Größe des nordamerikanischen Hydraulikzylindermarkts – nach Funktion, nach Bohrungsgröße, nach Anwendung, Wachstumsprognose, 2026 – 2035

Größe des Hydraulikzylindermarkts in Nordamerika

Der Hydraulikzylindermarkt in Nordamerika wurde 2025 auf 4,7 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 4,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 7,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,8 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.
 

Der Hydraulikzylindermarkt durchläuft eine radikale Veränderung, die hauptsächlich durch drei große Trends verursacht wird, die industrielle und off-highway-Maschinenprozesse weltweit verändern. Die Verwendung von Smart-Sensoren und IoT-Integration zusammen mit fortschrittlicher Dichtungstechnologie und Echtzeit-Hydraulikanalysen sowie Predictive-Maintenance-Funktionen revolutionieren eine gesamte Branche. Folglich übernehmen Flottenbetreiber und Hersteller digitale Überwachungstools und verbundene Hydrauliksysteme, die es ihnen ermöglichen, eine präzise Kontrolle über die Betätigungsprozesse mit Effizienzniveaus von bis zu 96 % in industriellen Schwerlastanwendungen zu haben. Diese intelligenten Lösungen für Zylinder integrieren industrielle IoT-Plattformen mit Edge-Computing und Smart-Analyseebenen, die den Betreibern helfen, Effizienz, Fluidlebensdauer und Leistungsqualität zu verbessern.
 

Der Übergang von herkömmlichen einfachen mechanischen Aktuatoren zu elektrohydraulischen Systemen ist der aufkommende Trend, der eine große technologische Veränderung in den mobilen und industriellen Sektoren kennzeichnet. Im Vergleich zu Standard-Handsystemen bieten intelligente Hydraulikzylinder eine verbesserte Genauigkeit, programmierbare Hubsteuerung und eine Steigerung der Betriebseffizienz um 100 %. Diese fortschrittlichen Systeme veranlassen OEMs, engere Toleranzen zu erreichen, ihre Maschinenaufbauzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten um 20 % bis über 150 % zu erhöhen, je nach Anwendung, und gleichzeitig ungeplante Wartungs- und Leckageprobleme zu beseitigen. Die großen Ausrüstungshersteller: Parker Hannifin, Caterpillar und Ligon, haben ihre neue Generation von Hochleistungszylinderreihen mit Funktionen wie eingebauten Positionssensoren, regenerativen Kreisläufen und modularen Portsystemen eingeführt, die einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen.
 

Hoher Druck und anspruchsvolle Betätigungsanforderungen in der Infrastrukturentwicklung und modernen Landwirtschaft sind einige der wichtigsten Gründe für Innovationen in Zylindertechnologien und -prozessen. Der Übergang des industriellen Sektors zu effizienten, automatisierten Materialhandhabungsmethoden ist der Hauptgrund für den Bedarf an fortschrittlichen Kraftfähigkeiten von schweren Erdbewegungsmaschinen (z. B. Bagger, Lader), automatisierten Bergbauausrüstungen und präziser Fabrikautomatisierung. Fortschrittliche Zylinder können die Zykluszeit um 10 % bis 70 % reduzieren, je nach Aufgabe und Anwendung, wobei die Arbeitszeit von mobilen Ausrüstungen um 30-60 % und die von stationären Industriepressen nur um 15-25 % reduziert wird. Hersteller von Schwermaschinen nutzen fortschrittliche Konstruktionstechniken wie geschweißte Zylinderbauweise, Teleskopsysteme und laserbeschichtete Stangenbeschichtung, um komplexe mechanische Baugruppen herzustellen, die es ihnen nicht nur ermöglichen, Fluid und Ausfallzeiten zu reduzieren, sondern auch strenge ISO-4413- und regionale Umweltstandards einzuhalten.
 

Der Hauptgrund für die unvorhergesehene Nachfrage nach hochwertiger Hydraulikausrüstung, die für Hochdruck und extreme Umgebungen geeignet ist, ist der schnelle Übergang der nordamerikanischen Schwerindustrie zu präzisen Bauverfahren und die Verschärfung von Sicherheits- und Emissionsvorschriften. Ausrüstungsbesitzer benötigen speziell entwickelte Zylinder für die Öl- und Gasexploration, Flugsteuerungen in der Luftfahrt und automatisierte Abfallentsorgung.Hier ist die übersetzte HTML-Inhalte:

Die Einführung intelligenter hydraulischer Stellglieder kann dazu führen, dass ein Projekt um 6-8 % schneller abgeschlossen wird, für jede 10 % Reduzierung der manuellen Diagnosezeit. Daher haben Auftragnehmer starke Gründe, in neue Fluidkrafttechnologien zu investieren. Großbohrungsgeschweißte Zylinder und mehrstufige Teleskopeinheiten für Schwerlastarbeiten gehören zu den wichtigsten Implementierungsplänen der großen Bauausrüstungshersteller. Die Änderung erfordert eine erhebliche Investition in Präzisionsmaschinensysteme und automatisierte Montagezellen. Dies ist daher der Hauptgrund für den etwa 35 %igen Beitrag der Fabrik zur jährlichen Wachstumsrate des Marktes, was sie zum wichtigsten Wachstumstreiber für hydraulische Zylinderausrüstung macht.
 

Die Construction Equipment Rental Association (CERA) sowie andere Branchenorganisationen haben die robusten Investitionen in Kapitalausrüstung als den primären Faktor für diese Aktivitäten identifiziert, was sich auch in der starken Beteiligung an der CONEXPO-CON/AGG mit Tausenden von Besuchern und festen Ausrüstungsbestellungen manifestierte. Zu den neuen Funktionen einiger automatisierter hydraulischer Systeme gehören robotergestützte Montagezellen, visionbasierte Stangeninspektion und geschlossene Regelkreise, die eine effiziente Fertigung und eine 24/7-Produktion ermöglichen. Fortschrittliche Zylinder sind mit automatischer Dämpfung, werkzeuglosem Dichtungsersatz, der die Rüstzeiten verkürzt, und intelligenten Antikavitationsschutzsystemen ausgestattet, die durch Echtzeit-Sensormonitoring verursachte Geräteschäden erheblich begrenzen. Die Branche erwartet in den nächsten Jahren einen Mangel an qualifizierten Technikern und Schwerlastmechanikern, weshalb Remote-Diagnosen und automatisierte Verarbeitungsgeräte schnell übernommen wurden. Dieser Anstieg der Automatisierung macht etwa 25 % des Marktes aus.
 

Der High-End-Luftfahrt- und Präzisionsfertigungssegment weist die strengsten Anforderungen in Bezug auf Präzision, Nachverfolgbarkeit und Qualität der Betätigungsvorgänge auf, was zu einer erhöhten Nutzung fortschrittlicher Servozylinder und Simulation für die Systemvalidierung geführt hat. Professionelle Hersteller sind verpflichtet, lokale Qualitätsmanagementstandards einzuhalten und Branchenakkreditierungen für spezialisierte Prozesse zu erhalten. Folglich benötigen sie fortschrittliche hydraulische Ausrüstung mit integrierten Lastzellen, Materialrückverfolgbarkeitssystemen und vollständigen Prozessdokumentationsfähigkeiten. Die wichtigsten Systemteile wie strukturelle Fahrwerke, Präzisionspressenstempel und Materialhandhabungsgreifer erfordern den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsmethoden wie Honen mit hoher Präzision, Hochdruckprüfung für komplexe Dichtungen und Reibschweißen für Speziallegierungen.
 

Hochdruckhydrauliksysteme, die bei Drücken von bis zu 350 bar (5.000 psi) betrieben werden können, sind die bevorzugte Wahl für schwere Maschinen mit engen Toleranzen. Sie tragen auch zu Energieeinsparungen bei, die schnelle Betriebszyklen von wenigen Sekunden statt Minuten ermöglichen. Höhere Wachstumsraten werden für professionelle industrielle Anwendungen aufgrund einer postpandemischen Nachfrageerholung in Kombination mit innovativen Technologien erwartet. Dieser Faktor trägt etwa 20 % zur gesamten Marktexpansion bei.
 

Die Ausgaben für Bau- und Landwirtschaft in Nordamerika erreichten 2024 Rekordniveaus. Neben neuen Infrastrukturprojekten, die durch den Infrastructure Investment and Jobs Act finanziert werden, sind der Aufstieg großer Logistikzentren und erneuerbarer Energieprojekte die Haupttreiber für die Nachfrage nach hydraulischen Produkten wie Teleskopladern, Hubsystemen, Lenkzylindern und Schwerlaststempeln. Der Trend zur lokalen Beschaffung in Kombination mit schnellen Bauverfahren, die durch hohe Arbeitskosten und die Notwendigkeit schnellerer Projektlieferung verursacht werden, veranlasst Hersteller, die Produktion näher an regionale Logistikdrehscheiben zu verlagern.
 

Alles deutet darauf hin, dass sich der Markt weiterentwickelt, da sich die Technologie weiterentwickelt und die jeweilige Nachfrage weiterhin besteht.
 

Trends des nordamerikanischen Hydraulikzylindermarktes

Eine der bedeutendsten Veränderungen in den Betätigungsvorgängen ist die Transformation, die durch die Integration fortschrittlicher digitaler Steuerungstechnologie bewirkt wird, sodass Hersteller integrierte Lineartransducer, eingebaute Smart-Chips und Echtzeit-Flüssigkeitsanalysen für ein hohes Maß an Leistungsmanagement, Betriebs effizienz und Verlängerung der Komponentenlebensdauer einbauen. Ultramoderne Sensornetzwerke, die in hydraulischen Zylindern eingebaut sind, überwachen die Echtzeit-Position des Kolbens, den Innendruck, die Temperatur und den Zustand der Dichtung und ermöglichen dadurch eine geschlossene Regelung und kontinuierliches Qualitätsmanagement für den breiten Bereich von Schwerlast-Industrianwendungen.
 

• Die Haupttechnologische Innovation, die zu einer erheblichen Steigerung von Präzision, Energiesparung und Systemreaktion führt, ist der Ersatz traditioneller „blinder“ Zylinder und manueller Ventile durch integrierte LDT-Systeme (Linear Displacement Transducer) und elektrohydraulische Ventile. Diese intelligenten Zylinder setzen elektronische Steuerungen mit programmierbarem Hubmanagement für die genaue Regelung von Geschwindigkeit, Kraft und Ausfahrlänge während des gesamten Zyklus ein und bieten gleichzeitig anwendungsspezifische Bewegungsprofile, die die Hebequalität verbessern, die Zykluszeit verkürzen und die Lebensdauer des Zylinders verlängern.
   
• Der schnelle Übergang des nordamerikanischen Baugewerbes zu schwerer automatisierter Maschinen und groß angelegten Infrastrukturprojekten beeinflusst nicht nur die Veränderungen im Markt für Hydraulikzylinder, sondern die Auftraggeber erhöhen auch zunehmend die Anforderungen an die fortschrittliche Verarbeitungsfähigkeit von Hochdrucksystemen (5.000+ PSI), hartverchromten Stangen und korrosionsbeständigen Beschichtungen. Neben der Infrastruktur gibt es bestimmte Bereiche, in denen eine spezialisierte Betätigung unverzichtbar geworden ist, z. B. Bergbaubagger, die eine massive Ausbruchskraft liefern können, Abfallmanagement und Teleskop-Einheiten von Müllwagen, präzise Flugsteuerungen für die Luftfahrt und erneuerbare Energiesysteme (z. B. Solartracking), um die Zuverlässigkeit zu maximieren.
   
• Der Trend zur effizienten Flottenverwaltung durch umfassende Überwachung der Hydrauliksysteme (über IoT/Cloud-Plattformen), der hauptsächlich durch Produktivitäts-, Vermögensnutzungs- und unvorhergesehene Ausfallzeiten-Bedenken vorangetrieben wird, ist heute sehr sichtbar. Digitalisierte Zustandsüberwachung, Echtzeit-Zylinderdiagnostik und Vorhersagewartungen für die Wartung sind auf modernen Baustellen vorhanden, um das Auftreten von Komponentenausfällen zu reduzieren und die Geräteverfügbarkeit zu maximieren.
   
• Automatisierte Fertigungssysteme ersetzen manuelle Montagevorgänge und ermöglichen gleichzeitig eine unterbrechungsfreie, hochvolumige Produktion standardisierter Zylinderlinien. Roboter-Schweiß- und automatisierte Hon-Systeme sind die Hauptkomponenten der modernen Produktion, die genaue Toleranzen festlegen und sicherstellen, dass schwere Schweißzylinder in der Lage sind, extreme Drücke zu speichern und zu handhaben, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird, um die Produktivität und den Durchsatz zu erhöhen.
   

Wichtige nordamerikanische Märkte haben lokale Fertigung und Lieferketten-Nearshoring eingeführt, die auf stark nachgefragte Industriezentren abzielen, die durch schnelle lokale Beschaffung von Rohmaterialien und lokale Remanufakturierung gekennzeichnet sind. Ununterbrochene automatisierte Teilehandhabung zusammen mit den lokalen Servicezentren von Parker Hannifin und dem Fertigungsnetzwerk von Caterpillar ermöglicht 24/7-Service und schnelle Teilelieferung.
 

Darüber hinaus ermöglicht der Aufwärtstrend den Herstellern, neue Zielgruppen zu finden und Produkte zu entwickeln, die für bestimmte Nischengruppen wie Besitzer von Präzisionslandwirtschaftsgeräten und spezialisierte Marine-/Offshore-Betreiber interessant und ansprechend sind.  
 

Analyse des nordamerikanischen Marktes für Hydraulikzylinder

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Basierend auf der Funktion wird der Segment der doppeltwirkenden Zylinder voraussichtlich den größten Anteil halten und 2025 68 % des US-Marktes ausmachen
 

• Doppeltwirkende Zylinder machen derzeit den größten Anteil aus, aufgrund ihrer Fähigkeit, Kraft in beide Richtungen (Ausfahren und Einfahren) auszuüben. Diese Vielseitigkeit ist für die komplexen Bewegungen, die in anspruchsvollen Maschinen wie Bagger, Gabelstapler und industriellen Automatisierungssystemen erforderlich sind, entscheidend.
   
• Teleskopzylinder werden voraussichtlich einen erheblichen Anteil am Markt behalten, insbesondere in Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist, aber ein langer Hub erforderlich ist, wie z. B. bei Kipper-Lkw und Materialhandhabungsgeräten.
   
• Während einfachwirkende Zylinder ein einfacheres und kostengünstigeres Design für Anwendungen bieten, die nur Kraft in eine Richtung benötigen (wie einfaches Klemmen oder Heben), wird ihr Marktanteil voraussichtlich leicht sinken, da Auftragnehmer und Hersteller zu präziseren, bidirektionalen Steuerungen übergehen.
   

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Basierend auf der Anwendung ist der nordamerikanische Hydraulikzylindermarkt in mobile/geländegängige Ausrüstung, auf der Straße genutzte Nutzfahrzeuge, Industrieausrüstung, Marine & Offshore sowie Energie & Strom unterteilt. Der Segment der mobilen/geländegängigen Ausrüstung wird voraussichtlich den größten Anteil halten und 2025 51,8 % des gesamten US-Marktvolumens ausmachen.
 

• Der Segment der mobilen/geländegängigen Ausrüstung ist der größte Verbraucher, hauptsächlich getrieben durch das Teilsegment Erdbewegungs- & Baugeräte. Große Infrastrukturinvestitionen in den USA und Kanada, wie z. B. die Modernisierung von Straßen und städtischen Verkehrssystemen, erfordern ein hohes Volumen an leistungsstarken hydraulischen Stellantrieben.
   
• Das Teilsegment Erdbewegungs- & Baugeräte weist die höchste CAGR von 5,5 % für den Zeitraum 2026-2035 auf. Dies unterstreicht die starke Nachfrage nach Bagger und Radladern, die in der Lage sind, hohe Kapazitätslasten in Nordamerikas expandierendem Baugewerbe zu bewältigen.
   
• Der Segment der Industrieausrüstung ist der zweitgrößte, getrieben durch den anhaltenden Trend zur Fabrikautomatisierung und Industrie 4.0. Präzise Hydraulikzylinder sind integraler Bestandteil von Roboterarmen und Montagelinien, die zunehmend eingesetzt werden, um die Fertigungsdurchsatz zu verbessern
   

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2025 wird die USA den nordamerikanischen Markt dominieren und 79,8 % des regionalen Umsatzes ausmachen, der auf 3,8 Milliarden US-Dollar geschätzt wird. Die USA werden voraussichtlich auch die höchste CAGR von 4,9 % im Prognosezeitraum 2026-2035 beibehalten, wobei ihr regionaler Anteil bis 2035 nahezu 81 % erreichen soll.
 

• Kanada ist der zweitgrößte Markt mit einem geschätzten Marktanteil von 14,0 % im Jahr 2025. Obwohl der Markt reif ist, spiegelt eine stabile CAGR von 4,3 % die anhaltende Nachfrage aus den Sektoren Forstwirtschaft, Bergbau und Öl & Gas wider.
   
• Mexiko hält einen kleineren, aber stabilen geschätzten Anteil von 6,2 % im Jahr 2025 mit einer CAGR von 4,0 %. Das Wachstum wird hier hauptsächlich durch die Expansion der Automobilherstellung und Montagewerke getrieben, die auf industrielle Hydrauliksysteme angewiesen sind.
   

North America Hydraulic Cylinder Market Share

Parker Hannifin Corporationist mit einem Marktanteil von 16 % führend. Parker Hannifin Corporation, Bosch Rexroth AG, Caterpillar Inc., Eaton und Ligon Industries halten gemeinsam etwa 56 %, was auf eine mäßig fragmentierte Marktkonzentration hindeutet. Diese führenden Akteure sind proaktiv in strategische Initiativen wie Fusionen & Übernahmen, Erweiterungen von Anlagen & Kooperationen involviert, um ihre Produktpalette zu erweitern, ihre Reichweite auf eine breite Kundschaft auszudehnen und ihre Marktposition zu stärken.
 

Caterpillar Inc. ist ein großer, diversifizierter Hersteller von Schwergeräten, der als führender Hersteller sowohl von Maschinen als auch von leistungsstarken Hydraulikzylindern, die sie antreiben, bekannt ist. Caterpillar zeichnet sich durch seine Strategie der vertikalen Integration aus, indem es sich auf proprietäre Zylinderentwürfe (geschweißt und mehrstufig) und hochinnovative, leistungssteigernde Fluidkraftsysteme konzentriert. Mit einer großen Produktions- und Betriebsbasis in den USA und Mexiko ist Caterpillar in der nordamerikanischen Region einzigartig positioniert, um die Lieferkette zu kontrollieren, seinen großen Baumaschinen- und Bergbauflotten zu dienen und den Branchenwandel hin zu smarten, sensorintegrierten Hydrauliksystemen in allen großen Gerätetypen (Bagger, Lader und Muldenkipper) voranzutreiben.
 

Bosch Rexroth ist ein globaler Schwergewicht in der nordamerikanischen Industrie- und Mobilhydraulik, der eine umfassende Produktpalette anbietet, darunter Walzwerk-, Zugstangen- und Großbohrungszylinder. Bosch Rexroth ist für seine Strategie bekannt, ein einheitliches digitales Ökosystem (Connected Hydraulics) anzubieten, das sich über das gesamte Portfolio erstreckt und Industrie-4.0-Kompatibilität, IoT-Überwachung und Haltbarkeit betont, um den harten Anforderungen der nordamerikanischen Fertigungs- und Off-Highway-Sektoren gerecht zu werden. Ihr Ruf für Präzisionsingenieurwesen, kombiniert mit einem weitverzweigten lokalen Vertriebs- und zertifizierten Servicenetzwerk, das über Jahrzehnte in den USA und Kanada aufgebaut wurde, ermöglicht es ihnen, einen starken Marktanteil zu halten, insbesondere in der Fabrikautomatisierung und schweren industriellen Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und datengestützte Wartung geschätzt werden.
 

Parker Hannifin Corporation ist ein globaler Anbieter von Bewegungs- und Steuerungstechnik, dessen vielfältige Hydraulikabteilungen Schlüsselakteure auf dem nordamerikanischen Markt sind. Parkers Strategie in der Region ist durch Produktdiversifizierung und technologische Führerschaft geprägt, mit einem starken Fokus auf ihre leistungsstarken Smart-Zylinder, die integrierte Lineartransducer für präzise Positionsrückmeldung und Effizienz nutzen. Über spezialisierte Marken und Abteilungen bieten sie ein Portfolio an geschweißten und Zugstangen-Zylindern, die für alles von der Landwirtschaft bis zur Luftfahrt essenziell sind. Parker nutzt seine nordamerikanischen Innovationszentren und konzentriert sich auf energieeffiziente Aktuatorik, um die sich entwickelnden Anforderungen sowohl von Schwerlast-Infrastrukturunternehmen als auch von hochpräzisen industriellen Segmenten in den USA und Kanada zu erfüllen.
 

Unternehmen im nordamerikanischen Hydraulikzylindermarkt

Wichtige Akteure im nordamerikanischen Hydraulikzylindermarkt sind:

• Bosch Rexroth AG
• Caterpillar Inc.
• Danfoss Power Solutions
• Eaton
• Enerpac Tool Group
• Hengli Hydraulic
• HYDAC International
• KYB Corporation
• Liebherr
• Ligon Industries, LLC
• Milwaukee Cylinder
• Parker Hannifin Corporation
• Prince Manufacturing Corporation
• Texas Hydraulics, Inc.
• Weber-Hydraulik Group
   

Ligon Industries, LLC ist eine hochspezialisierte Gruppe, die sich auf die Herstellung von maßgeschneiderten Hydraulikzylindern und Lösungen für Flüssigabfälle konzentriert, insbesondere im vielfältigen nordamerikanischen Markt für mobile Ausrüstung. Die Strategie von Ligon basiert auf einem föderalen Modell von spezialisierten Tochtergesellschaften (wie Fisher und Great Lakes Hydraulics), die anspruchsvolle Anwendungen in der Landwirtschaft, Abfallwirtschaft und Materialhandhabung ansprechen. Ihr Fokus liegt auf hochwertigen, in den USA hergestellten Zylindern, die eine schnelle Anpassung für OEMs mit mittlerem bis großem Volumen bieten. Ligons Betonung auf Zuverlässigkeit der heimischen Lieferkette und lokalem Kundenservice macht sie zur bevorzugten Wahl für nordamerikanische Ausrüstungshersteller, die agile und leistungsstarke hydraulische Lösungen suchen.
 

Nachrichten zum nordamerikanischen Markt für Hydraulikzylinder

• Im Mai 2025 erweiterte Parker Hannifin sein Portfolio für intelligente Zylinder deutlich, indem es eine neue Serie von IoT-fähigen Aktuatoren vorstellte, darunter eine robuste Serie für den Bergbau unter schwierigen Bedingungen und spezialisierte Präzisionseinheiten für die Nachverfolgung erneuerbarer Energien. Diese neuen Komponenten nutzen proprietäre Sensor-integrierte Stangen und verfügen über ein fortschrittliches Dichtungssystem, das die Serviceintervalle um 30 % im Vergleich zu traditionellen Modellen verlängert. Diese Einführung spricht direkt die hohe regionale Nachfrage nach reduzierter Ausfallzeit und datengestützter Wartung auf sich schnell entwickelnden Infrastrukturstandorten an.
   
• Im Jahr 2024 setzte Danfoss Power Solutions seine Strategie der digitalen Ökosystem-Dominanz fort, indem es seine digitale Verdrängungstechnologie in nordamerikanischen Bauzentren stark vermarktete. Danfoss konzentriert sich darauf, hoch effiziente hydraulische Systeme zu entwickeln, die eine Reduzierung der Energieverluste um 50 % bieten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Das Unternehmen nutzt seine erweiterte Produktionskapazität im US-Mittleren Westen und seine Position als führender Anbieter von Softwareintegration, um den Übergang des Marktes für mobile Ausrüstung zu hybriden und elektrisch-hydraulischen Lösungen voranzutreiben.
   
• Im Jahr 2025 festigte Bosch Rexroth seine Position als Industrialspezialist, indem es seine neueste Hägglunds-Serie mit großen Bohrungen und die selbstversorgenden Aktuatoren CytroMotion auf großen regionalen Messen wie der CONEXPO präsentierte. Bosch Rexroth konzentriert sich auf die Entwicklung nachhaltiger, leckagefreier und kompakter hydraulischer Lösungen für schwere industrielle und mobile Anwendungen. Diese Strategie zielt auf die High-End-Infrastruktur- und Automatisierungssegmente ab, in denen die ultimative Kraftdichte und die integrierte digitale Rückmeldung moderner Hydraulik erforderlich sind, um die Rückverlagerung der Fertigung in Nordamerika zu unterstützen.
   

Der Forschungsbericht zum nordamerikanischen Markt für Hydraulikzylinder umfasst eine umfassende Abdeckung der Branche mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf Umsatz (Milliarden USD) und Volumen (Tausende Einheiten) von 2022 bis 2035, für die folgenden Segmente:

Markt, nach Funktion

• Einfachwirkende Zylinder
• Doppeltwirkende Zylinder
• Teleskopisch

Markt, nach Bohrungsgröße

• ≤ 50 mm
• 51 – 100 mm
• 101-150 mm
• 151-250 mm
• > 250 mm

Markt, nach Anwendung

• Mobile/geländegängige Ausrüstung
  • Erdbau- und Baumaschinen
    • Bagger
    • Rad- und Kettenlader
    • Baggerlader
    • Planierraupen und Planiermaschinen
• Verdichter und Straßenbaumaschinen
  • Bergbaumaschinen
    • Starre Bergbaukipper
    • Gelenk Kipper
    • Bohrgeräte und unterirdische Lader
• Seilbagger und Baggermaschinen
  • Materialhandhabungsgeräte
    • Gabelstapler und Reachstacker
    • Teleskopstapler
    • Containerstapler
• Landwirtschaftliche Maschinen
• Forstwirtschaftliche Ausrüstung

Markt, nach Land

• USA
• Kanada
• Mexiko