自動車用プレス加工機自動化市場 サイズとシェア 2025 – 2034

自動車用プレス加工自動化市場の規模

世界の自動車用プレス加工自動化市場の規模は、2024年に 71億米ドルと推定されました。Global Market Insights Inc.が発表した最新のレポートによると、市場規模は2025年の 75億米ドルから2034年には 115億米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）4.8%で成長すると予測されています。
 

自動車用プレス加工自動化市場は、車両製造において重要な役割を担っており、金属部品の自動成形、切断、組立を対象としています。ロボット技術や CNC 技術の導入拡大により、あらゆる種類の車両の製造および開発工程において、速度、精度、一貫性が向上しています。
 

電気自動車の生産拡大も、プレス加工自動化の様相を変えています。電気自動車では、より軽量な材料が必要とされ、より複雑な構造部品が使用されるため、メーカーはアルミニウム、高強度鋼、多材料の組み合わせに対応するため、高度なプレス機への投資を進めています。
 

金属成形は産業生産に不可欠であり、先進国では GDP の約20%を占める場合があります。自動車向け金属成形で使用される材料のうち、鋼材は90%、アルミニウムは67%を占めるため、プレス加工自動化は、車両製造工程における重要な要素である生産効率と材料利用効率の維持に寄与します。
 

自動車用プレス加工自動化の継続的な成長は、インダストリー 4.0 の統合によるものです。スマートセンサー、IoT、予知保全技術により、リアルタイムデータを用いた稼働工程の監視やプレス加工工程の自動品質管理が可能となり、運用効率が向上しています。これらの技術は、ダウンタイムの短縮、エネルギー消費の最適化、高い生産量での車両プレス加工における速度と一貫性の確保に加え、有用な予知保全アラートの取得にも貢献しています。
 

自動車用プレス加工自動化に対する世界の需要は、すべての車両カテゴリーで増加しています。メーカーは、より幅広い車両アーキテクチャに対応する柔軟かつ高速なプレス機を導入しています。従来の内燃機関車では、より軽量な材料とモジュール型生産ラインが活用されており、電気自動車でも、車両の電動化への移行に加えて、モジュール型の生産方式が導入されています。
 

自動車用プレス加工自動化市場の動向

自動車用プレス加工自動化業界では、ホワイトボディ（BIW）組立ラインへのロボット導入と活用が急速に進んでいます。インダストリー 4.0 に準拠した柔軟なロボットシステムにより、複数モデルへの対応が可能となる一方、段取り替えが削減されます。その結果、スループットが向上し、世界の自動車 OEM にとって個別仕様に対応した生産機会が広がっています。
 

IoT と AI の統合がプレス加工の運用方法を変えるなか、スマートで接続された製造環境がプレス加工工程を変革しています。メーカーは、プレス加工工程における検出精度、品質管理、最適化の向上に AI を活用しています。IoT プラットフォームは、リアルタイム監視、予知保全、データに基づく意思決定をメーカーに提供し、生産効率の向上とダウンタイムの短縮を実現しています。
 

電気自動車の生産拡大は、プレス加工および専用自動化システムの需要を引き続き牽引しています。Ford の Universal EV Production System などの先進的な電気自動車専用生産システムは、組立時間を40%短縮し、複数のサブ組立ラインや複雑な電気自動車部品に対応する高度な自動化を実現しながら、世界規模の事業を支えています。
 

モジュール式で拡張性の高い自動化システムは、製造業者にとってますます望ましいものとなっています。Magna の Flexible Geo Skid などのシステムは、モジュール式搬送キャリアとゼロポイントクランプ技術を活用し、1 本のラインで複数の車両モデルを搬送します。これにより、柔軟性だけでなく、効率的な生産切り替えを実現する能力も提供し、プレス自動化設備の稼働効率を最大化します。
 

より高度なセンサーや予知保全技術の導入も拡大しており、稼働停止時間の短縮、プレス加工の精度向上、リアルタイムの工程監視を実現しています。その結果、製造業者は、混流生産における車両要件に対応しながら、生産スループットの向上、製品品質の安定化、信頼性の確保を実現できます。
 

自動車用プレス加工自動化市場の分析

主要な市場動向を把握するには

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製品別に見ると、自動車用プレス加工自動化市場は、プレス自動化システム、ロボット式マテリアルハンドリング、工程制御・監視、統合・サービスに分類されます。2024年にはプレス自動化システムセグメントが市場をリードし、総収益の 36%を占めました。
 

• 自動車用プレス加工自動化市場では、サーボプレス、油圧プレス、順送金型を使用するシステム、プレス・成形システムに統合された制御システムなどを含むプレス自動化システムセグメントが主要な成長要因となっています。このセグメントの市場における強い存在感は、高度な材料を用いた複雑化する車両の生産において、高精度な成形設備が重要であることを示しています。
   
• プレス自動化システム市場では、サーボプレスを基盤とするプレス技術のセグメントが大幅に成長すると予測されます。サーボプレスは、油圧プレスと比較して高い精度、優れたエネルギー効率、柔軟性を備えているため、成形用途で使用されています。さらに、サーボプレスでは、オペレーターが成形パラメーターをリアルタイムで最適化し、材料の廃棄を最小限に抑え、高強度鋼やアルミニウム合金など、電気自動車の生産に不可欠なさまざまな材料を成形できます。
   
• 工程制御・監視には、センサーシステム、品質検査システム、監視ソフトウェア、予知保全プラットフォームが含まれます。このセグメントの成長は、規制に基づく品質要件や、データに基づく製造への関心の高まりによって促進されています。このセグメントで活用されるデジタルツインの用途では、材料の薄肉化が 14.35%、エネルギー消費量が 8.9%削減されることが報告されており、業務効率の向上に寄与しています。
   
• 統合・サービスセグメントには、自動車用プレス加工自動化市場向けのシステム統合、保守契約、トレーニング、コンサルティングサービスが含まれます。統合・サービスセグメントは、ハードウェアを基盤とするセグメントよりも緩やかな成長が見込まれますが、業務と設備の継続的な性能が確保される場合、オートメーションプロジェクトを成功させるために不可欠な要素といえます。
   

自動化レベル別に見ると、市場は半自動、全自動、スマート・コネクテッドに分類されます。2024年には全自動セグメントが市場をリードし、2025年から2034年にかけて年平均成長率（CAGR）5.2%で成長すると予測されています。
 

• 自動車用スタンピングプレス自動化市場は、完全自動化セグメントが主導している。同セグメントには、高速プレス、ロボットによるマテリアルハンドリング、統合型プロセス制御システムが含まれる。これらはすべて、連続生産を可能にするとともに、人の介入を最小限に抑え、生産性を高め、複雑な自動車部品の製造工程全体で品質の一貫性を確保する。
   
• 完全自動化セグメントの成長は、ライトアウト製造戦略への需要によって促進されている。メーカーは、稼働時間の延長、人手の最小化、複数の車種や材料を用いる複雑なスタンピング工程の効率的な管理を実現するため、完全自動化システムを導入している。これにより、ダウンタイムも最小限に抑えられる。
   
• スマート／コネクテッドセグメントには、モノのインターネット（IoT）技術、人工知能（AI）、リアルタイム監視技術が含まれる。接続型プレスは、予知保全、品質最適化、プロセス分析を活用できる。導入には障壁があるものの、インダストリー 4.0 の取り組みを取り入れ、スタンピング自動化の開発や近代化にデジタルツインを活用する企業が増えることで、メーカーの関心が高まり、スマートかつデータ主導型のスタンピング自動化システムへの需要が後押しされる見通しである。
   
• 半自動化セグメントは、小規模な生産ラインや少量生産用途に適している。同セグメントでは、一定の工程間隔でロボットの支援を受けながら、作業を手動で行う。そのため、初期投資を抑えつつ、導入・運用が容易である。一方、これらのシステムは、完全自動化システムやスマートシステムに近い水準の生産性や精度を実現できない。
   
• メーカーが複雑な形状の電気自動車（EV）、軽量車両、複数車種対応ラインの生産へと軸足を移すなか、完全自動化システムおよびスマート／コネクテッドシステムへの投資が実を結ぶ可能性が高い。こうした生産には、より高度な自動化システムが必要となる。
   

車両別では、市場は乗用車と商用車に分類される。乗用車セグメントが市場をリードし、2024年には 71% のシェアを占めた。
 

• 自動車用スタンピングプレス自動化市場は、主に乗用車セグメントによって牽引されている。生産台数の増加、電気自動車（EV）の採用拡大、複雑で軽量な部品への需要増加を背景に、乗用車の生産向けに、高度なスタンピングプレス、ロボットによるマテリアルハンドリング、統合型自動化ソリューションへの投資が拡大している。
   
• 乗用車の成長は、EVやハイブリッド車の生産によって促進されている。軽量アルミニウムや高強度鋼で製造される部品には、精密な成形と高度な自動化が必要となるため、高生産量のラインで品質と効率を確保できるサーボプレス、ロボットによるマテリアルハンドリング、プロセス監視システムへの需要が高まっている。
   
• 商用車セグメントには、トラック、バス、バンが含まれる。一般に生産量が少なく、構造部品も重量があることから、自動スタンピングソリューションの利用は選択的かつ限定的であり、高強度鋼の成形や、効率向上と運用コスト削減に寄与するマテリアルハンドリングシステムに重点が置かれている。
   
• 乗用車メーカーは、柔軟なスタンピングラインを導入する頻度を高めている。こうしたラインでは、モジュール式自動化プラットフォーム、サーボ駆動プレス、AI 対応のプロセス制御を活用し、1つのセットアップラインで多様な車種を生産する。生産性の向上、材料廃棄の削減、車両設計や車体構造の迅速な変更への対応が、乗用車用スタンピングラインにおけるモジュール式システムへの移行を促進している。
   

この市場を形成する主要なセグメントについて詳しく知る

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米国は北米の自動車用プレス加工自動化市場をリードしており、2024年の売上高は 10.9 億米ドルに達した。
 

• 米国では、企業がサプライチェーンリスクを抑えるために生産を国内に戻しており、自動車用プレス加工自動化業界が成長している。国内の自動車メーカーは、乗用車および商用車の生産ライン全体で、生産システムの効率性、品質、柔軟性を高めるため、新たなプレス加工技術の導入を始めている。
   
• Manufacturing USAなどの取り組みを含む政府の支援が、高度製造技術の成長を後押ししている。機械、オートメーション・ロボット工学、インダストリー4.0技術に対する研究開発（R&D）資金や税制優遇措置も、米国の製造業者によるプレス機、工程監視システム、マテリアルハンドリング機器の導入を促している。
   
• 地域市場の拡大は、主要な相手先ブランド名製造企業（OEM）による投資にも支えられている。Fordは、Universal EV Production Systemを活用するため、Louisville Assembly Plantのアップグレードに 20 億米ドルを投資した。同工場では、電気自動車（EV）の大量生産を支える自動プレス加工・組立ソリューションの大規模な導入が可能となり、車両生産における精度と効率が一段と高まっている。
   
• 電気自動車の生産拡大も、軽量材料向けのマテリアルハンドリング技術やサーボ駆動プレス技術の需要を押し上げている。アルミニウムや高張力鋼などの軽量材料で製造される部品では、材料の成形・組立を処理する高度な自動化が必要となる。そのため、米国の製造業者はプレス加工ラインを更新し、柔軟性と高速稼働を実現している。
   
• こうしたOEMと現地の自動化メーカーとの提携が、米国のプレス加工自動化市場の移行を促している。機械・プレス自動化、ロボットハンドリング、工程制御・監視ソリューションを提供する企業は、モジュール型、スマート型、完全自動化されたプレス加工業務に対する市場需要に対応するため、能力の拡充に取り組んでいる。
   

ドイツ市場は、堅調な自動車製造、インダストリー4.0の導入、電気自動車生産および高度なプレス加工自動化ソリューションへの投資拡大を背景に、2025年から2034年にかけて 4.4% の力強い成長が見込まれる。
 

• ドイツの自動車用プレス加工自動化市場は、Volkswagen、BMW、Mercedes-Benzなどの著名なOEMを擁する同国の自動車製造基盤を背景に発展している。生産量が多く、高度なエンジニアリング力を有することから、精密プレス加工および自動化ソリューションの需要は安定している。 
   
• インダストリー4.0の発展はドイツにとって重要であり、IoT、AI、スマート製造の手法がプレス加工工程に適用されている。デジタルツイン、予知保全、リアルタイム工程監視が、複雑な自動車生産工程の一環として、プレス加工の品質、効率、柔軟性を高めるために幅広く活用されている。
   
• ドイツは世界的な自動化の中心地の一つである。Schuler、KUKA、ABBなどの企業は、プレス加工自動化向けに高度なサーボプレスシステム、ロボットハンドリングシステム、工程制御プラットフォームを提供している。これらの企業は、高性能なプレス加工自動化ソリューションによって、国内OEMと国際的な製造業者の双方を支援している。
   
• 電気自動車の生産拡大は、プレス加工自動化への圧力を高めています。軽量アルミニウムや高強度鋼などの新素材の使用により、OEMはこれらの部品に対して精密成形と完全自動化されたプレス加工システムを必要としています。ドイツのOEMのプレス加工工程全体で高まるEV生産需要に対応するため、サーボプレス、モジュール型自動化プラットフォーム、接続型生産ソリューションへの投資が行われています。
   
• 政府の支援と産業分野におけるイノベーションも、地域市場を支えています。先進製造、省エネルギー型の生産プロセス、持続可能な技術を促進する地域の取り組みにより、OEMやサプライヤーは最新のプレス加工自動化技術を導入しています。こうした地域の取り組みは、高品質かつ大量の自動車部品生産におけるドイツの地位を支える一助となっています。
   

中国の自動車用プレス加工自動化市場は、大量の自動車生産、EVの急速な普及、スマート製造に対する政府のインセンティブ、完全自動化されたプレス加工システムの導入拡大を背景に、2025年から2034年にかけて 5.7%の力強い成長が見込まれます。
 

• 中国では、自動車の大規模な生産と電気自動車（EV）の生産拡大を背景に、自動車用プレス加工自動化分野が急速に成長しています。大量生産される乗用車の製造が、自動プレス加工システム、材料搬送用ロボット、統合型プロセス制御システムへの需要を押し上げています。
   
• 政府がEVの普及と産業の近代化を重視していることも、市場成長をさらに促進します。新エネルギー車の生産とスマート製造を支援する政策により、OEMは完全自動化されたプレス加工ラインや先進的な金属成形技術への投資を促される見通しです。
   
• ABB、Schuler、AIDAなどの多国籍サプライヤーに加え、国内サプライヤーもサーボプレス、ロボット搬送システム、プレス加工プロセスの監視ソリューションを提供しています。これにより、中国の現地OEMおよび合弁企業の顧客に対して、高速かつ高精度な作業が可能になります。
   
• 重要な変化の一つは、モジュール型または柔軟な自動化の拡大と、ロボット活用の増加への移行です。現在、メーカーは、段取り替えを行わずに複数の車種や同一車種の仕様違いを生産できる自動化システムを導入しており、安全性を確保しながら高い生産速度を維持しています。これにより、個々の部品の作業効率が向上するとともに、大規模な乗用車製造工場や商用車製造工場における業務効率も高まる見込みです。
   

UAEの自動車用プレス加工自動化市場は、産業多角化の取り組み、スマートファクトリー技術の導入、乗用車およびEV向けプレス加工自動化ソリューションへの需要拡大を背景に、2025年から2034年にかけて安定した成長を遂げると予測されます。
 

• UAEの自動車用プレス加工自動化市場は、自動車製造、産業多角化、スマートファクトリーへの投資拡大を背景に発展しています。現地のOEMやサプライヤーは、効率性の向上と輸入部品への依存低減に向け、自動化ソリューションを積極的に検討しています。
   
• 先進製造と産業技術の導入を促進する政府の取り組みにより、プレス加工自動化への投資が進んでいます。フリーゾーンや産業ハブでは、新技術の導入を促すインセンティブが一段と充実しており、需要を拡大するとともに、必要なシステム構築能力の整備を進める現地企業に自動プレス加工ソリューションの導入を促しています。サーボプレス、ロボット搬送システム、プロセス制御システムを統合する自動プレス加工システムへの需要が高まっています。
   
• 乗用車の生産が市場需要の大部分を占める一方、電気自動車（EV）の普及は依然として緩やかなものの、拡大しています。自動化ソリューションは、限られた生産量において、軽量素材や高張力鋼を高い寸法精度で複雑な車体構造へ成形するプレス加工に特に有用です。
   
• ABB、Schuler、KUKAなど、アラブ首長国連邦（UAE）に進出しているグローバルな自動化技術プロバイダーは、地域のOEMが求める柔軟かつ拡張性の高い製造ラインに対応するため、統合型プレス自動化、マテリアルハンドリング、監視ソリューションを含む幅広いソリューションを提供しており、豊富な
  経験を有することから、市場全体の発展を下支えしています。
   

ブラジルの自動車用プレス自動化市場は、2025年から2034年にかけて 4.1% の堅調な成長が見込まれています。
 

• ブラジルの自動車用プレス自動化市場は、自動車業界の回復と乗用車需要の増加を背景に、着実に成長しています。現地のOEMやサプライヤーは、製造工程の効率を高めるため、新たな自動プレス機、ロボットハンドリングシステム、工程監視技術に積極的に投資しています。
   
• 産業の近代化と技術導入の拡大を目的とする政府プログラムが、市場の商用化を後押ししています。これらのプログラムは先進的な製造技術と産業オートメーションを促進しており、ブラジルの自動車工場では、生産性向上に向けてサーボプレス、ロボット式マテリアルハンドリングシステム、工程管理を監視する統合システムの導入が進んでいます。
   
• 最大の需要量を生み出しているのは乗用車であり、商用車の生産ラインにも市場成長の余地があります。自動車用プレス加工および自動化ソリューションは、メーカーが高張力鋼やアルミニウム製の部品を管理し、品質を安定させ、中量から大量生産のラインにおけるスループットを向上させることに寄与します。
   
• Schuler、AIDA、ABBなどのグローバルな自動化サプライヤーが、ブラジルでの市場機会を追求しています。これらの企業が提供するソリューションは、乗用車OEMおよび商用車OEMがプレス加工業務における運用の柔軟性を最大化し、新たな生産要件に対応するモジュール式システムを導入するとともに、インダストリー 4.0 による効率化と連携したスマート製造の柔軟性を実現することを支援します。
   

自動車用プレス自動化市場のシェア

• 自動車用プレス自動化業界の上位 7 社は、ANDRITZ/Schuler、AIDA Engineering、ABB、KUKA、Komatsu Industries、SEYI Machinery、FANUCであり、2024年には市場の約 51% を占めました。
   

• ANDRITZ/Schuler は、高速プレス、トランスファーライン、自動化技術など、高度な金属成形技術に注力しています。同社は世界各地の自動車OEMを支援し、複雑な車両部品の製造に向けて、精度、エネルギー効率、柔軟性を重視したプレスシステムを提供しています。
   
• AIDA Engineering は、機械式およびサーボ駆動式のプレス機を提供する主要企業です。同社は、自動車用途向けに、迅速で信頼性が高く、高精度なサポートを提供しています。また、AIDA Engineeringは、複数モデルに対応するライン、省エネルギー運用、ロボットハンドリングおよび工程監視技術との統合を実現しています。
   
• ABB は、プレス加工向けにロボット、自動化、電動化ソリューションを提供しています。同社のシステムは、モジュール式自動化プラットフォームおよび AI 対応制御技術と組み合わせることで、完全自動化されたホワイトボディラインに対応できます。これにより、世界各地の自動車メーカーにおける材料の流れを管理し、効率、品質、安全性を最適化します。
  
   
• KUKA産業用ロボットおよび生産ラインのプレス加工・組立向け自動化システムを提供している。同社のソリューションは、自動車製造環境における車体パネルの柔軟かつ大量生産に加え、スマートファクトリーとの統合、複雑な形状、多車種対応ライン、操業効率の向上を可能にする。
   
• Komatsu Industries は、プレス機、自動化設備、マテリアルハンドリングシステムを提供している。同社は、国内外の自動車 OEM 向けに、高精度成形、高速生産、ロボットおよび工程監視システムとの統合を実現する技術を提供している。
   
• SEYI Machinery は、自動車産業のプレス加工用途向けに、機械式プレス、油圧プレス、サーボプレスを設計・製造している。同社のソリューションは、信頼性、精度、エネルギー効率を実現するとともに、オペレーターに配慮した柔軟な生産ライン、高速な部品搬送、乗用車および商用車向けの高度な成形工程を可能にする。
   
• FANUC は、プレス加工向けの産業用ロボットおよび自動化技術を製造している。FANUC のロボットおよび制御装置は、生産性、工程品質、操業安全性を向上させる。FANUC のプレス加工自動化技術はすべて、完全自動化、IoT 対応、インダストリー 4.0 に対応したプレス加工ソリューションへ即時にアップグレードできる。  
   

自動車プレス加工自動化市場の主要企業

自動車プレス加工自動化業界で事業を展開する主要企業は以下のとおりである。

• ABB
• AIDA Engineering
• AMADA
• ANDRITZ/Schuler
• Bihler of America
• FANUC
• Komatsu Industries
• KUKA
• SEYI Machinery
• Universal Robots
   
• 自動車プレス加工自動化市場は、サーボ駆動プレス、ロボットによるマテリアルハンドリング、工程監視システムなど、高度な製造技術の導入拡大を背景に大きく成長している。主要な市場要因は、乗用車および電気自動車における軽量かつ高強度の材料への需要である。こうした車両の需要により、高精度成形と完全自動化されたプレス加工ソリューションが求められている。スマート製造に向けたインダストリー 4.0、IoT、AI の導入により、リアルタイム監視、予知保全、生産効率の向上が可能となり、大量生産および多車種対応の車両生産を支えている。
   
• 地域動向も市場の拡大を左右している。欧州は、最も確立された自動車製造基盤を有しており、引き続き市場をリードしている。一方、中国では政府の優遇策を背景に、電気自動車の大規模生産が進み、市場が急速に拡大している。米国市場では、自動車製造の国内回帰、大手 OEM 投資グループ、確立された鉱業・軍事事業が進展している。ブラジルおよび UAE の新興市場では、自動車プレス加工自動化と、モジュール式で拡張可能なコネクテッドソリューションの大規模導入が引き続き進んでいる。市場の勢いは、車両の品質、効率、柔軟な生産への関心の高まりによって引き続き支えられている。
   

自動車プレス加工自動化業界ニュース

• 2024年9月、Ford は Louisville Assembly Plant において、画期的な Universal EV Production System（UEV-PS）を発表した。同システムは、電気自動車の製造に特化して設計された自動車組立工程の包括的な再構築を示すものであり、3つのサブアセンブリーラインを同時に稼働させ、組立速度を 40% 向上させる。
   
• 2024年8月、ABB は、柔軟でインダストリー 4.0 に対応した製造業務向けに設計された高度なロボットソリューションを追加し、ホワイトボディ（BIW）自動化ポートフォリオを拡充した。これにより、大規模な設備改造を必要とせず、受注生産および多車種対応の生産が可能となる。
   
• 2024年7月、KUKAはホワイトボディ生産向けに、高度な省エネルギー自動化ソリューションを導入した。これには、最適化された経路計画、省エネルギーモーター、工場のエネルギー消費を仮想モデル化するシミュレーションツールが組み込まれており、持続可能性目標の達成を支援する。
   
• 2024年6月、Magnaは強化版のFlexible Geo Skidシステムを発表した。同システムは、高度なゼロ点クランプ技術を備えており、単一のBIWライン上でモデルを制限なく混在させることを可能にするとともに、複数のOEMに対応する生産能力全体で幾何学的精度と品質の一貫性を維持する。
   
• 2024年5月、Rockwell Automationは「第10回スマート製造の現状レポート：自動車版」を発表した。同レポートでは、従業員のリスキリング、AI導入、サイバーセキュリティ実装の動向を取り上げ、変革管理を主要な障壁として特定している。一方、98%がサイバーセキュリティプラットフォームの導入を予定している。
   
• 2024年4月、Atlas Copcoはホワイトボディ用途向けのSCA Enso 7000ポートフォリオを拡充し、接着、シーリング、接合工程向けの高度なディスペンシングシステムを導入した。同システムにはビジョン検査機能が統合されており、世界各地のイノベーションセンターが高度な接合技術の導入を支援する。
   

自動車用プレス機自動化市場調査レポートには、以下のセグメントについて、2021年から2034年までの売上高（百万米ドル／十億米ドル）に関する推計および予測を含む、業界の詳細な分析が含まれます。

製品別市場

• プレス自動化システム
• ロボットマテリアルハンドリング
• 工程制御・監視
• 統合・サービス

自動化レベル別市場

• 半自動
• 全自動
• スマート／コネクテッド

車両別市場 

• 乗用車
  • ハッチバック
  • セダン
  • SUV
• 商用車
  • 小型商用車（LCV）
  • 中型商用車（MCV）
  • 大型商用車（HCV）

用途別市場

• ホワイトボディ（BIW）
• パワートレイン
• 安全・構造部品
• その他

上記の情報は、以下の地域および国を対象としています。

• 北米
  • 米国
  • カナダ
• 欧州
  • ドイツ
  • 英国
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
  • ロシア
  • 北欧
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
  • 東南アジア
• 中南米
  • ブラジル
  • メキシコ
  • アルゼンチン
• 中東・アフリカ（MEA）
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • アラブ首長国連邦