Mercado de equipos de proyección térmica Tamaño y compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de equipos de proyección térmica

El tamaño del mercado mundial de equipos de proyección térmica se estimó en 13.800 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca de 14.500 millones de USD en 2026 a 24.100 millones de USD en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,8 %, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.

Los equipos de proyección térmica están ganando rápidamente popularidad en diversos sectores gracias a su capacidad para prolongar la vida útil de los productos y mejorar su rendimiento. La tecnología de proyección térmica tiene un número creciente de aplicaciones en sectores como el aeroespacial, la automoción, la energía, la fabricación y la ingeniería pesada, que dependen de estos equipos para proteger componentes expuestos a temperaturas extremas, elementos químicos o corrosivos y elevados niveles de fricción.
 

Dado que determinados sectores utilizan máquinas y sistemas industriales que pueden operar sometidos a niveles de tensión superiores a los de años anteriores, la necesidad de producir recubrimientos protectores avanzados ha aumentado considerablemente. Por ello, las industrias necesitan poder confiar en sistemas de proyección térmica de mayor calidad para sus procesos de fabricación y mantenimiento.
 

Además, los avances propiciados por la investigación en ciencia de los materiales y el desarrollo de tecnologías de proyección están impulsando la aplicación de técnicas de proyección térmica en sectores más recientes, como la electrónica, los dispositivos biomédicos y las energías renovables. Con el desarrollo de nuevas técnicas de aplicación y formulaciones, los fabricantes de componentes pueden recubrir sus productos mediante proyección térmica, lo que proporciona una protección adicional y mejoras de rendimiento, además de prolongar su vida útil.
 

Asimismo, los modernos sistemas de proyección mult material continúan abriendo nuevas vías para las aplicaciones industriales de la tecnología de proyección térmica. A medida que los fabricantes industriales trabajan para maximizar la eficiencia de sus operaciones, ofrecer soluciones más sostenibles a los consumidores y minimizar los tiempos de inactividad de la fabricación, comenzarán a considerar los equipos de proyección térmica como una tecnología importante para respaldar el crecimiento continuo de la fabricación moderna.
 

El interés mundial por prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costes de mantenimiento ha incrementado la demanda de materiales avanzados diseñados para proteger las superficies. Muchas piezas fabricadas para su uso en procesos productivos están expuestas a un desgaste extremo, corrosión, oxidación y estrés térmico; por tanto, los componentes recubiertos son esenciales para protegerlas frente a dicha degradación. Las tecnologías de recubrimiento que emplean procesos de proyección térmica constituyen una opción asequible para aumentar significativamente la capacidad de una pieza para resistir estos tipos de daños. Con el objetivo de reducir tanto las interrupciones operativas como las costosas sustituciones, las empresas utilizan tecnologías de protección de superficies para mejorar su productividad y el rendimiento de sus activos.
 

El aumento del número de normativas medioambientales centradas en reducir las emisiones de CO2 y aplicar prácticas laborales más seguras está impulsando a muchas empresas a utilizar tecnologías de recubrimiento menos perjudiciales y más respetuosas con el medio ambiente. La tecnología de recubrimiento por proyección térmica permite a numerosos sectores dejar de utilizar procesos de recubrimiento menos respetuosos con el medio ambiente, como el cromado duro, y adoptar en su lugar una tecnología de recubrimiento segura y sostenible que no sacrifica el rendimiento.
 

El revestimiento por proyección térmica también está ganando popularidad debido a la creciente demanda de infraestructuras de energías renovables, vehículos eléctricos y al aumento del coste de funcionamiento de los equipos de alta eficiencia. A medida que estos sectores continúan creciendo y requieren equipos más sofisticados, aumentará la demanda de revestimientos protectores de calidad, lo que convertirá a los sistemas de proyección térmica en un componente extremadamente importante de las prácticas modernas de ingeniería de superficies.

Tendencias del mercado de equipos de proyección térmica

Existe una necesidad creciente de revestimientos industriales duraderos y eficientes que proporcionen soluciones avanzadas de ingeniería de superficies, lo que ha impulsado el crecimiento del sector de los equipos de proyección térmica. Este crecimiento ha venido acompañado de nuevos avances tecnológicos, un mayor uso industrial de los productos de revestimiento por proyección térmica y un aumento de los revestimientos respetuosos con el medio ambiente. Estos factores seguirán configurando el crecimiento futuro de este mercado. La necesidad de revestimientos por proyección térmica con características de mayor rendimiento en los sectores aeroespacial, automovilístico, energético y de la fabricación industrial a gran escala ha llevado a los fabricantes a ofrecer revestimientos que proporcionan mayor precisión, automatización y versatilidad mediante sistemas de proyección térmica.
 

• La automatización mediante robótica se está convirtiendo cada vez más en una práctica habitual entre los fabricantes debido a su necesidad de obtener revestimientos uniformes y de alta calidad, al tiempo que reducen la dependencia de la mano de obra y los errores humanos. Con la ayuda de brazos robóticos de proyección, controles automatizados del proceso y sistemas digitales de supervisión de los parámetros del proceso, los fabricantes pueden realizar ajustes precisos, aplicar un espesor uniforme de revestimiento y obtener resultados reproducibles. Esto no solo incrementa la eficiencia de la producción, sino que también contribuye a aliviar la actual escasez de técnicos especializados en proyección térmica.
   
• Actualmente, muchos sectores están adoptando materiales de alto rendimiento, como carburos, cerámicas y aleaciones avanzadas, para proteger los componentes que funcionan en entornos extremos. Las nuevas formulaciones de materiales, como los polvos nanoestructurados y las mezclas cerámicas para altas temperaturas, permitirán prolongar la vida útil de los componentes, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la fiabilidad. Esta tendencia también se ve respaldada por nuevos avances en la ciencia de los materiales, que siguen ampliando el número de aplicaciones disponibles para estos nuevos materiales.
   
• Además de los sectores aeroespacial y automovilístico, la tecnología de proyección térmica está ganando popularidad en varios sectores nuevos, incluidos los de las energías renovables, los implantes médicos y los semiconductores. Los sectores de las energías renovables, los implantes médicos y los semiconductores requieren un alto grado de precisión y especialización en la aplicación de revestimientos para la protección frente a la temperatura, la biocompatibilidad y otros requisitos, lo que los convierte en candidatos ideales para la tecnología de proyección térmica a medida que su demanda continúa creciendo en la economía mundial. Estos sectores emergentes están impulsando rápidamente la necesidad de más equipos de proyección térmica.
   
• A medida que las empresas desarrollan iniciativas de sostenibilidad, continúan abandonando el uso de métodos de revestimiento no seguros, como el cromado duro, para cumplir con unas normativas medioambientales estrictas. Además de ofrecer una alternativa más segura y sostenible, los revestimientos por proyección térmica pueden reducir las emisiones y generar menos residuos peligrosos. Al cumplir sus requisitos de conformidad medioambiental, las empresas que implantan tecnología de proyección térmica también pueden reducir su huella ecológica global y mejorar su imagen de sostenibilidad ante la sociedad, lo que les permite seguir obteniendo una ventaja competitiva en el mercado.
   

Análisis del mercado de equipos de proyección térmica

Por tipo de equipo, el mercado de equipos de proyección térmica se divide en sistemas de proyección, cabinas, sistemas de captación de polvo, refrigeradores, pistolas y boquillas de proyección, sistemas de alimentación, sistemas de gas y otros. En 2025, el motor del sistema de proyección registró la mayor cuota de mercado, con unos ingresos de 3.600 millones de USD.
 

• Un sistema de proyección es un tipo de dispositivo utilizado en la tecnología de proyección térmica para aplicar un recubrimiento protector sobre un objeto mediante material calentado a alta velocidad. Este dispositivo tiene cuatro componentes principales: la pistola de proyección, la unidad de suministro del material de aporte, el suministro de gas o energía para generar calor y presión para la pistola de proyección, y los sistemas de control.
   
• Los sistemas de proyección pueden funcionar con distintas formas de energía; por ejemplo, los sistemas de proyección por combustión, eléctricos y de plasma crean entornos controlados para que el recubrimiento se forme con la máxima densidad, adherencia y durabilidad. En otras palabras, proporcionan temperaturas muy elevadas en el punto de operación, lo que permite obtener recubrimientos con una unión muy estrecha que mejoran la resistencia de los componentes al desgaste, la corrosión y las temperaturas extremas.
   
• Los sistemas de proyección modernos se han desarrollado para satisfacer las exigencias de alta precisión y repetibilidad en relación con parámetros clave como la velocidad de las partículas, el ángulo de proyección, la distancia de separación y el aporte de calor. Como resultado, se obtiene un alto nivel de uniformidad en la calidad de los recubrimientos aplicados, incluso en formas complejas o componentes que requieren tolerancias reducidas.
   
• La automatización de los sistemas de manipulación robótica ha permitido que los sistemas de proyección apliquen recubrimientos y cubran grandes superficies de forma uniforme, con una intervención humana mínima. Esta nueva tecnología reduce los errores y maximiza la eficiencia de la producción, al tiempo que mantiene la capacidad de funcionar de forma continua en entornos industriales exigentes.
   
• Gracias a la versatilidad de los sistemas de proyección y a su adaptabilidad a múltiples aplicaciones de recubrimiento, constituyen una opción esencial para numerosos sectores. Los sistemas de proyección prestan un servicio fundamental al sector aeroespacial en la fabricación de álabes de turbina y trenes de aterrizaje; al sector de la automoción, al ofrecer una opción de recubrimiento para la fabricación de componentes de motores; y al sector energético, para el recubrimiento de tubos de calderas y piezas de turbinas, así como para la fabricación de moldes y herramientas.
   
• A medida que los fabricantes buscan maximizar la eficiencia y la vida útil de sus componentes, así como desarrollar soluciones de recubrimiento respetuosas con el medio ambiente, el uso de sistemas de proyección también continúa expandiéndose en todos los sectores. Dado que los sistemas de proyección pueden utilizarse para aplicar recubrimientos personalizados diseñados para satisfacer las necesidades ambientales y mecánicas específicas del componente o la pieza que se va a recubrir, constituyen una tecnología importante en la ingeniería de superficies actual.
   

Por tipo de superficie, el mercado de equipos de proyección térmica se segmenta en metales, cerámicas, polímeros, materiales compuestos y otros. El segmento de los metales registró la mayor cuota, al representar el 41 % del mercado mundial en 2025.
 

• Los recubrimientos metálicos son procesos de proyección térmica que utilizan materiales metálicos, como aleaciones, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de níquel, etc., para mejorar el rendimiento de los componentes en diversos sectores mediante la incorporación de características de rendimiento mejoradas a los componentes industriales a través de procesos de proyección térmica. Debido a su combinación única de durabilidad, resistencia y resistencia al desgaste y la corrosión, las superficies recubiertas de metal se eligen para numerosas aplicaciones.
   
• Cuando se utiliza la proyección térmica para aplicar el revestimiento metálico, el revestimiento proyectado crea una capa densa, uniforme y adherida que mejora el rendimiento mecánico del material base. Las numerosas aplicaciones de la industria requieren que las superficies revestidas de metal soporten condiciones extremas de funcionamiento, incluidas temperaturas extremas, abrasivos y soluciones corrosivas.
   
• En muchas aplicaciones industriales en las que los componentes se utilizan en condiciones de funcionamiento severas, se aplican revestimientos superficiales metálicos para proteger el material subyacente frente al deterioro. Los componentes revestidos con aleaciones de níquel y cromo resistentes a la oxidación a altas temperaturas son especialmente adecuados para su uso en turbinas y sistemas de escape de alta temperatura, así como en equipos de calefacción de alta temperatura.
   
• El revestimiento metálico del acero o el hierro resiste el desgaste en herramientas, ejes y rodillos sometidos a condiciones muy abrasivas. La restauración de piezas desgastadas mediante revestimientos metálicos también permite a los fabricantes reacondicionar y reutilizar estos costosos componentes, en lugar de sustituirlos por completo. Por tanto, este tipo de reacondicionamiento mejora la eficiencia en costes y la sostenibilidad.
   
• Gracias a los avances logrados en las tecnologías de proyección térmica, actualmente es posible aplicar capas muy finas de revestimiento metálico con un diseño multicapa optimizado. Además, la mejora de la tecnología de los revestimientos de proyección térmica ha permitido crear revestimientos nuevos y únicos mediante el uso de distintos tipos de metales en diferentes combinaciones, con el fin de obtener una variedad de propiedades específicas.
   
• A medida que las industrias siguen demandando equipos más eficientes y duraderos, el tipo de superficie metálica continúa siendo uno de los tipos de revestimiento más importantes y utilizados del mercado de la proyección térmica. La combinación de versatilidad y fiabilidad ha consolidado este tipo de revestimiento de proyección térmica como un elemento constante en los sectores aeroespacial, automovilístico, de generación eléctrica, manufacturero y de reparación.
   

Según el modo de funcionamiento, el mercado de equipos de proyección térmica se segmenta en equipos automáticos, semiautomáticos y manuales. En 2025, el segmento automático registró la mayor cuota de mercado.
 

• Los sistemas automáticos de proyección térmica representan el máximo nivel de desarrollo y eficiencia dentro del ámbito de los equipos de proyección térmica. Estos sistemas están diseñados para proporcionar excelentes niveles de uniformidad, precisión y productividad. Utilizan sistemas robóticos, controladores lógicos programables (PLC) y tecnología de supervisión en tiempo real para llevar a cabo todo el proceso de revestimiento con una intervención humana mínima.
   
• Además, la automatización de este proceso permite controlar con precisión los parámetros de distancia de proyección, temperatura, velocidad de alimentación y trayectoria de movimiento, entre otros, garantizando así una calidad uniforme de los revestimientos producidos en geometrías complejas. Debido a la creciente demanda de revestimientos que funcionen correctamente dentro de tolerancias definidas, el uso de sistemas totalmente automatizados se ha convertido en el método preferido para proporcionar repetibilidad, minimizar errores y maximizar la productividad.
   
• Además de reducir la dependencia de la mano de obra en las líneas de producción y los tiempos de inactividad, los sistemas automáticos ayudan a los fabricantes que afrontan dificultades por la escasez de personal o que desean estandarizar sus procesos de fabricación en varios centros. Los sistemas automáticos mejoran la eficiencia productiva al ofrecer una opción de ahorro de costes a largo plazo, ya que reducen la cantidad de materiales desperdiciados durante la producción, aumentan la eficiencia del uso de la energía y disminuyen el tiempo dedicado a reprocesar componentes.
   
• La tendencia hacia la fabricación digital y el desarrollo de tecnologías de la industria 4.0 seguirán impulsando la necesidad de sistemas automáticos de proyección térmica y reforzarán aún más su propuesta de valor frente a las alternativas manuales o semiautomáticas en los procesos actuales de ingeniería de superficies.
   

Mercado de equipos de proyección térmica de Norteamérica

En 2025, EE. UU. dominó el mercado de Norteamérica, con una cuota de aproximadamente el 89% y unos ingresos de alrededor de 3.300 millones de USD en el mismo año.
 

• El mercado estadounidense de equipos de proyección térmica está impulsado principalmente por los sectores aeroespacial, de defensa, automovilístico y energético avanzados de EE. UU., que dependen en gran medida de recubrimientos de alto rendimiento para mejorar la durabilidad y la eficiencia operativa de sus componentes. EE. UU. cuenta con un ecosistema manufacturero consolidado, que permite innovar en sistemas de proyección robotizados, tecnologías de monitorización digital y materiales avanzados aplicados a los procesos de proyección térmica. El enfoque en la optimización del mantenimiento, la sostenibilidad y el cumplimiento de estrictas normativas medioambientales genera una demanda adicional de equipos de proyección avanzados en EE. UU.
   
• El mercado de Norteamérica se beneficia de una actividad industrial muy sólida en las tres principales regiones norteamericanas y de una amplia variedad de aplicaciones en los sectores aeroespacial, automovilístico, del petróleo y el gas, de la generación eléctrica y de la ingeniería pesada. Los fabricantes norteamericanos utilizan cada vez más sistemas automatizados o de alta eficiencia para aumentar la productividad y reducir los gastos operativos, factores que impulsan el crecimiento continuo del mercado.
   
• Además de contar con una sólida cadena de suministro, una mano de obra cualificada y una presencia significativa de los principales fabricantes y proveedores de servicios de proyección térmica a escala mundial en Norteamérica, el mercado sigue registrando avances tecnológicos. Asimismo, el continuo aumento del desarrollo de infraestructuras, el creciente interés por reacondicionar equipos existentes y la expansión del uso de tecnologías de energías renovables contribuyen a incrementar aún más la demanda de equipos de proyección térmica en Norteamérica, lo que convierte a la región en una de las más dinámicas para estos equipos.
   

Mercado europeo de equipos de proyección térmica

El mercado europeo registró una cuota del 22,5% en 2025 y se prevé que crezca a una tasa del 5,8% durante el período de previsión.
 

• La industria europea de equipos de proyección térmica depende en gran medida de sectores como el aeroespacial, el automovilístico, el energético y la fabricación de alta precisión, por lo que seguirá creciendo gracias a ellos. Como consecuencia, los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores de nivel de estas industrias maduras necesitan una calidad reproducible, trazabilidad y cumplimiento normativo, lo que impulsa las inversiones continuas en celdas de proyección automatizadas, sistemas avanzados de control de procesos y sistemas sofisticados de captación de polvo y seguridad.
   
• La cultura de la ingeniería en Europa está firmemente asentada en protocolos de cualificación sólidos y estructuras multicapa de recubrimiento diseñadas específicamente para aplicaciones en turbinas, sistemas de transmisión y herramientas. La inversión en el reacondicionamiento de componentes antiguos y la prolongación de su vida útil es sólida y continua, especialmente en los sectores aeroespacial y de generación eléctrica, lo que mantiene un mercado posventa y de servicios consolidado.
   
• La evolución del marco medioambiental y de los requisitos normativos en Europa también ha afectado a la elección de los equipos. Los usuarios están optando por métodos de combustión más respetuosos con el medio ambiente y aplicando sistemas de monitorización digital de los equipos para reducir al máximo los residuos y el consumo energético. El aumento de la electrificación generará una mayor demanda de aligeramiento en múltiples plataformas de transporte, donde la tecnología de proyección térmica puede abordar las necesidades tribológicas de los sistemas de propulsión eléctricos. En consecuencia, los sistemas de equipos más avanzados, así como los servicios de formación y acreditación, se están convirtiendo en habituales.
   

Mercado de equipos de proyección térmica de Asia-Pacífico

Asia-Pacífico lidera el mercado, con una cuota de aproximadamente el 31,6% en 2025, y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) de alrededor del 6,4% entre 2026 y 2035.
 

• A lo largo del desarrollo y la producción mundial de equipos de proyección térmica, la región APAC ha liderado numerosos ámbitos, entre ellos un elevado grado de industrialización, una amplia variedad de capacidades de fabricación y una abundante producción de piezas para las industrias aeroespacial, automovilística y otras. Además de estos factores, la existencia de numerosas instalaciones de fabricación concentradas en China, India, Japón, Corea del Sur y el Sudeste Asiático ha generado una demanda significativa tanto de sistemas robotizados como de productos de gran volumen compatibles con materiales metálicos o cerámicos.
   
• A medida que las actividades de MRO (mantenimiento, reparación y revisión) y reacondicionamiento crecen en APAC, parece aumentar la demanda de equipos portátiles y semiautomáticos que faciliten las actividades de MRO sobre el terreno, mientras que las fábricas de toda la región han adoptado sistemas totalmente automatizados para lograr un elevado nivel de precisión y capacidad de producción.
   
• El uso creciente de tecnologías por parte de los fabricantes de la región de Asia-Pacífico se está acelerando debido a la necesidad cada vez mayor de obtener tolerancias más precisas, una mayor densidad del recubrimiento aplicado y una mejor repetibilidad del proceso de aplicación. Las principales áreas de inversión serán la manipulación robotizada, la integración de sistemas PLC/SCADA, el registro en tiempo real de los parámetros de aplicación y la inteligencia artificial para ayudar a optimizar los procesos de fabricación y minimizar los residuos derivados del retrabajo o del material desechado.
   
• El crecimiento de numerosas industrias, como las energías renovables, la exploración de petróleo y gas y la producción de semiconductores, seguirá generando oportunidades para los recubrimientos de alto rendimiento, como los recubrimientos de barrera térmica, anticorrosión y antierosión, en el contexto actual, ya que la fiabilidad de los equipos y el tiempo de actividad son siempre elementos cruciales. APAC ha mantenido su liderazgo en la base instalada y en la actualización hacia equipos de proyección de nueva generación, con un porcentaje mayor de sus actividades de fabricación concentrado en Norteamérica, Europa y China.
   

Mercado latinoamericano de equipos de proyección térmica

El mercado latinoamericano crece a una TCAC del 3 % durante el período de previsión.
 

• El mercado de América Latina continúa creciendo, impulsado por la creciente demanda de los sectores de la minería, el petróleo y el gas, la siderurgia, la generación de electricidad y el transporte. Los operadores recurren a soluciones de recubrimiento para prolongar los ciclos de vida de componentes que funcionan en algunas de las condiciones más exigentes, como tuberías de perforación, carcasas de bombas, rodillos y componentes de turbinas. Para satisfacer esta demanda, existen equipos reforzados y alimentadores fiables. Aunque la naturaleza intensiva en capital de la tecnología de proyección térmica constituye una de las barreras para las pequeñas empresas, los proveedores de servicios regionales y los talleres de mantenimiento, reparación y revisión (MRO) ayudan a cubrir esta carencia mediante programas de reacondicionamiento, sistemas semiautomáticos y formación especializada para respaldar estas actividades.
   
• Un tema operativo común entre los contratistas y operadores es la necesidad de contar con configuraciones de motores hidráulicos duraderas que requieran pocos costes de mantenimiento o ninguno después de su instalación. A medida que las flotas siguen envejeciendo, también ha crecido el mercado posventa de motores de sustitución de fabricantes de equipos originales (OEM), kits de juntas y mejoras de filtración. En última instancia, los contratistas y operadores buscan equipos de proyección térmica que permitan intervalos más prolongados entre servicios, con un menor riesgo de fallos o fugas de fluidos. El creciente interés por la eficiencia energética, la seguridad y la mejora de los entornos operativos también ha impulsado el aumento del número de diseños hidráulicos de cilindrada variable. La mejora de la gestión térmica y la incorporación de capacidades básicas de monitorización contribuirán a ampliar su uso. La tecnología híbrida eléctrica-hidráulica también está empezando a introducirse en la industria. Los diseños híbridos ofrecen un ahorro adicional de combustible y reducen el ruido en el lugar de trabajo, lo que se traduce en soluciones rentables para numerosos contratistas y operadores.
   

Cuota del mercado de equipos de proyección térmica

Linde lidera el mercado con una cuota del 4 %. Linde, Saint Gobain, Curtiss-Wright, Hoganas y Oerlikon concentran conjuntamente alrededor del 20 %, lo que indica una concentración del mercado moderadamente fragmentada. Estos destacados actores participan activamente en iniciativas estratégicas, como fusiones y adquisiciones, ampliaciones de instalaciones y colaboraciones, para ampliar sus carteras de productos, extender su alcance a una amplia base de clientes y reforzar su posición en el mercado.
 

Aimtek desempeña principalmente la función de fabricante de consumibles dentro de la cadena de suministro de proyección térmica, como polvos y alambres para proyección térmica y aleaciones de soldadura fuerte destinadas a instalaciones de MRO y fabricantes de equipos originales (OEM). Aimtek también fabrica polvos para proyección térmica, aleaciones de soldadura fuerte y alambres para OEM y empresas de MRO. Mediante formulaciones especializadas y específicas para cada aplicación, que garantizan la calidad y la fiabilidad del suministro, Aimtek es un proveedor líder de materiales de proyección térmica para las necesidades de recubrimiento de los fabricantes.
 

Brycoat es líder en la oferta de procesos de recubrimiento de precisión, incluidos los recubrimientos por proyección térmica, PVD y CVD. Con especial atención a las aplicaciones en las que la adherencia de los recubrimientos, el acabado superficial y la vida útil operativa son de máxima importancia, Brycoat presta apoyo a clientes de los sectores aeroespacial y de dispositivos médicos, así como a empresas de semiconductores y otras aplicaciones de alto rendimiento. Brycoat cuenta con una amplia experiencia y conocimientos que permiten a sus clientes prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento de sus componentes mediante el desarrollo de soluciones de ingeniería adaptadas a sus condiciones operativas específicas.
 

Empresas del mercado de equipos de proyección térmica

Los principales actores que operan en el sector de los equipos de proyección térmica son:

• A&A Thermal Spray Coatings
• Ador Fontech
• Aimtek
• Alloy Metal Surface Technologies
• Bodycote
• Brycoat
• Curtiss-Wright
• Hannecard Roller Coatings
• Hoganas
• Kennametal
• Lincoln Electric
• Linde
• Oerlikon
• Saint Gobain
• Wall Colmonoy
   

Linde ha ofrecido históricamente a los fabricantes de equipos de proyección térmica gases industriales y materiales de ingeniería significativos y fiables, respaldados por procesos de recubrimiento estables y reproducibles en toda su gama de productos. Linde proporciona a los fabricantes de equipos de proyección térmica soluciones especializadas de suministro de gases, polvos metálicos y cerámicos de alta calidad, y apoyo para la optimización de procesos, lo que convierte a Linde en un socio preferente para las industrias que utilizan recubrimientos superficiales de alto rendimiento. El enfoque de Linde en la precisión, la pureza de los materiales y la eficiencia de los procesos le ha permitido establecer una sólida presencia en el mercado de las aplicaciones aeroespaciales, energéticas y de fabricación avanzada.
 

Saint‑Gobain es uno de los mayores productores de materiales para sistemas de recubrimiento térmico y fabrica una gama de polvos cerámicos de alto rendimiento, incluidos compuestos de circonia, alúmina y carburos. Además de las aplicaciones de recubrimiento térmico, estos materiales se utilizan en recubrimientos de barrera térmica, antidesgaste y resistentes a la corrosión para aplicaciones aeroespaciales, automovilísticas e industriales. Reconocido como uno de los principales expertos en el ámbito de los materiales avanzados, Saint-Gobain suministra a sus clientes polvos de ingeniería formulados específicamente para su uso en procesos de proyección de plasma, HVOF y otros procesos de recubrimiento térmico, con el fin de garantizar que los productos fabricados ofrezcan un rendimiento de recubrimiento duradero y fiable.
 

Noticias del sector de los equipos de proyección térmica

• En noviembre de 2025, Bodycote anunció la obtención satisfactoria de la acreditación Nadcap para su nueva instalación de procesamiento térmico de 55.000 pies cuadrados, situada en Fairfield, Ohio.La instalación cuenta con operaciones plenamente operativas de tratamiento térmico, soldadura fuerte al vacío y soldadura TIG. El equipamiento del centro incluye avanzados hornos de vacío, líneas específicas de tratamiento de aluminio y un departamento de soldadura fuerte de altas especificaciones para atender a los sectores aeroespacial, de defensa y de fabricantes de equipos originales industriales. La instalación alcanzará niveles de producción plena en enero de 2026.
   
• En agosto de 2024, la introducción por parte de Oerlikon Metco de una tecnología avanzada de recubrimiento mediante pulverización de plasma permite que el recubrimiento se adhiera mejor a los componentes utilizados en aplicaciones de turbinas de gas industriales, lo que prolonga su vida útil. Esta mejora se debe a la optimización de las velocidades de las partículas y a una mayor estabilidad de la pulverización por plasma de penacho, así como a la capacidad de crear tecnologías de recubrimiento que proporcionan revestimientos de alta densidad y gran resistencia para turbinas de gas de zona caliente, con el fin de satisfacer las exigencias de ciclos térmicos extremos y resistencia a la oxidación.
   
• En mayo de 2023, Solar Turbines anunció la adquisición de TSS, una empresa que presta servicios especializados de pulverización térmica, como los que ofrece Solar Turbines en su segmento aeroespacial. La adquisición de esta división permitirá a Solar Turbines reforzar su ventaja competitiva en los mercados de la Armada de los Estados Unidos y de la construcción naval comercial, en los que ambas empresas ya operan. La adquisición también amplía las capacidades de pulverización térmica de precisión de Solar Turbines, incluida la incorporación de tecnologías HVOF y de plasma a su división de pulverización térmica, además de ampliar su oferta de productos para programas de reacondicionamiento de motores de defensa y marinos.
   

El informe de investigación sobre el mercado de equipos de pulverización térmica incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones de ingresos (miles de millones de USD) y volumen (miles de unidades) de 2022 a 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por tipo de equipo

• Sistema de pulverización
• Plasma
• Arco doble
• Pulverización por llama
• HVOF
• Pulverización por llama de polvo
• Otros (vacío, etc.)
• Cabinas
• Sistemas de captación de polvo
• Enfriadores
• Pistolas y boquillas de pulverización
• Sistemas de alimentación
• Sistemas de gas
• Otros (sistemas de detección de gases, etc.)

Mercado, por tipo de superficie

• Metales
• Cerámicas
• Polímeros
• Materiales compuestos
• Otros (por ejemplo, carburos y óxidos)

Mercado, por tipo de operación

• Automática
• Semiautomática
• Manual

Mercado, por sector de uso final

• Aeroespacial
• Automoción
• Electrónica
• Biomedicina
• Manufactura
• Petróleo y gas
• Energía y electricidad
• Otros (dispositivos médicos, etc.)

Mercado, por canal de distribución

• Directo
• Indirecto
   

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

América del Norte

• EE. UU.
• Canadá

Europa

• Alemania
• Reino Unido
• Francia
• Italia
• España

Asia-Pacífico

• China
• India
• Japón
• Australia
• Corea del Sur

América Latina

• Brasil
• México
• Argentina

Oriente Medio y África

• Sudáfrica
• Arabia Saudí
• EAU