Mercado de forja para aerogeneradores Tamaño y Compartir 2025 – 2034

Tamaño del mercado de forja de aerogeneradores

El tamaño del mercado mundial de forja de aerogeneradores se valoró en 9,600 millones de USD en 2024 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,3 % entre 2025 y 2034. El aumento de las instalaciones eólicas está incrementando la demanda de piezas forjadas, lo que impulsa el sector de la forja de aerogeneradores. Gobiernos y empresas están haciendo hincapié en las energías renovables para alcanzar los objetivos climáticos y reducir el uso de combustibles fósiles. Por ejemplo, según la Administración de Información Energética de Estados Unidos (EIA), la energía eólica produjo el 11 % de la electricidad total de Estados Unidos en 2022, y se espera que esta cifra aumente en los próximos años.
 

Además, la Comisión Europea declaró que la energía eólica suministró el 16 % de la electricidad utilizada en la Unión Europea en 2022 y tiene como objetivo duplicar la capacidad eólica marina para 2030. Tanto los parques eólicos terrestres como los marinos necesitan aerogeneradores con componentes forjados resistentes y duraderos, incluidos ejes principales, piezas en bruto para engranajes, bridas y alojamientos de rodamientos. La forja de anillos laminados sin soldadura y la forja en matriz abierta también se utilizan ampliamente, ya que producen componentes con propiedades mecánicas muy avanzadas capaces de soportar una elevada tensión, condiciones meteorológicas adversas y un uso continuo. A medida que la capacidad eólica siga creciendo, especialmente en Europa, Asia-Pacífico y Norteamérica, la demanda de piezas forjadas de alta calidad aumentará aún más, impulsando así el mercado de forja de aerogeneradores.
 

Tendencias del mercado de forja de aerogeneradores

• La expansión de los parques eólicos marinos constituye una tendencia clave, ya que requiere piezas forjadas más pesadas y resistentes para soportar las condiciones ambientales más extremas, además de permitir una mayor producción de energía.
   
• Mientras tanto, el sector está avanzando hacia aerogeneradores de mayor tamaño, especialmente en instalaciones marinas, lo que impone requisitos más exigentes para componentes más resistentes, como ejes principales, bridas y coronas de engranajes. Tecnologías como la forja en matriz abierta y la forja de anillos laminados sin soldadura están ganando popularidad, ya que proporcionan una mayor resistencia y durabilidad, características idóneas para componentes críticos de los aerogeneradores.
   
• Las tecnologías modernas, como la optimización de procesos, la simulación digital y la automatización, se están aplicando a la forja de precisión para mejorar la exactitud y la eficiencia. La sostenibilidad también ocupa un lugar prioritario, y la mayoría de los fabricantes opta por procesos y materiales más ecológicos para cumplir los objetivos de energías renovables. El Departamento de Energía de Estados Unidos informa de que la energía eólica generó el 10,2 % de toda la electricidad producida en Estados Unidos en 2022, y la Administración Biden se ha comprometido a instalar 30 gigavatios (GW) de capacidad eólica marina para 2030.
   
• Los fabricantes de equipos originales (OEM) también están diversificando sus bases de suministro mediante la incorporación de capacidad propia o la creación de empresas conjuntas con otras compañías. China, India y Corea del Sur están adquiriendo mayor relevancia como centros de fabricación debido a la reducción de costes y a sus capacidades metalúrgicas. Estas tendencias confirman la creciente importancia de la forja para satisfacer las necesidades del sector mundial de la energía eólica.
   

Aranceles de la Administración Trump

• Los aranceles introducidos por la Administración Trump supusieron un coste adicional y generaron incertidumbre tanto para los fabricantes como para los promotores del sector estadounidense de la forja de aerogeneradores.
   
• Los aranceles incluyen un gravamen del 25 % sobre las importaciones procedentes de México y Canadá, así como un arancel del 10 % sobre las piezas procedentes de China. Según representantes del sector, los aranceles han incrementado hasta un 7 % el precio de los componentes de los aerogeneradores. Este coste adicional ha provocado que algunos proyectos resulten demasiado costosos para llevarse a cabo.
Estos costes suelen trasladarse a los consumidores por parte de los fabricantes, lo que se traduce en un aumento de los costes de la electricidad. Vestas, por ejemplo, uno de los principales fabricantes de turbinas eólicas, ha indicado que no ha absorbido estos costes adicionales, lo que elevará el precio de la electricidad producida mediante energía eólica. Según la Administración de Información Energética de Estados Unidos (EIA), la energía eólica representó el 10,2 % de la electricidad en 2022, y el aumento de los costes podría ralentizar su expansión.
 
• Los aranceles han afectado aún más a las cadenas de suministro internacionales, ya que la mayoría de los componentes de las turbinas eólicas son importados. Esto ha provocado retrasos y costes adicionales en los proyectos de energía eólica. La incertidumbre arancelaria también ha disuadido a los promotores de adquirir nuevos equipos, lo que podría retrasar el desarrollo del mercado de la energía eólica. El Departamento de Energía de Estados Unidos indica que, en 2022, la capacidad de energía eólica aumentó un 9 %, pero estos problemas podrían socavar dicho crecimiento en el futuro.
   

Análisis del mercado de forja de turbinas eólicas

Por tipo, el mercado se divide en forja en matriz abierta, anillos laminados sin costura y forja en matriz cerrada. En 2024, la forja en matriz abierta lideró el mercado, con una cuota de alrededor del 44 %, y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) superior al 7,9 % durante el período de previsión.
 

• La forja en matriz abierta lidera la tecnología de forja de turbinas eólicas debido a su capacidad para producir componentes grandes y resistentes, necesarios para las nuevas turbinas eólicas. Esta tecnología deforma el metal entre matrices planas o perfiladas, lo que permite controlar la resistencia del material y la dirección del flujo de grano. Todos estos aspectos son fundamentales para componentes como bridas, bujes y ejes principales, que están sometidos a elevados niveles de tensión, par y fatiga.
   
• Las turbinas eólicas, especialmente las marinas, requieren equipos grandes y de alta resistencia capaces de soportar condiciones meteorológicas adversas y permanecer operativos durante décadas. La forja en matriz abierta es especialmente adecuada para producir estos equipos, ya que permite fabricar componentes robustos y fiables con menos defectos. El proceso también permite a los fabricantes adaptar los componentes, algo esencial, dado que la tecnología de las turbinas eólicas evoluciona continuamente para incorporar nuevas especificaciones.
   
• A medida que las turbinas aumentan de tamaño y el sector centra sus esfuerzos en la eficiencia y la fiabilidad, los fabricantes recurren a la forja en matriz abierta. El proceso ofrece una mejor relación resistencia-peso, un uso eficiente de los materiales y una elevada resistencia a la fatiga. Según el Departamento de Energía de Estados Unidos, la capacidad eólica del país aumentó un 16 % en 2023; incluso con este crecimiento, se prevé que la demanda de procesos eficientes, como la forja en matriz abierta, impulse la expansión del mercado de la energía eólica.
   

Por aplicación, el mercado de forja de turbinas eólicas se segmenta en instalaciones terrestres y marinas. En 2024, el segmento terrestre lideró el mercado, con una cuota del 67,3 %, y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) superior al 7,6 % entre 2025 y 2034.
 

• Las instalaciones terrestres lideran la industria de la forja de turbinas eólicas porque son más económicas, permiten una coordinación más sencilla y se instalan con mayor rapidez que las instalaciones marinas. Regiones como Asia-Pacífico, Norteamérica y Europa han adoptado ampliamente los parques eólicos terrestres debido a la disponibilidad de terrenos y a los incentivos para las energías renovables ofrecidos por los Gobiernos.Por ejemplo, según el Departamento de Energía de Estados Unidos, la capacidad eólica terrestre superó los 145 GW en 2023 y desempeñó un papel clave en los objetivos de energía limpia. En estos proyectos se utilizan turbinas de tamaño estándar, y los fabricantes de componentes pueden producir en grandes cantidades piezas como ejes, bridas y cuerpos de engranajes.
   
• Asimismo, las instalaciones terrestres resultan más económicas de construir y mantener que las instalaciones marinas, ya que estas requieren buques especializados, cimentaciones más profundas y materiales resistentes a la corrosión. Este ahorro ha favorecido la instalación de un mayor número de turbinas terrestres en todo el mundo, generando una demanda constante de componentes forjados. A medida que la capacidad eólica terrestre continúa ampliándose mediante proyectos impulsados por los Gobiernos de países emergentes y desarrollados para alcanzar sus objetivos de energías renovables, las instalaciones terrestres siguen siendo la aplicación predominante en la actividad de forja de turbinas eólicas.
   

Según el canal de distribución, el mercado de forja de turbinas eólicas se segmenta en canales directos e indirectos. En 2024, el segmento del canal directo lideró el mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) superior al 7,6% entre 2025 y 2034.
 

• El canal directo domina el crecimiento del mercado porque proporciona un mayor control, personalización y eficiencia de la cadena de suministro, especialmente en proyectos de energía eólica de gran capacidad y con un uso intensivo de tecnología. Vestas, Siemens Gamesa y GE Renewable Energy, todos ellos grandes fabricantes de equipos originales (OEM) de turbinas eólicas, suelen adquirir directamente piezas forjadas clave —ejes principales, coronas dentadas y salientes— a empresas de forja con el fin de mantener la calidad y la trazabilidad de los productos, así como el pleno cumplimiento de estrictos requisitos de rendimiento.
   

En 2024, Estados Unidos, en Norteamérica, lideró el mercado de forja de turbinas eólicas con una cuota de mercado cercana al 87% y se prevé que registre unos ingresos estimados de 3,600 millones de USD en 2034.
 

• Las políticas gubernamentales de Norteamérica, como el Crédito Fiscal a la Producción (PTC) y el Crédito Fiscal a la Inversión (ITC), están impulsando la expansión de la industria de la energía eólica mediante la inversión en infraestructuras de energía eólica. La energía eólica representó el 10,2% de la electricidad producida en Estados Unidos en 2022, y es probable que esta tendencia siga aumentando. Los parques eólicos marinos de la costa este, especialmente los de Estados Unidos, están generando una demanda creciente de productos forjados pesados, como bridas y ejes de alta resistencia. Las iniciativas empresariales de sostenibilidad también están fomentando una demanda constante de energía eólica y poniendo de relieve la importancia de contar con cadenas de suministro sólidas para los productos forjados.
   

Se prevé que el mercado de forja de turbinas eólicas en Alemania experimente un crecimiento significativo y prometedor entre 2025 y 2034.
 

• En Europa, el mercado europeo de piezas forjadas para turbinas eólicas se está desarrollando debido a los ambiciosos objetivos climáticos de la región y a su intención de alcanzar la neutralidad de carbono. La Unión Europea aspira a que al menos el 42,5% de la combinación energética proceda de fuentes renovables para 2030, según la Comisión Europea. La madura industria eólica europea, con extensos parques eólicos terrestres y marinos, está estimulando tanto el crecimiento como la sustitución de componentes. El papel destacado de la región en la innovación de la tecnología de turbinas eólicas exige componentes forjados de mayor calidad y alto rendimiento. Alemania, Dinamarca y España se encuentran entre los países que cuentan con asociaciones público-privadas y una normativa sólida, lo que permite la expansión de sus industrias de forja.
   

Se prevé que el mercado de forja de turbinas eólicas en China experimente un crecimiento significativo y prometedor entre 2025 y 2034.
 

• China domina el mercado de Asia-Pacífico con la mayor capacidad eólica instalada del mundo. China instaló 55,8 GW de capacidad eólica en 2022, lo que elevó su capacidad instalada a más de 365 GW, según informó la Administración Nacional de Energía de China. Este crecimiento está impulsado por el compromiso de China con las energías renovables y los grandes proyectos de parques eólicos, aunque las piezas fabricadas para aerogeneradores impulsaron la elevada demanda. Se prevé que el Sudeste Asiático y la India se conviertan en mercados de mayor crecimiento debido al aumento de la demanda energética, las iniciativas de energías renovables patrocinadas por los Gobiernos y el incremento de la inversión en parques eólicos terrestres. La base manufacturera de bajo coste y la disponibilidad de mano de obra de la región la convierten en una ubicación atractiva para que los fabricantes de equipos originales (OEM) globales obtengan piezas forjadas, impulsando así la industria local de la forja.
   

Cuota de mercado de la forja para aerogeneradores

• La demanda de piezas forjadas para aerogeneradores está dominada por empresas líderes del sector como Siemens Gamesa Renewable Energy, General Electric (GE) Renewable Energy, Nordex SE, Suzlon Energy y Mitsubishi Heavy Industries (MHI). Estas empresas emplean diversos métodos para competir. Siemens Gamesa utiliza distintos enfoques competitivos, entre ellos la fabricación de aerogeneradores de alta eficiencia, el desarrollo de su segmento eólico marino, las empresas conjuntas y el establecimiento de instalaciones de producción a escala local para responder a los requisitos locales.
   
• GE Renewable Energy invierte en diseños de aerogeneradores de vanguardia, desarrolla sus operaciones a escala mundial e inspecciona la calidad mediante la fabricación interna de los componentes principales. Nordex se centra en ofrecer soluciones adaptadas, costes competitivos y expansión en Europa y en mercados en desarrollo, además de mejorar la eficiencia de los aerogeneradores mediante investigación y desarrollo (I+D). Suzlon Energy se centra en la competitividad de los precios, la producción ajustada y la fabricación local para reforzar las cadenas de suministro de la India y de otros mercados emergentes.
   

Empresas del mercado de la forja para aerogeneradores

Los principales actores que operan en la industria de la forja para aerogeneradores son:

• Bharat Forge
• Bruck
• China First Heavy Industries
• Dongfeng Forging
• Ellwood Group
• Fountain town Forge
• Forgital Group
• Iraeta Energy Equipment
• Jiangsu Pacific Precision Forging
• Larsen & Toubro
• Samuel, Son & Co.
• Scot Forge
• Thyssenkrupp
• VDM Metals
• VIC Forgings
   

Bruck y China First Heavy Industries emplean tanto la forja en matriz abierta como en matriz cerrada para fabricar piezas de alta resistencia, como ejes y rodamientos. Ellwood Group y Forgital Group aplican los tres métodos de forja para producir componentes de aerogeneradores, como ejes, engranajes y bujes. Fountaintown Forge, Samuel, Son & Co. y VDM Metals aplican la forja en matriz abierta para producir componentes de gran tamaño, como ejes y anillos, destinados a aerogeneradores terrestres. Iraeta Energy Equipment y Jiangsu Pacific Precision Forging aplican la forja en matriz abierta y en matriz cerrada para producir componentes como ejes, bridas y bujes.
 

Scot Forge, Thyssenkrupp y Larsen & Toubro mantienen el foco en el rendimiento y la calidad al fabricar componentes resistentes, como engranajes, ejes y bridas, mediante ambas técnicas de forja. VIC Forgings emplea la forja en matriz abierta para fabricar componentes de gran diámetro, como ejes y anillos, utilizados en plataformas terrestres y marinas. En términos sencillos, la forja en matriz abierta se aplica a la producción de componentes de aerogeneradores grandes y resistentes, mientras que la forja en matriz cerrada y la forja de anillos laminados sin soldadura se utilizan para producir piezas más precisas.
 

Noticias de la industria de la forja para aerogeneradores

• En febrero de 2025, Venterra Group y Tonkin + Taylor forjaron una alianza estratégica para impulsar el desarrollo de la energía eólica marina en Australia y Nueva Zelanda. Al combinar la experiencia global de Venterra en soluciones eólicas marinas para todo el ciclo de vida con el profundo conocimiento regional y las amplias capacidades de ingeniería de Tonkin + Taylor, la alianza está destinada a ejecutar proyectos de primer nivel mundial y acelerar la transición de la región hacia las energías limpias.
   
• En 2024, una empresa estadounidense planea producir torres para aerogeneradores marinos «100 % fabricadas en EE. UU.» a partir de 2026. La empresa estadounidense US Forged Rings ha anunciado sus planes para construir una planta de fabricación de torres para aerogeneradores marinos, que estaría operativa en 2026, y una planta de forja de acero, que entraría en funcionamiento al año siguiente. La empresa, que invertirá 700 millones de USD en las dos nuevas instalaciones de la costa este de EE. UU., afirma que se encuentra en las etapas finales de la evaluación de las ubicaciones y que pronto se tomará una decisión.
   
• En diciembre de 2022, Bharat Forged comenzó a suministrar piezas forjadas fabricadas con acero ecológico. Este acero es fabricado por Saarloha Advanced Materials Private Limited (Saarloha).
   

El informe de investigación sobre el mercado de piezas forjadas para aerogeneradores incluye una cobertura exhaustiva del sector con estimaciones y previsiones de ingresos (millones/miles de millones de USD) y envíos (unidades) de 2021 a 2034 para los siguientes segmentos:

Mercado por tipo

• Forja en matriz abierta
• Coronas laminadas sin soldadura
• Forja en matriz cerrada

Mercado por componente

• Bridas
• Engranajes
• Ejes
• Palas
• Rodamientos
• Otros

Mercado por material

• Aleaciones de acero
• Aleaciones de aluminio
• Materiales compuestos
• Otros materiales

Mercado por aplicación

• Instalación terrestre
• Instalación marina

Mercado por canal de distribución

• Canal directo
• Canal indirecto

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Francia
  • Italia
  • España
  • Rusia
• Asia-Pacífico
  • China
  • Japón
  • India
  • Corea del Sur
• América Latina
  • Brasil
  • México
• Oriente Medio y África (MEA)
  • EAU
  • Arabia Saudí
  • Sudáfrica