Mercato degli adesivi per la laminazione del legno Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato degli adesivi per la laminazione del legno

Il mercato globale degli adesivi per la laminazione del legno è valutato a 1,08 miliardi di dollari USA nel 2025; si prevede che raggiunga 1,14 miliardi di dollari USA nel 2026 e 1,96 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,2% nel periodo 2026–2035.

Gli adesivi per la laminazione del legno sono sistemi di incollaggio speciali progettati per unire lamelle di legno e ottenere prodotti ingegnerizzati portanti, principalmente legno lamellare incollato (glulam), legno lamellare a strati incrociati (CLT) e legno lamellare impiallacciato (LVL), che stanno progressivamente sostituendo acciaio e calcestruzzo nelle costruzioni residenziali, commerciali e istituzionali di media altezza a livello globale. La crescita del mercato si fonda su tre forze strutturali convergenti: l'ampliamento delle disposizioni dei codici edilizi relative alle costruzioni in legno massiccio, che consentono edifici più alti interamente in legno o ibridi rispetto a quanto fosse possibile un decennio fa; i requisiti di sostenibilità che integrano materiali biogenici a basse emissioni di carbonio nei capitolati di approvvigionamento e nelle certificazioni degli edifici verdi; e la continua innovazione nella chimica degli adesivi, che sta spostando le formulazioni dalle resine contenenti formaldeide verso sistemi certificati a base di poliuretano, isocianato polimerico in emulsione e materiali a base biologica. Nel 2025, le resine di melammina-formaldeide (MF) rappresentano ancora circa il 54,5% del mercato totale, pari a 587,2 milioni di dollari USA, sostenute dalla loro compatibilità con l'indurimento a radiofrequenza, dalle linee di colla di colore chiaro e dalla maggiore efficienza in termini di costi rispetto alle alternative prive di formaldeide. L'area Asia-Pacifico è in testa alla domanda regionale, con 339,4 milioni di dollari USA nel 2025, grazie alla solida base produttiva cinese del legno ingegnerizzato, al consolidato mercato residenziale giapponese delle costruzioni in legno e alla crescente diffusione delle costruzioni in legno massiccio in India e nel Sud-est asiatico.^{[1]Mass Timber Projects in Design & Constructed | WoodWorks / Wood Products Council | Updated quarterly; current as of June 2026 | woodworks.org[2]Mass Timber Adhesives (BuildingInWood Bulletin #6) | Mass Timber Institute, University of Toronto | January 2022 | utoronto.ca}

Il presente report analizza il mercato globale degli adesivi per la laminazione del legno nel periodo di studio 2022–2035, con il 2025 come anno di riferimento e il periodo 2026–2035 come orizzonte di previsione. La copertura geografica comprende il Nord America (U.S.Canada), Europa (Germania, Regno Unito, Francia, Spagna, Italia, resto dell’Europa), Asia-Pacifico (Cina, India, Giappone, Australia, Corea del Sud, resto dell’Asia-Pacifico), America Latina (Brasile, Messico, Argentina, resto dell’America Latina) e Medio Oriente e Africa (Arabia Saudita, Sudafrica, Emirati Arabi Uniti, resto della regione MEA). Le dimensioni di segmentazione considerate sono il tipo di resina (formaldeide melamminica; formaldeide fenolo-resorcinolo; poliuretano; isocianato polimerico in emulsione; altro), l’applicazione (travi per pavimenti; travi per tetti; architravi per finestre e porte; capriate e colonne portanti; altro), la tecnologia (pressatura a freddo; pressatura a caldo; polimerizzazione UV) e l’utilizzatore finale (residenziale; commerciale; industriale; istituzionale; altro). Il report integra le dinamiche normative, commerciali, dei trend dei prezzi, della sostenibilità, dei brevetti e della tecnologia, utilizzando fonti primarie del settore, organismi di regolamentazione, organizzazioni autorevoli per la definizione degli standard e ricerche sottoposte a revisione paritaria.

Principali fattori di crescita

Crescita delle costruzioni in legno massiccio sostenuta dall’espansione dei codici edilizi

La continua espansione delle costruzioni in legno massiccio rappresenta il principale motore della crescita della domanda di adesivi. Negli Stati Uniti, l’International Building Code (IBC) del 2021 e quello del 2024 hanno introdotto tre nuove tipologie costruttive – Tipo IV-A (fino a 18 piani e 270 piedi), Tipo IV-B (fino a 12 piani e 180 piedi) e Tipo IV-C (fino a nove piani e 85 piedi) – che consentono complessivamente l’utilizzo del legno massiccio in strutture molto più alte di quanto fosse possibile secondo le precedenti edizioni del codice.^{[3]2024 Supplement: Mass Timber Buildings and the IBC | International Code Council | 2024 | iccsafe.org} A giugno 2026, WoodWorks monitora 2.833 progetti in legno massiccio, residenziali multifamiliari, commerciali o istituzionali, in corso o completati negli Stati Uniti. Più dell’80% dei progetti che utilizzano le nuove tipologie costruttive di Tipo IV rientra nella fascia compresa tra sei e dodici piani, una dimensione che massimizza l’intensità di utilizzo degli adesivi per piede quadrato, poiché tali edifici si affidano a travi in legno lamellare e pannelli per solai in CLT per i principali sistemi strutturali e di pavimentazione. Al di fuori degli Stati Uniti, la revisione 1 del BC Building Code 2024 del Canada, pubblicata nell’aprile 2024, ha innalzato da 12 a 18 piani i limiti per le costruzioni in legno massiccio incapsulato destinate a edifici residenziali e a uso ufficio, estendendo inoltre i tipi di edifici ammissibili a scuole, centri comunitari, strutture assistenziali e attività commerciali al dettaglio. Ciò ha ampliato direttamente il mercato potenziale certificato del legno strutturale nella provincia canadese più attiva nel settore delle costruzioni in legno massiccio.^{[4]BC Codes Update for Mass Timber Construction | Architectural Institute of British Columbia | May 1, 2024 | aibc.ca} I dati nordamericani sul legno ingegnerizzato confermano l’andamento della domanda: nella prima metà del 2024, la produzione nordamericana di legno lamellare ha raggiunto 144,2 milioni di piedi tavola, con un aumento del 5,0% rispetto allo stesso periodo del 2023, mentre la produzione di LVL è cresciuta del 17,5% e quella di travetti a I dell’11,5%; tutti questi prodotti richiedono adesivi strutturali per laminazione applicati a tassi di stesura definiti sulle superfici delle linee di incollaggio.Ogni ulteriore piano consentito dalla riforma normativa e ogni ulteriore progetto in legno massiccio in fase di sviluppo genera un volume incrementale di adesivi; gli elementi strutturali in legno lamellare (glulam) e CLT richiedono generalmente 200–450 grammi di adesivo per metro quadrato di superficie incollata, a seconda del tipo di resina, delle condizioni di pressatura e della specie legnosa.

Obblighi di sostenibilità e domanda di materiali da costruzione a basse emissioni di carbonio

I programmi di edilizia sostenibile, i requisiti di divulgazione del carbonio incorporato e la crescente preferenza degli architetti per i materiali biogenici stanno generando una domanda strutturale di legno ingegnerizzato e, di conseguenza, degli adesivi che ne consentono l'utilizzo. Il legno immagazzina circa 0,9 tonnellate di CO₂ per ogni metro cubo di legno utilizzato e, se supportato da sistemi adesivi appropriati, tali benefici in termini di carbonio vengono preservati per tutto il ciclo di vita dell'edificio. Questo argomento legato al sequestro del carbonio è ormai integrato nei quadri di finanziamento dei progetti, nelle informative ESG e nei capitolati di progettazione che orientano l'approvvigionamento di legno con specifiche relative agli adesivi, dagli sviluppatori immobiliari commerciali ai clienti istituzionali. In Germania, il principale mercato di riferimento dell'Europa continentale per il legno ingegnerizzato, nel 2022 sono stati approvati circa 23.500 progetti di costruzioni residenziali in legno, pari a circa il 21% di tutti gli edifici residenziali approvati, oltre a più di 5.500 autorizzazioni per edifici non residenziali in legno. Il Meccanismo di adeguamento del carbonio alle frontiere e il Piano d'azione dell'UE per l'economia circolare rafforzano entrambi il vantaggio competitivo in termini di costi dei materiali a basse emissioni di carbonio, tra cui il legno lamellare, rispetto all'acciaio e al calcestruzzo importati. Per i fornitori di adesivi, questo allineamento con gli obiettivi di sostenibilità ha un impatto commerciale diretto: sostiene la domanda di volumi grazie alla crescita del legno ingegnerizzato e convalida al contempo prezzi maggiorati per le formulazioni di origine biologica e prive di formaldeide, dotate di certificazioni complete di sostenibilità. Loctite HB S ECO di Henkel, ad esempio, è prodotto con il 63% di contenuto di origine biologica e consente di ottenere emissioni equivalenti di CO₂ inferiori del 66% rispetto ai sistemi PUR convenzionali, con certificazione secondo il quadro ISCC PLUS di bilancio di massa; tale allineamento consente all'adesivo di qualificarsi per progetti di costruzione in legno certificati LEED, BREEAM e Nordic Swan Ecolabel.

Domanda residenziale e commerciale di applicazioni con travi strutturali

La domanda abitativa, in particolare nei mercati residenziali caratterizzati da un'offerta insufficiente in Nord America, Europa e Asia-Pacifico, sostiene su larga scala il consumo di base di adesivi. Le travi per solai rappresentano il principale segmento applicativo, con un valore di 339,4 milioni di dollari USA nel 2025, servito prevalentemente da legno lamellare e LVL nelle strutture unifamiliari, plurifamiliari e commerciali leggere. Nel solo 2022, il settore austriaco delle esportazioni di legno lamellare ha spedito prodotti in legno lamellare per un valore di 1,231 miliardi di euro, con un aumento del 4,7% su base annua; le principali destinazioni sono state l'Italia (31%), la Germania (25%) e la Francia (9%), a dimostrazione dei flussi commerciali transfrontalieri alla base della domanda di adesivi negli ecosistemi europei di fabbricazione. In Canada, il mercato del legno massiccio è valutato a circa 379 milioni di dollari canadesi, con previsioni che puntano a 1,2 miliardi di dollari canadesi entro il 2030 e a 2,4 miliardi di dollari canadesi entro il 2035, mentre il governo nazionale persegue obiettivi di capacità produttiva pari a un milione di metri cubi all'anno entro il 2030. Nel contesto del rallentamento a breve termine dell'edilizia residenziale unifamiliare negli Stati Uniti, dove l'APA's 2026 Structural Panel and Engineered Wood Yearbook prevede circa 910.000 avvii di costruzione di abitazioni, inferiori alla domanda di lungo periodo, il mercato degli adesivi strutturali mantiene la propria resilienza grazie alla crescente specificazione del legno massiccio per applicazioni non residenziali, istituzionali e plurifamiliari.

Innovazione degli adesivi di origine biologica e passaggio a formulazioni prive di formaldeide a maggior valore aggiunto

L'innovazione nella chimica degli adesivi, in particolare lo sviluppo di formulazioni a base biologica, prive di formaldeide e senza solventi per applicazioni strutturali in legno, risponde contemporaneamente agli indirizzi normativi e crea nuovi segmenti di mercato premium. La piattaforma adesiva Green Ultimate di Evertree, derivata da panelli di colza e girasole, produce pannelli in legno composito con emissioni di formaldeide pari a 0,01 ppm, dieci volte inferiori rispetto allo standard E1 dell'UE, e un'impronta carbonica inferiore del 50% rispetto agli equivalenti a base di urea-formaldeide, con il supporto di oltre 26 famiglie brevettuali dal 2016, anno di fondazione dell'azienda. Nel segmento strutturale, l'adesivo PUR bicomponente Loctite CR 821 ECO di Henkel, formulato con il 71% di materiali organici a base biologica, estende il posizionamento a base biologica alle applicazioni portanti certificate, comprese le barre incollate, con emissioni di CO₂ documentate inferiori del 62% rispetto agli equivalenti di origine fossile. La serie di adesivi Pro SW di Kiilto Oy, validata dall'organismo indipendente MPA dell'Università di Stoccarda rispetto ai requisiti di classificazione EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w, aumenta fino al 30% la produttività del processo di incollaggio rispetto alle formulazioni della generazione precedente grazie all'ottimizzazione dei rapporti tra tempo aperto e tempo di pressatura, riducendo direttamente i costi operativi per i produttori di CLT e legno lamellare. Questi vettori di innovazione combinati sostengono un percorso di premiumizzazione che aumenta il ricavo medio per unità di adesivo, anche mentre persistono le pressioni sui prezzi delle materie prime di base lungo la catena di fornitura.

Principali fattori limitanti

L'inasprimento delle normative sulle emissioni di formaldeide aumenta i costi di riformulazione

Gli standard sulle emissioni di formaldeide stabiliti dal CARB, dall'U.S. EPA e dalla Commissione europea rappresentano una pressione costante sui costi di conformità per i produttori di sistemi adesivi MF e PRF, nonostante la precisazione tecnica secondo cui gli adesivi a base di formaldeide per applicazioni strutturali, se adeguatamente polimerizzati, sono stabili e non rilasciano COV nei prodotti finiti in legno massiccio. Il contesto normativo si sta inasprendo contemporaneamente a livello di prodotto e di ambiente di lavoro. Il Composite Wood Products Airborne Toxic Control Measure (ATCM) del CARB, in linea con la norma TSCA Title VI dell'U.S. EPA, codificata nel 40 CFR Part 770, richiede la certificazione da parte di terzi delle emissioni di formaldeide provenienti da compensato di legno duro, pannelli truciolari e MDF utilizzati negli Stati Uniti. L'onere della conformità, che comprende test, supervisione da parte di certificatori terzi, etichettatura e conservazione dei registri, si ripercuote a monte sulle decisioni relative alla scelta degli adesivi, incentivando i produttori di pannelli in legno composito a ricercare sistemi adesivi con minori emissioni di formaldeide o privi di formaldeide per semplificare la documentazione relativa alla conformità. Ancora più incisivo sotto il profilo strutturale è il Regolamento UE 2023/1464, firmato il 14 luglio 2023, che modifica l'Allegato XVII del REACH per stabilire limiti alle emissioni di formaldeide per i pannelli e gli articoli a base di legno immessi sul mercato dell'UE, con entrata in vigore il 6 agosto 2026. Ciò crea un obbligo di fatto di riformulazione per i fornitori di adesivi i cui prodotti si avvicinano alle nuove soglie di emissione secondo i protocolli di prova rivisti dell'UE.

Riformulare i sistemi MF o MUF per ridurre il contenuto di formaldeide libera senza compromettere le prestazioni strutturali e la certificazione EN 301 richiede investimenti continuativi in ricerca e sviluppo, mentre la riqualificazione secondo la norma EN 14080 (legno lamellare) o EN 16351 (CLT) per ciascun prodotto riformulato estende ulteriormente i tempi di certificazione. L'onere cumulativo degli investimenti incide direttamente sui margini dei produttori già presenti sul mercato e costituisce una barriera per i fornitori di adesivi di minori dimensioni, privi delle risorse necessarie per condurre parallelamente programmi di riformulazione e riqualificazione.

Volatilità dei prezzi delle materie prime – dipendenza da MDI e isocianati

Gli adesivi poliuretanici, la cui quota di mercato è in crescita con l'aumento delle specifiche prive di formaldeide, dipendono fortemente dal metilendifenil diisocianato (MDI) come materia prima principale, una sostanza chimica caratterizzata da una volatilità strutturale dei prezzi. I costi dell'MDI sono determinati dai mercati del benzene e dell'anilina, dai prezzi dell'energia e dai tassi di utilizzo degli impianti di una base di fornitori geograficamente concentrata. All'inizio del 2025, i principali produttori di MDI e TDI hanno annunciato significativi aumenti dei prezzi nella regione ASEAN, attribuiti all'aumento dei costi logistici, energetici e di conformità normativa. I prezzi contrattuali europei dell'MDI polimerico hanno oscillato all'interno di ampie fasce, creando incertezza nella pianificazione per i produttori di adesivi che operano con accordi di fornitura a prezzo fisso con i produttori di legno ingegnerizzato. Per gli adesivi a base di melammina, il costo della materia prima è legato ai prezzi dell'urea e del gas naturale attraverso la catena di sintesi ammoniaca-melammina, mentre gli adesivi PRF devono affrontare vincoli di fornitura del resorcinolo, prodotto su scala industriale relativamente limitata. Di conseguenza, i produttori di adesivi per la laminazione del legno, indipendentemente dalla composizione della resina, sono esposti al rischio di compressione dei margini quando i mercati delle materie prime si restringono durante i periodi di picco della domanda edilizia. L'impossibilità di sostituire una composizione chimica con un'altra nelle applicazioni strutturali certificate, nelle quali ogni formulazione approvata costituisce un prodotto distinto e sottoposto a test, fa sì che gli shock dei prezzi delle materie prime non possano essere mitigati rapidamente sostituendo le materie prime.

Concorrenza delle tecnologie di fissaggio meccanico e dei metodi alternativi di assemblaggio del legno

Il legno assemblato mediante adesivi compete con le tecnologie di fissaggio meccanico, tra cui il legno lamellare con tasselli (DLT), il legno lamellare con chiodi (NLT) e le viti autofilettanti, che non richiedono adesivi e stanno acquisendo terreno nelle applicazioni in cui vengono privilegiate la disassemblabilità, il riutilizzo a fine vita nell'ambito dell'economia circolare o una gestione semplificata in cantiere. I sistemi con legno lamellare con tasselli stanno crescendo nelle applicazioni adiacenti al CLT, in parte perché alcuni programmi di certificazione per l'edilizia sostenibile e le politiche emergenti dell'UE in materia di economia circolare premiano la reversibilità e il potenziale di recupero dei materiali. Tuttavia, nel legno lamellare strutturale, l'incollaggio rimane predominante perché consente di ottenere le prestazioni meccaniche, la stabilità dimensionale e la resistenza al fuoco della linea di colla richieste dalle norme ANSI 405-2023 ed EN 14080, che le alternative meccaniche non sono in grado di replicare per le sezioni continue delle travi. La minaccia competitiva delle alternative meccaniche è quindi più accentuata a livello dei pannelli in CLT in specifici mercati europei e in Giappone, dove i sistemi ibridi legno-acciaio o legno-calcestruzzo armato limitano già il mercato indirizzabile del legno con specifiche esclusivamente adesive.

Tempi prolungati per la certificazione degli adesivi strutturali

Gli adesivi per il legno strutturale portante devono superare i test di qualificazione previsti dalla norma ANSI 405-2023 in Nord America, dalla norma EN 15425:2023 per i sistemi PUR e dalla norma EN 16254:2023 per i sistemi EPI in Europa. I processi di certificazione durano generalmente 18–24 mesi e richiedono la dimostrazione della resistenza al taglio, della resistenza alla delaminazione, della durabilità ai cicli di umidità e, in alcune applicazioni, della resistenza al calore.Nuove varianti di prodotto, in particolare le riformulazioni a base biologica o a basso contenuto di formaldeide, devono essere trattate come prodotti distinti che richiedono una riqualificazione completa, anche quando la composizione chimica di base è strettamente correlata a quella di un sistema già certificato. Le approvazioni in più giurisdizioni, tra cui la DIBt tedesca (Deutsche Institut für Bautechnik), l'ATG austriaca e la CCMC canadese, vengono ottenute sequenzialmente, con costi aggiuntivi per ciascuna giurisdizione. Questa frizione temporale concentra il mercato degli adesivi strutturali tra gli operatori già presenti, che hanno ammortizzato i costi di certificazione su ampie basi installate, e scoraggia transizioni rapide tra diverse composizioni chimiche.

Analisi dei segmenti del mercato degli adesivi per la laminazione del legno

Per tipo di resina

La formaldeide melamminica (MF) è la principale composizione chimica di resina del mercato, con un valore di 587,2 milioni di dollari USA nel 2025; si prevede che raggiunga 1.055,4 milioni di dollari USA entro il 2035. La sua quota di mercato, pari a circa il 54,5%, riflette il suo radicamento nella produzione di legno lamellare incollato in Europa e Asia, dove la compatibilità con la polimerizzazione mediante presse a radiofrequenza, i brevi cicli di pressatura e le linee di incollaggio di colore chiaro, quasi trasparenti, la rendono la resina preferita per il legno strutturale destinato a impieghi in cui l'aspetto è importante. Le resine MF soddisfano i requisiti strutturali della norma EN 301 in condizioni di esposizione di Tipo I (per esterni) e dimostrano una stabilità termica ben oltre il punto di combustione del legno nei test ASTM D-7247.^{[5]Adhesives for Glulam | Hexion Inc. | Date not available | hexion.com} Le varianti di melammina-urea-formaldeide (MUF), in cui l'urea sostituisce parzialmente la melammina per ridurre il costo dei materiali, rappresentano una sottocategoria commercialmente importante che bilancia l'efficienza dei costi con la durabilità strutturale per esterni. La serie di adesivi GripPro® di AkzoNobel offre sistemi MF e MUF pienamente approvati ai sensi della norma EN 301 per legno lamellare incollato e CLT portanti, ottimizzati sia per la pressatura riscaldata a radiofrequenza sia per la pressatura a temperatura ambiente, e combina basse emissioni sul luogo di lavoro con la certificazione strutturale.^{[6]GripPro® Adhesives - Melamine and Melamine-Urea Formaldehyde Systems for Structural Applications | AkzoNobel N.V. | Date not available | akzonobel.com}Gli adesivi MUF Prefere 4570 e 4571 di Dynea, con un contenuto di formaldeide libera inferiore allo 0,1% nell'adesivo liquido, sono progettati per essere conformi ai futuri quadri normativi sulle emissioni e hanno dimostrato prestazioni di resistenza al fuoco della linea di incollaggio nei test GLIF. Il principale fattore limitante per la crescita di MF/MUF è di natura normativa: il Regolamento UE 2023/1464 e il più ampio orientamento della regolamentazione sulla formaldeide stanno incentivando i produttori di legno strutturale a valutare alternative PUR ed EPI, sebbene i legami MF induriti nei prodotti finiti siano stabili e non emettano COV.

Il fenolo-resorcinolo-formaldeide (PRF) rappresenta 210,1 milioni di dollari USA nel 2025 e raggiungerà 369,5 milioni di dollari USA entro il 2035. Il predominio storico del PRF nel legno lamellare strutturale nordamericano deriva dalla sua eccezionale durabilità in ambienti esterni, dalle prestazioni della linea di incollaggio impermeabile in condizioni di utilizzo in presenza di umidità e dai lunghi tempi aperti, che consentono l'assemblaggio di sezioni di travi di grandi dimensioni. Hexion Inc. offre più di 16 formulazioni di PRF per il legno lamellare, dalle qualità a presa lenta, che consentono tempi di assemblaggio pari o superiori a un'ora, alle varianti a indurimento rapido abbinate ad apparecchiature di miscelazione automatizzate, con serie di indurenti calibrate per l'indurimento a temperatura ambiente o accelerato a radiofrequenza. La serie Cascophen™ 4001, il PRF strutturale di riferimento in Nord America, dispone della certificazione canadese CCMC e soddisfa gli standard ANSI per il legno lamellare, producendo legami impermeabili classificati per l'esposizione esterna. Dynea offre sistemi PRF liquidi e in polvere paralleli con il marchio Prefere, destinati sia ai mercati europei sia a quelli di esportazione. La caratteristica linea di incollaggio marrone scuro del PRF rimane un limite nelle applicazioni strutturali esteticamente a vista, nelle quali vengono specificate linee di incollaggio chiare in MUF o PUR, moderandone la crescita della quota di mercato rispetto alle alternative con linea di incollaggio trasparente.

Il poliuretano (PUR), pari a 156,2 milioni di dollari USA nel 2025 e destinato a raggiungere 271,5 milioni di dollari USA entro il 2035, è la principale categoria di resine a più rapida crescita, sostenuta dall'assenza di formaldeide, dalla praticità di gestione monocomponente, dalla compatibilità con la pressatura a freddo e dai progressi nella certificazione strutturale. Gli adesivi PUR monocomponenti a indurimento per umidità induriscono a contatto con l'umidità atmosferica e quella del legno, producendo una pellicola adesiva incolore e non fragile, con legami resistenti e durevoli su un'ampia gamma di specie legnose e livelli di umidità. La norma EN 15425:2023, lo standard CEN per gli adesivi PUR destinati alle strutture portanti in legno, ha sostituito l'edizione del 2017 nel febbraio 2023 e ha istituito un quadro di classificazione aggiornato, che definisce la classe di durabilità, la resistenza minima e i requisiti di prestazione in termini di delaminazione. La famiglia di prodotti LOCTITE HB S di Henkel, approvata a livello globale e utilizzata per il legno massiccio strutturale dal 2010, è la linea di adesivi PUR più ampiamente adottata per CLT e legno lamellare a livello mondiale; la variante LOCTITE HB X è qualificata secondo i requisiti di resistenza al fuoco delle norme ANSI 405-2023 e ASTM E119-20. La serie Pro SW di Kiilto Oy, testata dalla MPA dell'Università di Stoccarda rispetto alla norma EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w per abete rosso, pino e abete, consente di ottenere un miglioramento fino al 30% della produttività dell'incollaggio rispetto alle formulazioni precedenti grazie a caratteristiche reologiche ottimizzate.

Il polimero in emulsione e isocianato (EPI) rappresenta 80,8 milioni di dollari USA nel 2025 e raggiungerà 159,7 milioni di dollari USA entro il 2035, registrando il tasso di crescita percentuale più elevato tra le categorie di resine indicate. L'EPI è un sistema bicomponente a base acquosa che combina un polimero in dispersione con un reticolante isocianato e indurisce a temperatura ambiente, producendo legami di colore chiaro e resistenti all'umidità. Sviluppato originariamente in Giappone negli anni Settanta per il legno strutturale, l'EPI rimane l'adesivo strutturale dominante nella produzione giapponese di legno lamellare e LVL secondo gli standard JAS e si sta diffondendo progressivamente nella produzione europea di CLT e nei mercati nordamericani.EN 16254:2023, la norma CEN per gli adesivi EPI nelle strutture portanti in legno, fornisce il quadro europeo per la certificazione strutturale. I sistemi EPI di AkzoNobel sono approvati secondo le norme JAS e JIS e vengono utilizzati per la produzione di listelli per finestre, nella fabbricazione di porte e nella laminazione di pannelli in legno massiccio, oltre che nelle applicazioni strutturali primarie. Dynea offre sistemi EPI conformi ai requisiti di resistenza alla delaminazione e al taglio previsti dalla norma EN 386 per il legno lamellare strutturale in abete rosso norvegese e pino silvestre. Gli adesivi EPI Jowacoll® 102.40 e 102.50 di Jowat garantiscono un'elevata resistenza all'acqua e alla temperatura mediante applicazione con ugello, rullo o spalmatrice a velo.

Altro (43,1 milioni di dollari USA nel 2025) comprende le resine a base di resorcinolo-formaldeide (RF) utilizzate nelle applicazioni strutturali per esterni che richiedono la polimerizzazione a radiofrequenza, gli adesivi a base di caseina impiegati in applicazioni specialistiche limitate e le nuove formulazioni di origine vegetale, come i leganti a base di tannini e lignina, che si trovano ancora prevalentemente in fase di ricerca o di commercializzazione di nicchia.

Per applicazione

Le travi per solai rappresentano la principale applicazione, con un valore di 339,4 milioni di dollari USA nel 2025, destinato a raggiungere 604,6 milioni di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,94%. Ciò riflette il ruolo centrale dei sistemi di travi per solai in legno lamellare e LVL negli edifici residenziali, commerciali e multipiano realizzati in legno massiccio ingegnerizzato. Le applicazioni per travi da solaio richiedono un'elevata resistenza alla delaminazione e prestazioni affidabili nel lungo periodo contro lo scorrimento viscoso sotto carico costante, rendendo gli adesivi strutturali MF, PRF e PUR le principali tecnologie utilizzate.

Le travi per coperture rappresentano 264,0 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiungano 467,5 milioni di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 5,88%. Le travi di copertura in legno lamellare di grande luce per edifici commerciali, industriali e pubblici costituiscono il nucleo di questo segmento. Le caratteristiche di durabilità all'esterno del PRF ne hanno storicamente fatto la scelta preferita per le applicazioni di copertura esposte agli effetti ciclici dell'umidità, sebbene i miglioramenti nelle prestazioni del PUR previsti dagli standard strutturali aggiornati stiano ampliando la sua quota nelle specifiche progettuali.

Gli architravi per finestre e porte, pari a 188,6 milioni di dollari USA nel 2025 e destinati a raggiungere 330,3 milioni di dollari USA entro il 2035 con il CAGR più basso tra quelli indicati, pari al 5,76%, rappresentano un'applicazione strutturalmente stabile, dominata dagli architravi in LVL nelle costruzioni in legno a telaio leggero. Gli adesivi EPI e MUF sono comunemente utilizzati per la produzione di listelli per finestre e architravi per porte, in particolare nella carpenteria europea, dove i sistemi EPI approvati secondo JAS e i sistemi MUF conformi alla norma EN 301-compliant sono le soluzioni consolidate.

Le capriate e i pilastri di supporto, pari a 167,0 milioni di dollari USA nel 2025, rappresentano l'applicazione indicata con la crescita più rapida, con un CAGR del 6,59%, e raggiungeranno 316,4 milioni di dollari USA entro il 2035. La crescita è sostenuta dal crescente impiego di pilastri in legno lamellare a vista e di elementi di telai a momento nell'architettura in legno massiccio ingegnerizzato. Le disposizioni dell'IBC 2024 che consentono soffitti in legno esposti al 100% negli edifici di tipo IV-B rafforzano la domanda di sistemi adesivi di colore chiaro, tra cui MUF, PUR ed EPI, nei casi in cui le linee di colla possano essere visibili negli interni occupati.

Altro (117,2 milioni di dollari USA nel 2025) comprende l'impiego di adesivi nelle operazioni di giunzione a pettine, nell'incollaggio tra anima e ali delle travi a I in legno, nella laminazione di pannelli in legno massiccio e nei relativi processi di produzione del legno ingegnerizzato.

Per tecnologia

La pressatura a freddo domina con 490,3 milioni di dollari USA nel 2025, pari a circa il 45,6% del valore totale del mercato, e si prevede che raggiunga 800,6 milioni di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 4,88%. I sistemi di pressatura a freddo applicano una pressione meccanica a temperatura ambiente, consentendo agli adesivi MUF, PUR ed EPI di polimerizzare senza calore esterno. Questo approccio richiede investimenti di capitale inferiori rispetto ai sistemi di pressatura a radiofrequenza o riscaldati a vapore e consente di realizzare elementi in legno lamellare con geometrie sia rettilinee sia curve.Gli adesivi PUR ed EPI moderni formulati per l'uso nella pressatura a freddo hanno ridotto sostanzialmente i tempi di pressatura richiesti rispetto alle generazioni precedenti, migliorando la produttività senza rendere necessaria la sostituzione del sistema di pressatura. La predominanza della pressatura a freddo riflette sia l'ampia base globale di produttori di legno lamellare di piccole e medie dimensioni, sia l'allineamento chimico con le categorie in crescita di adesivi privi di formaldeide.

La pressatura a caldo rappresenta 321,1 milioni di dollari USA nel 2025 e cresce a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,79%, raggiungendo 565,4 milioni di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita superiore a quello della pressatura a freddo. I sistemi di pressatura a caldo e a radiofrequenza forniscono temperatura elevata o energia elettromagnetica a radiofrequenza per accelerare la polimerizzazione dell'adesivo, riducendo i cicli di pressatura da diverse ore a pochi minuti e consentendo una produzione continua con maggiore produttività. Le presse a radiofrequenza sono particolarmente adatte ai sistemi adesivi MF e MUF, che presentano una risposta favorevole al riscaldamento selettivo in presenza di campi elettromagnetici ad alta frequenza. La tecnologia di pressatura a caldo costituisce la base della produzione industriale ad alto volume di legno lamellare e LVL nell'Europa centrale e in Nord America, mentre il suo tasso di crescita più elevato riflette gli investimenti in capacità effettuati dai grandi produttori per soddisfare la crescente domanda di progetti in legno massiccio strutturale.

La polimerizzazione UV rappresenta 266,1 milioni di dollari USA nel 2025, ma cresce a un CAGR di appena l'1,76%, il tasso più basso tra i segmenti tecnologici, raggiungendo 330,3 milioni di dollari USA entro il 2035. Gli adesivi a polimerizzazione UV sono specializzati per le applicazioni che richiedono un incollaggio superficiale rapido quando è possibile la penetrazione dei raggi UV, in genere nella laminazione di impiallacciature sottili, nella produzione di pannelli decorativi e in alcune applicazioni per pavimentazioni. La limitata penetrazione dei raggi UV nelle sezioni strutturali spesse in legno multistrato e la necessità di fonti luminose UV dedicate limitano l'applicazione di questa tecnologia nel legno massiccio strutturale.

Per utilizzo finale

Il segmento residenziale è il principale segmento per utilizzo finale, con 447,2 milioni di dollari USA nel 2025 (circa il 41,5% della quota di mercato), e raggiungerà 800,6 milioni di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 5,99%. La domanda comprende abitazioni unifamiliari con struttura in legno, edifici residenziali plurifamiliari in legno massiccio strutturale e interventi di ristrutturazione. I progetti residenziali plurifamiliari in legno massiccio strutturale, resi possibili dalle disposizioni IBC di tipo IV-B e IV-C a partire dal ciclo normativo 2021, sono diventati un importante fattore di crescita, dimostrando la competitività dei costi rispetto alle alternative con basamento in calcestruzzo in specifici mercati.

Il segmento commerciale rappresenta 317,9 milioni di dollari USA nel 2025 e crescerà fino a 565,4 milioni di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 5,92%. Gli edifici per uffici, le strutture commerciali, i padiglioni logistici e gli sviluppi a uso misto sono le principali applicazioni commerciali. Il crescente interesse degli sviluppatori commerciali per il legno massiccio strutturale, sostenuto dalla preferenza degli inquilini per ambienti di lavoro biofilici, da tempi di costruzione più rapidi e dai requisiti di rendicontazione ESG, mantiene costante la domanda di adesivi per tali applicazioni.

Il segmento industriale, pari a 188,6 milioni di dollari USA nel 2025, comprende strutture di stoccaggio, manifatturiere e agricole in cui vengono utilizzati sistemi di travi di copertura e capriate in legno lamellare per grandi luci. I padiglioni logistici commerciali dimostrano i volumi di adesivo associati alla specifica di legname strutturale su scala industriale: la fornitura di circa 840 metri cubi di legno lamellare da parte di binderholz per la struttura logistica Greenrock a Neuötting, in Germania, un padiglione di 10.200 m² dotato di 47 capriate con luce di 22 metri, illustra la dimensione del consumo di adesivo associato a un singolo progetto in questo segmento.

Il segmento istituzionale, pari a 91,6 milioni di dollari USA nel 2025, crescerà al più rapido CAGR tra gli utilizzatori finali, pari al 6,93%, raggiungendo 179,3 milioni di dollari USA entro il 2035. Scuole, università, ospedali ed edifici pubblici rappresentano un mercato prioritario per il legno massiccio strutturale, poiché gli appalti prevedono frequentemente requisiti di sostenibilità, l'analisi dei costi del ciclo di vita favorisce il legno e le argomentazioni relative al benessere degli occupanti, legate agli interni in legno a vista, trovano un sostegno empirico sempre maggiore. La revisione del Building Code della Columbia Britannica dell'aprile 2024 ha ampliato esplicitamente le tipologie di edifici istituzionali ammissibili – scuole, centri comunitari e strutture assistenziali – per la costruzione in legno massiccio strutturale incapsulato fino a 18 piani, ampliando direttamente il bacino di progetti istituzionali serviti dagli adesivi nella principale provincia canadese per il legno massiccio strutturale.

Altri (30,9 milioni di dollari USA nel 2025) comprende le applicazioni del legno per il tempo libero, adiacenti al settore dei trasporti e specialistiche.

Analisi regionale del mercato degli adesivi per la laminazione del legno

Nord America

Il mercato nordamericano degli adesivi per la laminazione del legno è valutato a 298,9 milioni di dollari USA nel 2025, raggiungerà 316,3 milioni di dollari USA nel 2026 e 524,9 milioni di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 5,79%. Gli Stati Uniti rappresentano il principale sottomercato, con un valore di 254,1 milioni di dollari USA nel 2025, in espansione fino a 446,2 milioni di dollari USA entro il 2035, allo stesso CAGR del 5,79%; il Canada contribuisce alla quota restante e la Columbia Britannica è la provincia con la maggiore attività nello sviluppo del legno massiccio.

Il principale fattore strutturale di crescita è l'ampliamento del codice IBC. Ai sensi delle versioni 2021 e 2024 dell'IBC, sono ora consentiti edifici di tipo IV-A fino a 18 piani e, a giugno 2026, negli Stati Uniti erano in corso di realizzazione o già costruiti 2.833 progetti in legno massiccio, rispetto a un numero che prima del 2013 si contava sostanzialmente sulle dita di una mano. Questa pipeline di progetti si traduce direttamente in una maggiore domanda di adesivi, poiché i fabbricanti producono legno lamellare e CLT in quantità calibrate ai requisiti strutturali degli edifici in legno massiccio da sei a dodici piani. I dati produttivi dell'APA confermano lo slancio della domanda: nel primo semestre del 2024, la produzione nordamericana di legno lamellare ha raggiunto 144,2 milioni di piedi tavolari (+5,0% su base annua), il LVL è aumentato del 17,5% e la produzione di travetti a I ha registrato un incremento dell'11,5%.^{[7]North American panel production falls in first half of this year, compared to 2023 | Fastmarkets | September 3, 2024 | fastmarkets.com} Gli adesivi PRF mantengono una quota significativa in Nord America, dove i loro lunghi tempi aperti e le prestazioni di adesione impermeabile per esterni sono ben adatti alla produzione di travi in legno lamellare di grande formato; Hexion e Dynea sono i principali fornitori di PRF per i fabbricanti nordamericani di elementi strutturali.^{[8]Wood Adhesives | Dynea AS | Date not available | dynea.com}Gli adesivi PUR stanno acquisendo importanza nelle specifiche per il CLT, dove la linea LOCTITE HB X di Henkel soddisfa i requisiti della norma ANSI 405-2023 e le prestazioni antincendio previste dalla norma ASTM E119-20 per gli edifici in legno massiccio più alti della regione. L'APA Structural Panel and Engineered Wood Yearbook 2026 prevede che, sebbene il settore delle costruzioni unifamiliari debba affrontare ostacoli, con una media di circa 910.000 nuove costruzioni avviate, il legno lamellare e il CLT siano destinati a una modesta crescita grazie alla continua espansione del comparto non residenziale, attenuando così l'impatto del ciclo dell'edilizia residenziale sulla domanda di adesivi.

Le tendenze dei prezzi nel mercato nordamericano degli adesivi sono influenzate dai cicli dei prezzi dell'MDI, dalle dinamiche dei costi del legname di conifera (che incidono sui margini dei produttori e sulla domanda di legno lamellare) e dalla catena di fornitura delle importazioni di melammina e resorcinolo. L'aggiornamento del 2023 della norma ANSI 405-2023 riflette il coordinamento continuo del settore sui requisiti prestazionali degli adesivi, mentre nuove specie legnose, processi e sistemi ibridi in legno massiccio entrano nel mercato.

Europa

Il mercato europeo è valutato a 274,7 milioni di dollari USA nel 2025, con una crescita a 291,0 milioni di dollari USA nel 2026 e a 487,1 milioni di dollari USA entro il 2035, a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,89%. La regione ospita l'ecosistema di costruzioni in legno massiccio più maturo al mondo, con l'area alpina (Austria, Germania meridionale, Italia settentrionale) e i Paesi nordici (Svezia, Finlandia) che fungono da principali poli produttivi. La Germania rappresenta circa il 27% del consumo europeo di legno lamellare e costituisce al contempo la principale destinazione delle esportazioni austriache di legno lamellare, che nel 2022 hanno raggiunto 1,231 miliardi di euro, nonché il centro continentale per l'innovazione nel settore del legno ingegnerizzato e per la capacità produttiva.

Nel 2022 la Germania ha approvato circa 23.500 progetti di costruzioni residenziali in legno, pari a circa il 21% di tutte le autorizzazioni edilizie residenziali, indicando che le costruzioni in legno sono già una soluzione consolidata nelle decisioni di approvvigionamento residenziale, anziché rimanere un prodotto di nicchia. Regno Unito, Francia, Spagna e Italia sono mercati del legno massiccio in crescita, le cui velocità di espansione stanno accelerando poiché le strategie nazionali per edifici a emissioni nette zero e i requisiti di rendicontazione delle emissioni di carbonio incentivano sempre più la sostituzione del calcestruzzo e dell'acciaio. In Svizzera, dal 2005 le richieste di pianificazione per edifici residenziali plurifamiliari prevalentemente in legno sono più che raddoppiate.

L'evento normativo decisivo per i mercati europei degli adesivi è il Regolamento UE 2023/1464, firmato il 14 luglio 2023 ed entrato in vigore il 6 agosto 2026, che stabilisce limiti alle emissioni di formaldeide per i pannelli a base di legno ai sensi del REACH. Ciò crea una scadenza obbligatoria per la riformulazione da parte dei fornitori di adesivi che servono i produttori europei di legno strutturale. Gli adesivi MUF a basso contenuto di formaldeide libera, come le serie Prefere 4570 e 4571 di Dynea (meno dello 0,1% di formaldeide libera nell'adesivo liquido), sono posizionati per conformarsi al nuovo quadro normativo, mentre le formulazioni legacy con maggiore contenuto di formaldeide devono essere nuovamente qualificate. Il quadro europeo delle norme sugli adesivi strutturali — EN 14080 per il legno lamellare, EN 16351 per il CLT, EN 15497 per la giunzione a pettine — fornisce il percorso di qualificazione attraverso il quale i fornitori devono dimostrare la conformità per ogni variante di prodotto riformulata o nuova.

Asia Pacifico

L'Asia Pacifico è la principale regione mondiale per valore, con 339,4 milioni di dollari USA nel 2025, in crescita a 359,7 milioni di dollari USA nel 2026 e a 604,7 milioni di dollari USA entro il 2035, a un CAGR del 5,94%. La Cina rappresenta il principale mercato regionale, con 135,7 milioni di dollari USA nel 2025, in espansione a 241,9 milioni di dollari USA entro il 2035. Lo standard edilizio nazionale cinese GB/T 51226-2017 autorizza gli edifici in legno di media e grande altezza, mentre lo standard nazionale per i prodotti in CLT LY/T 3039-2018 consente la certificazione nazionale; sono inoltre attivi almeno quattro stabilimenti cinesi di produzione di CLT e la produzione di legname prevista per il 2024 è pari a circa 121 milioni di metri cubi. La Cina è anche il principale esportatore mondiale di prodotti adesivi classificati con il codice HS 350610 (colle e adesivi per la vendita al dettaglio), con spedizioni pari a 874,8 milioni di dollari USA nel 2024, a conferma del suo duplice ruolo di piattaforma produttiva globale per la fornitura di adesivi destinati al mercato di massa e di sviluppatore nazionale di progetti in legno massiccio.

I ricavi del mercato giapponese delle costruzioni in legno sono stimati in circa 728,6 milioni di dollari USA nel 2024, con un CAGR previsto di circa il 9,8% fino al 2033, sostenuto dalla Legge sulla promozione dell'uso del legno negli edifici pubblici e da progetti di rilievo, tra cui il sito dell'Expo 2025 di Osaka, realizzato prevalentemente in legno. Circa l'80% delle nuove abitazioni giapponesi a uno o due piani utilizza strutture a telaio in legno e gli adesivi EPI, sviluppati in Giappone negli anni '70, rimangono la tecnologia dominante per gli adesivi strutturali in questo segmento residenziale. I progetti in legno di media e grande altezza in Giappone impiegano generalmente sistemi ibridi legno-acciaio o legno-calcestruzzo armato (RC) a causa dei rigorosi requisiti sismici e antincendio, mantenendo la specifica degli adesivi in una tipologia edilizia più ampia rispetto alle sole strutture interamente in legno.

L'India rappresenta l'opportunità a più alta crescita della regione. Il completamento, nel dicembre 2024, della prima abitazione indiana in legno massiccio strutturale a Goa, caratterizzata da 11 telai a portale in legno lamellare in un progetto residenziale descritto dai suoi architetti come «il primo in India», segnala l'avvio della formazione del mercato del legno ingegnerizzato, sostenuta dal coinvolgimento accademico dell'IIT Roorkee e dalla crescente consapevolezza in materia di edilizia sostenibile. Corea del Sud, Australia e Sud-est asiatico hanno istituito quadri di certificazione per il CLT e stanno aumentando la capacità produttiva nazionale, ampliando la base della domanda regionale di adesivi oltre il consolidato asse Cina-Giappone.

America Latina

L'America Latina rappresenta 85,5 milioni di dollari USA nel 2025, con una crescita a 92,5 milioni di dollari USA nel 2026 e a 182,7 milioni di dollari USA entro il 2035, registrando il CAGR regionale più elevato, pari al 7,86%. La crescita riflette una base ridotta, associata a una rapida urbanizzazione, a significativi deficit abitativi e al crescente interesse istituzionale per il legno massiccio strutturale come sistema costruttivo competitivo in termini di costi e sostenibile. Il Brasile è il mercato regionale più attivo per il legno massiccio strutturale, trainato da aziende specializzate, tra cui Urbem e Noah, che hanno sviluppato catene di fornitura nazionali per CLT e legno lamellare utilizzando legname proveniente da piantagioni. L'Open Mall Praça Pitiguari di Atibaia, San Paolo, completato nel 2025, ha incorporato oltre 1.300 m³ di legname strutturale in CLT e legno lamellare, affermandosi come il più grande progetto commerciale in legno massiccio strutturale dell'America Latina e dimostrando la fattibilità dell'impiego su larga scala, nella regione, di legname assemblato mediante adesivi. A San Paolo, un fondo d'investimento ha raccolto circa 190 milioni di R$ per la costruzione di edifici per uffici in legno massiccio strutturale nel distretto di Pinheiros, segnando il primo fondo d'investimento immobiliare (FII) dell'America Latina focalizzato esclusivamente su progetti commerciali in legno massiccio strutturale. Il Messico è il secondo mercato più attivo, con università tra cui l'UNAM e studi di architettura specializzati alla guida di progetti pilota in legno massiccio strutturale, mentre l'Argentina e il resto dell'America Latina rappresentano opportunità in una fase iniziale, con lo sviluppo dei quadri normativi edilizi.

Medio Oriente e Africa

Il Medio Oriente e l'Africa (MEA) rappresentano 77,7 milioni di dollari USA nel 2025, con una crescita a 83,8 milioni di dollari USA nel 2026 e a 161,5 milioni di dollari USA entro il 2035, a un CAGR del 7,56%, il secondo più elevato tra le regioni. Il programma infrastrutturale Vision 2030 dell'Arabia Saudita e il ruolo di leadership degli Emirati Arabi Uniti nella certificazione degli edifici verdi (Estidama, LEED) stanno creando domanda di legno ingegnerizzato di alta qualità per progetti commerciali e alberghieri di rilievo. Il Sudafrica vanta la tradizione regionale più consolidata nella costruzione strutturale in legno. Il mercato MEA dipende ancora fortemente dalle importazioni di adesivi per la laminazione di qualità strutturale, poiché la produzione nazionale a livello di certificazione è ancora agli inizi; ciò crea un'opportunità di trasferimento tecnologico e di sviluppo dell'offerta per i fornitori globali di adesivi dotati di portafogli di certificazioni conformi agli standard internazionali per le strutture in legno.

Quota di mercato e panorama competitivo degli adesivi per la laminazione del legno

Il panorama competitivo degli adesivi per la laminazione del legno comprende specialisti degli adesivi focalizzati verticalmente, grandi aziende diversificate nel settore degli adesivi, innovatori della chimica delle resine e nuovi operatori basati su prodotti biologici. La differenziazione competitiva si basa principalmente sull’ampiezza delle certificazioni strutturali, sulla gamma di formulazioni nelle diverse chimiche delle resine, sull’esperienza nei processi produttivi e sulla copertura geografica dei servizi tecnici. La leadership nei segmenti strutturali non è determinata esclusivamente dalle dimensioni aziendali, bensì dalla profondità delle approvazioni convalidate secondo gli standard per il legno strutturale nelle giurisdizioni in cui operano i produttori.

3M Company

3M Company applica la propria piattaforma tecnologica di adesivi strutturali Scotch-Weld a substrati in legno, materiali compositi, metallo e calcestruzzo. Il suo adesivo poliuretanico bicomponente Scotch-Weld™ Urethane Adhesive DP620NS è un sistema flessibile con un tempo di lavorabilità di 20-minute, adatto alle operazioni di assemblaggio del legno ingegnerizzato; la sua gamma di resine epossidiche, che comprende le serie Scotch-Weld™ 1838 e DP100, offre un’elevata resistenza al taglio per applicazioni di incollaggio strutturale impegnative. L’ampia piattaforma chimica di 3M (acrilica, epossidica, poliuretanica e hot-melt) le conferisce versatilità negli adesivi per applicazioni in legno strutturali e non strutturali, mentre la sua principale differenziazione nel settore degli adesivi per la laminazione del legno risiede nella flessibilità delle formulazioni e nell’infrastruttura distributiva globale di un’azienda di scienza dei materiali con un fatturato di 35 miliardi di dollari USA.

Akzo Nobel N.V.

Akzo Nobel N.V. gestisce una divisione dedicata agli adesivi per il legno, che comprende sistemi MF, MUF, PUR, EPI e UF in un’offerta di fornitore unico per l’industria della lavorazione del legno. I suoi sistemi GripPro® MF e MUF sono conformi alla norma EN 301-compliant per elementi portanti strutturali in legno lamellare e CLT, ottimizzati sia per la pressatura con riscaldamento a radiofrequenza sia per quella a temperatura ambiente, e combinano proprietà della linea di incollaggio a basse emissioni con la certificazione strutturale. Gli adesivi poliuretanici dell’azienda sono destinati ad applicazioni portanti che richiedono un’elevata resistenza all’umidità, mentre i suoi sistemi EPI dispongono delle approvazioni JAS e JIS per le applicazioni strutturali in Giappone. Il servizio di macchine per l’incollaggio intelligente intelliCURE® di AkzoNobel, che offre il monitoraggio del processo in linea e il controllo della polimerizzazione, aggiunge una dimensione di ottimizzazione operativa al rapporto di fornitura degli adesivi, differenziando l’azienda nel segmento dei produttori industriali di legno lamellare ad alta produttività.

Ashland Global Holdings

Ashland Global Holdings applica la propria competenza nei materiali speciali e nella chimica dei polimeri a base acquosa al mercato degli adesivi per la laminazione del legno, grazie alle capacità di formulazione a basse emissioni di COV e ai sistemi adesivi ibridi acrilico-poliuretanici. La sua esperienza nella reticolazione dei polimeri e nella chimica dei leganti supporta lo sviluppo di sistemi adesivi destinati a soddisfare l'evoluzione delle normative sulla qualità dell'aria interna e dei requisiti di resistenza all'umidità nelle applicazioni in legno ingegnerizzato, posizionando l'azienda nel segmento in crescita degli adesivi a basse emissioni di COV e di grado architettonico.

Dynea AS

Dynea AS, con sede a Lillestrom, in Norvegia, è tra i fornitori più specializzati al mondo di adesivi strutturali per il legno, con un portafoglio di prodotti che comprende sistemi PRF (serie Prefere/Cascophen), MUF (Prefere 4535, 4546, 4570, 4571), EPI e a base di acetato di polivinile. La solidità competitiva di Dynea risiede nell'ampia copertura delle certificazioni – prodotti approvati ai sensi delle norme EN 14080, EN 15497, EN 16351 e degli standard canadesi e statunitensi – e nel suo coinvolgimento diretto nell'evoluzione dei requisiti di resistenza al fuoco. Il suo adesivo MUF Prefere 4571/5071 ha superato i test GLIF nel dicembre 2024 in collaborazione con Hasslacher Group, consentendone la specificazione nei programmi CLT con classificazione di resistenza al fuoco.^{[9]GLIF test passed | Holz-Kurier / timber-online.net | December 2024 | timber-online.net} Dynea ha inoltre ottenuto la certificazione completa per il sistema MUF Prefere 4546/5096 destinato al legno lamellare di latifoglie portante, comprendente quercia, faggio, betulla e basralocus, con ulteriori specie di latifoglie in fase di preparazione, affrontando un segmento precedentemente soggetto ad approvazioni individuali per singola specie.

Evertree

Evertree è l'operatore di innovazione più distintivo del mercato e sviluppa sistemi adesivi di origine vegetale a partire da panelli di colza e girasole approvvigionati tramite il gruppo capogruppo Avril, completamente privi di formaldeide e isocianati. La piattaforma di adesivi Green Ultimate consente di produrre pannelli in legno composito con emissioni di formaldeide pari a 0,01 ppm, dieci volte inferiori allo standard UE E1, e un'impronta di carbonio inferiore del 50% rispetto agli equivalenti a base di urea-formaldeide. Grazie a oltre 26 famiglie brevettuali depositate dal 2016, Evertree è passata dallo sviluppo di laboratorio alla fornitura commerciale con il pannello truciolare PANT'AIR, prodotto da Seripanneaux in Francia, un prodotto costituito per il 98% da materie prime di origine biologica e classificato A+ per la qualità dell'aria interna, che ha raggiunto i mercati commerciali. La tecnologia di Evertree la colloca all'intersezione tra la conformità alle normative sulla formaldeide e la biochimica circolare, in anticipo rispetto alla crescente pressione per la transizione delle formulazioni verso e oltre il 2026.

H.B. Fuller Company

H.B. Fuller Company opera nel mercato degli adesivi per il legno ingegnerizzato attraverso la propria linea di adesivi per laminazione Rakoll® e un portafoglio più ampio di adesivi a base acquosa e reattivi per l'assemblaggio di pannelli, la giunzione a dita e l'incollaggio delle facce di LVL. La rete regionale di assistenza tecnica di H.B. Fuller, con team dedicati all'assistenza clienti ubicati presso le strutture operative dei clienti nei principali mercati del Nord America, dell'Europa e dell'Asia-Pacifico, fornisce supporto ingegneristico applicativo, un elemento commerciale distintivo in un mercato in cui l'ottimizzazione dei processi è importante quanto la chimica degli adesivi.

Henkel AG & Co. KGaA

Henkel AG & Co. KGaA detiene una posizione di leadership nel mercato degli adesivi PUR strutturali per il legno massiccio strutturale attraverso la famiglia di prodotti LOCTITE HB S, approvata a livello globale per la produzione di CLT, legno lamellare, legname con giunzioni a dita e travi a I in legno dal 2010. LOCTITE HB S supporta la più ampia gamma di gradi di prodotti strutturali, è adattabile alla maggior parte delle specie legnose commerciali e produce linee di colla prive di formaldeide e solventi, di colore chiaro.

I lanci di novembre 2023 di Loctite HB S ECO (63% a base biologica, con una riduzione del 66% delle emissioni di CO₂ rispetto al PUR convenzionale) e Loctite CR 821 ECO (71% a base biologica, con una riduzione del 62% delle emissioni di CO₂, per elementi ibridi in legno, inclusi i tiranti incollati) rappresentano i primi adesivi PUR a base biologica certificati per il legno massiccio strutturale portante. LOCTITE HB X, la variante PUR ignifuga e resistente al calore, conforme agli standard avanzati di prestazione al fuoco in quattro continenti, viene utilizzata negli edifici più alti in legno massiccio del Nord America. La sostenibilità delle materie prime di Henkel è rafforzata dalla partnership con Covestro, che fornisce materie prime poliuretaniche a base biologica collegate a materie prime bio-circolari secondo il metodo del bilancio di massa ISCC PLUS.

Hexion Inc.

Hexion Inc. è il fornitore di resine PRF più specializzato per il segmento del legno strutturale e offre oltre 16 formulazioni a base di fenolo-resorcinolo calibrate su specifici profili di lavorazione e prestazione per la produzione di travi in legno lamellare, oltre a sistemi a base di melamina e resorcinolo. Il prodotto PRF Cascophen™ 4001/5830S di Hexion, presente nei mercati nordamericano e canadese del legno strutturale e approvato con la certificazione CCMC 13522-L, fornisce una combinazione di resina e indurente con nove varianti di velocità di gelificazione, consentendo l'adattamento alle apparecchiature e alle condizioni di polimerizzazione specifiche di ciascun impianto. Le resine a base di melamina di Hexion raggiungono una stabilità termica superiore al punto di combustione del legno, in conformità alla norma ASTM D-7247, mentre le sue resine bicomponenti a base di resorcinolo sono destinate alle applicazioni di polimerizzazione RF per esposizione esterna. Il costante orientamento strategico di Hexion verso le applicazioni nel legno ingegnerizzato strutturale le offre una profondità di certificazioni e un'esperienza applicativa che le aziende produttrici di adesivi con portafogli ampi, ma prive di linee di prodotti dedicate al legno strutturale, non possono replicare facilmente.

Jowat SE

Jowat SE, azienda tedesca di adesivi a conduzione familiare con oltre 100 anni di esperienza nello sviluppo, opera nel mercato del legno strutturale attraverso la gamma di adesivi PUR monocomponenti Jowapur® 681.xx, sviluppata specificamente per le strutture portanti in legno e testata secondo i requisiti della norma EN 15425:2017 Tipo I. Jowapur® 686.20 dispone della certificazione KOMO ai sensi della BRL 2338 per le costruzioni portanti in legno nei Paesi Bassi; il portafoglio è stato ampliato con le approvazioni KOMO per Jowapur® 685.59/61 e Jowacoll® 102.27. La gamma EPI di Jowat, composta da Jowacoll® 102.40 e 102.50, offre un'elevata resistenza all'acqua e alla temperatura attraverso metodi di applicazione con ugello, rullo o a velo, per la laminazione strutturale e non strutturale. La partecipazione dell'azienda a IWF Atlanta 2024 segnala un crescente coinvolgimento nel mercato nordamericano, accanto alla consolidata base di clienti europei.

Kiilto Oy

Kiilto Oy, produttore finlandese di adesivi, fornisce adesivi PUR monocomponenti per il legno strutturale attraverso le famiglie di prodotti Kestopur e Pro SW, tutti conformi alla norma EN 15425 per il legno lamellare (EN 14080), il CLT (EN 16351) e il legno con giunti a pettine (EN 15497). La serie Kiilto Pro SW, convalidata dalla MPA dell'Università di Stoccarda secondo la norma EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w per abete rosso, pino e abete, consente di aumentare fino al 30% la produttività del processo di incollaggio rispetto alle formulazioni della generazione precedente, grazie all'ottimizzazione dell'equilibrio tra tempo aperto e tempo di pressatura. All'inizio del 2025, il produttore finlandese di CLT HOISKO CLT ha adottato Kiilto Pro SW 13 come unico adesivo per tutti i tipi di elementi prodotti, con forniture destinate al Turku Music Hall e all'Elmo Swimming Hall di Vantaa, dimostrando una convalida istituzionale attraverso progetti reali. L'adesivo EPI Kestokol WR 05 di Kiilto amplia la gamma di prodotti alle applicazioni bicomponenti a polimerizzazione a temperatura ambiente per la laminazione di legno strutturale e semi-strutturale.

Sika AG

Sika AG opera nel mercato degli adesivi per la laminazione del legno principalmente attraverso la serie SikaBond® T, costituita da adesivi PUR monocomponente a reticolazione per umidità destinati all'incollaggio di pavimenti e pannelli murali in legno ingegnerizzato, offrendo protezione illimitata dai vapori di umidità del sottofondo, capacità di colmare le fessure, attenuazione del rumore da calpestio e resistenza dell'incollaggio strutturale. Il sistema AcouBond® di Sika, che combina il materassino in schiuma SikaLayer® con l'adesivo PUR SikaBond® T53, è progettato specificamente per le prestazioni acustiche dei sistemi di pavimentazione in legno nei quali sono richiesti simultaneamente sia la riduzione del rumore sia l'incollaggio strutturale. La posizione di Sika nel settore degli adesivi per il legno è più solida nei segmenti delle pavimentazioni, dell'incollaggio dei pannelli e dell'integrazione dei sistemi in legno massiccio ingegnerizzato, grazie anche a un portafoglio più ampio di adesivi, sigillanti e prodotti chimici per l'edilizia che le consente di operare come fornitore di sistemi completi nei progetti edilizi in legno massiccio ingegnerizzato.

Sviluppi recenti del settore

Henkel lancia i primi adesivi PUR a base biologica per le costruzioni portanti in legno (novembre 2023)

Nel novembre 2023 Henkel ha annunciato il lancio commerciale di Loctite HB S ECO e Loctite CR 821 ECO, i primi adesivi poliuretanici a base biologica certificati per le costruzioni strutturali portanti in legno massiccio ingegnerizzato. Loctite HB S ECO è prodotto con il 63% di materiali organici a base biologica secondo il metodo del bilancio di massa ISCC PLUS, è privo di composti organici volatili e solventi e consente una riduzione del 66% delle emissioni equivalenti di CO₂ rispetto ai sistemi PUR convenzionali; Loctite CR 821 ECO, un adesivo bicomponente per elementi costruttivi ibridi in legno, comprese le barre incollate, è formulato con il 71% di materiali a base biologica e consente di ottenere una riduzione del 62% delle emissioni di CO₂. Entrambi i prodotti dispongono delle certificazioni strutturali standard per applicazioni portanti e della documentazione completa relativa alla valutazione del ciclo di vita, consentendo ai progetti in legno massiccio ingegnerizzato che puntano alle certificazioni LEED, BREEAM o Nordic Swan di documentare le prestazioni ambientali degli adesivi nelle dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).

Pubblicato il regolamento UE 2023/1464 sulla formaldeide nell'ambito del REACH (luglio 2023, in vigore da agosto 2026)

Il regolamento della Commissione europea (UE) 2023/1464, firmato il 14 luglio 2023, modifica l'allegato XVII del REACH per stabilire limiti alle emissioni di formaldeide per i pannelli a base di legno e gli articoli immessi sul mercato dell'UE, con entrata in vigore il 6 agosto 2026. Per i produttori di adesivi per la laminazione del legno che riforniscono i produttori europei di legno strutturale, questo regolamento costituisce una scadenza obbligatoria per la riformulazione: i fornitori di adesivi MF, PRF e MUF devono documentare la conformità ai requisiti sulla formaldeide secondo i protocolli di prova UE rivisti oppure sviluppare e certificare formulazioni alternative prive di formaldeide prima della data di entrata in vigore, al fine di mantenere l'accesso al mercato. Il regolamento rappresenta l'evento normativo più rilevante per la chimica degli adesivi europea nell'attuale decennio.

APA pubblica lo standard ANSI 405-2023 aggiornato per gli adesivi strutturali per legno lamellare (gennaio 2023)

Nel gennaio 2023 APA – The Engineered Wood Association ha pubblicato ANSI 405-2023, lo standard revisionato che stabilisce i requisiti minimi di prestazione per gli adesivi utilizzati nel legno lamellare incollato strutturale. Lo standard aggiornato fornisce un percorso di certificazione chiaro per gli adesivi PUR e per altre chimiche più recenti nei mercati nordamericani del legno lamellare strutturale e riflette il continuo coordinamento del settore, mentre l'architettura in legno massiccio ingegnerizzato spinge le prestazioni degli adesivi verso requisiti che comprendono una gamma più ampia di specie legnose, applicazioni con maggiore contenuto di umidità e avanzata resistenza al fuoco.

Il BC Building Code 2024 estende le autorizzazioni per il legno massiccio fino a 18 piani e a nuove tipologie edilizie (aprile 2024)

La Revisione 1 del BC Building Code 2024, pubblicata il 10 aprile 2024, ha innalzato da 12 a 18 piani il limite di altezza per le costruzioni in legno massiccio incapsulato, applicabile agli edifici residenziali e a uso ufficio nella Columbia Britannica, ed ha ampliato le tipologie edilizie ammissibili includendo scuole, centri comunitari, strutture assistenziali e attività commerciali. La revisione amplia direttamente il mercato indirizzabile del legno strutturale certificato nella provincia canadese più attiva nel settore del legno massiccio, aumentando i volumi di adesivo specificati per progetto dai produttori di componenti in legno della Columbia Britannica.

La produzione nordamericana di legno lamellare aumenta del 5,0% nel primo semestre del 2024 (dati APA)

I dati di APA – The Engineered Wood Association hanno rilevato una produzione nordamericana di legno lamellare pari a 144,2 milioni di piedi tavolari nel primo semestre del 2024, con un aumento del 5,0% su base annua, insieme a una crescita della produzione di LVL del 17,5% e dei travetti a I dell'11,5%. Questi aumenti della produzione confermano il perdurare della dinamica positiva della domanda di prodotti strutturali in legno ingegnerizzato e convalidano l'andamento della domanda di adesivi nel periodo 2024–2025, in un contesto di tassi di interesse elevati che incidono sui volumi dell'edilizia residenziale.

L'adesivo MUF Prefere 4571/5071 di Dynea supera il test antincendio GLIF (dicembre 2024)

Dynea AS ha annunciato nel dicembre 2024 che il suo adesivo MUF bicomponente Prefere 4571/5071 aveva superato con esito positivo il test GLIF (Glue Line Integrity in Fire, integrità della linea di incollaggio in caso di incendio) in collaborazione con Hasslacher Group. Il test GLIF, che valuta il comportamento alla combustione della linea di incollaggio adesiva nel CLT e nel legno massiccio in condizioni di incendio, è sempre più richiesto dalle società di ingegneria internazionali e dovrebbe essere integrato nelle future revisioni dell'Eurocodice 5. Il superamento di questo test amplia l'ammissibilità dell'adesivo MUF di Dynea nelle specifiche dei programmi edilizi in legno massiccio con requisiti di resistenza al fuoco, in vista della prevista adozione normativa del test come requisito standard.

La serie Pro SW di Kiilto viene adottata da HOISKO CLT per progetti istituzionali in Finlandia (inizio 2025)

L'adesivo PUR monocomponente Pro SW 13 di Kiilto Oy è stato adottato dal produttore finlandese di CLT HOISKO CLT all'inizio del 2025 come unico adesivo per tutti i tipi di elementi della linea produttiva dell'azienda, dai pannelli CLT a tre strati a quelli a sette strati. Le forniture sono state destinate al nuovo Turku Music Hall e all'Elmo Swimming Hall di Vantaa, fornendo una validazione nel settore delle costruzioni istituzionali per la serie validata secondo EN 15425:2023 I 90 GP 0.3 w. Kiilto riferisce che la serie Pro SW migliora fino al 30% la produttività del processo di incollaggio rispetto alle generazioni precedenti di adesivi, riducendo il tempo di ciclo per pressatura senza ulteriori investimenti in capitale.

Dynea certifica Prefere 4546/5096 per la produzione di legno lamellare portante in latifoglia (2024)

Nel 2024 Dynea ha annunciato la certificazione completa del proprio sistema adesivo MUF Prefere 4546/5096 per la produzione di legno lamellare portante in latifoglia, comprendente quercia, faggio, betulla e basralocus tra le specie approvate, mentre frassino, castagno e acacia sono in fase di preparazione. La certificazione elimina l'obbligo di ottenere approvazioni specifiche per ogni specie, che in precedenza limitava la produzione industriale di legno lamellare in latifoglia, consentendo ai produttori europei di realizzare legno strutturale portante in latifoglia con marcatura CE utilizzando un unico sistema adesivo certificato. Questo sviluppo è significativo per un mercato europeo in cui la disponibilità di specie di latifoglie, le considerazioni relative all'approvvigionamento sostenibile e il crescente interesse per il legno strutturale non di conifera stanno stimolando un rinnovato coinvolgimento dei produttori rispetto a specie precedentemente estranee al settore principale del legno lamellare strutturale.