Autoren:
Suraj Gujar,
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Markt für Roboter-Endeffektoren Größe und Anteil 2019 - 2025
Berichts-ID: GMI4286
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Veröffentlichungsdatum: August 2019
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Berichtsformat: PDF/Excel/Armaturenbrett/Plattform
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Markt für Roboter-Endeffektoren
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Markt für Roboter-Endeffektoren
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Roboter End-Effector Marktgröße
Roboter End-Effector Markt Größe über 2,5 Milliarden USD im Jahr 2018 mit rund 14% CAGR-Schätzung von 2019 bis 2025. Die weltweite Einheitslieferung wird von 2019 bis 2025 bei einem CAGR von über 22% wachsen.
Die zunehmende Übernahme von Robotern bei der Unterstützung und Durchführung einer Reihe von Aufgaben, wie maschinelles Handling, Schweißen, Haushaltsarbeiten und andere, ist einer der Schlüsselfaktoren, die das Wachstum des Roboter-Endeffektor-Marktes vorantreiben. Endeffektoren umfassen alle Geräte, die an einem Roboterhandgelenk installiert oder verbunden sind, das mit den Arbeitskomponenten oder Teilen zusammenwirkt, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen. Beispielsweise dient der Schweißbrenner am Ende des Roboterarms zum Verschweißen eines bestimmten Bauteils. Darüber hinaus die zunehmende Bereitstellung von Roboter für Pick- und Place-Operationen in der Logistikindustrie, Palettierung, Gießen, Lichtbogenschweißen, Materialhandling und anderen Anwendungen ist die Nachfrage nach Endeffektoren deutlich gewachsen.
Mit dem Aufstieg der Zusammenarbeit Robotermarkt, der Markt für das Ende der Armbearbeitung wird für die weitere Einhaltung größerer Anforderungen projiziert, da diese Roboter mehr an sie integrierte Sensoren benötigen, um effektiv in einem Arbeitsumfeld der Mensch-Roboter zu arbeiten, das Sicherheit und Sicherheit des Menschen gewährleistet. Die Fortschritte in der Sensortechnologie haben es ermöglicht, dass diese Roboter ohne die Anforderung einer benutzerdefinierten Software arbeiten. Diese Roboter sind im Vergleich zu den sperrigen Industrierobotern viel nachweislicher und werden zunehmend in der Fertigungs- und Lieferkettenverteilung eingesetzt.
Roboter End-Effector Marktanalyse
Die Schweißpistolen tragen aufgrund des zunehmenden Einsatzes von Schweißrobotern in der Automobilindustrie zu einem Großteil am Roboterendeffektormarkt bei. Hersteller implementieren sie, um die Kosten der direkten Arbeit zu reduzieren, die Prozesszeit zu reduzieren und die Materialien zu erhalten. Darüber hinaus bieten die Schweißroboter Vorteile wie eine sicherere Arbeitsumgebung, keine Produktionsunterbrechung, gleichbleibende Zykluszeiten und andere, die ihre Nachfrage in der Fertigungsindustrie ermöglichen. NIMAK, ein Roboter-Ausrüstungshersteller, hat für Unternehmen wie Audi und Volkswagen ein beträchtliches Wachstum in der Roboter-Schweißpistolenfertigung in China beobachtet.
Gripper werden größtenteils in Fertigungsprozessen für Materialbearbeitungsanwendungen wie das Aufnehmen eines Werkstücks eingesetzt. Die zunehmenden Fortschritte in der Roboterindustrie bringen leistungsfähigere Greifer für spezifische Anwendungen wie Robotergreifer mit flexiblen Fingern, körniger flexibler Kugel und andere. Die körnige flexible Kugel enthält einen Latexballon, der die Luft aus dem Ballon ansaugt und sich in eine starre Form verwandelt, die den gegebenen Gegenstand hält, ohne ihn zu beschädigen.
Der Roboter-Endeffektor-Markt gewinnt die Traktion aus den Montageanwendungen. Montageroboter werden weitgehend verwendet, um die Produktionskapazitäten in Fertigungsunternehmen zu erhöhen, da diese Roboter die Konsistenz und Geschwindigkeit der Produktionslinien deutlich erhöhen. Die Montageanwendungen des Endeffektors umfassen die Fertigungslinien von Automobil- und mechanischen Komponenten wie Pumpen, Motoren, Getrieben, Motorkomponenten und andere. Diese Roboter bieten eine effektive Möglichkeit, die Klebstoffe und Dichtstoffe mit Präzision aufzutragen und komplizierte Teile zu handhaben, die menschliche Fehler beseitigen. Verschiedene Entwicklungen wie die Einführung von sechsachsigen Robotern mit größerer Bewegungsflexibilität werden das Wachstum des Roboter-Endeffektor-Marktes für Montageanwendungen weiter vorantreiben.
Materialbearbeitung Roboter verwenden Endeffektoren zum Heben, Übertragen oder Anordnen der Materialien, Komponenten und andere von einem Ort zum anderen. Die Hersteller nehmen diese Roboter zunehmend an, da sie unsichere, repetitive und mühsame Aufgaben wie Materialhandling in gefährlichen Umgebungen automatisieren können. Unternehmen entwickeln diese Roboter mit höherer Nutzlastkapazität.
Die Automobilindustrie soll ein wichtiges Segment sein, das die Technologien des Roboters zur Verbesserung der Produktivität und Qualität der Produkte einsetzt. Die Automobilhersteller übernehmen zunehmend Roboter, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und Garantiekosten zu reduzieren. Diese Roboter werden für Punktschweißen, Lackieren, Montage und andere Automotive-Betriebe verwendet. Darüber hinaus minimieren die Roboter die Risiken, die durch die Durchführung gefährlicher und schwieriger Arbeitsplätze entstehen.
Autohersteller wie Ford Motor Company, TATA Motors, Hyundai und andere, nutzen diese Roboter für ihre Automobilproduktion, um die Produktionskapazitäten zu erhöhen und auf die hohe Nachfrage zu achten. Im Juni 2019 hat Ford ein Upgrade seines Werks in Chicago mit einer Investition von 1 Mrd. USD abgeschlossen. Das Unternehmen fügte 600 Roboter zu dieser Anlage für Schweißen, Fahrwerksbewegungen und andere Funktionen hinzu.
Die Region Asien-Pazifik wird durch den Einsatz einer Vielzahl von Robotern in Ländern wie Südkorea, China, Japan und anderen rasch zunehmen. Japan ist zum Beispiel der führende Lieferant in Industrierobotermarkt und trägt 2017 zu fast 55 % der industriellen Roboterlieferungen bei. Japan ist auch einer der Hauptanwender von Robotern. Laut IFR arbeiten 2017 rund 297.000 Industrieroboter im Land.
Südkorea ist ein weiteres Land, das in der Region Asien-Pazifik stark zur Nachfrage nach Roboter-Endeffektoren beiträgt. Das Land hat eine sehr hohe Roboterdichte im Vergleich zur globalen Durchschnittsmenge. Die starken Entwicklungen in der Elektronik- und Elektroindustrie im Land sind ein entscheidender Faktor für das Wachstum der Roboterindustrie im Land.
Roboter End-Effector Marktanteil
sind einige der wichtigsten Spieler im Roboter-Endeffektor-Markt. Die zunehmende Verwendung von Robotern in mehreren Anwendungen ermöglicht die Entwicklung leistungsfähiger Endeffektoren. Im Januar 2019 stellte Acutronic Robotics mit der Zusammenarbeit von Robotiq seine ROS 2 Robotergreifer vor. Das Unternehmen will die Systemintegration die Arbeit mit diesen Greifern, die es einfacher zu reparieren, zu erweitern und die Roboter zu bauen.
Unternehmen stellen Greifer vor, die für eine größere Anzahl von Anwendungen verwendet werden können. Im Juni 2019 startete New Scale Robotics seinen NSR-PG-10-20-URe Precision Parallel Gripper mit einer Messgenauigkeit von 2,5 μm. Dieser Greifer ist sehr geeignet für Montageaufgaben, Handhabung komplizierter Teile und Laborautomatisierung Verfahren. Im März 2019 kündigte ABB Limited die Erweiterung seiner fortschrittlichen Fertigungsbetriebe in der Senatobia, Mississippi (USA) an. Das Unternehmen investierte 36 Mio. USD für seine Expansion.
Hintergrund der Branche
Der Endeffektor ermöglicht es Robotern, bestimmte Aufgaben wie Malerei, Montage, Palettierung etc. auszuführen. Roboter verwenden ein Werkzeug zur Bearbeitung einer Operation und die Spindel wird verwendet, um die Bearbeitungsarbeiten wie Schleifen, Bohren und andere durchzuführen. Das Eindringen von Robotertechnologien in mehrere Anwendungsbereiche hat dazu geführt, dass eine Reihe von Endeffektoren wie Materialentnahmewerkzeuge, Kollisionssensoren, Werkzeugwechsler, Kraft-Drehmomentsensoren und andere entwickelt wurden. Die Verbesserung der Produktqualität, die schnellere Marktzeit, die Steigerung der Effizienz und Produktivität sowie die Verringerung der Verschwendung sind wichtige Faktoren, die den Einsatz der Technologien des Roboters in der Industrie beeinflussen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs):
Forschungsmethodik, Datenquellen und Validierungsprozess
Dieser Bericht beruht auf einem strukturierten Forschungsprozess, der direkte Gespräche mit Branchenakteuren, eigene Modellierung und eine sorgfältige Gegenprüfung miteinander verbindet. Er stützt sich nicht allein auf Sekundärrecherche.
Unser Forschungsprozess in 6 Schritten
1. Forschungsdesign und fachliche Begleitung durch Analysten
Die Forschungsmethodik von GMI basiert auf menschlicher Fachkompetenz, sorgfältiger Validierung und vollständiger Transparenz. Jede Erkenntnis, Trendanalyse und Prognose in unseren Berichten wird von erfahrenen Analysten erarbeitet, die die Besonderheiten Ihres Marktes verstehen.
Unser Ansatz verbindet umfassende Primärforschung durch direkten Austausch mit Branchenakteuren und Fachleuten mit fundierter Sekundärforschung aus verifizierten weltweiten Quellen. Mithilfe quantifizierter Wirkungsanalysen erstellen wir belastbare Prognosen und gewährleisten zugleich die Rückverfolgbarkeit von den ursprünglichen Datenquellen bis zu den endgültigen Ergebnissen.
2. Primärforschung
Die Primärforschung bildet das Rückgrat unserer Methodik und trägt rund 80 % zu den gewonnenen Erkenntnissen bei. Durch den direkten Austausch mit Branchenakteuren sichern wir Genauigkeit und Analysetiefe. Unser strukturiertes Interviewprogramm umfasst regionale und globale Märkte und bezieht Beiträge von Führungskräften der obersten Ebene, Mitgliedern der Geschäftsleitung und Fachleuten ein. Diese Gespräche liefern strategische, operative und technische Perspektiven und ermöglichen ausgewogene Erkenntnisse und verlässliche Marktprognosen.
3. Data Mining und Marktanalyse
Data Mining ist ein wichtiger Bestandteil unseres Forschungsprozesses und macht rund 20 % unserer gesamten Methodik aus. Anhand der Umsatzanteile führender Unternehmen analysieren wir die Marktstruktur, erkennen Branchentrends und bewerten makroökonomische Faktoren. Relevante Daten aus kostenpflichtigen und frei zugänglichen Quellen werden zu einer verlässlichen Datenbank zusammengeführt. Diese Informationen unterstützen die Primärforschung und die Ermittlung der Marktgröße; wichtige Akteure wie Händler, Hersteller und Verbände überprüfen die Ergebnisse.
4. Ermittlung der Marktgröße
Wir ermitteln die Marktgröße nach einem Bottom-up-Ansatz. Ausgangspunkt sind Unternehmensumsätze, die direkt in Primärinterviews erhoben werden, sowie Produktionsmengen der Hersteller und Angaben zu Installationen oder Implementierungen. Diese Daten werden über die regionalen Märkte hinweg zusammengeführt, um eine globale Schätzung abzuleiten, die auf der tatsächlichen Branchenaktivität beruht.
5. Prognosemodell und zentrale Annahmen
Jede Prognose dokumentiert ausdrücklich:
✓ Zentrale Wachstumstreiber und deren angenommene Auswirkungen
✓ Wachstumshemmende Faktoren und Szenarien zur Abschwächung ihrer Wirkung
✓ Regulatorische Annahmen und das Risiko von Politikwechseln
✓ Parameter der Technologieadoptionskurve
✓ Makroökonomische Annahmen (BIP-Wachstum, Inflation, Wechselkurse)
✓ Wettbewerbsdynamik und Erwartungen zu Markteintritten und -austritten
6. Validierung und Qualitätssicherung
In der Schlussphase prüfen Fachleute die gefilterten Daten manuell, um Nuancen und Kontextfehler zu erkennen, die automatisierte Systeme möglicherweise übersehen. Diese fachliche Prüfung bildet eine entscheidende zusätzliche Ebene der Qualitätssicherung und stellt sicher, dass die Daten den Forschungszielen und fachspezifischen Standards entsprechen.
Unser dreistufiger Validierungsprozess sorgt für eine möglichst hohe Zuverlässigkeit der Daten:
✓ Statistische Validierung
✓ Validierung durch Fachleute
✓ Abgleich mit der Marktrealität
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