Effet final du robot Taille du marché

Effet final du robot Marché La taille a dépassé les 2,5 milliards de dollars en 2018 avec une estimation du TCAC de 14 % entre 2019 et 2025. On s'attend à ce que l'expédition d'unités à l'échelle mondiale augmente de plus de 22 % entre 2019 et 2025.

L'adoption croissante de robots dans l'assistance et l'exécution d'un certain nombre de tâches, telles que la manipulation de machines, le soudage, les travaux ménagers, etc., est l'un des facteurs clés qui stimulent la croissance du marché des effets finaux des robots. Les effecteurs finaux comprennent tous les appareils installés ou connectés au poignet d'un robot qui interagissent avec les composants ou pièces de travail pour accomplir une tâche particulière. Par exemple, la torche de soudage est utilisée à l'extrémité du bras du robot pour le soudage d'un composant donné. En outre, le déploiement robots pour les opérations de pick et de place dans l'industrie de la logistique, palettisation, coulée, soudage à l'arc, manutention des matériaux et d'autres applications, la demande pour les effets finaux a augmenté de manière significative.

Avec la montée de la collaboration marché des robots, on prévoit que le marché de l'outillage en fin de bras permettra d'observer davantage de demandes, car ces robots ont besoin de plus de capteurs intégrés pour fonctionner efficacement dans un environnement de travail humain-robot assurant la sécurité des humains. Les progrès de la technologie des capteurs ont permis à ces robots de fonctionner sans avoir besoin de logiciels personnalisés. Ces robots sont beaucoup plus compétents que les robots industriels volumineux et sont de plus en plus déployés dans la fabrication et la distribution de la chaîne d'approvisionnement.

Effet final du robot Analyse du marché

Les pistolets à souder contribuent dans une large mesure au marché des robots à effet final en raison de l'utilisation croissante des robots à souder dans l'industrie automobile. Les fabricants les mettent en œuvre pour réduire les coûts du travail direct, réduire le temps de traitement et conserver les matériaux. De plus, les robots de soudage offrent des avantages tels qu'un environnement de travail plus sûr, aucune rupture dans la production, des temps de cycle constants, et d'autres, permettant leur demande dans les industries manufacturières. NIMAK, un fabricant d'équipement robotisé a connu une croissance considérable dans la fabrication de pistolets à souder robot en Chine pour des entreprises comme Audi et Volkswagen.

Les poignées sont largement utilisées dans les procédés de fabrication pour les applications de manutention des matériaux comme la prise d'une pièce. Les progrès croissants dans l'industrie des robots apportent des pinces plus capables pour des applications spécifiques telles que les pinces robot avec des doigts flexibles, boule flexible remplie de grains, et d'autres. La balle flexible remplie de grains contient un ballon en latex, qui aspire dans l'air du ballon et se transforme en une forme rigide tenant l'objet donné sans l'endommager.

Le marché de l'effecteur final du robot gagne en traction grâce aux applications d'assemblage. Les robots d'assemblage sont largement utilisés pour augmenter les capacités de production dans les entreprises de fabrication, car ces robots augmentent considérablement la cohérence et la vitesse des lignes de production. Les applications d'assemblage de l'effecteur final comprennent les lignes de production des composants automobiles et mécaniques tels que les pompes, moteurs, boîtes de vitesses, composants moteurs, et d'autres. Ces robots offrent un moyen efficace d'appliquer les adhésifs et les scellants avec précision et peuvent manipuler des pièces complexes éliminant les erreurs humaines. Différents développements, tels que l'introduction de robots à six axes avec une plus grande flexibilité des mouvements, favoriseront la croissance du marché des effets finaux des robots pour les applications de montage.

Manipulation des matériaux Les robots utilisent des effecteurs finaux pour soulever, transférer ou organiser les matériaux, composants et autres d'un endroit à l'autre. Les fabricants adoptent de plus en plus ces robots car ils peuvent automatiser des tâches dangereuses, répétitives et fastidieuses telles que la manutention des matériaux dans des environnements dangereux. Les entreprises développent ces robots avec une capacité de charge utile plus élevée.

L'industrie automobile devrait être un segment important qui déploie les technologies du robot pour améliorer la productivité et la qualité des produits. Les constructeurs automobiles adoptent de plus en plus de robots pour améliorer l'efficacité du travail et réduire les coûts de garantie. Ces robots sont utilisés pour la soudure ponctuelle, la peinture, l'assemblage et d'autres opérations automobiles. De plus, les robots minimisent les risques en effectuant des travaux dangereux et difficiles.

Les constructeurs automobiles, dont Ford Motor Company, TATA Motors, Hyundai et d'autres, utilisent considérablement ces robots pour leur production automobile afin d'augmenter les capacités de production et de répondre à la forte demande. En juin 2019, Ford a achevé une modernisation de son usine de Chicago avec un investissement de 1 milliard de dollars. La société a ajouté 600 robots à cette usine pour le soudage, les mouvements de châssis, et d'autres fonctions.

La région de l ' Asie et du Pacifique connaîtra une croissance rapide de la mise en œuvre des effets finaux en raison du déploiement d ' un grand nombre de robots dans des pays comme la Corée du Sud, la Chine, le Japon et d ' autres. Le Japon, par exemple, est le premier fournisseur de marché de la robotique industrielle et contribue à près de 55% des livraisons de robots industriels en 2017. Le Japon est également l'un des principaux adoptants de robots. Selon l'IFR, environ 297 000 robots industriels travaillaient dans le pays en 2017.

La Corée du Sud est un autre pays qui contribue grandement à la demande du marché des robots à effet final dans la région Asie-Pacifique. Le pays a une très forte densité de robots par rapport à la moyenne mondiale. La forte évolution de l'industrie électronique et électrique dans le pays est un facteur clé de la croissance de l'industrie des robots dans le pays.

Effet final du robot Part de marché

• ABB limitée
• Groupe Zimmer
• JH Robotics Inc.
• Weiss Robotique
• Robotique appliquée
• Piab AB
• Robotiq
• Destaco
• FIPA
• Festo
• KUKA
• Robotique douce
• ATI Automatisation industrielle
• KUKA
• Mousse

sont quelques-uns des principaux acteurs du marché des effets finaux des robots. L'utilisation croissante de robots dans de multiples applications permet le développement d'effets finaux plus efficaces. En janvier 2019, Acutronic Robotics a présenté ses pinces robot ROS 2 avec la collaboration de Robotiq. L'entreprise vise à réduire considérablement le intégration du système avec ces pinces, ce qui facilite la réparation, l'extension et la construction des robots.

Les entreprises introduisent des pinces, qui peuvent être utilisées pour un plus grand nombre d'applications. En juin 2019, New Scale Robotics a lancé son Gripper parallèle de précision NSR-PG-10-20-URe avec une précision de mesure de 2,5μm. Cette poignée est très appropriée pour les tâches d'assemblage, la manipulation de pièces complexes, et automatisation de laboratoire les processus. En mars 2019, ABB Limited a annoncé l'expansion de ses activités de fabrication de pointe dans la Senatobia, Mississippi (États-Unis). La société a investi 36 millions de dollars pour son expansion.

Contexte de l'industrie

L'effecteur final permet aux robots d'effectuer des tâches spécifiques telles que la peinture, l'assemblage, la palettisation, etc. Les robots utilisent un outil pour traiter une opération et la broche est utilisée pour effectuer les travaux d'usinage tels que le broyage, le forage, etc. La pénétration des technologies robotisées dans de multiples domaines d'application a entraîné le développement d'un certain nombre d'effets finaux tels que les outils d'enlèvement des matériaux, les capteurs de collision, les changeurs d'outils, les capteurs de force-torque, etc. L'amélioration de la qualité du produit, l'accélération de la commercialisation, l'augmentation de l'efficacité et de la productivité et la réduction du gaspillage sont des facteurs majeurs qui influencent l'utilisation des technologies du robot dans les industries.