Taille du marché des équipements de formage des métaux – Par type, par niveau d'automatisation, par application, par canal de distribution, prévisions de croissance, 2026 – 2035

Taille du marché des équipements de formage des métaux

Le marché des équipements de formage des métaux était estimé à 36,3 milliards de dollars en 2025. Le marché devrait croître de 38,3 milliards de dollars en 2026 à 66,9 milliards de dollars en 2035, avec un TCAC de 6,4 % selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc.

L'industrie des équipements de formage des métaux connaît un changement transformateur impulsé par trois tendances majeures qui redéfinissent les processus de fabrication dans le monde entier. L'intégration de l'Industrie 4.0 et des technologies de fabrication intelligente révolutionne les activités de formage des métaux grâce à des réseaux de capteurs avancés et des systèmes d'analyse de données en temps réel et de maintenance prédictive. Les installations de fabrication mettent en œuvre des technologies de jumeaux numériques et des systèmes cyber-physiques qui permettent un contrôle précis des processus de formage avec des précisions de prédiction dépassant 96 % dans les applications de lignes de carrosserie automobile. Ces solutions d'usine intelligente intègrent des plateformes IoT industrielles avec des couches de calcul en périphérie et d'analyse intelligente, permettant aux fabricants d'optimiser l'efficacité, la consommation d'énergie et la qualité.

L'adoption croissante des presses servo-électriques par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels représente une transition technologique fondamentale dans le secteur du formage des métaux. Les presses servo-électriques offrent une précision supérieure, un contrôle de mouvement programmable et des améliorations de l'efficacité énergétique pouvant atteindre 40 % par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels. Ces systèmes avancés permettent aux fabricants d'atteindre des tolérances plus serrées, de réduire les taux de défauts et d'allonger la durée de vie des matrices de 200 % à plus de 1 700 % selon l'application, tout en éliminant la maintenance des systèmes hydrauliques et les préoccupations environnementales. Les principaux fabricants d'équipements, dont TRUMPF, AMADA et Schuler, ont introduit des lignes de presses servo de nouvelle génération avec récupération d'énergie régénérative, changement automatique d'outils et systèmes de vision intégrés qui supportent une opération sans surveillance 24/7.

La demande croissante de composants légers et complexes dans les secteurs des véhicules électriques et de l'aérospatiale stimule l'innovation dans les technologies et les processus de formage des métaux. La transition de l'industrie automobile vers les véhicules électriques nécessite des capacités de formage avancées pour les boîtiers de batteries en aluminium, les composants structurels en acier à haute résistance et les laminés de moteur de précision. Les matériaux légers peuvent réduire le poids des composants de véhicule de 10 % à 70 % selon le matériau et l'application, l'aluminium offrant une réduction de poids de 30 à 60 % et les aciers à haute résistance avancés fournissant des réductions de 15 à 25 %. Les fabricants aérospatiaux adoptent des techniques de formage avancées, notamment le formage superplastique, l'hydroformage et le formage incrémental de tôles, pour produire des composants en une seule pièce complexes qui réduisent les exigences d'assemblage et les déchets de matériaux tout en respectant les normes de certification strictes AS9100D et NADCAP.

Le passage rapide de l'industrie automobile aux véhicules électriques et les règles de consommation de carburant plus strictes entraînent une demande sans précédent d'équipements de formage des métaux avancés capables de manipuler des matériaux légers et à haute résistance. Les fabricants de véhicules électriques ont besoin de systèmes de formage spécialisés pour les enveloppes de batteries en aluminium, les composants structurels qui supportent le poids de la batterie et l'estampage de précision pour les laminés de moteur électrique. L'utilisation de matériaux légers peut améliorer l'économie de carburant de 6 à 8 % pour chaque réduction de 10 % du poids du véhicule. Cela fournit des raisons solides pour les constructeurs automobiles d'investir dans de nouvelles technologies de formage.Les principaux constructeurs automobiles adoptent des pièces coulées en aluminium de grande taille en une seule pièce et des lignes de presse à chaud pour les composants en acier à haute résistance. Cette transition nécessite des investissements majeurs dans des presses servo de plusieurs milliers de tonnes et des cellules de production automatisées. Ce facteur représente environ 35 % de l'impact sur le taux de croissance annuel composé du marché, en faisant le principal moteur de croissance pour l'équipement de formage des métaux 

Les usines de fabrication dans le monde entier adoptent des stratégies d'automatisation pour faire face aux pénuries de main-d'œuvre qualifiée, augmenter la productivité et atteindre les objectifs de l'Industrie 4.0. La Precision Metal Forming Association (PMFA) a signalé des investissements importants dans les équipements de capital, mis en évidence par une forte assistance à FABTECH 2024 avec 32 000 visiteurs et des commandes d'équipements solides. Les systèmes de formage automatisés comprennent désormais la manipulation robotisée des matériaux, l'inspection de la qualité basée sur la vision et le contrôle de processus en boucle fermée, permettant une fabrication en continu et une production 24/7. Les lignes de presse avancées ont des chargeurs et déchargeurs automatisés, des changeurs d'outils qui réduisent les temps de préparation et des systèmes de protection intelligents des matrices qui réduisent considérablement les dommages aux matrices grâce à la surveillance en temps réel par caméra. L'industrie de la soudure anticipe une pénurie de 314 000 soudeurs d'ici 2024 et a besoin de 330 000 nouveaux professionnels de la soudure d'ici 2028, ce qui accélère l'adoption de la soudure robotisée et des équipements de traitement automatisés. Cette expansion de l'automatisation contribue à environ 25 % du marché.

 Le secteur aérospatial et de la défense exige la plus haute précision, traçabilité et qualité dans les opérations de formage des métaux, entraînant une utilisation accrue des technologies de formage avancées et de la simulation pour la validation des processus. Les fabricants aérospatiaux doivent respecter les normes de gestion de la qualité AS9100D et obtenir l'accréditation NADCAP pour les processus spécialisés. Cela nécessite des équipements de formage sophistiqués avec des capteurs intégrés, des systèmes de traçabilité des matériaux et des capacités de documentation des processus approfondies. Les composants aérospatiaux critiques tels que les peaux de fuselage, les panneaux d'aile, les nacelles de moteur et les supports structurels nécessitent des méthodes de formage avancées telles que le formage superplastique à haute température, le formage hydrostatique à haute pression pour les structures creuses complexes et le formage à chaud pour les alliages de titane et d'aluminium.

• Les technologies de formage par fluide fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 4 000 bar (60 000 psi) permettent de former des matériaux haute technologie avec des tolérances serrées tout en réduisant les coûts d'outillage, permettant des cycles de prototypage rapides mesurés en jours plutôt qu'en mois. La reprise de la demande post-pandémie et les nouvelles technologies conduisent à des taux de croissance plus élevés attendus pour les applications de formage des métaux aérospatiaux. Ce moteur ajoute environ 20 % à l'expansion globale du marché.
  
• Les dépenses de construction manufacturière aux États-Unis ont atteint des niveaux records en 2024. Les nouvelles usines de semi-conducteurs, de véhicules électriques et de batteries stimulent une demande significative pour les produits métalliques fabriqués, y compris l'acier structurel, les systèmes de tuyauterie de processus, les systèmes de manutention de matériaux et les machines sur mesure. La tendance au relocalisation, motivée par les droits de douane, l'incertitude géopolitique et le besoin de stabilité de la chaîne d'approvisionnement, pousse les OEM à rapprocher la production des marchés américains.
  

Les fabricants investissent dans des capacités de fabrication nationales, tandis que les grandes entreprises acquièrent des ateliers de fabrication pour développer leurs opérations. Machines à laminer et systèmes de presses hydrauliques pour les composants structurels, les tubes et les pièces de grande taille.

Tous les signes du marché démontrent une croissance continue à mesure que la technologie se développe et que la demande respective se poursuit.

Tendances du marché des équipements de formage des métaux

• L'intégration de l'industrie 4.0 la technologie représente la tendance la plus significative transformant les opérations de formage des métaux, les fabricants mettant en œuvre des systèmes cyber-physiques, des plateformes IoT industrielles, des analyses de big data et du cloud computing pour atteindre un niveau de contrôle des processus, de gestion de la qualité et d'efficacité opérationnelle. Des réseaux centraux avancés déployés dans les équipements de formage capturent des données en temps réel sur la force de presse, la position de la glissière, les propriétés des matériaux, la température de la matrice et les dimensions de la pièce, permettant un contrôle en boucle fermée et une gestion prédictive de la qualité.
  
• La transition des presses mécaniques et hydrauliques conventionnelles vers des systèmes entraînés par servomoteurs représente un changement technologique fondamental, offrant une précision supérieure, une efficacité énergétique et une flexibilité de processus. Les presses à servomoteurs utilisent des moteurs électriques à servocommande avec un contrôle de mouvement programmable pour gérer avec précision la vitesse, la position et les forces de la glissière tout au long de la course, et permettent des profils de mouvement spécifiques à l'application qui optimisent la qualité de formage, réduisent le temps cyclique et prolongent la durée de vie.
  
• La transition accélérée de l'industrie automobile vers les véhicules électriques redéfinit fondamentalement les équipements de formage des matériaux, les fabricants exigeant des capacités avancées pour le traitement de l'aluminium, des aciers à haute résistance et des assemblages multi-matériaux. La production de véhicules électriques nécessite des opérations de formage spécialisées pour les boîtiers de batteries en aluminium assurant la gestion thermique et la protection contre les chocs, les structures de carrosserie en acier à haute résistance supportant le poids de la batterie, l'emboutissage de précision des laminés de moteur en acier électrique minimisant les pertes de cœur, et les composants de châssis légers optimisant l'autonomie du véhicule.
  
• L'intégration complète de l'automatisation permettant une fabrication 24/7 sans intervention humaine représente une tendance critique motivée par les pénuries de main-d'œuvre qualifiée, les exigences de productivité et les objectifs de cohérence de qualité. Les lignes de presse modernes intègrent la manipulation robotisée des matériaux, le changement automatique d'outils, l'inspection par vision et le contrôle intelligent des processus pour minimiser l'intervention manuelle et maximiser l'utilisation des équipements.
  
• Les systèmes automatisés de manipulation des matériaux éliminent les opérations de chargement et déchargement manuelles tout en permettant une production continue. Les systèmes de stockage STOPA fournissent un stockage "chaotique" enregistrant les emplacements des articles et stockant jusqu'à 600 tonnes de matières premières et de produits en cours de fabrication, permettant un traitement continu sans intervention humaine pour augmenter la productivité et le débit volumique.
  
• L'automatisation de pliage FlexCell de TRUMPF a fait ses débuts sur le marché américain lors de FABTECH 2024, ciblant la production de petits à moyens volumes avec une manipulation automatique des pièces et un changement de tâche rapide. L'automatisation AMS CLT d'AMADA intégrée avec le trieur de pièces TK 3015L automatisé permet un traitement par laser à fibre 24/7 avec une manipulation automatique continue des pièces.
  

Par ailleurs, la tendance de croissance permet aux fabricants de toucher de nouvelles démographies, en développant des produits qui intéressent et attirent des compétences spécifiques.

Analyse du marché des équipements de formage des métaux

Selon le type, le marché mondial des équipements de formage des métaux est divisé en presses hydrauliques, presses mécaniques, machines de laminage et autres. Le segment des presses hydrauliques représentait environ 34,1 % de la part de marché en 2025.

• Les presses hydrauliques sont essentielles pour les opérations nécessitant une application de force constante sur une longue course, comme l'emboutissage profond de pièces complexes. Leur précision supérieure en termes de contrôle de force et de position les rend indispensables pour la manipulation de matériaux spécialisés.
  
• Les presses hydrauliques devraient probablement être le moteur du marché avec un TCAC de 7,4 % pendant la période de prévision de 2026 à 2035 grâce à ses fonctionnalités avancées tirées des aciers à haute résistance et de l'aluminium, essentiels pour l'allègement dans l'industrie automobile.
  
• Leurs profils de mouvement programmables et leurs capacités de contrôle de la force sont bien adaptés à la production exigeante et critique en termes de qualité de composants complexes tels que les boîtiers de batterie en aluminium pour véhicules électriques.
  

Sur la base des applications, le marché des équipements de formage des métaux est segmenté dans les secteurs automobile, aérospatial et de la défense, construction, électronique et autres. Le segment automobile détenait environ 32,1 % de part de marché en 2025.

• Le segment automobile affiche également le TCAC le plus élevé de 7,3 %, soulignant son rôle de principal moteur de l'innovation des équipements.
  
• La transition mondiale accélérée vers les véhicules électriques impose des équipements de formage spécialisés capables de traiter des matériaux légers et à haute résistance pour optimiser l'autonomie du véhicule et la protection en cas de collision.
  
• Ce segment nécessite un estampage de précision pour les composants complexes des VE, y compris les boîtiers de batterie, les structures de carrosserie en acier à haute résistance et les laminés de moteur en acier électrique, ce qui minimise les pertes de cœur et maximise l'efficacité du moteur.

Sur la base du niveau d'automatisation, le marché des équipements de formage des métaux est divisé en équipements entièrement automatisés et semi-automatisés. Le segment des équipements entièrement automatisés représente environ 49,0 % de la part de marché en 2025.

• Bien que les équipements semi-automatisés représentent actuellement une part légèrement plus importante, le segment des équipements entièrement automatisés devrait croître plus rapidement, avec un TCAC de 6,7 % contre 6,1 % pour les semi-automatisés.
  
• La poussée vers les équipements entièrement automatisés est une réponse directe à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre, à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et à la demande croissante de fabrication "sans lumière" 24/7.
  
• L'automatisation complète intègre la manipulation robotisée des matériaux, le changement automatique d'outils et le contrôle intelligent du processus, ce qui minimise l'intervention manuelle, maximise l'utilisation des équipements et garantit une qualité de production continue.

L'Amérique du Nord est la région dominante sur le marché mondial des équipements de formage des métaux, représentant 38,5 % de part de marché avec un chiffre d'affaires de 14 milliards de dollars en 2025 et devrait maintenir le taux de croissance le plus élevé de 6,7 %.

• En 2025, les États-Unis ont dominé le marché nord-américain, représentant 82,1 % du chiffre d'affaires régional de 11,5 milliards de dollars, avec un TCAC solide de 7,0 %.
  
• La région bénéficie considérablement des dépenses fédérales massives, y compris les dépenses d'infrastructure des États-Unis et les vagues de financement de la loi CHIPS et Science, qui stimulent une demande robuste de composants de précision dans la construction et la fabrication de semi-conducteurs.
  
• La demande est fortement motivée par la transition vers les plateformes de véhicules électriques, qui nécessite des équipements spécialisés pour l'allègement de l'aluminium et la production de boîtiers de batterie complexes.
  
• Une pénurie persistante de machinistes et de soudeurs qualifiés accélère l'adoption de l'automatisation avancée, de la robotique et de l'intégration de l'IoT (Industrie 4.0), plaçant l'Amérique du Nord à l'avant-garde de la fabrication automatisée.
  

Le marché européen des équipements de formage des métaux, l'Allemagne mène avec une part de 24,9 % en 2025 et devrait croître à un TCAC de 6,7 % pendant la période de prévision.

• Le marché est tiré par les secteurs à haute valeur ajoutée établis en Europe, tels que la fabrication avancée, l'automobile et l'aérospatiale.
  
• Il y a un changement technologique décisif des presses hydrauliques conventionnelles vers les presses servo-électriques de haute précision, essentielles pour le traitement des matériaux à haute résistance utilisés dans la production moderne de véhicules et d'avions.
  
• L'Allemagne est un leader mondial dans l'adoption de l'Industrie 4.0, avec un fort accent sur les équipements durables et économes en énergie pour répondre aux réglementations environnementales strictes et aux objectifs nets zéro des entreprises.
  

Le marché des équipements de formage des métaux en Asie-Pacifique représentait une part de 20,9 % avec un chiffre d'affaires de 7,6 milliards de dollars en 2025 et devrait croître à un TCAC de 6,2 % jusqu'en 2035.

• La Chine dominait le marché de l'APAC, détenant une part de 36,8 % du chiffre d'affaires régional en 2025 et possédant le TCAC le plus élevé de la région.
  
• La croissance du marché est alimentée par l'industrialisation rapide, l'urbanisation et les grands projets d'infrastructure dans toute la région, en particulier en Chine et en Inde.
  
• Les stratégies nationales de la Chine, telles que « Made in China 2030 », privilégient la modernisation technologique et l'automatisation industrielle, conduisant à des investissements importants dans les équipements de formage et de fabrication des métaux de pointe.
  
• L'expansion massive des véhicules électriques de la région et le secteur manufacturier des énergies vertes en croissance (solaire, éolien) sont des sources majeures de demande pour les technologies de formage des métaux avancées.
  

Le marché des équipements de formage des métaux en Amérique latine représentait une part de 7,6 % avec un chiffre d'affaires de 2,8 milliards de dollars en 2025, avec un taux de croissance modéré de 6,3 %.

• Le Brésil mène le marché latino-américain, détenant une part de 48,3 % du marché régional en 2025, avec un TCAC de 6,2 %.
  
• La croissance du marché est soutenue par l'augmentation des dépenses d'infrastructure et les initiatives gouvernementales visant à moderniser les secteurs industriels.
  
• Les industries automobiles et de machines lourdes de la région augmentent leur demande pour les systèmes de formage de précision afin d'adopter des matériaux légers et d'améliorer la qualité des composants.
  
• Cependant, l'adoption de systèmes entièrement automatisés est souvent freinée par des facteurs tels que les coûts initiaux élevés, les structures tarifaires complexes et l'instabilité du réseau dans certaines zones.
  

Part de marché des équipements de formage des métaux

Le groupe TRUMPF est en tête avec 6 % de part de marché. TRUMPF Group, Amada Co., Ltd., Schuler AG, JIER Machine-Tool Group, DMG Mori détiennent collectivement environ 26 %, indiquant une concentration de marché modérément fragmentée. Ces acteurs majeurs sont activement impliqués dans des démarches stratégiques, telles que des fusions et acquisitions, des expansions de sites et des collaborations, afin d'élargir leurs portefeuilles de produits, d'étendre leur portée à une large base de clients et de renforcer leur position sur le marché.

BYSTRONIC a signé un accord pour acquérir l'unité commerciale « Outils pour le traitement des matériaux » de Coherent Inc., y compris la marque bien connue Rofin. Il s'agit d'un mouvement stratégique majeur de diversification, élargissant immédiatement le portefeuille de Bystronic au-delà du formage des métaux et de la découpe au laser vers des marchés adjacents à forte croissance et à haute précision tels que les dispositifs médicaux, les semi-conducteurs et la fabrication générale, renforçant ainsi son savoir-faire technologique dans les applications laser spécialisées.

Cincinnati Incorporated  a annoncé un rebranding majeur de l'ensemble de son portefeuille logiciel sous une convention de dénomination unifiée, y compris des produits comme CI SUITE et CI CONNECT. Cette démarche stratégique renforce l'engagement de CI en faveur de l'Industrie 4.0 et de la numérisation, rendant sa suite d'outils numériques (couvrant la conception, le nidification, la simulation de pliage et la surveillance des machines basée sur le cloud) plus reconnaissable et plus facile à adopter pour les fabricants afin de créer des opérations d'atelier connectées, efficaces et intelligentes.

Entreprises du marché des équipements de formage des métaux

Les principaux acteurs du marché des équipements de formage des métaux sont :

• TRUMPF Group
• Amada Co., Ltd.
• Schuler AG
• JIER Machine-Tool Group
• DMG Mori
• AIDA Engineering
• Komatsu Ltd.
• Fagor Arrasate
• Haas Automation
• BYSTRONIC
• Mitsubishi HI Machine Tool
• Cincinnati Incorporated
• LVD Group
• MAG IAS
• Bliss-Bret Industries
• WardJet
• Prima Industrie
• Salvagnini
• Ermaksan
• Hyundai Rotem
  

LVD Group a réalisé un mouvement stratégique de fusion et acquisition en acquérant l'unité d'affaires des solutions de KUKA Automatizing and Robotics, établissant ainsi les solutions robotiques LVD. Cette acquisition a considérablement renforcé l'expertise de LVD en matière d'automatisation robotique, permettant à l'entreprise d'accélérer son offre de systèmes centrés sur le "no robot teaching" et un débit élevé. Cette stratégie vise explicitement à répondre à la pénurie mondiale de main-d'œuvre qualifiée et à positionner LVD comme un fournisseur unique de solutions de travail des tôles entièrement automatisées et flexibles.

BYSTRONIC a annoncé un partenariat stratégique non exclusif avec SSAB, un grand groupe sidérurgique, pour améliorer les processus de découpe et de pliage en utilisant de nouveaux matériaux d'acier durables. Cet effort de R&D collaboratif est axé sur l'avancement des technologies de découpe laser et de pliage pour des matériaux tels que l'acier recyclé et l'acier sans émissions fossiles, permettant aux deux entreprises de fournir des retours précieux sur la qualité du processus et de s'aligner collectivement avec la tendance mondiale vers une chaîne de valeur verte et circulaire.

Ainsi, les mouvements stratégiques de ces fabricants d'équipements de formage des métaux démontrent un changement partagé et rapide vers les impératifs clés du marché.

Actualités du marché des équipements de formage des métaux

• En novembre 2025, DMG Mori a présenté sa dernière génération de machines de fabrication additive LASERTEC DED hybride et PBF-LB lors de Formnext. Ce développement souligne la tendance vers l'intégration des processus, combinant la fabrication additive (impression 3D) avec les technologies soustractives (fraisage, tournage et rectification) dans un seul ensemble. Cette approche hybride "6-en-1" permet la production en série efficace de composants métalliques complexes à propriétés personnalisées.
  
• En juillet 2025, Amada Co., Ltd. a lancé le CR-010B, un robot collaboratif conçu spécifiquement pour leurs systèmes de pliage. Cette solution répond directement aux pénuries de main-d'œuvre en simplifiant l'automatisation des opérations de presse plieuse, avec un design amovible et un outil de programmation simplifié qui se connecte directement à l'équipement NC de la presse plieuse, éliminant ainsi le besoin de logiciels CAM complexes.
  
• En juillet 2025, Fagor Arrasate a commencé une expansion de 20 millions d'euros de son usine principale à Mondragón, en Espagne. L'investissement comprend la construction d'un nouveau bâtiment pour centraliser et moderniser l'usinage lourd des grandes structures de presse (jusqu'à 200 tonnes), avec un accent sur l'amélioration des normes de qualité, la réduction de la consommation d'énergie et l'obtention d'une certification de durabilité LEED Gold.
  
• En mars 2025, le groupe TRUMPF a lancé la nouvelle série de presses plieuses TruBend 1000 à prix attractif sur les marchés américain et canadien.Ce modèle d'entrée de gamme, équipé du nouveau système de commande à angle droit, est conçu pour être facile à programmer et à utiliser, aidant les petites et moyennes entreprises à entrer sur le marché de la pliage des métaux avec une machine robuste et fiable à un coût considérablement réduit.
  
• En décembre 2024, Schuler AG a conclu un partenariat avec Ceer, la première marque de véhicules électriques (VE) d'Arabie saoudite, pour fournir et installer la première presse entièrement automatique de la région pour la fabrication intelligente au complexe de fabrication Ceer en Arabie saoudite. Cette étape décisive intègre les solutions numériques avancées de Schuler et la logistique entièrement automatisée, formant le socle de la production de VE de Ceer pour garantir un rendement et une efficacité élevés.
  
• En décembre 2024, AIDA Engineering a reçu le prestigieux grand prix 2024-2025 de la technologie de formage des métaux pour son innovation utilisant la presse de formage de précision de la série UL. Le prix a reconnu le passage réussi d'AIDA dans la fabrication d'un joint de direction assistée motorisée du processus conventionnel de frittage et d'usinage au formage à froid, ce qui a entraîné une augmentation de productivité de 300 % à 500 % et une réduction significative de 76 % des émissions de CO2, soulignant une avancée majeure dans la technologie de formage écologique.
  

Le rapport d'étude de marché sur les équipements de formage des métaux comprend une couverture approfondie de l'industrie avec des estimations et des prévisions en termes de revenus (milliards de USD) et de volume (mille unités) de 2022 à 2035, pour les segments suivants :

Marché, par type

• Presses hydrauliques
• Presses mécaniques
• Lamineuses
• Autres

Marché, parApplication

• Automobile
• Aérospatiale et défense
• Construction
• Électronique
• Autres

Marché, par niveau d'automatisation

• Équipements entièrement automatisés
• Équipements semi-automatisés

Marché, par canal de distribution

• En ligne
• Hors ligne

Les informations ci-dessus sont fournies pour les régions et pays suivants :

• Amérique du Nord
  • États-Unis
  • Canada
• Europe
  • Allemagne
  • Royaume-Uni
  • France
  • Italie
  • Espagne
• Asie-Pacifique
  • Chine
  • Inde
  • Japon
  • Australie
  • Corée du Sud
• Amérique latine
  • Brésil
  • Mexique
  • Argentine
• Moyen-Orient et Afrique
  • Afrique du Sud
  • Arabie saoudite
  • Émirats arabes unis