Größe des Marktes für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme – nach Prozessart, Anwendung, Installationsart, Analyse, Anteil, Wachstumsprognose, 2025 – 2034

Solvent Recovery Systems Market Size

Der globale Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme wurde 2024 auf 2,1 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 2,4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 6,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen, mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,9 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.

• Es gibt eine starke Wachstumstrajektorie für den Markt für globale Lösungsmittelrückgewinnungssysteme. Ein solches Wachstum übertrifft viele traditionelle Industriemärkte für Geräte deutlich und spiegelt einen wachsenden Wunsch nach Umweltrechtmäßigkeit und betrieblicher Effizienz in verschiedenen Branchen wider.
  
• Eine weitere treibende Kraft hinter der Marktgrößensteigerung ist der ständig wachsende regulatorische Druck in Bezug auf VOC-Emissionen und die Entsorgung von Gefahrstoffen. Die MACT-Standards des EPA unter dem Clean Air Act verpflichten die Industrie, die Best Available Control Technologies für VOC-Emissionen einzusetzen, wodurch die Einführung von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen in mehreren Branchen direkt vorgeschrieben wird. Ebenso hat die Industrieemissionsrichtlinie der Europäischen Union sehr strenge Grenzwerte für Emissionen festgelegt, was die Hersteller zwingt, in fortschrittliche Lösungsmittelrückgewinnungstechnologien zu investieren.
  
• Die wirtschaftliche Rationalität von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen trägt erheblich zum Marktwachstum bei. Industrien, die diese Systeme einsetzen, sparen 50 % bei den Kosten für den Kauf und die Entsorgung von Lösungsmitteln und haben Amortisationszeiten von 12 bis 24 Monaten, abhängig vom Lösungsmittelverbrauch. Der wirtschaftliche Vorteil wird durch fortschrittliche Membrantrennverfahren weiter verstärkt, die 40 % der Kapitalausgaben sowie des Energieverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen Destillationsverfahren einsparen.
  

Solvent Recovery Systems Market Trends

• Energieeffizienz und Integration fortschrittlicher Technologien- Unter den Membrantrennverfahren wächst die organische Lösungsmittelnanofiltrationstechnologie bemerkenswert, mit einer CAGR von 18 % gegenüber herkömmlichen Destillationssystemen. Dieser Prozess, der bei Raumtemperatur arbeitet, verwendet einen MWCO-Bereich von 200-1000 Da und ermöglicht eine temperaturempfindliche Lösungsmittelrückgewinnung mit einem um 40 % reduzierten Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Destillationsverfahren. Insbesondere die Pharmazie oder Feinchemikalien würden diese Technologie für die Herstellung von Lösungsmitteln mit>99 % Reinheit und katalytisch aktiven Komponenten anziehen.
  
• Ein aktueller Technologietrend ist die mikrowellenunterstützte Rückgewinnungssysteme. Diese Systeme wenden selektive Heizprinzipien an, um die Verdampfung von Lösungsmitteln zu beschleunigen, während das Produkt intakt bleibt und sich vorteilhaft auf einige hitzempfindliche pharmazeutische Verbindungen anwenden lässt. Die Technologie ist deutlich energieeffizienter als herkömmliche Heizmethoden, wobei die industriellen Implementierungszeiträume selten mehr als 6-12 Monate betragen.
  
• Umweltverträglichkeit und Einhaltung von Vorschriften- Die Wettbewerbsvorteile sind zu Treiberfaktoren für die vollständige Übernahme von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen geworden, zusätzlich zu den Compliance-Anforderungen. Ein neuer technischer VOC-Emissionsgrenzwert gemäß dem UNECE-Gothenburg-Protokoll wird von allen 51 Ländern ratifiziert werden, was eine verpflichtende Überwachung und Berichterstattung erfordert und somit Lösungsmittelrückgewinnungssysteme notwendig macht. Dies setzt eine Nachfrageentwicklung voraus, die in den kommenden Jahren anhalten wird, insbesondere in Staaten in Europa und Nordamerika, wo Mechanismen zur Durchsetzung gut etabliert sind.
  
• Digitalisierung und Prozessoptimierung- Die Übernahme innovativer digitaler Technologien gilt als ein wichtiger Trend bei der radikalen Transformation von Lösungsmittelrückgewinnungsoperationen. Sie soll die Echtzeitverfolgung der Lösungsmittelreinheit, der Rückgewinnungseffizienz und des Maschinenzustands durch einen Internet-of-Things-(IoT)-Sensor in der vorausschauenden Wartung und Prozessoptimierung ermöglichen. Die Rückgewinnungseffizienz kann bis zu 95 % erreichen und verbraucht weniger Energie durch die Nutzung fortschrittlicher Steuersysteme mit ihren maschinellen Lernalgorithmen, die die Rückgewinnungsparameter optimal auf die Lösungsmittelzusammensetzung und Qualitätsanforderungen einstellen.
  

Marktanalyse für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme

Im Jahr 2024 hielten Destillationssysteme einen dominierenden Marktanteil von 35 %, was sie zu den ältesten und am besten etablierten verfügbaren Lösungsmittelrückgewinnungstechnologien macht. Solche Systeme nutzen thermische Trennprinzipien zur Lösungsmittelreinigung, wobei die besten aktuellen Systeme überlegene Automatisierungs- und Prozesssteuerungsfähigkeiten aufweisen. Fraktionelle Destillationssysteme sind vor allem zur Rückgewinnung von mehrkomponentigen Lösungsmittelgemischen mit Rückgewinnungsraten von bis zu 95 % des Lösungsmittels geeignet, während die Lösungsmittelspezifikationen für die Wiederverwendung aufrechterhalten werden. Die Reife dieses Verfahrens bedeutet Zuverlässigkeit im Betrieb, gut definierte Wartungsprotokolle und wird daher in großtechnischen Anwendungen bevorzugt, bei denen bewährte Leistung gegenüber Energieeffizienzüberlegungen bevorzugt wird.

Das Wachstum der Destillationssysteme wird technologische Verfeinerungen ohne neue Innovationen widerspiegeln. Fortschritte in der Wärmeeinteilung, bessere Kolonnendesigns und mehr automatisierte Systeme treiben die fortgesetzte Akzeptanz dieser Ressource an, insbesondere in der chemischen Verarbeitung, wo hohe Lösungsmittelrückgewinnungskosten eine Kapitalinvestition rechtfertigen. Der Automobilsektor ist ein großer Bereich, der die Nachfrage antreibt, da Oberflächenbeschichtungsvorgänge eine zuverlässige Lösungsmittelrückgewinnung erfordern, um die Einhaltung der VOC-Emissionsgrenzen der EPA Clean Air Act-Vorschriften zu gewährleisten.

Vakuumdestillationssysteme haben im Jahr 2024 einen Marktanteil von 25 %; alle sind darauf ausgelegt, bei temperaturempfindlichen Lösungsmittelrückgewinnungsanwendungen besser zu arbeiten. Der Betrieb unter reduziertem Druck ermöglicht diesen Systemen, Lösungsmittel bei niedrigeren Temperaturen zu trennen, wodurch die Rückgewinnung verbessert wird, während die Produktqualität erhalten bleibt. Dies zeigt einen hervorragenden Wert in der pharmazeutischen Herstellung, in der hohe Anforderungen an die Stabilität eines API die Verarbeitung von Wärme begrenzen. Die meisten Vakuumdestillationssysteme erreichen Rückgewinnungseffizienzen von 90-95 %, während sie sicherstellen, die Reinheitsspezifikationen für in der pharmazeutischen Anwendung verwendete Lösungsmittel zu erfüllen.

Die Produktion in der pharmazeutischen Industrie wächst in großen Schritten, und der Fokus bleibt auf dem Marktwertwachstum für Vakuumdestillationssysteme. Dieser Prozess wird für Spezialchemikalien und pharmazeutische Anwendungen unentbehrlich, da er für hitzempfindliche Verbindungen verwendet wird. Konventionelle Destillation, die die Fähigkeit hat, Produkte zu degradieren, sollte in diesen Anwendungen überhaupt nicht verwendet werden. Daher erfordern Investitionen in Vakuumdestillationssysteme hohe Kapitalinvestitionen, aber die ernsthaften betrieblichen Vorteile, die eine Verbesserung der Produktqualität und einen geringeren Energieverbrauch zeigen, machen den Preis wert, um ihn zu zahlen.

Die pharmazeutische Produktionsindustrie ist das wichtigste Anwendungsfeld, das 2024 einen Marktanteil von 30 % darstellt, mit sehr strengen Reinheitsanforderungen sowie der Einhaltung der Good Manufacturing Practice (GMP), was das Wachstum vorantreibt. Die Nachfrage nach sehr effizienten Lösungsmittelrückgewinnungssystemen beträgt derzeit mehr als 99 % Reinheit, die für die API-Produktion erforderlich sind, getrieben durch Umweltnachhaltigkeit und Kosteneinsparungen. Fortschrittliche Rückgewinnungstechnologien wie organische Lösungsmittelnanofiltration und Vakuumdestillationssysteme haben sich als notwendige Werkzeuge für die Herstellung von temperaturempfindlichen APIs etabliert. Diese Technologien gewinnen Lösungsmittel sehr effektiv zurück, während sie die Produktintegrität erhalten. Darüber hinaus verleiht der regulatorische Rahmen, der Prozessvalidierung und Dokumentation erfordert, automatisierten Rückgewinnungssystemen Wert, da sie auch vollständige Prüfpfade und Echtzeitüberwachungsfunktionen bereitstellen können.

Die Automobilherstellung macht 2024 20 % des Marktanteils aus, wobei Oberflächenbeschichtungsvorgänge hauptsächlich die Anwendung sind, die Lösungsmittelrückgewinnungssysteme benötigt. Die VOC-Emissionsvorschriften nach dem EPA Clean Air Act Maximum Achievable Control Technology (MACT) erfordern, dass Automobilhersteller die Best Available Control Technology für die Emissionskontrolle einsetzen - wobei Lösungsmittelrückgewinnungssysteme eine unzweifelhafte Wahl für die Umsetzung sind. Durch die vollständige Implementierung der Lösungsmittelrückgewinnung könnte die Branche die VOC-Emissionen um etwa 50 % reduzieren und spart auch die Kosten für die Lösungsmittelrückgewinnung.

Die Hauptkraft, die das Wachstum in den Automobilanwendungen vorantreibt, ist die zunehmende Schwungkraft in der Fahrzeugproduktion in aufstrebenden Märkten und die zunehmende Nachfrage nach Umweltkonformität. Tatsächlich begünstigen die hohen Kosten und die Umweltauswirkungen von Speziallösungsmitteln, die für die Elektrodenproduktion verwendet werden, deren Rückgewinnung und schaffen damit Chancen für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme in den Batterieherstellungsprozessen für die Elektrofahrzeugproduktion. Dieses Segmentwachstum wird voraussichtlich weitergehen, da sich der Automobilsektor selbst weiter ausdehnt und die globalen Umweltvorschriften zunehmend strengere werden.

• Der US-Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme erreichte 2024 323,2 Millionen USD und wird voraussichtlich bis 2034 fast 930 Millionen USD erreichen. Nordamerika macht 2024 19,8 % des Marktanteils aus, angetrieben durch zunehmend strengere EPA-Vorschriften und die Tendenz zur Umweltkonformität. Die Clean Air Act MACT-Standards, die zum führenden Markt in den USA werden, erfordern die Kontrolle der VOC-Emissionen in allen Industriebereichen. Die pharmazeutische Industrie ist in dieser Region im Nordosten des Landes konzentriert und hat einen kontinuierlichen Bedarf an spezialisierten Rückgewinnungssystemen, die die FDA-Validierungsanforderungen und GMP-Compliance-Standards erfüllen.
  
• Die Elektrifizierungsschübe im Automobilsektor haben weitere Perspektiven für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme eröffnet, die in Batterieherstellungsprozessen zur Rückgewinnung von teuren Lösungsmitteln von Umweltbedeutung durch die Elektrodenproduktion eingesetzt werden. Der regionale Innovationsschub fördert die Übernahme fortschrittlicherer Fertigungsprozesse über den Prognosezeitraum.
  
• Asien-Pazifik führt den Markt mit einem Marktanteil von 35,6 % im Jahr 2024 an, angetrieben durch die schnelle Industrialisierung und die Verstärkung der Umweltvorschriften. China ist der größte Einzelmarkt, in dem die wachsenden pharmazeutischen und chemischen Produktionssektoren einen kontinuierlichen Bedarf an Lösungsmittelrückgewinnungslösungen schaffen. Die verschärften Standards für industrielle Emissionen nach dem Umweltgesetzbuch (2015) des Landes zwingen die Hersteller, in fortschrittlichere Technologien zur Luftreinhaltung zu investieren, einschließlich Lösungsmittelrückgewinnungssysteme.
  
• Die pharmazeutische Industrie in Indien, die einen erheblichen Anteil am regionalen Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme beiträgt, wird als globaler Hub für die Produktion von Generika anerkannt. Der Ruf der pharmazeutischen Industrie nach Kostensenkung und Umweltrechtstreue treibt die Einführung energieeffizienter Rückgewinnungstechnologien an, insbesondere Membrantrennsysteme, die die Betriebskosten senken und gleichzeitig die regulatorischen Anforderungen erfüllen. Der Hauptwachstumstreiber ist die Elektronikfertigung in Japan, wo fortschrittliche Lösungsmittelrückgewinnungssysteme für den Umgang mit hochreinen Chemikalien in den Halbleiterfertigungsprozessen erforderlich sind.
  
• Der europäische Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme macht 25,7 % des Marktanteils im Jahr 2024 aus, mit einem stabilen Wachstum, das auf reife Marktbedingungen mit einem etablierten regulatorischen Rahmen hinweist. Die Industrieemissionsrichtlinie Europas schreibt detaillierte Anforderungen zur Kontrolle von VOC-Emissionen vor und verlangt die Umsetzung der besten verfügbaren Techniken in allen Industriezweigen. Deutschland führt die Nachfrage im regionalen Markt an, gestützt auf starke Anforderungen aus der Automobil- und Chemieindustrie für fortschrittliche Lösungsmittelrückgewinnungstechnologien, um den Vorschriften und betrieblichen Effizienzen gerecht zu werden.
  
• Der regionale pharmazeutische Sektor, der die Schweiz, Deutschland und das Vereinigte Königreich umfasst, wird voraussichtlich die Nachfrage nach Hochtechnologie-Rückgewinnungssystemen mit strengen Reinheits- und Validierungsanforderungen antreiben. Die zunehmende Nachhaltigkeit und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft unter europäischen Herstellern schaffen Möglichkeiten für fortschrittliche Rückgewinnungstechnologien, die eine vollständige Ressourcenrückgewinnung ermöglichen und Abfälle aus der Produktion minimieren.
  

Marktanteil von Lösungsmittelrückgewinnungssystemen

Die globale Industrie für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme ist mäßig konsolidiert, wobei die kombinierten Marktanteile der fünf führenden Unternehmen Sulzer, Thermo Fisher Scientific, Koch Modular Process Systems, Dürr Group, GEA Group, die etwa 51 % des Marktanteils im Jahr 2024 ausmachen, offensichtlich auf ein wettbewerbsfähiges System basierend auf technologischer Differenzierung und Fokus auf spezialisierte Anwendungen hindeuten. Die Marktführung liegt bei etablierten Unternehmen, die Industrieausrüstung herstellen, und kommerziellen Anbietern von Rückgewinnungstechnologien, die jeweils unterschiedliche Wettbewerbsvorteile nutzen, um die Marktabdeckung über viele zivile Anwendungen zu erreichen.

Thermo Fisher Scientific Inc. hält die führende Position auf dem Markt mit einem Marktanteil von 11,2 % im Jahr 2024 und nutzt seine umfangreichen Produktionskapazitäten für Labor- und Industrieausrüstungen für pharmazeutische und chemische Verarbeitungsanwendungen. Der Erfolg der Marke, die Reichweite eines breiten Servicenetzwerks und diese integrierten Lösungsangebote von der analytischen Instrumentierung bis zur Prozessausrüstung sind die Wege, auf denen Thermo Fisher seine Wettbewerbsposition auf dem Markt erworben hat. Weiter angereichert durch akquisitionsbasierte Strategien, hat Thermo Fisher seine Kapazität in der Lösungsmittelrückgewinnung durch strategische Übernahmen und damit verbundene Innovationen in der Membrantrennung und automatisierten Rückgewinnungssystemen, die für pharmazeutische Anwendungen bestimmt sind, gestärkt.

Sulzer Ltd. gedeiht in diesem Markt durch sein Portfolio an Trenntechnologien der nächsten Generation, das von Hochleistungsdestillation bis zu Membransystemen reicht, alles streng im Einklang mit chemischen Verarbeitungsanwendungen. Expertise in der Ingenieurwissenschaft inspiriert Prozessoptimierung und maßgeschneiderte Systemdesigns, die das Unternehmen mit Wettbewerbsvorteilen in komplexen industriellen Anwendungen ausstatten, die spezialisierte und maßgeschneiderte Dienstleistungen für Rückgewinnungslösungen erfordern. Die Marketingstrategie von Sulzer basiert auf technologischer Innovation und Serviceexzellenz, die den gesamten Lebenszyklus von Systemdesign, Installation und Wartungsdienstleistungen abdeckt.

Unternehmen im Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme

Wichtige Akteure im Markt für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme sind:

• Sulzer
• Thermo Fisher Scientific
• Koch Modular Process Systems
• Dürr Group
• GEA Group
• Hydrite Chemical
• Maratek Environmental
• OFRU Recycling
• HongYi Environmental Equipment
• Spooner AMCEC
• CBG Biotech
  
  
• Sulzer Ltd
  • Mit Spezialisierung auf ein vielfältiges Portfolio an Trenntechnologien und Ingenieurskompetenzen in der Prozessoptimierung nimmt Sulzer Ltd. eine herausragende Stellung auf dem Markt ein. Die Lösungen für die Lösungsmittelrückgewinnung umfassen fortschrittliche Destillation, Membrantrenntechnologie oder integrierte Prozessdesigns für die chemische und pharmazeutische Industrie. Bewährte industrielle Referenzen, ein globales Servicenetzwerk und maßgeschneiderte Systeme zur Lösung komplexer Rückgewinnungsanforderungen sind ihre Wettbewerbsvorteile. Die jüngsten Investitionen von Sulzer in Membrantechnologie und Digitalisierungsinitiativen machen es für eine kontinuierliche Entwicklung in energieeffizienten Rückgewinnungsanwendungen geeignet.
    
• Thermo Fisher Scientific Inc
  • Aufbauend auf der soliden Grundlage ihrer Marktführerschaft in der analytischen Instrumentierung und Laborausstattung bietet Thermo Fisher Scientific Inc. hochwertige Lösungsmittelrückgewinnungsprodukte für die pharmazeutische Chemie und die Spezialchemie. Der integrierte Ansatz ihrer Geräte kombiniert Rückgewinnungsausrüstung und analytische Fähigkeiten, die eine Echtzeitüberwachung und Prozessoptimierung ermöglichen. Strategisch zielt Thermo Fisher auf den pharmazeutischen Markt ab, wo regulatorische und Validierungsfragen Quellen für hochwertige Spezialangebote sind. Die weltweite Präsenz des Unternehmens und seine etablierten Kundenbeziehungen in der pharmazeutischen Herstellung verleihen dem Unternehmen Wettbewerbsvorteile in diesem wertvollen Marktsegment.
    
• Koch Modular Process Systems LLC
  • Koch Modular Process Systems LLC spezialisiert sich auf die Entwicklung und schnelle Implementierung modularer Systeme, hauptsächlich für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen. Ihr standardisierter modularer Ansatz reduziert die Installationszeiten und Kapitalkosten erheblich, während gleichzeitig die Einhaltung der guten Herstellungspraxis und der Systemleistungsanforderungen gewährleistet wird. Die Wettbewerbsposition von Koch konzentriert sich auf die Markteinführungszeit und bewährte Expertise in der pharmazeutischen Industrie sowie auf die vollständige Unterstützung bei der Validierung und regulatorischen Compliance. Die modulare Designphilosophie des Unternehmens ermöglicht skalierbare Lösungen für unterschiedliche Kapazitätsanforderungen, von Pilotanlagen bis hin zu vollen Produktionsanwendungen.
    
• Dürr Group
  • Dürr Group übernimmt Lösungsmittelrückgewinnungsanwendungen zusammen mit umfassender Erfahrung in der Automobilindustrie, insbesondere in der Oberflächenbeschichtung und Lackierung. Die Einheit für Umwelttechnologien bietet umfassende Lösungen zur Kontrolle von VOC-Emissionen, einschließlich Lösungsmittelrückgewinnungssysteme, die auf Anwendungen in der Automobilherstellung ausgerichtet sind. Die Wettbewerbsstärken ermöglichen tiefes Automobilwissen, etablierte Expertise in der Emissionskontrolle und integrierte Lösungen von der Anwendungstechnik bis zu den Rückgewinnungssystemen; ein unendlicher Satz von Wechselwirkungen zwischen jeder großen Marke.
    
• GEA Group AG
  • GEA Group AG nutzt seine Expertise in der Prozesstechnologie und seine weltweite industrielle Reichweite, um verschiedene Lösungsmittelrückgewinnungsanwendungen in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Chemieindustrie zu bedienen.Ihr Technologieportfolio für die Trennung umfasst Destillation, Membran- und Hybrid-Systeme, die auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind. Die wettbewerbsfähige Positionierung von GEA konzentriert sich auf Prozessoptimierung und Energieeffizienz, wobei volle Ingenieursleistung und Lebenszyklusunterstützung betont werden. Die diversifizierte Natur der industriellen Kundenbasis von GEA bietet Stabilität und Wachstumschancen in verschiedenen Marktsektoren.
    

Branchennews zu Lösungsmittelrückgewinnungssystemen

• Im Januar 2025 kündigte Thermo Fisher Scientific Inc. die Erweiterung seines Produktionsstandorts für Lösungsmittelrückgewinnungssysteme in Deutschland an, der darauf abzielt, den wachsenden europäischen Bedarf an pharmazeutischen Rückgewinnungslösungen durch eine Investition von 25 Millionen US-Dollar zu decken, die darauf abzielt, die Produktion von fortschrittlicher Membrantrenntechnologie sowie die Montagefähigkeit von GMP-konformen Systemen zu unterstützen.
  
• Im Mai 2024 kündigten Donaldson Company, Inc. und PolyPeptide Group AG ihre Zusammenarbeit bei der Entwicklung eines Lösungsmittelrückgewinnungssystems im Produktionsmaßstab für die Peptidreinigung an. Peptide werden als Wirkstoff (API) in therapeutischen Bereichen eingesetzt, die sich weiterhin erweitern und metabolische Störungen, Onkologie, Infektionskrankheiten, seltene Krankheiten, Kardiologie, Neurologie oder Gastroenterologie umfassen.
  
• Im Oktober 2022 hat sich Beaker & Wrench unter den Destillationsexperten etabliert, und nun macht die Einführung seines Lösungsmittelrückgewinnungssystems es zu einem Schwergewicht in der Branche. Die Ergänzung der Lösungsmittelrückgewinnungsausrüstung in seinem Produktportfolio unterstreicht das Engagement des Unternehmens für die Wissenschaft und die Cannabis-Extraktionsindustrie.
  

Der Marktforschungsbericht zu Lösungsmittelrückgewinnungssystemen umfasst eine detaillierte Abdeckung der Branche, mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf Umsatz (Milliarden USD) und Volumen (Kilotonnen) von 2021 bis 2034, für die folgenden Segmente:

Markt, nach Verfahrensart

• Destillationssysteme
• Vakuumdestillationssysteme
• Membrantrennsysteme
• Mikrowellenunterstützte Rückgewinnungssysteme
• Adsorptionssysteme

Markt, nach Anwendung

• Automobilherstellung
  • Lackiererei und Beschichtungsvorgänge
  • Teilereinigung und Entfettung
  • Lösungsmittelmischung und -recycling in der Montage
  • Batterieherstellung (EVs und Hybride)
  • Andere
• Pharmazeutische Produktion
  • Herstellung von Wirkstoffen (API)
  • Lösungsmittelrückgewinnung im Labor
  • Andere
• Druck und Verpackung
  • Flexodruck
  • Tiefdruck
  • Offsetdruck
  • Andere
• Elektronikherstellung
  • Herstellung und Reinigung von Leiterplatten
  • Verarbeitung von Halbleiterwafern
  • Andere
• Aerospace und Verteidigung
  • Herstellung von Verbundwerkstoffen
  • Oberflächenbehandlung und -vorbereitung
  • Wartung, Reparatur und Überholung (MRO)
  • Andere
• Chemische Verarbeitung
• Andere

Markt, nach Installationstyp

• Vor-Ort-Systeme
• Außenstehende Systeme

Die obigen Informationen werden für die folgenden Regionen und Länder bereitgestellt:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada
• Europa
  • UK
  • Deutschland
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
  • Rest von Europa
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Südkorea
  • Australien
  • Rest von Asien-Pazifik 
• Lateinamerika
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien
  • Rest von Lateinamerika
• Naher Osten und Afrika
  • VAE
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • Rest von Naher Osten und Afrika