Metallumformungsgeräte-Marktgröße – nach Typ, nach Automatisierungsgrad, nach Anwendung, nach Vertriebsweg, Wachstumsprognose, 2026 – 2035

Metal Forming Equipment Market Size

Der Markt für Metallumformungsgeräte wurde 2025 auf 36,3 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 38,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 66,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,4 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.

Die Branche für Metallumformungsgeräte durchläuft einen transformativen Wandel, der durch drei Haupttrends vorangetrieben wird, die die Fertigungsprozesse weltweit neu gestalten. Die Integration von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigungstechnologie revolutioniert die Metallumformungsaktivitäten durch fortschrittliche Sensornetzwerke und Echtzeitdatenanalyse sowie prädiktive Wartungssysteme. Fertigungsanlagen setzen digitale Zwillingstechnologien und cyber-physische Systeme ein, die eine präzise Steuerung der Umformprozesse ermöglichen, mit gemeldeten Vorhersagegenauigkeiten von über 96 % in Anwendungen für Automobilkarosserien. Diese intelligenten Fabriklösungen integrieren industrielle IoT-Plattformen mit Edge-Computing und intelligenten Analyseschichten, die Herstellern ermöglichen, Effizienz, Energieverbrauch und Qualität zu optimieren.

Die zunehmende Verbreitung von Servoelektropressen gegenüber herkömmlichen hydraulischen Systemen stellt einen grundlegenden Technologiewandel im Bereich der Metallumformung dar. Servoelektropressen bieten überlegene Präzision, programmierbare Bewegungssteuerung und Energieeffizienzverbesserungen von bis zu 40 % im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Systemen. Diese fortschrittlichen Systeme ermöglichen Herstellern, engere Toleranzen zu erreichen, die Fehlerquote zu senken und die Lebensdauer der Werkzeuge um 200 % bis über 1.700 % zu verlängern, je nach Anwendung, während hydraulische Wartung und Umweltbedenken eliminiert werden. Große Gerätehersteller wie TRUMPF, AMADA und Schuler haben nächste Generationen von Servopressenlinien mit regenerativer Energiegewinnung, automatischem Werkzeugwechsel und integrierten Sichtsystemen eingeführt, die einen 24/7-Betrieb ohne Personal ermöglichen.

Die wachsende Nachfrage nach leichten und komplexen Bauteilen in den Bereichen Elektrofahrzeuge und Luftfahrt treibt die Innovation in Metallumformungstechnologien und -prozessen voran. Der Übergang der Automobilindustrie zu Elektrofahrzeugen erfordert fortschrittliche Umformfähigkeiten für Aluminiumbatteriegehäuse, hochfeste Stahlstrukturbauteile und präzise Motorlamellen. Leichtbauwerkstoffe können das Gewicht von Fahrzeugkomponenten um 10 % bis 70 % reduzieren, je nach Material und Anwendung, wobei Aluminium eine Gewichtsreduzierung von 30-60 % und hochfeste Stähle eine Reduzierung von 15-25 % bieten. Luftfahrtunternehmen übernehmen fortschrittliche Umformtechniken, darunter superplastisches Formen, Hydroformen und schrittweises Blechformen, um komplexe einteilige Bauteile herzustellen, die Montageanforderungen und Materialabfall reduzieren, während sie strenge AS9100D- und NADCAP-Zertifizierungsstandards erfüllen.

Der rasche Übergang der Automobilindustrie zu Elektrofahrzeugen und strengere Kraftstoffverbrauchsregeln führen zu einer beispiellosen Nachfrage nach fortschrittlichen Metallumformungsgeräten, die hochfeste, leichte Materialien verarbeiten können. Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigen spezialisierte Umformungssysteme für Aluminiumbatteriegehäuse, strukturelle Komponenten, die das Batteriegewicht tragen, und Präzisionsstanzungen für Elektromotorlamellen. Die Verwendung von Leichtbaumaterialien kann den Kraftstoffverbrauch um 6-8 % für jede 10 % Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs verbessern. Dies bietet starke Gründe für Automobilhersteller, in neue Umformtechnologien zu investieren.Hier ist die übersetzte HTML-Inhalte: Major automotive OEMs are adopting large-format single-piece aluminium die castings and hot-stamping press lines for high-strength steel components. This transition requires major investments in multi-thousand-ton servo presses and automated production cells. This factor accounts for about a 35% impact on the market's compound annual growth rate making it the largest growth driver for the metal forming equipment  

Manufacturing plants globally are adopting automation strategies to tackle skilled labour shortages boost productivity and reach Industry 4.0 goals. The Precision Metal forming Association (PMFA) reported significant investments in capital equipment highlighted by strong attendance at FABTECH 2024 with 32 000 visitors and solid equipment orders. Automated forming systems now include robotic material handling vision-based quality inspection and closed-loop process control allowing for lights-out manufacturing and 24/7 production. Advanced press lines have automated loading and unloading tool changers that cut setup times and intelligent die protection systems that significantly reduce die damage through real-time camera monitoring. The welding industry anticipates a shortage of 314 000 welders by 2024 and needs 330 000 new welding professionals by 2028 which is speeding up the adoption of robotic welding and automated processing equipment. This expansion of automation contributes roughly 25% to market.

 The aerospace and defence sector demands the highest precision traceability and quality in metal forming operations leading to increased use of advanced forming technologies and simulation for process validation. Aerospace manufacturers must meet AS9100D quality management standards and obtain NADCAP accreditation for specialized processes. This requires sophisticated forming equipment with integrated sensors material traceability systems and thorough process documentation capabilities. Critical aerospace components like fuselage skins wing panels engine nacelles and structural brackets need advanced forming methods such as superplastic forming at high temperatures high-pressure hydroforming for complex hollow structures and hot forming for titanium and aluminium alloys.

• Fluid forming technologies that operate at pressures up to 4 000 bar (60 000 psi) allow for forming high-tech materials with tight tolerances while also reducing tooling costs enabling rapid prototyping cycles measured in days instead of months. Post-pandemic demand recovery and new technologies are leading to higher expected growth rates for aerospace metal forming applications. This driver adds about 20% to overall market expansion.
  
• U.S. manufacturing construction spending reached record highs in 2024. New factories for semiconductors electric vehicles and batteries are driving significant demand for fabricated metal products including structural steel process piping material handling systems and custom machinery. The trend of reshoring prompted by tariffs geopolitical uncertainty and the need for supply chain stability is leading OEMs to move production closer to U.S. markets.
  

Manufacturers are investing in domestic fabrication capabilities while larger firms are acquiring fabrication shops to scale their operations. Rolling machines and hydraulic press systems for structural components tubes and large-format parts.

All demonstrated in the market signs of growing further as technology develops and the respective demand continues.

Metal Forming Equipment Market Trends

• The integration of industry 4.0 technology represents the most significant trend transforming metal forming operation with manufacture implementing cyber physical system industrial IoT platform digital to in big data analytics and cloud computing to achieve the level of process control quality management and operational efficiency. Advanced central network deployed throughout farming equipment capture real time data to press force slight position, material properties, die temperature and part dimension enabling closed-loop control and predictive quality management.
  
• The transition from conventional mechanical and hydraulic places to servo driven system represent a fundamental technologies shift delivering superior precision, energy efficiency and process flexibility. Servo prices use electric servo motor with programmable motion control to precisely manage slightly velocity, position, and forces throughout the entire stroke and enable application specific motion profile that optimised forming quality, reduce cyclic time and extend to life.
  
• The automotive industry accelerating transition to electric vehicle is fundamentally reshaping mater farming equipment recruitment with manufacturer demanding advanced capability for processing aluminium advance high trends strength still magnesium and MultiMate rial assemblies. Electric vehicle production requires specialized forming operations for aluminium battery enclosures providing thermal management and crash protection, high-strength steel body structures supporting battery weight, precision stamping of electrical steel motor laminations minimizing core losses, and lightweight chassis components optimizing vehicle range.
  
• Comprehensive automation integration enabling 24/7 lights-out manufacturing represents a critical trend driven by skilled labor shortages, productivity requirements, and quality consistency objectives. Modern press lines incorporate robotic material handling, automated tool changing, vision-based inspection, and intelligent process control to minimize manual intervention and maximize equipment utilization.
  
• Automated material handling systems eliminate manual loading and unloading operations while enabling continuous production. STOPA automated storage systems provide "chaotic storage" recording item locations and storing up to 600 tonnes of raw material and work-in-progress, enabling unmanned continuous processing to boost productivity and volume throughput.
  
• TRUMPF's FlexCell bending automation debuted in the U.S. market at FABTECH 2024, targeting small to mid-volume production with automated part handling and quick job changeover. AMADA's AMS CLT automation integrated with TK 3015L automated parts sorter enables 24/7 fibre laser processing with continuous automated part handling.
  

Furthermore, the growth trend enables manufacturers to reach out to new demographics, developing products that interest and appeal to specific skill sets.

Metal Forming Equipment Market Analysis

Based on type, the global metal forming equipment market is divided into hydraulic presses, mechanical presses, rolling machines, and others. The hydraulic presses segment accounted for around 34.1% of the market share in 2025.

• Hydraulic presses are critical for operations requiring consistent force application over a long stroke, such as deep drawing of complex parts. Their superior precision in force and position control makes them indispensable for handling specialized materials.
  
• Hydraulische Pressen werden voraussichtlich den Markt mit einer CAGR von 7,4 % während des Prognosezeitraums von 2026 bis 2035 antreiben, dank ihrer fortschrittlichen Funktionen, die aus hochfesten Stählen und Aluminium gewonnen werden, die für die Gewichtsreduzierung in der Automobilindustrie essenziell sind.
  
• Ihre programmierbaren Bewegungsprofile und Kraftregelungsfähigkeiten eignen sich gut für die anspruchsvolle und qualitätskritische Produktion komplexer Komponenten wie Aluminium-Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge.
  

Basierend auf Anwendungen ist der Markt für Metallumformungsgeräte in die Bereiche Automobil, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Bauwesen, Elektronik und andere unterteilt. Der Automobilsektor hielt 2025 etwa 32,1 % des Marktanteils.

• Der Automobilsektor weist auch die höchste CAGR von 7,3 % auf, was seine Rolle als Haupttreiber für die Geräteinnovation unterstreicht.
  
• Der beschleunigte globale Übergang zu Elektrofahrzeugen erfordert spezialisierte Umformgeräte, die in der Lage sind, leichte, hochfeste Materialien zu verarbeiten, um die Reichweite des Fahrzeugs und den Schutz bei Unfällen zu optimieren.
  
• Dieser Sektor erfordert präzises Stanzen für komplexe EV-Komponenten, einschließlich Batteriegehäuse, hochfeste Stahlkarosserien und elektrische Stahlmotorlamellen, die Kernverluste minimieren und die Motoreffizienz maximieren.

Basierend auf dem Automatisierungsgrad ist der Markt für Metallumformungsgeräte in vollautomatisierte Geräte und halbautomatisierte Geräte unterteilt. Der Sektor der vollautomatisierten Geräte hält 2025 etwa 49,0 % des Marktanteils.

• Während halbautomatisierte Geräte derzeit einen etwas größeren Anteil darstellen, wird erwartet, dass der Sektor der vollautomatisierten Geräte schneller wächst, mit einer CAGR von 6,7 % im Vergleich zu 6,1 % für halbautomatisierte Geräte.
  
• Der Trend zu vollautomatisierten Geräten ist eine direkte Reaktion auf steigende Arbeitskosten, Fachkräftemangel und die zunehmende Nachfrage nach 24/7-„Lights-out“-Fertigung.
  
• Vollautomatisierung integriert robotergestützte Materialhandhabung, automatischen Werkzeugwechsel und intelligente Prozesssteuerung, was manuelle Eingriffe minimiert, die Gerätenutzung maximiert und eine kontinuierliche Produktionsqualität gewährleistet.

Nordamerika ist die dominierende Region im globalen Markt für Metallumformungsgeräte und hält 2025 einen Anteil von 38,5 % mit einem Umsatz von 14 Mrd. USD und wird voraussichtlich die höchste Wachstumsrate von 6,7 % beibehalten.

• 2025 dominierte die USA den nordamerikanischen Markt und machte 82,1 % des regionalen Umsatzes von 11,5 Mrd. USD aus, mit einer starken CAGR von 7,0 %.
  
• Die Region profitiert erheblich von massiven Bundesausgaben, darunter die US-Infrastrukturausgaben und die Finanzierungswellen des CHIPS- und Wissenschaftsgesetzes, die eine robuste Nachfrage nach Präzisionskomponenten in der Bauindustrie und Halbleiterfertigung anregen.
  
• Die Nachfrage wird kritisch durch den Übergang zu Elektrofahrzeugplattformen getrieben, der spezialisierte Geräte für die Leichtbauweise aus Aluminium und die Herstellung komplexer Batteriegehäuse erfordert.
  
• Ein anhaltender Mangel an Fachkräften für Maschinenbau und Schweißen beschleunigt die Einführung fortschrittlicher Automatisierung, Robotik und IoT-Integration (Industrie 4.0) und positioniert Nordamerika an der Spitze der automatisierten Fertigung.
  

Europas Markt für Metallumformungsausrüstung wird von Deutschland angeführt, das 2025 einen Anteil von 24,9 % hält und voraussichtlich während des Prognosezeitraums mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,7 % wachsen wird.

• Der Markt wird durch Europas etablierte, hochwertige Sektoren wie die fortschrittliche Fertigung, die Automobil- und die Luftfahrtindustrie angetrieben.
  
• Es gibt einen entscheidenden technologischen Wandel von herkömmlichen hydraulischen Pressen zu hochpräzisen servoelektrischen Pressen, die für die Verarbeitung der hochfesten Materialien erforderlich sind, die in der modernen Fahrzeug- und Flugzeugproduktion verwendet werden.
  
• Deutschland ist ein globaler Vorreiter bei der Einführung von Industrie 4.0, mit einem starken Fokus auf nachhaltige und energieeffiziente Ausrüstung, um strenge Umweltvorschriften und die Netto-Null-Ziele von Unternehmen zu erfüllen.
  

Der Markt für Metallumformungsausrüstung in der Region Asien-Pazifik machte 2025 einen Anteil von 20,9 % mit einem Umsatz von 7,6 Milliarden US-Dollar aus und soll bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,2 % wachsen.

• China dominierte den APAC-Markt und hielt 2025 einen Anteil von 36,8 % am regionalen Umsatz und verfügte über die höchste jährliche Wachstumsrate in der Region.
  
• Das Marktwachstum wird durch die schnelle Industrialisierung, Urbanisierung und groß angelegte Infrastrukturprojekte in der Region, insbesondere in China und Indien, angetrieben.
  
• Chinas nationale Strategien wie „Made in China 2030“ priorisieren die technologische Modernisierung und industrielle Automatisierung, was zu erheblichen Investitionen in fortschrittliche Metallumformungs- und Fertigungsausrüstung führt.
  
• Die massive Expansion der Elektrofahrzeuge in der Region und der wachsende Sektor der Herstellung von Ausrüstung für erneuerbare Energien (Solar, Wind) sind wichtige Quellen für die Nachfrage nach fortschrittlichen Metallumformungstechnologien.
  

Der Markt für Metallumformungsausrüstung in Lateinamerika machte 2025 einen Anteil von 7,6 % mit einem Umsatz von 2,8 Milliarden US-Dollar aus, mit einer moderaten Wachstumsrate von 6,3 %.

• Brasilien führt den lateinamerikanischen Markt an und hält 2025 einen Anteil von 48,3 % am regionalen Markt mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,2 %.
  
• Das Marktwachstum wird durch steigende Infrastrukturausgaben und staatlich geförderte Initiativen zur Modernisierung der Industriebranchen unterstützt.
  
• Die Automobil- und Schwerindustrie der Region erhöhen ihre Nachfrage nach Präzisionsformungssystemen, um Leichtbaumaterialien einzusetzen und die Komponentenqualität zu verbessern.
  
• Die Einführung vollautomatisierter Systeme wird jedoch oft durch Faktoren wie hohe Anfangsinvestitionen, komplexe Importzollstrukturen und Netzinstabilität in bestimmten Gebieten erschwert.
  

Marktanteil für Metallumformungsausrüstung

Die TRUMPF Group führt mit einem Marktanteil von 6 %. TRUMPF Group, Amada Co., Ltd., Schuler AG, JIER Machine-Tool Group und DMG Mori halten zusammen etwa 26 %, was auf eine mäßig fragmentierte Marktkonzentration hindeutet. Diese führenden Unternehmen sind proaktiv in strategische Initiativen wie Fusionen & Übernahmen, Erweiterungen von Anlagen & Kooperationen eingebunden, um ihre Produktpalette zu erweitern, ihre Reichweite auf eine breite Kundschaft auszuweiten und ihre Marktposition zu stärken.

BYSTRONIC hat eine Vereinbarung zum Erwerb der Geschäftseinheit „Tools for Materials Processing“ von Coherent Inc. unterzeichnet, einschließlich der bekannten Marke Rofin. Dies ist ein wichtiger strategischer Schritt zur Diversifizierung, der das Portfolio von Bystronic sofort über die traditionelle Metallumformung und Laserschneidetechnik hinaus in hochwachsende, hochpräzise angrenzende Märkte wie Medizintechnik, Halbleiter und allgemeine Fertigung erweitert und damit sein technologisches Know-how in spezialisierten Laseranwendungen stärkt.

Cincinnati Incorporated  kündigte eine große Neugestaltung seines gesamten Software-Portfolios unter einer einheitlichen Namenskonvention an, einschließlich Produkte wie CI SUITE und CI CONNECT. Dieser strategische Schritt unterstreicht das Engagement von CI für Industrie 4.0 und Digitalisierung und macht seine Suite digitaler Tools (die Design, Nesting, Biegesimulation und cloudbasierte Maschinenüberwachung abdecken) leichter erkennbar und einfacher für Hersteller, um für die Erstellung verbundener, effizienter und intelligenter Shop-Floor-Operationen zu übernehmen.

Unternehmen im Markt für Metallumformungsgeräte

Wichtige Akteure in der Branche für Metallumformungsgeräte sind:

• TRUMPF Group
• Amada Co., Ltd.
• Schuler AG
• JIER Machine-Tool Group
• DMG Mori
• AIDA Engineering
• Komatsu Ltd.
• Fagor Arrasate
• Haas Automation
• BYSTRONIC
• Mitsubishi HI Machine Tool
• Cincinnati Incorporated
• LVD Group
• MAG IAS
• Bliss-Bret Industries
• WardJet
• Prima Industrie
• Salvagnini
• Ermaksan
• Hyundai Rotem
  

LVD Group hat mit der Übernahme der Lösungsgeschäftseinheit von KUKA Automatizing and Robotics einen entscheidenden Schritt in der M&A-Strategie gemacht und anschließend LVD-Roboterlösungen gegründet. Diese Übernahme hat die Expertise von LVD im Bereich Robotikautomatisierung erheblich erweitert und dem Unternehmen ermöglicht, sein Angebot an Systemen mit Fokus auf „kein Roboter-Training“ und hoher Durchsatzrate zu beschleunigen. Diese Strategie zielt explizit darauf ab, den globalen Fachkräftemangel zu bekämpfen und LVD als einzigen Anbieter flexibler, vollautomatisierter Lösungen für die Blechbearbeitung zu positionieren.

BYSTRONIC kündigte eine nicht-exklusive strategische Partnerschaft mit SSAB, einem großen Stahlunternehmen, an, um Schneide- und Biegeprozesse mit neuen, nachhaltigen Stahlmaterialien zu verbessern. Diese gemeinsame F&E-Bemühung konzentriert sich auf die Weiterentwicklung von Laserschneide- und Biegetechnologien für Materialien wie recycelten Stahl und fossilfreien Stahl, wodurch beide Unternehmen wertvolles Feedback zur Prozessqualität geben und sich gemeinsam mit dem globalen Trend zu einer grünen, zirkulären Wertschöpfungskette ausrichten können.

Daher zeigen die strategischen Schritte dieser Hersteller von Metallumformungsgeräten eine gemeinsame und schnelle Verschiebung hin zu den zentralen Marktanforderungen.

Nachrichten zum Markt für Metallumformungsgeräte

• Im November 2025 stellte DMG Mori seine neueste Generation von LASERTEC DED-Hybrid- und PBF-LB-Additive-Manufacturing-Maschinen auf der Formnext vor. Diese Entwicklung unterstreicht den Trend zur Prozessintegration, bei der additive Fertigung (3D-Druck) mit subtraktiven Technologien (Fräsen, Drehen und Schleifen) in einer einzigen Einrichtung kombiniert wird. Dieser „6-in-1“-Hybridansatz ermöglicht die effiziente Serienproduktion komplexer, mehrstoffiger Metallkomponenten mit maßgeschneiderten Eigenschaften.
  
• Im Juli 2025 brachte Amada Co., Ltd. den CR-010B Collaborative Robot auf den Markt, der speziell für ihre Biegesysteme entwickelt wurde. Diese Lösung geht gezielt auf den Fachkräftemangel ein, indem sie die Automatisierung für Abkantpressen vereinfacht, und verfügt über ein abnehmbares Design und ein vereinfachtes Programmierungstool, das direkt mit der NC-Ausstattung der Abkantpresse verbunden ist und so den Einsatz komplexer CAM-Software überflüssig macht.
  
• Im Juli 2025 begann Fagor Arrasate mit einer Investition von 20 Millionen Euro in die Erweiterung seines Hauptsitzes in Mondragón, Spanien. Die Investition umfasst den Bau eines neuen Gebäudes zur Zentralisierung und Modernisierung der schweren Bearbeitung großer Pressenstrukturen (bis zu 200 Tonnen), mit dem Fokus auf die Verbesserung der Qualitätsstandards, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Erlangung einer LEED-Gold-Zertifizierung für Nachhaltigkeit.
  
• Im März 2025 brachte die TRUMPF Group die neue, preisattraktive TruBend 1000-Serie der Abkantpresse auf den US-amerikanischen und kanadischen Märkten auf den Markt.Dieses Einstiegsmodell, das das neue Right Angle-Steuerungssystem aufweist, ist so konzipiert, dass es einfach zu programmieren und zu bedienen ist und kleinen und mittelgroßen Unternehmen den Einstieg in den Metallbiegemarkt mit einer robusten und zuverlässigen Maschine zu deutlich geringeren Kosten ermöglicht.
  
• Im Dezember 2024 hat sich Schuler AG mit Ceer, der ersten Elektrofahrzeugmarke (EV) Saudi-Arabiens, zusammengeschlossen, um die erste vollständig automatische Pressenstraße für intelligente Fertigung in der Region im Ceer Manufacturing Complex in Saudi-Arabien zu liefern und zu installieren. Dieser entscheidende Schritt integriert die fortschrittlichen digitalen Lösungen von Schuler und die vollständig automatisierte Logistik, die das Rückgrat der EV-Produktion von Ceer bilden, um eine hohe Ausbringung und Effizienz zu gewährleisten.
  
• Im Dezember 2024 erhielt AIDA Engineering den prestigeträchtigen Grand Prix für Metallumformungstechnologie 2024-2025 für seine Innovation mit der Präzisionsformpresse der UL-Serie. Der Preis würdigte den erfolgreichen Wechsel von AIDA bei der Herstellung eines motorisierten Servolenkungsgelenks vom herkömmlichen Sinter- und Bearbeitungsprozess zur Kaltumformung, was zu einer Produktivitätssteigerung von 300 % bis 500 % und einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen um 76 % führte und damit einen großen Fortschritt in der umweltfreundlichen Umformtechnologie hervorhob.
  

Der Marktforschungsbericht über Metallumformungsgeräte umfasst eine detaillierte Abdeckung der Branche mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf Umsatz (Milliarden USD) und Volumen (Tausend Einheiten) von 2022 bis 2035, für die folgenden Segmente:

Markt, nach Typ

• Hydraulische Pressen
• Mechanische Pressen
• Walzmaschinen
• Andere

Markt, nach Anwendung

• Automobil
• Aerospace & Verteidigung
• Bauwesen
• Elektronik
• Andere

Markt, nach Automatisierungsgrad

• Vollautomatische Geräte
• Halbautomatische Geräte

Markt, nach Vertriebsweg

• Online
• Offline

Die obigen Informationen werden für die folgenden Regionen und Länder bereitgestellt:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada
• Europa
  • Deutschland
  • UK
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien
  • Südkorea
• Lateinamerika
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien
• Naher Osten und Afrika
  • Südafrika
  • Saudi-Arabien
  • VAE