. A medida que maduran los sistemas de monitoreo de utilidades y emisiones, la recuperación de temperatura media se está convirtiendo en una retrofitting común en los diseños de procesos, integrada tempranamente con estrategias de electrificación para maximizar las ganancias de descarbonización.
   

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• EE. UU. dominó el mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico en América del Norte con alrededor del 82% de participación en 2025 y generó USD 4.7 mil millones en ingresos. Los operadores químicos y petroquímicos en América del Norte están acelerando la adopción de WHRS, ya que los flujos de capital vinculados a políticas hacen que los proyectos de eficiencia a nivel de planta sean más fáciles de financiar y ejecutar.
   
• Los kits de descarbonización de la región ahora devuelven los ingresos del precio del carbono a la industria pesada, lo que impulsa a las instalaciones a realizar auditorías de calor residual, retrofits de precalentadores y generación de electricidad/vapor a partir de ORC y bombas de calor. Al mismo tiempo, las utilidades y los integradores están sacando a los WHRS del estado de "piloto" con paquetes estandarizados y modelos de servicio a largo plazo.
   
• Por ejemplo, en marzo de 2025, Environment and Climate Change Canada anunció más de USD 150 millones bajo el Fondo de Procesos del Sistema de Precios Basado en Resultados (OBPS) para 38 proyectos del Programa de Incentivos de Descarbonización, dirigidos explícitamente a reducir el uso de energía y las emisiones industriales, mecanismos que permiten directamente las inversiones en WHRS en sitios regulados.
   
• El mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico en Europa crecerá a una CAGR del 6.1% para 2035, impulsado por estrategias más amplias de competitividad y seguridad energética en medio de presiones de costos persistentes. Las nuevas acciones de la Comisión buscan reducir los precios de la electricidad y simplificar la regulación, mientras que los clústeres industriales impulsan enlaces de vapor y energía de distrito electrificados que valorizan el exceso de calor en los sitios.
   
• En julio de 2025, la Comisión Europea presentó un Plan de Acción para la Industria Química para abordar los altos costos de energía y acelerar la descarbonización e innovación, señalando el apoyo político para medidas, incluidas las WHRS, que reducen el consumo de energía primaria en los sitios químicos.
   
• El mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico en Asia Pacífico alcanzó los USD 2.600 millones en el año 2025, impulsado por la adopción de WHRS en productos químicos, reforzada por estrategias energéticas nacionales que priorizan el calor electrificado y la eficiencia en fábricas. Además, nuevos programas de subsidios para el calor renovable y sistemas de calor residual industrial están reduciendo las barreras de inversión inicial y fomentando bombas de calor de alta temperatura y intercambiadores avanzados en líneas químicas.
   
• Por ejemplo, en febrero de 2025, el METI de Japón confirmó las decisiones del gabinete sobre la Visión GX2040 y el Séptimo Plan Estratégico de Energía, enfatizando la descarbonización industrial y la eficiencia, condiciones bajo las cuales el WHRS se convierte en una prioridad de modernización en la fabricación química.
   
• El mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico en Oriente Medio y África crecerá a una CAGR del 7% para 2035, impulsado por grandes centros integrados de energía y petroquímica que están escalando WHRS de grado utilitario para mejorar la resiliencia del sitio y reducir la dependencia de la red. Las trayectorias paralelas de políticas, las estrategias de cero neto y la próxima implementación de leyes climáticas están agudizando los incentivos para la eficiencia a nivel de planta y la integración de calor.
   
• Por ejemplo, ADNOC destaca su Proyecto de Recuperación de Calor Residual de Ruwais, una instalación a escala utilitaria que recicla el calor del sitio para producir hasta 230 MW de energía y 62.400 m³/día de agua destilada, evidencia de que el WHRS es una utilidad fundamental en un complejo downstream importante que sirve a la industria química.
   
• El mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico en América Latina crecerá a una CAGR del 4,8% para 2035. Los operadores químicos y petroquímicos están combinando el WHRS con el crecimiento de la inversión en energías limpias para navegar la presión sobre los márgenes y la volatilidad de la cadena de suministro.
   
• El financiamiento y el impulso de políticas regionales en torno a energías renovables y mejoras de la red están creando espacio para que las plantas recuperen el calor residual para vapor y energía, estabilizando los costos energéticos mientras se avanza en la descarbonización. Las asociaciones industriales informan de iniciativas de eficiencia aceleradas y digitalización, que respaldan la escalabilidad del WHRS en toda la región.
   

Participación en el mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico

• Las cinco principales empresas en la industria de sistemas de recuperación de calor residual, incluyendo Mitsubishi Heavy Industries (MHI), General Electric, Thermax, Bosch e IHI Power Systems, mantuvieron más del 40% de participación en el mercado en el año 2025. MHI aprovecha su experiencia en bombas de calor industriales, calderas y sistemas térmicos avanzados.
   
• La sólida reputación de la empresa para entregar soluciones de recuperación de calor a alta temperatura la posiciona como un socio preferido para los fabricantes químicos que buscan electrificar la generación de vapor y optimizar el calor del proceso. La integración de WHRS en estrategias más amplias de descarbonización subraya su importancia estratégica en el sector químico.
   
• Thermax ocupa una posición notable en el mercado de WHRS químico, especialmente en economías emergentes, gracias a su amplio portafolio de calderas, unidades de recuperación de calor y soluciones de eficiencia energética. Su profundo conocimiento de las industrias de procesos y su capacidad para personalizar sistemas WHRS para diversas aplicaciones químicas lo convierten en un socio confiable para plantas químicas medianas y grandes.
   
• Climeon se especializa en la recuperación de calor residual a baja temperatura mediante tecnología ORC, abriéndose camino en plantas químicas donde abundan los flujos de calor de baja calidad. Su enfoque innovador para convertir el calor residual en electricidad se alinea con el impulso de la industria hacia la eficiencia energética y la reducción de carbono.
   

Empresas del mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico

Los principales actores que operan en la industria de sistemas de recuperación de calor residual químico son:

• Aura
• BIHL
• Bosch
• Climeon
• Cochran
• Durr Group
• Echogen
• Exergy International
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Power Systems
• John Wood Group
• Mitsubishi Heavy Industries
• Ormat
• Promec Engineering
• Rentech Boilers
• Siemens Energy
• Sofinter
• Thermax
• Viessmann
   
• Mitsubishi Heavy Industries (MHI), con sede en Japón, ofrece sistemas térmicos avanzados, incluidos bombas de calor industriales, calderas y soluciones de recuperación de calor residual para las industrias química y de procesos. La empresa integra WHRS en su cartera de descarbonización junto con sistemas de energía y tecnologías de transición energética. MHI reportó aproximadamente USD 30 mil millones en ingresos consolidados para el ejercicio 2025.
   
• General Electric, con sede en EE. UU., proporciona sistemas de cogeneración de calor y energía, generadores de vapor de recuperación de calor y soluciones integradas de WHRS a través de su división GE Vernova. Estas ofertas apoyan a las plantas químicas en la mejora de la eficiencia energética y la reducción de emisiones. GE reportó USD 68 mil millones en ingresos totales para el ejercicio 2025.
   
• Bosch Industriekessel, parte de Bosch Thermotechnology, es reconocida por su experiencia en calderas industriales y sistemas de recuperación de calor adaptados para procesos químicos. El enfoque de la empresa en diseños modulares y soluciones energéticamente eficientes la posiciona bien en mercados que priorizan la flexibilidad operativa y la reducción de huellas de carbono.
   

Noticias de la industria de sistemas de recuperación de calor residual químico

• En octubre de 2025, Clean Energy Technologies (CETY) reveló una implementación de ORC de calor residual a energía para un fabricante del Fortune 100 en Tennessee, ilustrando cómo las industrias estadounidenses están adquiriendo actualmente soluciones de WHRS empaquetadas para obtener ganancias inmediatas en energía y emisiones.
   
• En octubre de 2025, Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems introdujo el ETI-W, una bomba de calor centrífuga diseñada para el mercado japonés para utilizar el calor residual de los procesos de fábrica. El sistema entrega agua caliente hasta 90 °C con una capacidad de 640 kW, permitiendo aplicaciones de alta temperatura tradicionalmente atendidas por calderas convencionales.
   
• En septiembre de 2025, Johnson Controls anunció un proyecto para suministrar calor verde a Zúrich a través de una instalación de incineración de residuos ampliada dirigida por ERZ (Entsorgung & Recycling Zúrich). La actualización añade una tercera línea de proceso y recupera el calor de los gases de escape, que las bombas de calor de Johnson Controls alimentarán en la red de calefacción urbana, proporcionando calor adicional para aproximadamente 15,000 hogares a partir de 2027.
   

Este informe de investigación de mercado de sistemas de recuperación de calor residual químico incluye una cobertura exhaustiva de la industria con estimaciones y pronósticos en términos de ingresos (USD Millones) y desde 2022 hasta 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por aplicación

• Precalentamiento
• Generación de electricidad y vapor
  
  • Ciclo Rankine de vapor
  • Ciclo Rankine orgánico
  • Ciclo Kalina
• Otro

Mercado, por temperatura

• <230°C
• 230°C - 650 °C
• >650 °C

La información anterior ha sido proporcionada para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
  • México
• Europa
  • Reino Unido
  • Francia
  • Alemania
  • Italia
  • España
• Asia Pacífico
  • China
  • India
  • Japón
  • Australia
  • Corea del Sur
• Medio Oriente y África
  • Arabia Saudita
  • Sudáfrica
  • EAU
• América Latina
  • Brasil
  • Argentina