木材積層接着剤市場 サイズとシェア 2026-2035

木材ラミネート用接着剤市場の規模

世界の木材ラミネート用接着剤市場は、2025年に10.8億米ドルに達し、2026年には11.4億米ドル、2035年には19.6億米ドルに拡大すると予測されており、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は6.2%となる見込みです。

木材ラミネート用接着剤は、木材のラミネーションを接合して、主に集成材（glulam）、直交集成板（CLT）、単板積層材（LVL）などの耐荷重性木質エンジニアリング製品を製造するために設計された特殊接着システムです。これらの製品は、世界各地の中層住宅、商業施設、公共施設の建設において、鉄鋼やコンクリートに代わって普及が進んでいます。市場成長の背景には、3つの構造的要因が収れんしています。第1に、10年前には実現できなかった、より高層の全木造またはハイブリッド建築を可能にする大規模木造建築基準の規定が拡大していること、第2に、低炭素・生物由来材料を調達仕様やグリーンビルディング認証に組み込む持続可能性要件が強化されていること、第3に、接着剤の化学技術革新が継続し、ホルムアルデヒドを含む樹脂から、認証済みポリウレタン、エマルションポリマーイソシアネート（EPI）、バイオベースシステムへと配合の移行が進んでいることです。メラミン・ホルムアルデヒド（MF）樹脂は、高周波硬化への適合性、明るい色調の接着層、ホルムアルデヒドフリー代替品と比較したコスト効率を背景に、2025年には市場全体の約54.5%、金額ベースで5億8,720万米ドルを占めています。アジア太平洋地域は、2025年に3億3,940万米ドルの需要を有し、地域別で最大となっています。これは、中国の優位な木質エンジニアリング製品製造基盤、日本で確立された木造住宅市場、インドおよび東南アジア全域で加速する大規模木造建築の採用を反映したものです。^{[1]Mass Timber Projects in Design & Constructed | WoodWorks / Wood Products Council | Updated quarterly; current as of June 2026 | woodworks.org[2]Mass Timber Adhesives (BuildingInWood Bulletin #6) | Mass Timber Institute, University of Toronto | January 2022 | utoronto.ca}

本レポートは、2022〜2035年の調査期間における世界の木材ラミネート用接着剤市場を対象とし、基準年を2025年、予測期間を2026〜2035年としています。対象地域には、北米（米国

カナダ）、欧州（ドイツ、英国、フランス、スペイン、イタリア、その他の欧州）、アジア太平洋（中国、インド、日本、オーストラリア、韓国、その他のアジア太平洋）、ラテンアメリカ（ブラジル、メキシコ、アルゼンチン、その他のラテンアメリカ）、中東・アフリカ（サウジアラビア、南アフリカ、UAE、その他のMEA）。対象とするセグメンテーションは、樹脂タイプ（メラミン・ホルムアルデヒド、フェノール・レゾルシノール・ホルムアルデヒド、ポリウレタン、エマルションポリマーイソシアネート、その他）、用途（床梁、屋根梁、窓・ドアまぐさ、トラス・支持柱、その他）、技術（コールドプレス、ホットプレス、UV硬化）、最終ユーザー（住宅、商業、産業、施設、その他）である。本レポートは、業界の一次情報源、規制当局、権威ある標準化団体、査読済み研究から得られた規制、貿易、価格動向、持続可能性、特許、技術の動向を統合している。

主要な成長要因

建築基準の拡大を背景とする大規模木造建築の成長

大規模木造建築の持続的な拡大は、接着剤需要の成長を促す主要な原動力である。米国では、2021年版および2024年版の国際建築基準（IBC）により、3種類の新たな建築区分—タイプIV-A（最大18階、270フィート）、タイプIV-B（最大12階、180フィート）、タイプIV-C（最大9階、85フィート）—が導入された。これらの区分により、従来の基準では実現が困難だった、より高層の建築物で大規模木造を使用できるようになった。^{[3]2024 Supplement: Mass Timber Buildings and the IBC | International Code Council | 2024 | iccsafe.org} 2026年6月時点で、WoodWorksは米国全土で進行中または完成済みの集合住宅、商業施設、施設向け大規模木造プロジェクトを2,833件追跡している。新たなタイプIVの建築区分を採用するプロジェクトの80%超は6〜12階の範囲にあり、こうした規模では、主要な構造・床システムに集成材梁（グルーラム梁）とCLT床パネルを使用するため、平方フィート当たりの接着剤使用量が最大化される。米国以外では、カナダのBC建築基準2024年改訂第1版が2024年4月に公表され、住宅・オフィス建築物における耐火被覆型大規模木造建築の上限を12階から18階へ引き上げた。また、対象となる建築物の種類を学校、コミュニティセンター、介護施設、小売施設にまで拡大し、カナダで最も大規模木造建築が活発な州における、認証取得済み構造用木材の対象市場を直接拡大した。^{[4]BC Codes Update for Mass Timber Construction | Architectural Institute of British Columbia | May 1, 2024 | aibc.ca} 北米のエンジニアードウッドに関するデータも、この需要の軌道を裏付けている。2024年上半期の北米における集成材の生産量は1億4,420万ボードフィートに達し、2023年の同期間から5.0%増加した。一方、LVLの生産量は17.5%、I形ジョイストの生産量は11.5%増加した。これらはいずれも、接着剤塗布面の接着線に対して所定の塗布量で構造用積層接着剤を必要とする製品である。建築基準法の改正によって認められる階数の増加や、計画段階にある集成材プロジェクトの増加は、接着剤需要を追加的に生み出す。集成材（グルーラム）および CLT の構造部材では、樹脂の種類、圧締条件、樹種に応じて、接着面 1 平方メートル当たり通常 200〜450 グラムの接着剤が必要となる。

持続可能性に関する義務化と低炭素建設資材の需要

グリーンビルディングプログラム、建物の内包炭素に関する開示要件、バイオ由来材料を重視する建築家の増加は、エンジニアードウッドに対する構造的な需要を生み出しており、ひいてはそれを実現する接着剤の需要も押し上げている。木材は利用される木材 1 立方メートル当たり約 0.9 トンの CO₂ を貯留し、適切な接着剤システムを使用することで、こうした炭素便益は建物のライフサイクル全体にわたり維持される。この炭素固定の論拠は現在、プロジェクトファイナンスの枠組み、ESG 開示、商業開発事業者から機関投資家・組織顧客に至るまで、接着剤の仕様が指定された木材調達を左右する設計要件に組み込まれている。エンジニアードウッドにおける欧州大陸の中心市場であるドイツでは、2022年に約 23,500 件の木造住宅建設プロジェクトが承認され、承認済み住宅建築物全体の約 21% を占めたほか、非住宅木造建築物も 5,500 件以上承認された。EU の炭素国境調整メカニズム（CBAM）と循環型経済行動計画は、輸入鋼材やコンクリートに対する集成材などの低炭素材料の競争上のコスト優位性をさらに強化している。接着剤サプライヤーにとって、この持続可能性との整合は商業的に直接的な意味を持つ。すなわち、エンジニアードウッドの成長を通じて需要量を維持すると同時に、完全な持続可能性認証を取得したバイオベースおよびホルムアルデヒドフリー製品のプレミアム価格を正当化できる。例えば、Henkel の Loctite HB S ECO は 63% のバイオベース含有率で製造され、従来の PUR システムと比べて CO₂ 換算排出量を 66% 削減しており、ISCC PLUS のマスバランス方式に基づく認証を取得している。この整合性により、同接着剤は LEED、BREEAM、Nordic Swan Ecolabel の認定を受ける木造建設プロジェクトの要件を満たすことが可能となる。

構造用梁用途における住宅・商業建設需要

住宅需要、特に北米、欧州、アジア太平洋地域の供給不足が生じている住宅市場における需要は、大規模な接着剤消費の基礎需要を支えている。床梁は 2025年に 3億3,940万米ドルとなる最大の用途セグメントであり、主に戸建て住宅、集合住宅、軽商業施設において集成材と LVL が使用されている。オーストリアの集成材輸出部門だけでも、2022年に 12億3,100万ユーロ相当の集成材製品を出荷し、前年比 4.7% 増となった。主な輸出先はイタリア（31%）、ドイツ（25%）、フランス（9%）であり、欧州の加工エコシステムにおける接着剤需要を支える国境を越えた商流を示している。カナダのマスティンバー市場は約 3億7,900万カナダドルと評価され、政府が 2030年までに年間 100万立方メートルの生産能力目標を掲げるなか、2030年には 12億カナダドル、2035年には 24億カナダドルに達すると予測されている。米国では短期的に戸建て住宅の建設が減速すると見込まれており、APA の「2026 Structural Panel and Engineered Wood Yearbook」でも住宅着工戸数は約 91万戸と、長期的な需要を下回る水準が予測されている。しかし、構造用接着剤 市場は、非住宅施設、機関施設、集合住宅向けのマスティンバー仕様の増加を通じて、底堅さを維持している。

バイオベース接着剤の革新とホルムアルデヒドフリー製品へのプレミアム化

接着剤化学のイノベーション、特に構造用木材用途向けのバイオベース、ホルムアルデヒドフリー、無溶剤配合の開発は、規制動向に対応すると同時に、新たな高付加価値市場セグメントを創出している。菜種油粕およびヒマワリ油粕を原料とするEvertreeのGreen Ultimate接着剤プラットフォームは、ホルムアルデヒド放散量が0.01 ppm（EUのE1基準の10分の1）で、尿素ホルムアルデヒド系同等品と比較してカーボンフットプリントを50%削減した木質複合パネルを製造する。同社は2016年の創業以来、26を超える特許ファミリーを有している。構造用途セグメントでは、71%のバイオベース有機材料を配合したHenkelの2成分型PUR接着剤Loctite CR 821 ECOが、接着ロッドを含む認証済み耐荷重用途にバイオベースの訴求を拡大しており、化石資源由来の同等品と比較してCO₂排出量を62%削減することが実証されている。Kiilto OyのPro SW接着剤シリーズは、シュトゥットガルト大学の独立機関MPAにより、EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 wの分類要件に適合することが検証されている。オープンタイムとプレス時間の比率を最適化することで、旧世代の配合と比較して接着工程の処理能力を最大30%向上させ、CLTおよび集成材メーカーの運用コストを直接削減する。これらの複合的なイノベーション要因は、サプライチェーン全体でコモディティ原料の価格圧力が続くなかでも、接着剤1単位当たりの平均売上高を押し上げる高付加価値化の軌道を支えている。

主な抑制要因

ホルムアルデヒド放散規制の強化が配合変更コストを押し上げる

CARB、米国EPAおよび欧州委員会によるホルムアルデヒド放散基準は、MFおよびPRF接着剤システムのメーカーに継続的なコンプライアンスコスト圧力をもたらしている。ただし、適切に硬化した構造用グレードのホルムアルデヒド接着剤は安定しており、完成した大規模木造製品からVOCを放散しないという技術的な点には留意が必要である。規制環境は、製品レベルと職場レベルの双方で同時に厳格化している。CARBの複合木材製品大気有害物質管理措置（ATCM）は、40 CFR Part 770に成文化された米国EPAのTSCA Title VI規則に沿ったものであり、米国で使用される広葉樹合板、パーティクルボードおよびMDFについて、ホルムアルデヒド放散量の第三者認証を義務付けている。試験、第三者認証機関による監督、表示および記録管理を含むコンプライアンス負担は、接着剤の選定判断にまで上流へ波及し、木質複合材メーカーに対して、コンプライアンス関連文書を簡素化するため、ホルムアルデヒド含有量の少ない接着剤システムまたはホルムアルデヒドフリーの接着剤システムを選択するよう促している。より構造的な影響を及ぼすのがEU規則2023/1464である。同規則は2023年7月14日に署名され、REACH附属書XVIIを改正して、EU市場に上市される木質パネルおよび木質製品に対するホルムアルデヒド放散量の上限を定め、2026年8月6日に施行される。これにより、改訂されたEU試験プロトコルに基づく新たな放散基準値に近い製品を扱う接着剤サプライヤーにとって、事実上の配合変更義務が生じる。

構造性能と EN 301 認証を損なうことなく MF または MUF システムの遊離ホルムアルデヒド含有量を削減するには、継続的な研究開発（R&D）投資が必要であり、再配合した各製品について EN 14080（集成材）または EN 16351（CLT）に基づく再適格性評価を実施する必要があるため、認証取得までの期間はさらに長期化する。累積的な投資負担は既存メーカーの利益率を直接圧迫するとともに、再配合と再適格性評価を並行して実施するだけのリソースを持たない小規模な接着剤サプライヤーにとって参入障壁となる。

原材料価格の変動性 — MDIおよびイソシアネートへの依存

ホルムアルデヒドを含まない仕様の増加に伴い市場シェアが拡大しているポリウレタン接着剤は、主要原料としてメチレンジフェニルジイソシアネート（MDI）に大きく依存しており、その価格は構造的に変動しやすい。MDIのコストは、ベンゼンおよびアニリンの原料市場、エネルギー価格、地理的に集中したサプライヤー基盤の稼働率に左右される。2025年初頭、主要なMDIおよびTDIメーカーは、物流費、エネルギー費、規制遵守コストの上昇を理由に、ASEAN地域で大幅な値上げを発表した。欧州のポリメリックMDIの契約価格は大きな変動幅で推移しており、エンジニアードウッドメーカーとの固定価格納入契約の下で事業を行う接着剤配合メーカーにとって、計画策定上の不確実性を生み出している。メラミン系接着剤では、原料コストがアンモニア・メラミン合成工程を通じて尿素および天然ガスの価格と連動する一方、PRF接着剤では、比較的限られた工業規模で生産されるレゾルシノールの供給が制約されている。その結果、あらゆる樹脂系の木材ラミネート用接着剤メーカーは、建設需要がピークを迎える時期に原材料市場が逼迫すると、利益率が圧迫されるリスクに直面する。認証済みの構造用途では、承認された各配合が個別に試験された別個の製品であるため、ある樹脂系を別の樹脂系に置き換えることはできない。このため、原料価格が急変しても、原料の切り替えによって迅速に影響を緩和することは困難である。

機械的固定および代替木材組立工法との競争

接着剤接合木材は、接着剤を必要としない機械的固定技術、すなわちダボ積層材（DLT）、釘積層材（NLT）、セルフタッピングねじなどと競合している。これらの技術は、解体、循環型経済における使用済み製品の再利用、または現場作業の簡素化が重視される用途で支持を広げている。ダボ積層システムは、CLTに隣接する用途で普及が進んでいる。これは、一部のグリーンビルディング認証プログラムや、策定が進むEUの循環経済政策が、可逆性や材料回収の可能性を評価していることが一因である。ただし、構造用集成材では、機械的な代替工法では連続梁断面において再現できない機械的性能、寸法安定性、接着層の耐火性を、ANSI 405-2023およびEN 14080の要件に基づいて実現できるため、接着接合が依然として主流である。したがって、機械的な代替工法による競争上の脅威が最も顕著なのは、欧州の特定市場におけるCLTパネル分野と日本である。日本では、ハイブリッド木材・鋼材構造や木材・鉄筋コンクリート構造がすでに、接着剤を必要とする木材の対象市場を限定している。

構造用接着剤の認証取得期間の長期化

構造用の荷重支持木材に使用する接着剤は、北米では ANSI 405-2023、欧州ではPURシステムについて EN 15425:2023、EPIシステムについて EN 16254:2023 に基づく適格性試験に合格しなければならない。認証プロセスは通常18〜24か月に及び、せん断強度、剥離耐性、吸湿・乾燥サイクルに対する耐久性、さらに用途によっては耐熱性の実証が求められる。新たな製品バリアント、特にバイオベースまたは低ホルムアルデヒド配合に再設計された製品は、基礎となる化学組成が既存の認証済みシステムと密接に関連している場合でも、完全な再認証が必要な別個の製品として扱わなければならない。複数の法域にまたがる承認、すなわちドイツの DIBt（Deutsche Institut für Bautechnik）、オーストリアの ATG、カナダの CCMC は、法域ごとに追加費用が発生し、順次取得される。このスケジュール上の摩擦により、構造用接着剤市場は、大規模な既存導入基盤に認証費用を償却済みの既存企業に集中し、化学組成の迅速な移行を妨げている。

木材ラミネーション用接着剤市場のセグメント分析

樹脂タイプ別

メラミン・ホルムアルデヒド（MF）は、2025年の市場規模が 5億8,720万米ドルで、市場を支配する樹脂化学系であり、2035年には 10億5,540万米ドルに達すると予測される。約54.5%の市場シェアは、欧州およびアジアの集成材製造における MF の定着した地位を反映している。MF は、高周波プレス硬化との適合性、短いプレスサイクル、明色でほぼ透明な接着剤層により、外観品質が重視される構造用木材で選好される樹脂となっている。MF 樹脂は、ASTM D-7247 試験において、木材の燃焼点を大きく上回る温度安定性を示し、外部暴露条件に該当するタイプ I の条件下で EN 301 の構造要件を満たす。^{[5]Adhesives for Glulam | Hexion Inc. | Date not available | hexion.com} メラミン・尿素・ホルムアルデヒド（MUF）系のバリアントは、材料費を削減するためにメラミンの一部を尿素で代替したものであり、コスト効率と屋外グレードの構造耐久性のバランスを取る、商業的に重要なサブカテゴリーを構成している。AkzoNobel の GripPro® 接着剤シリーズは、荷重を支持する集成材および CLT 向けに EN 301 の認証を完全に取得した MF および MUF システムを提供しており、高周波加熱および常温プレスの双方に最適化され、作業環境における低排出特性と構造認証を兼ね備えている。^{[6]GripPro® Adhesives - Melamine and Melamine-Urea Formaldehyde Systems for Structural Applications | AkzoNobel N.V. | Date not available | akzonobel.com}DyneaのPrefere 4570および4571 MUF接着剤は、液状接着剤中の遊離ホルムアルデヒド含有量が0.1%未満であり、将来導入が見込まれる排出規制の枠組みに準拠するよう設計されているほか、GLIF試験において耐火性に優れた接着層性能を実証している。MF/MUFの成長に対する主な圧力は規制である。EU規則2023/1464をはじめとするホルムアルデヒド規制の広範な動向を受け、構造用木材メーカーはPURおよびEPIの代替品を評価するよう促されている。ただし、完成品中で硬化したMF接着部は安定しており、VOCを排出しない。

フェノール・レゾルシノール・ホルムアルデヒド（PRF）の市場規模は2025年に2億1,010万米ドルに達し、2035年には3億6,950万米ドルに拡大すると予測される。PRFが北米の構造用集成材で長年にわたり優位を占めてきた背景には、極めて優れた屋外耐久性、湿潤使用条件下での防水性に優れた接着層性能、大型梁部材の組み立てに対応できる長いオープンタイムがある。Hexion Inc.は集成材向けに16種類を超えるPRF配合製品を提供しており、1時間以上の組み立て時間に対応できる遅硬化グレードから、自動混合装置に適合する速硬化製品までをそろえている。また、硬化剤シリーズは室温硬化またはRF促進硬化のいずれにも対応できるよう調整されている。北米の構造用PRFで従来から使用されているCascophen™ 4001シリーズは、カナダのCCMC認証を取得し、ANSIの集成材規格に適合しており、屋外暴露向けに評価された防水接着を実現する。DyneaはPrefereブランドの液状および粉末PRFシステムも展開し、欧州市場と輸出市場の双方に供給している。PRFに特有の濃褐色の接着層は、MUFまたはPURの明色の接着層が指定される意匠性を重視した構造用途では制約となり、透明な接着層を実現できる代替品と比べて市場シェアの伸びを抑制している。

ポリウレタン（PUR）の市場規模は2025年に1億5,620万米ドル、2035年には2億7,150万米ドルに達すると予測される。PURは、ホルムアルデヒドを含まないこと、1液型による取り扱いの利便性、冷圧プレスへの適合性、構造用途に関する認証の進展を背景に、主要樹脂カテゴリーのなかで最も高い成長率を示している。1液型の湿気硬化PUR接着剤は、大気中の湿気および木材中の水分に接触すると硬化し、幅広い樹種と含水率にわたって、強固で耐久性の高い接着を実現する無色で脆くない接着膜を形成する。耐荷重木造構造物向けPUR接着剤に関するCEN規格であるEN 15425:2023は、2023年2月に2017年版に取って代わり、耐久性クラス、最低強度、はく離性能要件を定める新たな分類枠組みを確立した。HenkelのLOCTITE HB S製品ファミリーは、世界的な承認を取得し、2010年以降、構造用大規模木造建築に使用されている。これは、世界のCLTおよび集成材で最も広く採用されているPUR接着剤製品群であり、LOCTITE HB XはANSI 405-2023およびASTM E119-20の耐火要件に適合している。Kiilto OyのPro SWシリーズは、シュトゥットガルト大学MPAによるEN 15425:2023 I 90 GP 0.3 wに基づく試験を、トウヒ、マツ、モミを対象に受けており、最適化されたレオロジー特性により、従来配合品と比べて接着処理能力を最大30%向上させている。

エマルションポリマーイソシアネート（EPI）の市場規模は2025年に8,080万米ドル、2035年には1億5,970万米ドルに拡大すると予測される。EPIは、名称のある樹脂カテゴリーのなかで最も高い成長率を示す。EPIは、分散ポリマーとイソシアネート架橋剤を組み合わせた2液型の水系システムであり、常温で硬化して、明色で耐湿性に優れた接着を形成する。EPIは、1970年代に構造用木材向けとして日本で開発され、現在もJAS規格に基づく日本の集成材およびLVL製造で主流の構造用接着剤である。また、欧州のCLT生産および北米市場にも段階的に浸透している。EN 16254:2023は、荷重支持木質構造用EPI接着剤に関するCEN規格であり、欧州における構造認証の枠組みを提供している。AkzoNobelのEPIシステムはJASおよびJIS規格に基づき承認されており、主要な構造用途に加えて、窓用小断面材、ドア製造、無垢材パネルのラミネーションに使用されている。Dyneaは、ノルウェートウヒおよびヨーロッパアカマツの構造用集成材について、EN 386に基づく剥離抵抗およびせん断強度の要件を満たすEPIシステムを提供している。JowatのJowacoll® 102.40および102.50 EPI接着剤は、ノズル、ローラー、カーテン塗布方式により、高い耐水性および耐熱性を発揮する。

その他（2025年は4,310万米ドル）には、高周波硬化を必要とする屋外構造用途向けのレゾルシノール・ホルムアルデヒド（RF）樹脂、限定的な特殊用途で使用されるカゼイン接着剤、ならびにタンニン系・リグニン系バインダーなどの新興植物由来化学品が含まれる。これらは依然として、主に研究段階またはニッチな商用化段階にある。

用途別

床梁は用途別構成の中心であり、2025年の市場規模は3億3,940万米ドル、2035年には5.94%の年平均成長率（CAGR）で6億460万米ドルに拡大すると予測される。これは、住宅、商業施設、多層大規模木造建築物において、集成材およびLVL床梁システムが中核的な役割を果たしていることを反映している。床梁用途では、持続荷重下における剥離抵抗および長期クリープ性能が特に重視されるため、構造用グレードのMF、PRF、PUR接着剤が主な使用技術となっている。

屋根梁の市場規模は2025年に2億6,400万米ドルで、2035年には5.88%のCAGRで4億6,750万米ドルに達すると予測される。商業施設、産業施設、公共施設向けの長スパン集成材屋根梁が、このセグメントの中核を形成している。PRFは、湿潤・乾燥の繰り返しにさらされる露出屋根用途において、屋外耐久性に優れることから、歴史的に好まれてきた。一方、更新された構造規格の下でPURの性能が向上していることから、仕様採用におけるPURのシェアが拡大している。

窓・ドア用まぐさは、2025年に1億8,860万米ドル、2035年には5.76%という主要用途の中で最も低いCAGRで3億3,030万米ドルに拡大すると予測される。この用途は構造的に安定しており、枠組壁工法の木造建築ではLVLまぐさが主流となっている。窓用小断面材やドア用まぐさの製造には、EPIおよびMUF接着剤が一般的に使用される。特に欧州の木工建具分野では、JAS承認済みのEPIシステムとEN 301-compliant MUFシステムが標準的な選択肢となっている。

トラスおよび支持柱は、2025年の市場規模が1億6,700万米ドルで、CAGRは6.59%と、主要用途の中で最も高い成長率を示しており、2035年には3億1,640万米ドルに達すると予測される。大規模木造建築において、露出集成材柱やモーメントフレーム部材の採用が増加していることが成長を促している。2024年版IBCがType IV-B建築物で木材天井を100%露出可能とする規定を設けたことで、居室内部で接着層が見える可能性のある用途において、明色接着剤システム（MUF、PUR、EPI）の需要が一段と高まっている。

その他（2025年は1億1,720万米ドル）には、フィンガージョイント加工、木製I形梁のウェブとフランジの接着、無垢材パネルのラミネーション、その他関連するエンジニアードウッド製造工程における接着剤の使用が含まれる。

技術別

コールドプレスは、2025年の市場規模が4億9,030万米ドルで、総市場価値の約45.6%を占める最大の技術である。2035年には4.88%のCAGRで8億60万米ドルに拡大すると予測される。コールドプレスシステムは常温で機械的圧力を加えるため、MUF、PUR、EPI接着剤を外部加熱なしで硬化させることができる。この方式は、RFまたは蒸気加熱式プレスシステムと比べて設備投資を抑えられ、直線形および曲線形の集成材製造形状の双方に対応する。

コールドプレス用に配合された最新世代のPURおよびEPI接着剤は、従来世代と比べて必要な加圧時間を大幅に短縮しており、プレスシステムの交換を必要とせずに生産処理能力を向上させています。コールドプレスが優位を占める背景には、世界の中小規模集成材製造企業の基盤が広範であることに加え、ホルムアルデヒドフリー接着剤カテゴリーの拡大と接着剤化学の適合性が挙げられます。

ホットプレスの市場規模は2025年に3億2,110万米ドルで、年平均成長率（CAGR）5.79%で成長し、2035年には5億6,540万米ドルに達すると予測されます。これはコールドプレスを上回る成長率です。ホットプレスおよび高周波プレスシステムは、高温または高周波電磁エネルギーを供給して接着剤の硬化を促進し、加圧サイクルを数時間から数分に短縮するとともに、より高い処理能力での連続生産を可能にします。高周波プレスは、高周波電磁場下で良好な選択的加熱応答を示すMFおよびMUF接着剤システムとの適合性が特に高い技術です。ホットプレス技術は、中央ヨーロッパおよび北米における大規模な集成材およびLVL製造の中核を担っており、その成長率の高さは、マス・ティンバー・プロジェクトの需要拡大に対応して生産能力を拡大する大手製造企業による設備投資を反映しています。

UV硬化の市場規模は2025年に2億6,610万米ドルですが、年平均成長率（CAGR）はわずか1.76%で、技術別セグメントのなかで最も低い成長率となり、2035年には3億3,030万米ドルに達すると予測されます。UV硬化接着剤は、UV光が浸透可能で、表面接着を迅速に行う必要がある用途に特化しており、一般的には薄いベニヤの積層、化粧パネルの製造、一部の床材用途で使用されます。多層積層された厚い構造用木材部材ではUV光の浸透が限られることに加え、専用のUV光源が必要であることから、構造用マス・ティンバーにおける本技術の適用は制約されています。

最終用途別

住宅用は最大の最終用途セグメントであり、2025年の市場規模は4億4,720万米ドル（市場シェア約41.5%）で、年平均成長率（CAGR）5.99%により成長し、2035年には8億60万米ドルに達すると予測されます。需要には、木造軸組の戸建住宅、マス・ティンバーを用いた集合住宅、改修工事が含まれます。2021年の規格サイクル以降、IBCのType IV-BおよびIV-C規定によって可能となったマス・ティンバー造の集合住宅プロジェクトは、特定の市場でコンクリート製ポディウム構造に対するコスト競争力を示し、重要な成長要因となっています。

商業用の市場規模は2025年に3億1,790万米ドルで、年平均成長率（CAGR）5.92%により成長し、2035年には5億6,540万米ドルに達すると予測されます。オフィスビル、小売施設、物流ホール、複合用途開発が主な商業用途です。テナントによるバイオフィリックな職場環境への選好、工期の短縮、ESG報告要件を背景に、商業開発事業者のマス・ティンバーへの関心が高まっており、接着剤の指定需要を安定的に支えています。

産業用の市場規模は2025年に1億8,860万米ドルで、倉庫、製造施設、農業用建築物を対象としています。これらの施設では、長スパンの集成材屋根梁およびトラスシステムが使用されます。商業用物流ホールは、産業規模の構造用木材における接着剤使用量を示す事例です。ドイツ・ノイエッティングにあるGreenrock物流施設向けにbinderholzが供給した約840立方メートルの集成材は、22メートルのスパンを持つ47基のトラスを組み込んだ10,200 m²のホールであり、このセグメントにおける単一プロジェクトでの接着剤消費規模を示しています。

公共・ institucional用の市場規模は2025年に9,160万米ドルで、最終用途別では最も高い年平均成長率（CAGR）6.93%で成長し、2035年には1億7,930万米ドルに達すると予測されます。学校、大学、病院、政府施設は、調達において持続可能性が義務付けられることが多く、ライフサイクルコスト分析で木材が有利となり、木材を露出させた内装が居住者のウェルビーイングに寄与するとの主張を裏付ける証拠も増えていることから、マス・ティンバーの優先市場となっています。ブリティッシュコロンビア州が2024年4月に改訂した建築基準では、被覆型マス・ティンバー建築について、対象となる公共・ institucional用建築物の種類（学校、コミュニティセンター、ケア施設）が明確に拡大され、最大18階建てまで認められました。これにより、カナダを代表するマス・ティンバー地域における接着剤供給対象の公共・ institucional用プロジェクト群が直接的に拡大しています。

その他（2025年は3,090万米ドル）には、レクリエーション用途、輸送関連用途、特殊木材用途が含まれます。

木材ラミネート用接着剤市場の地域分析

北米

北米の木材ラミネート用接着剤市場は、2025年の市場規模が29億8,900万米ドルで、2026年には31億6,300万米ドル、2035年には年平均成長率（CAGR）5.79%で52億4,900万米ドルに達すると見込まれます。米国は2025年の市場規模が25億4,100万米ドルで、同じ5.79%のCAGRにより2035年には44億6,200万米ドルに拡大する最大のサブ市場です。残りをカナダが占め、ブリティッシュコロンビア州がマスティンバー開発で最も活発な州となっています。

主な構造的成長要因は、IBC規格の適用範囲拡大です。2021年版および2024年版のIBCでは、18階までのType IV-A建築物が認められるようになり、2026年6月時点で米国全土では2,833件のマスティンバー案件が進行中または完成しています。2013年以前には、この件数は実質的に一桁にとどまっていました。この案件パイプラインは、製造業者が6〜12階建てのマスティンバー構造物の構造要件に合わせた数量で集成材（グルーラム）やCLTを生産するため、接着剤需要に直接つながっています。APAの生産データも需要の勢いを裏付けています。2024年上半期の北米における集成材の生産量は1億4,420万ボードフィート（前年同期比5.0%増）に達し、LVLは17.5%、Iジョイストの生産量は11.5%増加しました。^{[7]North American panel production falls in first half of this year, compared to 2023 | Fastmarkets | September 3, 2024 | fastmarkets.com} PRF接着剤は北米で高いシェアを維持しています。長いオープンタイムと屋外環境での防水接着性能が、大型集成材梁の生産に適しているためです。HexionとDyneaが、北米の構造用木材製造業者向けPRFの主要サプライヤーです。^{[8]Wood Adhesives | Dynea AS | Date not available | dynea.com}PUR接着剤はCLTの仕様採用で伸びており、HenkelのLOCTITE HB Xシリーズは、同地域で最も高層のマスティンバー建築物に求められる ANSI 405-2023の要件および ASTM E119-20の耐火性能を満たしている。APAの「2026 Structural Panel and Engineered Wood Yearbook」は、戸建て住宅建設が平均約91万件の着工という逆風に直面する一方、非住宅建設の継続的な成長を背景に、集成材とCLTは緩やかな押し上げが見込まれると予測している。これにより、接着剤需要に対する住宅市場サイクルの影響が緩和される。

北米の接着剤市場における価格動向は、MDIの価格サイクル、製材コストの動向（加工業者の利益率と集成材需要に影響）、ならびにメラミンおよびレゾルシノールの輸入サプライチェーンによって形成されている。ANSI 405-2023の2023年改訂は、新たな樹種、加工プロセス、ハイブリッド型マスティンバーシステムが市場に参入するなか、接着剤性能要件に関する業界の継続的な連携を反映している。

欧州

欧州市場は2025年に2億7,470万米ドルの規模に達し、2026年には2億9,100万米ドル、2035年には4億8,710万米ドルに拡大すると予測され、年平均成長率（CAGR）は5.89%となる。同地域には世界で最も成熟したマスティンバー建設エコシステムが存在し、アルプス地域（オーストリア、ドイツ南部、イタリア北部）および北欧諸国（スウェーデン、フィンランド）が生産拠点として機能している。ドイツは欧州の集成材消費量の約27%を占めるとともに、オーストリア産積層木材の主要輸出先となっている。オーストリア産積層木材の輸出額は2022年に12億3,100万ユーロに達した。また、ドイツは欧州大陸におけるエンジニアードウッドのイノベーションと製造能力の中心地でもある。

ドイツでは2022年に約2万3,500件の木造住宅建設プロジェクトが承認され、住宅建築承認件数全体の約21%を占めた。これは、木造建設がニッチな製品にとどまらず、住宅調達における主流の選択肢となっていることを示している。英国、フランス、スペイン、イタリアではマスティンバー市場が成長しており、各国のネットゼロ建築戦略や炭素報告要件によって、コンクリートおよび鉄鋼からの代替が促されるなか、拡大ペースが加速している。スイスでは、主に木材を使用した集合住宅に関する計画申請件数が2005年以降、2倍を超えて増加している。

欧州の接着剤市場を左右する主要な規制上の出来事は、2023年7月14日に署名され、2026年8月6日に施行されるEU規則2023/1464である。同規則は、REACHに基づき木質パネルのホルムアルデヒド排出量の上限を定めるもので、欧州の構造用木材メーカーに供給する接着剤サプライヤーに、配合変更の義務的な期限を設定する。DyneaのPrefere 4570および4571シリーズ（液体接着剤中の遊離ホルムアルデヒド含有量が0.1%未満）など、遊離ホルムアルデヒド含有量の低いMUF接着剤は、新たな枠組みに適合できる製品として位置付けられる一方、ホルムアルデヒド含有量の高い従来型配合製品には再認定要件が課される。欧州の構造用接着剤規格体系では、集成材向けのEN 14080、CLT向けのEN 16351、フィンガージョイント向けのEN 15497が、配合変更後または新規の製品バリエーションごとにサプライヤーが適合性を実証するための認定経路を定めている。

アジア太平洋

アジア太平洋地域は2025年に3億3,940万米ドルとなり世界最大の市場規模を占め、2026年には3億5,970万米ドル、2035年には6億470万米ドルに拡大すると予測される。年平均成長率（CAGR）は5.94%である。中国は2025年に1億3,570万米ドルの市場規模を有する地域の中核市場であり、2035年には2億4,190万米ドルに拡大すると見込まれる。中国の国家建築基準GB/T 51226-2017は中高層木造建築物を認めており、国内のCLT製品規格LY/T 3039-2018により国内認証が可能となっている。現在、少なくとも4カ所の国内CLT工場が稼働しており、2024年の木材生産量は約1億2,100万立方メートルと予測されている。中国はHS 350610（小売用の接着剤および糊）に分類される接着剤製品の世界最大の輸出国でもあり、2024年の輸出額は8億7,480万米ドルに達した。これは、中国がマス市場向け接着剤供給の世界的な生産拠点であると同時に、国内のマスティンバー開発国でもあるという二重の役割を担っていることを示している。

日本の木造建築市場の売上高は、2024年に約7億2,860万米ドルに達すると推定され、2033年までの年平均成長率（CAGR）は約9.8%と予測される。背景には、「公共建築物等における木材の利用の促進に関する法律」や、主に木材を使用して建設された2025年大阪・関西万博会場をはじめとする注目度の高いプロジェクトがある。日本の新築1〜2階建て住宅の約80%では木造軸組みが採用されており、1970年代に日本で開発されたEPI（エマルジョンポリマーイソシアネート）系接着剤は、現在もこの住宅分野で主流の構造用接着技術となっている。日本の中高層木造プロジェクトでは、厳格な耐震・防火要件に対応するため、一般的に木材と鉄骨、または木材と鉄筋コンクリート（RC）を組み合わせたハイブリッド構造が採用される。このため、すべてを木材で構成する構造にとどまらず、より幅広い建築類型で接着剤の採用が維持されている。

インドは、この地域で最も成長性の高い市場機会である。2024年12月にゴア州で完成したインド初のマスティンバー住宅は、住宅設計に11基の集成材（glulam）ポータルフレームを採用しており、設計者が「インド初」と表現したこのプロジェクトは、エンジニアードウッド市場形成の始まりを示している。IIT Roorkeeを通じた学術分野の関与や、持続可能な建設に対する認識の高まりも市場形成を後押ししている。韓国、オーストラリア、東南アジアでは、CLTの認証制度が整備され、国内生産能力の拡大が進んでいる。これにより、地域の接着剤需要基盤は、従来の中国・日本を中心とする市場からさらに広がっている。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカ市場は、2025年の8,550万米ドルから2026年には9,250万米ドルに拡大し、2035年には1億8,270万米ドルに達すると予測される。期間中の地域別CAGRは7.86%で、地域別では最も高い。成長の背景には、低い市場基盤に加え、急速な都市化、深刻な住宅不足、コスト競争力と持続可能性を兼ね備えた建設システムとしてのマスティンバーに対する機関投資家や関連機関の関心の高まりがある。ブラジルは同地域で最も活発なマスティンバー市場であり、UrbemやNoahなどの専門企業が、植林木を活用した国内CLTおよび集成材のサプライチェーンを構築している。サンパウロ州アチバイアのOpen Mall Praça Pitiguariは2025年に完成し、1,300 m³を超えるCLTおよび集成材の構造用木材を使用した。同施設はラテンアメリカ最大のマスティンバー商業開発としての地位を確立し、同地域で接着剤接合木材を大規模に導入できることを示した。サンパウロでは、ピニェイロス地区でのマスティンバー造オフィスビル建設に向け、投資ファンドが約1億9,000万レアルを調達した。これは、マスティンバー商業プロジェクトに特化したラテンアメリカ初の不動産投資ファンド（FII）となった。メキシコは2番目に活発な市場であり、UNAMなどの大学や専門設計事務所がマスティンバーの試験的プロジェクトを主導している。一方、アルゼンチンおよびその他のラテンアメリカ地域では、建築基準の整備が進むなか、まだ初期段階の市場機会が広がっている。

中東・アフリカ

中東・アフリカ（MEA）市場は、2025年の7,770万米ドルから2026年には8,380万米ドルに拡大し、2035年には1億6,150万米ドルに達すると予測される。CAGRは7.56%で、地域別では2番目に高い。サウジアラビアの「ビジョン2030」インフラプログラムや、グリーンビルディング認証（Estidama、LEED）におけるUAEの主導的な取り組みが、象徴的な商業施設やホスピタリティ施設での高付加価値なエンジニアードウッド需要を創出している。南アフリカには、同地域で最も確立された構造用木材建築の伝統がある。MEA市場では、構造用グレードの積層接着剤を輸入に大きく依存している。認証水準を満たす国内製造はまだ初期段階にあるため、国際的な構造用木材規格に適合した認証ポートフォリオを持つ世界の接着剤サプライヤーにとって、技術移転と供給体制確立の機会が生まれている。

木材用積層接着剤市場のシェアと競争環境

木材用積層接着剤市場の競争環境は、木材分野に特化した接着剤専門企業、接着剤事業を多角化する大手企業、樹脂化学の革新企業、バイオ由来製品の新規参入企業で構成されている。競争上の差別化は、主に構造認証の幅広さ、樹脂化学別の配合 range、製造プロセスに関する専門知識、地理的に広範な技術サービス網によって実現される。構造用途セグメントにおける市場のリーダーシップは、企業規模だけで決まるものではなく、加工業者が事業を展開する法域において、構造用木材規格に基づく検証済み承認をどれだけ深く取得しているかによって決まる。

3M Company

3M Companyは、木材、複合材、金属、コンクリートの各基材に対して、Scotch-Weld構造用接着剤技術プラットフォームを展開している。同社のScotch-Weld™ Urethane Adhesive DP620NSは、エンジニアードウッドの組立作業に適した、20-minuteの可使時間を備える柔軟な二液型ポリウレタンシステムである。また、Scotch-Weld™ 1838およびDP100シリーズを含むエポキシ製品群は、要求水準の高い構造接着用途に高いせん断強度を提供する。3Mの幅広い化学系プラットフォーム（アクリル、エポキシ、ウレタン、ホットメルト）は、構造用および非構造用の木材用途全般における接着剤の汎用性を高めている。木材用積層接着剤分野における同社の主な差別化要因は、配合の柔軟性と、売上高 350億米ドルの材料科学企業として有するグローバルな販売インフラにある。

Akzo Nobel N.V.

Akzo Nobel N.V.は、木材加工業界向けに、MF、MUF、PUR、EPI、UFシステムを単一サプライヤーの製品群として提供する専用の木材用接着剤部門を運営している。同社のGripPro® MFおよびMUFシステムは、構造用荷重支持集成材およびCLT向けのEN 301-compliantであり、RF加熱プレスと常温プレスの双方に最適化されている。また、低排出の接着層特性と構造認証を兼ね備えている。同社のポリウレタン接着剤は、高い耐湿性が求められる荷重支持用途を対象としており、EPIシステムは日本の構造用途向けにJASおよびJISの承認を取得している。AkzoNobelのintelliCURE®スマート接着機サービスは、インラインのプロセス監視と硬化制御を提供し、接着剤の供給関係に業務最適化の側面を加えている。これにより、高スループットの産業用集成材メーカーに対する同社の差別化が図られている。

Ashland Global Holdings

Ashland Global Holdingsは、低VOC配合技術とアクリル・ポリウレタンハイブリッド接着剤システムを通じて、特殊材料および水系ポリマー化学の専門知識を木材積層用接着剤市場に応用している。同社のポリマー架橋およびバインダー化学に関する専門知識は、エンジニアードウッド用途における進化する室内空気質規制と耐湿性要件を対象とした接着剤システムの開発を支えており、成長する低VOCおよび建築グレード接着剤市場セグメントにおける同社の位置付けを強化している。

Dynea AS

ノルウェーのLillestromに本社を置くDynea ASは、世界で最も専門性の高い構造用木材接着剤サプライヤーの一社であり、PRF（Prefere／Cascophenシリーズ）、MUF（Prefere 4535、4546、4570、4571）、EPI、ポリ酢酸ビニル系システムに及ぶ製品ポートフォリオを展開している。Dyneaの競争力は、EN 14080、EN 15497、EN 16351ならびにカナダおよび米国の規格に基づく製品承認を含む幅広い認証範囲と、進化する耐火要件への直接的な対応力にある。同社のPrefere 4571／5071 MUF接着剤は、Hasslacher Groupとの協力により2024年12月にGLIF試験に合格し、耐火仕様CLTプログラムへの採用が可能になった。^{[9]GLIF test passed | Holz-Kurier / timber-online.net | December 2024 | timber-online.net} Dyneaはさらに、構造用広葉樹集成材向けPrefere 4546／5096 MUFシステムについて、オーク、ブナ、カバ、バスラローカスを対象とする完全認証を取得した。追加の広葉樹種についても準備が進められており、従来は樹種ごとの個別承認に限定されていたセグメントに対応している。

Evertree

Evertreeは市場で最も独自性の高いイノベーション企業であり、親会社グループであるAvrilを通じて調達した菜種およびヒマワリの油かすから、ホルムアルデヒドとイソシアネートを完全に含まない植物由来接着剤システムを開発している。同社のGreen Ultimate接着剤プラットフォームは、ホルムアルデヒド放散量が0.01 ppmでEUのE1基準を10分の1下回り、尿素ホルムアルデヒド系製品と比べてカーボンフットプリントを50%削減した木質複合パネルを製造する。Evertreeは、2016年以降に出願した26を超える特許ファミリーに支えられ、研究室での開発段階から商業供給へと進展している。その成果として、フランスのSeripanneauxが製造するPANT'AIRパーティクルボードがあり、同製品は98%がバイオ由来で、室内空気質評価A+を取得し、商業市場に投入されている。Evertreeの技術は、ホルムアルデヒド規制への適合と循環型バイオ化学の交差点に位置しており、2026年およびそれ以降に向けて高まる配合転換圧力を先取りしている。

H.B. Fuller Company

H.B. Fuller Companyは、Rakoll®積層用接着剤シリーズに加え、パネル組立、フィンガージョイント加工、LVL表面接着向けの幅広い水系および反応性接着剤ポートフォリオを通じて、エンジニアードウッド用接着剤市場に対応している。H.B. Fullerの地域技術サービスネットワークは、北米、欧州、アジア太平洋地域の主要市場において、顧客の事業拠点に併設された専任の顧客サポートチームを配置している。このネットワークは、用途エンジニアリング支援を提供しており、接着剤の化学特性と同様に工程最適化が重要となる市場において、差別化された商業上の強みとなっている。

Henkel AG & Co. KGaA

Henkel AG & Co. KGaAは、2010年以降、CLT、集成材、フィンガージョイント材、I形梁の製造向けに世界的な承認を取得しているLOCTITE HB S製品ファミリーを通じて、マスティンバー用構造用PUR接着剤で市場をリードしている。LOCTITE HB Sは、構造用製品グレードの幅広い範囲に対応し、ほとんどの商用木材種に適用できるほか、ホルムアルデヒドを含まず、溶剤を使用しない明色の接着層を形成する。

2023年11月に発売されたLoctite HB S ECO（バイオベース比率63%、従来のPURと比べてCO₂排出量を66%削減）およびLoctite CR 821 ECO（バイオベース比率71%、CO₂排出量を62%削減。接着ロッドを含むハイブリッド木質エレメント向け）は、構造用耐力マスティンバー向けとして認証された初のバイオベースPUR接着剤である。4大陸の高度な防火性能基準を満たす耐火・耐熱PUR製品であるLOCTITE HB Xは、北米で最も高層のマスティンバー建築物に使用されている。Henkelの原料の持続可能性は、ISCC PLUSのマスバランス方式に基づくバイオ循環型原料に関連するバイオベースポリウレタン原料を供給するCovestroとの提携によって、さらに強化されている。

Hexion Inc.

Hexion Inc.は構造用木材セグメントにおける最も専門性の高いPRF樹脂サプライヤーであり、集成材梁の製造向けに、特定の加工・性能プロファイルに合わせて調整された16種類を超えるフェノール・レゾルシノール系配合製品を提供しているほか、メラミン系およびレゾルシノール系システムも展開している。同社のCascophen™ 4001/5830S PRF製品は、CCMCリスティング13522-Lの承認を取得し、北米およびカナダの構造用木材市場で使用されている。樹脂と硬化剤の組み合わせに9種類のゲル化速度バリエーションを備えており、各製材工場の設備および硬化条件に適応できる。Hexionのメラミン系樹脂は、木材の燃焼点を超える温度域でも熱安定性を発揮し（ASTM D-7247に準拠）、レゾルシノール系二液型樹脂は、屋外曝露向けRF硬化用途に対応する。構造用エンジニアードウッド用途に対するHexionの継続的な戦略的注力により、構造用木材専用の製品ラインを持たない総合接着剤企業では容易に再現できない、認証の充実度と用途に関する専門知識を提供している。

Jowat SE

100年以上にわたる開発の歴史を持つドイツの同族経営接着剤企業Jowat SEは、耐力木造構造物向けに特別に開発され、EN 15425:2017 Type Iの要件に基づく試験を受けたJowapur® 681.xx一液型PUR接着剤シリーズを通じて、構造用木材市場に対応している。Jowapur® 686.20は、オランダの耐力木造建築向けにBRL 2338に基づくKOMO認証を取得しており、製品ポートフォリオにはJowapur® 685.59/61およびJowacoll® 102.27のKOMO承認製品が追加された。JowatのEPIシリーズであるJowacoll® 102.40および102.50は、ノズル、ローラーまたはカーテン方式の塗布により、高い耐水性および耐熱性を実現し、構造用および非構造用の積層に対応している。同社がIWF Atlanta 2024に参加したことは、確立された欧州の顧客基盤に加え、北米市場への関与が拡大していることを示している。

Kiilto Oy

フィンランドの接着剤メーカーであるKiilto Oyは、KestopurおよびPro SW製品群を通じて構造用木材向けの一液型PUR接着剤を供給しており、いずれも集成材（EN 14080）、CLT（EN 16351）およびフィンガージョイント材（EN 15497）に関するEN 15425適合要件を満たしている。Kiilto Pro SWシリーズは、MPAシュトゥットガルト大学がトウヒ、マツ、モミを対象にEN 15425:2023 I 90 GP 0.3 wに基づいて検証しており、オープンタイムとプレス時間のバランスを最適化することで、従来世代の配合製品と比べて接着工程の処理能力を最大30%向上させている。2025年初頭、フィンランドのCLTメーカーであるHOISKO CLTは、すべてのエレメントタイプの生産における単一接着剤としてKiilto Pro SW 13を採用した。Turku Music HallおよびヴァンターのElmo Swimming Hallにも納入されており、実プロジェクトでの施設採用による検証を示している。KiiltoのEPI接着剤Kestokol WR 05は、構造用および準構造用木材の積層に向けた二液型の常温硬化用途へと製品範囲を拡大している。

Sika AG

Sika AGは、主にSikaBond® Tシリーズを通じて木材積層用接着剤市場に対応している。同シリーズは、加工木材製の床材や壁パネルの接着に用いる一液型湿気硬化PUR接着剤であり、下地からの水蒸気に対する保護、ひび割れ追従性、歩行音の低減、構造接着強度を提供する。SikaのAcouBond® Systemは、SikaLayer®フォームマットとSikaBond® T53 PUR接着剤を組み合わせたもので、音響性能と構造接着の両方が同時に求められる木質床システム向けに特別に設計されている。Sikaの木材用接着剤におけるポジションは、床材、パネル接着、マスティンバーのシステム統合分野で最も強固であり、より幅広い接着剤、シーリング材、建設用化学製品のポートフォリオによって、マスティンバー建築プロジェクトにおける総合的なシステムサプライヤーとしての対応力を補完している。

最近の業界動向

Henkel、耐荷重木造建築向け初のバイオベースPUR接着剤を発売（2023年11月）

Henkelは2023年11月、耐荷重マスティンバー建築向けとして認証された初のバイオベースポリウレタン接着剤であるLoctite HB S ECOおよびLoctite CR 821 ECOの商業発売を発表した。Loctite HB S ECOは、ISCC PLUSのマスバランス方式に基づき、63%のバイオベース有機材料を使用して製造されている。揮発性有機化合物および溶剤を含まず、従来のPURシステムと比較してCO₂換算排出量を66%削減する。木材を接着したロッドを含むハイブリッド木造構造部材向けの二液型接着剤であるLoctite CR 821 ECOは、71%のバイオベース材料を使用して配合され、CO₂排出量を62%削減する。両製品は、標準的な耐荷重構造認証およびライフサイクル評価の完全な文書を取得しているため、LEED、BREEAM、またはNordic Swan認証を目指すマスティンバープロジェクトは、EPD申請において接着剤の環境性能を文書化できる。

ホルムアルデヒドに関するEU規則2023/1464、REACHに基づき公布（2023年7月、2026年8月施行）

2023年7月14日に署名された欧州委員会規則（EU）2023/1464は、REACH附属書XVIIを改正し、EU市場に上市される木質パネルおよび木質製品に対するホルムアルデヒド排出上限を定めるもので、2026年8月6日に施行される。欧州の構造用木材メーカーに木材積層用接着剤を供給する生産者にとって、この規則は配合変更を義務付ける期限となる。MF、PRF、MUF接着剤のサプライヤーは、市場アクセスを維持するため、改訂されたEU試験プロトコルに基づくホルムアルデヒド規制への適合を文書化するか、施行日前にホルムアルデヒドを含まない代替配合を開発して認証を取得する必要がある。この規則は、今 दशक間における欧州の接着剤化学品業界にとって、最も重大な規制上の出来事である。

APA、構造用集成材接着剤に関する改訂規格ANSI 405-2023を公表（2023年1月）

APA – The Engineered Wood Associationは2023年1月、構造用集成材に使用される接着剤の最低性能要件を定めた改訂規格ANSI 405-2023を公表した。改訂規格は、北米の構造用集成材市場におけるPUR接着剤およびその他の新しい化学系接着剤に明確な認証経路を示すものであり、マスティンバー建築の進展に伴って、より多様な樹種、高含水率用途、先進的な耐火性能にわたる要件へと接着剤性能を高めようとする業界の継続的な協調を反映している。

BC Building Code 2024、マスティンバーの適用範囲を18階および新たな建物タイプに拡大（2024年4月）

2024年4月10日に公表されたBC Building Code 2024の改訂1では、ブリティッシュコロンビア州の住宅およびオフィスビルを対象に、被覆型マスティンバー建築の高さ制限が12階から18階に引き上げられ、対象となる建物タイプに学校、コミュニティセンター、介護施設、小売施設が追加された。この改訂により、カナダで最もマスティンバーの導入が進む同州における認証構造用木材の対象市場が直接拡大し、州内の木材加工業者におけるプロジェクト単位の接着剤指定量が増加する。

北米の構造用集成材生産量、2024年上半期に5.0%増加（APAデータ）

APA – The Engineered Wood Associationのデータによると、2024年上半期の北米における構造用集成材の生産量は1億4,420万ボードフィートとなり、前年同期比で5.0%増加した。これに加え、LVLの生産量は17.5%、I形ジョイストの生産量は11.5%増加した。これらの生産量の増加は、構造用エンジニアードウッド製品に対する持続的な需要の勢いを裏付けるとともに、住宅建設量に影響を及ぼす高金利を背景に、2024〜2025年の接着剤需要の動向を裏付けるものである。

DyneaのPrefere 4571/5071 MUF接着剤、GLIF耐火試験に合格（2024年12月）

Dynea ASは2024年12月、Hasslacher Groupとの協力のもと、2成分型Prefere 4571/5071 MUF接着剤がGLIF（火災時接着層健全性）試験に合格したと発表した。GLIF試験は、火災条件下におけるCLTおよびマスティンバーの接着層の燃焼挙動を評価するもので、国際的なエンジニアリング企業からの要求が高まっており、今後のEurocode 5改訂に組み込まれることが見込まれている。この試験への合格により、同試験が標準要件として規制に採用される見通しを受け、DyneaのMUF接着剤は耐火マスティンバー建築プログラムにおける仕様採用の対象範囲を拡大する。

フィンランドの施設向けプロジェクトでHOISKO CLTがKiilto Pro SWシリーズを採用（2025年初頭）

Kiilto Oyの1成分型PUR接着剤Pro SW 13は、フィンランドのCLTメーカーであるHOISKO CLTにより、2025年初頭、同社の生産ラインにおける3層から7層のCLTパネルまで、すべてのエレメントタイプに共通する唯一の接着剤として採用された。新設のトゥルク音楽ホールおよびヴァンターのエルモ・スイミングホールに納入され、EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 wの認証を受けたシリーズについて、施設建設での採用実績を示した。Kiiltoによると、Pro SWシリーズは従来世代の接着剤と比較して接着工程の処理能力を最大30%向上させ、追加の設備投資なしでプレス1回当たりのサイクル時間を短縮する。

Dynea、荷重支持用広葉樹構造用集成材の生産向けにPrefere 4546/5096を認証（2024年）

Dyneaは2024年、荷重支持用広葉樹構造用集成材の生産向けに、Prefere 4546/5096 MUF接着剤システムの完全認証を発表した。承認樹種にはオーク、ブナ、カバ、バスラロクスが含まれ、トネリコ、クリ、アカシアについては準備が進められている。この認証により、従来は工業規模での広葉樹構造用集成材の生産を制限していた樹種ごとの個別承認が不要となり、欧州の加工業者は単一の認証済み接着剤システムを使用して、CEマーキング対応の荷重支持用広葉樹構造材を生産できるようになる。この動きは、広葉樹の入手可能性、持続可能な調達への配慮、非針葉樹構造材への関心の高まりを背景に、従来は構造用集成材の主流から外れていた樹種について、欧州市場の加工業者による採用検討が再び活発化していることから、重要な意味を持つ。