Autoren:
Avinash Singh, Amit Patil
Kostenloses PDF herunterladen
Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT Größe und Anteil 2026-2035
Berichts-ID: GMI15534
|
Veröffentlichungsdatum: September 2026
|
Berichtsformat: PDF/Excel/Armaturenbrett/Plattform
Entdecken Sie unsere Lizenzoptionen:
Zum Inhalt springen
Marktgröße
Markttrends und Wachstumstreiber
Segmentanalyse
Regionale Analyse
Marktanteil
Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT
Holen Sie sich ein kostenloses Muster dieses Berichts
Holen Sie sich ein kostenloses Muster dieses Berichts
Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT
Is your requirement urgent? Please give us your business email
for a speedy delivery!
Marktgröße des Marktes für industrielle Drucksensoren mit IoT
Der Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT wurde 2025 auf 6,3 Milliarden US-Dollar bewertet, soll 2026 einen Wert von 6,6 Milliarden US-Dollar erreichen und bis 2035 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,3 % (2026–2035) auf 11,4 Milliarden US-Dollar wachsen. Der Markt umfasst IoT-fähige industrielle Druckmesstechnik, darunter intelligente Messumformer, MEMS-basierte Sensoren, integrierte Konnektivitätshardware und gebündeltes Zubehör für die Prozessindustrie.
Wichtigste Erkenntnisse zum Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT
Marktführer: Honeywell International Inc. führte den Markt 2025 mit einem Marktanteil von mehr als 12,0 % an.
Führende Marktteilnehmer: Zu den fünf größten Marktteilnehmern dieses Marktes zählen Honeywell International Inc., ABB Ltd., Siemens AG, Schneider Electric, Emerson Electric, die 2025 zusammen einen Marktanteil von 35 % hielten.
Der Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT verlagert sich vom Austausch einzelner Messgeräte hin zu vernetzten Architekturen für Feldgeräte. Die Nachfrage wird zunehmend davon geprägt, dass Betreiber Druckdaten kontinuierlich erfassen, Feldgeräte mit Anlagensteuerungssystemen verbinden und die Wartungsplanung verbessern müssen, ohne Abstriche bei Sicherheit, Zuverlässigkeit oder Kompatibilität mit der installierten Infrastruktur zu machen.
Markttrends, Wachstumstreiber und GMI-Prognose für den Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT
Die industrielle Digitalisierung erweitert den Bestand an installierter vernetzter Messtechnik. Gleichzeitig sorgen Maßnahmen zur Kontrolle von Cyberrisiken und Anforderungen an die Integration in Brownfield-Anlagen für eine selektivere Beschaffung. Die Aussichten begünstigen daher Anbieter, die Messleistung, Protokollkompatibilität, Cybersicherheitsreife und anwendungsspezifische technische Unterstützung kombinieren können.
Einschätzung der GMI-Analysten
Auf Grundlage unserer laufenden Beobachtung dieses Marktes und des Austauschs mit Branchenvertretern erzielte der Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT 2024 einen Umsatz von rund 6,0 Milliarden US-Dollar. Dies deutet darauf hin, dass die Nachfrage nach vernetzter Druckmesstechnik trotz der zurückhaltenden Beschaffung von Unternehmenshardware robust blieb.
Wichtigste Wachstumstreiber
*Die Belege stützen sich auf zitierte externe Daten; die Implikationen für die Nachfrage und die Prognosebedingungen entsprechen der GMI-Analyse.*
Die adressierbare Nachfragebasis wächst, wenn Industrieunternehmen von isolierten Messpunkten zu vernetzter Messtechnik übergehen. IoT Analytics ermittelte Ende 2023 weltweit 16,6 Milliarden vernetzte IoT-Geräte und hob die Fertigungsindustrie als eines der wichtigsten Einsatzgebiete hervor. Dies unterstreicht die Bedeutung von Druckdaten im Rahmen umfassenderer Programme zur Vernetzung von Anlagen [1]IoT Analytics. “State of IoT Summer 2024.” iot-analytics.com. Anbieter von Drucksensoren profitieren daher, wenn Konnektivitätsprogramme über Pilotanlagen hinaus auf Versorgungsanlagen, rotierende Maschinen und sicherheitskritische Prozessanlagen ausgeweitet werden.
Investitionen auf Anlagenebene verändern die kommerzielle Rolle vernetzter Sensorik. Deloitte stellte fest, dass 78 % der befragten Hersteller mehr als ein Fünftel ihrer Verbesserungsbudgets für Initiativen zur intelligenten Fertigung einsetzten [2]Deloitte. “2025 Smart Manufacturing and Operations Survey.” deloitte.com. Dies eröffnet längerfristige Chancen für Anbieter, die sich an standardisierten Anlagenarchitekturen beteiligen können, anstatt ausschließlich um einzelne Aufträge zum Austausch von Komponenten zu konkurrieren.
Die Konvergenz von Standards ist wichtig, weil sie die Unsicherheit hinsichtlich der Interoperabilität von Geräten verringert. In der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemieindustrie bewerten Käufer Druckmessgeräte zunehmend auch im Hinblick auf Cybersicherheitskontrollen, die Kompatibilität mit drahtlosen Netzwerken, Dokumentation zur funktionalen Sicherheit und Servicekapazitäten über den gesamten Lebenszyklus. Anbieter mit Portfolios auf Basis offener Protokolle sind besser positioniert, um die Ersatznachfrage zu bedienen, wenn Betreiber ihre heterogenen installierten Gerätebestände rationalisieren.
Wichtigste Markthemmnisse
Die Belegstellen stützen sich auf zitierte externe Daten; Implikationen für die Nachfrage und Prognosebedingungen spiegeln GMI-Analysen wider.
Cybersicherheit ist bei vernetzten Feldgeräten zu einem Beschaffungskriterium geworden und keine bloße Nebenfrage mehr. Dragos dokumentierte umfangreiche Ransomware-Aktivitäten, von denen Industrieunternehmen im ersten Quartal 2025 betroffen waren; das verarbeitende Gewerbe verzeichnete dabei die größte Exposition unter den Branchen [3]Dragos. “Industrial Ransomware Analysis: Q1 2025.” dragos.com. Betreiber, die bereits von Störungen betroffen waren, geben der Netzwerksegmentierung, der Transparenz über Anlagen und der Behebung von Sicherheitsproblemen häufig Vorrang, bevor sie den Einsatz vernetzter Geräte ausweiten.
Die finanziellen Folgen von Cybervorfällen in der Industrie verstärken diese Vorsicht. Claroty berichtete, dass mehr als ein Viertel der befragten Unternehmen mit CPS-fähigen Systemen Cyberverluste oberhalb des genannten Schwellenwerts erlitt, während fast die Hälfte mit längeren Wiederherstellungszeiten konfrontiert war [4]Claroty. “One in Four CPS-Enabled Organizations Lost $1M+ from Cyber Attacks in Last Year.” prnewswire.com. Für Sensoranbieter bedeutet dies, dass sie zunehmend sichere Implementierungspraktiken, eine entsprechende Dokumentation und die Kompatibilität mit der Operational-Technology-Architektur des Kunden nachweisen müssen.
Brownfield-Standorte bringen eine separate betriebliche Einschränkung mit sich. Ältere HART-, Profibus-, Modbus- und Funksysteme können innerhalb einer Anlage nebeneinander bestehen. Dadurch ist eine technische Validierung erforderlich, die über den Sensor selbst hinausgeht. Dies begünstigt Anbieter mit Anwendungskompetenz, etablierten Systemintegrationsbeziehungen und Serviceteams, die das Inbetriebnahmerisiko senken können.
Die Belegstellen stützen sich auf zitierte externe Daten; Implikationen für die Nachfrage und Prognosebedingungen spiegeln GMI-Analysen wider.
Einschätzung der GMI-Analysten
Wir sehen den zentralen Zielkonflikt des Marktes als grundsätzlich positiv, aber folgenreich: Die Nachfrage nach vernetzter Instrumentierung ist nachhaltig, doch der Zeitpunkt der Implementierung wird weiterhin davon abhängen, ob es den Betreibern gelingt, Bedenken hinsichtlich Cybersicherheit, Qualifizierung und Integration auszuräumen. Anbieter, die Implementierungshürden senken, dürften diese strukturelle Nachfrage konsequenter bedienen als Wettbewerber, die ausschließlich Komponenten anbieten.
Segmentanalyse des Marktes für industrielle Drucksensoren mit IoT
Nach Sensortyp
Kapazitive Sensoren: Kapazitive Sensoren machten 2025 20,6 % des Marktumsatzes aus und dürften von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,0 % wachsen. Kapazitive Geräte eignen sich gut für Anwendungen mit niedrigem Differenzdruck, bei denen Stabilität, Vibrationsbeständigkeit und präzise Messungen entscheidend für die Leistung sind. Installationen in der HLK-Technik, der Reinraumfertigung und der Umweltüberwachung bilden eine differenzierte Nachfragebasis für diese Technologie.
Resonanzsensoren: Für Resonanzsensoren wird bis 2035 ein Umsatz von 2,0 Milliarden US-Dollar und von 2026 bis 2035 ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,5 % prognostiziert. Resonanzmessungen sind auf hochpräzise Anwendungen ausgerichtet, bei denen Kalibrierleistung, digitale Ausgänge und Diagnosefunktionen die Kaufentscheidungen beeinflussen. Ihre Rolle ist insbesondere bei Übergabemessungen, in der Versorgungswirtschaft, der Messtechnik und in Prozessumgebungen mit hohen Spezifikationsanforderungen relevant.
Optische Sensoren: Optische Drucksensoren erzielten 2025 einen Umsatz von 800 Millionen US-Dollar und dürften bis 2035 einen Umsatzanteil von 12,3 % erreichen. Die optische Technologie eignet sich für Betriebsumgebungen, in denen elektromagnetische Störungen, extreme Temperaturen, Strahlenbelastung oder gefährliche Bedingungen den Einsatz herkömmlicher elektronischer Sensoren einschränken. Ihre Positionierung im Premiumsegment stützt die Nachfrage in spezialisierten Industrie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energieanwendungen.
Piezoelektrische Sensoren: Für piezoelektrische Sensoren wird prognostiziert, dass sie bis 2035 einen Umsatz von 1,3 Milliarden US-Dollar erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,7 % wachsen. Dank ihrer schnellen Reaktionsfähigkeit eignen sich piezoelektrische Geräte besonders für dynamische Druckereignisse in der vorgelagerten Energiewirtschaft, bei Luft- und Raumfahrttests sowie in Verteidigungsanwendungen. Ihre Eignung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen eröffnet Spielraum für höherwertige Anwendungen, bei denen Messgeschwindigkeit und Robustheit wichtiger sind als die Stückkosten.
Elektromagnetische Sensoren: Elektromagnetische Drucksensoren dürften bis 2035 einen Umsatzanteil von 8,8 % erreichen, nachdem sie 2025 einen Umsatz von 500 Millionen US-Dollar erzielt hatten. Elektromagnetische Sensorik ist vor allem für hygienische und kontaminationsempfindliche Anwendungen relevant. Die Nachfrage wird durch die Lebensmittelverarbeitung, die Pharmaindustrie und die Wasseraufbereitung gestützt, wo die Verträglichkeit mit Prozessmedien und Hygieneanforderungen die Sensorauswahl bestimmen.
Nach Druckbereich
Niederdruck: Niederdrucksensoren erzielten 2025 einen Umsatz von 2,3 Milliarden US-Dollar und dürften bis 2035 einen Umsatzanteil von 32,5 % erreichen. Niederdruckmessgeräte profitieren von ihrer breiten Anwendbarkeit in der HLK-Technik, der Gebäudeautomation, in Reinräumen, der Umweltüberwachung und allgemeinen Versorgungssystemen. Ihr Marktvolumen spiegelt den weitverbreiteten Einsatz an zahlreichen Messpunkten wider und beruht nicht auf einer begrenzten Zahl hochwertiger Anwendungen.
Mittlerer Druck: Für Sensoren für mittlere Druckbereiche wird prognostiziert, dass sie bis 2035 einen Umsatz von 4,2 Milliarden US-Dollar erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,8 % wachsen. Anwendungen im mittleren Druckbereich bilden den operativen Kern der industriellen Druckmessung und umfassen Pipelines, chemische Reaktoren, Hydraulikanlagen und Fertigungssysteme. Modernisierungen in Bestandsanlagen können eine beträchtliche Nachfrage erzeugen, da Prozessstandorte häufig zahlreiche kompatible Messpunkte aufweisen.
Hochdruck: Hochdrucksensoren machten 2025 28,6 % des Marktumsatzes aus. Für den Zeitraum von 2026 bis 2035 wird eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 7,2 % prognostiziert. Die Nachfrage nach Hochdrucksensoren hängt mit Anwendungen zusammen, bei denen Zuverlässigkeitsanforderungen und Einsatzbedingungen die Zulassungshürden erhöhen. Dazu zählen Bohrlochkopfüberwachung, Unterwasserausrüstung, hydraulisches Aufbrechen und Luft- und Raumfahrttests. Bei diesen Anwendungen sind Anbieter im Vorteil, die robuste Hardware mit anwendungstechnischem Know-how verbinden.
Nach Anwendung
Prozessüberwachung und -steuerung: Die Prozessüberwachung und -steuerung erzielte 2025 einen Umsatz von 1,5 Milliarden US-Dollar und dürfte bis 2035 einen Umsatzanteil von 20,0 % erreichen. Die kontinuierliche Prozesssteuerung bleibt eine beständige Nachfragequelle, da Druckmessungen für den sicheren und effizienten Betrieb von Raffinerien, Chemieanlagen und Versorgungsbetrieben grundlegend sind. Ersatzzyklen hängen häufig mit Compliance-, Zuverlässigkeits- und Prozessoptimierungsanforderungen zusammen.
Vorausschauende Instandhaltung: Die vorausschauende Instandhaltung dürfte bis 2035 ein Volumen von 2,85 Milliarden US-Dollar erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,2 % wachsen. Der Einsatz vorausschauender Instandhaltung erhöht den strategischen Wert von Druckdaten, indem Feldmessungen mit der Analyse des Anlagenzustands und der Instandhaltungsplanung verknüpft werden. Dieser Anwendungsfall stützt die Nachfrage nach Sensoren, die verwertbare Daten zuverlässig an Edge- oder Unternehmensumgebungen übertragen können.
Hydraulische und pneumatische Systeme: Hydraulische und pneumatische Systeme machten 2025 einen Umsatzanteil von 15,1 % aus und dürften bis 2035 ein Volumen von 1,59 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Modernisierung von Fabrikanlagen und mobilen Maschinen unterstützt den Übergang von passiven Manometern zu vernetzten Druckmessgeräten. Die Chancen hängen eng mit den Bemühungen der Hersteller zusammen, hydraulische und pneumatische Anlagen in umfassendere Überwachungs- und Steuerungssysteme sowie Unternehmensmanagementsysteme zu integrieren.
Durchflussmessung: Anwendungen zur Durchflussmessung erzielten 2025 einen Umsatz von 880 Millionen US-Dollar und dürften von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,5 % wachsen. Die druckbasierte Durchflussmessung bleibt in Rohrleitungen und Versorgungssystemen relevant, da sie etablierten Prozessauslegungen und den Anforderungen des Betriebs unter rauen Umgebungsbedingungen entspricht. Die Vernetzung erhöht den Wert dieser Messungen, indem sie kontinuierliche Berichte und Fernanalysen ermöglicht.
Die Füllstandsmessung dürfte bis 2035 ein Volumen von 1,03 Milliarden US-Dollar erreichen und machte 2025 einen Umsatzanteil von 10,0 % aus. Die druckbasierte Füllstandserfassung profitiert von der Automatisierung von Tanks, Behältern und abgelegenen Lagerstandorten. Instrumente mit drahtloser Anbindung können den Bedarf an manuellen Ablesungen senken und gleichzeitig die Transparenz bei Prozessbeständen und Betriebsbedingungen verbessern.
Leckageerkennung: Die Leckageerkennung dürfte bis 2035 einen Umsatz von 860 Millionen US-Dollar erzielen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,1 % wachsen. Die Nachfrage nach Leckageerkennung wird durch den Bedarf an kontinuierlicher Überwachung in der Öl- und Gasindustrie, bei Versorgungsbetrieben und in industriellen Prozesssystemen gestärkt. Vernetzte Drucksensoren können dazu beitragen, Anomalien früher zu erkennen, und Betreiber dabei unterstützen, Emissionsmanagement- und Anlagenintegritätsprogramme umzusetzen.
HLK-Systeme: HLK-Systeme machten 2025 einen Anteil von 6,0 % am Marktumsatz aus und dürften von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,4 % wachsen. Programme für intelligente Gebäude und Energieeffizienz in Gebäuden erweitern die Rolle vernetzter Drucksensoren in der Luftaufbereitung, Filtration und Umweltsteuerung. Die Anwendung profitiert von der zunehmenden Integration von Gebäudesystemen in zentrale Managementplattformen.
Umweltüberwachung: Die Umweltüberwachung dürfte bis 2035 einen Umsatzanteil von 5,5 % ausmachen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,2 % wachsen. Umweltanwendungen werden durch den Bedarf an der Beobachtung druckbezogener Bedingungen bei der Überwachung von Luft, Wasser, Einleitungen und Industrieemissionen gestützt. Vernetzte Sensoren sind besonders wertvoll, wenn Berichterstattung, Rückverfolgbarkeit und verteilte Messungen erforderlich sind.
Nach Endverbraucherbranche
Öl und Gas:Öl und Gas erzielten 2025 einen Umsatz von 1,39 Milliarden US-Dollar und dürften bis 2035 einen Umsatzanteil von 19,0 % erreichen. Der Sektor verfügt über eine umfangreiche installierte Basis an Bohrlochköpfen, Pipelines, Raffinerien, LNG-Anlagen und Offshore-Anlagen. Die Nachfrage nach vernetzter Sensorik wird durch den Fernbetrieb, die Prozesszuverlässigkeit, die Priorität des Methanmanagements und den betrieblichen Nutzen einer frühzeitigen Fehlererkennung gestützt.
Fertigung: Die Fertigung dürfte bis 2035 einen Wert von 2,28 Milliarden US-Dollar erreichen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,2 % wachsen. Investitionen in intelligente Fabriken machen die Fertigung zu einer zunehmend wichtigen Quelle zusätzlicher Nachfrage. Vernetzte Druckmessgeräte kommen in Druckluftsystemen, hydraulischen Pressen, Produktionsanlagen, Versorgungseinrichtungen und Qualitätskontrollprozessen zum Einsatz.
Chemie: Die Chemiebranche erzielte 2025 einen Anteil von 14,0 % am Marktumsatz und dürfte im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,6 % wachsen. Chemieanlagen benötigen zuverlässige Messungen in kontinuierlichen Prozessen, bei denen Sicherheit, Medienverträglichkeit und Anforderungen an die funktionale Sicherheit die Beschaffung prägen. Lange Investitionszyklen können die Einführung verlangsamen, schaffen aber zugleich wiederkehrende Möglichkeiten für eine schrittweise Modernisierung.
Automobilindustrie: Die Automobilindustrie dürfte bis 2035 einen Umsatz von 1,37 Milliarden US-Dollar erzielen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,1 % wachsen. Automobilwerke integrieren vernetzte Sensorik zunehmend in die Fertigungsautomatisierung, die Hydrauliküberwachung, Lackierprozesse und Prüfabläufe. Elektrifizierte Antriebsstränge und fortschrittliche Produktionsverfahren schaffen zudem zusätzlichen Bedarf an präziser Überwachung und Validierung.
Wasser und Abwasser: Die Wasser- und Abwasserwirtschaft erzielte 2025 einen Umsatz von 570 Millionen US-Dollar und dürfte bis 2035 einen Umsatzanteil von 9,0 % erreichen. Die Modernisierung der Versorgungsinfrastruktur stützt die Nachfrage nach vernetzter Druck-, Füllstands- und Durchflussüberwachung in Aufbereitungsanlagen und Verteilungssystemen. Die lange Lebensdauer der Anlagen in diesem Sektor begünstigt Hardware, die Fernüberwachung und planmäßige Instandhaltung ermöglicht.
Pharmazeutika: Die Pharmaindustrie dürfte bis 2035 einen Wert von 1,03 Milliarden US-Dollar erreichen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,4 % wachsen. Pharmahersteller legen Wert auf Rückverfolgbarkeit, Validierung, hygienegerechte Prozessgestaltung und Datenintegrität. IoT-fähige Drucksensorik kann die Prozessüberwachung in Echtzeit unterstützen, wenn Compliance-Anforderungen eine genaue Dokumentation und kontrollierte Betriebsbedingungen unerlässlich machen.
Stromerzeugung: Die Stromerzeugung erzielte 2025 einen Anteil von 7,0 % am Marktumsatz und dürfte im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,5 % wachsen. Die Druckmessung ist ein wesentlicher Bestandteil von Dampfsystemen, der Kühlwassersteuerung, Turbinen und hydraulischen Steuerungen. Vernetzung verbessert die Möglichkeiten, die Anlagenleistung aus der Ferne zu überwachen, und unterstützt Instandhaltungsstrategien, die ungeplante Ausfälle reduzieren sollen.
Lebensmittel und Getränke: Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie dürfte bis 2035 einen Umsatzanteil von 5,0 % erreichen, nachdem sie 2025 einen Umsatz von 320 Millionen US-Dollar erzielt hatte. Anforderungen an hygienegerechte Konstruktion und Lebensmittelsicherheit fördern den Ersatz herkömmlicher Messgeräte durch vernetzte Instrumente. Hersteller schätzen Systeme, die Rückverfolgbarkeit, Prozessüberwachung in Echtzeit und einheitliche Hygieneverfahren unterstützen können.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsindustrie dürften bis 2035 einen Wert von 460 Millionen US-Dollar erreichen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,7 % wachsen. Hohe Zuverlässigkeitsanforderungen bei Flugzeughydraulik, Triebwerkstests, Antriebssystemen und der Instandhaltung von Verteidigungsgütern stützen die Nachfrage nach kalibrierter und robuster Sensorhardware. Zulassungsanforderungen schaffen Markteintrittsbarrieren, können aber auch langfristige Lieferantenbeziehungen begünstigen.
Gewerbliche landwirtschaftliche Betriebe: Gewerbliche landwirtschaftliche Betriebe machten 2025 2,0 % des Marktumsatzes aus. Bis 2035 wird ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,0 % prognostiziert. Die Präzisionslandwirtschaft schafft eine Nachfrage nach Drucküberwachung in Bewässerungsanlagen, Gewächshaus-Klimasystemen und Lagerinfrastruktur. Die Einführung hängt davon ab, ob praktische, kostengünstige Konnektivität und Geräte verfügbar sind, die auch in abgelegenen Gebieten zuverlässig funktionieren.
Nach Vertriebskanal
Direktvertrieb: Auf den Direktvertrieb entfielen 2025 53,2 % des Marktumsatzes. Bis 2035 wird ein Umsatz von 5,93 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Die Direktbeschaffung bleibt für große Industrieunternehmen wichtig, die eine Standardisierung an ihren Standorten, langfristige Liefervereinbarungen, Kalibrierungsunterstützung und technische Zusammenarbeit benötigen. Solche Beziehungen können Lieferanten dabei helfen, vernetzte Sensorik in umfassendere Automatisierungs- und Lifecycle-Serviceprogramme einzubinden.
Indirekter Vertrieb: Bis 2035 wird für den indirekten Vertrieb ein Umsatz von 5,47 Milliarden US-Dollar und für den Zeitraum 2026–2035 ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,5 % prognostiziert. Distributoren und Systemintegratoren spielen eine entscheidende Rolle bei kleineren Betreibern und in Schwellenländern, in denen die Direktbeschaffung nur begrenzt skaliert werden kann. Ihr Mehrwert geht zunehmend über die Auftragsabwicklung hinaus und umfasst Konfiguration, Zusammenstellung von Lieferpaketen, Unterstützung vor Ort und Hilfe bei der Protokollintegration.
Einschätzung der GMI-Analysten
Wir sehen den folgenreichsten Segmentwandel im Übergang von passiven Messungen hin zu vernetzten, datengestützten Anwendungsfällen. Etablierte Technologien werden weiterhin ein breites Volumenpotenzial haben. Die Wertschöpfung dürfte jedoch zunehmend Sensorplattformen zugutekommen, die anspruchsvolle Anwendungsbedingungen erfüllen und verwertbare Betriebsdaten bereitstellen.
Regionale Analyse des Marktes für industrielle Drucksensoren mit IoT
Marktanalyse für industrielle Drucksensoren mit IoT in Nordamerika
Nordamerika erzielte 2025 mit dem Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT einen Umsatz von 1,7 Milliarden US-Dollar. Bis 2035 wird ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,9 % prognostiziert. Die Nachfrage in der Region wird durch die Öl- und Gasinfrastruktur, die fortschrittliche Fertigung, die Chemieindustrie und Programme zur Digitalisierung von Anlagen gestützt. Der etablierte Anlagenbestand bietet Chancen für Nachrüstprojekte, allerdings können Cybersicherheitsprüfungen und die Komplexität der Integration die Beschaffungszyklen verlängern.
USA
Bis 2035 wird für den US-amerikanischen Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT ein Umsatz von 1,1 Milliarden US-Dollar und für den Zeitraum 2026–2035 ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,9 % prognostiziert. Die Nachfrage in den USA wird durch Investitionen in Raffinerien, LNG, die Chemie- und Automobilindustrie sowie die intelligente Fertigung gestützt. Hochdruckanwendungen in der Schieferöl- und Tight-Oil-Förderung schaffen einen wichtigen Anwendungsfall für die Überwachung vor Ort. Investitionen in inländische Kapazitäten stützen zudem die Nachfrage in der Fabrikautomation.
Marktanalyse für industrielle Drucksensoren mit IoT in Europa
Bis 2035 wird für Europa ein Umsatz von 1,6 Milliarden US-Dollar und für den Zeitraum 2026–2035 ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,8 % prognostiziert. Die Nachfrage in Europa wird durch die Digitalisierung der Industrie, Anforderungen an die Energieeffizienz und die Modernisierung von Fertigungs- und Prozessanlagen geprägt. Regulatorische Anforderungen an vernetzte Maschinen und die betriebliche Effizienz schaffen ein günstiges Umfeld für die Modernisierung von Sensoren.
Deutschland
Für Deutschland wird bis 2035 ein Marktvolumen von 700 Millionen US-Dollar prognostiziert; die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) wird für den Zeitraum 2026–2035 voraussichtlich 7,3 % betragen. Deutschlands Präzisionstechnik, Automobilproduktion und Chemieindustrie stützen die Nachfrage nach zuverlässigen, protokollkonformen Messgeräten. Die Ausrichtung des Landes auf Industrie 4.0 fördert zudem die Beschaffung von Anlagen, die sich in standardisierte Automatisierungsumgebungen integrieren lassen.
Marktanalyse für industrielle Drucksensoren mit IoT im Asien-Pazifik-Raum
Der Asien-Pazifik-Raum vereinte 2025 einen Anteil von 33,8 % am Umsatz des Marktes für industrielle Drucksensoren mit IoT und dürfte bis 2035 einen Anteil von 36,8 % erreichen. Die Expansion des verarbeitenden Gewerbes, Digitalisierungsprogramme des öffentlichen Sektors und Infrastrukturinvestitionen bilden die Grundlage für den strukturellen Wachstumsvorsprung der Region. Der Markt ist breit diversifiziert und umfasst die groß angelegte Produktion in China, neue Kapazitäten auf der grünen Wiese in Indien, die Präzisionsfertigung in Japan sowie Investitionen in fortschrittliche Elektronik in anderen Teilen der Region.
China
Für China wird bis 2035 ein Marktvolumen von 0,7 Milliarden US-Dollar prognostiziert; die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) wird für den Zeitraum 2026–2035 voraussichtlich 7,5 % betragen. Industriepolitik und Investitionen in intelligente Fabriken fördern den breiten Einsatz in der Chemie-, Automobil- und Elektronikindustrie sowie in der Stromerzeugung. Der Wettbewerb im Inland ist insbesondere bei standardisierten Anwendungen intensiv, während multinationale Anbieter bei sicherheitskritischen und hochpräzisen Einsatzbereichen weiterhin Vorteile haben.
Marktanalyse für industrielle Drucksensoren mit IoT in Lateinamerika
Lateinamerika erzielte 2025 einen Umsatz von 500 Millionen US-Dollar; bis 2035 wird ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,1 % prognostiziert. Öl und Gas, Bergbau, Agrarwirtschaft und Prozessfertigung sorgen für eine solide Grundnachfrage, auch wenn makroökonomische Volatilität groß angelegte digitale Investitionsprogramme einschränken kann. Anbieter mit widerstandsfähigen Vertriebsnetzen sind besser aufgestellt, um die fragmentierte Projektnachfrage zu bedienen.
Brasilien
Brasilien erzielte 2025 einen Umsatz von 240 Millionen US-Dollar; für den Zeitraum 2026–2035 wird ein Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,5 % erwartet. Die Erschließung von Ölfeldern in der Tiefsee, die Lebensmittelverarbeitung, die Zucker- und Ethanolproduktion sowie die industrielle Verarbeitung sorgen für diversifizierte Nachfragequellen. Der Markt profitiert von einer vergleichsweise etablierten industriellen Basis, bleibt jedoch sensibel gegenüber der Projektfinanzierung und den allgemeinen wirtschaftlichen Bedingungen.
Marktanalyse für industrielle Drucksensoren mit IoT im Nahen Osten und in Afrika
Für den Nahen Osten und Afrika wird bis 2035 ein Marktvolumen von 300 Millionen US-Dollar prognostiziert; die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) soll 4,8 % betragen. Die Region bietet ein zweigeteiltes Chancenpotenzial. Investitionen am Golf in die Modernisierung der Öl- und Gasindustrie, Petrochemie, Versorgungsunternehmen und intelligente Infrastruktur stehen der weniger entwickelten Kapazität zur industriellen Digitalisierung in vielen afrikanischen Märkten gegenüber.
Südafrika
Südafrika entfiel 2025 auf 24,6 % des Umsatzes im Nahen Osten und Afrika; bis 2035 wird ein Marktvolumen von 220 Millionen US-Dollar prognostiziert. Bergbau, Chemie, Petrochemie und etablierte Industriebetriebe machen Südafrika zu einem wichtigen regionalen Anker für Service und Vertrieb. Fernüberwachung und Sicherheitsanforderungen sind insbesondere bei Anlagen in der Rohstoffgewinnung und Prozessindustrie von Bedeutung.
Einschätzung der GMI-Analysten
Wir gehen davon aus, dass der Asien-Pazifik-Raum die wichtigste Quelle für die strukturelle Expansion bleiben wird, da mehrere große Industrieländer gleichzeitig ihre Kapazitäten ausbauen und ihre Betriebsabläufe digitalisieren. Europa bleibt strategisch wichtig, weil Regulierung und Automatisierungsstandards die Nachfrage nach Modernisierung stützen können, selbst wenn das Wachstum der Industrieproduktion weniger stark ausfällt.
Marktanteile und Wettbewerbslandschaft des Marktes für industrielle Drucksensoren mit IoT
Die Marktanteile im Markt für industrielle Drucksensoren mit IoT sind auf zahlreiche spezialisierte Anbieter verteilt, während der Markt unter den großen Automatisierungs- und Instrumentierungsgruppen mäßig konzentriert ist. Honeywell International Inc., ABB Ltd., Siemens AG, Schneider Electric und Emerson Electric vereinten 2025 zusammen etwa 35 % des Marktanteils auf sich. Dies spiegelt den Wert etablierter Kundenbeziehungen, umfassender Anwendungstechnik und breit aufgestellter Automatisierungsportfolios wider.
Honeywell International Inc. hielt 2025 einen Marktanteil von etwa 12,0 %. Die Position des Unternehmens wird durch seine breite Präsenz in den Bereichen Öl und Gas, Raffination, Petrochemie, Luft- und Raumfahrt sowie vernetzte Unternehmen gestärkt. Die Fähigkeit des Unternehmens, Sensorhardware mit einem umfassenderen Angebot an Industriesoftware und Dienstleistungen zu verbinden, unterstützt die Zusammenarbeit mit großen Betreibern, die integrierte Technologiepartner suchen.
Das Portfolio von ABB Measurement & Analytics profitiert von seiner Integration in umfassendere Automatisierungsarchitekturen in der Versorgungswirtschaft, der Chemieindustrie, der Stromerzeugung und der Prozessindustrie. Diese Position ermöglicht Cross-Selling, wenn Druckmessungen im Rahmen größerer Modernisierungs- oder Prozessleitsystemprojekte spezifiziert werden.
Das SITRANS-Portfolio von Siemens AG ist in Anwendungen der Prozessindustrie, der Energiewirtschaft und der Wasserwirtschaft verankert. Die Beteiligung des Unternehmens an Interoperabilitätsinitiativen positioniert es zudem für Kunden, die industrielle Architekturen mit Komponenten verschiedener Anbieter anstreben. Der Wettbewerbsvorteil liegt darin, die Druckmessung mit einer breiteren installierten Basis an Automatisierungshardware und Engineering-Tools zu verbinden.
Schneider Electric konkurriert mit seinem EcoStruxure-Ökosystem, in dem vernetzte Sensorik in Arbeitsabläufe des Anlagenmanagements und der industriellen Energiewirtschaft eingebunden werden kann. Emerson Electric behauptet dank seiner Marke Rosemount und umfassender Expertise im Bereich Prozessinstrumentierung eine starke Position, insbesondere bei Anwendungen, die robuste Leistung, etablierte Protokolle und Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus erfordern.
Die Endress+Hauser Group ist in der Chemie- und Pharmaindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie weiteren Anwendungen der Prozessindustrie gut positioniert, in denen hygienegerechtes Design, zuverlässige Messungen und Anwendungstechnik die Sensorauswahl beeinflussen. Ihre Servicepräsenz ist besonders relevant, wenn Kunden eine anwendungsspezifische Beratung benötigen.
AMETEK Inc. bedient Anforderungen an Präzisionsmessungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und der industriellen Prüfung, wo Rückverfolgbarkeit und Kalibrierleistung eine Premiumpositionierung unterstützen können. Die Baumer Group konkurriert mit hochpräzisen Lösungen und individuellen Anpassungsmöglichkeiten für Kunden aus der Fabrikautomation, dem Werkzeugmaschinenbau und der Lebensmittelverarbeitung.
Bosch Sensortec, Murata Manufacturing Co., Ltd. und TDK Corporation bieten Kompetenzen in den Bereichen MEMS, Miniaturisierung, Materialwissenschaft und Edge Intelligence, die für neue vernetzte Sensordesigns relevant sind. Ihre Wettbewerbsrelevanz ist besonders groß, wenn kompakte Bauweise, Integration und die Leistungsfähigkeit des Sensorelements wichtige Kaufkriterien sind.
Omron Corporation und Rockwell Automation profitieren von ihrer Position in der Fabrikautomation, wo vernetzte Drucksensorik in umfassendere Systeme für Bewegungssteuerung, übergeordnete Steuerung und vernetzte Komponenten integriert werden kann. Dadurch lassen sich Druckmessgeräte als Teil einer umfassenderen Betriebsarchitektur statt als eigenständige Geräte verkaufen.
TE Connectivity bietet technische Anpassungen für OEM-Anforderungen und nicht standardisierte Sensorik, während Yokogawa Electric Corp. eine etablierte Rolle in der Prozessinstrumentierung für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Chemieindustrie, der Stromerzeugung und im LNG-Bereich einnimmt. Beide Unternehmen konkurrieren mit ihrer Fähigkeit, technisch spezifische Anwendungsfälle zu bedienen und langfristige Kundenbeziehungen zu pflegen.
Aktuelle Entwicklungen in der Branche
Emerson bringt den Druckmessumformer Rosemount 4051S auf den Markt: Emerson kündigte den Druckmessumformer Rosemount 4051S im Oktober 2025 an und stellte damit eine konfigurierbare Messlösung mit Bluetooth-Konnektivität, Zertifizierung nach Safety Integrity Level 2/3, einer Reaktionszeit von 40-millisecond und einer Stabilitätsspezifikation von 20 Jahren vor [5]Emerson. “Emerson's New Pressure Transmitter Delivers Increased Performance, Flexibility and Operational Insights.” emerson.com. Die lokale Steuerungsfunktion und die verlängerte Lebensdauer des Produkts tragen dem Interesse der Betreiber Rechnung, die Integrationskomplexität zu verringern und einen zuverlässigeren Betrieb vernetzter Prozesse zu unterstützen.
Benötigen Sie einen bestimmten Abschnitt dieses Berichts?
Erwerben Sie regionale Analysen, Länderanalysen, Unternehmensprofile oder Einblicke auf Segmentebene separat,
abgestimmt auf Ihren Forschungsbedarf.
Häufig gestellte Fragen (FAQs):
Forschungsmethodik, Datenquellen und Validierungsprozess
Dieser Bericht beruht auf einem strukturierten Forschungsprozess, der direkte Gespräche mit Branchenakteuren, eigene Modellierung und eine sorgfältige Gegenprüfung miteinander verbindet. Er stützt sich nicht allein auf Sekundärrecherche.
Unser Forschungsprozess in 6 Schritten
1. Forschungsdesign und fachliche Begleitung durch Analysten
Die Forschungsmethodik von GMI basiert auf menschlicher Fachkompetenz, sorgfältiger Validierung und vollständiger Transparenz. Jede Erkenntnis, Trendanalyse und Prognose in unseren Berichten wird von erfahrenen Analysten erarbeitet, die die Besonderheiten Ihres Marktes verstehen.
Unser Ansatz verbindet umfassende Primärforschung durch direkten Austausch mit Branchenakteuren und Fachleuten mit fundierter Sekundärforschung aus verifizierten weltweiten Quellen. Mithilfe quantifizierter Wirkungsanalysen erstellen wir belastbare Prognosen und gewährleisten zugleich die Rückverfolgbarkeit von den ursprünglichen Datenquellen bis zu den endgültigen Ergebnissen.
2. Primärforschung
Die Primärforschung bildet das Rückgrat unserer Methodik und trägt rund 80 % zu den gewonnenen Erkenntnissen bei. Durch den direkten Austausch mit Branchenakteuren sichern wir Genauigkeit und Analysetiefe. Unser strukturiertes Interviewprogramm umfasst regionale und globale Märkte und bezieht Beiträge von Führungskräften der obersten Ebene, Mitgliedern der Geschäftsleitung und Fachleuten ein. Diese Gespräche liefern strategische, operative und technische Perspektiven und ermöglichen ausgewogene Erkenntnisse und verlässliche Marktprognosen.
3. Data Mining und Marktanalyse
Data Mining ist ein wichtiger Bestandteil unseres Forschungsprozesses und macht rund 20 % unserer gesamten Methodik aus. Anhand der Umsatzanteile führender Unternehmen analysieren wir die Marktstruktur, erkennen Branchentrends und bewerten makroökonomische Faktoren. Relevante Daten aus kostenpflichtigen und frei zugänglichen Quellen werden zu einer verlässlichen Datenbank zusammengeführt. Diese Informationen unterstützen die Primärforschung und die Ermittlung der Marktgröße; wichtige Akteure wie Händler, Hersteller und Verbände überprüfen die Ergebnisse.
4. Ermittlung der Marktgröße
Wir ermitteln die Marktgröße nach einem Bottom-up-Ansatz. Ausgangspunkt sind Unternehmensumsätze, die direkt in Primärinterviews erhoben werden, sowie Produktionsmengen der Hersteller und Angaben zu Installationen oder Implementierungen. Diese Daten werden über die regionalen Märkte hinweg zusammengeführt, um eine globale Schätzung abzuleiten, die auf der tatsächlichen Branchenaktivität beruht.
5. Prognosemodell und zentrale Annahmen
Jede Prognose dokumentiert ausdrücklich:
✓ Zentrale Wachstumstreiber und deren angenommene Auswirkungen
✓ Wachstumshemmende Faktoren und Szenarien zur Abschwächung ihrer Wirkung
✓ Regulatorische Annahmen und das Risiko von Politikwechseln
✓ Parameter der Technologieadoptionskurve
✓ Makroökonomische Annahmen (BIP-Wachstum, Inflation, Wechselkurse)
✓ Wettbewerbsdynamik und Erwartungen zu Markteintritten und -austritten
6. Validierung und Qualitätssicherung
In der Schlussphase prüfen Fachleute die gefilterten Daten manuell, um Nuancen und Kontextfehler zu erkennen, die automatisierte Systeme möglicherweise übersehen. Diese fachliche Prüfung bildet eine entscheidende zusätzliche Ebene der Qualitätssicherung und stellt sicher, dass die Daten den Forschungszielen und fachspezifischen Standards entsprechen.
Unser dreistufiger Validierungsprozess sorgt für eine möglichst hohe Zuverlässigkeit der Daten:
✓ Statistische Validierung
✓ Validierung durch Fachleute
✓ Abgleich mit der Marktrealität
Vertrauen und Glaubwürdigkeit
Verifizierte Datenquellen
Fachpublikationen
Branchenzeitschriften, Fachpublikationen und spezialisierte Medien
Branchendatenbanken
Eigene und externe Marktdatenbanken
RRegulatorische Einreichungen
Staatliche Beschaffungsunterlagen und Dokumente zur Regierungspolitik
Wissenschaftliche Forschung
Universitätsstudien und Berichte spezialisierter Forschungsinstitute
Unternehmensberichte
Geschäftsberichte, Investorenpräsentationen und Einreichungen
Experteninterviews
Führungskräfte der obersten Ebene, Einkaufsverantwortliche und technische Fachleute
GMI-Archiv
Mehr als 13.000 veröffentlichte Studien in über 20 Branchen
Handelsdaten
Import- und Exportmengen, HS-Codes und Zolldaten
Untersuchte und bewertete Parameter
Jeder Datenpunkt in diesem Bericht wird durch Primärinterviews, echte Bottom-up-Modellierung und sorgfältige Gegenprüfungen validiert. Erfahren Sie mehr über unseren Forschungsprozess →