金属成型设备市场规模——按类型、自动化水平、应用领域、分销渠道分类，增长预测（2026-2035年）

金属成型设备市场规模

2025年，金属成型设备市场规模估计为363亿美元。根据Global Market Insights Inc.最新发布的报告，该市场预计将从2026年的383亿美元增长至2035年的669亿美元，复合年增长率为6.4%

金属成型设备行业正经历由三大主要趋势驱动的转型变革，这些趋势正在全球范围内重塑制造流程。工业4.0和智能制造技术的融合正通过先进的传感器网络、实时数据分析和预测性维护系统，彻底改变金属成型活动。制造设施正在实施数字孪生技术和赛博物理系统，这些技术使得在汽车车身生产线应用中，成型工艺的预测准确率可超过96%。这些智能工厂解决方案将工业物联网平台与边缘计算和智能分析层集成，使制造商能够优化效率、能源消耗和质量

传统液压系统向伺服电动压机的转变，代表了金属成型行业的基础技术转型。与传统液压系统相比，伺服电动压机提供了更高的精度、可编程运动控制和高达40%的能效提升。这些先进系统使制造商能够实现更严格的公差控制，降低缺陷率，并根据应用需求将模具寿命延长200%至1700%，同时消除了液压系统的维护和环境问题。包括TRUMPF、AMADA和Schuler在内的主要设备制造商，已推出了下一代伺服压机生产线，配备了再生能量回收、自动换模和集成视觉系统，支持24/7无人操作

电动汽车和航空航天领域对轻量化复杂部件的需求增长，正推动金属成型技术和工艺的创新。汽车行业向电动汽车的转型，需要先进的成型能力来生产铝制电池外壳、高强度钢结构件和精密电机片材。轻量化材料可使车辆部件重量减轻10%至70%，具体取决于材料和应用，其中铝合金可减重30-60%，而先进高强度钢可减重15-25%。航空航天制造商正采用先进成型技术，包括超塑成形、液压成形和增量板材成形，以生产复杂的单件成型部件，从而减少装配需求和材料浪费，同时满足严格的AS9100D和NADCAP认证标准

汽车行业向电动汽车的快速转型以及更严格的燃油经济性法规，正导致对能够处理高强度轻量化材料的先进金属成型设备的前所未有的需求。电动汽车制造商需要专用成型系统来生产铝制电池外壳和支撑电池重量的结构件，以及用于电机片材的精密冲压。使用轻量化材料可使每减重10%提高6-8%的燃油经济性。这为汽车制造商投资新型成型技术提供了强有力的理由。Major automotive OEMs are adopting large-format single-piece aluminium die castings and hot-stamping press lines for high-strength steel components. This transition requires major investments in multi-thousand-ton servo presses and automated production cells. This factor accounts for about a 35% impact on the market's compound annual growth rate, making it the largest growth driver for the metal forming equipment  

Manufacturing plants globally are adopting automation strategies to tackle skilled labour shortages, boost productivity, and reach Industry 4.0 goals. The Precision Metal Forming Association (PMFA) reported significant investments in capital equipment, highlighted by strong attendance at FABTECH 2024 with 32,000 visitors and solid equipment orders. Automated forming systems now include robotic material handling, vision-based quality inspection, and closed-loop process control, allowing for lights-out manufacturing and 24/7 production. Advanced press lines have automated loading and unloading tool changers that cut setup times and intelligent die protection systems that significantly reduce die damage through real-time camera monitoring. The welding industry anticipates a shortage of 314,000 welders by 2024 and needs 330,000 new welding professionals by 2028, which is speeding up the adoption of robotic welding and automated processing equipment. This expansion of automation contributes roughly 25% to the market.

 The aerospace and defence sector demands the highest precision, traceability, and quality in metal forming operations, leading to increased use of advanced forming technologies and simulation for process validation. Aerospace manufacturers must meet AS9100D quality management standards and obtain NADCAP accreditation for specialized processes. This requires sophisticated forming equipment with integrated sensors, material traceability systems, and thorough process documentation capabilities. Critical aerospace components like fuselage skins, wing panels, engine nacelles, and structural brackets need advanced forming methods such as superplastic forming at high temperatures, high-pressure hydroforming for complex hollow structures, and hot forming for titanium and aluminium alloys.

• Fluid forming technologies that operate at pressures up to 4,000 bar (60,000 psi) allow for forming high-tech materials with tight tolerances while also reducing tooling costs, enabling rapid prototyping cycles measured in days instead of months. Post-pandemic demand recovery and new technologies are leading to higher expected growth rates for aerospace metal forming applications. This driver adds about 20% to overall market expansion.
  
• U.S. manufacturing construction spending reached record highs in 2024. New factories for semiconductors, electric vehicles, and batteries are driving significant demand for fabricated metal products, including structural steel, process piping, material handling systems, and custom machinery. The trend of reshoring, prompted by tariffs, geopolitical uncertainty, and the need for supply chain stability, is leading OEMs to move production closer to U.S. markets.
  

Manufacturers are investing in domestic fabrication capabilities, while larger firms are acquiring fabrication shops to scale their operations. Rolling machines and hydraulic press systems for structural components, tubes, and large-format parts.

All demonstrated in the market signs of growing further as technology develops and the respective demand continues.

Metal Forming Equipment Market Trends

• The integration of industry 4.0 技术代表着金属成形操作中最显著的趋势，制造商通过实施网络物理系统、工业物联网平台、数字化、大数据分析和云计算，实现了工艺控制、质量管理和运营效率的提升。部署在设备上的先进中央网络捕获实时数据，包括压力、滑块位置、材料性能、模具温度和零件尺寸，从而实现闭环控制和预测性质量管理。
  
• 从传统的机械和液压设备向伺服驱动系统的转变代表了一项根本性的技术变革，带来了更高的精度、能效和工艺灵活性。伺服系统利用可编程运动控制的电动伺服电机，精确控制滑块速度、位置和力，并实现优化成形质量、减少循环时间和延长使用寿命的应用特定运动轮廓。
  
• 汽车行业向电动汽车的加速转型正在重塑金属成形设备的招聘需求，制造商需要处理铝、高强度钢、镁和多材料组件的先进能力。电动汽车生产需要专门的成形工艺，包括铝制电池外壳（提供热管理和碰撞保护）、承载电池重量的高强度钢车身结构、精密冲压电机铁芯片（最小化核心损耗）和优化车辆续航里程的轻量化底盘组件。
  
• 全面的自动化集成使24/7无人制造成为可能，这是由技能劳动力短缺、生产力要求和质量一致性目标驱动的关键趋势。现代压机线配备了机器人材料处理、自动工具更换、基于视觉的检测和智能工艺控制，以最小化人工干预并最大化设备利用率。
  
• 自动化材料处理系统消除了手动装卸操作，同时实现了连续生产。STOPA自动化存储系统提供“混乱存储”，记录物品位置并存储多达600吨原材料和在制品，从而实现无人连续加工，提高生产力和产量。
  
• TRUMPF的FlexCell弯曲自动化系统于2024年FABTECH在美首次亮相，面向小至中批量生产，提供自动化部件处理和快速换工。AMADA的AMS CLT自动化系统与TK 3015L自动化部件分拣器集成，实现24/7纤维激光加工和连续自动化部件处理。
  

此外，增长趋势使制造商能够触及新的受众群体，开发吸引特定技能的产品。

金属成形设备市场分析

按类型划分，全球金属成形设备市场分为液压机、机械压机、轧机和其他。2025年，液压机细分市场占据约34.1%的市场份额。

• 液压机对于需要在长行程中保持稳定力的操作至关重要，例如复杂零件的深拉伸。其在力和位置控制方面的卓越精度使其成为处理特殊材料的必不可少设备。
  
• 在2026年至2035年的预测期内，液压机有望以7.4%的复合年增长率推动市场增长，这得益于其从高强度钢和铝材中获得的先进功能，这些材料对汽车行业的轻量化至关重要。
  
• 它们的可编程运动轮廓和力控能力非常适合生产复杂部件，如电动汽车的铝制电池外壳，这些部件对生产要求严格且质量至关重要。
  

根据应用领域，金属成型设备市场被细分为汽车、航空航天与国防、建筑、电子及其他领域。2025年，汽车细分市场占据约32.1%的市场份额。

• 汽车细分市场的复合年增长率最高，达到7.3%，突显其作为设备创新主要推动力的作用。
  
• 全球向电动汽车的加速转型需要专门的成型设备，以处理轻量高强度材料，以优化车辆续航里程和碰撞保护。
  
• 该细分市场需要精密冲压复杂的电动汽车部件，包括电池外壳、高强度钢车身结构和电机电磁钢片，以最小化核心损耗并最大化电机效率。

根据自动化水平，金属成型设备市场被划分为全自动设备和半自动设备。2025年，全自动设备细分市场占据约49.0%的市场份额。

• 尽管半自动设备目前占据略大的份额，但全自动设备细分市场预计增长更快，复合年增长率为6.7%，而半自动设备为6.1%。
  
• 向全自动设备的推动直接源于劳动力成本上升、技能劳动力短缺以及对24/7“灯火不灭制造”的需求增加。
  
• 全自动化整合了机器人材料处理、自动工具更换和智能过程控制，从而最小化人工干预，最大化设备利用率，并确保持续生产质量。

北美是全球金属成型设备市场的主导地区，2025年占据38.5%的份额，收入达140亿美元，并预计将保持最高的增长率6.7%。

• 2025年，美国主导了北美市场，占地区收入的82.1%，即115亿美元，复合年增长率强劲，达到7.0%。
  
• 该地区从大规模的联邦支出中受益匪浅，包括美国基础设施支出和CHIPS和科学法案的资金浪潮，这刺激了建筑和半导体制造中精密部件的强劲需求。
  
• 需求主要由向电动汽车平台的转型驱动，这需要专门的设备用于铝制轻量化和复杂电池外壳的生产。
  
• 持续的技能机械师和焊工短缺正在加速先进自动化、机器人和物联网集成（工业4.0）的采用，使北美成为自动化制造的前沿地区。
  

欧洲金属成型设备市场，德国在2025年占据24.9%的份额，预计在预测期内以6.7%的复合年增长率增长。

• 该市场由欧洲的高附加值行业如先进制造、汽车和航空航天所推动。
  
• 从传统液压机向高精度伺服电动机的技术转型至关重要，这些设备是现代汽车和飞机生产中使用的高强度材料加工的关键。
  
• 德国是全球工业4.0采用的领导者，重点关注可持续和节能设备，以满足严格的环境法规和企业净零目标。
  

亚太地区金属成型设备市场在2025年占据20.9%的份额，收入为76亿美元，预计到2035年将以6.2%的复合年增长率增长。

• 中国主导了亚太市场，在2025年占据了地区收入的36.8%，并拥有该地区最高的复合年增长率。
  
• 市场增长由该地区快速的工业化、城市化以及大型基础设施项目推动，尤其是在中国和印度。
  
• 中国的国家战略，如“中国制造2025”，优先考虑技术升级和工业自动化，导致对先进金属成型和加工设备的大量投资。
  
• 该地区大规模的电动汽车扩张以及日益增长的绿色能源设备制造业（太阳能、风能）是先进金属成型技术需求的主要来源。
  

拉丁美洲金属成型设备市场在2025年占据7.6%的份额，收入为28亿美元，增长率为6.3%。

• 巴西领导拉丁美洲市场，在2025年占据地区市场的48.3%，复合年增长率为6.2%。
  
• 市场增长得益于基础设施支出增加和政府主导的工业现代化倡议。
  
• 该地区的汽车和重型机械行业正在增加对精密成型系统的需求，以采用轻量化材料并提高部件质量。
  
• 然而，全自动系统的采用常常面临高初始资本投资、复杂的进口关税结构以及某些地区的电网不稳定等挑战。
  

金属成型设备市场份额

TRUMPF集团以6%的市场份额领先。TRUMPF集团、Amada Co. Ltd.、Schuler AG、JIER机床集团和DMG Mori共占约26%，表明市场集中度中等。这些主要参与者积极参与战略举措，如并购、设施扩展和合作，以扩大产品组合，覆盖更广泛的客户群体，并巩固市场地位。

BYSTRONIC签署协议收购Coherent Inc.的“材料加工工具”业务部门，包括知名的Rofin品牌。这是一个重大的战略多元化举措，使Bystronic的产品组合立即扩展至传统金属成型和激光切割之外，进入高增长、高精度的相关市场，如医疗设备、半导体和一般制造业，从而增强其在专业激光应用方面的技术知识。

辛辛那提公司 宣布对其整个软件组合进行重大品牌重塑，统一命名规范，包括CI SUITE和CI CONNECT等产品。这一战略举措强化了CI对工业4.0和数字化的承诺，使其涵盖设计、嵌套、弯曲模拟和基于云的机器监控的数字工具套件更具识别性，并使制造商更容易采用这些工具，以创建连接、高效和智能的车间运营。

金属成型设备市场公司

在金属成型设备行业运营的主要参与者包括：

• TRUMPF集团
• 安达公司
• 舒勒股份公司
• 杰尔机床集团
• DMG Mori
• AIDA工程
• 小松公司
• 法戈阿拉斯泰
• 哈斯自动化
• BYSTRONIC
• 三菱HI机床
• 辛辛那提公司
• LVD集团
• MAG IAS
• 布利斯-布雷特工业
• 沃德杰特
• 普里玛工业
• 萨尔瓦尼尼
• 埃尔马克桑
• 现代旋转
  

LVD集团通过收购KUKA自动化和机器人业务解决方案部门，完成了关键的并购动作，并随后建立了LVD机器人解决方案。该收购显著提升了LVD在机器人自动化方面的专业知识，使公司能够加速推出以“无机器人教学”和高吞吐量为中心的系统。这一策略旨在应对全球技能劳动力短缺问题，并将LVD定位为灵活、全自动化的金属加工解决方案的单一来源供应商。

BYSTRONIC宣布与SSAB（一家主要钢铁公司）建立非独家战略合作伙伴关系，以利用新型可持续钢材提升切割和弯曲工艺。这一联合研发努力专注于推动激光切割和弯曲技术，用于回收钢和化石能源自由钢等材料，使两家公司能够提供关于工艺质量的有价值反馈，并共同与全球推动绿色、循环价值链的趋势保持一致。

因此，这些金属成型设备制造商的战略举措表明，他们共同且迅速地转向核心市场需求。

金属成型设备市场新闻

• 2025年11月，DMG Mori在Formnext展会上展示了其最新一代LASERTEC DED混合和PBF-LB增材制造机。这一发展突显了向工艺集成的趋势，在单一设置中将增材制造（3D打印）与减材技术（铣削、车削和磨削）结合。这种“6合1”的混合方法使得复杂、多材料金属部件的高效批量生产成为可能，并具有定制化的性能。
  
• 2025年7月，安达公司推出了专为其弯曲系统设计的CR-010B协作机器人。该解决方案直接解决了劳动力短缺问题，通过简化压力机操作的自动化，提供了可拆卸的设计和简化的编程工具，直接与压力机的数控设备连接，消除了复杂CAM软件的需求。
  
• 2025年7月，法戈阿拉斯泰开始对其位于西班牙蒙德拉贡总部工厂进行2000万欧元的扩建。该投资包括建设一座新建筑，以集中和现代化大型压力机结构的重型机加工（最高200吨），重点提高质量标准，降低能源消耗，并获得LEED金级认证。
  
• 2025年3月，TRUMPF集团在美国和加拿大市场推出了新款、价格吸引人的TruBend 1000系列压力机。这款入门级型号，配备全新的直角控制系统，设计上易于编程和操作，可帮助中小型企业以大幅降低的成本进入金属弯曲市场，获得一台强大且可靠的机器。
  
• 2024年12月，Schuler AG与沙特阿拉伯首个电动汽车品牌Ceer合作，为沙特Ceer制造复合基地提供并安装该地区首个完全自动化的智能制造冲压车间。这一关键举措整合了Schuler的先进数字解决方案和全自动化物流，成为Ceer电动汽车生产的核心支撑，确保高产能和高效率。
  
• 2024年12月，AIDA Engineering凭借UL系列精密成型冲床的创新应用，荣获2024-2025年度金属成型技术大奖。该奖项表彰了AIDA将电动助力转向节点的制造工艺从传统烧结和机械加工转向冷成型，使生产效率提升300%至500%，并将CO2排放量显著降低76%，展现了生态友好成型技术的重大突破。
  

该金属成型设备市场研究报告涵盖行业深度分析，包括2022年至2035年按收入（十亿美元）和销量（千台）的估算与预测，以下是各细分市场：

按类型划分

• 液压机
• 机械压力机
• 轧机
• 其他

按应用划分

• 汽车
• 航空航天与国防
• 建筑
• 电子
• 其他

按自动化水平划分

• 全自动设备
• 半自动设备

按分销渠道划分

• 在线
• 线下

上述信息适用于以下地区和国家：

• 北美
  • 美国
  • 加拿大
• 欧洲
  • 德国
  • 英国
  • 法国
  • 意大利
  • 西班牙
• 亚太地区
  • 中国
  • 印度
  • 日本
  • 澳大利亚
  • 韩国
• 拉丁美洲
  • 巴西
  • 墨西哥
  • 阿根廷
• 中东和非洲
  • 南非
  • 沙特阿拉伯
  • 阿联酋