Autoren:
Preeti Wadhwani, Aishvarya Ambekar
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IoT-Markt in der Fertigung Größe und Anteil 2026-2035
Berichts-ID: GMI2098
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Veröffentlichungsdatum: October 2026
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Berichtsformat: PDF/Excel/Armaturenbrett/Plattform
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Marktgröße
Markttrends und Wachstumstreiber
Segmentanalyse
Regionale Analyse
Marktanteil
IoT-Markt in der Fertigung
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IoT-Markt in der Fertigung
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Marktgröße des IoT in der Fertigung
Der Markt für IoT in der Fertigung wurde 2025 auf 377 Milliarden US-Dollar bewertet und stieg 2026 auf 419 Milliarden US-Dollar. Bis 2035 soll er bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,37 % (2026–2035) voraussichtlich 1,01 Billionen US-Dollar erreichen.
Wichtigste Erkenntnisse zum IoT-Markt in der Fertigung
Marktführer: Siemens AG führte den Markt 2025 mit einem Marktanteil von über 2,25 % an.
Führende Marktteilnehmer: Zu den fünf größten Marktteilnehmern zählen Siemens AG, Rockwell Automation, Honeywell International, ABB Ltd., Schneider Electric, die 2025 zusammen einen Marktanteil von 6,29 % hielten.
Der Markt für IoT in der Fertigung entwickelt sich von isolierten Programmen zur Vernetzung von Anlagen hin zu Implementierungen auf Ebene der Produktionssysteme, die Sensorik, Edge-Steuerung, Datenplattformen und Implementierungsdienste kombinieren. Die Nachfrage wird durch den Bedarf geprägt, Betriebsdaten für zuverlässigere Wartungs-, Qualitäts-, Durchsatz- und Entscheidungsprozesse zu nutzen. Gleichzeitig bestimmen die Komplexität der Integration sowie der Zeitpunkt und Umfang von Unternehmensinvestitionen.
Einschätzung der GMI-Analysten
Nach Einschätzung von Branchenführern verzeichnete der Markt für IoT in der Fertigung 2024 ein Volumen von 344 Milliarden US-Dollar. Dies bestätigt die anhaltende zweistellige Nachfragedynamik zu Beginn des Prognosezeitraums und stützt die aktuelle Einschätzung des Basisjahres.
Markttrends, Wachstumstreiber und GMI-Prognoseausblick für IoT in der Fertigung
Hersteller bauen vernetzte Betriebsabläufe dort aus, wo zuverlässige Netzwerke, ein hoher Automatisierungsgrad und interoperable Datenarchitekturen wiederholbare Anwendungsfälle ermöglichen. Die Prognose begünstigt Implementierungen, die operative Technologie mit softwaregestützter Analyse verbinden. Cybersicherheit, veraltete Anlagen und die Schwierigkeit, Pilotprojekte auf ganze Fabriknetzwerke auszuweiten, werden jedoch weiterhin die Beschaffungszyklen beeinflussen.
Wichtigste Wachstumstreiber
Die Beleggrundlagen stützen sich auf zitierte externe Daten; die Auswirkungen auf die Nachfrage und die Prognosebedingungen spiegeln die GMI-Analyse wider.
Mobilfunkinfrastruktur ist für die Digitalisierung von Fabriken relevant, da sie mobile Anlagen, Maschinentelemetrie, Bildverarbeitungssysteme und verteilte Edge-Workloads unterstützen kann, ohne ausschließlich auf fest installierte industrielle Netzwerke angewiesen zu sein. Mit der zunehmenden Verbreitung privater Netzwerkarchitekturen in hochautomatisierten Umgebungen sind Anbieter, die Konnektivitätsdesign mit betrieblichen Anwendungen kombinieren können, besser positioniert, Infrastrukturinvestitionen in wiederkehrende Nachfrage nach Plattformen und Dienstleistungen umzuwandeln.
Investitionen in die Automatisierung schaffen zudem einen naheliegenden Ansatzpunkt für vernetzte Überwachung. Roboter und andere Anlagen mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen benötigen Zustandsübersicht, Diagnostik und Daten zum Produktionskontext. Dadurch werden Erneuerungszyklen von Anlagen zu einem praktischen Auslöser für die Beschaffung von Sensoren, Gateways und Analyselösungen. Besonders ausgeprägt ist dieser Effekt dort, wo Produktionsunterbrechungen erhebliche Folgen für Qualität, Durchsatz oder Wartung haben.
Die Konvergenz von Protokollen verringert die kommerziellen Nachteile heterogener Fabrikumgebungen. OPC UA und TSN können den Zugriff von Softwareplattformen auf Anlagendaten vereinfachen und den Implementierungsaufwand von maßgeschneiderten Integrationen hin zu wiederverwendbaren Bereitstellungsmustern verlagern. Das senkt die Hürde für Hersteller, die groß angelegte Programme aufgrund von Interoperabilitätsrisiken bislang aufgeschoben haben.
Wichtigste Markthemmnisse
Die Beleggrundlagen stützen sich auf zitierte externe Daten; die Auswirkungen auf die Nachfrage und die Prognosebedingungen spiegeln die GMI-Analyse wider.
Cybersicherheit ist zu einer kommerziellen Zugangsvoraussetzung geworden und nicht länger nur eine nachgelagerte Überlegung bei der Implementierung. Vernetzte Betriebstechnologie erhöht die Zahl der Systeme, die Identitätskontrollen, Netzwerksegmentierung, Überwachung, Reaktion auf Sicherheitsvorfälle und die Absicherung von Anbietern erfordern. Dies begünstigt Anbieter mit etablierten Kompetenzen im Bereich der industriellen Sicherheit, kann jedoch Prüfprozesse verlängern und Projekte aufschieben, wenn die Betriebsumgebung keine Unterbrechungen zulässt.
Die zentrale Herausforderung bei der Skalierung ist ebenso organisatorischer wie technischer Natur. Ein Pilotprojekt kann den Mehrwert an einer einzelnen Produktionslinie belegen, doch eine netzwerkweite Einführung erfordert gemeinsame Datenmodelle, Governance, die Akzeptanz und Nutzung durch die Belegschaft sowie die Integration in ältere Unternehmens- und Betriebssysteme. Herstellern, denen diese Grundlagen fehlen, kaufen möglicherweise weiterhin Einzellösungen und verschieben gleichzeitig umfassendere Plattformverpflichtungen.
Brownfield-Anlagen stellen eine zusätzliche Einschränkung dar, da sich Gerätegenerationen, proprietäre Steuerungsebenen, Sicherheitsanforderungen und begrenzte Wartungsfenster nicht kurzfristig standardisieren lassen. Integrationspartner bleiben in diesen Umgebungen unverzichtbar. Der technische Aufwand für die Anbindung installierter Anlagen kann jedoch den Austausch von Hardware verzögern und die Gesamtbereitstellungskosten erhöhen.
Einschätzung der GMI-Analysten
Unserer Einschätzung nach hängt die Prognose eher von der Qualität der Umsetzung als allein von der Verfügbarkeit der Konnektivität ab. Anbieter, die den Integrationsaufwand verringern, die Absicherung der OT-Sicherheit integrieren und Kunden dabei unterstützen, Pilotprojekte in wiederholbare Betriebsmodelle zu überführen, dürften einen überproportionalen Anteil der Nachfrage nach Software und Dienstleistungen auf sich ziehen.
Segmentanalyse des IoT-Marktes in der Fertigung
Nach Komponente
Hardware. Das Hardwaresegment erzielte 2025 einen Umsatz von 158,34 Milliarden US-Dollar und kam damit auf einen Marktanteil von 42,0 %. Bis 2035 dürfte sein Anteil auf 30,0 % sinken. Im IoT-Markt in der Fertigung sind Sensoren, Gateways, Steuerungen und Edge-Geräte weiterhin unverzichtbar, um Betriebsdaten zu erfassen. Bei der Beschaffung sind jedoch zunehmend Interoperabilität, Lifecycle-Support und die Wirtschaftlichkeit der Implementierung ausschlaggebend, nicht mehr allein die Leistungsfähigkeit der Geräte.
Software. Bis 2035 dürfte der Umsatz mit Software 404,40 Milliarden US-Dollar erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 14,38 % wachsen. Plattformabonnements, digitale Zwillinge, die Integration in Manufacturing-Execution-Systeme und Analyseanwendungen werden zu den wichtigsten Instrumenten, mit denen Hersteller vernetzte Daten in Entscheidungen zu Wartung, Qualität und Durchsatz umsetzen.
Dienstleistungen. Dienstleistungen erzielten 2025 einen Umsatz von 113,10 Milliarden US-Dollar, was 30,0 % des Marktumsatzes entsprach. Bis 2035 dürfte der Umsatz auf 303,30 Milliarden US-Dollar steigen. Die Nachfrage bleibt stabil, da selbst standardisierte Technologie-Stacks eine Standortbewertung, Architekturplanung, Inbetriebnahme, Change Management, Cybersicherheitsmaßnahmen und kontinuierliche betriebliche Unterstützung erfordern.
Professionelle Dienstleistungen. Professionelle Dienstleistungen kamen 2025 auf einen Marktanteil von 18,0 % und dürften bis 2035 einen Umsatz von 181,98 Milliarden US-Dollar erzielen. Dieses Teilsegment profitiert davon, dass weiterhin betriebliche Datenquellen angebunden, Anwendungsfälle in der Produktion validiert und Bereitstellungsrisiken bei heterogenen Anlagenbeständen gesteuert werden müssen.
Verwaltete Dienste. Verwaltete Dienste erzielten 2025 einen Umsatz von 45,24 Milliarden US-Dollar und werden bis 2035 voraussichtlich einen Anteil von 12,0 % erreichen. Fernüberwachung, Sicherheitsaufsicht und der Betrieb verwalteter Plattformen bieten Herstellern die Möglichkeit, vernetzte Umgebungen aufrechtzuerhalten, ohne intern vergleichbare Spezialistenkapazitäten aufzubauen.
Nach Konnektivität
Mobilfunknetz. Für Mobilfunkkonnektivität wird bis 2035 ein Umsatz von 505,50 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Dies entspricht einem Umsatzanteil von 50,0 % und einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 13,44 % (2026–2035). Private LTE- und 5G-Architekturen gewinnen dort an Bedeutung, wo mobile Ausrüstung, eine hohe Gerätedichte, niedrige Latenz und eine vorhersehbare Leistung für die Produktionsabläufe entscheidend sind.
RFID. RFID erzielte 2025 einen Umsatz von 94,25 Milliarden US-Dollar, was einem Umsatzanteil von 25,0 % entspricht. Bis 2035 wird ein Anteil von 20,0 % prognostiziert. Die etablierte Rolle der Technologie bei der Bestandsidentifikation, Rückverfolgbarkeit und Anlagenverwaltung bleibt kommerziell bedeutsam, auch wenn Anwendungen mit höherem Datendurchsatz zunehmend auf andere Netzwerktechnologien setzen.
NFC. NFC erzielte 2025 einen Umsatz von 52,78 Milliarden US-Dollar und soll mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,36 % wachsen (2026–2035). Der Nutzen konzentriert sich auf Arbeitsabläufe mit kurzer Reichweite und direktem Bezug zum Bedienpersonal, etwa die Geräteauthentifizierung, die Bestätigung von Inspektionen und die Werkzeugidentifikation, statt auf eine kontinuierliche Telemetrie auf Maschinenebene.
Satellitennetz. Satellitenkonnektivität erreichte 2025 einen Anteil von 8,0 % und soll bis 2035 auf einen Umsatz von 121,32 Milliarden US-Dollar kommen. Die Technologie erweitert den erreichbaren Markt für vernetzte Überwachung an geografisch verstreuten Standorten, an denen die Abdeckung durch terrestrische Netze unzureichend oder wirtschaftlich nicht praktikabel ist.
Sonstige. Andere Konnektivitätstechnologien erzielten 2025 einen Umsatz von 56,55 Milliarden US-Dollar, was einem Umsatzanteil von 15,0 % entspricht. Bis 2035 wird ein Anteil von 10,0 % prognostiziert. Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee und proprietäre Industrieprotokolle bedienen weiterhin klar definierte Anwendungen. Bei neuen unternehmenskritischen Implementierungen stehen jedoch zunehmend Architekturen mit breiterer Interoperabilität und höherer Zuverlässigkeit im Vordergrund.
Nach Anwendung
Vorausschauende Instandhaltung. Die vorausschauende Instandhaltung erzielte 2025 einen Umsatz von 105,56 Milliarden US-Dollar, was einem Umsatzanteil von 28,0 % entspricht. Bis 2035 soll ihr Anteil 30,0 % erreichen. Sie bleibt ein wichtiger Einstiegspunkt für die Einführung, da die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten einen direkten betrieblichen Anreiz bietet, Anlagen zu vernetzen, Zustandsdaten zu erfassen und Analysen anzuwenden.
Lieferkettenmanagement. Für das Lieferkettenmanagement wird bis 2035 ein Umsatz von 222,42 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Es soll mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,88 % wachsen (2026–2035). Die vernetzte Transparenz entlang von Materialien, unfertigen Erzeugnissen, Lagerabläufen und ausgehender Logistik ermöglicht es Herstellern, Produktionsentscheidungen mit den aktuellen Lieferbedingungen abzustimmen.
Qualitätsüberwachung und -kontrolle. Die Qualitätsüberwachung und -kontrolle erreichte 2025 einen Umsatzanteil von 22,0 % und soll bis 2035 einen Umsatz von 252,75 Milliarden US-Dollar erzielen. Maschinelles Sehen, Inline-Sensorik und Inferenz am Netzwerkrand weiten die automatisierte Prüfung auf Produktionsumgebungen aus, in denen Fehler, Verstöße gegen Compliance-Anforderungen oder Lücken in der Rückverfolgbarkeit ein erhebliches kommerzielles Risiko darstellen.
Anlagenmanagement. Das Anlagenmanagement erzielte 2025 einen Umsatz von 67,86 Milliarden US-Dollar, was einem Umsatzanteil von 18,0 % entspricht. Bis 2035 soll sein Anteil 16,0 % erreichen. Die Kategorie bleibt für die Standortbestimmung, Auslastung und Lebenszyklussteuerung von Ausrüstung wichtig, auch wenn entsprechende Käufe zunehmend mit umfassenderen Instandhaltungs- und Betriebsanalyseprogrammen gebündelt werden.
Nach Endverwendung
Diskrete Fertigung. Die diskrete Fertigung erwirtschaftete 2025 233,74 Milliarden US-Dollar und erzielte damit einen Umsatzanteil von 62,0 %. Bis 2035 dürfte ihr Marktanteil auf 60,0 % sinken. In der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- sowie Konsumgüterindustrie erfordern häufige Umrüstungen, komplexe Produktionsabläufe und qualitätssensible Prozesse eine vernetzte Transparenz.
Kontinuierliche Prozessfertigung. Die kontinuierliche Prozessfertigung hielt 2025 einen Marktanteil von 38,0 % und dürfte bis 2035 einen Umsatz von 404,40 Milliarden US-Dollar erzielen. Prozessindustrien legen großen Wert auf vernetzte Überwachung, da Betriebsfenster, Sicherheitsanforderungen, Anlagenverfügbarkeit und Produktkonsistenz Störungen deutlich folgenreicher machen können als in weniger kontinuierlich arbeitenden Produktionsumgebungen.
Einschätzung der GMI-Analysten
Wir gehen davon aus, dass sich der kommerzielle Schwerpunkt des Marktes auf Plattformen und Dienstleistungen verlagert, die vernetzte Daten praktisch nutzbar machen. Die größten Chancen auf Segmentebene bieten sich dort, wo ein Anbieter physische Anlagen, interoperable Daten und messbare Produktionsergebnisse miteinander verknüpfen kann, statt lediglich isolierte Konnektivität oder Gerätekapazitäten zu verkaufen.
Regionale Analyse des IoT-Marktes in der Fertigungsindustrie
Analyse des IoT-Marktes in der Fertigungsindustrie in Nordamerika
Nordamerika erwirtschaftete 2025 113,10 Milliarden US-Dollar und damit 30,0 % des IoT-Marktes in der Fertigungsindustrie. Bis 2035 dürfte der Marktanteil der Region auf 28,0 % sinken. Die Region verbindet eine etablierte Nachfrage nach Unternehmenssoftware, etablierte Automatisierungsanbieter und eine umfangreiche Basis von Herstellern, die in vernetzte Betriebsabläufe, sichere Edge-Implementierungen und die Integration von Produktionsdaten investieren.
Vereinigte Staaten. Die Vereinigten Staaten erwirtschafteten 2025 96,70 Milliarden US-Dollar; bis 2035 dürfte der Wert auf 242,03 Milliarden US-Dollar steigen. Investitionen in die Luft- und Raumfahrt, Halbleiter, Pharmazeutika, die Automobilindustrie und andere Bereiche der fortschrittlichen Fertigung stützen die Nachfrage nach IoT-Architekturen für Greenfield- und Retrofit-Projekte.
Kanada. Kanada hielt 2025 einen Marktanteil von 4,35 % und dürfte von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,61 % wachsen. Energiebezogene Prozessindustrien, der Bergbau und die Automobilproduktion schaffen eine Nachfrage nach vernetztem Anlagenmanagement, Überwachung und dienstleistungsorientierten Implementierungsmodellen.
Analyse des IoT-Marktes in der Fertigungsindustrie in Europa
Europa hielt 2025 einen Marktanteil von 25,0 % und dürfte bis 2035 einen Umsatz von 222,42 Milliarden US-Dollar erzielen. Die industrielle Basis der Region stützt die fortgesetzte Digitalisierung. Allerdings hängt das Umsetzungstempo angesichts von Compliance-Verpflichtungen, Energiekostendruck und vorsichtiger Kapitalallokation davon ab, ob der operative und regulatorische Nutzen klar erkennbar ist.
Deutschland. Deutschland erwirtschaftete 2025 20,73 Milliarden US-Dollar und damit 5,50 % des globalen Marktes. Bis 2035 dürfte der Marktanteil des Landes auf 4,40 % sinken. Präzisionstechnik, Automobilproduktion und fortschrittlicher Maschinenbau bieten eine starke Grundlage für Anwendungsfälle rund um digitale Zwillinge, vernetzte Qualitätssysteme und die Überwachung hochwertiger Anlagen.
Vereinigtes Königreich. Das Vereinigte Königreich hielt 2025 einen Marktanteil von 4,25 % und dürfte bis 2035 einen Umsatz von 40,04 Milliarden US-Dollar erzielen. Die Luft- und Raumfahrt, die Biowissenschaften, die Lebensmittelverarbeitung und sich wandelnde Logistikanforderungen stützen Investitionen in Rückverfolgbarkeit und vernetzte Lieferkettenprozesse.
Frankreich. Frankreich erzielte 2025 einen Umsatz von 12,25 Milliarden US-Dollar und soll im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,97 % wachsen. Die Nachfrage wird durch die Produktion in der Luftfahrt, der Automobilindustrie und der Chemie gestützt, wo Programme zur industriellen Modernisierung eine breitere Nutzung vernetzter Daten und Automatisierung unterstützen können.
Italien. Italien erzielte 2025 einen Umsatz von 9,43 Milliarden US-Dollar und soll im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,96 % wachsen. Die vielfältigen Branchen Maschinenbau, Verpackung sowie Lebensmittel und Getränke schaffen eine breit verteilte Nachfragebasis für Anwendungen in den Bereichen Qualität, Instandhaltung und Anlagenmanagement.
Spanien. Spanien soll bis 2035 einen Umsatz von 22,24 Milliarden US-Dollar erzielen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,12 % wachsen. Automobil-, Lebensmittelverarbeitungs- und Chemieanlagen setzen vernetzte Produktionswerkzeuge ein, da die Integration von Lieferketten die Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Qualität erhöht.
Russland. Russland erzielte 2025 einen Umsatz von 8,48 Milliarden US-Dollar und soll bis 2035 einen Anteil von 1,54 % am globalen Markt erreichen. Der Zeitpunkt von Investitionen wird weiterhin durch Beschränkungen beim Technologiezugang und Unsicherheiten hinsichtlich Partnerschaften zur industriellen Modernisierung beeinflusst.
Niederlande. Die Niederlande sollen bis 2035 einen Umsatz von 20,02 Milliarden US-Dollar erzielen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,26 % wachsen. Das logistikintensive Fertigungsökosystem des Landes stützt die Nachfrage nach vernetzten Anlagen, Lieferkettendaten und Betriebsabläufen, die die Produktion mit Vertriebsnetzen verbinden.
Norwegen. Norwegen erzielte 2025 einen Umsatz von 5,65 Milliarden US-Dollar und soll bis 2035 einen Umsatz von 13,35 Milliarden US-Dollar erreichen. Offshore-, maritime und energiebezogene Fertigungsumgebungen erfordern insbesondere Fernüberwachung des Anlagenzustands und vernetzte Funktionen für das Sicherheitsmanagement.
Schweden. Auf Schweden entfiel 2025 ein Marktanteil von 1,50 %; im Zeitraum 2026–2035 soll der Markt mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,67 % wachsen. Die Automobilindustrie, der Bergbauausrüstungsbau sowie die Zellstoff- und Papierherstellung bilden eine solide Grundlage für die Einführung analysegestützter Instandhaltungs- und Überwachungslösungen.
Marktanalyse für IoT in der Fertigung im Asien-Pazifik-Raum
Der Asien-Pazifik-Raum hatte 2025 einen Anteil von 33,0 % am Markt für IoT in der Fertigung und soll bis 2035 einen Umsatz von 384,18 Milliarden US-Dollar erzielen, was einem Umsatzanteil von 38,0 % entspricht. Er ist sowohl der größte als auch der am schnellsten wachsende regionale Markt. Unterstützt wird dies durch die Größe des verarbeitenden Gewerbes, Investitionen in die Automatisierung, den Ausbau der Konnektivitätsinfrastruktur und öffentliche Programme zur Förderung der industriellen Digitalisierung.
China. China erzielte 2025 einen Umsatz von 47,28 Milliarden US-Dollar, was 12,54 % des globalen Marktes entspricht, und soll bis 2035 einen Marktanteil von 13,30 % erreichen. Die umfangreiche Automatisierungsbasis, Programme zur Digitalisierung der Fertigung sowie die weit verzweigten Lieferketten in der Elektronik- und Automobilindustrie sorgen für eine breite Nachfrage nach vernetzten Produktionssystemen.
Japan. Auf Japan entfiel 2025 ein Marktanteil von 5,94 %; bis 2035 soll der Umsatz 53,79 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Präzisionsfertigung in der Halbleiterindustrie, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik stützt die Nachfrage nach hochpräziser Überwachung, vorausschauender Instandhaltung und digitalen Validierungswerkzeugen.
Indien. Indien erzielte 2025 einen Umsatz von 17,42 Milliarden US-Dollar und soll im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 16,00 % wachsen. Die zunehmenden inländischen Investitionen in die Fertigung vergrößern die potenzielle Nachfragebasis für vernetzte Produktionsinfrastruktur in den Bereichen Elektronik, Pharmazeutika, Verteidigung und halbleiterbezogene Aktivitäten.
Südkorea. Südkorea soll bis 2035 einen Umsatz von 34,58 Milliarden US-Dollar erzielen und im Zeitraum 2026–2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,76 % wachsen. Die Halbleiter- und Displayfertigung schafft technisch anspruchsvolle Umgebungen, in denen private Konnektivität, Qualitätsüberwachung und datenintensive Produktionssteuerung gefragt sind.
Australien. Australien erwirtschaftete 2025 einen Umsatz von 8,71 Milliarden US-Dollar und kam damit auf 2,31 % des globalen Marktes. Bis 2035 dürfte der Marktanteil bei 2,28 % liegen. Die mit dem Bergbau verbundene Fertigung, die Lebensmittelverarbeitung und der Energiesektor stützen die Nachfrage nach vernetzten Anlagen und Fernbetrieb an weit verstreuten Industriestandorten.
Singapur. Singapur kam 2025 auf einen Marktanteil von 1,32 % und dürfte von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 14,45 % wachsen. Die Konzentration von Aktivitäten in den Bereichen Elektronik, Pharmazeutika, Luft- und Raumfahrt sowie fortschrittliche Fertigung begünstigt die intensive Einführung von Smart-Factory- und Digital-Twin-Funktionen.
Thailand. Der thailändische Markt dürfte bis 2035 einen Umsatz von 15,37 Milliarden US-Dollar erzielen und damit einen Anteil von 1,52 % am globalen Markt erreichen. Für den Zeitraum 2026–2035 wird eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 15,21 % erwartet. Die Automobilmontage und die Auftragsfertigung von Elektronik schaffen klare Voraussetzungen für Investitionen in vernetzte Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Fabrikautomatisierung.
Indonesien. Indonesien kam 2025 auf einen Marktanteil von 0,99 %; bis 2035 dürfte dieser auf 1,52 % steigen. Die industrielle Entwicklung in den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Metallindustrie, Textilien und Konsumgüter erhöht die strategische Bedeutung von Rückverfolgbarkeit und digital unterstützter Produktionssteuerung.
Vietnam. Der vietnamesische Markt erwirtschaftete 2025 einen Umsatz von 3,73 Milliarden US-Dollar und dürfte von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,95 % wachsen. Die Expansion der Elektronik- und Bekleidungsfertigung bringt IoT-Anforderungen in die Lieferantenqualifizierung, Qualitätsüberwachung und Energiemanagementprogramme ein.
Marktanalyse für IoT in der Fertigung in Lateinamerika
Der lateinamerikanische Markt erwirtschaftete 2025 einen Umsatz von 26,39 Milliarden US-Dollar und dürfte bis 2035 auf 70,77 Milliarden US-Dollar anwachsen. Die Automobilmontage, die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie die mit der Agrarwirtschaft verbundene Fertigung bilden eine solide Nachfragebasis. Investitionsentscheidungen bleiben jedoch von der gesamtwirtschaftlichen Lage und dem Zeitpunkt des Ausbaus exportorientierter Kapazitäten abhängig.
Brasilien. Der brasilianische Markt erwirtschaftete 2025 einen Umsatz von 13,20 Milliarden US-Dollar und kam damit auf 3,50 % des globalen Marktes. Bis 2035 dürfte der Marktanteil bei 3,50 % liegen. Die Automobil-, Lebensmittel- und Getränke- sowie die petrochemische Produktion stützen die Nachfrage nach vernetzten Systemen zur Qualitäts-, Energie- und Prozessüberwachung.
Mexiko. Der mexikanische Markt dürfte bis 2035 einen Umsatz von 24,77 Milliarden US-Dollar erzielen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,02 % wachsen. Nearshoring und die enge Integration in nordamerikanische Lieferketten für die Automobil- und Elektronikindustrie veranlassen Betriebe, eine stärkere Rückverfolgbarkeit und digital vernetzte Produktionsverfahren einzuführen.
Argentinien. Argentinien kam 2025 auf einen Marktanteil von 1,19 % und dürfte bis 2035 einen Umsatz von 10,62 Milliarden US-Dollar erzielen. Die Lebensmittelverarbeitung und die mit der Öl- und Gasindustrie verbundene Fertigung bieten Anwendungsbereiche für vernetzte Betriebsabläufe, auch wenn wirtschaftliche Volatilität die Zyklen für Technologieinvestitionen verlängern kann.
Marktanalyse für IoT in der Fertigung im Nahen Osten und in Afrika
Der Nahe Osten und Afrika kamen 2025 auf einen Marktanteil von 5,0 % und dürften bis 2035 einen Umsatz von 50,55 Milliarden US-Dollar erzielen. Strategien zur industriellen Diversifizierung, insbesondere in den Golfstaaten, lenken Kapital in die digital unterstützte nachgelagerte Fertigung. Die Energieverarbeitung, Baustoffe und Lebensmittelproduktion bilden weiterhin die wichtigsten Bereiche für die Einführung.
Saudi-Arabien. Der saudi-arabische Markt erwirtschaftete 2025 einen Umsatz von 6,60 Milliarden US-Dollar und kam damit auf 1,75 % des globalen Marktes. Von 2026 bis 2035 dürfte er mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,28 % wachsen. Die industrielle Diversifizierung begünstigt Investitionen in vernetzte Fertigung in den Bereichen Chemie, Metallindustrie und Lebensmittelproduktion.
Vereinigte Arabische Emirate. Der Markt in den Vereinigten Arabischen Emiraten dürfte bis 2035 einen Umsatz von 16,18 Milliarden US-Dollar erzielen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,07 % wachsen. Intelligente Industrieparks und das Logistik- und Fertigungsmodell des Landes bieten Potenzial für vernetzte Betriebssteuerung, Transparenz und Digital Twins.
Südafrika. Südafrika entfiel 2025 auf einen Anteil von 1,75 % und soll bis 2035 einen Anteil von 1,50 % erreichen. Bergbau, Automobilmontage und Lebensmittelverarbeitung stützen die zugrunde liegende Nachfrage, während die Zuverlässigkeit der Infrastruktur und Kapitalbeschränkungen das Tempo der Implementierung weiterhin beeinflussen.
Einschätzung der GMI-Analysten
Wir sehen die führende Position des asiatisch-pazifischen Raums als strukturell breit aufgestellt: Etablierte Automatisierungszentren, Investitionen in neue Produktionsstätten und exportorientierte Produktionsnetzwerke verstärken einander. In Europa und Nordamerika dürfte es kurzfristig vor allem darauf ankommen, sicher zu integrieren und dabei auf den bestehenden Anlagenbestand aufzubauen, statt lediglich vernetzte Geräte hinzuzufügen.
Marktanteile und Wettbewerbslandschaft des IoT im Fertigungssektor
Der Marktanteil im IoT-Fertigungsmarkt ist weiterhin breit gestreut: Die fünf größten Unternehmen erzielten 2025 zusammen 6,29 % des weltweiten Umsatzes. Dies spiegelt einen Markt wider, der industrielle Geräte, Konnektivität, Cloud-Plattformen, Anwendungen, Systemintegration und Managed Operations umfasst und spezialisierten Anbietern neben globalen Automatisierungs- und Technologieunternehmen erheblichen Spielraum lässt.
Siemens AG hielt 2025 einen Marktanteil von 2,25 %. Die Position des Unternehmens wird durch ein integriertes Industrieportfolio gestützt, das Automatisierung, Industriesoftware, Edge-Infrastruktur und digitale Zwillinge umfasst. Dadurch kann Siemens Kunden bedienen, die eine einheitliche Architektur für Betriebs- und Informationstechnologie anstreben.
Rockwell Automation hielt 2025 einen Marktanteil von 1,44 %. Der installierte Bestand an Steuerungssystemen und die FactoryTalk-Umgebung des Unternehmens bilden eine Grundlage für vernetzte Dienstleistungen in der diskreten Fertigung, wo Kunden häufig die Kompatibilität mit bestehenden Automatisierungsanlagen und Implementierungspartnern priorisieren.
Honeywell International hielt 2025 einen Marktanteil von 0,93 %. Die Positionierung des Unternehmens ist besonders für Kunden aus der Prozessindustrie relevant, die vernetzte Sicherheits-, Steuerungs- und Überwachungsfunktionen in Betriebsumgebungen mit strengen Anforderungen an Verfügbarkeit und Compliance benötigen.
ABB Ltd. konkurriert mit Angeboten in den Bereichen industrielle Automatisierung, Robotik, Antriebstechnik und ABB Ability und verfügt damit über einen starken Marktzugang, wenn vernetzte Überwachungslösungen an hochwertige installierte Anlagen angebunden werden können. Schneider Electric konkurriert mit EcoStruxure, das Energiemanagement und industrielle Automatisierung für Kunden verbindet, die Effizienz, Prozessoptimierung und vernetzte Fertigungsabläufe anstreben.
Microsoft, Amazon Web Services, SAP und PTC konkurrieren vor allem auf den Ebenen Cloud, Plattformen, Datenintegration und Anwendungen, während Emerson Electric, Bosch, Accenture und Capgemini Fachwissen in der Industrie und Implementierungskapazitäten einbringen. Advantech, Zebra Technologies, SICK AG, Ericsson, Nokia, C3.ai und Samsara erweitern das Angebot in den Bereichen Geräte, Identifikation, private Konnektivität, Analytik und Betriebssoftware. Wettbewerbsvorteile hängen zunehmend davon ab, Implementierungszyklen zu verkürzen, die Interoperabilität mit bestehenden Anlagen aufrechtzuerhalten und überzeugende OT-Sicherheitsgarantien zu bieten.
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Häufig gestellte Fragen (FAQs):
Forschungsmethodik, Datenquellen und Validierungsprozess
Dieser Bericht beruht auf einem strukturierten Forschungsprozess, der direkte Gespräche mit Branchenakteuren, eigene Modellierung und eine sorgfältige Gegenprüfung miteinander verbindet. Er stützt sich nicht allein auf Sekundärrecherche.
Unser Forschungsprozess in 6 Schritten
1. Forschungsdesign und fachliche Begleitung durch Analysten
Die Forschungsmethodik von GMI basiert auf menschlicher Fachkompetenz, sorgfältiger Validierung und vollständiger Transparenz. Jede Erkenntnis, Trendanalyse und Prognose in unseren Berichten wird von erfahrenen Analysten erarbeitet, die die Besonderheiten Ihres Marktes verstehen.
Unser Ansatz verbindet umfassende Primärforschung durch direkten Austausch mit Branchenakteuren und Fachleuten mit fundierter Sekundärforschung aus verifizierten weltweiten Quellen. Mithilfe quantifizierter Wirkungsanalysen erstellen wir belastbare Prognosen und gewährleisten zugleich die Rückverfolgbarkeit von den ursprünglichen Datenquellen bis zu den endgültigen Ergebnissen.
2. Primärforschung
Die Primärforschung bildet das Rückgrat unserer Methodik und trägt rund 80 % zu den gewonnenen Erkenntnissen bei. Durch den direkten Austausch mit Branchenakteuren sichern wir Genauigkeit und Analysetiefe. Unser strukturiertes Interviewprogramm umfasst regionale und globale Märkte und bezieht Beiträge von Führungskräften der obersten Ebene, Mitgliedern der Geschäftsleitung und Fachleuten ein. Diese Gespräche liefern strategische, operative und technische Perspektiven und ermöglichen ausgewogene Erkenntnisse und verlässliche Marktprognosen.
3. Data Mining und Marktanalyse
Data Mining ist ein wichtiger Bestandteil unseres Forschungsprozesses und macht rund 20 % unserer gesamten Methodik aus. Anhand der Umsatzanteile führender Unternehmen analysieren wir die Marktstruktur, erkennen Branchentrends und bewerten makroökonomische Faktoren. Relevante Daten aus kostenpflichtigen und frei zugänglichen Quellen werden zu einer verlässlichen Datenbank zusammengeführt. Diese Informationen unterstützen die Primärforschung und die Ermittlung der Marktgröße; wichtige Akteure wie Händler, Hersteller und Verbände überprüfen die Ergebnisse.
4. Ermittlung der Marktgröße
Wir ermitteln die Marktgröße nach einem Bottom-up-Ansatz. Ausgangspunkt sind Unternehmensumsätze, die direkt in Primärinterviews erhoben werden, sowie Produktionsmengen der Hersteller und Angaben zu Installationen oder Implementierungen. Diese Daten werden über die regionalen Märkte hinweg zusammengeführt, um eine globale Schätzung abzuleiten, die auf der tatsächlichen Branchenaktivität beruht.
5. Prognosemodell und zentrale Annahmen
Jede Prognose dokumentiert ausdrücklich:
✓ Zentrale Wachstumstreiber und deren angenommene Auswirkungen
✓ Wachstumshemmende Faktoren und Szenarien zur Abschwächung ihrer Wirkung
✓ Regulatorische Annahmen und das Risiko von Politikwechseln
✓ Parameter der Technologieadoptionskurve
✓ Makroökonomische Annahmen (BIP-Wachstum, Inflation, Wechselkurse)
✓ Wettbewerbsdynamik und Erwartungen zu Markteintritten und -austritten
6. Validierung und Qualitätssicherung
In der Schlussphase prüfen Fachleute die gefilterten Daten manuell, um Nuancen und Kontextfehler zu erkennen, die automatisierte Systeme möglicherweise übersehen. Diese fachliche Prüfung bildet eine entscheidende zusätzliche Ebene der Qualitätssicherung und stellt sicher, dass die Daten den Forschungszielen und fachspezifischen Standards entsprechen.
Unser dreistufiger Validierungsprozess sorgt für eine möglichst hohe Zuverlässigkeit der Daten:
✓ Statistische Validierung
✓ Validierung durch Fachleute
✓ Abgleich mit der Marktrealität
Vertrauen und Glaubwürdigkeit
Verifizierte Datenquellen
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