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Marché de l’IoT dans le secteur manufacturier Taille et part 2026-2035

ID du rapport: GMI2098
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Date de publication: October 2026
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Format du rapport: PDF/Excel/Tableau de bord/Plateforme
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Taille du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière

Le marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière était évalué à 377 milliards de dollars américains en 2025, puis à 419 milliards de dollars américains en 2026. Il devrait atteindre 1 010 milliards de dollars américains d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 10,37 % sur la période 2026–2035.

Points clés à retenir sur le marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière

Taille du marché en 2025
377 milliards de dollars
Taille du marché en 2026
419 milliards de dollars
Taille prévisionnelle du marché en 2035
1 010 milliards de dollars
TCAC (2026–2035)
10,37 %
Domination régionale
Plus grand marché
Asie-Pacifique
Région à la croissance la plus rapide
Asie-Pacifique
Principaux acteurs
  • Leader du marché : Siemens AG était en tête avec une part de marché supérieure à 2,25 % en 2025.

  • Acteurs de premier plan : les cinq principaux acteurs de ce marché sont Siemens AG, Rockwell Automation, Honeywell International, ABB Ltd., Schneider Electric, qui détenaient ensemble une part de marché de 6,29 % en 2025.

Le marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière évolue : les programmes isolés de connexion des équipements cèdent la place à des déploiements à l’échelle des systèmes de production, qui associent capteurs, contrôle en périphérie, plateformes de données et services de mise en œuvre. La demande est stimulée par la nécessité de transformer les données opérationnelles en processus de maintenance, de contrôle qualité, de production et de prise de décision plus fiables, tandis que la complexité de l’intégration continue de déterminer le calendrier et l’ampleur des engagements des entreprises.

Point de vue des analystes de GMI

Selon les contributions de dirigeants du secteur, le marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière s’est établi à 344 milliards de dollars américains en 2024, confirmant le maintien d’une solide dynamique de la demande à deux chiffres à l’approche de la période de prévision et confortant l’évaluation actuelle de l’année de référence.

Tendances du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, moteurs de croissance et perspectives prévisionnelles de GMI

Les fabricants développent leurs opérations connectées là où la fiabilité des réseaux, la densité de l’automatisation et l’interopérabilité des architectures de données permettent de déployer des cas d’usage reproductibles. Les prévisions privilégient les déploiements qui relient les technologies opérationnelles aux outils d’analyse logicielle, même si la cybersécurité, les équipements existants et la difficulté à déployer les projets pilotes à grande échelle dans les réseaux d’usines continueront d’influencer les cycles d’achat.

Principaux moteurs de croissance

MoteurIndicateur probantIncidence sur la demande du marchéCondition des prévisions de GMI
Expansion rapide des infrastructures cellulaires et 5G, permettant une connectivité généralisée dans les usinesLe nombre de connexions IoT cellulaires dans le monde a atteint environ 4,5 milliards à end-2025 [1]La couverture réseau omniprésente à faible latence lève un obstacle majeur au déploiement en atelier, accélérant l’adoption des réseaux de capteurs en temps réel, des plateformes de périphérie et de l’automatisation privée 5G-enabledLe déploiement continu de réseaux 5G privés dans les secteurs de l’automobile et de l’électronique soutient, jusqu’en 2030, une concentration des revenus du segment cellulaire supérieure à la tendance
Hausse de la densité de déploiement des robots industriels, qui élargit la base adressable pour l’intégration de l’IoT542 000 robots industriels ont été installés dans le monde en 2024 — pour la quatrième année consécutive, le nombre d’installations a dépassé 500 000 unités [2]Chaque robot supplémentaire génère une demande de capteurs, de passerelles et d’analytique ; les environnements à forte densité robotique se prêtent particulièrement aux plateformes de maintenance prédictive, de surveillance de la qualité et de contrôle des processusLa hausse de la densité robotique soutient la croissance des revenus du matériel et des services dans l’industrie manufacturière discrète et l’électronique jusqu’au milieu de la période de prévision
La normalisation des protocoles OPC UA et Time-Sensitive Networking réduit les difficultés d’intégration entre fournisseursL’adoption généralisée, dans l’industrie, de la norme IEC 62541 (OPC UA) et des normes IEEE 802.1 TSN permet une communication de données déterministe et interopérable entre des appareils IIoT hétérogènes au sein d’écosystèmes multimarquesLa réduction des coûts d’intégration élargit le marché adressable aux fabricants de taille intermédiaire, auparavant dissuadés par la complexité des protocoles propriétairesUne convergence accrue des protocoles favorise l’accélération de l’adoption des plateformes logicielles et renforce l’évolution prévue vers des revenus tirés par les logiciels

Les éléments probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions des prévisions relèvent de l’analyse de GMI.

Les infrastructures cellulaires jouent un rôle important dans la numérisation des usines, car elles peuvent prendre en charge les actifs mobiles, la télémétrie des machines, les systèmes de vision et les charges de travail distribuées en périphérie, sans dépendre exclusivement des réseaux industriels filaires. À mesure que les architectures de réseaux privés se répandent dans les environnements fortement automatisés, les fournisseurs capables d’associer la conception de la connectivité aux applications opérationnelles sont mieux placés pour transformer les investissements dans les infrastructures en demande récurrente de plateformes et de services.

Les investissements dans l’automatisation créent également des conditions favorables au déploiement de solutions de surveillance connectées. Les robots et autres équipements nécessitant une disponibilité élevée requièrent une visibilité sur leur état, des outils de diagnostic et des données contextualisées par la production. Les cycles de renouvellement des équipements constituent ainsi un déclencheur concret des achats de capteurs, de passerelles et d’outils d’analyse. Cet effet est particulièrement important lorsque les interruptions de production ont de lourdes conséquences sur la qualité, le rendement ou la maintenance.

La convergence des protocoles réduit le coût commercial lié à l’hétérogénéité des environnements industriels. OPC UA et TSN peuvent simplifier la mise à disposition des données des équipements aux plateformes logicielles, en réorientant les efforts de mise en œuvre des intégrations sur mesure vers des modèles de déploiement réutilisables. Cela abaisse le seuil d’adoption pour les fabricants qui ont jusqu’ici reporté les programmes à grande échelle en raison des risques liés à l’interopérabilité.

Principaux freins du marché

FreinIndicateur probantConséquence sur la demande du marchéCondition des prévisions de GMI
Hausse des coûts liés aux violations de cybersécurité industrielle, qui alourdit les charges de conformité et d’assuranceLe rapport 2024 d’IBM sur le coût des violations de données révèle que le coût total moyen d’une violation de données dans le secteur industriel a atteint 5,56 millions de dollars américains — la plus forte hausse du coût par violation parmi les 17 secteurs étudiés [3]La hausse du coût des violations allonge les cycles de vérification préalable aux achats et augmente le coût total de possession des systèmes connectés aux technologies opérationnelles (OT)La directive NIS2 et l’évolution des exigences de sécurité OT maintiennent la conformité en matière de cybersécurité parmi les charges récurrentes, ce qui freine le rythme net de déploiement de l’IoT jusqu’en 2030
Difficulté persistante à déployer à grande échelle les technologies de l’Industrie 4.0 dans l’ensemble des réseaux de productionUne enquête de McKinsey a révélé que seuls 11 % des fabricants disposant de sites phares avaient réussi à déployer les technologies de l’Industrie 4.0 à grande échelle dans leurs réseaux de production [4]L’incapacité à dépasser le stade des projets pilotes réduit la valeur des contrats d’entreprise et allonge les cycles de vente des logiciels et des offres de services gérésLes dépenses IoT accessibles des entreprises restent concentrées chez les grands fabricants ; la pénétration du marché intermédiaire ne s’accélère qu’à mesure que les outils d’intégration gagnent en maturité
Hétérogénéité des environnements OT existants et dépendance aux protocoles anciens, qui nécessitent des intergiciels sur mesureLes sites industriels utilisant des réseaux SCADA, DCS et de bus de terrain anciens — notamment Profibus DP, HART et Modbus RTU — doivent mettre en place des couches de traduction des protocoles et réaliser une évaluation des risques cyberphysiques avant la mise en service de systèmes IoT superposésLa main-d’œuvre d’ingénierie et les intergiciels personnalisés entraînent des coûts non budgétés et des risques liés aux projets, en particulier dans les secteurs de transformation en continu où les périodes de maintenance sont limitéesLa complexité des services d’intégration soutient la croissance des revenus des services professionnels, mais freine les décisions de mise à niveau du matériel chez les clients disposant d’installations existantes

Les éléments probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions des prévisions relèvent de l’analyse de GMI.

La cybersécurité est devenue un critère commercial incontournable, plutôt qu’une simple considération de mise en œuvre en aval. Les technologies opérationnelles connectées élargissent le nombre de systèmes nécessitant des contrôles d’identité, une segmentation du réseau, une surveillance, une réponse aux incidents et une évaluation de la sécurité des fournisseurs. Cette évolution favorise les fournisseurs dotés de compétences éprouvées en sécurité industrielle, mais peut allonger les processus de diligence et retarder les projets lorsque l’environnement opérationnel ne peut tolérer aucune interruption.

Le principal défi de déploiement à grande échelle est autant organisationnel que technique. Un projet pilote peut démontrer sa valeur sur une ligne, mais un déploiement à l’échelle du réseau exige des modèles de données communs, une gouvernance, l’adoption par le personnel et une intégration aux systèmes d’entreprise et opérationnels existants. Les fabricants dépourvus de ces fondations peuvent continuer à acheter des solutions ponctuelles tout en reportant leurs engagements envers des plateformes plus larges.

Les installations existantes imposent une contrainte supplémentaire, car les générations d’équipements, les couches de contrôle propriétaires, les exigences de sécurité et les fenêtres de maintenance limitées ne peuvent être uniformisées rapidement. Les partenaires d’intégration restent essentiels dans ces contextes, mais les travaux d’ingénierie nécessaires pour connecter les actifs installés peuvent retarder le remplacement du matériel et accroître le coût total du déploiement.

Point de vue des analystes de GMI

Selon nous, les perspectives dépendent avant tout de la qualité de l’exécution, et pas uniquement de la disponibilité de la connectivité. Les fournisseurs qui réduisent la charge d’intégration, intègrent des garanties en matière de sécurité des technologies opérationnelles et aident les clients à transformer leurs projets pilotes en modèles opérationnels reproductibles devraient capter une part disproportionnée de la demande de logiciels et de services.

Analyse par segment du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière

Par composant

Matériel. Le segment du matériel a généré 158,34 milliards de dollars américains en 2025, soit 42,0 % du marché, et sa part devrait atteindre 30,0 % d’ici 2035. Sur le marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, les capteurs, les passerelles, les contrôleurs et les appareils de périphérie restent indispensables à la collecte des données opérationnelles. Toutefois, les décisions d’achat sont de plus en plus dictées par l’interopérabilité, l’assistance tout au long du cycle de vie et l’économie du déploiement, plutôt que par les seules capacités des appareils.

Taille du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par composant, 2025 et 2035 (milliards de dollars américains)
Taille du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par composant, 2025 et 2035 (milliards de dollars américains)

Logiciels. Les logiciels devraient atteindre 404,40 milliards de dollars américains d’ici 2035 et progresser à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,38 % (2026–2035). Les abonnements aux plateformes, les jumeaux numériques, l’intégration aux systèmes d’exécution de la production et les applications d’analyse deviennent les principaux moyens par lesquels les fabricants transforment les données des systèmes connectés en décisions relatives à la maintenance, à la qualité et au débit de production.

Services. Les services ont généré 113,10 milliards de dollars américains en 2025, soit 30,0 % du chiffre d’affaires du marché, et devraient atteindre 303,30 milliards de dollars américains d’ici 2035. La demande reste soutenue, car même les piles technologiques standardisées nécessitent une évaluation des sites, la conception de l’architecture, la mise en service, la gestion du changement, des travaux de cybersécurité et un soutien opérationnel continu.

Services professionnels. Les services professionnels représentaient 18,0 % du marché en 2025 et devraient générer 181,98 milliards de dollars américains d’ici 2035. Ce sous-segment bénéficie du besoin persistant de connecter les sources de données opérationnelles, de valider les cas d’usage en production et de gérer les risques liés au déploiement dans des parcs d’équipements hétérogènes.

Services gérés. Les services gérés ont généré 45,24 milliards de dollars américains en 2025 et devraient représenter une part de marché de 12,0 % d’ici 2035. La surveillance à distance, le contrôle de la sécurité et l’exploitation de plateformes gérées permettent aux fabricants de maintenir des environnements connectés sans devoir constituer en interne des compétences spécialisées équivalentes.

Par connectivité

Réseau cellulaire. La connectivité cellulaire devrait générer 505,50 milliards de dollars américains d’ici 2035, soit 50,0 % du chiffre d’affaires, et afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 13,44 % (2026–2035). Les architectures LTE et 5G privées gagnent en importance lorsque la mobilité des équipements, la densité des appareils, la faible latence et la prévisibilité des performances sont essentielles aux opérations de production.

Part de marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par connectivité, 2025
Part de marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par connectivité, 2025

RFID. La RFID a généré 94,25 milliards de dollars américains en 2025, soit 25,0 % du chiffre d’affaires, et devrait représenter une part de marché de 20,0 % d’ici 2035. Son rôle bien établi dans l’identification des stocks, la traçabilité et la gestion des actifs reste important sur le plan commercial, même si les applications connectées à plus haut débit se tournent vers d’autres technologies réseau.

NFC. La NFC a généré 52,78 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,36 % (2026–2035). Sa valeur se concentre dans les processus à courte portée destinés aux opérateurs, tels que l’authentification des équipements, la confirmation des inspections et l’identification des outils, plutôt que dans la télémétrie continue au niveau des machines.

Réseau satellite. La connectivité par satellite représentait une part de marché de 8,0 % en 2025 et devrait atteindre 121,32 milliards de dollars américains d’ici 2035. Cette technologie élargit le marché potentiel de la surveillance connectée sur les sites géographiquement dispersés où la couverture des réseaux terrestres est insuffisante ou économiquement peu viable.

Autres. Les autres technologies de connectivité ont généré 56,55 milliards de dollars américains en 2025, soit 15,0 % du chiffre d’affaires, et devraient représenter une part de marché de 10,0 % d’ici 2035. Le Wi-Fi, le Bluetooth, Zigbee et les protocoles industriels propriétaires continuent de répondre à des applications spécifiques, mais les nouveaux déploiements critiques privilégient de plus en plus des architectures offrant une interopérabilité et une fiabilité supérieures.

Par application

Maintenance prédictive. La maintenance prédictive a généré 105,56 milliards de dollars américains en 2025, soit 28,0 % du chiffre d’affaires, et devrait représenter une part de marché de 30,0 % d’ici 2035. Elle demeure l’une des principales voies d’adoption, car la prévention des arrêts imprévus justifie directement la connexion des actifs, la collecte de données sur leur état et l’application de l’analyse de données.

Gestion de la chaîne d’approvisionnement. La gestion de la chaîne d’approvisionnement devrait atteindre 222,42 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9,88 % (2026–2035). La visibilité connectée sur les matériaux, les en-cours de production, les opérations d’entrepôt et la logistique sortante permet aux fabricants de synchroniser leurs décisions de production avec les conditions d’approvisionnement en temps réel.

Surveillance et contrôle de la qualité. La surveillance et le contrôle de la qualité représentaient 22,0 % du chiffre d’affaires en 2025 et devraient générer 252,75 milliards de dollars américains d’ici 2035. La vision industrielle, la détection en ligne et l’inférence en périphérie étendent l’inspection automatisée à des environnements de production où les défauts, les manquements à la conformité ou les lacunes de traçabilité entraînent une exposition commerciale importante.

Gestion des actifs. La gestion des actifs a généré 67,86 milliards de dollars américains en 2025, soit 18,0 % du chiffre d’affaires, et devrait représenter une part de marché de 16,0 % d’ici 2035. Cette catégorie reste importante pour la localisation des équipements, le suivi de leur utilisation et la gestion de leur cycle de vie, même si les achats sont de plus en plus intégrés à des programmes plus larges de maintenance et d’analyse opérationnelle.

Par utilisation finale

Fabrication discrète. La fabrication discrète a généré 233,74 milliards de dollars américains en 2025, soit 62,0 % du chiffre d’affaires, et devrait représenter 60,0 % du marché d’ici 2035. Les activités dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique, des machines, de l’aérospatiale et des biens de consommation nécessitent une visibilité connectée malgré la fréquence des changements de série, la complexité des flux de production et les exigences élevées en matière de qualité.

Transformation continue. La transformation continue représentait 38,0 % du marché en 2025 et devrait générer 404,40 milliards de dollars américains d’ici 2035. Les industries de transformation accordent une grande importance à la surveillance connectée, car les fenêtres opérationnelles, les exigences de sécurité, la disponibilité des équipements et la constance des produits peuvent rendre les perturbations beaucoup plus lourdes de conséquences que dans les environnements de production moins continus.

Point de vue des analystes de GMI

Nous prévoyons que le centre de gravité commercial du marché se déplacera vers les plateformes et les services qui rendent les données connectées exploitables sur le plan opérationnel. Les meilleures perspectives par segment se trouvent là où un fournisseur peut relier les actifs physiques, des données interopérables et des résultats de production mesurables, plutôt que de vendre une connectivité ou une capacité d’appareil isolée.

Analyse régionale du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière

Part de marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par région, 2025 et 2035
Part de marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, par région, 2025 et 2035

Analyse du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière en Amérique du Nord

L’Amérique du Nord a généré 113,10 milliards de dollars américains en 2025, soit 30,0 % du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière, et devrait en représenter 28,0 % d’ici 2035. La région associe des achats matures de logiciels d’entreprise, des fournisseurs d’automatisation bien établis et un vaste tissu de fabricants qui investissent dans la connectivité des opérations, les déploiements sécurisés en périphérie et l’intégration des données de production.

États-Unis. Les États-Unis ont généré 96,70 milliards de dollars américains en 2025 et devraient atteindre 242,03 milliards de dollars américains d’ici 2035. Les investissements dans l’aérospatiale, les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, l’automobile et d’autres secteurs de pointe soutiennent la demande d’architectures IoT pour les nouveaux sites et la modernisation des installations existantes.

Canada. Le Canada représentait 4,35 % du marché en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9,61 % sur la période 2026–2035. La transformation liée à l’énergie, l’exploitation minière et la production associée à l’automobile créent une demande en gestion connectée des actifs, en surveillance et en modèles de mise en œuvre axés sur les services.

Analyse du marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière en Europe

L’Europe représentait 25,0 % du marché en 2025 et devrait générer 222,42 milliards de dollars américains d’ici 2035. La base industrielle de la région soutient une numérisation soutenue, même si les obligations de conformité, la pression des coûts de l’énergie et une allocation prudente des capitaux font dépendre le rythme des déploiements de la démonstration d’une valeur opérationnelle et réglementaire claire.

Allemagne. L’Allemagne a généré 20,73 milliards de dollars américains en 2025, soit 5,50 % du marché mondial, et devrait en représenter 4,40 % d’ici 2035. L’ingénierie de précision, la production automobile et les machines de pointe constituent un solide socle de cas d’usage pour les jumeaux numériques, les systèmes de qualité connectés et la surveillance des actifs à forte valeur.

Royaume-Uni. Le Royaume-Uni représentait 4,25 % du marché en 2025 et devrait atteindre 40,04 milliards de dollars américains d’ici 2035. L’aérospatiale, les sciences de la vie, la transformation alimentaire et l’évolution des besoins logistiques soutiennent les investissements dans la traçabilité et les opérations connectées de la chaîne d’approvisionnement.

France. La France a généré 12,25 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,97 % (2026–2035). La demande est soutenue par la production aéronautique, automobile et chimique, où les programmes de modernisation industrielle peuvent favoriser une utilisation accrue des données connectées et de l’automatisation.

Italie. L’Italie a généré 9,43 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un TCAC de 8,96 % (2026–2035). La diversité de ses secteurs des machines, de l’emballage et de l’agroalimentaire crée une demande répartie pour les applications de qualité, de maintenance et de gestion des actifs.

Espagne. L’Espagne devrait générer 22,24 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un TCAC de 10,12 % (2026–2035). Les installations automobiles, agroalimentaires et chimiques adoptent des outils de production connectés, tandis que l’intégration des chaînes d’approvisionnement renforce les exigences de traçabilité et de qualité.

Russie. La Russie a généré 8,48 milliards de dollars américains en 2025 et devrait représenter 1,54 % du marché mondial d’ici 2035. Le calendrier des investissements reste influencé par les restrictions d’accès aux technologies et l’incertitude entourant les partenariats de modernisation industrielle.

Pays-Bas. Les Pays-Bas devraient générer 20,02 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un TCAC de 10,26 % (2026–2035). Son écosystème manufacturier fortement axé sur la logistique soutient la demande d’actifs connectés, de données sur les chaînes d’approvisionnement et d’activités reliant la production aux réseaux de distribution.

Norvège. La Norvège a généré 5,65 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 13,35 milliards de dollars américains d’ici 2035. Les environnements de production liés aux activités offshore, maritimes et énergétiques engendrent un besoin particulier de surveillance à distance de l’état des équipements et de capacités connectées de gestion de la sécurité.

Suède. La Suède représentait une part de marché de 1,50 % en 2025 et devrait afficher un TCAC de 10,67 % (2026–2035). La production automobile, les équipements miniers ainsi que les industries des pâtes et papiers constituent une base solide pour l’adoption de solutions de maintenance et de surveillance fondées sur l’analytique.

Analyse du marché de l’IoT dans le secteur manufacturier en Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique représentait 33,0 % du marché de l’IoT dans le secteur manufacturier en 2025 et devrait générer 384,18 milliards de dollars américains d’ici 2035, soit 38,0 % du chiffre d’affaires. Il s’agit à la fois du plus grand marché régional et de celui qui connaît la croissance la plus rapide, soutenu par l’ampleur de son secteur manufacturier, les investissements dans l’automatisation, le développement des infrastructures de connectivité et les programmes du secteur public qui renforcent la numérisation industrielle.

Chine. La Chine a généré 47,28 milliards de dollars américains en 2025, soit 12,54 % du marché mondial, et devrait représenter 13,30 % du marché d’ici 2035. Son vaste parc d’équipements automatisés, ses programmes de numérisation industrielle et ses chaînes d’approvisionnement étendues dans l’électronique et l’automobile soutiennent une large demande de systèmes de production connectés.

Japon. Le Japon représentait une part de marché de 5,94 % en 2025 et devrait atteindre 53,79 milliards de dollars américains d’ici 2035. La production de précision dans les secteurs des semi-conducteurs, de l’automobile et de l’électronique grand public soutient la demande de solutions de surveillance de haute précision, de maintenance prédictive et de validation numérique.

Inde. L’Inde a généré 17,42 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un TCAC de 16,00 % (2026–2035). L’augmentation des investissements dans la production nationale élargit le marché potentiel des infrastructures de production connectées dans les secteurs de l’électronique, des produits pharmaceutiques, de la défense et des activités liées aux semi-conducteurs.

Corée du Sud. La Corée du Sud devrait générer 34,58 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un TCAC de 10,76 % (2026–2035). La fabrication de semi-conducteurs et d’écrans crée des environnements exigeants sur le plan technique pour la connectivité privée, le contrôle de la qualité et le pilotage de la production à forte intensité de données.

Australie. L’Australie a généré 8,71 milliards de dollars américains en 2025, soit 2,31 % du marché mondial, et devrait détenir une part de marché de 2,28 % d’ici 2035. Les activités manufacturières liées au secteur minier, la transformation alimentaire et les opérations énergétiques soutiennent la demande d’actifs connectés et d’opérations à distance sur des sites industriels dispersés.

Singapour. Singapour détenait 1,32 % du marché en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,45 % (2026–2035). La concentration des activités dans l’électronique, l’industrie pharmaceutique, l’aérospatiale et la fabrication de pointe favorise l’adoption intensive des technologies d’usines intelligentes et de jumeaux numériques.

Thaïlande. La Thaïlande devrait générer 15,37 milliards de dollars américains d’ici 2035, soit 1,52 % du marché mondial, et afficher un TCAC de 15,21 % (2026–2035). L’assemblage automobile et la sous-traitance dans la fabrication électronique ouvrent clairement la voie à des investissements dans la qualité connectée, la traçabilité et l’automatisation des usines.

Indonésie. L’Indonésie détenait 0,99 % du marché en 2025 et devrait en représenter 1,52 % d’ici 2035. Le développement industriel dans la transformation alimentaire, les métaux, le textile et les biens de consommation renforce l’importance stratégique de la traçabilité et du contrôle de la production assisté par des outils numériques.

Vietnam. Le Vietnam a généré 3,73 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un TCAC de 11,95 % (2026–2035). L’expansion de la fabrication électronique et de l’habillement intègre les exigences liées à l’IdO aux programmes de qualification des fournisseurs, de suivi de la qualité et de gestion de l’énergie.

Analyse du marché de l’IdO dans le secteur manufacturier en Amérique latine

L’Amérique latine a généré 26,39 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 70,77 milliards de dollars américains d’ici 2035. L’assemblage automobile, la transformation des aliments et des boissons ainsi que la fabrication liée à l’agro-industrie constituent une base de demande durable, tandis que les décisions d’investissement restent sensibles à la conjoncture macroéconomique et au calendrier d’expansion des capacités tournées vers l’exportation.

Brésil. Le Brésil a généré 13,20 milliards de dollars américains en 2025, soit 3,50 % du marché mondial, et devrait conserver une part de marché de 3,50 % d’ici 2035. La production automobile, agroalimentaire et pétrochimique soutient la demande de systèmes connectés de suivi de la qualité, de l’énergie et des processus.

Mexique. Le Mexique devrait générer 24,77 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un TCAC de 11,02 % (2026–2035). Le nearshoring et l’étroite intégration aux chaînes d’approvisionnement nord-américaines de l’automobile et de l’électronique incitent les sites industriels à adopter des pratiques de traçabilité renforcées et de production connectée par le numérique.

Argentine. L’Argentine détenait 1,19 % du marché en 2025 et devrait générer 10,62 milliards de dollars américains d’ici 2035. La transformation alimentaire et les activités manufacturières liées au pétrole et au gaz offrent des cas d’usage pour les opérations connectées, même si la volatilité économique peut allonger les cycles d’investissement technologique.

Analyse du marché de l’IdO dans le secteur manufacturier au Moyen-Orient et en Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique représentaient 5,0 % du marché en 2025 et devraient générer 50,55 milliards de dollars américains d’ici 2035. Les stratégies de diversification industrielle, en particulier dans les marchés du Golfe, orientent les investissements vers la fabrication en aval reposant sur le numérique, tandis que le traitement de l’énergie, les matériaux de construction et la production alimentaire restent les principaux moteurs de l’adoption.

Arabie saoudite. L’Arabie saoudite a généré 6,60 milliards de dollars américains en 2025, soit 1,75 % du marché mondial, et devrait afficher un TCAC de 11,28 % (2026–2035). La diversification industrielle encourage les investissements dans la fabrication connectée dans les secteurs de la chimie, des métaux et de la production alimentaire.

Émirats arabes unis. Les Émirats arabes unis devraient générer 16,18 milliards de dollars américains d’ici 2035 et afficher un TCAC de 11,07 % (2026–2035). Les parcs industriels intelligents et le modèle du pays associant logistique et fabrication favorisent les possibilités liées à la gestion des opérations connectées, à la visibilité et aux jumeaux numériques.

Afrique du Sud. L’Afrique du Sud représentait 1,75 % du marché en 2025 et devrait en détenir 1,50 % d’ici 2035. Les activités minières, l’assemblage automobile et la transformation alimentaire soutiennent la demande sous-jacente, tandis que la fiabilité des infrastructures et les contraintes de capital continuent d’influer sur le rythme de déploiement.

Point de vue des analystes de GMI

Nous estimons que le leadership de l’Asie-Pacifique repose sur des bases structurelles étendues : les pôles d’automatisation établis, les investissements dans de nouveaux sites de production et les réseaux de production tournés vers l’exportation se renforcent mutuellement. En Europe et en Amérique du Nord, le principal facteur de différenciation à court terme devrait être la capacité à assurer une intégration sécurisée avec les équipements existants, plutôt que de simplement ajouter des appareils connectés.

Parts de marché et paysage concurrentiel de l’IoT dans l’industrie manufacturière

Les parts de marché de l’IoT dans l’industrie manufacturière restent fragmentées : les cinq plus grandes entreprises détenaient collectivement 6,29 % du chiffre d’affaires mondial en 2025. Ce marché couvre les appareils industriels, la connectivité, les plateformes cloud, les applications, l’intégration de systèmes et les opérations gérées, ce qui laisse une marge importante aux fournisseurs spécialisés aux côtés des groupes mondiaux de l’automatisation et de la technologie.

Siemens AG détenait 2,25 % du marché en 2025. Sa position repose sur un portefeuille industriel intégré couvrant l’automatisation, les logiciels industriels, l’infrastructure de périphérie et les jumeaux numériques, qui lui permet de répondre aux besoins des clients souhaitant disposer d’une architecture commune pour leurs technologies opérationnelles et informatiques.

Rockwell Automation détenait 1,44 % du marché en 2025. Le parc installé de systèmes de contrôle de l’entreprise et son environnement FactoryTalk constituent une base pour proposer des services connectés dans l’industrie manufacturière discrète, où les clients privilégient souvent la compatibilité avec leurs équipements d’automatisation existants et leurs partenaires de mise en œuvre.

Honeywell International détenait 0,93 % du marché en 2025. Son positionnement est particulièrement pertinent pour les clients des industries de procédés qui ont besoin de capacités connectées de sécurité, de contrôle et de surveillance dans des environnements opérationnels soumis à des exigences strictes en matière de disponibilité et de conformité.

ABB Ltd. est présente sur le marché grâce à ses offres d’automatisation industrielle, de robotique, de systèmes d’entraînement et d’ABB Ability, ce qui lui permet d’accéder efficacement aux marchés où la surveillance connectée peut être intégrée à des équipements installés de grande valeur. Schneider Electric est en concurrence avec EcoStruxure, qui associe des capacités de gestion de l’énergie et d’automatisation industrielle pour répondre aux besoins des clients en matière d’efficacité, d’optimisation des procédés et d’exploitation d’usines connectées.

Microsoft, Amazon Web Services, SAP et PTC sont principalement en concurrence sur les segments du cloud, des plateformes, de l’intégration des données et des applications, tandis qu’Emerson Electric, Bosch, Accenture et Capgemini apportent leur expertise des secteurs industriels et leurs capacités de mise en œuvre. Advantech, Zebra Technologies, SICK AG, Ericsson, Nokia, C3.ai et Samsara renforcent l’offre dans les domaines des appareils, de l’identification, de la connectivité privée, de l’analytique et des logiciels opérationnels. L’avantage concurrentiel dépend de plus en plus de la capacité à raccourcir les délais de déploiement, à préserver l’interopérabilité avec les équipements existants et à fournir des garanties crédibles en matière de cybersécurité des technologies opérationnelles.

Évolutions récentes du secteur

  • Novembre 2025 - TPG a annoncé la conclusion d’un accord définitif en vue d’acquérir les activités de connectivité industrielle Kepware et de plateforme IoT ThingWorx de PTC. La transaction vise à positionner ces activités comme des fournisseurs spécialisés dans la connectivité OT-IT et les capacités de plateforme IoT pour les fabricants, sous réserve des autorisations réglementaires et des conditions de clôture prévues [5].
  • Décembre 2025 - Mitsubishi Electric Corporation a annoncé un investissement dans Tulip Interfaces ainsi qu’une alliance stratégique avec l’entreprise. Cette collaboration vise à associer les technologies d’automatisation industrielle de Mitsubishi Electric aux applications sans code de gestion des opérations de production de Tulip, pour des cas d’usage liés à la numérisation industrielle [6].

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Auteurs:  Preeti Wadhwani , Aishvarya Ambekar

Questions fréquemment posées (FAQs):

La taille du marché de l’IoT dans le secteur manufacturier était estimée à 377 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 419 milliards de dollars américains en 2026.
Le marché devrait atteindre 1 010 milliards de dollars américains d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 10,37 % entre 2026 et 2035.
L’Asie-Pacifique détient actuellement la plus grande part du marché de l’IoT dans le secteur manufacturier en 2025.
La région Asie-Pacifique devrait afficher la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision.
Parmi les principaux acteurs du marché de l’IoT dans le secteur manufacturier figurent Siemens AG, Rockwell Automation, Honeywell International, ABB Ltd. et Schneider Electric.

Méthodologie de recherche, sources de données et processus de validation

Ce rapport repose sur un processus de recherche structuré, fondé sur des échanges directs avec les acteurs du secteur, une modélisation propriétaire et des vérifications croisées rigoureuses. Il ne se limite pas à une recherche documentaire.

Notre processus de recherche en 6 étapes

  1. 1. Conception de l'étude et supervision par les analystes

    La méthodologie de recherche de GMI s'appuie sur l'expertise humaine, une validation rigoureuse et une transparence totale. Chaque résultat, analyse de tendance et prévision figurant dans nos rapports est élaboré par des analystes expérimentés qui comprennent les particularités de votre marché.

    Notre approche associe une vaste recherche primaire, menée par des échanges directs avec les acteurs et experts du secteur, à une recherche secondaire approfondie provenant de sources mondiales vérifiées. Nous appliquons une analyse quantitative des effets pour établir des prévisions fiables, tout en assurant la traçabilité des sources de données initiales jusqu'aux conclusions finales.

  2. 2. Recherche primaire

    La recherche primaire constitue le socle de notre méthodologie et contribue à près de 80 % de l'ensemble des conclusions. Elle repose sur des échanges directs avec les acteurs du secteur pour garantir la précision et la profondeur de l'analyse. Notre programme structuré d'entretiens couvre les marchés régionaux et mondiaux et recueille les contributions de cadres dirigeants, de directeurs et d'experts du domaine. Ces échanges apportent des perspectives stratégiques, opérationnelles et techniques, permettant des analyses équilibrées et des prévisions de marché fiables.

  3. 3. Exploration des données et analyse de marché

    L'exploration des données est une composante essentielle de notre processus de recherche et représente près de 20 % de la méthodologie globale. L'analyse des parts de chiffre d'affaires des principaux acteurs nous permet d'étudier la structure du marché, de repérer les tendances sectorielles et d'évaluer les facteurs macroéconomiques. Nous recueillons des données pertinentes auprès de sources payantes et gratuites afin de constituer une base de données fiable. Ces informations sont intégrées à la recherche primaire et à l'estimation de la taille du marché, puis validées auprès d'acteurs clés tels que les distributeurs, les fabricants et les associations professionnelles.

  4. 4. Estimation de la taille du marché

    Nous estimons la taille du marché selon une approche ascendante. Le point de départ est constitué des chiffres d'affaires recueillis directement lors des entretiens de recherche primaire, des volumes de production des fabricants et des statistiques d'installation ou de déploiement. Nous agrégeons ensuite ces données par marché régional pour obtenir une estimation mondiale ancrée dans l'activité réelle du secteur.

  5. 5. Modèle de prévision et principales hypothèses

    Chaque prévision documente explicitement :

    • ✓ Les principaux moteurs de croissance et leur impact supposé

    • ✓ Les facteurs de freinage et les scénarios d'atténuation

    • ✓ Les hypothèses réglementaires et le risque de changement des politiques

    • ✓ Les paramètres de la courbe d'adoption technologique

    • ✓ Les hypothèses macroéconomiques (croissance du PIB, inflation, taux de change)

    • ✓ La dynamique concurrentielle et les perspectives d'entrée et de sortie du marché

  6. 6. Validation et assurance qualité

    Lors des dernières étapes, des experts du domaine examinent manuellement les données filtrées afin de repérer les nuances et les erreurs de contexte que les systèmes automatisés pourraient manquer. Cette revue spécialisée ajoute un niveau essentiel d'assurance qualité et garantit que les données correspondent aux objectifs de l'étude et aux normes propres au domaine.

    Notre processus de validation à trois niveaux vise à garantir la fiabilité maximale des données :

    • ✓ Validation statistique

    • ✓ Validation par des experts

    • ✓ Confrontation à la réalité du marché

Confiance et crédibilité

10+
Années d'activité
Prestations régulières depuis la création
A+
Accréditation BBB
Normes professionnelles et satisfaction des clients
ISO
Qualité certifiée
Entreprise certifiée ISO 9001:2015
150+
Analystes de recherche
Présents dans plus de 20 secteurs d'activité
95%
Fidélisation des clients
Valeur d'une relation de cinq ans

Sources de données vérifiées

  • Publications professionnelles

    Revues sectorielles, publications professionnelles et médias spécialisés

  • Bases de données sectorielles

    Bases de données de marché propriétaires et tierces

  • Documents réglementaires déposés

    Archives des marchés publics et documents d'orientation politique

  • Recherche académique

    Études universitaires et rapports d'instituts spécialisés

  • Rapports d'entreprises

    Rapports annuels, présentations aux investisseurs et documents déposés

  • Entretiens avec des experts

    Cadres dirigeants, responsables des achats et spécialistes techniques

  • Archives de GMI

    Plus de 13 000 études publiées couvrant plus de 20 secteurs d'activité

  • Données commerciales

    Volumes d'importation et d'exportation, codes SH et données douanières

Paramètres étudiés et évalués

Chaque donnée de ce rapport est validée au moyen d'entretiens de recherche primaire, d'une véritable modélisation ascendante et de vérifications croisées rigoureuses. Découvrez notre processus de recherche →

Auteurs:  Preeti Wadhwani, Aishvarya Ambekar
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