医薬品用ガラス包装市場 サイズとシェア 2026-2035

医薬品用ガラス包装市場の規模

医薬品用ガラス包装市場は、2025年に239億米ドル、すなわち169億7,500万単位の規模に達した。2026年には261億米ドルと推定され、2035年までに631億米ドル、すなわち427億9,600万単位に達すると予測される。2026年から2035年にかけての年平均成長率（CAGR）は、金額ベースで約10.3%、数量ベースで9.9%となる見込みである。

医薬品用一次ガラス包装には、注射剤、経口剤、眼科用剤、外用剤など、さまざまな投与経路で使用される製品を収容するバイアル、アンプル、ボトル、カートリッジ、シリンジバレルが含まれる。その役割は、素材の選好よりも容器・施栓系への適合性によって決まる。医薬品容器は、収容する製品と反応したり、成分を加えたり、製品を吸収したりしてはならない。USPのガラス分類では、加水分解性能と想定される医薬品用途に基づき、タイプIのホウケイ酸ガラス、タイプIIの処理済みソーダ石灰ガラス、タイプIIIのソーダ石灰ガラスを区別している ^{[1]U.S. Food and Drug Administration / U.S. Pharmacopeial Convention, uspnf.com}。

需要は、より高い適格性評価が求められる形態へと移行している。注射用生物製剤、ワクチン、患者が自ら投与する慢性疾患治療薬では、充填、滅菌、保管、投与の各工程を通じて、化学的適合性、寸法の一貫性、微粒子管理を維持できる容器が必要となる。管状注射用バイアルに関するISO規格は、共通の寸法要件および性能要件を定めている。これにより、標準化された形態を施栓部品や充填設備に適合させながら、明確な適格性評価の基準を維持できる ^{[2]International Organization for Standardization, iso.org}。この相互運用性は規模拡大を支える一方、工程能力、表面品質、文書化が重要な差別化要因となっている。

主要な成長要因

医薬品の安全性に関する厳格な規制。医薬品包装は、単に寸法仕様に適合して供給されるだけでなく、製剤との適合性が実証されなければならない。FDAのガイダンスでは、容器施栓系が有効期間を通じて製品品質を維持することが求められている。また、抽出物、溶出物、微粒子管理に関する規制上の要求事項により、認定済みサプライヤーの変更コストは上昇する。FDAによるガラスの剥離に関する研究では、高pH製剤、長時間の製品接触、特定の熱処理条件など、ラメラが発生し得る条件も特定されている ^{[3]U.S. Food and Drug Administration, fda.gov}。これらの要件により、容器価格だけで競争するメーカーよりも、材料特性評価、工程管理、規制対応支援の能力を備えたサプライヤーが有利になる。

高齢化と慢性疾患。世界の60歳以上の人口は、2020年の10億人から2030年には14億人、2050年には21億人に増加すると予測されている ^{[4]World Health Organization, who.int}。この人口動態の変化により、糖尿病、心血管疾患、腫瘍、神経疾患などの長期治療に対する需要が拡大している。OECDのデータによると、OECD加盟国全体で糖尿病治療薬の消費量は2013年から2023年にかけて約50%増加し、脂質改善薬の使用量は約65%増加した。包装への影響は一様ではない。反復的に使用される注射療法では、容器品質が投与量の送達と医薬品の安定性に不可欠であるため、バイアル、カートリッジ、プレフィルドシリンジに対する需要が特に見込まれる。

世界的な医薬品需要の増加。アジア太平洋地域での生産拡大により、医薬品生産に加えて、認定済み一次容器への需要も拡大している。インドは数量ベースで依然として主要なワクチンサプライヤーであり、国内の製剤生産基盤では、国内向けと輸出向けの双方に対応するバイアルおよびアンプルの安定供給が必要とされる。慢性疾患治療薬の消費拡大により、管理された条件下で包装、輸送、投与する必要のある治療サイクル数も増加し、この要件はさらに強まっている。大量のジェネリック医薬品生産と、より高い仕様が求められる注射剤用途の双方に対応できるサプライヤーは恩恵を受ける可能性があるが、後者ではより広範な認定支援が必要となる。

ガラス包装における技術の進展。イノベーションにより、ガラス性能と操業リスクのトレードオフが改善されている。FDAの試験では、アルミノシリケート製バイアルは、従来のType Iホウケイ酸ガラス製バイアルと比較して、高pHストレス下で機械的損傷および剥離に対する耐性を向上できることが示された。同時に、ISO 8362に基づく標準化されたバイアル寸法は、自動充填工程との互換性を支えている。CorningのViridianバイアル設計では、ガラス使用量を20%削減し、ガラス壁を30%薄くしている。また、再生可能電力で生産した場合、原料採取から工場出荷までの排出量を最大30%削減できると報告されている。これらの進展により、サプライヤーはガラス生産能力だけでなく、破損耐性、充填・仕上げ工程の効率、ライフサイクル環境負荷を軸に競争できるようになる。

すぐに使用できる包装への選好。RTUバイアル、カートリッジ、シリンジは、顧客施設における洗浄、脱パイロジェン、取り扱いの工程を不要にする。2024年9月、SCHOTT Pharma、Gerresheimer、Stevanato Groupは、医薬品製造における滅菌済みでネスト化された一次容器の利用促進を目的として、Alliance for RTUを設立した。RTU製品は単価プレミアムを伴うが、汚染リスクへの曝露を低減し、無菌操作を簡素化するとともに、社内調製に伴う設備投資負担を軽減できる。採用の有力なケースは、充填・仕上げラインで複数の製品を処理する場合、生物製剤のバッチが高い経済的価値を持つ場合、またはメーカーが汚染管理体制を高度化している場合に見られる。

主な抑制要因

脆弱性と破損リスク。ガラスは、成形、充填、検査、流通の各工程において、機械的接触、熱応力、取り扱い時の損傷を受けやすい。注射剤では、破損事故やガラス剥離の発見により、製品の損失、生産の中断、容器施栓系に関する長期にわたる調査につながる可能性がある。FDAの調査結果は、ガラス剥離リスクが、バイアルの製造条件、製剤の化学組成、製品との接触時間、最終滅菌条件の相互作用によって左右されることを示している。そのため、特に厳しい処理条件にさらされるバイオ医薬品や凍結乾燥製品では、表面品質と検査が重視される。

ガラス包装の高コスト。タイプIホウケイ酸ガラスには、高純度原料、エネルギー集約型の溶融工程、厳格に管理された成形工程が必要となる。RTU供給では、滅菌、ネスティング、トレー、保護用二次包装のコストも加わる。ジェネリック医薬品メーカーや経口製剤メーカーにとって、こうした割増コストは、認められる場合にはタイプIIまたはタイプIIIガラスを、製剤との適合性が確保できる場合にはポリマーを使用する動機となり得る。調達面では、市場は二分される。高付加価値の非経口製剤用途では適格性確認と性能が優先される一方、標準的な包装形式は価格競争と在庫調整の影響を受け続ける。

一方、予測される市場拡大は、利益率が一様に改善することを意味しない。ジェネリック医薬品用途や成熟した大量生産用途では、特にタイプIIまたはタイプIIIガラスが許容される場合、適格性が確認されたサプライヤー間でより容易に切り替えられる可能性がある。したがって、商業面での差は、充填・仕上げラインにおける運用リスクの低減によって収益化を図るサプライヤーと、従来型の大量需要をめぐって競争するサプライヤーとの間で生じる。Alliance for RTUの加盟企業は、差別化されていないバルクガラスではなく、検証済みですぐに充填できるシステムへと競争の軸を移そうとしている。

医薬品用ガラス包装市場のセグメント分析

素材タイプ別

タイプIホウケイ酸ガラスは、2025年の 149.4億米ドルから2035年には 420.2億米ドルへ拡大し、年平均成長率（CAGR）は約 11.0%になると予測される。2025年の市場価値に占める約 62.6%のシェアは、高付加価値の非経口製剤における同素材の中心的な役割を反映している。タイプIホウケイ酸ガラスは耐加水分解性に優れるため、薬液、滅菌、長時間の接触によって厳しい適合性要件が課される用途を支えている^{[1]U.S. Food and Drug Administration / U.S. Pharmacopeial Convention, uspnf.com}。タイプIの優位性は、技術的性能だけによるものではない。蓄積された安定性データと申請実績も、上市後に医薬品メーカーが素材を変更する意欲を低下させている。

タイプII処理ソーダ石灰ガラスは、74.6億米ドルから177.8億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約9.2%で成長すると予測される。表面処理によりソーダ石灰ガラスの内面の化学的耐久性が向上し、適切な酸性および中性の非経口製剤用途での使用が可能になる。タイプIの仕様が必要でない場合に、コストと性能の中間的な選択肢となる一方、成長率が比較的低いことは、価値構成がより高度な注射剤向け形態へ移行していることを示している。

タイプIII通常ソーダ石灰ガラスは、14.8億米ドルから32.8億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約8.4%で拡大すると予測される。ガラスのバリア特性や褐色による遮光性が有用となる経口、外用および一部の非経口用途で、引き続き重要性を保つ。成長率が低いのは、コスト重視の用途でプラスチック容器との競争にさらされることに加え、非経口医薬品への適用範囲が比較的狭いためである。

製造プロセス別

成形ガラスは2025年に、124.6億米ドルの市場規模で、より大きなプロセスカテゴリーを占めた。2035年までに、年平均成長率（CAGR）約9.3%で304.2億米ドルに達すると予測される。成形生産は、ボトル、アンプルおよび一部のバイアル形態に対応し、堅牢な容器と幅広い形態の柔軟性を提供する。経口製剤および従来型の注射剤用途では引き続き重要であるが、その成長特性は、デバイス対応形態の拡大とはあまり密接に連動していない。

管状ガラスは、2025年の112.4億米ドルから2035年には326.6億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約11.4%で拡大すると予測される。チューブは、バイアル、カートリッジおよびシリンジバレルにおける厳格な公差を可能にするため、自動充填・仕上げシステムや注射デバイスにとって重要性が高まっている。SCHOTTがインドのグジャラート州で行う褐色医薬品用ガラスチューブ生産への約7,500万ユーロの投資は、管状ガラスの生産能力とインドの医薬品製造の成長との関連性を示している^{[5]SCHOTT AG, schott.com}。顧客が一貫した形状、欠陥リスクの低減およびRTU形態との互換性を求めるなか、このプロセスは戦略的重要性を高めている。

製品タイプ別

バイアルは引き続き最大の製品セグメントであり、2025年の83.6億米ドルから2035年には234.4億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約11.0%で拡大すると予測される。ワクチン、バイオ医薬品および凍結乾燥製剤の充填における既存設備基盤が構造的な重要性を支えているほか、ISOバイアル規格により、栓や充填設備とのより一貫した適合性が確保される。バイアルが継続的に利用される背景には、複数の注射剤クラスにわたる柔軟でバリデーション済みの封じ込めに対する需要がある。

カートリッジ・シリンジは、最も成長の速い製品カテゴリーになると予測され、53.4億米ドルから164.2億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約12.0%で拡大する見込みである。この形態は、ペン型デバイスや充填済みシステムを通じて、医療提供者が投与する治療から自己投与へ移行する動きを取り込んでいる。SCHOTT Pharmaがノースカロライナ州ウィルソンの施設で、GLP-1療法およびmRNA用途を対象とした充填済みガラス・ポリマー製シリンジの生産に3億7,100万米ドルを投資したことは、デバイス対応の封じ込めに対する予想需要の規模を示している。

ボトルは、経口液剤、小児用懸濁剤、ならびにバリア性能と遮光性が重要となる眼科用製品に支えられ、63.3億米ドルから153.3億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約9.4%で拡大すると予測されます。アンプルは、28.3億米ドルから56.6億米ドルへ、年平均成長率約7.2%で増加すると予測されます。より安全な投与と準備工程の削減が優先される分野で、プレフィラブル製品の利用が拡大していることが、アンプルの成長率が相対的に低い背景にあります。その他の特殊形状製品は、10.2億米ドルから22.2億米ドルへ、年平均成長率約8.2%で成長すると予測されます。

医薬品投与経路別

注射剤は、無菌の非経口投与において容器適合性を厳格に管理する必要があることから、医薬品用ガラスの中核的な需要基盤を構成しています。タイプIガラスは、生物学的製剤、ワクチン、がん治療薬、その他の注射剤において特に重要です。これらの製剤は感受性が高く、抽出物、溶出物、微粒子の管理が重要な検討事項となるためです。糖尿病治療薬をはじめとする慢性疾患治療薬の消費拡大は、在宅投与向け製品を含む注射剤形への長期的な移行を後押ししています。

経口薬では、主に液剤、懸濁剤、ならびに臭気、湿気、溶媒適合性または光曝露が重要となる成分を含む製品にボトルが使用されます。製剤要件によってガラスの使用が正当化される場合、タイプIIおよびタイプIIIガラスは引き続き役割を担いますが、標準的な経口薬用途ではプラスチックが競合代替品となっています。

眼科用薬には、化学的適合性、無菌性管理、機能的な分注性能が求められます。人口の高齢化に伴い、加齢に関連する眼疾患が増加することで、眼科用治療薬の需要が支えられています。外用薬およびその他の製品では、プラスチック代替品の低コスト・軽量性よりも、油、溶媒、湿気に対する耐性が重視される場合に、主にガラスが使用されます。

最終ユーザー別

製薬企業は、製剤開発、サプライヤー認定、製品申請を管理するため、引き続き主要な最終ユーザーとなっています。先発医薬品企業は通常、生物学的製剤や特殊注射剤について実証済みの容器性能を最も重視する一方、ジェネリック医薬品メーカーは、既存の標準形状製品では調達コストを比較的重視します。

受託製造機関（CMO）は、外部委託された充填・仕上げ施設が無菌管理を損なうことなく複数の製品と顧客に対応する必要があるため、影響力を強めています。RTU包装は、こうした施設における準備工程を削減し、充填プログラム間の切り替えを簡素化できます。そのため、CMOは、特に資本効率と汚染管理が重要な運用上の検討事項となる分野で、ネスト型バイアル、カートリッジ、シリンジの普及拡大に向けた重要な経路となっています。

その結果、標準容器のサプライヤーと、投与システムを支援できるサプライヤーとの格差は拡大しています。SCHOTT PharmaによるWilson投資は、この高付加価値需要層を直接的に対象としています。また、Alliance for RTUの動向は、主要サプライヤーが、運用面で準備済みの製品形状を周辺的な製品拡張ではなく、競争上のプラットフォームと捉えていることを示しています。バイアルは今後も不可欠ですが、最も持続性の高い成長は、顧客側の取り扱いを削減し、医薬品投与デバイスとの統合を深める製品形状にあると考えられます。

医薬品用ガラス包装市場の地域別分析

北米

北米は最大の地域市場であり、2025年の84.3億米ドルから2035年には221.7億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約10.3%で拡大すると予測される。米国の市場規模は2025年に78.1億米ドルに達し、2035年には207.3億米ドルに拡大すると見込まれる。同国の市場は、容器・施栓に対する厳格な要求と、高付加価値のバイオ医薬品、ワクチン、特殊注射剤の生産集積によって形成されている。SCHOTT Pharmaが計画するウィルソン施設は2027年の操業開始を予定しており、2030年までに米国向けシリンジ供給への貢献を3倍にすることを目標としている ^{[6]SCHOTT Pharma AG & Co. KGaA, schott-pharma.com}。これにより、プレフィラブル製剤向けフォーマットの国内生産能力が強化される。

カナダの市場規模は、2025年の6.2億米ドルから2035年には14.3億米ドルへ拡大すると予測される。同国は、医薬品製造基盤と確立された規制面での整合性を通じて、より広範な北米市場を補完しており、北米での認証および物流能力を有するサプライヤーは、両市場に効率的に対応できる。

欧州

欧州の市場規模は、2025年の52.7億米ドルから2035年には131.3億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約9.7%で拡大すると予測される。同地域は、相当規模の先発医薬品基盤と、複数の確立されたガラス包装メーカーを擁しており、技術開発と供給の双方で重要な地域となっている。ドイツの市場規模は15.8億米ドルから44.2億米ドルへ、英国は12.5億米ドルから32.9億米ドルへ拡大すると予測される。フランス、イタリア、スペイン、ロシアも、医薬品生産、国内調達、コスト感応度の組み合わせがそれぞれ異なる重要な国内市場である。

欧州の需要は、容器性能を文書で証明し、無菌充填向けのRTU形式を提供できるサプライヤーをますます選好している。Gerresheimerによる2024年のBormioli Pharma買収は、同社の医薬品包装ポートフォリオを拡大した。一方、同年、同社のPrimary Packaging Glass部門は、顧客による在庫削減の影響を受け、売上高への圧力を報告した ^{[7]Gerresheimer AG, gerresheimer.com}。この対比は、短期的な顧客の発注サイクルが低迷している場合でも、技術面の需要は構造的に魅力を維持し得ることを示している。

アジア太平洋

アジア太平洋は最も高い成長率が見込まれる地域市場であり、2025年の71.0億米ドルから2035年には206.7億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約11.4%で拡大すると予測される。中国の市場規模は29.1億米ドルから88.3億米ドルへ、年平均成長率（CAGR）約11.8%で拡大すると見込まれる。同国の大規模な製剤・医薬品製造基盤がバイアルおよびアンプルへの相当な需要を支えており、Gerresheimerの双峰拠点では、国内市場向けの中国における管ガラス生産が拡大している。

インドは最も高い成長率が見込まれる国別市場であり、2025年の15.7億米ドルから、年平均成長率（CAGR）約12.5%で拡大し、2035年には50.4億米ドルに達すると予測される。同国のジェネリック医薬品・ワクチン製造基盤が数量面の需要を支える一方、ホウケイ酸ガラス管および高仕様容器への投資が、プレミアム注射剤包装に対する需要の増加に対応している。SCHOTTによるグジャラート州への投資により、インドでのアンバー色医薬品用ガラス管の生産能力が追加された。日本、韓国、オーストラリアでは高品質な注射剤包装への追加需要が見込まれ、特に韓国でのバイオ医薬品製造の拡大は、バイアルおよびRTU形式にとって重要である。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカ市場は、2025年の8.5億米ドルから2035年には18.7億米ドルへ拡大し、年平均成長率（CAGR）は約8.3%になると予測される。ブラジルは地域最大の国別市場であり、4億米ドルから9.3億米ドルへ拡大すると見込まれる。メキシコは2.5億米ドルから5.5億米ドルへ、アルゼンチンは1億米ドルから2億米ドルへ増加すると予測される。同地域では、ジェネリック医薬品中心の医薬品構成と投入コストへの高い感応度から、従来型の形態が選好されており、ガラスサプライヤーには、認定要件と納入コストのバランスを取ることがより強く求められている。

中東・アフリカ

中東・アフリカ市場は、2025年の22.2億米ドルから2035年には52.4億米ドルへ拡大し、年平均成長率（CAGR）は約9.1%になると予測される。サウジアラビアは8.3億米ドルから19.7億米ドルへ、アラブ首長国連邦（UAE）は7.8億米ドルから19.8億米ドルへ拡大し、CAGRは約9.9%になると見込まれる。医薬品製造の現地化、ヘルスケア投資、地域流通インフラが、バイアル、アンプル、ボトルの需要を支えている。南アフリカは3.5億米ドルから7.6億米ドルへ成長すると予測され、サブサハラ地域における重要な製造・流通拠点としての地位を維持している。

この二面性により、地域の供給を完全に代替可能にすることなく、現地生産能力の確保が戦略的に重要となる。SCHOTTのノースカロライナ州およびグジャラート州への投資に加え、Gerresheimerの中国における管ガラス製造拠点は、高度な注射剤需要と拡大する医薬品生産の双方に近接して特殊生産能力を配置する必要性を反映している。現地生産企業は、コスト重視の国内大量生産セグメントで有利な立場に立つ可能性がある一方、プレミアム生物製剤向け包装では、規制市場全体でグローバルサプライヤーが蓄積してきた性能文書と工程の一貫性が引き続き求められる。

医薬品用ガラス包装市場のシェアと競争環境

市場は中程度に集中している。SCHOTT AGは2025年の市場規模の約14.2%を占め、Gerresheimer AGの12.52%、Corning Incorporatedの9.45%、Nipro Corporationの7.68%、Stevanato Group S.p.A.の5.18%が続いた。これら5社を合わせると、市場の約49.07%を占める。各社の地位は、医薬品グレードのガラス、RTUシステム、シリンジおよびカートリッジ形態、技術文書、地理的に分散した供給体制への投資を反映している。

SCHOTT AGは、FIOLAXホウケイ酸ガラス管、バイアル、アンプル、カートリッジ、プレフィラブルシリンジを含むポートフォリオを展開するSCHOTT Pharmaを通じて市場をリードしている。SCHOTT Pharmaは、2023年度に売上高8億9,900万ユーロ、EBITDAマージン26.6%を報告した ^{[6]SCHOTT Pharma AG & Co. KGaA, schott-pharma.com}。米国におけるシリンジ生産能力およびインドにおける管ガラス生産能力への投資により、同事業は高付加価値の自己投与用形態と、拡大するアジアの製造需要の双方に対応できる体制を整えている。

Gerresheimer AGは、医薬品用ガラス、プラスチック製一次包装、ドラッグデリバリーの各分野の能力を組み合わせている。同社は、2024年度のグループ売上高として2,035ユーロを報告した。

900万、その一次包装用ガラス部門は 8億9,860万ユーロの売上高を計上し、顧客による在庫調整を背景に 3.1%のオーガニックベースの減収となった。2024年のBormioli Pharma買収と中国における管状ガラス事業の拡大により、同社の地理的展開と製品範囲は広がっている。

Corning Incorporatedは、アルミノシリケート封入技術を含むガラス科学の能力を通じて競争力を発揮している。FDAの試験では、特定の高pHストレス条件下において、アルミノシリケート製バイアルの機械的性能および剥離耐性が向上することが確認された^{[3]U.S. Food and Drug Administration, fda.gov}。Corningの「Viridian」バイアルは、ガラス使用量を削減しながらライフサイクル排出量の低減を目指しており、素材革新と持続可能性の目標を結び付けている。

Nipro Corporationは、バイアル、アンプル、シリンジおよび関連する薬剤投与用形態を通じて、医薬品用ガラスおよび医療機器市場に参入している。日本を拠点とし、アジア太平洋地域にも幅広く展開していることから、規制対象となる注射剤市場の需要に対応している。また、Corningの「Velocity Vial」に関する販売提携により、低微粒子封入製品のプレミアム市場における地位を強化している。

Stevanato Group S.p.A.は、一次包装と薬剤投与システムを統合している点で差別化を図っている。同社のEZ-fillネスト型バイアル、シリンジおよびカートリッジはRTU需要に対応しており、Alliance for RTUへの参加を通じて、充填準備済み形態への移行に沿った事業展開を進めている。

Ardagh Group S.A.は、医薬品用ボトル、バイアル、アンプルを含む複数の最終市場にガラス包装を供給している。より広範なガラス製造基盤により、生産規模と形態の幅広さが重要となる容器用途において、同社は競争力を有している。

Bormioli Pharma S.p.A.は、医薬品用ガラス・プラスチック容器、ボトルおよびクロージャーを供給している。2024年にGerresheimerが同社を買収したことで、統合後の組織における欧州の医薬品包装製品の提供範囲が拡大している。

SGD Pharma（SGD S.A.）は、フランス、ドイツ、インド、中国で医薬品用ガラス包装を製造している。同社の湛江施設は 2025年12月、18〜35%の再生材を使用した使用済み消費者製品由来の再生ガラス包装について、ISO 14021認証を取得した。また、2030年までにスコープ1およびスコープ2排出量を 42%削減する目標を設定している。

Owens-Illinois Inc.（OI Glass）は、食品、飲料、ヘルスケア関連用途全般にガラス容器を提供している。同社の医薬品分野における関連性は、経口剤および外用剤に使用されるボトルや容器で最も高く、大規模なガラス生産によって価格競争力のある供給を支えることができる。

Stölzle Glass Groupは、欧州および国際市場の医薬品・ヘルスケア顧客向けに、バイアル、アンプル、ボトルなどの特殊ガラス容器を供給している。

Beatson Clark Ltd.は英国を拠点とする特殊ガラス容器メーカーで、医薬品およびヘルスケア用途に製品を供給している。英国国内の製造基盤により、英国および欧州での容器調達を必要とする顧客への供給を支えている。

DWK Life Sciences GmbHは、バイアル、アンプルおよび関連容器を含む研究・医薬品用ガラス製品を製造し、規制対象市場の研究用、臨床用および商業用医薬品顧客に供給している。

Shandong Pharmaceutical Glass Co. Ltd.は、中国の医薬品メーカーおよび輸出市場向けに、I型ホウケイ酸ガラス製バイアル、アンプル、ボトルおよびシリンジ部品を供給している。国内での生産規模を背景に、中国の大量注射剤包装セグメントにおける重要な競合企業となっている。

Hindustan National Glass & Industries Ltd.は、インド国内で展開する幅広いガラス容器事業を通じて、医薬品用ボトル、バイアルおよびアンプルを供給している。同社の主な機会は、インドの大規模なジェネリック医薬品製造基盤にある。

Piramal Glass Limitedは、バイアル、アンプル、ボトル、カートリッジを含むI型およびII型医薬品用ガラス容器を製造し、インド国内の医薬品顧客に加え、輸出向け包装需要にも対応している。

最近の業界動向

• 2024年9月：SCHOTT Pharma、Gerresheimer、Stevanato Groupは、医薬品の充填・仕上げ工程における即使用可能なバイアルおよびカートリッジの導入加速に焦点を当てた業界イニシアチブ「Alliance for RTU」を発表した。
• 2024年：SCHOTT Pharmaは、ノースカロライナ州ウィルソンに3億7,100万米ドルを投じてプレフィラブルシリンジ製造施設を建設すると発表した。同施設はGLP-1およびmRNA関連の需要に対応するよう設計され、401人の雇用を創出する見込みであり、2027年の操業開始が予定されている。
• 2024年：Gerresheimerの2024年度売上高は20億3,590万ユーロとなった。同社のPrimary Packaging Glass部門では、顧客による在庫調整を反映し、オーガニックベースの売上高が3.1%減少して8億9,860万ユーロとなった。
• 2024年：Gerresheimerは、Gerresheimer Shuangfeng合弁会社を通じて、中国・鎮江大港の管状ガラス製造施設の操業を開始した。同施設では、中国市場向けに医薬品用バイアルおよびアンプルを供給している。
• 2025年12月：中国にあるSGD Pharmaの湛江施設が、消費者使用後の再生ガラス包装に関するISO 14021認証を取得した。同施設では18〜35%の再生材を使用している。
• 2023年：SCHOTTは、約7,500万ユーロを投資したインド・グジャラート州の施設で、琥珀色の医薬品用ホウケイ酸ガラス管の商業生産を開始した。