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Mercado del IoT en la industria manufacturera Tamaño y Compartir 2026-2035

ID del informe: GMI2098
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Fecha de publicación: October 2026
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Formato del informe: PDF/Excel/Panel de control/Plataforma
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Tamaño del mercado de IoT en la fabricación

El mercado de IoT en la fabricación se valoró en 377 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, alcanzó los 419 mil millones de dólares estadounidenses en 2026 y se prevé que llegue a 1,01 billones de dólares estadounidenses en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,37 % (2026–2035).

Conclusiones clave del mercado del IoT en la fabricación

Tamaño del mercado en 2025
377 mil millones de dólares estadounidenses
Tamaño del mercado en 2026
419 mil millones de dólares estadounidenses
Tamaño del mercado previsto para 2035
1,01 billones de dólares estadounidenses
Tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) (2026–2035)
10,37 %
Dominio regional
Mayor mercado
Asia-Pacífico
Región de más rápido crecimiento
Asia-Pacífico
Principales actores
  • Líder del mercado: Siemens AG lideró el mercado con más de un 2,25 % de cuota de mercado en 2025.

  • Actores líderes: Los cinco principales actores de este mercado son Siemens AG, Rockwell Automation, Honeywell International, ABB Ltd., Schneider Electric, que en conjunto alcanzaron una cuota de mercado del 6,29 % en 2025.

El mercado de IoT en la fabricación está pasando de programas aislados de conexión de equipos a implementaciones de sistemas de producción que combinan sensores, control en el extremo de la red, plataformas de datos y servicios de implementación. La demanda está impulsada por la necesidad de convertir los datos operativos en procesos de mantenimiento, calidad, productividad y toma de decisiones más fiables, mientras que la complejidad de la integración sigue determinando el calendario y el alcance de los compromisos empresariales.

Perspectiva de los analistas de GMI

Según las aportaciones de líderes del sector, el mercado de IoT en la fabricación registró un valor de 344 mil millones de dólares estadounidenses en 2024, lo que confirma que el impulso sostenido de la demanda de dos dígitos se mantuvo al inicio del período de previsión y respalda la evaluación actual del año de referencia.

Tendencias del mercado de IoT en la fabricación, impulsores del crecimiento y perspectivas de previsión de GMI

Los fabricantes están ampliando las operaciones conectadas allí donde la fiabilidad de la red, la densidad de automatización y las arquitecturas de datos interoperables permiten respaldar casos de uso repetibles. Las previsiones favorecen las implementaciones que conectan la tecnología operativa con la analítica basada en software, aunque la ciberseguridad, los equipos heredados y la dificultad de ampliar los proyectos piloto a través de las redes de fábricas seguirán condicionando los ciclos de compra.

Principales impulsores del crecimiento

ImpulsorIndicador de evidenciaImplicación para la demanda del mercadoCondición de previsión de GMI
Rápida expansión de la infraestructura celular y 5G, que permite una conectividad generalizada en las fábricasLas conexiones celulares globales de IoT alcanzaron aproximadamente 4,5 mil millones en end-2025 [1]La cobertura de red ubicua y de baja latencia elimina una de las principales limitaciones para el despliegue en planta, lo que acelera la adopción de redes de sensores en tiempo real, plataformas de computación perimetral y automatización privada 5G-enabledEl despliegue sostenido de redes privadas 5G en la fabricación de automóviles y productos electrónicos mantiene una concentración de ingresos del segmento celular por encima de la tendencia hasta 2030
El aumento de la densidad de despliegue de robots industriales amplía la base direccionable para la integración de IoTEn 2024 se instalaron 542.000 robots industriales en todo el mundo: el cuarto año consecutivo por encima de las 500.000 unidades [2]Cada robot adicional genera demanda de sensores, pasarelas y análisis; los entornos con alta densidad robótica son candidatos prioritarios para las plataformas de mantenimiento predictivo, supervisión de la calidad y control de procesosEl aumento de la densidad robótica mantiene el crecimiento de los ingresos por hardware y servicios en la fabricación discreta y la electrónica hasta mediados del horizonte de previsión
La estandarización de los protocolos OPC UA y de redes sensibles al tiempo (TSN) reduce las fricciones de integración entre múltiples proveedoresLa amplia adopción industrial de las normas IEC 62541 (OPC UA) e IEEE 802.1 TSN permite la comunicación de datos determinista e interoperable entre dispositivos IIoT heterogéneos de distintos ecosistemas de proveedoresLa reducción de los costes de integración amplía el mercado direccionable a los fabricantes de tamaño mediano, que antes se veían disuadidos por la complejidad de los protocolos propietariosUna mayor convergencia de protocolos favorece la aceleración de la adopción de plataformas de software y refuerza el cambio previsto hacia unos ingresos impulsados por el software

Las referencias empíricas se basan en datos externos citados; las implicaciones para la demanda y las condiciones de las previsiones corresponden al análisis de GMI.

La infraestructura celular es importante para la digitalización de las fábricas, ya que puede dar soporte a activos móviles, telemetría de máquinas, sistemas de visión y cargas de trabajo distribuidas en el extremo de la red, sin depender exclusivamente de redes industriales fijas. A medida que las arquitecturas de redes privadas se extienden en entornos altamente automatizados, los proveedores capaces de combinar el diseño de conectividad con aplicaciones operativas están mejor posicionados para convertir la inversión en infraestructura en una demanda recurrente de plataformas y servicios.

La inversión en automatización también crea un punto de entrada natural para la monitorización conectada. Los robots y otros activos que requieren un elevado tiempo de actividad necesitan visibilidad de su estado, diagnósticos y datos contextualizados en función de la producción, por lo que los ciclos de renovación de equipos pueden desencadenar la adquisición de sensores, pasarelas y soluciones de analítica. El efecto es especialmente significativo cuando las interrupciones de la producción tienen consecuencias importantes para la calidad, la productividad o el mantenimiento.

La convergencia de protocolos está reduciendo el coste comercial de los entornos fabriles heterogéneos. OPC UA y TSN pueden simplificar la disponibilidad de los datos de los equipos para las plataformas de software, desplazando el trabajo de implementación desde las integraciones a medida hacia patrones de implementación reutilizables. Esto reduce los obstáculos para los fabricantes que históricamente han pospuesto programas a gran escala debido al riesgo de interoperabilidad.

Principales factores limitantes del mercado

Factor limitanteIndicador de evidenciaImplicación para la demanda del mercadoCondición de la previsión de GMI
Aumento de los costes de las brechas de ciberseguridad industrial, que incrementa las cargas de cumplimiento normativo y de segurosEl informe de IBM de 2024 sobre el coste de las filtraciones de datos reveló que el coste total medio de una filtración de datos en el sector industrial alcanzó los 5,56 millones de dólares estadounidenses, el mayor aumento del coste por filtración entre los 17 sectores estudiados [3]El aumento de los costes de las filtraciones prolonga los ciclos de diligencia debida en las adquisiciones e incrementa el coste total de propiedad de los sistemas conectados a OTLa Directiva NIS2 y la evolución de los requisitos de seguridad de OT mantienen el cumplimiento de la normativa de ciberseguridad como un coste estructural que ralentiza el ritmo neto de despliegue del IoT hasta 2030
Dificultad persistente para ampliar las tecnologías de la Industria 4.0 a todas las redes de producciónUna encuesta de McKinsey reveló que solo el 11 % de los fabricantes con centros Lighthouse habían logrado ampliar las tecnologías de la Industria 4.0 a todas sus redes de producción [4]La incapacidad para avanzar más allá de los proyectos piloto reduce el valor de los contratos empresariales y prolonga los ciclos de venta de las soluciones de software y servicios gestionadosEl gasto empresarial abordable en IoT sigue concentrado en los grandes fabricantes; la penetración en el segmento medio solo se acelera a medida que maduran las herramientas de integración
Heterogeneidad de los entornos OT industriales existentes y dependencia de protocolos heredados que exige middleware a medidaLas plantas industriales que operan con redes SCADA, DCS y fieldbus heredadas —incluidos Profibus DP, HART y Modbus RTU heredado— necesitan capas de traducción de protocolos y evaluaciones de riesgos ciberfísicos antes de poner en servicio sistemas superpuestos de IoTLa mano de obra de ingeniería y el middleware personalizado generan costes no presupuestados y riesgos para los proyectos, especialmente en las industrias de proceso continuo con ventanas de mantenimiento limitadasLa complejidad de los servicios de integración sustenta el crecimiento de los ingresos por servicios profesionales, pero limita la velocidad de las decisiones de actualización de hardware en las cuentas con instalaciones existentes

Las referencias empíricas se basan en datos externos citados; las implicaciones para la demanda y las condiciones de las previsiones corresponden al análisis de GMI.

La ciberseguridad se ha convertido en un requisito comercial, en lugar de ser una consideración de implementación posterior. La tecnología operativa conectada amplía el número de sistemas que requieren controles de identidad, segmentación de redes, supervisión, respuesta ante incidentes y evaluación de proveedores. Esto favorece a los proveedores con capacidades consolidadas de seguridad industrial, pero puede prolongar los procesos de diligencia debida y aplazar proyectos cuando el entorno operativo no puede tolerar interrupciones.

El principal reto para ampliar la escala es tanto organizativo como técnico. Un proyecto piloto puede demostrar su valor en una línea, pero un despliegue en toda la red requiere modelos de datos comunes, gobernanza, adopción por parte de la plantilla e integración con sistemas empresariales y operativos heredados. Los fabricantes que carezcan de estos fundamentos pueden seguir adquiriendo soluciones puntuales y aplazar compromisos más amplios con plataformas.

Las instalaciones existentes plantean una limitación adicional, ya que no es posible estandarizar rápidamente las distintas generaciones de equipos, las capas de control propietarias, los requisitos de seguridad y las limitadas ventanas de mantenimiento. Los socios de integración siguen siendo esenciales en estos entornos, pero el trabajo de ingeniería necesario para conectar los activos instalados puede retrasar la sustitución del hardware y elevar el coste total del despliegue.

Perspectiva de los analistas de GMI

Consideramos que las previsiones dependerán de la calidad de la ejecución, y no solo de la disponibilidad de conectividad. Los proveedores que reduzcan la carga de integración, incorporen garantías de ciberseguridad de la tecnología operativa y ayuden a los clientes a convertir los proyectos piloto en modelos operativos replicables deberían captar una cuota desproporcionada de la demanda de software y servicios.

Análisis por segmentos del mercado de IoT en la fabricación

Por componente

Hardware. El segmento de hardware generó 158,34 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 42,0 % del mercado, y se prevé que su cuota alcance el 30,0 % en 2035. En el mercado de IoT en la fabricación, los sensores, las pasarelas, los controladores y los dispositivos periféricos siguen siendo indispensables para recopilar datos operativos, pero las decisiones de compra se rigen cada vez más por la interoperabilidad, el soporte durante el ciclo de vida y la economía del despliegue, y no solo por las capacidades de los dispositivos.

Tamaño del mercado del IoT en el sector manufacturero, por componente, 2025 y 2035 (miles de millones de dólares estadounidenses)
Tamaño del mercado del IoT en el sector manufacturero, por componente, 2025 y 2035 (miles de millones de dólares estadounidenses)

Software. Se prevé que el software alcance los 404,40 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 14,38 % (2026–2035). Las suscripciones a plataformas, los gemelos digitales, la integración con los sistemas de ejecución de fabricación y las aplicaciones de análisis se están convirtiendo en los principales mecanismos con los que los fabricantes transforman los datos conectados en decisiones sobre mantenimiento, calidad y rendimiento.

Servicios. Los servicios generaron 113,10 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, equivalentes al 30,0 % de los ingresos del mercado, y se prevé que alcancen los 303,30 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. La demanda se mantiene sólida porque incluso las pilas tecnológicas estandarizadas requieren evaluación de las instalaciones, diseño de arquitectura, puesta en servicio, gestión del cambio, trabajos de ciberseguridad y asistencia operativa continua.

Servicios profesionales. Los servicios profesionales representaron una cuota del 18,0 % en 2025 y se prevé que generen 181,98 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Este subsegmento se beneficia de la necesidad constante de conectar fuentes de datos operativos, validar casos de uso en producción y gestionar los riesgos del despliegue en entornos con equipos diversos.

Servicios gestionados. Los servicios gestionados generaron 45,24 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que representen una cuota del 12,0 % en 2035. La monitorización remota, la supervisión de la seguridad y las operaciones de plataformas gestionadas ofrecen a los fabricantes una forma de mantener entornos conectados sin desarrollar una capacidad interna especializada equivalente.

Por conectividad

Red celular. Se prevé que la conectividad celular genere 505,50 mil millones de dólares estadounidenses en 2035, lo que representa el 50,0 % de los ingresos, y que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 13,44 % (2026–2035). Las arquitecturas LTE privadas y 5G están cobrando importancia en entornos donde los equipos móviles, la densidad de dispositivos, la baja latencia y un rendimiento predecible son fundamentales para las operaciones de producción.

Cuota de mercado del IoT en el sector manufacturero, por conectividad, 2025
Cuota de mercado del IoT en el sector manufacturero, por conectividad, 2025

RFID. RFID generó 94,25 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que equivalía al 25,0 % de los ingresos, y se prevé que mantenga una cuota del 20,0 % en 2035. Su función consolidada en la identificación de inventarios, la trazabilidad y la gestión de activos sigue teniendo importancia comercial, aunque las aplicaciones conectadas de mayor rendimiento están recurriendo a otras tecnologías de red.

NFC. NFC generó 52,78 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,36 % (2026–2035). Su valor se concentra en flujos de trabajo de corto alcance dirigidos a los operarios, como la autenticación de equipos, la confirmación de inspecciones y la identificación de herramientas, más que en la telemetría continua a nivel de máquina.

Red satelital. La conectividad satelital representó una cuota del 8,0 % en 2025 y se prevé que alcance los 121,32 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Esta tecnología amplía el mercado potencial de la monitorización conectada en instalaciones dispersas geográficamente, donde la cobertura de las redes terrestres es insuficiente o económicamente inviable.

Otras. Otras tecnologías de conectividad generaron 56,55 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 15,0 % de los ingresos, y se prevé que alcancen una cuota del 10,0 % en 2035. Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee y los protocolos industriales propietarios siguen utilizándose en aplicaciones específicas, pero las nuevas implementaciones de misión crítica priorizan cada vez más arquitecturas con mayor interoperabilidad y fiabilidad.

Por aplicación

Mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo generó 105,56 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 28,0 % de los ingresos, y se prevé que mantenga una cuota del 30,0 % en 2035. Sigue siendo una de las principales vías de adopción, ya que evitar las paradas imprevistas ofrece una justificación operativa directa para conectar activos, recopilar datos sobre su estado y aplicar análisis.

Gestión de la cadena de suministro. Se prevé que la gestión de la cadena de suministro alcance los 222,42 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 9,88 % (2026–2035). La visibilidad conectada de los materiales, los productos en curso, las operaciones de almacén y la logística de salida permite a los fabricantes sincronizar las decisiones de producción con las condiciones de suministro en tiempo real.

Monitorización y control de calidad. La monitorización y el control de calidad representaron el 22,0 % de los ingresos en 2025 y se prevé que generen 252,75 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. La visión artificial, la detección en línea y la inferencia en el borde están ampliando la inspección automatizada a entornos de producción en los que los defectos, los incumplimientos normativos o las deficiencias de trazabilidad suponen un riesgo comercial considerable.

Gestión de activos. La gestión de activos generó 67,86 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 18,0 % de los ingresos, y se prevé que mantenga una cuota del 16,0 % en 2035. Esta categoría sigue siendo importante para la localización de equipos, el control de su utilización y la gestión de su ciclo de vida, aunque las compras se integran cada vez más en programas más amplios de mantenimiento y análisis operativo.

Por uso final

Fabricación discreta. La fabricación discreta generó 233,74 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 62,0 % de los ingresos, y se prevé que represente el 60,0 % del mercado en 2035. Las operaciones de los sectores de la automoción, la electrónica, la maquinaria, la industria aeroespacial y los bienes de consumo requieren visibilidad conectada en procesos con cambios frecuentes de configuración, flujos de producción complejos y requisitos de calidad estrictos.

Procesamiento continuo. El procesamiento continuo representó el 38,0 % en 2025 y se prevé que genere 404,40 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Las industrias de procesos valoran mucho la monitorización conectada, ya que las ventanas operativas, los requisitos de seguridad, el tiempo de actividad de los equipos y la uniformidad del producto pueden hacer que las interrupciones tengan consecuencias mucho más graves que en entornos de producción menos continuos.

Perspectiva de los analistas de GMI

Prevemos que el centro de gravedad comercial del mercado se desplazará hacia plataformas y servicios que permitan aprovechar operativamente los datos conectados. Las mayores oportunidades por segmento se encuentran en aquellos casos en los que un proveedor puede conectar activos físicos y datos interoperables con un resultado de producción cuantificable, en lugar de vender conectividad aislada o capacidad de dispositivos.

Análisis regional del mercado de IoT en la fabricación

Cuota de mercado del IoT en el sector manufacturero, por región, 2025 y 2035
Cuota de mercado del IoT en el sector manufacturero, por región, 2025 y 2035

Análisis del mercado de IoT en la fabricación en Norteamérica

Norteamérica generó 113,10 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 30,0 % del mercado de IoT en la fabricación, y se prevé que represente el 28,0 % en 2035. La región combina una demanda consolidada de software empresarial, proveedores de automatización establecidos y una amplia base de fabricantes que invierten en operaciones conectadas, despliegues seguros en el borde e integración de datos de producción.

Estados Unidos. Estados Unidos generó 96,70 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que alcance los 242,03 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Las inversiones en los sectores aeroespacial, de semiconductores, farmacéutico, automovilístico y otras áreas de fabricación avanzada impulsan la demanda de arquitecturas de IoT para nuevas instalaciones y proyectos de modernización.

Canadá. Canadá representó el 4,35 % en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 9,61 % (2026–2035). El procesamiento relacionado con la energía, la minería y la producción vinculada a la automoción generan demanda de gestión de activos conectados, monitorización y modelos de implementación basados en servicios.

Análisis del mercado de IoT en la fabricación en Europa

Europa representó el 25,0 % en 2025 y se prevé que genere 222,42 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. La base industrial de la región sustenta una digitalización continuada, aunque las obligaciones de cumplimiento normativo, la presión de los costes energéticos y la prudencia en la asignación de capital hacen que el ritmo de despliegue dependa de que aporte un valor operativo y normativo claro.

Alemania. Alemania generó 20,73 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 5,50 % del mercado mundial, y se prevé que represente el 4,40 % en 2035. La ingeniería de precisión, la producción automovilística y la maquinaria avanzada ofrecen una sólida base de casos de uso para los gemelos digitales, los sistemas de calidad conectados y la monitorización de activos de alto valor.

Reino Unido. El Reino Unido representó el 4,25 % en 2025 y se prevé que alcance los 40,04 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Los sectores aeroespacial, de ciencias de la vida y de procesamiento de alimentos, junto con los cambios en los requisitos logísticos, impulsan la inversión en trazabilidad y operaciones conectadas de la cadena de suministro.

Francia. Francia generó 12,25 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,97 % entre 2026 y 2035. La demanda se sustenta en la producción aeronáutica, automovilística y química, donde los programas de modernización industrial pueden favorecer un uso más amplio de los datos conectados y la automatización.

Italia. Italia generó 9,43 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,96 % entre 2026 y 2035. Sus diversos sectores de maquinaria, envases y embalajes, y alimentación y bebidas generan una demanda distribuida de aplicaciones de calidad, mantenimiento y gestión de activos.

España. Se prevé que España genere 22,24 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,12 % entre 2026 y 2035. Las instalaciones automovilísticas, de procesamiento de alimentos y químicas están adoptando herramientas de producción conectadas a medida que la integración de la cadena de suministro eleva los requisitos de trazabilidad y calidad.

Rusia. Rusia generó 8,48 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que represente una cuota mundial del 1,54 % en 2035. El calendario de las inversiones sigue condicionado por las limitaciones de acceso a la tecnología y la incertidumbre en torno a las alianzas para la modernización industrial.

Países Bajos. Se prevé que los Países Bajos generen 20,02 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezcan a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,26 % entre 2026 y 2035. Su ecosistema manufacturero, con una gran actividad logística, impulsa la demanda de activos conectados, datos de la cadena de suministro y operaciones que vinculan la producción con las redes de distribución.

Noruega. Noruega generó 5,65 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que alcance los 13,35 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Los entornos de fabricación relacionados con las actividades marítimas, en alta mar y energéticas generan una necesidad específica de supervisión remota del estado y capacidades conectadas de gestión de la seguridad.

Suecia. Suecia representó una cuota del 1,50 % en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,67 % entre 2026 y 2035. La fabricación de automóviles, equipos mineros, pasta y papel proporciona una sólida base para la adopción del mantenimiento y la supervisión basados en análisis de datos.

Análisis del mercado de IoT en la fabricación de Asia-Pacífico

Asia-Pacífico representó el 33,0 % del mercado de IoT en la fabricación en 2025 y se prevé que genere 384,18 mil millones de dólares estadounidenses en 2035, lo que representaría el 38,0 % de los ingresos. Es el mayor mercado regional y el de más rápido crecimiento, gracias a su escala manufacturera, la inversión en automatización, la expansión de las infraestructuras de conectividad y los programas del sector público que refuerzan la digitalización industrial.

China. China generó 47,28 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 12,54 % del mercado mundial, y se prevé que alcance una cuota del 13,30 % en 2035. Su amplia base de automatización, los programas de digitalización manufacturera y las sólidas cadenas de suministro de los sectores electrónico y automovilístico sostienen una amplia demanda de sistemas de producción conectados.

Japón. Japón representó una cuota del 5,94 % en 2025 y se prevé que alcance los 53,79 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. La producción de precisión en los sectores de semiconductores, automoción y electrónica de consumo impulsa la demanda de herramientas de supervisión de alta precisión, mantenimiento predictivo y validación digital.

India. India generó 17,42 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 16,00 % entre 2026 y 2035. El aumento de la inversión en la fabricación nacional amplía el mercado potencial de infraestructuras de producción conectadas en los sectores de la electrónica, los productos farmacéuticos, la defensa y las actividades relacionadas con los semiconductores.

Corea del Sur. Se prevé que Corea del Sur genere 34,58 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,76 % entre 2026 y 2035. La fabricación de semiconductores y pantallas crea entornos técnicamente exigentes para la conectividad privada, la supervisión de la calidad y el control de la producción basado en grandes volúmenes de datos.

Australia. Australia generó 8,71 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 2,31 % del mercado mundial, y se prevé que alcance una cuota del 2,28 % en 2035. La fabricación vinculada a la minería, el procesamiento de alimentos y las operaciones energéticas impulsan la demanda de activos conectados y operaciones remotas en centros industriales dispersos.

Singapur. Singapur representó una cuota del 1,32 % en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 14,45 % (2026–2035). La concentración de actividades de electrónica, productos farmacéuticos, industria aeroespacial y fabricación avanzada impulsa una adopción intensiva de las capacidades de fábrica inteligente y gemelo digital.

Tailandia. Se prevé que Tailandia genere 15,37 mil millones de dólares estadounidenses en 2035, lo que representaría una cuota mundial del 1,52 %, y que crezca a una TCAC del 15,21 % (2026–2035). El ensamblaje de automóviles y la fabricación de productos electrónicos por contrato están abriendo una vía clara para invertir en calidad conectada, trazabilidad y automatización de fábricas.

Indonesia. Indonesia representó una cuota del 0,99 % en 2025 y se prevé que alcance una cuota del 1,52 % en 2035. El desarrollo industrial en los sectores del procesamiento de alimentos, los metales, los textiles y los bienes de consumo está aumentando la importancia estratégica de la trazabilidad y el control de la producción con apoyo digital.

Vietnam. Vietnam generó 3,73 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que crezca a una TCAC del 11,95 % (2026–2035). La expansión de la fabricación de productos electrónicos y prendas de vestir está incorporando requisitos de IoT a los programas de homologación de proveedores, supervisión de la calidad y gestión energética.

Análisis del mercado de IoT en la fabricación en América Latina

América Latina generó 26,39 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que alcance los 70,77 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. El ensamblaje de automóviles, el procesamiento de alimentos y bebidas y la fabricación vinculada a la agroindustria constituyen una base sólida para la demanda, mientras que las decisiones de inversión siguen siendo sensibles a las condiciones macroeconómicas y al calendario de expansión de la capacidad orientada a la exportación.

Brasil. Brasil generó 13,20 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 3,50 % del mercado mundial, y se prevé que mantenga una cuota del 3,50 % en 2035. La producción de automóviles, alimentos y bebidas, y productos petroquímicos impulsa la demanda de sistemas conectados de supervisión de la calidad, la energía y los procesos.

México. Se prevé que México genere 24,77 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezca a una TCAC del 11,02 % (2026–2035). La relocalización de la producción y la estrecha integración con las cadenas de suministro norteamericanas de automóviles y productos electrónicos están impulsando a las instalaciones a adoptar prácticas más sólidas de trazabilidad y producción conectada digitalmente.

Argentina. Argentina representó una cuota del 1,19 % en 2025 y se prevé que genere 10,62 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. El procesamiento de alimentos y la fabricación vinculada al petróleo y el gas ofrecen casos de uso para las operaciones conectadas, aunque la volatilidad económica puede alargar los ciclos de inversión en tecnología.

Análisis del mercado de IoT en la fabricación en Oriente Medio y África

Oriente Medio y África representó una cuota del 5,0 % en 2025 y se prevé que genere 50,55 mil millones de dólares estadounidenses en 2035. Las estrategias de diversificación industrial, especialmente en los mercados del Golfo, están dirigiendo capital hacia la fabricación transformadora habilitada digitalmente, mientras que el procesamiento energético, los materiales de construcción y la producción de alimentos siguen siendo las principales bases de adopción.

Arabia Saudí. Arabia Saudí generó 6,60 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, lo que representó el 1,75 % del mercado mundial, y se prevé que crezca a una TCAC del 11,28 % (2026–2035). La diversificación industrial está impulsando las inversiones en fabricación conectada en los sectores de los productos químicos, los metales y la producción de alimentos.

EAU. Se prevé que los EAU generen 16,18 mil millones de dólares estadounidenses en 2035 y crezcan a una TCAC del 11,07 % (2026–2035). Los parques industriales inteligentes y el modelo logístico-industrial del país impulsan las oportunidades relacionadas con la gestión de operaciones conectadas, la visibilidad y los gemelos digitales.

Sudáfrica. Sudáfrica representó una cuota del 1,75 % en 2025 y se prevé que alcance una cuota del 1,50 % en 2035. La minería, el montaje de automóviles y el procesamiento de alimentos sostienen la demanda subyacente, mientras que la fiabilidad de las infraestructuras y las limitaciones de capital siguen influyendo en el ritmo de despliegue.

Perspectiva de los analistas de GMI

Consideramos que el liderazgo de Asia-Pacífico tiene una base estructural amplia: los centros de automatización consolidados, la inversión en nuevas instalaciones de fabricación y las redes de producción orientadas a la exportación se refuerzan mutuamente. En Europa y Norteamérica, es probable que el factor diferenciador más inmediato sea la capacidad de integrar de forma segura los equipos instalados consolidados, en lugar de limitarse a añadir dispositivos conectados.

Cuota de mercado y panorama competitivo del IoT en la fabricación

La cuota de mercado del IoT en la fabricación sigue estando fragmentada: las cinco empresas más grandes representaron conjuntamente el 6,29 % de los ingresos mundiales en 2025. Esto refleja un mercado que abarca dispositivos industriales, conectividad, plataformas en la nube, aplicaciones, integración de sistemas y operaciones gestionadas, lo que deja un amplio margen para proveedores especializados junto a empresas globales de automatización y tecnología.

Siemens AG representó una cuota del 2,25 % en 2025. Su posición se sustenta en una cartera industrial integrada que abarca automatización, software industrial, infraestructura de computación en el borde y capacidades de gemelo digital, lo que le permite atender a clientes que buscan una arquitectura común para la tecnología operativa y la tecnología de la información.

Rockwell Automation representó una cuota del 1,44 % en 2025. La base instalada de sistemas de control de la empresa y el entorno FactoryTalk sientan las bases para ofrecer servicios conectados en la fabricación discreta, donde los clientes suelen priorizar la compatibilidad con los activos de automatización existentes y los socios de implementación.

Honeywell International representó una cuota del 0,93 % en 2025. Su posicionamiento resulta especialmente relevante para los clientes de las industrias de procesos que necesitan capacidades conectadas de seguridad, control y supervisión en entornos operativos con estrictos requisitos de disponibilidad y cumplimiento normativo.

ABB Ltd. compite con sus soluciones de automatización industrial, robótica, accionamientos y ABB Ability, lo que le proporciona una sólida vía de acceso al mercado cuando es posible incorporar la supervisión conectada a equipos instalados de alto valor. Schneider Electric compite con EcoStruxure, que combina capacidades de gestión energética y automatización industrial para clientes que buscan eficiencia, optimización de procesos y operaciones de fábricas conectadas.

Microsoft, Amazon Web Services, SAP y PTC compiten principalmente en las capas de nube, plataforma, integración de datos y aplicaciones, mientras que Emerson Electric, Bosch, Accenture y Capgemini aportan experiencia en el ámbito industrial y capacidad de implementación. Advantech, Zebra Technologies, SICK AG, Ericsson, Nokia, C3.ai y Samsara amplían la oferta en dispositivos, identificación, conectividad privada, análisis y software operativo. La ventaja competitiva depende cada vez más de la capacidad para acortar los ciclos de despliegue, mantener la interoperabilidad con los activos instalados y ofrecer garantías fiables de ciberseguridad para la tecnología operativa.

Novedades recientes del sector

  • Noviembre de 2025 - TPG anunció un acuerdo definitivo para adquirir los negocios de conectividad industrial Kepware y de plataforma IoT ThingWorx de PTC. La operación pretende posicionar estos negocios como proveedores especializados en conectividad OT-IT y capacidades de plataformas IoT para fabricantes, sujeta a las aprobaciones regulatorias y a las condiciones de cierre previstas [5].
  • Diciembre de 2025 - Mitsubishi Electric Corporation anunció una inversión en Tulip Interfaces y una alianza estratégica con la empresa. La colaboración pretende combinar la tecnología de automatización de fábricas de Mitsubishi Electric con las aplicaciones sin código de Tulip para la gestión de operaciones de fabricación, destinadas a casos de uso de digitalización industrial [6].

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Autores:  Preeti Wadhwani , Aishvarya Ambekar

Preguntas frecuentes (FAQs):

El tamaño del mercado del IoT en la industria manufacturera se estimó en 377 mil millones de dólares estadounidenses en 2025 y se espera que alcance los 419 mil millones de dólares estadounidenses en 2026.
Se prevé que el mercado alcance los 1,01 billones de dólares estadounidenses en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,37 % entre 2026 y 2035.
En 2025, Asia-Pacífico concentra actualmente la mayor cuota del mercado del IoT en la fabricación.
Se prevé que Asia-Pacífico sea la región de más rápido crecimiento durante el período de previsión.
Algunos de los principales actores del mercado de IoT en la fabricación son Siemens AG, Rockwell Automation, Honeywell International, ABB Ltd. y Schneider Electric.

Metodología de investigación, fuentes de datos y proceso de validación

Este informe se basa en un proceso de investigación estructurado que combina conversaciones directas con participantes del sector, modelos propios y una rigurosa validación cruzada. No depende únicamente de la investigación documental.

Nuestro proceso de investigación en 6 pasos

  1. 1. Diseño de la investigación y supervisión de analistas

    La metodología de investigación de GMI se fundamenta en la experiencia humana, una validación rigurosa y una transparencia total. Todos los hallazgos, análisis de tendencias y pronósticos de nuestros informes son elaborados por analistas experimentados que comprenden las particularidades de su mercado.

    Nuestro enfoque integra una amplia investigación primaria mediante el contacto directo con participantes y expertos del sector, complementada con una investigación secundaria exhaustiva basada en fuentes globales verificadas. Aplicamos análisis cuantitativos de impacto para ofrecer pronósticos fiables y mantenemos la trazabilidad desde las fuentes de datos originales hasta los resultados finales.

  2. 2. Investigación primaria

    La investigación primaria es la base de nuestra metodología y aporta cerca del 80 % de los hallazgos totales. Implica el contacto directo con participantes del sector para garantizar la precisión y profundidad del análisis. Nuestro programa estructurado de entrevistas abarca mercados regionales y globales y recoge aportaciones de altos ejecutivos, directores y especialistas en la materia. Estas conversaciones proporcionan perspectivas estratégicas, operativas y técnicas que permiten obtener una visión integral y pronósticos de mercado fiables.

  3. 3. Minería de datos y análisis de mercado

    La minería de datos es una parte importante de nuestro proceso de investigación y representa cerca del 20 % de la metodología general. Mediante el análisis de la participación en los ingresos de los principales actores, examinamos la estructura del mercado, identificamos tendencias sectoriales y evaluamos factores macroeconómicos. Recopilamos datos relevantes de fuentes de pago y gratuitas para construir una base de datos fiable. Integramos esta información para respaldar la investigación primaria y la estimación del tamaño del mercado, y la validamos con partes interesadas clave, como distribuidores, fabricantes y asociaciones.

  4. 4. Estimación del tamaño del mercado

    Estimamos el tamaño del mercado mediante un enfoque ascendente. Partimos de los ingresos de las empresas obtenidos directamente en entrevistas de investigación primaria, junto con los volúmenes de producción de los fabricantes y las estadísticas de instalaciones o implementaciones. Después agregamos estos datos por mercados regionales para obtener una estimación global basada en la actividad real del sector.

  5. 5. Modelo de pronóstico y supuestos clave

    Cada pronóstico documenta explícitamente:

    • ✓ Los principales motores de crecimiento y su impacto supuesto

    • ✓ Los factores limitantes y los escenarios para mitigar su impacto

    • ✓ Los supuestos regulatorios y el riesgo de cambios en las políticas

    • ✓ Los parámetros de la curva de adopción tecnológica

    • ✓ Los supuestos macroeconómicos (crecimiento del PIB, inflación y tipos de cambio)

    • ✓ La dinámica competitiva y las expectativas de entrada y salida del mercado

  6. 6. Validación y garantía de calidad

    En las etapas finales, expertos del sector revisan manualmente los datos filtrados para detectar matices y errores de contexto que los sistemas automatizados podrían pasar por alto. Esta revisión especializada añade una capa esencial de garantía de calidad y confirma que los datos se ajusten a los objetivos de la investigación y a los estándares propios del sector.

    Nuestro proceso de validación de tres niveles garantiza la máxima fiabilidad de los datos:

    • ✓ Validación estadística

    • ✓ Validación por expertos

    • ✓ Contraste con la realidad del mercado

Confianza y credibilidad

10+
Años de actividad
Prestación constante de servicios desde nuestra fundación
A+
Acreditación de BBB
Estándares profesionales y satisfacción del cliente
ISO
Calidad certificada
Empresa certificada conforme a ISO 9001:2015
150+
Analistas de investigación
En más de 20 sectores industriales
95%
Retención de clientes
Valor de una relación de cinco años

Fuentes de datos verificadas

  • Publicaciones sectoriales

    Revistas especializadas, publicaciones sectoriales y medios especializados

  • Bases de datos sectoriales

    Bases de datos de mercado propias y de terceros

  • Documentos regulatorios presentados

    Registros de contratación pública y documentos de políticas

  • Investigación académica

    Estudios universitarios e informes de instituciones especializadas

  • Informes empresariales

    Informes anuales, presentaciones para inversores y documentos oficiales

  • Entrevistas con expertos

    Altos ejecutivos, responsables de compras y especialistas técnicos

  • Archivo de GMI

    Más de 13.000 estudios publicados en más de 20 sectores industriales

  • Datos comerciales

    Volúmenes de importación y exportación, códigos SA y registros aduaneros

Parámetros estudiados y evaluados

Cada dato de este informe se valida mediante entrevistas de investigación primaria, modelos ascendentes basados en datos reales y rigurosas comprobaciones cruzadas. Conozca nuestro proceso de investigación →

Autores:  Preeti Wadhwani, Aishvarya Ambekar
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