Pick-and-Place-Maschinen-Marktgröße – nach Typ, nach Technologie, nach Kapazität, nach Anwendung, nach Vertriebsweg, 2026 – 2035

Pick and Place Machine Market Size

Die Größe des Marktes für Pick-and-Place-Maschinen wurde für das Jahr 2025 auf 2,8 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 2,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 4,6 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,9 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.
 

Ein großer Teil der Effizienzsteigerungen und der Präzision in der Elektronikfertigung, die stark hervorgehoben wurden, hat zu einer raschen Steigerung der Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-SMT-Platzierungssystemen geführt. Dies ist auf die Zunahme von Fusionen und Übernahmen unter den Branchenführern zurückzuführen, wie etwa die strategische Konsolidierung der wichtigsten Robotik- und Montageunternehmen. Die Zusammenführung der Kräfte der wichtigsten Akteure führte zu mehr Innovationen, breiteren Produktportfolios und einer stärkeren Marktpräsenz.
 

 Gleichzeitig sind die Verwendung manueller Komponentenplatzierungsmethoden oder einfacher halbautomatischer Maschinen nicht nur wirtschaftlich weniger rentabel geworden, sondern auch weniger kompatibel mit den Anforderungen miniaturisierter 5G- und EV-Komponenten. Derzeit stellen vollautomatische Pick-and-Place-Maschinensysteme eine nachhaltigere Zukunft dar, da sie mit energieeffizienten Servomotoren und Materialien mit hoher thermischer Stabilität ausgestattet sind und somit ihren Umwelteinfluss durch Reduzierung des Betriebsenergieverlusts begrenzen. Diese grüne Methode steht im Einklang mit der Übernahme nachhaltiger Praktiken in der Hochtechnologie-Fertigung, was ebenfalls ein Faktor für das Marktwachstum ist.
 

Die Verwendung fortschrittlicher Robotik in der Elektronikmontage hat sich in Nordamerika zu einem Trend entwickelt, und die Nachfrage steigt rapide. Darüber hinaus hat der Anstieg der Ausgaben für Halbleiter und E-Mobilitätsinfrastruktur in Europa und Teilen der asiatisch-pazifischen Region die Bedingungen für die kommerzielle Rentabilität solcher Geräte geschaffen. Sowohl Verbraucher als auch Fachleute haben sich für effiziente, mechanisierte Lösungen für die Hochdurchsatz-PCBA (Leiterplattenmontage) entschieden und verlassen sich nicht mehr auf die alten, zeitaufwendigen manuellen Montagemethoden. Original Equipment Manufacturer (OEMs) und Elektronikfertigungsdienstleister (EMS) verlangen in den meisten Fällen schnellere Platzierungsgeschwindigkeiten, die weniger Störungen in engen Produktionsplänen verursachen.
 

Infolgedessen werden modulare Pick-and-Place-Maschinen aufgrund ihrer bereits bekannten Vorteile, wie der Optimierung des Fabrikbodenraums und der Reduzierung des Risikos von Fehlern durch menschliche Handhabung, schnell zur Hauptentscheidung. Tatsächlich wird der Markt im Wesentlichen von einem erhöhten Bewusstsein für die langfristigen Vorteile einer vollständig integrierten Smart Factory geleitet, was zu einer breiteren Akzeptanz dieser leistungsstarken Geräte führt. Darüber hinaus werden die kontinuierlichen Verbesserungen bei den Bildinspektionssystemen und der Linearmotortechnologie die Sicherheit noch weiter erhöhen.
 

Infrastrukturelle Unterstützung, branchenweite Konzentration auf KI-gesteuerte Lager- und Montageverwaltung sowie die Nachfrage nach hoch effizienten Komfortlösungen, die als Synergie wirken, sind somit die Faktoren hinter der robusten finanziellen Leistung des Marktes. Einer der Hauptfaktoren für das kontinuierliche Wachstum des Marktes ist die technologische Innovation bei den Geräten; daher werden die traditionellen einfachen mechanischen Zuführungen schrittweise in hochintelligente, anwendungsspezifische Maschinen umgewandelt. Die Branche bewegt sich eindeutig in Richtung der Verwendung intelligenter Antriebsmotoren und fortschrittlicher Steuersysteme, die einerseits die Platzierungsgenauigkeit erhöhen und andererseits die Betriebslebensdauer der Maschine verlängern.
 

Daher konzentrieren sich die Hersteller stark darauf, die Erfahrung der Bediener durch Funktionen wie IoT, Remote-Monitoring für Leistungsanalysen, modulare Kopfdesigns für exzellente Manövrierfähigkeit auf unregelmäßigen PCB-Layouts und integrierte KI und Telematik für Echtzeit-Defektmanagement zu verbessern. Der Markt für Pick-and-Place-Maschinen wäre im Wesentlichen ein schnelllebiger Maschinenmarkt, sodass Angebot und Nachfrage von globalen Verbrauchertrends abhängen, z. B. der enormen Steigerung der Nachfrage nach Verbraucherelektronik und IoT-Geräten, was wiederum zu einer professionellen und industriellen Nachfrage nach fehlerfreien und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien geführt hat.
 

Trends im Markt für Pick-and-Place-Maschinen

Die Branche der Pick-and-Place-Maschinen erlebt eine Reihe dynamischer Trends, die die Landschaft grundlegend verändern und neue Möglichkeiten für Wachstum schaffen. Technologische Innovationen sind dabei der Hauptantrieb, wobei zwei bedeutende Faktoren die Übernahme von ultrapräzisen Sichtsystemen und die Erfindung modularer, flexibler Platzierungsköpfe sind. Die verbesserte Genauigkeit der neuesten Pick-and-Place-Maschinen erweitert nicht nur ihre Fähigkeit, Komponenten verschiedener Größen zu handhaben, sondern ermöglicht auch die Entwicklung neuer Anwendungen in der Wearable-Technologie und der Medizintechnik. Auch das Wachstum von SMT-Montagelinien, die auf verschiedene Bereiche spezialisiert sind, ist ein großer Trend, der weitgehend durch den raschen Aufstieg der Elektrofahrzeug- (EV-) und 5G-Infrastrukturindustrie verursacht wurde. Darüber hinaus hat der Trend zu Smart Factories die Übernahme fortschrittlicher Platzierungslösungen gefördert, die mit Industrie 4.0 und Echtzeit-Produktionssteuerungssystemen kompatibel sind.
 

• Technologischer Fortschritt und Produktinnovation: Die Maschinen werden fortschrittlicher und effizienter, was auch der Grund für die Integration von KI-gestützter Defekterkennung und drahtlosen Steuersystemen ist, um eine bessere Sicherheit und Leistung zu bieten. Neben der Entwicklung linearer Motoren für höhere Geschwindigkeit und Energieeffizienz nutzen Unternehmen die Bemühungen, langlebige, hochfeste Zuführsysteme und verstärkte Portalstrukturen zu produzieren, die nicht nur die Systemverfügbarkeit erhöhen, sondern auch die Wiederholbarkeit der Platzierung.
   
• Expansion der Verbraucherelektronik und automatisierten Erfüllungsdienste: Die gute Verfassung der Smartphone- und Halbleiterindustrie war einer der Hauptgründe für das Marktwachstum. Zusammen machen Telekommunikations- und Automobil-Elektronikunternehmen den größten Segment aus, wobei ein schneller Wechsel der Designs schnelle Umrüstlösungen erfordert. Folglich steigt die Nachfrage nach effizienten multifunktionalen Platzierungsköpfen und automatisierten Tablethandling-Systemen aufgrund von Hochgeschwindigkeits-Produktionsanforderungen und Miniaturisierungstrends. Diese Steigerung treibt sowohl die globale Elektronik-Lieferkette als auch das Wachstum spezialisierter OSAT- (Outsourced Semiconductor Assembly and Test-) Zentren an, in die Hersteller stark in automatisierte Verteilungsinfrastrukturen investieren, die sichere, schnell reagierende Einstiegspunkte benötigen.
   
• Nachhaltige Fertigung und Anlagenmanagement: Energieverschwendung und betriebliche Engpässe aufgrund von Leerlaufzeiten traditioneller Montagelinien sind typische Probleme, die durch intelligente Schlafmodi und energieeffiziente Servosysteme gelöst werden. Diese Maßnahmen erleichtern nicht nur die Entwicklung gesünderer Betriebsumgebungen, sondern machen es auch einfacher, grüne Fertigungs- und Fabrik-Effizienzinitiativen umzusetzen. Diese Maßnahmen harmonieren mit ESG-Zielen und global umgesetzten CO2-Neutralitätsprogrammen, bei denen hoch effiziente Pick-and-Place-Maschinen dazu beitragen, den Gesamtenergieverbrauch der Anlage niedrig zu halten, während eine hohe Durchsatzrate aufrechterhalten wird.
   
• Häufigere globale Lieferkettenstörungen: Die Volatilität des globalen Handels ist der Hauptgrund, warum lokale Elektronikhersteller sich auf Resilienz und Flexibilität konzentrieren, was zu einem massiven Anstieg des Einsatzes modularer Pick-and-Place-Maschinenarchitekturen führt. Die Situation ist so, dass Produktionsflächen sich in einem dauerhaften Umkonfigurationszustand befinden, wodurch die Nachfrage nach vielseitigen Systemen unter EMS-Anbietern und Auftragsherstellern gestiegen ist, die anpassbare Fertigungsstraßen benötigen, die schnell skaliert oder für verschiedene Produktgenerationen umgerüstet werden können.
   
• Fokus auf Industrie 4.0 und intelligente Lagerhaltung: Produktionsmanager und Industrieplaner haben ihren Fokus auf den Einsatz von Automatisierung gelegt, um die Sicherheit und Stabilität des Durchsatzes auf den Linien zu gewährleisten, was sie durch proaktive Wartung erreichen. Infolgedessen sind sie stark in die Zustandsüberwachung der Maschinen durch prädiktive Diagnosen involviert, wobei sie den Verschleiß der Düse und die Belastung des Motors untersuchen, um teure Ausfallzeiten zu vermeiden. Der kontinuierliche Bedarf an integriertem Materialfluss führt zu einem ständigen Bedarf an industriellen, intelligenten Positionierungssystemen der höchsten Qualität während des gesamten Jahres.
   

Analyse des Pick-and-Place-Maschinenmarktes

Nach Typ ist der Markt in manuelle, automatische und halbautomatische Systeme unterteilt. Der automatische Segment machte 2025 mit einem Umsatz von 1 Milliarde USD über 35,9 % des Marktanteils aus.
 

• Automatische Systeme führen den Markt an, da sie die für moderne Elektronik erforderliche Hochgeschwindigkeits- und Submikronpräzision bieten. Dieses Segment wächst am schnellsten mit einer CAGR von 5,5 %, getrieben durch den Übergang zur Industrie 4.0 und den Bedarf an Hochvolumenproduktion in den Sektoren Smartphones und Automobilindustrie.
   
• Halbautomatische Maschinen bleiben ein kritisches Segment, das 2025 einen Wert von 1,1 Milliarden USD hatte. Sie werden von kleinen bis mittelgroßen Unternehmen (KMU) bevorzugt, da sie Kosteneffizienz mit verbesserter Genauigkeit durch computergestützte Führungen und visuelle Unterstützung in Einklang bringen.
   
• Manuelle Systeme halten weiterhin einen stabilen Anteil von 25,1 % im Jahr 2025. Sie bleiben die bevorzugte Lösung für Prototypen, Laborforschung und Low-Volume-Nacharbeit, wo die hohen Kapitalausgaben für vollständig automatisierte Linien nicht gerechtfertigt sind.
   

Nach Technologie ist der Markt in visionbasierte, kraftbasierte, laserbasierte und hybride Systeme unterteilt. 2025 hielten visionbasierte Systeme den größten Marktanteil von 41,08 % und generierten einen Umsatz von 1,2 Milliarden USD.
 

• Visionbasierte Technologie dominiert, da sie die Echtzeit-Optikerkennung und Ausrichtung winziger Komponenten ermöglicht. Sie ist essenziell für das Platzieren von „Feinpitch“-Komponenten und gewährleistet hohe Ausbeuteraten, indem sie Defekte vor dem Platzieren erkennt.
   
• Kraftbasierte Systeme machen etwa 26,7 % des Marktes aus. Diese werden speziell in der Halbleiterverpackung und bei empfindlichen Montageaufgaben geschätzt, bei denen der auf die Komponente ausgeübte Druck präzise kontrolliert werden muss, um Schäden zu vermeiden.
   
• Laserbasierte und Hybridsegmente gewinnen an Bedeutung aufgrund der Nachfrage nach "All-in-One"-Maschinen. Hybrid-Systeme kombinieren insbesondere die Vorteile der optischen Sicht mit Laserzentrierung, um die höchste mögliche Vielseitigkeit für komplexe Hochmix-Montagelinien zu bieten.
   

Basierend auf dem Vertriebskanal ist der Markt in Direktverkauf und indirekten Verkauf unterteilt. Im Jahr 2025 hielt der indirekte Verkauf einen etwas größeren Marktanteil von 51,9 %, was die Abhängigkeit der Branche von spezialisierten regionalen Vertriebsunternehmen und Value-Added-Resellern widerspiegelt.
 

• Indirekte Verkäufe werden durch den Bedarf an lokalem technischen Support, Installationsdiensten und Wartung angetrieben. Vertriebsunternehmen bieten oft "bodenfertige" Lösungen und Schulungen, die für Hersteller in aufstrebenden Märkten wie Südostasien und Mexiko entscheidend sind.
   
• Direktverkäufe hielten 48,1 % des Marktes und werden von großen Tier-1-Herstellern und OEMs bevorzugt. Diese Akteure handeln direkt mit Marken wie Fuji oder Panasonic, um maßgeschneiderte, großvolumige SMT-Linien und leistungsbasierte Serviceverträge zu sichern
   

 Im Jahr 2025 bleibt Nordamerika ein wichtiger regionaler Markt mit einem geschätzten Wert von 900 Millionen USD und einer prognostizierten Wachstumsrate von 5 % bis 2035.
 

• Die USA führen die Region an und machen etwa 84,5 % des nordamerikanischen Marktes im Jahr 2025 aus. Dieses Wachstum wird durch die frühe Einführung fortschrittlicher Robotik und KI-integrierter Montagesysteme angetrieben.
   
• Der Markt wird stark von der Automobil- und Luftfahrtbranche beeinflusst, in denen Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions-Pick-and-Place-Maschinen für die Montage komplexer elektronischer Steuergeräte (ECUs) und Sensoren unerlässlich sind.
   
• Die steigende Nachfrage nach der Montage medizinischer Geräte fördert den Bedarf an spezialisierten Maschinen, die extreme Präzision und Reinraumkompatibilität bieten.
   
• Kürzliche Handelsdynamiken und eine Verlagerung der Elektronikfertigung in die Heimatländer haben zu erhöhten inländischen Investitionen in automatisierte Produktionslinien geführt, um höhere Arbeitskosten auszugleichen.
   

Europa ist ein bedeutender Markt mit einem geschätzten Wert von 600 Millionen USD im Jahr 2025 und einer prognostizierten Wachstumsrate von 5,2 %. Deutschland führt die Region an und macht fast 23,2 % des europäischen Umsatzes im Jahr 2025 aus.
 

• Der europäische Markt profitiert von einem starken Fokus auf Automobil-Elektronik und dem Übergang zu Elektrofahrzeugen (EVs), was einen hohen Bedarf an anspruchsvollen PCB-Montagen erfordert.
   
• Deutschland und Frankreich zusammen stellen einen erheblichen Teil des regionalen Umsatzes dar, angetrieben durch fortschrittliche Ingenieurssektoren und einen strengen Fokus auf Fertigungsqualität und Präzision.
   
• Die Innovation in der Region konzentriert sich auf sehbasierte und laserbasierte Technologien, die die Platzierung von Ultra-Miniaturkomponenten ermöglichen, die in hochwertigen industriellen und medizinischen Anwendungen verwendet werden.
   
• Der Markt wird auch durch Nachhaltigkeitsvorgaben geprägt, die zur Entwicklung energieeffizienter Maschinen und modularer Systeme führen, die den elektronischen Abfall während des Produktionsprozesses reduzieren
   

Asien-Pazifik ist der größte und am schnellsten wachsende regionale Markt. Er hat einen geschätzten Marktwert von 800 Millionen USD im Jahr 2025, mit einer prognostizierten Wachstumsrate von 5,3 % von 2022 bis 2035.
 

• China hält den größten Marktanteil von 33,3 % im Jahr 2025, während Indien ein wichtiger Beitragender mit einem geschätzten Wert von 100 Millionen USD im Jahr 2025 ist, mit einer Wachstumsrate von 5,4 % pro Jahr.
   
• Die Dominanz der Region wird durch ihren Status als globaler Elektronikfertigungshub angetrieben, mit massiven Produktionsstätten für Smartphones, Tablets und IoT-Geräte, die hochpräzise SMT (Surface Mount Technology)-Platzierung erfordern.
   
• Ein schneller Übergang zu Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung treibt die Nachfrage nach automatischen Maschinen, die voraussichtlich die manuellen und halbautomatischen Segmente in der Durchsatzleistung übertreffen.
   
• Regierungsgeführte Initiativen wie "Make in India" und Chinas Fokus auf Halbleiter-Selbstversorgung beschleunigen die Einführung von visionbasierten und hybriden Pick-and-Place-Technologien zur Handhabung von miniaturisierten Komponenten
   

Lateinamerika stellt einen sich entwickelnden Marktsegment dar, der im Jahr 2025 über 300 Millionen US-Dollar erreichte und bis 2035 mit einer Rate von 4,5 % wächst.
 

• Brasilien ist der dominierende Akteur in der Region und hält 2025 einen Marktanteil von 48,3 %, gefolgt von Mexiko, das von "Nearshoring"-Trends nordamerikanischer Hersteller profitiert.
   
• Das Marktwachstum wird durch die schrittweise Modernisierung von Elektronikfertigungsanlagen und die zunehmende Präsenz von Tier-2-Automobilzulieferern aufrechterhalten.
   
• Während der Markt derzeit stärker auf indirekte Verkäufe und halbautomatische Geräte angewiesen ist als andere Regionen, gibt es einen stetigen Übergang zu vollautomatischen Systemen, da die industrielle Automatisierung erschwinglicher wird.
   
• Wirtschaftliche Stabilisierung und Investitionen in Logistik und Verpackung schaffen neue Möglichkeiten für Pick-and-Place-Roboter über die traditionelle Elektronikmontage hinaus.
   

Marktanteil von Pick-and-Place-Maschinen

Fuji Machine Manufacturing Co., Ltd. führt mit einem Marktanteil von 9 %. Fuji Machine Manufacturing Co., Ltd., Panasonic Corporation, Yamaha Motor Co., Ltd., Hanwha Corporation und Juki Corporation halten gemeinsam etwa 35 %, was auf eine mäßig fragmentierte Marktkonzentration mit einer starken Gruppe dominierender globaler Akteure hindeutet. Diese führenden Unternehmen sind proaktiv in strategische Initiativen wie Fusionen & Übernahmen, Erweiterungen von Produktionsstätten und Kooperationen involviert, um ihre Produktpalette zu erweitern, ihre Reichweite auf eine breite Kundschaft auszuweiten und ihre Marktposition zu stärken.
 

Yamaha Motor Co., Ltd. stärkte sein Portfolio für Industrieroboter und SMT durch die Gründung des Joint Ventures TY ROBOTICS Co., Ltd. Ende 2025. Dieser strategische Schritt zielte darauf ab, die Produktion von Ein-Achsen- und kartesischen Robotern zu konsolidieren, wodurch Yamaha ein breiteres Spektrum an automatisierten Transportsystemen anbieten kann. Durch die Integration dieser Robotikfähigkeiten mit ihren Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten wie dem YRM10 festigt Yamaha sein Engagement für "Total Line Solutions" für die Smart Factories der Zukunft.
 

Mycronic AB stellte die MYPro A41-Serie auf der Productronica 2025 vor, die speziell entwickelt wurde, um die "Big Board"-PCB-Montagefähigkeiten für Sektoren wie Telekommunikation und Luftfahrt zu erweitern. Diese Technologie ermöglicht die Handhabung von Platten bis zu 1.000 mm, wodurch die Verbindungs-Komplexität erheblich reduziert wird. Zusätzlich führte Mycronic GenI ein, ein generatives KI-Programmierwerkzeug, das autonom 3D-AOI-Inspektionsprogramme erstellt und Ausfallzeiten eliminiert, sodass Hersteller neue Produkte mit voller Zuversicht einführen können.
 

Unternehmen im Pick-and-Place-Maschinenmarkt

Wichtige Akteure im Pick-and-Place-Maschinenmarkt sind:

• ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG
• Fuji Machine Manufacturing Co., Ltd.
• Juki Corporation
• Panasonic Corporation
• Yamaha Motor Co., Ltd.
• Hanwha Corporation
• Mycronic AB
• Nordson Corporation
• Hanwha Techwin
• ASM Pacific Technology Ltd.
• Universal Instruments Corporation
• Europlacer Group
• Essemtec AG
• Viscom AG
• Speedline Technologies, Inc. 
   

SMTmax hat den QM-4044 eingeführt, eine neue Tischpick-and-Place-Maschine mit einer Präzisionskamera für die Chiphandhabung und vier nach oben gerichteten Kameras für kleine Teile, die eine präzise und effektive Komponentenplatzierung garantieren. Mit einer beeindruckenden Produktionsrate von 6000 bis 7000 Komponenten pro Stunde ist der QM-4044 eine Top-Option für Unternehmen, die ihre Produktion steigern möchten.
 

Pick-and-Place-Maschinen-Branchennews

• Im November 2025 präsentierte Panasonic Connect seine Vision der "Autonomen Fabrik" und zeigte den modularen Bestückungsautomaten NPM-GW. Das System nutzt KI, um sich in Echtzeit an Lieferänderungen anzupassen, und verfügt über den Auto Setting Feeder (ASF), der die Komponentenbeladung und das Abziehen der Abdeckfolie automatisiert und so den manuellen Aufwand in der Fabrik deutlich reduziert.
   
• Im Januar 2025 brachte Juki Corporation den RS-2 Fast Smart Modular Mounter auf den Markt, der mit einer branchenführenden Bestückungsgeschwindigkeit von 50.000 CPH (Chips pro Stunde) in einer Ein-Kopf-Konfiguration aufwartet. Dies folgte auf die Einführung der JM-E01-Plattform im Jahr 2024, die die Automatisierung für große, unregelmäßig geformte Komponenten integrierte und so die Lücke zwischen SMT und Nach-SMT-Prozessen schloss.
   
• Im Juni 2025 schloss die Global Technologies Division von Mycronic die Übernahme von Surfx Technologies ab, einem Spezialisten für Lösungen zur atmosphärischen Plasma-Behandlung. Diese Übernahme ermöglicht es Mycronic, fortschrittliche Oberflächenbehandlungs- und Reinigungskapazitäten direkt in seinen Elektronikmontageprozess zu integrieren und so die Haftung und Zuverlässigkeit für hochwertige Halbleiterverpackungen zu verbessern.
   
• Im August 2024 schloss Nordson Corporation die Übernahme von Atrion Corporation im Wert von 800 Millionen USD ab, einem führenden Anbieter von medizinischen Flüssigkeitsabgabesystemen. Dieser Schritt, der das medizinische Portfolio von Nordson erweitert, nutzt deren Kernkompetenzen in der präzisen Abgabe und Inspektion, um den wachsenden Bedarf an hochzuverlässiger medizinischer Elektronikmontage zu decken.
   
• Ende 2024 überarbeitete Hanwha Precision Machinery seine Decan-Serie und konzentrierte sich auf Hochdichte-Serien, die speziell für 5G- und Automobil-Elektronik entwickelt wurden. Die neuen Iterationen integrieren KI-gestützte vorausschauende Wartung und Echtzeit-Fehlererkennung und decken so die Bedürfnisse von Herstellern ab, die die Durchsatzrate maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch von Hochgeschwindigkeits-Montagelinien minimieren möchten.
   

Der Marktforschungsbericht zu Pick-and-Place-Maschinen umfasst eine detaillierte Abdeckung der Branche mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf Umsatz (Milliarden USD) und Volumen (Tausende Einheiten) von 2022 bis 2035, für die folgenden Segmente:

Markt, nach Typ

• Manuell
• Halbautomatisch
• Automatisch

Markt, nach Technologie

• Vision-basiert
• Kraftbasiert
• Laserbasiert
• Hybrid

Markt, nach Kapazität

• Bis zu 10.000 CPH
• 10.000–20.000 CPH
• Über 20.000 CPH

Markt, nach Anwendung

• Unterhaltungselektronik
• Automobilindustrie
• Verpackungsindustrie
• Pharmazie
• Logistik
• Andere

Markt, nach Vertriebsweg

• Direkt
• Indirekt

Die oben genannten Informationen werden für die folgenden Regionen und Länder bereitgestellt:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada
• Europa
  • Deutschland
  • UK
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien
  • Südkorea
• Lateinamerika
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien
• Naher Osten und Afrika
  • Südafrika
  • Saudi-Arabien
  • VAE