Markt für Holzlaminierklebstoffe Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Holzlaminierklebstoffe

Der globale Markt für Holzlaminierklebstoffe wird 2025 auf 1,08 Milliarden USD geschätzt, soll 2026 voraussichtlich 1,14 Milliarden USD erreichen und bis 2035 auf 1,96 Milliarden USD wachsen, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,2 % im Zeitraum 2026–2035 entspricht.

Holzlaminierklebstoffe sind spezielle Klebesysteme, die dafür entwickelt wurden, Holzlamellen zu tragfähigen Holzwerkstoffen zu verbinden – vor allem Brettschichtholz (BSH), Brettsperrholz (CLT) und Furnierschichtholz (LVL) –, die weltweit zunehmend Stahl und Beton im Wohnungs-, Gewerbe- und institutionellen Bau mittlerer Gebäudehöhen ersetzen. Das Marktwachstum basiert auf dem Zusammenwirken dreier struktureller Kräfte: der Ausweitung von Bauvorschriften für Massivholzgebäude, die höhere Gebäude vollständig aus Holz oder in Hybridbauweise zulassen, als dies noch vor einem Jahrzehnt möglich war; Nachhaltigkeitsvorgaben, die kohlenstoffarme biogene Materialien in Beschaffungsspezifikationen und Zertifizierungen für umweltfreundliches Bauen integrieren; sowie anhaltende Innovationen in der Klebstoffchemie, durch die sich die Formulierungen von formaldehydhaltigen Harzen hin zu zertifizierten Polyurethan-, Emulsionspolymer-Isocyanat- und biobasierten Systemen verlagern. Melamin-Formaldehyd-Harze (MF) halten 2025 mit einem Umsatz von 587,2 Millionen USD weiterhin einen Anteil von rund 54,5 % am Gesamtmarkt. Ausschlaggebend dafür sind ihre Kompatibilität mit der Hochfrequenzhärtung, helle Leimfugen und ihre Kosteneffizienz im Vergleich zu formaldehydfreien Alternativen. Der asiatisch-pazifische Raum führt die regionale Nachfrage mit 339,4 Millionen USD im Jahr 2025 an. Dies spiegelt Chinas dominierende Produktionsbasis für Holzwerkstoffe, den etablierten Wohnungsbaumarkt aus Holz in Japan sowie die zunehmende Verbreitung von Massivholzbauweisen in Indien und Südostasien wider.^{[1]Mass Timber Projects in Design & Constructed | WoodWorks / Wood Products Council | Updated quarterly; current as of June 2026 | woodworks.org[2]Mass Timber Adhesives (BuildingInWood Bulletin #6) | Mass Timber Institute, University of Toronto | January 2022 | utoronto.ca}

Dieser Bericht analysiert den globalen Markt für Holzlaminierklebstoffe im Untersuchungszeitraum 2022–2035, wobei 2025 als Basisjahr und 2026–2035 als Prognosezeitraum dienen. Die geografische Abdeckung umfasst Nordamerika (USA.Kanada), Europa (Deutschland, Vereinigtes Königreich, Frankreich, Spanien, Italien, Rest Europas), Asien-Pazifik (China, Indien, Japan, Australien, Südkorea, Rest des Asien-Pazifik-Raums), Lateinamerika (Brasilien, Mexiko, Argentinien, Rest Lateinamerikas) sowie Nahost und Afrika (Saudi-Arabien, Südafrika, VAE, Rest der Region Nahost und Afrika). Die abgedeckten Segmentierungsdimensionen sind Harztyp (Melaminformaldehyd; Phenol-Resorcin-Formaldehyd; Polyurethan; Emulsionspolymer-Isocyanat; Sonstige), Anwendung (Fußbodenträger; Dachträger; Stürze für Fenster und Türen; Fachwerke und Stützsäulen; Sonstige), Technologie (Kaltpressen; Heißpressen; UV-Härtung) und Endanwender (Wohnbau; Gewerbe; Industrie; Institutionen; Sonstige). Der Bericht integriert regulatorische, handelsbezogene, preisliche, nachhaltigkeitsbezogene, patentbezogene und technologische Entwicklungen aus primären Branchenquellen, von Regulierungsbehörden, maßgeblichen Normungsorganisationen und aus peer-reviewter Forschung.

Wichtigste Treiber

Wachstum des Massivholzbaus durch Ausweitung der Bauvorschriften

Die anhaltende Ausweitung des Massivholzbaus ist der wichtigste Motor für das Wachstum der Klebstoffnachfrage. In den USA führten der International Building Code (IBC) von 2021 und 2024 drei neue Bauarten ein – Typ IV-A (bis zu 18 Geschosse und 270 Fuß), Typ IV-B (bis zu 12 Geschosse und 180 Fuß) sowie Typ IV-C (bis zu neun Geschosse und 85 Fuß) –, die den Einsatz von Massivholz in deutlich höheren Bauwerken erlauben, als dies nach früheren Fassungen der Bauvorschriften möglich war.^{[3]2024 Supplement: Mass Timber Buildings and the IBC | International Code Council | 2024 | iccsafe.org} Im Juni 2026 erfasste WoodWorks in den USA 2.833 im Bau befindliche oder fertiggestellte mehrgeschossige Massivholzprojekte für Wohn-, Gewerbe- oder institutionelle Zwecke. Mehr als 80 % der Projekte, bei denen die neuen Bauarten des Typs IV eingesetzt werden, liegen im Bereich von sechs bis zwölf Geschossen – eine Größenordnung, die den Klebstoffverbrauch je Quadratfuß maximiert, da diese Gebäude für ihre primären Tragwerks- und Deckensysteme auf Brettschichtholzträger und CLT-Bodenplatten angewiesen sind. Außerhalb der USA erhöhte die im April 2024 veröffentlichte Revision 1 der BC Building Code 2024 in Kanada die zulässigen Grenzen für gekapselte Massivholzkonstruktionen bei Wohn- und Bürogebäuden von 12 auf 18 Geschosse und erweiterte die infrage kommenden Gebäudetypen um Schulen, Gemeindezentren, Pflegeeinrichtungen und Einzelhandelsgebäude. Dadurch vergrößerte sich der adressierbare Markt für zertifiziertes Bauholz in Kanadas aktivster Provinz für den Massivholzbau unmittelbar.^{[4]BC Codes Update for Mass Timber Construction | Architectural Institute of British Columbia | May 1, 2024 | aibc.ca} Die Daten zum nordamerikanischen Holzwerkstoffsektor bestätigen diese Nachfrageentwicklung: Die nordamerikanische Brettschichtholzproduktion erreichte im ersten Halbjahr 2024 144,2 Millionen Board-Fuß und lag damit 5,0 % über dem entsprechenden Zeitraum des Jahres 2023, während die LVL-Produktion um 17,5 % und die Produktion von I-Trägern um 11,5 % zunahm – alles Produkte, die strukturelle Laminierklebstoffe mit definierten Auftragsmengen über die Leimfugenflächen erfordern.Jedes zusätzliche Geschoss, das durch eine Reform der Bauvorschriften zulässig wird, sowie jedes weitere Massivholzprojekt in der Pipeline erzeugt ein zusätzliches Klebstoffvolumen; Brettschichtholz- und Brettsperrholzbauteile erfordern je nach Harztyp, Pressbedingungen und Holzart typischerweise 200–450 Gramm Klebstoff pro Quadratmeter verklebter Oberfläche.

Nachhaltigkeitsvorgaben und Nachfrage nach kohlenstoffarmen Baumaterialien

Programme für umweltfreundliches Bauen, Anforderungen zur Offenlegung der grauen Emissionen und die zunehmende Präferenz von Architekten für biogene Materialien erzeugen eine strukturelle Nachfrage nach Holzwerkstoffen und damit auch nach den für ihre Herstellung erforderlichen Klebstoffen. Holz speichert etwa 0,9 Tonnen CO₂ pro Kubikmeter eingesetztem Holz. Bei Verwendung geeigneter Klebstoffsysteme bleiben diese Kohlenstoffvorteile über den gesamten Lebenszyklus des Gebäudes erhalten. Dieses Argument der Kohlenstoffbindung ist inzwischen in Projektfinanzierungsrahmenwerken, ESG-Offenlegungen und den Planungsanforderungen verankert, die die Beschaffung von klebstoffspezifizierten Holzprodukten bei gewerblichen Projektentwicklern ebenso wie bei institutionellen Kunden bestimmen. In Deutschland – dem kontinentalen europäischen Ankerpunkt für Holzwerkstoffe – wurden 2022 etwa 23.500 Wohnbauprojekte in Holzbauweise genehmigt, was rund 21 % aller genehmigten Wohngebäude entsprach; hinzu kamen mehr als 5.500 Genehmigungen für Nichtwohngebäude in Holzbauweise. Der CO₂-Grenzausgleichsmechanismus der EU und der Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft stärken beide den Wettbewerbskostenvorteil kohlenstoffarmer Materialien, darunter Brettschichtholz, gegenüber importiertem Stahl und Beton. Für Klebstoffanbieter ist diese Nachhaltigkeitsausrichtung unmittelbar kommerziell relevant: Sie stützt die Nachfrage nach Klebstoffen durch das Wachstum von Holzwerkstoffen und bestätigt zugleich Premiumpreise für biobasierte und formaldehydfreie Formulierungen mit umfassenden Nachhaltigkeitszertifizierungen. Henkel's Loctite HB S ECO wird beispielsweise mit einem biobasierten Anteil von 63 % hergestellt und verursacht 66 % weniger CO₂-Äquivalentemissionen als herkömmliche PUR-Systeme. Das Produkt ist nach dem Massenbilanzrahmenwerk ISCC PLUS zertifiziert – eine Ausrichtung, die es dem Klebstoff ermöglicht, die Anforderungen von nach LEED, BREEAM und Nordic Swan Ecolabel bewerteten Holzbauprojekten zu erfüllen.

Nachfrage im Wohnungs- und Gewerbebau nach Anwendungen für Tragwerksbalken

Die Wohnraumnachfrage – insbesondere in unterversorgten Wohnimmobilienmärkten in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum – hält den Klebstoffverbrauch auf breiter Basis auf einem stabilen Niveau. Bodenbalken bilden mit einem Wert von 339,4 Millionen USD im Jahr 2025 das größte einzelne Anwendungssegment und werden überwiegend durch Brettschichtholz und Furnierschichtholz in Einfamilienhäusern, Mehrfamilienhäusern und leichten Gewerbebauten bedient. Allein Österreichs Exportsektor für verleimte Holzprodukte versandte 2022 verleimte Holzprodukte im Wert von 1,231 Milliarden EUR, was einem Anstieg von 4,7 % gegenüber dem Vorjahr entsprach. Die wichtigsten Zielländer waren Italien (31 %), Deutschland (25 %) und Frankreich (9 %). Dies veranschaulicht die grenzüberschreitenden Handelsströme, auf denen die Klebstoffnachfrage in den europäischen Fertigungsökosystemen beruht. In Kanada wird der Massivholzmarkt mit einem Wert von etwa 379 Millionen CAD bewertet; Prognosen zufolge soll er bis 2030 1,2 Milliarden CAD und bis 2035 2,4 Milliarden CAD erreichen, während die kanadische Regierung Produktionskapazitäten von jährlich einer Million Kubikmetern bis 2030 anstrebt. Vor dem Hintergrund einer kurzfristigen Abschwächung im US-amerikanischen Einfamilienhausbau – dort prognostiziert das APA's 2026 Structural Panel and Engineered Wood Yearbook rund 910.000 Baubeginne und damit ein Niveau unterhalb der langfristigen Nachfrage – bleibt der Markt für Konstruktionsklebstoffe aufgrund der zunehmenden Spezifizierung von Massivholz in Nichtwohngebäuden, institutionellen Bauvorhaben und Mehrfamilienhäusern widerstandsfähig.

Innovation bei biobasierten Klebstoffen und Premiumisierung hin zu formaldehydfreien Formulierungen

Innovationen in der Klebstoffchemie – insbesondere die Entwicklung biobasierter, formaldehydfreier und lösungsmittelfreier Formulierungen für Anwendungen im konstruktiven Holzbau – reagieren zugleich auf regulatorische Impulse und schaffen neue Premium-Marktsegmente. Die Green-Ultimate-Klebstoffplattform von Evertree, die aus Raps- und Sonnenblumenpresskuchen gewonnen wird, erzeugt Holzwerkstoffplatten mit Formaldehydemissionen von 0,01 ppm – zehnmal niedriger als der EU-E1-Standard – sowie einem um 50 % geringeren CO₂-Fußabdruck als Harnstoff-Formaldehyd-Äquivalente. Seit der Unternehmensgründung im Jahr 2016 wird dies durch mehr als 26 Patentfamilien gestützt. Im Konstruktivsegment erweitert der zweikomponentige PUR-Klebstoff Loctite CR 821 ECO von Henkel, der mit 71 % biobasierten organischen Materialien formuliert ist, die biobasierte Positionierung auf zertifizierte tragende Anwendungen wie eingeklebte Stäbe und weist nachweislich 62 % niedrigere CO₂-Emissionen gegenüber fossilbasierten Äquivalenten auf. Die Pro-SW-Klebstoffserie von Kiilto Oy, die von der unabhängigen MPA Universität Stuttgart gemäß den Klassifizierungsanforderungen EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w validiert wurde, steigert den Durchsatz des Klebeprozesses im Vergleich zu Formulierungen der vorherigen Generation um bis zu 30 %. Erreicht wird dies durch ein optimiertes Verhältnis von Offenzeit und Presszeit, wodurch die Betriebskosten für Hersteller von CLT und Brettschichtholz direkt gesenkt werden. Diese sich verstärkenden Innovationsvektoren unterstützen einen Premiumisierungstrend, der den durchschnittlichen Umsatz je Klebstoffeinheit erhöht, während der Druck durch Rohstoffkosten entlang der gesamten Lieferkette anhält.

Wichtigste Markthemmnisse

Verschärfte Vorschriften zu Formaldehydemissionen erhöhen die Kosten für Neuformulierungen

Formaldehydemissionsstandards der CARB, der US-amerikanischen EPA und der Europäischen Kommission stellen einen anhaltenden Kostendruck durch Compliance für Hersteller von MF- und PRF-Klebstoffsystemen dar, obwohl die technische Besonderheit zu berücksichtigen ist, dass ordnungsgemäß ausgehärtete Formaldehydklebstoffe in strukturellen Qualitätsanwendungen stabil sind und in fertigen Massivholzprodukten keine VOCs freisetzen. Das regulatorische Umfeld verschärft sich gleichzeitig auf Produkt- und Arbeitsplatzebene. Die Composite Wood Products Airborne Toxic Control Measure (ATCM) der CARB, die mit der in 40 CFR Part 770 kodifizierten TSCA Title VI-Regel der US-amerikanischen EPA abgestimmt ist, schreibt eine Zertifizierung der Formaldehydemissionen durch Dritte für Furniersperrholz aus Hartholz, Spanplatten und MDF vor, die in den Vereinigten Staaten verwendet werden. Der Compliance-Aufwand – einschließlich Prüfungen, der Überwachung durch externe Zertifizierungsstellen, Kennzeichnung und Dokumentation – wirkt sich vorgelagert auf Entscheidungen bei der Klebstoffauswahl aus und veranlasst Hersteller von Holzwerkstoffen, Klebstoffsysteme mit niedrigerem Formaldehydgehalt oder formaldehydfreie Systeme zu suchen, um ihre Compliance-Dokumentation zu vereinfachen. Noch tiefgreifender wirkt sich die EU-Verordnung 2023/1464 aus, die am 14. Juli 2023 unterzeichnet wurde und Anhang XVII der REACH-Verordnung ändert, um Formaldehydemissionsgrenzwerte für Holzwerkstoffplatten und Erzeugnisse festzulegen, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden, und am 6. August 2026 in Kraft tritt. Dies schafft de facto ein Neufformulierungsgebot für Klebstoffanbieter, deren Produkte sich unter den überarbeiteten EU-Prüfprotokollen den neuen Emissionsgrenzwerten nähern.

Eine Neuformulierung von MF- oder MUF-Systemen zur Reduzierung des Gehalts an freiem Formaldehyd ohne Beeinträchtigung der strukturellen Leistungsfähigkeit und der EN-301-Zertifizierung erfordert kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung (F&E). Die erneute Qualifizierung gemäß EN 14080 (Brettschichtholz) oder EN 16351 (CLT) für jedes neu formulierte Produkt verlängert die Zertifizierungsfristen zusätzlich. Die kumulierte Investitionsbelastung schmälert direkt die Margen etablierter Hersteller und stellt eine Eintrittsbarriere für kleinere Klebstofflieferanten dar, denen die Ressourcen für parallel durchgeführte Neuf- und Requalifizierungsprogramme fehlen.

Volatilität der Rohstoffpreise – Abhängigkeit von MDI und Isocyanaten

Polyurethanklebstoffe, deren Marktanteil mit zunehmenden formaldehydfreien Spezifikationen wächst, hängen stark von Methylendiphenyldiisocyanat (MDI) als primärem Ausgangsstoff ab, einer Chemikalie mit strukturell volatiler Preisentwicklung. Die MDI-Kosten werden von den Märkten für Benzol- und Anilinrohstoffe, den Energiepreisen sowie den Auslastungsgraden einer geografisch konzentrierten Lieferantenbasis bestimmt. Anfang 2025 kündigten bedeutende MDI- und TDI-Hersteller in der ASEAN-Region erhebliche Preiserhöhungen an, die mit steigenden Logistik-, Energie- und Regulierungskosten begründet wurden. Die europäischen Vertragspreise für polymeres MDI haben breite Schwankungsbereiche durchlaufen, die für Klebstoffformulierer, die mit Herstellern von Holzwerkstoffen unter Festpreis-Liefervereinbarungen arbeiten, zu Planungsunsicherheit führen. Bei Klebstoffen auf Melaminbasis sind die Rohstoffkosten über die Ammoniak-Melamin-Synthesekette an die Preise für Harnstoff und Erdgas gekoppelt, während PRF-Klebstoffe mit Lieferengpässen bei Resorcin konfrontiert sind, das in vergleichsweise begrenztem industriellem Maßstab hergestellt wird. Die Folge ist, dass Hersteller von Klebstoffen für die Holzlaminierung über alle Harzchemien hinweg dem Risiko eines Margendrucks ausgesetzt sind, wenn sich die Rohstoffmärkte in Zeiten hoher Baunachfrage verknappen. Die fehlende Möglichkeit, in zertifizierten strukturellen Anwendungen eine Chemie durch eine andere zu ersetzen – da jede zugelassene Formulierung ein eigenständiges, geprüftes Produkt darstellt –, bedeutet, dass Preisschocks bei Rohstoffen nicht kurzfristig durch einen Wechsel der Rohstoffzufuhr abgefedert werden können.

Wettbewerb durch mechanische Befestigung und alternative Verfahren zur Holzmontage

Mit Klebstoff verbundene Holzprodukte stehen im Wettbewerb mit mechanischen Befestigungstechnologien, darunter Brettsperrholz mit Dübelverbindungen (DLT), nagellaminiertes Holz (NLT) und selbstschneidende Schrauben. Diese Verfahren benötigen keine Klebstoffe und gewinnen in Anwendungen an Bedeutung, in denen Demontage, die Wiederverwendung am Ende des Lebenszyklus im Rahmen einer Kreislaufwirtschaft oder eine vereinfachte Handhabung auf der Baustelle im Vordergrund stehen. Systeme aus dübellaminiertem Holz gewinnen bei CLT-nahen Anwendungen an Bedeutung, teilweise weil einige Zertifizierungsprogramme für umweltfreundliches Bauen und aufkommende EU-Richtlinien zur Kreislaufwirtschaft Reversibilität und das Potenzial zur Rückgewinnung von Materialien honorieren. Bei strukturellem Brettschichtholz bleibt die Klebeverbindung jedoch vorherrschend, da sie die gemäß ANSI 405-2023 und EN 14080 erforderliche mechanische Leistungsfähigkeit, Maßbeständigkeit und Feuerbeständigkeit der Klebefuge erreicht, die mechanische Alternativen bei durchgehenden Balkenquerschnitten nicht nachbilden können. Die Wettbewerbsbedrohung durch mechanische Alternativen ist daher auf Paneelebene bei CLT in bestimmten europäischen Märkten und in Japan am stärksten ausgeprägt, wo hybride Holz-Stahl- oder Holz-Stahlbeton-Systeme den adressierbaren Markt für ausschließlich klebstoffspezifizierte Holzprodukte bereits begrenzen.

Verlängerte Zertifizierungsfristen für Strukturklebstoffe

Klebstoffe für tragende Holzbauteile müssen in Nordamerika Qualifizierungstests gemäß ANSI 405-2023 sowie in Europa gemäß EN 15425:2023 für PUR-Systeme und EN 16254:2023 für EPI-Systeme bestehen. Zertifizierungsverfahren erstrecken sich typischerweise über 18–24 Monate und erfordern den Nachweis von Scherfestigkeit, Delaminierungsbeständigkeit, Dauerhaftigkeit bei Feuchtewechseln und in einigen Anwendungen auch Hitzebeständigkeit.Neue Produktvarianten – insbesondere biobasierte oder formaldehydarme Neuentwicklungen – müssen als eigenständige Produkte behandelt werden, die eine vollständige erneute Qualifizierung erfordern, selbst wenn die zugrunde liegende Chemie eng mit einem bereits zertifizierten System verwandt ist. Genehmigungen in mehreren Rechtsordnungen – das deutsche DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik), die österreichische ATG und das kanadische CCMC – werden nacheinander zu zusätzlichen Kosten je Rechtsordnung eingeholt. Diese zeitliche Reibung konzentriert den Markt für Konstruktionsklebstoffe auf etablierte Anbieter, die Zertifizierungskosten bereits über große installierte Basen amortisiert haben, und bremst schnelle Umstellungen der Chemie.

Segmentanalyse des Marktes für Holzlaminierklebstoffe

Nach Harztyp

Melamin-Formaldehyd (MF) ist mit 587,2 Millionen USD im Jahr 2025 die marktbeherrschende Harzchemie und wird bis 2035 voraussichtlich 1,0554 Milliarden USD erreichen. Der Marktanteil von etwa 54,5 % spiegelt die fest etablierte Position des Materials in der europäischen und asiatischen Brettschichtholzproduktion wider, wo die Kompatibilität mit der Aushärtung in Hochfrequenzpressen, kurze Presszyklen und helle, nahezu transparente Klebstofffugen MF zum bevorzugten Harz für Konstruktionsholz in Sichtqualität machen. MF-Harze erfüllen die strukturellen Anforderungen der EN 301 unter Bedingungen der Nutzungsklasse Typ I (Außenbeanspruchung) und zeigen in Prüfungen nach ASTM D-7247 eine thermische Stabilität, die weit über den Verbrennungspunkt von Holz hinausgeht.^{[5]Adhesives for Glulam | Hexion Inc. | Date not available | hexion.com} Varianten aus Melamin-Harnstoff-Formaldehyd (MUF), bei denen Harnstoff teilweise Melamin ersetzt, um die Materialkosten zu senken, stellen ein kommerziell bedeutendes Untersegment dar, das Kosteneffizienz mit struktureller Haltbarkeit für den Außenbereich verbindet. Die GripPro®-Klebstoffserie von AkzoNobel bietet MF- und MUF-Systeme, die gemäß EN 301 für tragendes Brettschichtholz und Brettsperrholz vollständig zugelassen sind, sowohl für die RF-beheizte als auch für die Pressung bei Umgebungstemperatur optimiert wurden und geringe Arbeitsplatzemissionen mit einer strukturellen Zertifizierung verbinden.^{[6]GripPro® Adhesives - Melamine and Melamine-Urea Formaldehyde Systems for Structural Applications | AkzoNobel N.V. | Date not available | akzonobel.com}Die Klebstoffe Prefere 4570 und 4571 MUF von Dynea – mit einem Gehalt an freiem Formaldehyd von weniger als 0,1 % im flüssigen Klebstoff – sind darauf ausgelegt, erwartete künftige Emissionsvorschriften zu erfüllen, und haben bei GLIF-Tests eine feuerbeständige Leistung der Klebefuge nachgewiesen. Der wichtigste Druck auf das Wachstum von MF/MUF geht von regulatorischen Anforderungen aus: Die EU-Verordnung 2023/1464 und die allgemeine Entwicklung der Formaldehydregulierung veranlassen Hersteller von konstruktivem Holz, PUR- und EPI-Alternativen zu prüfen, obwohl ausgehärtete MF-Bindungen in Fertigprodukten stabil sind und keine VOCs emittieren.

Phenol-Resorcinol-Formaldehyd (PRF) erreicht 2025 einen Wert von 210,1 Millionen USD und wird bis 2035 auf 369,5 Millionen USD steigen. Die historische Dominanz von PRF im nordamerikanischen konstruktiven Brettschichtholz beruht auf seiner außergewöhnlichen Witterungsbeständigkeit, der wasserfesten Klebefugenleistung unter Feuchtbetriebsbedingungen sowie den langen offenen Zeiten, die die Montage großformatiger Trägerquerschnitte ermöglichen. Hexion Inc. bietet mehr als 16 PRF-Formulierungen für Brettschichtholz an – von langsam aushärtenden Qualitäten, die Montagezeiten von einer Stunde oder mehr tolerieren, bis hin zu schnell aushärtenden Varianten für automatisierte Mischanlagen. Die Härterserien sind entweder auf die Aushärtung bei Raumtemperatur oder auf eine RF-beschleunigte Aushärtung abgestimmt. Die Cascophen™-4001-Serie, der etablierte nordamerikanische strukturelle PRF-Klebstoff, verfügt über eine CCMC-Zertifizierung in Kanada und erfüllt die ANSI-Normen für Brettschichtholz; sie erzeugt wasserfeste Verbindungen, die für die Außenanwendung zugelassen sind. Dynea bietet unter seiner Marke Prefere parallele flüssige und pulverförmige PRF-Systeme für den europäischen Markt und Exportmärkte an. Die charakteristische dunkelbraune Klebefuge von PRF stellt bei ästhetisch sichtbaren tragenden Anwendungen, für die helle Klebefugen von MUF oder PUR vorgeschrieben sind, weiterhin eine Einschränkung dar und begrenzt dadurch das Wachstum des Marktanteils gegenüber Alternativen mit transparenter Klebefuge.

Polyurethan (PUR) wird 2025 mit 156,2 Millionen USD bewertet und soll bis 2035 auf 271,5 Millionen USD wachsen. Damit ist PUR die am schnellsten wachsende bedeutende Harzkategorie, unterstützt durch die Positionierung als formaldehydfreie Lösung, die einfache Handhabung als Einkomponentensystem, die Eignung für das Kaltpressen und Fortschritte bei der Zertifizierung für tragende Anwendungen. Einkomponentige feuchtigkeitshärtende PUR-Klebstoffe härten beim Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und Holzfeuchte aus und bilden einen farblosen, nicht spröden Klebstofffilm mit starken, dauerhaften Verbindungen über ein breites Spektrum an Holzarten und Feuchtegehalten. EN 15425:2023, die CEN-Norm für PUR-Klebstoffe in tragenden Holzkonstruktionen, ersetzte im Februar 2023 die Ausgabe von 2017 und führte ein erneuertes Klassifizierungssystem ein, das Anforderungen an die Dauerhaftigkeitsklasse, die Mindestfestigkeit und die Delaminierungsleistung definiert. Die Produktfamilie LOCTITE HB S von Henkel, die seit 2010 weltweit für den konstruktiven Massivholzbau zugelassen ist und eingesetzt wird, ist die weltweit am weitesten verbreitete PUR-Klebstofflinie für Brettsperrholz (CLT) und Brettschichtholz. Die Variante LOCTITE HB X ist für die Anforderungen an Feuerbeständigkeit gemäß ANSI 405-2023 und ASTM E119-20 qualifiziert. Die Pro-SW-Serie von Kiilto Oy, die von der MPA Universität Stuttgart gemäß EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w für Fichte, Kiefer und Tanne geprüft wurde, erreicht dank optimierter rheologischer Eigenschaften eine Verbesserung des Klebedurchsatzes von bis zu 30 % gegenüber früheren Formulierungen.

Emulsionspolymer-Isocyanat (EPI) erreicht 2025 einen Wert von 80,8 Millionen USD und soll bis 2035 auf 159,7 Millionen USD wachsen – die höchste prozentuale Wachstumsrate unter den genannten Harzkategorien. EPI ist ein wasserbasiertes Zweikomponentensystem, das ein Dispersionspolymer mit einem Isocyanat-Vernetzer kombiniert und bei Umgebungstemperatur aushärtet, um helle, feuchtigkeitsbeständige Verbindungen zu erzeugen. EPI wurde ursprünglich in den 1970er-Jahren in Japan für konstruktives Holz entwickelt und ist gemäß den JAS-Normen nach wie vor der dominierende Konstruktionsklebstoff in der japanischen Herstellung von Brettschichtholz und Furnierschichtholz (LVL). Zudem findet EPI zunehmend Eingang in die europäische CLT-Produktion und die nordamerikanischen Märkte.

EN 16254:2023, die CEN-Norm für EPI-Klebstoffe in tragenden Holzstrukturen, bietet den europäischen Rahmen für die strukturelle Zertifizierung. Die EPI-Systeme von AkzoNobel sind gemäß den JAS- und JIS-Normen zugelassen und werden über primäre Tragwerksanwendungen hinaus für Fensterkanteln, die Türenfertigung und die Verleimung von Massivholzplatten eingesetzt. Dynea bietet EPI-Systeme an, die die Anforderungen an Delaminierung und Scherfestigkeit gemäß EN 386 für Tragwerke aus Fichten- und Waldkiefer-Brettschichtholz erfüllen. Die EPI-Klebstoffe Jowacoll® 102.40 und 102.50 von Jowat bieten eine hohe Wasser- und Temperaturbeständigkeit und können per Düse, Walze oder Vorhangauftrag aufgetragen werden.

Sonstige (43,1 Millionen USD im Jahr 2025) umfassen Resorcin-Formaldehyd-Harze (RF), die in Außenanwendungen für Tragwerke mit erforderlicher Hochfrequenzhärtung eingesetzt werden, Kaseinklebstoffe für begrenzte Spezialanwendungen sowie aufkommende pflanzenbasierte Chemikalien wie tannin- und ligninbasierte Bindemittel, die sich nach wie vor überwiegend in der Forschungsphase oder in Nischenkommerzialisierungsstadien befinden.

Nach Anwendung

Bodenbalken führen das Anwendungsportfolio mit 339,4 Millionen USD im Jahr 2025 an und werden bis 2035 bei einer CAGR von 5,94 % voraussichtlich auf 604,6 Millionen USD wachsen. Dies spiegelt die zentrale Bedeutung von Bodenbalkensystemen aus Brettschichtholz und Furnierschichtholz (LVL) in Wohn-, Gewerbe- und mehrgeschossigen Gebäuden aus Massivholz wider. Anwendungen für Bodenbalken stellen hohe Anforderungen an die Delaminierungsbeständigkeit und das langfristige Kriechverhalten unter Dauerlast, weshalb Strukturklebstoffe auf MF-, PRF- und PUR-Basis die wichtigsten eingesetzten Technologien sind.

Dachbalken machen im Jahr 2025 264,0 Millionen USD aus; bis 2035 wird bei einer CAGR von 5,88 % ein Anstieg auf 467,5 Millionen USD prognostiziert. Langspannige Brettschichtholz-Dachbalken für Gewerbe-, Industrie- und öffentliche Gebäude bilden den Kern dieses Segments. Die Eigenschaften von PRF hinsichtlich der Beständigkeit im Außenbereich haben den Klebstoff historisch zur bevorzugten Wahl für exponierte Dachanwendungen gemacht, die Feuchtewechseln ausgesetzt sind. Verbesserungen der PUR-Leistung im Rahmen aktualisierter Tragwerksnormen erweitern jedoch dessen Anteil an den Spezifikationen.

Fenster- und Türstürze mit 188,6 Millionen USD im Jahr 2025, die bis 2035 bei der niedrigsten genannten CAGR von 5,76 % auf 330,3 Millionen USD wachsen, stellen eine strukturell stabile Anwendung dar, in der LVL-Stürze im Holzrahmenbau dominieren. EPI- und MUF-Klebstoffe werden häufig für die Herstellung von Fensterkanteln und Türstürzen eingesetzt, insbesondere im europäischen Holzbau, wo JAS-zugelassene EPI-Systeme und EN 301-compliant MUF-Systeme die etablierten Lösungen darstellen.

Fachwerke und Stützsäulen mit 167,0 Millionen USD im Jahr 2025 stellen die am schnellsten wachsende genannte Anwendung mit einer CAGR von 6,59 % dar und werden bis 2035 voraussichtlich 316,4 Millionen USD erreichen. Das Wachstum wird durch den zunehmenden Einsatz von sichtbaren Brettschichtholzstützen und Bauteilen biegesteifer Rahmen in der Massivholzarchitektur vorangetrieben. Die Bestimmungen des IBC 2024, die vollständig sichtbare Holzdecken in Gebäuden des Typs IV-B erlauben, verstärken die Nachfrage nach hellen Klebstoffsystemen – MUF, PUR und EPI –, bei denen die Leimfugen in genutzten Innenräumen sichtbar sein können.

Sonstige (117,2 Millionen USD im Jahr 2025) umfassen den Einsatz von Klebstoffen für Keilzinkverbindungen, die Verklebung von Stegen und Gurten bei Holz-I-Trägern, die Verleimung von Massivholzplatten und verwandte Fertigungsprozesse für Holzwerkstoffe.

Nach Technologie

Kaltpressen dominiert mit 490,3 Millionen USD im Jahr 2025, was etwa 45,6 % des gesamten Marktwerts entspricht. Bis 2035 wird bei einer CAGR von 4,88 % ein Anstieg auf 800,6 Millionen USD erwartet. Kaltpresssysteme üben bei Umgebungstemperatur mechanischen Druck aus und ermöglichen so die Aushärtung von MUF-, PUR- und EPI-Klebstoffen ohne externe Wärmezufuhr. Dieser Ansatz erfordert geringere Kapitalinvestitionen als Hochfrequenz- oder dampfbeheizte Presssysteme und eignet sich sowohl für die Herstellung gerader als auch gekrümmter Brettschichtholzgeometrien.Moderne PUR- und EPI-Klebstoffe, die für den Einsatz im Kaltpressverfahren formuliert sind, haben die erforderlichen Presszeiten im Vergleich zu früheren Generationen erheblich verkürzt und dadurch den Durchsatz verbessert, ohne dass ein Austausch des Pressensystems erforderlich ist. Die Dominanz des Kaltpressverfahrens spiegelt sowohl die Größe der globalen Basis kleiner und mittelgroßer Brettschichtholzhersteller als auch die chemische Übereinstimmung mit den wachsenden Kategorien formaldehydfreier Klebstoffe wider.

Auf das Heißpressen entfielen 2025 321,1 Millionen USD. Bis 2035 wird der Wert bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,79 % auf 565,4 Millionen USD steigen – eine höhere Wachstumsrate als beim Kaltpressen. Heißpress- und Hochfrequenzpresssysteme nutzen erhöhte Temperaturen oder elektromagnetische Hochfrequenzenergie, um die Aushärtung des Klebstoffs zu beschleunigen, Presszyklen von mehreren Stunden auf Minuten zu verkürzen und eine kontinuierliche Produktion mit höherem Durchsatz zu ermöglichen. Hochfrequenzpressen eignen sich besonders gut für MF- und MUF-Klebstoffsysteme, die unter hochfrequenten elektromagnetischen Feldern ein günstiges selektives Erwärmungsverhalten zeigen. Die Heißpresstechnologie bildet das Rückgrat der großvolumigen industriellen Herstellung von Brettschichtholz und Furnierschichtholz (LVL) in Mitteleuropa und Nordamerika. Ihre höhere Wachstumsrate spiegelt die Kapazitätsinvestitionen großer Hersteller wider, die ihre Produktion zur Deckung der steigenden Nachfrage nach Massivholzbauprojekten ausbauen.

Die UV-Härtung erreichte 2025 266,1 Millionen USD, wächst jedoch mit einer jährlichen Wachstumsrate von lediglich 1,76 % – der niedrigsten Wachstumsrate aller Technologiesegmente – und wird 2035 voraussichtlich 330,3 Millionen USD erreichen. UV-härtende Klebstoffe sind auf Anwendungen spezialisiert, die eine schnelle Oberflächenverklebung erfordern und bei denen eine UV-Durchdringung möglich ist, typischerweise bei der Laminierung dünner Furniere, der Herstellung dekorativer Platten und bei bestimmten Bodenbelagsanwendungen. Die begrenzte UV-Durchdringung mehrlagiger, dicker konstruktiver Holzbauteile sowie der Bedarf an speziellen UV-Lichtquellen begrenzen den Einsatz dieser Technologie im konstruktiven Massivholzbau.

Nach Endanwender

Der Wohnsektor ist mit 447,2 Millionen USD im Jahr 2025 das größte Endanwendersegment (etwa 41,5 % Marktanteil) und wird bis 2035 bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5,99 % voraussichtlich 800,6 Millionen USD erreichen. Die Nachfrage umfasst Einfamilienhäuser in Holzrahmenbauweise, mehrgeschossige Massivholzbauten und Renovierungsprojekte. Mehrgeschossige Massivholzbauprojekte im Wohnungsbau, die seit dem Bauvorschriftenzyklus 2021 durch die IBC-Bestimmungen der Typen IV-B und IV-C ermöglicht werden, haben sich zu einem wichtigen Wachstumstreiber entwickelt, da sie in bestimmten Märkten eine Kostenwettbewerbsfähigkeit gegenüber Alternativen mit Betonsockel aufweisen.

Der gewerbliche Sektor belief sich 2025 auf 317,9 Millionen USD und wird bis 2035 bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5,92 % auf 565,4 Millionen USD wachsen. Bürogebäude, Einzelhandelseinrichtungen, Logistikhallen und gemischt genutzte Projekte sind die wichtigsten gewerblichen Anwendungen. Das zunehmende Interesse gewerblicher Projektentwickler am Massivholzbau – bedingt durch die Präferenz der Mieter für biophile Arbeitsumgebungen, kürzere Bauzeiten und Anforderungen an die ESG-Berichterstattung – sorgt für eine anhaltend stabile Nachfrage nach spezifizierten Klebstoffen.

Das Industriesegment mit 188,6 Millionen USD im Jahr 2025 umfasst Lagerhäuser, Produktionsstätten und landwirtschaftliche Gebäude, in denen weitspannende Dachträger- und Fachwerksysteme aus Brettschichtholz eingesetzt werden. Gewerbliche Logistikhallen verdeutlichen die bei der Spezifikation von konstruktivem Holzbau im industriellen Maßstab anfallenden Klebstoffmengen: Die Lieferung von etwa 840 Kubikmetern Brettschichtholz durch binderholz für die Logistikanlage Greenrock in Neuötting, Deutschland – eine 10.200 m² große Halle mit 47 Fachwerken, die jeweils 22 Meter überspannen – veranschaulicht den Umfang des Klebstoffverbrauchs bei Einzelprojekten in diesem Segment.

Das institutionelle Segment belief sich 2025 auf 91,6 Millionen USD und wird mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,93 % am schnellsten unter den Endanwendersegmenten wachsen und bis 2035 voraussichtlich 179,3 Millionen USD erreichen. Schulen, Universitäten, Krankenhäuser und Regierungsgebäude bilden einen wichtigen Markt für den Massivholzbau, da die Beschaffung häufig Nachhaltigkeitsvorgaben unterliegt, die Lebenszykluskostenanalyse Holz begünstigt und Argumente zum Wohlbefinden der Nutzer durch sichtbare Holzinnenflächen zunehmend durch Nachweise gestützt werden. Die Änderung der Bauordnung von British Columbia vom April 2024 erweiterte ausdrücklich die zulässigen institutionellen Gebäudetypen – Schulen, Gemeindezentren und Pflegeeinrichtungen – für gekapselte Massivholzkonstruktionen mit bis zu 18 Geschossen und vergrößerte damit unmittelbar den von Klebstoffen bedienten Pool institutioneller Projekte in Kanadas führender Massivholzbauprovinz.

Sonstige Anwendungen (30,9 Millionen USD im Jahr 2025) umfassen Anwendungen für Freizeit, den transportnahen Bereich und Spezialanwendungen für Holz.

Regionale Analyse des Marktes für Holzlaminierklebstoffe

Nordamerika

Der nordamerikanische Markt für Holzlaminierklebstoffe wird 2025 auf 298,9 Millionen USD geschätzt, erreicht 2026 316,3 Millionen USD und wird bis 2035 bei einer CAGR von 5,79 % 524,9 Millionen USD erreichen. Die Vereinigten Staaten bilden mit 254,1 Millionen USD im Jahr 2025 den dominierenden Teilmarkt und werden bis 2035 bei derselben CAGR von 5,79 % auf 446,2 Millionen USD wachsen. Kanada steuert den verbleibenden Anteil bei, wobei British Columbia die Provinz mit der aktivsten Entwicklung von Massivholzprojekten ist.

Der wichtigste strukturelle Wachstumstreiber ist die Ausweitung der IBC-Bauvorschriften. Gemäß den IBC-Fassungen von 2021 und 2024 sind Gebäude des Typs IV-A mit bis zu 18 Geschossen nun zulässig. Bis Juni 2026 befanden sich in den USA 2.833 Massivholzprojekte in der Umsetzung oder waren bereits fertiggestellt – vor 2013 lag diese Zahl praktisch noch im einstelligen Bereich. Diese Projektpipeline führt unmittelbar zu einer steigenden Klebstoffnachfrage, da Hersteller Brettschichtholz und Brettsperrholz in Mengen fertigen, die auf die strukturellen Anforderungen von sechs- bis zwölfgeschossigen Massivholzrahmen abgestimmt sind. Produktionsdaten der APA bestätigen die Dynamik der Nachfrage: Die nordamerikanische Brettschichtholzproduktion erreichte im ersten Halbjahr 2024 144,2 Millionen Board Feet (+5,0 % gegenüber dem Vorjahr), während LVL um 17,5 % und die I-Träger-Produktion um 11,5 % zulegten.^{[7]North American panel production falls in first half of this year, compared to 2023 | Fastmarkets | September 3, 2024 | fastmarkets.com} PRF-Klebstoffe halten in Nordamerika weiterhin einen hohen Marktanteil, da ihre langen offenen Zeiten und ihre wasserfeste Klebeleistung im Außenbereich gut zur Herstellung großformatiger Brettschichtholzträger passen. Hexion und Dynea sind die wichtigsten PRF-Lieferanten für nordamerikanische Hersteller von Bauelementen.^{[8]Wood Adhesives | Dynea AS | Date not available | dynea.com}PUR-Klebstoffe werden bei der Spezifikation von CLT zunehmend eingesetzt, wobei Henkel mit seiner LOCTITE-HB-X-Produktlinie die Anforderungen der ANSI 405-2023 sowie die Brandschutzanforderungen gemäß ASTM E119-20 für die höchsten Massivholzgebäude der Region erfüllt. Das APA Yearbook 2026 zu Structural Panels und Engineered Wood prognostiziert, dass der Einfamilienhausbau zwar Gegenwind durch durchschnittlich etwa 910.000 Baubeginne ausgesetzt sein wird, Brettschichtholz und CLT jedoch aufgrund des anhaltenden Wachstums im Nichtwohnungsbau voraussichtlich moderat zulegen werden. Dadurch wird der Einfluss des Wohnimmobilienzyklus auf die Nachfrage nach Klebstoffen abgeschwächt.

Die Preisentwicklung auf dem nordamerikanischen Klebstoffmarkt wird durch die Preiszyklen von MDI, die Kostenentwicklung bei Nadelholz (die sich auf die Margen der Verarbeiter und die Nachfrage nach Brettschichtholz auswirkt) sowie die Importlieferkette für Melamin und Resorcin bestimmt. Die Aktualisierung der ANSI 405-2023 aus dem Jahr 2023 spiegelt die laufende Koordination der Branche hinsichtlich der Anforderungen an die Klebstoffleistung wider, da neue Holzarten, Verfahren und hybride Massivholzsysteme auf den Markt kommen.

Europa

Der europäische Markt wird 2025 auf 274,7 Millionen USD geschätzt und soll 2026 auf 291,0 Millionen USD sowie bis 2035 auf 487,1 Millionen USD wachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,89 %. In der Region befindet sich das weltweit am weitesten entwickelte Ökosystem für Massivholzkonstruktionen. Die Alpenregion (Österreich, Süddeutschland, Norditalien) und die nordischen Länder (Schweden, Finnland) fungieren als wichtige Produktionszentren. Deutschland vereint rund 27 % des europäischen Brettschichtholzverbrauchs auf sich und ist zugleich das wichtigste Exportziel für österreichische Brettschichtholzexporte – die sich 2022 selbst auf 1,231 Milliarden EUR beliefen – sowie das kontinentale Zentrum für Innovationen bei Holzwerkstoffen und Fertigungskapazitäten.

Deutschland genehmigte 2022 rund 23.500 Wohnbauprojekte in Holzbauweise, was etwa 21 % aller Genehmigungen im Wohnungsbau entsprach. Dies zeigt, dass der Holzbau bei Beschaffungsentscheidungen im Wohnungsbau bereits etabliert ist und kein Nischenprodukt mehr darstellt. Das Vereinigte Königreich, Frankreich, Spanien und Italien sind wachsende Märkte für Massivholz, deren Expansionsraten sich beschleunigen, da nationale Strategien für klimaneutrales Bauen und Anforderungen an die CO₂-Berichterstattung zunehmend den Ersatz von Beton und Stahl fördern. In der Schweiz hat sich die Zahl der Baugesuche für überwiegend aus Holz errichtete Mehrfamilienhäuser seit 2005 mehr als verdoppelt.

Das maßgebliche regulatorische Ereignis für die europäischen Klebstoffmärkte ist die EU-Verordnung 2023/1464, die am 14. Juli 2023 unterzeichnet wurde und am 6. August 2026 in Kraft tritt. Sie legt im Rahmen von REACH Grenzwerte für Formaldehydemissionen aus Holzwerkstoffplatten fest. Dadurch entsteht für Klebstofflieferanten, die europäische Hersteller von Tragkonstruktionen aus Holz beliefern, eine verbindliche Frist zur Neuformulierung. MUF-Klebstoffe mit einem niedrigen Gehalt an freiem Formaldehyd – wie die Serien Prefere 4570 und 4571 von Dynea (weniger als 0,1 % freies Formaldehyd im Flüssigklebstoff) – sind voraussichtlich mit dem neuen Rahmenwerk konform, während Altformulierungen mit höherem Formaldehydgehalt neu qualifiziert werden müssen. Das europäische Normenwerk für Konstruktionsklebstoffe – EN 14080 für Brettschichtholz, EN 16351 für CLT und EN 15497 für Keilzinkenverbindungen – stellt den Qualifizierungspfad dar, über den Lieferanten die Konformität jeder neu formulierten oder neuen Produktvariante nachweisen müssen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum führt den globalen Markt wertmäßig mit 339,4 Millionen USD im Jahr 2025 an und soll 2026 auf 359,7 Millionen USD sowie bis 2035 auf 604,7 Millionen USD wachsen, bei einer CAGR von 5,94 %. China bildet mit 135,7 Millionen USD im Jahr 2025 den regionalen Schwerpunkt und soll bis 2035 auf 241,9 Millionen USD wachsen. Chinas nationale Baunorm GB/T 51226-2017 erlaubt Holzgebäude mittlerer bis großer Höhe, und die inländische CLT-Produktnorm LY/T 3039-2018 ermöglicht die nationale Zertifizierung. Mindestens vier inländische CLT-Fabriken sind in Betrieb; für 2024 wird eine Holzproduktion von rund 121 Millionen Kubikmetern prognostiziert. China ist zudem der weltweit größte Exporteur von Klebstoffprodukten unter dem HS-Code 350610 (Klebstoffe und Leime für den Einzelhandel) und versendete 2024 Produkte im Wert von 874,8 Millionen USD. Dies verdeutlicht Chinas Doppelrolle als globale Produktionsplattform für die Versorgung mit Klebstoffen für den Massenmarkt und als inländischer Entwickler von Massivholzprojekten.

Der Umsatz des japanischen Marktes für Holzbau wird für 2024 auf etwa 728,6 Millionen USD geschätzt. Bis 2033 wird eine CAGR von etwa 9,8% prognostiziert. Zu den Wachstumstreibern zählen das Gesetz zur Förderung der Nutzung von Holz in öffentlichen Gebäuden sowie wegweisende Projekte, darunter das überwiegend aus Holz errichtete Gelände der Weltausstellung 2025 in Osaka. Rund 80% der neu errichteten ein- und zweigeschossigen Häuser in Japan verfügen über eine Holzrahmenkonstruktion. EPI-Klebstoffe, die in den 1970er-Jahren in Japan entwickelt wurden, bleiben in diesem Wohnungsbestand die vorherrschende Technologie für strukturelle Klebstoffe. Bei mehrgeschossigen und Hochhaus-Holzbauprojekten in Japan kommen aufgrund strenger Anforderungen an Erdbeben- und Brandschutz typischerweise hybride Holz-Stahl- oder Holz-RC-Systeme zum Einsatz. Dadurch bleibt die Spezifikation von Klebstoffen über eine breitere Gebäudetypologie hinweg relevant als bei reinen Holzstrukturen.

Indien bietet die wachstumsstärkste Chance in der Region. Die Fertigstellung von Indiens erstem Haus aus Massivholz in Goa im Dezember 2024 – mit 11 Portalfachwerken aus Brettschichtholz in einem Wohngebäude, das von seinen Architekten als „eine Premiere in Indien“ bezeichnet wurde – signalisiert den Beginn der Entwicklung eines Marktes für Holzwerkstoffe. Unterstützt wird diese Entwicklung durch das akademische Engagement des IIT Roorkee und das zunehmende Bewusstsein für nachhaltiges Bauen. Südkorea, Australien und Südostasien verfügen über etablierte Zertifizierungsrahmen für CLT und bauen ihre inländischen Produktionskapazitäten aus. Damit erweitert sich die regionale Nachfragebasis nach Klebstoffen über den etablierten Kernmarkt China-Japan hinaus.

Lateinamerika

Lateinamerika wird 2025 einen Wert von 85,5 Millionen USD erreichen, 2026 auf 92,5 Millionen USD und bis 2035 auf 182,7 Millionen USD wachsen. Dabei wird mit 7,86% die höchste regionale CAGR erzielt. Das Wachstum ist auf eine niedrige Ausgangsbasis in Verbindung mit einer raschen Urbanisierung, erheblichen Wohnungsdefiziten und einem zunehmenden institutionellen Interesse an Massivholz als kostengünstigem und nachhaltigem Bausystem zurückzuführen. Brasilien ist der aktivste Massivholzmarkt der Region. Zu den Wachstumstreibern zählen spezialisierte Unternehmen wie Urbem und Noah, die inländische Lieferketten für CLT und Brettschichtholz auf Basis von Plantagenholz entwickelt haben. Das Open Mall Praça Pitiguari in Atibaia, São Paulo, wurde 2025 fertiggestellt und umfasste mehr als 1.300 m³ strukturelles Holz aus CLT und Brettschichtholz. Damit etablierte es sich als größtes kommerzielles Massivholzprojekt in Lateinamerika und demonstrierte die praktikable großmaßstäbliche Umsetzung klebegebundener Holzkonstruktionen in der Region. In São Paulo nahm ein Investmentfonds etwa 190 Millionen R$ für den Bau von Massivholz-Bürogebäuden im Stadtteil Pinheiros auf. Dies markiert den ersten Immobilieninvestmentfonds (FII) in Lateinamerika, der ausschließlich auf kommerzielle Massivholzprojekte ausgerichtet ist. Mexiko ist der zweitaktivste Markt. Dort leiten Universitäten wie die UNAM und spezialisierte Architekturbüros Pilotprojekte im Massivholzbau. Argentinien und der Rest Lateinamerikas stellen Chancen in einer früheren Entwicklungsphase dar, während sich die Bauvorschriften und Zertifizierungsrahmen weiterentwickeln.

Naher Osten und Afrika

Der Markt für den Nahen Osten und Afrika (MEA) wird 2025 einen Wert von 77,7 Millionen USD erreichen, 2026 auf 83,8 Millionen USD und bis 2035 auf 161,5 Millionen USD wachsen. Die CAGR beträgt 7,56% und ist damit die zweithöchste regionale Wachstumsrate. Das Infrastrukturprogramm Vision 2030 von Saudi-Arabien und die führende Rolle der Vereinigten Arabischen Emirate bei der Zertifizierung umweltfreundlicher Gebäude (Estidama, LEED) schaffen eine Nachfrage nach hochwertigen Holzwerkstoffen für repräsentative Gewerbe- und Hotelprojekte. Südafrika verfügt über die am stärksten etablierte Tradition des konstruktiven Holzbaus in der Region. Der MEA-Markt ist bei strukturellen Laminierklebstoffen weiterhin stark importabhängig, da sich die inländische Herstellung auf Zertifizierungsniveau noch in einem frühen Entwicklungsstadium befindet. Dadurch entsteht eine Chance für Technologietransfer und den Aufbau von Lieferstrukturen für globale Klebstoffanbieter mit Zertifizierungsportfolios, die auf internationale Standards für den konstruktiven Holzbau abgestimmt sind.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft für Holzlaminierklebstoffe

Die Wettbewerbslandschaft für Holzlaminierklebstoffe umfasst vertikal ausgerichtete Klebstoffspezialisten, diversifizierte Großanbieter von Klebstoffen, Innovatoren in der Harzchemie und Anbieter biobasierter Produkte. Die Wettbewerbsdifferenzierung wird in erster Linie durch die Breite struktureller Zertifizierungen, das Formulierungsspektrum über verschiedene Harzchemien hinweg, die Expertise in Produktionsprozessen und die geografische Abdeckung technischer Dienstleistungen erreicht. Die Marktführerschaft in strukturellen Segmenten wird nicht ausschließlich durch die Unternehmensgröße bestimmt, sondern durch die Tiefe der validierten Zulassungen gemäß den Normen für tragende Holzkonstruktionen in den Rechtsräumen, in denen die Verarbeiter tätig sind.

3M Company

3M Company setzt seine Technologieplattform für strukturelle Scotch-Weld-Klebstoffe auf Holz-, Verbundwerkstoff-, Metall- und Betonsubstraten ein. Der Scotch-Weld™ Urethane Adhesive DP620NS ist ein flexibles zweikomponentiges Polyurethansystem mit einer 20-minute Topfzeit, das sich für Montageprozesse bei Holzwerkstoffen eignet; das Epoxidsortiment – einschließlich Scotch-Weld™ 1838 und der DP100-Serie – bietet eine hohe Scherfestigkeit für anspruchsvolle strukturelle Klebeanwendungen. Die breite Chemieplattform von 3M (Acrylat, Epoxid, Polyurethan, Schmelzklebstoff) verleiht dem Unternehmen eine hohe Klebstoffvielseitigkeit bei strukturellen und nicht strukturellen Holzanwendungen. Die primäre Differenzierung im Bereich der Holzlaminierung beruht dabei auf der Flexibilität der Formulierungen und der globalen Vertriebsinfrastruktur eines Unternehmens der Materialwissenschaft mit einem Umsatz von 35 Milliarden USD.

Akzo Nobel N.V.

Akzo Nobel N.V. betreibt einen spezialisierten Geschäftsbereich für Holzklebstoffe, der MF-, MUF-, PUR-, EPI- und UF-Systeme in einem Angebot aus einer Hand für die Holzverarbeitungsindustrie abdeckt. Die GripPro®-MF- und -MUF-Systeme entsprechen EN 301-compliant für tragende Brettschichtholz- und CLT-Konstruktionen. Sie sind sowohl für das Pressen mit RF-Erwärmung als auch bei Umgebungstemperatur optimiert und verbinden emissionsarme Eigenschaften der Klebstofffuge mit struktureller Zertifizierung. Die Polyurethanklebstoffe des Unternehmens sind für tragende Anwendungen vorgesehen, die eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern, und seine EPI-Systeme verfügen über JAS- und JIS-Zulassungen für strukturelle Anwendungen in Japan. Der Service für intelligente Verklebungsmaschinen intelliCURE® von AkzoNobel, der eine Inline-Prozessüberwachung und Aushärtungskontrolle ermöglicht, ergänzt die Klebstofflieferbeziehung um eine Dimension der Betriebsoptimierung und schafft eine Differenzierung bei industriellen Brettschichtholzherstellern mit hohem Durchsatz.

Ashland Global Holdings

Ashland Global Holdings nutzt seine Expertise in Spezialmaterialien und der Chemie wasserbasierter Polymere für Märkte für Klebstoffe zur Holzlaminierung, unterstützt durch emissionsarme Formulierungskompetenzen und hybride Acryl-Polyurethan-Klebstoffsysteme. Seine Expertise in der Polymervernetzung und Bindemittelchemie unterstützt die Entwicklung von Klebstoffsystemen, die auf die sich wandelnden Vorschriften zur Innenraumluftqualität und die Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit bei Holzwerkstoffanwendungen ausgerichtet sind. Dadurch ist das Unternehmen im wachsenden Marktsegment für emissionsarme Klebstoffe in architektonischer Qualität positioniert.

Dynea AS

Dynea AS mit Hauptsitz in Lillestrom, Norwegen, gehört weltweit zu den am stärksten spezialisierten Anbietern von Konstruktionsholzklebstoffen. Das Produktportfolio umfasst PRF-Klebstoffe (Serien Prefere/Cascophen), MUF-Klebstoffe (Prefere 4535, 4546, 4570, 4571), EPI- sowie Polyvinylacetat-Systeme. Die Wettbewerbsvorteile von Dynea beruhen auf der umfassenden Zertifizierungsabdeckung – Produkte sind gemäß EN 14080, EN 15497, EN 16351 sowie kanadischen und US-amerikanischen Normen zugelassen – und auf der direkten Auseinandersetzung mit den sich wandelnden Anforderungen an den Brandschutz. Der MUF-Klebstoff Prefere 4571/5071 von Dynea bestand im Dezember 2024 in Zusammenarbeit mit der Hasslacher Group die GLIF-Prüfung und kann damit in CLT-Programmen für feuerbeständige Bauteile spezifiziert werden.^{[9]GLIF test passed | Holz-Kurier / timber-online.net | December 2024 | timber-online.net} Darüber hinaus erhielt Dynea die vollständige Zertifizierung für sein MUF-System Prefere 4546/5096 für tragende Brettschichtholzbauteile aus Laubholz. Die Zertifizierung umfasst Eiche, Buche, Birke und Basralocus; weitere Laubholzarten befinden sich in Vorbereitung. Damit wird ein Segment adressiert, das zuvor auf einzelartbezogene Einzelzulassungen beschränkt war.

Evertree

Evertree ist der markanteste Innovationsanbieter des Marktes und entwickelt pflanzenbasierte Klebstoffsysteme aus Raps- und Sonnenblumenpresskuchen, die über die Muttergesellschaft Avril bezogen werden und vollständig frei von Formaldehyd und Isocyanaten sind. Die Klebstoffplattform Green Ultimate produziert Holzwerkstoffplatten mit Formaldehydemissionen von 0,01 ppm – zehnmal weniger als der EU-E1-Standard – und einem um 50 % geringeren CO₂-Fußabdruck als entsprechende Harnstoff-Formaldehyd-Produkte. Auf der Grundlage von mehr als 26 seit 2016 eingereichten Patentfamilien hat sich Evertree von der Laborentwicklung zur kommerziellen Belieferung weiterentwickelt. Dazu zählt die Partikelplatte PANT'AIR, die von Seripanneaux in Frankreich hergestellt wird, zu 98 % biobasiert ist, die Einstufung A+ für die Innenraumluftqualität besitzt und den kommerziellen Markt erreicht hat. Die Technologie von Evertree positioniert das Unternehmen an der Schnittstelle zwischen der Einhaltung von Formaldehydvorschriften und der zirkulären Biochemie – vor dem Hintergrund des zunehmenden Drucks zur Umstellung von Formulierungen bis 2026 und darüber hinaus.

H.B. Fuller Company

H.B. Fuller Company bedient den Markt für Klebstoffe für Holzwerkstoffe mit seiner Laminierklebstoffreihe Rakoll® sowie einem breiteren Portfolio wasserbasierter und reaktiver Klebstoffe für die Plattenmontage, die Keilzinkung und die Flächenverklebung von Furnierschichtholz (LVL). Das regionale technische Servicenetz von H.B. Fuller mit spezialisierten Kundensupportteams, die in wichtigen Märkten in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum gemeinsam mit den Betriebsstätten der Kunden angesiedelt sind, bietet Unterstützung bei der Anwendungstechnik. Dies stellt in einem Markt, in dem die Prozessoptimierung ebenso wichtig ist wie die Klebstoffchemie, ein differenzierendes kommerzielles Merkmal dar.

Henkel AG & Co. KGaA

Henkel AG & Co. KGaA nimmt bei strukturellen PUR-Klebstoffen für Massivholz über die Produktfamilie LOCTITE HB S eine führende Marktposition ein. Diese ist seit 2010 weltweit für die Herstellung von CLT, Brettschichtholz, keilgezinktem Schnittholz und Holz-I-Trägern zugelassen. LOCTITE HB S unterstützt das breiteste Spektrum an Qualitätsklassen für Konstruktionsprodukte, lässt sich an die meisten kommerziell genutzten Holzarten anpassen und erzeugt formaldehydfreie, lösungsmittelfreie und helle Klebstofffugen.

Die Markteinführungen von Loctite HB S ECO im November 2023 (63 % biobasiert, 66 % weniger CO₂ im Vergleich zu herkömmlichem PUR) und Loctite CR 821 ECO (71 % biobasiert, 62 % weniger CO₂, für hybride Holzelemente einschließlich eingeklebter Stäbe) stellen die ersten biobasierten PUR-Klebstoffe dar, die für tragende Massivholzkonstruktionen zertifiziert wurden. LOCTITE HB X – die feuer- und hitzebeständige PUR-Variante, die fortschrittliche Brandschutzstandards auf vier Kontinenten erfüllt – wird in den höchsten Massivholzgebäuden Nordamerikas eingesetzt. Die Nachhaltigkeit von Henkels Rohstoffbasis wird durch die Partnerschaft mit Covestro gestärkt, das biobasierte Polyurethan-Rohstoffe liefert, die im Rahmen des Massenbilanzverfahrens ISCC PLUS mit biobasierten zirkulären Rohstoffen verknüpft sind.

Hexion Inc.

Hexion Inc. ist der am stärksten spezialisierte PRF-Harzanbieter für das Segment der tragenden Holzkonstruktionen und bietet mehr als 16 Formulierungen auf Phenol-Resorcin-Basis an, die auf spezifische Verarbeitungs- und Leistungsprofile für die Herstellung von Brettschichtholzträgern abgestimmt sind, ergänzt durch Systeme auf Melamin- und Resorcin-Basis. Das PRF-Produkt Cascophen™ 4001/5830S von Hexion – aktiv auf den nordamerikanischen und kanadischen Märkten für tragende Holzkonstruktionen und mit der CCMC-Listung sowie der Zulassung 13522-L – bietet eine Kombination aus Harz und Härter mit neun Varianten der Geliergeschwindigkeit, wodurch eine Anpassung an die spezifische Ausrüstung und die Aushärtungsbedingungen jedes Werks ermöglicht wird. Die melaminbasierten Harze von Hexion erreichen eine thermische Stabilität über den Verbrennungspunkt von Holz hinaus und entsprechen ASTM D-7247. Die zweikomponentigen Harze auf Resorcin-Basis eignen sich für RF-Aushärtungsanwendungen bei Außenbeanspruchung. Der anhaltende strategische Fokus von Hexion auf Anwendungen im Bereich technisch hergestellter Holzwerkstoffe bietet eine umfangreiche Zertifizierungsbasis und Anwendungskompetenz, die Unternehmen mit breit gefächerten Klebstoffportfolios ohne eigene Produktlinien für tragende Holzkonstruktionen nur schwer nachbilden können.

Jowat SE

Jowat SE, ein familiengeführtes deutsches Klebstoffunternehmen mit einer mehr als 100-jährigen Entwicklungsgeschichte, bedient den Markt für tragende Holzkonstruktionen mit seiner speziell für tragende Holzkonstruktionen entwickelten einkomponentigen PUR-Klebstoffreihe Jowapur® 681.xx, die gemäß den Anforderungen der EN 15425:2017 Typ I geprüft wurde. Jowapur® 686.20 verfügt über eine KOMO-Zertifizierung gemäß BRL 2338 für den tragenden Holzbau in den Niederlanden; das Portfolio wurde um die KOMO-Zulassungen für Jowapur® 685.59/61 und Jowacoll® 102.27 erweitert. Die EPI-Produktreihe von Jowat – Jowacoll® 102.40 und 102.50 – bietet eine hohe Wasser- und Temperaturbeständigkeit bei der Auftragung per Düse, Walze oder Vorhang für die Herstellung tragender und nichttragender Verbundelemente. Die Teilnahme des Unternehmens an der IWF Atlanta 2024 signalisiert ein zunehmendes Engagement auf dem nordamerikanischen Markt neben dem etablierten europäischen Kundenstamm.

Kiilto Oy

Kiilto Oy, ein finnischer Klebstoffhersteller, liefert einkomponentige PUR-Klebstoffe für tragende Holzkonstruktionen über die Produktfamilien Kestopur und Pro SW, die allesamt die Anforderungen der EN 15425 für Brettschichtholz (EN 14080), Brettsperrholz (EN 16351) und keilgezinktes Holz (EN 15497) erfüllen. Die Kiilto-Pro-SW-Serie – von der MPA Universität Stuttgart gemäß EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w für Fichte, Kiefer und Tanne validiert – erzielt durch ein optimiertes Gleichgewicht zwischen Offenzeit und Presszeit eine Verbesserung des Durchsatzes im Klebeprozess von bis zu 30 % gegenüber Formulierungen der vorherigen Generation. Anfang 2025 führte der finnische Hersteller von Brettsperrholz HOISKO CLT Kiilto Pro SW 13 als einzigen Klebstoff für alle Elementtypen in der Produktion ein; Lieferungen erfolgten an die Turku Music Hall und die Elmo Swimming Hall in Vantaa, was eine Validierung durch reale institutionelle Projekte belegt. Der EPI-Klebstoff Kestokol WR 05 von Kiilto erweitert das Produktangebot um zweikomponentige Anwendungen für die Aushärtung bei Umgebungstemperatur zur Herstellung tragender und semitragender Holzverbundelemente.

Sika AG

Sika AG adressiert den Markt für Holzlaminierklebstoffe primär mit der SikaBond®-T-Serie – einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden PUR-Klebstoffen für die Verklebung von Holzwerkstoffböden und Wandpaneelen –, die einen umfassenden Schutz des Unterbodens vor Feuchtigkeitsdampf, Rissüberbrückung, Trittschallreduzierung und strukturelle Haftfestigkeit bietet. Das AcouBond®-System von Sika, das die SikaLayer®-Schaummatte mit dem SikaBond®-T53-PUR-Klebstoff kombiniert, wurde speziell für die akustische Leistungsfähigkeit in Holzfußbodensystemen entwickelt, bei denen sowohl Schallreduzierung als auch strukturelle Verklebung gefordert sind. Die Position von Sika bei Holzklebstoffen ist im Segment der Bodenbeläge, der Paneelverklebung und der Systemintegration im Massivholzbau am stärksten. Ergänzt wird sie durch das umfassendere Portfolio an Klebstoffen, Dichtstoffen und Bauchemie, das Sika ermöglicht, bei Bauprojekten aus Massivholz als umfassender Systemanbieter aufzutreten.

Aktuelle Branchenentwicklungen

Henkel bringt die ersten biobasierten PUR-Klebstoffe für tragende Holzkonstruktionen auf den Markt (November 2023)

Henkel kündigte im November 2023 die kommerzielle Einführung von Loctite HB S ECO und Loctite CR 821 ECO an – den ersten biobasierten Polyurethanklebstoffen, die für tragende Massivholzkonstruktionen zertifiziert sind. Loctite HB S ECO wird nach der Massenbilanzmethode ISCC PLUS mit 63 % biobasierten organischen Materialien hergestellt, ist frei von flüchtigen organischen Verbindungen und Lösungsmitteln und verursacht 66 % weniger CO₂-Äquivalentemissionen als herkömmliche PUR-Systeme. Loctite CR 821 ECO, ein zweikomponentiger Klebstoff für hybride Holzkonstruktionselemente einschließlich eingeklebter Stäbe, besteht zu 71 % aus biobasierten Materialien und erzielt 62 % niedrigere CO₂-Emissionen. Beide Produkte verfügen über standardisierte Zertifizierungen für tragende Konstruktionen sowie eine vollständige Dokumentation zur Lebenszyklusanalyse. Dadurch können Massivholzprojekte, die eine LEED-, BREEAM- oder Nordic-Swan-Zertifizierung anstreben, die Umweltleistung der Klebstoffe in Umweltproduktdeklarationen (EPDs) dokumentieren.

EU-Verordnung 2023/1464 zu Formaldehyd im Rahmen von REACH veröffentlicht (Juli 2023, Inkrafttreten August 2026)

Die Verordnung (EU) 2023/1464 der Europäischen Kommission, die am 14. Juli 2023 unterzeichnet wurde, ändert Anhang XVII der REACH-Verordnung und legt Formaldehydemissionsgrenzwerte für Holzwerkstoffplatten und -artikel fest, die auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht werden. Sie tritt am 6. August 2026 in Kraft. Für Hersteller von Holzlaminierklebstoffen, die europäische Hersteller von Konstruktionsholz beliefern, stellt diese Verordnung eine verbindliche Frist für die Produktneuentwicklung dar: Anbieter von MF-, PRF- und MUF-Klebstoffen müssen die Einhaltung der Formaldehydvorgaben nach den überarbeiteten EU-Prüfprotokollen dokumentieren oder vor dem Inkrafttreten formaldefhydfreie Alternativformulierungen entwickeln und zertifizieren, um den Marktzugang aufrechtzuerhalten. Die Verordnung ist das folgenreichste regulatorische Ereignis für die europäische Klebstoffchemie im laufenden Jahrzehnt.

APA veröffentlicht aktualisierte Norm ANSI 405-2023 für strukturelle Brettschichtholzklebstoffe (Januar 2023)

APA – The Engineered Wood Association veröffentlichte im Januar 2023 die überarbeitete Norm ANSI 405-2023, die Mindestleistungsanforderungen für Klebstoffe zur Herstellung von strukturellem Brettschichtholz festlegt. Die aktualisierte Norm bietet einen klaren Zertifizierungsweg für PUR-Klebstoffe und andere neuere chemische Systeme auf dem nordamerikanischen Markt für strukturelles Brettschichtholz und spiegelt die fortlaufende Koordination der Branche wider, da die Architektur mit Massivholz die Anforderungen an die Klebstoffleistung auf ein breiteres Spektrum von Holzarten, Anwendungen mit höherem Feuchtigkeitsgehalt und fortschrittlichen Brandschutz ausrichtet.

BC Building Code 2024 erweitert die Zulässigkeit von Massivholz auf 18 Geschosse und neue Gebäudetypen (April 2024)

Die am 10. April 2024 veröffentlichte Revision 1 des BC Building Code 2024 erhöhte die zulässige Gebäudehöhe für gekapselte Massivholzkonstruktionen bei Wohn- und Bürogebäuden in British Columbia von 12 auf 18 Geschosse und erweiterte die zugelassenen Gebäudetypen um Schulen, Gemeindezentren, Pflegeeinrichtungen und Einzelhandelsgebäude. Die Revision vergrößert unmittelbar den adressierbaren Markt für zertifiziertes Konstruktionsholz in der aktivsten Massivholzprovinz Kanadas und erhöht die pro Projekt spezifizierten Klebstoffmengen für Holzverarbeiter in British Columbia.

Nordamerikanische Brettschichtholzproduktion steigt im ersten Halbjahr 2024 um 5,0 % (APA-Daten)

Daten der APA – The Engineered Wood Association wiesen für das erste Halbjahr 2024 eine nordamerikanische Brettschichtholzproduktion von 144,2 Millionen Board-Fuß aus, was einem Anstieg von 5,0 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Gleichzeitig stieg die LVL-Produktion um 17,5 %, während die Herstellung von I-Trägern um 11,5 % zunahm. Diese Produktionssteigerungen bestätigen die anhaltende Nachfragedynamik bei konstruktiven Holzwerkstoffen und stützen die Entwicklung der Klebstoffnachfrage im Zeitraum 2024–2025 vor dem Hintergrund erhöhter Zinssätze, die sich auf das Bauvolumen im Wohnungsbau auswirken.

Dyneas MUF-Klebstoff Prefere 4571/5071 besteht den GLIF-Brandschutztest (Dezember 2024)

Dynea AS gab im Dezember 2024 bekannt, dass sein zweikomponentiger MUF-Klebstoff Prefere 4571/5071 in Zusammenarbeit mit der Hasslacher Group erfolgreich den GLIF-Test (Glue Line Integrity in Fire) bestanden hat. Der GLIF-Test bewertet das Verbrennungsverhalten der Klebstofffuge in CLT und Massivholz unter Brandbedingungen, wird zunehmend von internationalen Ingenieurbüros gefordert und dürfte in künftige Überarbeitungen des Eurocode 5 aufgenommen werden. Das Bestehen dieses Tests erweitert die Zulässigkeit des MUF-Klebstoffs von Dynea für die Spezifikation in Brandschutzprogrammen für Massivholzgebäude, bevor die erwartete regulatorische Einführung des Tests als Standardanforderung erfolgt.

Kiilto Pro SW-Serie wird von HOISKO CLT für finnische institutionelle Bauprojekte eingesetzt (Anfang 2025)

Der einkomponentige PUR-Klebstoff Pro SW 13 von Kiilto Oy wurde Anfang 2025 vom finnischen CLT-Hersteller HOISKO CLT als alleiniger Klebstoff für alle Elementtypen in der Produktionslinie des Unternehmens eingesetzt, von dreischichtigen bis zu siebenschichtigen CLT-Platten. Lieferungen erfolgten an die neue Turku Music Hall und die Elmo Swimming Hall in Vantaa und lieferten eine Validierung für den institutionellen Bau für die gemäß EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w-validierte Serie. Kiilto berichtet, dass die Pro-SW-Linie den Durchsatz des Klebeprozesses im Vergleich zu früheren Klebstoffgenerationen um bis zu 30 % steigert und die Zykluszeit pro Presse ohne zusätzliche Kapitalinvestitionen verkürzt.

Dynea zertifiziert Prefere 4546/5096 für die Herstellung tragender Laubholz-Brettschichtholzelemente (2024)

Dynea gab 2024 die vollständige Zertifizierung seines MUF-Klebstoffsystems Prefere 4546/5096 für die Herstellung tragender Laubholz-Brettschichtholzelemente bekannt. Die Zertifizierung umfasst Eiche, Buche, Birke und Basralocus als zugelassene Holzarten; Esche, Kastanie und Akazie befinden sich in Vorbereitung. Dadurch entfällt die zuvor erforderliche Einzelzulassung verschiedener Holzarten, die die industrielle Herstellung von Laubholz-Brettschichtholz begrenzt hatte. Europäische Hersteller können damit CE-gekennzeichnetes tragendes Konstruktionsholz aus Laubholz mit einem einzigen zertifizierten Klebstoffsystem fertigen. Diese Entwicklung ist für einen europäischen Markt von Bedeutung, in dem die Verfügbarkeit von Laubholzarten, Überlegungen zur nachhaltigen Beschaffung und das wachsende Interesse an Konstruktionselementen aus Nicht-Nadelholz das erneute Interesse der Hersteller an Holzarten fördern, die bislang außerhalb des etablierten Brettschichtholzsegments für Konstruktionen lagen.