Marktgröße für Maschinensicherheit – Nach Komponente, Implementierungsart, Anwendung und Endnutzer, Wachstumsprognose 2026–2035

Maschinen-Sicherheitsmarktgröße

Die Größe des globalen Maschinen-Sicherheitsmarktes wurde für 2025 auf 6,4 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 6,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 11,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,6 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.
 

Aufgrund der steigenden Erwartungen von Aufsichtsbehörden, Investoren und Gemeinden durchläuft die Bergbauindustrie einen großen Wandel hin zu nachhaltigen Praktiken; daher hat es eine Zunahme von Bergbauoperationen gegeben, die durch umweltverantwortliche Geschäftsmethoden durchgeführt werden. Traditionelle Bergbaumethoden tragen zu Bodenverlust, Wasserverschmutzung und Kohlenstoffemissionen bei; daher nutzen oder entwickeln moderne Bergbauunternehmen neue Technologien, um diese negativen Umweltauswirkungen zu reduzieren. Beispiele für einige der Änderungen, die zur Erreichung dieses Ziels umgesetzt wurden, sind die Nutzung neuer Techniken zur Reduzierung der Umweltauswirkungen beim Abbau von Mineralressourcen, die Minimierung von Abfällen, die Optimierung des Ressourcenverbrauchs, die Nutzung erneuerbarer Energiequellen (Solar, Wind), die Elektrifizierung von Geräteflotten und die Installation von Wasserrückgewinnungssystemen.
 

Neben den Umweltaspekten der Nachhaltigkeit wird die soziale Lizenz eines Unternehmens zum Betrieb auf ihrem Engagement für Nachhaltigkeit in der Bergbauindustrie basieren. Unternehmen müssen Transparenz in ihren Geschäftspraktiken und in der Handhabung von Abfällen bieten. Darüber hinaus müssen sie das Gebiet wiederherstellen, sobald der Bergbau eingestellt wurde. Bergbauunternehmen nutzen nun eher neue Technologien, die es ihnen ermöglichen, ihre Operationen in Echtzeit zu überwachen, eine Exploration mit geringem Einfluss durchzuführen und ihre Lieferanten verantwortungsvoll zu verfolgen. Für Bergbauunternehmen, die nachhaltige Praktiken umsetzen, gibt es eine bessere Beziehung zu den Stakeholdern, ein verbessertes Markenimage und einen leichteren Zugang zu Kapital, da sich der globale Markt hin zu Investitionen in Unternehmen verschiebt, die mit Umwelt-, Sozial- und Governance-(ESG-)Zielen übereinstimmen.
 

Die Automatisierung wird weiter wachsen, wobei Branchen aller Art den Wert erkennen, den sie durch die Steigerung der Produktivität, die Senkung der Betriebskosten und die Bereitstellung einer Möglichkeit zur Deckung des Bedarfs an Arbeitskräften in einem immer schneller wachsenden Tempo durch die Einführung von Robotik, fortschrittlichen Sensoren, künstlicher Intelligenz und industriellem IoT schafft. Viele Branchen nutzen die Automatisierung, um ihren Unternehmen eine größere Konsistenz und Genauigkeit in ihren Operationen zu bieten. Darüber hinaus haben Unternehmen durch den verstärkten Einsatz von Maschinen für repetitive und gefährliche Aufgaben auch die Anzahl der Arbeitsunfälle reduziert und eine stabilere Produktion erzielt. Durch den verstärkten Einsatz automatisierter Prozesse können Unternehmen ihre Prozessgeschwindigkeit erhöhen, ihre Fähigkeit zur Überwachung des Gerätezustands in Echtzeit verbessern und ihren Energieverbrauch besser verwalten, wodurch sie Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Maschinen verlängern können.
 

Die Automatisierung verändert die Arbeitsdynamik, indem sie neue Möglichkeiten bietet, die Talente der Menschen strategisch zu nutzen, sie von traditionellen repetitiven manuellen Aufgaben weg und in Positionen mit hoher Verantwortung zu verlagern, die Überwachung, Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung durch die Einzelperson erfordern, sowie die Produkte des Unternehmens zu produzieren und zu verbessern. Da immer mehr Branchen durch die Nutzung von digitalen Zwillingen und prädiktiver Analytik in Kombination mit Automatisierung als Wettbewerbsvorteil in Richtung einer Smart Factory umsteigen, wird die Zukunft der Automatisierung in einem Unternehmen nicht mehr nur um Effizienz gehen, sondern vielmehr eine Kernkompetenz sein, die die Zukunft des Geschäfts Ihres Unternehmens unterstützt, sowie die Automatisierung als Teil der Gesamtwettbewerbsfähigkeit und Innovation Ihrer Organisation.
 

Maschinen-Sicherheitsmarkt-Trends

Der Markt für Maschinensicherheit verändert sich schnell, da Hersteller neue Automatisierungstechnologien implementieren und weiterhin die Betriebssicherheit in ihren Arbeitsumgebungen betonen. Da Hersteller zunehmend intelligente Sensoren, Sicherheitssteuerungen und vernetzte Systeme hinzufügen, um Risiken durch reduzierte Ausfallzeiten und die Erfüllung der wachsenden Erwartungen der Regulierungsbehörden zu minimieren, entwickeln und nutzen sie auch fortschrittliche Technologien, darunter Künstliche Intelligenz (KI), kollaborative Robotik (Cobots) und prädiktive Analysen, um die Art und Weise zu verändern, wie Sicherheit verwaltet wird, von einer reaktiven zu einer datengesteuerten und strategischen Funktion. Der Übergang zu intelligenten, sicheren und effizienten industriellen Ökosystemen ist repräsentativ für einen viel größeren Trend hin zu Industrie 4.0 und Smart-Factory-Modellen.
 

• Immer mehr Fabriken führen immer mehr automatisierte, komplexe Maschinen ein. Aufgrund der erhöhten Komplexität der Maschinen müssen die in diesen Fabriken verwendeten Sicherheitssysteme weiterentwickelt werden, um höhere Maschinenkomplexitätsgrade zu bewältigen. Intelligente Sensoren, Sicherheits-SPS und Echtzeit-Überwachungstools werden von der Industrie eingesetzt, um Gefahren zu erkennen und Geräte bei Bedarf automatisch abzuschalten, um sicherzustellen, dass Menschen und Maschinen sicher und kontinuierlich mit weniger Produktionsunterbrechungen interagieren.
   
• Regierungen und Industrieorganisationen schaffen strengere regulatorische Anforderungen für Arbeitsunfälle und fördern die Gesundheit der Arbeitnehmer. Infolgedessen geben Unternehmen mehr Geld für konforme Sicherheitssysteme aus, um die Erwartungen der Regulierungsbehörden zu erfüllen. Aufgrund dieses Trends müssen Organisationen nun Sicherheit als Voraussetzung für die Geschäftstätigkeit behandeln, anstatt sie einfach hinzuzufügen, wenn es bequem ist.
   
• Hersteller setzen in der Fertigungsumgebung häufiger Cobots ein, um Seite an Seite mit Menschen zu arbeiten; daher sind fortschrittliche Sicherheitssysteme notwendig, um sowohl die Arbeiter als auch die Maschinen zu schützen. Lösungen für die Maschinensicherheit umfassen Anwesenheitserkennungssysteme, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung sowie Kraftbegrenzungstechnologien für die kollaborative Nutzung und sichere Interaktionen zwischen Cobots und Personen, die in der Fertigung arbeiten. Das Wachstum der Cobots wird zu einer erhöhten Nachfrage nach fortschrittlichen Sicherheitslösungen und -systemen führen.
   
• Traditionelle Sicherheitssysteme sind so konzipiert, dass sie erst nach einem Unfall reagieren und antworten; jedoch ermöglicht die Tendenz der heutigen industriellen Umgebung zu prädiktiver Sicherheit Unternehmen, Daten zu analysieren und prädiktive Analysen, maschinelles Lernen und kontinuierliche Überwachung zu nutzen, um sich entwickelnde Risiken zu erkennen, bevor sie zu einer Verletzungssituation führen. Dieser proaktive Ansatz erhöht die Betriebsbereitschaft der Ausrüstung, reduziert die Wartungskosten und bietet eine verbesserte Vertrauenswürdigkeit und Zuverlässigkeit in einer Organisation.
   

Maschinensicherheitsmarktanalyse

Nach Komponenten ist der Markt für Maschinensicherheit unterteilt in Anwesenheitserfassungssicherheitssensoren, Sicherheitsschalter, Sicherheitssteuerungen/-module/-Relais, programmierbare Sicherheitsanwendungen, Notaussteuerungen und Zweihand-Sicherheitssteuerungen. Im Jahr 2025 hielten Anwesenheitserfassungssicherheitssensoren den größten Marktanteil und erzielten einen Umsatz von 2,3 Milliarden US-Dollar.
 

• Industrielle Umgebungen verändern sich heute schnell und erfordern neue Technologien, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu verbessern, die in und um gefährliche Maschinen arbeiten. Anwesenheitserfassungssicherheitssensoren erkennen, wenn Mitarbeiter oder Objekte in einen gefährlichen Bereich in der Nähe einer Maschine eintreten, und lösen einen sofortigen Maschinenstopp aus, wenn dies der Fall ist.Dies verhindert Verletzungen des Bedieners und schafft eine sichere Arbeitsumgebung in der Nähe von automatisierten Maschinen. Da Präsenzsicherheits-Sensoren keinen direkten Kontakt erfordern, sind sie besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen eine physische Barriere den Arbeitsablauf verlangsamen oder den Zugang einschränken würde.
   
• Mit der zunehmenden Geschwindigkeit und Vernetzung von Fertigungsprozessen ermöglichen Präsenzsicherheits-Sensoren den Herstellern, hohe Sicherheitsstandards beizubehalten, während sie gleichzeitig schnell arbeiten. Präsenzsicherheits-Sensoren passen sich Änderungen in der Arbeitsplatzgestaltung, beweglichen Maschinen und Veränderungen in der Interaktion der Mitarbeiter mit den Maschinen an. Die Entwicklung von Präsenzsicherheits-Sensoren ist auch entscheidend für die Schaffung schnellerer Fertigungstechniken, da viele der heutigen Präsenzsicherheits-Sensoren höhere Auflösungen und längere Erfassungsbereiche als ihre Vorgänger bieten. Darüber hinaus sind viele von ihnen unempfindlich gegenüber Faktoren, die die Genauigkeit ihres Betriebs beeinträchtigen können, wie Staub oder Lichtverhältnisse. Daher sind Präsenzsicherheits-Sensoren eine hervorragende Ergänzung für viele Branchen, darunter Verpackung, Automobil, Elektronik, Materialhandhabung usw. Präsenzsicherheits-Sensoren enthalten Funktionen, die es ihnen ermöglichen, sich in die Maschinensteuerung zu integrieren, sodass die Sicherheitszone der Maschine fast sofort reagieren kann, wenn ein Mitarbeiter die Sicherheitszone betritt.
   
• Es wird erwartet, dass Präsenzsicherheits-Sensoren weiter zunehmen, da Sicherheit, Automatisierung und regulatorische Compliance für Unternehmen immer wichtiger werden. Da sich die Sensortechnologie durch die Integration in Smart-Factory-Systeme weiter verbessert, entwickeln sich Präsenzsicherheits-Sensoren zu immer intelligenteren Elementen integrierter Sicherheitssysteme. Daher werden sie kritische Komponenten sowohl für die heutige industrielle Sicherheit als auch für die Sicherheitsstrategien der Industrie von morgen sein.
   

Basierend auf dem Implementierungstyp ist der Maschinen-Sicherheitsmarkt in einzelne Komponenten und eingebettete Komponenten unterteilt. Der Segment der einzelnen Komponenten hielt den größten Anteil und machte 2025 61,3 % des globalen Marktes aus.
 

• Einzelne Komponenten sind unabhängige Sicherheitskomponenten, die an Maschinen installiert werden, ohne zwangsläufig in ein Gesamtsicherheitssystem integriert zu sein. Unternehmen wählen diese Implementierungsmethode, wenn sie ältere Maschinen in Kombination mit neueren Maschinen haben oder wenn die Sicherheitsanforderungen der Maschinen erheblich voneinander abweichen. Durch die separate Auswahl und Installation dieser Komponenten können sie die Sicherheitsfunktionen der Maschine auf die spezifischen Gefahren und Betriebsbedingungen der jeweiligen Maschine abstimmen, wodurch die Firma gezielten Schutz und kostengünstigere Upgrades bieten kann.
   
• Ein Vorteil der Implementierung einzelner Komponenten ist die Flexibilität, diese Komponenten in Verbindung mit älteren Maschinen zu verwenden. Hersteller können ältere Maschinen mit modernen Sicherheitsfunktionen nachrüsten, ohne das gesamte Steuerungssystem ersetzen zu müssen. Dies ermöglicht schrittweise und kostengünstige Verbesserungen, was besonders für kleine und mittelständische Unternehmen vorteilhaft ist. Darüber hinaus kann das Wartungsteam bei einem Ausfall einer der einzelnen Sicherheitskomponenten diese Komponenten warten oder ersetzen, ohne den Rest des Sicherheitssystems zu beeinträchtigen, und minimiert so die Ausfallzeiten sowie die Fehlerbehebung. Das modulare Merkmal ermöglicht es Organisationen, ihre Sicherheitssysteme schrittweise an ihre sich ändernden und weiterentwickelnden Betriebsanforderungen anzupassen.
   
• Dennoch erfordert die Herstellung von Sicherheit unter Verwendung einzelner Komponenten eine sorgfältige Planung und Bewertung, um sicherzustellen, dass die Komponenten ordnungsgemäß zusammenarbeiten und ein konsistentes Sicherheitsniveau aufweisen. Jede Komponente kann eigenständig betrieben werden, daher wird die Implementierung aller Komponenten in Koordination oft durch zusätzliche Verdrahtung, zusätzliche Programmierung oder zusätzliche Logiksteuerung erreicht, um die verschiedenen Sicherheitskomponenten zu synchronisieren. Obwohl Schwierigkeiten bei der Verwendung eines Ansatzes mit einzelnen Komponenten bestehen, gibt es dennoch ein überwältigendes Interesse von Unternehmen, die die Einhaltung durch einen systematischen Ansatz zur Erreichung der Einhaltung sicherstellen möchten, da die Branchen zunehmend modernisiert werden.
   

Basierend auf der Anwendung ist der Markt für Maschinensicherheit in Montage, Robotik, Verpackung, Materialhandhabung und Metallbearbeitung unterteilt. Im Jahr 2025 hielt der Montagesegment den größten Marktanteil und erzielte einen Umsatz von 1,9 Milliarden USD.
 

• Montageanwendungen sind mehrstufige, hochdurchsatzfähige Prozesse, bei denen die Montage von Teilen, das Befestigen von Teilen und das Zusammenfügen von Teilen durch eine koordinierte Anstrengung von Bedienpersonen, Robotern und Fördersystemen erreicht wird, die in unmittelbarer Nähe zueinander arbeiten. Die Sicherheitsanforderungen für diese Montageanwendungen konzentrieren sich auf den Schutz von Klemmpunkten, die Verwaltung des Zugangs zu gefährlichen Bereichen und die Bereitstellung einer Möglichkeit für die Bedienpersonen, eine Montagelinie schnell zu stoppen, wenn eine Person in die Arbeitszone eintritt. Häufig verwendete sicherheitsrelevante Sensoren, wie Lichtvorhänge oder Laserscanner, Verriegelungsschalter an Zugangstüren und Zweihandsteuergeräte für manuelle Fixierungen, um eine unbeabsichtigte Aktivierung der Maschine während des Teilladens und des Werkzeugwechsels zu verhindern. Sicherheits-SPS, die für die Durchführung dieser Funktionen ausgelegt sind, werden programmiert, um Notaus-Schaltkreise, Geschwindigkeitsüberwachung und Trennungsüberwachung von kollaborativen Robotern zu steuern und eine sichere Abschaltung des Drehmoments für Servoantriebe bereitzustellen, um die Exposition des Bedieners gegenüber Risiken im Zusammenhang mit dem Montagevorgang zu begrenzen, ohne die Leistung des Montagevorgangs zu beeinträchtigen.
   
• Das Ziel der sicheren Montage von Maschinenausrüstung umfasst die Gewährleistung der Sicherheit der Arbeiter durch Aufrechterhaltung des höchsten industriellen Produktions- und Qualitätsniveaus. Die besten Designs von Maschinensicherheitssystemen ermöglichen einen schnellen Produktwechsel und ein flexibles Format für die Anordnung von Produktionslinien aufgrund der Verwendung von konfigurierbaren Sicherheitszonen und Stummschaltkonfigurationen, die es ermöglichen, Teile aneinander vorbeizubewegen, während gleichzeitig ein sicherer Schutz für die Mitarbeiter bereitgestellt wird, die neben den Maschinen arbeiten. Vorhersagefähige Diagnosen und Echtzeitüberwachung werden die Wartungsteams über jede Fehlausrichtung von Schutzvorrichtungen, defekte Sensoren oder unvernünftige Maschinenauslösungen informieren, die zu einem vorzeitigen Maschinenstopp führen.
   

North America Machine Safety Market

Im Jahr 2025 dominierte die USA den nordamerikanischen Maschinensicherheitsmarkt und machten etwa 55,3 % aus und erzielten im selben Jahr einen Umsatz von etwa 1 Milliarde USD.
 

• In den Vereinigten Staaten wird der Markt für Maschinensicherheit durch eine starke regulatorische Durchsetzung, eine weit verbreitete industrielle Automatisierung und eine reife Fertigungslandschaft angetrieben. US-Industrien von der Automobil- und Elektronikbranche bis zur Lebensmittelverarbeitung und Logistik modernisieren weiterhin Produktionslinien, was den Bedarf an fortschrittlichen Sicherheitssteuerungen, Sensoren und Verriegelungssystemen erhöht.Hier ist die übersetzte HTML-Inhalte: The country’s focus on workplace safety compliance encourages companies to invest in technologies that support predictive maintenance, human machine collaboration, and operational visibility. As American manufacturers adopt more robotics, flexible automation, and smart factory systems, machine safety solutions play a crucial role in ensuring continuity, reducing accidents, and supporting efficient production cycles.
   
• Across North America, the machine safety market benefits from a combination of expanding automation, industrial digitalization, and rising awareness about operational risk management. Both U.S. and Canada are increasing their investments in modern manufacturing infrastructure, supply chain technology, and robotics, which elevates the demand for scalable and integrated safety solutions. The region’s diverse industrial base spanning oil and gas, heavy machinery, automotive, consumer goods, and pharmaceuticals creates strong opportunities for machine safety components that can adapt to varied operational environments. As North America moves further toward Industry 4.0 adoption, companies across the region are prioritizing comprehensive safety architectures that enhance productivity while maintaining compliance with evolving safety standards.
   

Europäischer Maschinen-Sicherheitsmarkt

Der europäische Markt hielt 2025 einen Anteil von 24,6 % und wird voraussichtlich während des Prognosezeitraums um 6,3 % wachsen.
 

• Europa bleibt einer der ausgereiftesten Märkte für Maschinensicherheit, angetrieben durch strenge regionale Sicherheitsvorschriften, starke industrielle Standards und eine gut etablierte Produktionsbasis. Branchen wie Automobil, Industrieanlagen, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie legen großen Wert auf Compliance, was zu einer weit verbreiteten Einführung fortschrittlicher Sicherheitskomponenten wie Sicherheits-SPS, Lichtvorhänge, Verriegelungssysteme und Notstopp-Lösungen führt. Das Engagement der Region für Arbeitssicherheit und Umweltverantwortung prägt weiterhin die Sicherheitsstrategien für Maschinen sowohl bei Großunternehmen als auch bei KMU.
   
• Der Digitalisierungs- und Smart-Manufacturing-Schub der Region beschleunigt weiterhin die Nachfrage nach integrierten und intelligenten Sicherheitssystemen. Europäische Unternehmen integrieren zunehmend Robotik, automatisierte Produktionslinien und vernetzte Fabriken, die skalierbare Sicherheitsarchitekturen erfordern, um die Produktivität zu erhalten und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Da die Unternehmen zu einer größeren Automatisierung und Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter übergehen, ermöglichen Lösungen für die Maschinensicherheit die betriebliche Effizienz, die Einhaltung von Vorschriften und ein nachhaltiges industrielles Wachstum.
   

Maschinensicherheitsmarkt in der Region Asien-Pazifik

Die Region Asien-Pazifik führt den Markt mit einem Anteil von etwa 28,9 % im Jahr 2025 an und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 7,1 % wachsen.
 

• Der Markt für Maschinensicherheit in der Region Asien-Pazifik wächst schnell aufgrund des starken industriellen Wachstums, der zunehmenden Automatisierung und der wachsenden Sensibilisierung für die Arbeitssicherheit in Produktionszentren wie China, Indien, Japan und Südostasien. Schnell wachsende Sektoren wie Elektronik, Automobil, Verpackung und schwere Maschinen investieren in Sicherheitssensoren, Steuerungen und integrierte Sicherheitssysteme, um die Hochgeschwindigkeitsproduktion zu unterstützen und betriebliche Risiken zu reduzieren. Die industrielle Expansion in der Region Asien-Pazifik schafft einen erheblichen Bedarf an skalierbaren und kostengünstigen Sicherheitslösungen, die für verschiedene Fabrikumgebungen geeignet sind.
   
• Da die Region die Prinzipien von Industrie 4.0 übernimmt, gehen Hersteller zu intelligenten, datengesteuerten Produktionssystemen über, die fortschrittliche Sicherheitsmechanismen erfordern. Die zunehmende Verbreitung von Robotern, Cobots und automatisierten Materialhandhabungssystemen erhöht den Bedarf an zuverlässiger Anwesenheitserkennung, sicherer Bewegungssteuerung und Echtzeit-Sicherheitsüberwachung. Da Regierungen und Unternehmen die Modernisierung und den Schutz der Arbeitnehmer priorisieren, werden Technologien für die Maschinensicherheit zu einem Grundpfeiler der langfristigen industriellen Wettbewerbsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit der Region.
   

Latin America Machine Safety Market

Der lateinamerikanische Markt wächst mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,5 % während des Prognosezeitraums.
 

• Lateinamerika stärkt allmählich seinen Maschinen-Sicherheitsmarkt, da die Industrie den Fokus auf die Verbesserung der Betriebssicherheit, die Reduzierung von Arbeitsunfällen und die Modernisierung veralteter Ausrüstung legt. Produktionssegmente wie Lebensmittel und Getränke, Bergbau, Automobilteile und allgemeine industrielle Produktion integrieren zunehmend Sicherheitsgeräte von Grund- bis Mittelklasse, darunter Verriegelungen, Notaus-Einheiten und Sicherheitsrelais. Obwohl die Übernahme je nach Land variiert, gibt es einen wachsenden Trend zur Verbesserung der Anlagen-Sicherheitsinfrastruktur, um steigenden Betriebsanforderungen gerecht zu werden.
   
• Da sich multinationalen Unternehmen in der Region ausbreiten und lokale Hersteller ihre Produktionslinien modernisieren, steigt die Nachfrage nach fortschrittlicheren Sicherheitslösungen wie Sicherheits-SPS, automatisierungsgebundenen Sensoren und Maschinen-Schutzsystemen allmählich. Bemühungen zur Verbesserung des Arbeitsschutzes, kombiniert mit dem Streben nach Halbautomatisierung und Effizienzsteigerungen, fördern die Integration moderner Sicherheitsmaßnahmen. Mit der Zeit wird erwartet, dass der LATAM-Markt stetig voranschreitet, getrieben durch Modernisierungsinitiativen, erhöhte Aufmerksamkeit und die Ausrichtung an globale Produktionsstandards.
   

Machine Safety Market Share

Rockwell Automation führt mit einem Marktanteil von 12 %. Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric, OMRON und ABB halten gemeinsam etwa 30 %, was auf eine mäßig fragmentierte Marktkonzentration hindeutet. Diese führenden Akteure sind proaktiv in strategische Initiativen wie Fusionen & Übernahmen, Erweiterungen von Einrichtungen & Kooperationen involviert, um ihre Produktportfolios zu erweitern, ihre Reichweite auf eine breite Kundschaft auszudehnen und ihre Marktposition zu stärken.
 

ABB ist ein globaler Marktführer in industrieller Automatisierung und Elektrifizierung und bekannt für die Bereitstellung fortschrittlicher Maschinen-Sicherheitslösungen, die nahtlos mit Robotik, Bewegungssteuerung und industriellen Steuerungssystemen integriert werden. Das Unternehmen konzentriert sich darauf, sicherere und effizientere Fertigungsumgebungen durch Sicherheits-SPS, Sicherheitsrelais, Anwesenheitserkennungsgeräte und funktional sichere, zertifizierte Automatisierungshardware zu schaffen. Die Stärke von ABB liegt in der Kombination von Sicherheit mit Hochleistungsautomatisierung, die es der Industrie ermöglicht, die Produktivität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig zuverlässigen Schutz für Mitarbeiter und Ausrüstung zu gewährleisten.
 

Schneider Electric ist für sein breites Spektrum an industriellen Sicherheits- und Energiemanagementlösungen bekannt, die Herstellern helfen, die Betriebssicherheit und den Arbeitsschutz zu verbessern. Das Maschinen-Sicherheitsportfolio umfasst Sicherheitssteuerungen, Verriegelungsschalter, Notausgeräte und integrierte Sicherheitsfunktionen, die in Automatisierungsplattformen eingebaut sind. Bekannt für seinen Fokus auf Nachhaltigkeit und digitale Transformation ermöglicht Schneider Electric den Industrien, intelligentere und sicherere Produktionssysteme aufzubauen, die mit modernen Effizienz- und Compliance-Anforderungen übereinstimmen.
 

Machine Safety Market Companies

Die wichtigsten Akteure in der Maschinen-Sicherheitsbranche sind:

• ABB
• Banner Engineering
• Emerson Electric
• Honeywell International
• IDEC
• ISE Controls
• KEYENCE
• Mitsubishi Electric
• OMRON
• Pepperl+Fuchs
• Pilz GmbH
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• SICK
• Siemens
   

OMRON spezialisiert sich auf Automatisierungstechnologien mit einem starken Fokus auf Maschinen-Sicherheitskomponenten wie Sicherheitslichtvorhängen, Laserscannern, Sicherheitssteuerungen und Verriegelungsschaltern.Das Unternehmen ist bekannt für seine Innovationen in den Bereichen Robotersicherheit, Mensch-Maschine-Kollaboration und Hochpräzisions-Sensortechnologien. Der Ansatz von OMRON integriert Sicherheit in jede Ebene der Automatisierung, von Sensoren bis hin zu vollständigen Steuerungssystemen, wodurch Fabriken sowohl hohe Produktivität als auch verbesserten Schutz der Bedienpersonen erreichen können.
 

Honeywell International bietet ein umfassendes Sortiment an industriellen Sicherheits- und Automatisierungslösungen, die eine sicherere Fertigung, Prozesssteuerung und Materialhandhabung unterstützen. Die Maschinen-Sicherheitsfähigkeiten umfassen fortschrittliche Sensorgeräte, Notabschaltsysteme, sicherheitsrelevante Steuerungen und vernetzte Sicherheitstechnologien, die eine Echtzeitüberwachung von Risiken ermöglichen. Mit einer langjährigen Präsenz in industriellen Sektoren wie Energie, Luft- und Raumfahrt, Chemie und Fertigung konzentriert sich Honeywell auf die Verbesserung der Arbeitssicherheit, die Reduzierung von Betriebsgefahren und die Steigerung der Gesamtleistung der Anlage.
 

Maschinensicherheits-Branchennews

• Im November 2025 führte Pilz seine MYZEL-Lebenszyklusplattform ein, eine digitale Sicherheitsmanagement-Umgebung, die eine vollständige Dokumentation, Überwachung und Validierung von sicherheitsrelevanten Anforderungen auf Maschinenebene während des gesamten Gerätelebenszyklus ermöglicht und die Einhaltung globaler funktionaler Sicherheitsstandards unterstützt.
   
• Im Oktober 2025 stellte SICK den Visionary AI.Assist-Sicherheitssensor vor, ein robustes, mit KI verbessertes 3D-Überwachungssystem, das eine zuverlässige Personenerkennung, Kollisionsvermeidung und Echtzeit-Risikobewertung in anspruchsvollen industriellen und mobilen Maschinenumgebungen unter extremen Temperatur- und Verschmutzungsbedingungen ermöglicht.
   
• Im Juli 2025 erweiterte ABB sein Portfolio an Schwerlastrobotern und hob dabei eine verstärkte mechanische Sicherheitsarchitektur, kontrollierte Energiedissipationsmechanismen und sicherere kollaborative Schnittstellen hervor, die für Umgebungen mit strengen Anforderungen an den Schutz der Bedienpersonen bei Hochkraft-Automatisierungstasks ausgelegt sind.
   
• Im Juni 2025 führte ABB seine neuen Roboter IRB 6730S, IRB 6750S und IRB 6760 ein, die für Hochlastanwendungen wie Druckguss, Spritzgießen und Pressenbedienung entwickelt wurden und eine verbesserte sicherheitsorientierte Bewegungssteuerung sowie eine erhöhte strukturelle Steifigkeit aufweisen, um das Risiko in gefährlichen Produktionsbereichen zu minimieren.
   
• Im April 2025 brachte OMRON den autonomen mobilen Roboter OL 450S auf den Markt, der mit voller 360-Grad-Sicherheitsabdeckung, intelligenter Hindernisvermeidung und ISO-konformen Sicherheitssteuerungen ausgestattet ist, um eine sichere Navigation und Materialhandhabungsleistung in dynamischen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.
   

Der Marktbericht zur Maschinensicherheit enthält eine detaillierte Abdeckung der Branche mit Schätzungen & Prognosen in Bezug auf Umsatz (Milliarden USD) & Volumen (Tausende Einheiten) von 2022 bis 2035, für die folgenden Segmente:

Markt, nach Komponente

• Anwesenheits-Sicherheitssensoren
  • Sicherheitskanten
  • Laserscanner
  • Sicherheitslichtvorhänge
  • Sicherheitsmatten
  • Sicherheitskamerasysteme
  • Andere Geräte (Einzel- & Mehrstrahlgeräte)
• Sicherheitsverriegelungsschalter
  • Elektromechanisch
  • Scharnierstifte
  • Endschalter
  • Kontaktlose Verriegelungsschalter
  • Zungenschalter
  • Fangschlüssel-Verriegelungsschalter
• Sicherheitssteuerungen/-module/-relais
• Programmierbare Sicherheitsanwendungen
• Notaus-Steuerungen
• Zwei-Hand-Sicherheitssteuerungen

Markt, nach Implementierungstyp

• Einzelne Komponenten
• Integrierte Komponenten

Markt, nach Anwendung

• Montage
• Robotik
• Verpackung
• Materialhandhabung
• Metallbearbeitung

Markt, nach Endverbraucherindustrie

• Öl & Gas
• Luft- und Raumfahrt
• Halbleiter & Elektronik
• Lebensmittel & Getränke
• Automobil
• Gesundheitswesen
• Andere

Die oben genannten Informationen gelten für die folgenden Regionen und Länder:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada
• Europa
  • Deutschland
  • UK
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
• Asien-Pazifik
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien
  • Südkorea
• Lateinamerika
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien
• Naher Osten und Afrika
  • Südafrika
  • Saudi-Arabien
  • VAE