Mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli Dimensioni e condivisione 2026 - 2035

Dimensione del mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli

Il mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli è stato stimato in 36,3 miliardi di USD nel 2025. Si prevede che il mercato crescerà da 38,3 miliardi di USD nel 2026 a 66,9 miliardi di USD nel 2035, con un CAGR del 6,4% secondo l'ultimo rapporto pubblicato da Global Market Insights Inc.
 

Il settore delle attrezzature per la formatura dei metalli sta vivendo una trasformazione trainata da tre principali tendenze che stanno ridefinendo i processi di produzione in tutto il mondo. L'integrazione di Industria 4.0 e delle tecnologie di produzione intelligente sta rivoluzionando le attività di formatura dei metalli attraverso reti di sensori avanzate e sistemi di analisi dei dati in tempo reale e manutenzione predittiva. Gli impianti di produzione stanno implementando tecnologie di gemello digitale e sistemi ciber-fisici che consentono un controllo preciso dei processi di formatura con accuratezze di previsione superiori al 96% nelle applicazioni di linee di carrozzeria automobilistica. Queste soluzioni di fabbrica intelligente integrano piattaforme IoT industriali con edge computing e livelli di analisi intelligenti, permettendo ai produttori di ottimizzare efficienza, consumo energetico e qualità.
 

L'aumento dell'adozione di presse servo-elettriche rispetto ai sistemi idraulici tradizionali rappresenta una transizione tecnologica fondamentale nel settore della formatura dei metalli. Le presse servo-elettriche offrono un controllo del movimento programmabile superiore e miglioramenti dell'efficienza energetica fino al 40% rispetto ai sistemi idraulici convenzionali. Questi sistemi avanzati consentono ai produttori di ottenere tolleranze più strette, ridurre i tassi di difetti e prolungare la vita degli stampi del 200% fino a oltre il 1.700%, a seconda dell'applicazione, eliminando al contempo la manutenzione dei sistemi idraulici e le preoccupazioni ambientali. I principali produttori di attrezzature, tra cui TRUMPF, AMADA e Schuler, hanno introdotto linee di presse servo di nuova generazione con recupero energetico rigenerativo, cambio automatico degli utensili e sistemi di visione integrati che supportano l'operazione 24/7 senza personale.
 

La crescente domanda di componenti leggeri e complessi nei settori dei veicoli elettrici e aerospaziali sta spingendo l'innovazione nelle tecnologie e nei processi di formatura dei metalli. La transizione del settore automobilistico ai veicoli elettrici richiede capacità di formatura avanzate per alloggiamenti delle batterie in alluminio, componenti strutturali in acciaio ad alta resistenza e laminati di motori di precisione. I materiali leggeri possono ridurre il peso dei componenti del veicolo dal 10% al 70%, a seconda del materiale e dell'applicazione, con l'alluminio che offre una riduzione del peso del 30-60% e gli acciai ad alta resistenza avanzati che forniscono riduzioni del 15-25%. I produttori aerospaziali stanno adottando tecniche di formatura avanzate, tra cui formatura superplastica, idroformatura e formatura incrementale a foglio, per produrre componenti monopezzo complessi che riducono i requisiti di assemblaggio e gli sprechi di materiale, rispettando al contempo gli standard di certificazione AS9100D e NADCAP.
 

Il rapido passaggio del settore automobilistico ai veicoli elettrici e le normative più severe sull'economia di carburante stanno causando una domanda senza precedenti di attrezzature di formatura dei metalli avanzate in grado di gestire materiali leggeri e ad alta resistenza. I produttori di veicoli elettrici necessitano di sistemi di formatura specializzati per involucri delle batterie in alluminio, componenti strutturali che supportano il peso della batteria e stampaggio di precisione per laminati di motori elettrici. L'uso di materiali leggeri può migliorare l'economia di carburante del 6-8% per ogni riduzione del 10% del peso del veicolo. Questo fornisce forti motivi per cui i produttori di automobili investono in nuove tecnologie di formatura.Major automotive OEMs are adopting large-format single-piece aluminium die castings and hot-stamping press lines for high-strength steel components. This transition requires major investments in multi-thousand-ton servo presses and automated production cells. This factor accounts for about a 35% impact on the market's compound annual growth rate making it the largest growth driver for the metal forming equipment  
 

Manufacturing plants globally are adopting automation strategies to tackle skilled labour shortages boost productivity and reach Industry 4.0 goals. The Precision Metal forming Association (PMFA) reported significant investments in capital equipment highlighted by strong attendance at FABTECH 2024 with 32 000 visitors and solid equipment orders. Automated forming systems now include robotic material handling vision-based quality inspection and closed-loop process control allowing for lights-out manufacturing and 24/7 production. Advanced press lines have automated loading and unloading tool changers that cut setup times and intelligent die protection systems that significantly reduce die damage through real-time camera monitoring. The welding industry anticipates a shortage of 314 000 welders by 2024 and needs 330 000 new welding professionals by 2028 which is speeding up the adoption of robotic welding and automated processing equipment. This expansion of automation contributes roughly 25% to market.
 

 The aerospace and defence sector demands the highest precision traceability and quality in metal forming operations leading to increased use of advanced forming technologies and simulation for process validation. Aerospace manufacturers must meet AS9100D quality management standards and obtain NADCAP accreditation for specialized processes. This requires sophisticated forming equipment with integrated sensors material traceability systems and thorough process documentation capabilities. Critical aerospace components like fuselage skins wing panels engine nacelles and structural brackets need advanced forming methods such as superplastic forming at high temperatures high-pressure hydroforming for complex hollow structures and hot forming for titanium and aluminium alloys.
 

• Fluid forming technologies that operate at pressures up to 4 000 bar (60 000 psi) allow for forming high-tech materials with tight tolerances while also reducing tooling costs enabling rapid prototyping cycles measured in days instead of months. Post-pandemic demand recovery and new technologies are leading to higher expected growth rates for aerospace metal forming applications. This driver adds about 20% to overall market expansion.
   
• U.S. manufacturing construction spending reached record highs in 2024. New factories for semiconductors electric vehicles and batteries are driving significant demand for fabricated metal products including structural steel process piping material handling systems and custom machinery. The trend of reshoring prompted by tariffs geopolitical uncertainty and the need for supply chain stability is leading OEMs to move production closer to U.S. markets.
   

Manufacturers are investing in domestic fabrication capabilities while larger firms are acquiring fabrication shops to scale their operations. Rolling machines and hydraulic press systems for structural components tubes and large-format parts.
 

All demonstrated in the market signs of growing further as technology develops and the respective demand continues.
 

Metal Forming Equipment Market Trends

• The integration of industry 4.0 la tecnologia rappresenta la tendenza più significativa che sta trasformando le operazioni di formatura dei metalli, con i produttori che implementano sistemi cyber-fisici, piattaforme IoT industriali, big data analytics e cloud computing per raggiungere livelli di controllo del processo, gestione della qualità e efficienza operativa. Reti avanzate centralizzate distribuite in tutta l'attrezzatura di formatura catturano dati in tempo reale come la forza di pressione, la posizione dello stampo, le proprietà dei materiali, la temperatura dello stampo e le dimensioni della parte, abilitando il controllo in loop chiuso e la gestione predittiva della qualità.
   
• La transizione da presse meccaniche e idrauliche convenzionali a sistemi azionati da servo rappresenta un cambiamento tecnologico fondamentale, offrendo precisione superiore, efficienza energetica e flessibilità del processo. Le presse servo utilizzano motori servo elettrici con controllo del movimento programmabile per gestire con precisione la velocità dello stampo, la posizione e le forze durante l'intera corsa, abilitando profili di movimento specifici per l'applicazione che ottimizzano la qualità di formatura, riducono il tempo di ciclo e estendono la vita utile.
   
• La transizione accelerata dell'industria automobilistica verso i veicoli elettrici sta ridefinendo fondamentalmente le attrezzature di formatura dei materiali, con i produttori che richiedono capacità avanzate per la lavorazione di alluminio, acciai ad alta resistenza avanzati, magnesio e assemblaggi di materiali multipli. La produzione di veicoli elettrici richiede operazioni di formatura specializzate per involucri di batterie in alluminio che forniscono gestione termica e protezione in caso di collisione, strutture del corpo in acciaio ad alta resistenza che supportano il peso della batteria, stampaggio preciso di laminati di acciaio elettrico per motori che minimizzano le perdite nel nucleo e componenti del telaio leggero che ottimizzano l'autonomia del veicolo.
   
• L'integrazione completa dell'automazione che abilita la produzione 24/7 senza intervento umano rappresenta una tendenza critica guidata da carenze di manodopera qualificata, requisiti di produttività e obiettivi di coerenza della qualità. Le moderne linee di presse incorporano manipolazione robotizzata dei materiali, cambio automatico degli utensili, ispezioni basate su visione e controllo intelligente del processo per minimizzare l'intervento manuale e massimizzare l'utilizzo delle attrezzature.
   
• I sistemi automatizzati di manipolazione dei materiali eliminano le operazioni manuali di caricamento e scaricamento, abilitando la produzione continua. I sistemi di stoccaggio automatizzati STOPA forniscono "stoccaggio caotico", registrando le posizioni degli articoli e stoccando fino a 600 tonnellate di materie prime e lavori in corso, abilitando il processo continuo senza personale per aumentare la produttività e il volume di attraversamento.
   
• L'automazione di piegatura FlexCell di TRUMPF ha debuttato nel mercato statunitense a FABTECH 2024, mirando alla produzione di piccole e medie dimensioni con manipolazione automatica delle parti e rapido cambio lavoro. L'automazione AMS CLT di AMADA integrata con il classificatore automatico di parti TK 3015L abilita il processo laser a fibre 24/7 con manipolazione continua automatica delle parti.
   

Inoltre, la tendenza di crescita consente ai produttori di raggiungere nuovi demografici, sviluppando prodotti che interessano e attraggono specifici set di competenze.
 

Analisi del mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli

In base al tipo, il mercato globale delle attrezzature per la formatura dei metalli è suddiviso in presse idrauliche, presse meccaniche, macchine per la laminazione e altre. Il segmento delle presse idrauliche ha rappresentato circa il 34,1% della quota di mercato nel 2025.
 

• Le presse idrauliche sono fondamentali per le operazioni che richiedono l'applicazione di una forza costante su una corsa lunga, come la formatura profonda di parti complesse. La loro precisione superiore nel controllo della forza e della posizione le rende indispensabili per la gestione di materiali specializzati.
   
• Le presse idrauliche dovrebbero trainare il mercato con un CAGR del 7,4% durante il periodo di previsione dal 2026 al 2035 grazie alle loro caratteristiche avanzate derivanti da acciai ad alta resistenza e alluminio, essenziali per l'alleggerimento nel settore automobilistico.
   
• I loro profili di movimento programmabili e le capacità di controllo della forza sono ben adatti per la produzione impegnativa e critica per la qualità di componenti complessi come involucri di batterie in alluminio per veicoli elettrici.
   

In base alle applicazioni, il mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli è suddiviso in automotive, aerospaziale e difesa, costruzione, elettronica e altri. Il segmento automotive deteneva circa il 32,1% della quota di mercato nel 2025.
 

• Il segmento automotive presenta anche il CAGR più elevato del 7,3%, sottolineando il suo ruolo di principale motore dell'innovazione delle attrezzature.
   
• La transizione globale accelerata verso i veicoli elettrici richiede attrezzature di formatura specializzate in grado di elaborare materiali leggeri e ad alta resistenza per ottimizzare l'autonomia del veicolo e la protezione in caso di collisione.
   
• Questo segmento richiede stampaggio di precisione per componenti complessi di veicoli elettrici, tra cui involucri di batterie, strutture del corpo in acciaio ad alta resistenza e laminati di acciaio elettrico per motori, che minimizzano le perdite di nucleo e massimizzano l'efficienza del motore.

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In base al livello di automazione, il mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli è suddiviso in attrezzature completamente automatizzate e attrezzature semi-automatizzate. Il segmento delle attrezzature completamente automatizzate detiene circa il 49,0% della quota di mercato nel 2025.
 

• Mentre le attrezzature semi-automatizzate rappresentano attualmente una quota leggermente maggiore, il segmento delle attrezzature completamente automatizzate è destinato a crescere più rapidamente, con un CAGR del 6,7% rispetto al 6,1% delle semi-automatizzate.
   
• La spinta verso attrezzature completamente automatizzate è una risposta diretta all'aumento dei costi del lavoro, alla carenza di manodopera qualificata e alla crescente domanda di produzione "a luci spente" 24/7.
   
• L'automazione completa integra la manipolazione robotizzata dei materiali, il cambio automatico degli utensili e il controllo intelligente del processo, che minimizzano l'intervento manuale, massimizzano l'utilizzo delle attrezzature e garantiscono la qualità continua della produzione.

L'America del Nord è la regione dominante nel mercato globale delle attrezzature per la formatura dei metalli, con una quota del 38,5% e un fatturato di 14 miliardi di USD nel 2025, e si prevede che manterrà il tasso di crescita più elevato del 6,7%.
 

• Nel 2025, gli Stati Uniti hanno dominato il mercato nordamericano, rappresentando l'82,1% del fatturato regionale pari a 11,5 miliardi di USD, con un forte CAGR del 7,0%.
   
• La regione sta beneficiando significativamente di massicci stanziamenti federali, tra cui gli investimenti infrastrutturali degli Stati Uniti e le ondate di finanziamenti del CHIPS and Science Act, che stimolano una robusta domanda di componenti di precisione nella costruzione e nella produzione di semiconduttori.
   
• La domanda è fortemente trainata dalla transizione verso piattaforme di veicoli elettrici, che richiede attrezzature specializzate per l'alleggerimento in alluminio e la produzione di involucri di batterie complessi.
   
• Una persistente carenza di macchinisti e saldatori qualificati sta accelerando l'adozione di automazione avanzata, robotica e integrazione IoT (Industria 4.0), posizionando l'America del Nord all'avanguardia nella produzione automatizzata.
   

Il mercato europeo delle attrezzature per la formatura dei metalli è guidato dalla Germania, che detiene una quota del 24,9% nel 2025 e si prevede che cresca con un CAGR del 6,7% durante il periodo di previsione.
 

• Il mercato è trainato dai settori ad alto valore aggiunto dell'Europa, come la manifattura avanzata, l'automotive e l'aerospaziale.
   
• Si sta verificando un decisivo passaggio tecnologico dalle presse idrauliche convenzionali alle presse servo-elettriche ad alta precisione, essenziali per la lavorazione dei materiali ad alta resistenza utilizzati nella produzione moderna di veicoli e aeromobili.
   
• La Germania è un leader globale nell'adozione dell'Industria 4.0, con un forte focus su attrezzature sostenibili ed efficienti dal punto di vista energetico per rispettare le severe normative ambientali e gli obiettivi di net-zero delle aziende.
   

Il mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli in Asia Pacifico ha rappresentato una quota del 20,9% con un fatturato di 7,6 miliardi di USD nel 2025 e si prevede che cresca con un CAGR del 6,2% fino al 2035.
 

• La Cina ha dominato il mercato APAC, detenendo una quota del 36,8% del fatturato regionale nel 2025 e possedendo il più alto CAGR della regione.
   
• La crescita del mercato è alimentata dalla rapida industrializzazione, urbanizzazione e grandi progetti infrastrutturali in tutta la regione, in particolare in Cina e India.
   
• Le strategie nazionali della Cina, come il "Made in China 2030", danno priorità all'aggiornamento tecnologico e all'automazione industriale, portando a significativi investimenti in attrezzature avanzate per la formatura e la lavorazione dei metalli.
   
• L'espansione massiccia dei veicoli elettrici della regione e il crescente settore manifatturiero delle energie verdi (solare, eolico) sono fonti principali di domanda per tecnologie avanzate di formatura dei metalli.
   

Il mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli in America Latina ha rappresentato una quota del 7,6% con un fatturato di 2,8 miliardi di USD nel 2025, con un tasso di crescita moderato del 6,3%.
 

• Il Brasile guida il mercato latinoamericano, detenendo una quota del 48,3% del mercato regionale nel 2025, con un CAGR del 6,2%.
   
• La crescita del mercato è sostenuta dall'aumento della spesa infrastrutturale e dalle iniziative guidate dal governo per modernizzare i settori industriali.
   
• Le industrie automobilistiche e delle macchine pesanti della regione stanno aumentando la domanda di sistemi di formatura di precisione per adottare materiali leggeri e migliorare la qualità dei componenti.
   
• Tuttavia, l'adozione di sistemi completamente automatizzati è spesso ostacolata da fattori come l'elevato investimento iniziale, le complesse strutture tariffarie sull'importazione e l'instabilità della rete elettrica in alcune aree.
   

Quota di mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli

TRUMPF Group è in testa con una quota di mercato del 6%. TRUMPF Group, Amada Co., Ltd., Schuler AG, JIER Machine-Tool Group, DMG Mori detengono collettivamente circa il 26%, indicando una concentrazione di mercato moderatamente frammentata. Questi principali attori sono proattivamente coinvolti in iniziative strategiche, come fusioni e acquisizioni, espansioni di impianti e collaborazioni, per espandere i loro portafogli prodotti, estendere la loro portata a una vasta base di clienti e rafforzare la loro posizione di mercato.
 

BYSTRONIC ha firmato un accordo per acquisire l'unità di business "Tools for Materials Processing" di Coherent Inc., inclusa la nota marca Rofin. Si tratta di una mossa strategica di diversificazione, che amplia immediatamente il portafoglio di Bystronic oltre la formatura dei metalli e il taglio laser tradizionali verso mercati adiacenti ad alta crescita e ad alta precisione come dispositivi medici, semiconduttori e manifattura generale, rafforzando così la sua competenza tecnologica nelle applicazioni laser specializzate.
 

Cincinnati Incorporated  ha annunciato un importante rebranding dell'intero portfolio software sotto una convenzione di denominazione unificata, inclusi prodotti come CI SUITE e CI CONNECT. Questa mossa strategica rafforza l'impegno di CI verso l'Industria 4.0 e la digitalizzazione, rendendo la sua suite di strumenti digitali (che coprono progettazione, annidamento, simulazione di piegatura e monitoraggio delle macchine basato su cloud) più riconoscibili e più facili da adottare per i fabbricanti per creare operazioni di officina connesse, efficienti e intelligenti.
 

Aziende del mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli

I principali attori operanti nel settore delle attrezzature per la formatura dei metalli sono:

• TRUMPF Group
• Amada Co., Ltd.
• Schuler AG
• JIER Machine-Tool Group
• DMG Mori
• AIDA Engineering
• Komatsu Ltd.
• Fagor Arrasate
• Haas Automation
• BYSTRONIC
• Mitsubishi HI Machine Tool
• Cincinnati Incorporated
• LVD Group
• MAG IAS
• Bliss-Bret Industries
• WardJet
• Prima Industrie
• Salvagnini
• Ermaksan
• Hyundai Rotem
   

LVD Group ha compiuto una mossa strategica di M&A acquisendo l'unità di business delle soluzioni di KUKA Automatizing and Robotics, stabilendo successivamente le soluzioni robotiche LVD. Questa acquisizione ha significativamente migliorato l'esperienza di LVD nell'automazione robotica, permettendo all'azienda di accelerare l'offerta di sistemi centrati su "nessuna programmazione del robot" e alta produttività. Questa strategia è esplicitamente mirata a risolvere la carenza globale di manodopera qualificata e a posizionare LVD come fornitore unico di soluzioni flessibili e completamente automatizzate per la lavorazione delle lamiere.
 

BYSTRONIC ha annunciato una partnership strategica non esclusiva con SSAB, una grande azienda siderurgica, per migliorare i processi di taglio e piegatura utilizzando nuovi materiali in acciaio sostenibili. Questo sforzo collaborativo di R&S è focalizzato sull'avanzamento delle tecnologie di taglio laser e piegatura per materiali come acciaio riciclato e acciaio senza emissioni fossili, permettendo a entrambe le aziende di fornire feedback preziosi sulla qualità del processo e allineandosi collettivamente alla spinta globale verso una catena del valore verde e circolare.
 

Pertanto, le mosse strategiche di questi produttori di attrezzature per la formatura dei metalli dimostrano una rapida e condivisa transizione verso le imperativi di mercato fondamentali.
 

Notizie sul mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli

• In novembre 2025, DMG Mori ha presentato la sua ultima generazione di macchine LASERTEC DED ibride e PBF-LB di Additive Manufacturing a Formnext. Questo sviluppo sottolinea la tendenza verso l'integrazione dei processi, combinando la produzione additiva (stampa 3D) con le tecnologie sottrattive (fresatura, tornitura e rettifica) in un unico setup. Questo approccio ibrido "6-in-1" consente la produzione seriale efficiente di componenti metallici complessi, multi-materiali con proprietà personalizzate.
   
• In luglio 2025, Amada Co., Ltd. ha lanciato il robot collaborativo CR-010B progettato specificamente per i loro sistemi di piegatura. Questa soluzione affronta direttamente la carenza di manodopera semplificando l'automazione delle operazioni di pressa piegatrice, con un design rimovibile e uno strumento di programmazione semplificato che si collega direttamente con l'attrezzatura NC della pressa piegatrice, eliminando la necessità di software CAM complessi.
   
• In luglio 2025, Fagor Arrasate ha iniziato un'espansione di 20 milioni di euro della sua sede centrale a Mondragón, Spagna. L'investimento include la costruzione di un nuovo edificio per centralizzare e modernizzare la lavorazione pesante di grandi strutture di presse (fino a 200 tonnellate), con un focus sul miglioramento degli standard di qualità, la riduzione del consumo energetico e il raggiungimento di una certificazione di sostenibilità LEED Gold.
   
• In marzo 2025, il gruppo TRUMPF ha lanciato la nuova serie di presse piegatrici TruBend 1000, a prezzi attraenti, nei mercati statunitensi e canadesi.Questo modello di livello base, dotato del nuovo sistema di controllo ad angolo retto, è progettato per essere facile da programmare e utilizzare, aiutando le piccole e medie imprese a entrare nel mercato della piegatura dei metalli con una macchina robusta e affidabile a un costo sostanzialmente inferiore.
   
• Nel dicembre 2024, Schuler AG ha collaborato con Ceer, il primo marchio di veicoli elettrici (EV) dell'Arabia Saudita, per fornire e installare il primo stabilimento di pressatura completamente automatico della regione per la produzione intelligente presso il Ceer Manufacturing Complex in Arabia Saudita. Questo passo decisivo integra le soluzioni digitali avanzate di Schuler e la logistica completamente automatizzata, formando il cuore della produzione di veicoli elettrici di Ceer per garantire un'alta produzione ed efficienza.
   
• Nel dicembre 2024, AIDA Engineering ha ricevuto il prestigioso premio per la tecnologia di formatura dei metalli 2024-2025 per la sua innovazione utilizzando la pressa di formatura di precisione della serie UL. Il premio ha riconosciuto il passaggio riuscito di AIDA nella produzione di un giunto di sterzo motorizzato dal processo convenzionale di sinterizzazione e lavorazione alla formatura a freddo, che ha portato a un aumento di produttività del 300% al 500% e a una riduzione significativa del 76% delle emissioni di CO2, evidenziando un importante avanzamento nella tecnologia di formatura ecologica.
   

Il rapporto di ricerca sul mercato delle attrezzature per la formatura dei metalli include una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (USD miliardi) e volume (migliaia di unità) dal 2022 al 2035, per i seguenti segmenti:

Mercato, Per Tipo

• Presse idrauliche
• Presse meccaniche
• Macchine per la laminazione
• Altri

Mercato, PerApplicazione

• Automotive
• Aerospaziale e difesa
• Costruzioni
• Elettronica
• Altri

Mercato, Per Livello di Automazione

• Attrezzature completamente automatizzate
• Attrezzature semi-automatizzate

Mercato, Per Canale di Distribuzione

• Online
• Offline

Le informazioni sopra riportate sono fornite per le seguenti regioni e paesi:

• Nord America
  • USA
  • Canada
• Europa
  • Germania
  • Regno Unito
  • Francia
  • Italia
  • Spagna
• Asia Pacifico
  • Cina
  • India
  • Giappone
  • Australia
  • Corea del Sud
• America Latina
  • Brasile
  • Messico
  • Argentina
• Medio Oriente e Africa
  • Sudafrica
  • Arabia Saudita
  • Emirati Arabi Uniti