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自動車リサイクル市場 サイズとシェア 2026-2035

レポートID: GMI16286
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発行日: July 2026
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自動車リサイクル市場規模

世界の自動車リサイクル市場は2025年に888億米ドルに達しました。同市場は2026年に922億米ドルから2035年までに1,564億米ドルに成長すると予測されており、最新のレポートによると、年平均成長率(CAGR)は6.1%で推移するとGlobal Market Insights Inc.は発表しています。

自動車リサイクル市場の主要ポイント

2025年市場規模
$ 888億ドル
2026年市場規模
$ 922億ドル
2035年市場規模(予測)
$ 1,564億ドル
年平均成長率(2026年~2035年)
6.1%
地域別シェア
最大市場
北米
最も成長が早い地域
アジア太平洋
主要プレイヤー
  • 市場リーダー:LKQが2025年に3.1%超の市場シェアをリード

  • 主要プレイヤー:この市場のトップ5にはデルシボーグ、EMRグループ、LKQ、ステナ・リサイクリング、ユミコアが含まれ、2025年には合計で8.9%の市場シェアを保持

市場を牽引する要因
  • 厳格なELV規制とリサイクル目標が公式セクターの成長を後押し
  • 鉄鋼メーカー、バッテリーメーカー、OEMからの二次原料需要の高まり
  • EVの急速な普及が高付加価値バッテリー回収の機会を創出
機会
  • EV駆動用バッテリーからの重要鉱物回収
  • EPRの枠組みが新たな処理手数料収入の機会を創出
課題
  • 非公式・無秩序なリサイクルセクターとの競争
  • 先進的な選別・EVバッテリー処理インフラへの高額な投資ニーズ

成長軌道を支える要因として、主要経済圏における使用済み自動車(ELV)規制の強化、高価値バッテリー回収の流れを生み出す電気自動車の普及加速、鉄鋼メーカーやバッテリーメーカー、自動車メーカーからの二次鉄鋼・非鉄金属に対する需要拡大が挙げられます。これらの構造的な追い風に加え、欧州連合における乗用車の平均車齢12.3年、米国における14.1年といった世界的な自動車フリートの高齢化により、公的な自動車リサイクルセクターに安定した拡大基盤が形成されています。[1]

主要な推進要因

推進要因の影響分析

推進要因

CAGR予測への影響度(~%)

地理的関連性

影響時期

厳格なELV規制とリサイクル目標

+1.8%

欧州、北米、アジア太平洋

短期(2年以内)

二次原材料に対する需要増加

+1.6%

北米、欧州、アジア太平洋

中期(2~4年)

EVの急成長がバッテリー回収の機会を創出

+1.5%

欧州、アジア太平洋、北米

中期(2~4年)

世界の車両フリートの高齢化 — アジア太平洋に焦点

+1.2%

アジア太平洋、北米、欧州

短期(2年以内)

厳格なELV規制とリサイクル目標が公式セクターの成長を後押し

規制圧力は、世界的な公式自動車リサイクル活動の構造的に重要な推進要因となっている。欧州連合(EU)は2025年6月に理事会が一般的な立場を採択した改正ELV規制により、施行から6年以内にリサイクルされたプラスチック含有率目標を15%とし、10年以内に25%に引き上げるとともに、拡大生産者責任(EPR)義務を重量トラック、二輪車・三輪車、四輪車にも拡大する。[2]

同時に、EUバッテリー規則(EU)2023/1542は、2025年末までにリチウム系バッテリーのリサイクル効率目標を65%とし、2030年までに70%に引き上げ、2027年12月までにコバルト、銅、鉛、ニッケルで90%、リチウムで50%の材料回収義務を設定している。[3] これらの複合的な義務により、欧州市場をはじめとする各国でリサイクルインフラの整備とコンプライアンス投資が進んでおり、アジア太平洋やラテンアメリカの法域でもEUモデルに基づくELV枠組みが策定されつつある。その結果、規制が実施される各法域で、非公式事業者がコンプライアンス重視の認可処理施設へと構造的に移行し、公式自動車リサイクル市場の対象範囲が拡大している。

鉄鋼メーカー、バッテリーメーカー、OEMによる二次原料需要の高まり

自動車グレードの鉄スクラップは、使用済み車両セクターからの最大の材料フローとなっている。米国の自動車リサイクル業界 alone では年間1,500万トン以上の鉄スクラップをリサイクルしており、これは北米にある7,000以上の解体業者と350の自動車シュレッダーを通じて、約1,200万台分の自動車に相当する。[4] この材料は、主な原料として高品質の鉄スクラップを必要とする電気炉(EAF)製鋼所に供給される。

鉄鋼に加えて、非鉄金属回収、特にアルミニウム、銅、PGM(白金族金属)は、OEMやバッテリーメーカーが一次鉱業への依存度を低減しようとする中で、ますます高い価値プレミアムを生み出している。IEAは、二次銅の供給が21世紀半ばまでに総需要の40%に達する可能性があり、リサイクルにより2040年までに新規鉱業投資が2,000~2,400億米ドル削減されると予測している。自動車リサイクル市場は、このような二次材料供給を大規模に生み出す主要な産業チャンネルとなっている。

EVの急成長が高付加価値のバッテリー回収機会を創出

必須とされるバッテリー再資源化目標と加速するEVフリート拡大の交差点が、車両リサイクル業界内に構造的に新しい高付加価値の収益源を生み出しています。2022年以降、リチウムイオン電池のリサイクルに関連する30以上の新たな政策措置が世界的に導入されており、拡大生産者責任、経済的インセンティブ、越境貿易規制などをカバーしています。

セグメント別に見ると、EVバッテリー回収・再利用は2025年の車両リサイクル市場で52億米ドルを占め、2035年まで最も成長率の高い収益源になると予測されています。これは、第一世代EVバッテリーが大量に寿命を迎えるためです。その背景にあるのは、バッテリーグレード材料(リチウム、ニッケル、コバルト、マンガン)の価値集中であり、これらは一次鉱業から調達するよりもリサイクル原料から調達した場合、温室効果ガス排出量を約80%削減できるという点です[5]

世界の車両フリートの老朽化が廃車台数を拡大

世界的な車両フリートの持続的な拡大と平均車齢の上昇が、車両リサイクル業界に持続的で成長する原料基盤を生み出しています。欧州連合では、乗用車の平均車齢が12.3年、バンが12.5年、トラックが13.9年と、フリートの老朽化という構造的トレンドがELV(使用済自動車)の受入量と直接相関しています。

米国では、2025年の乗用車平均車齢が14.1年に達し、北米のリサイクルネットワークで年間400万台以上の車両処理を維持しています。アジア太平洋地域では、中国政府主導の下取り・廃車補助金プログラムがフリートの入れ替えを加速させ、2024年10月までの10カ月間で580万台以上の廃車がリサイクルされ、前年比55.9%増を記録しました。

主な課題

制約要因の影響分析

課題

(~) % CAGR予測への影響

地理的関連性

影響期間

非公式・無秩序なリサイクルセクターからの競争

-1.4%

ラテンアメリカ、中東・アフリカ、南アジア/東南アジア

短期(2年以内)

先進的な選別・EVバッテリー処理のための高額投資ニーズ

-1.1%

グローバル — 欧州と北米で最も深刻

中期(2~4年)

非公式・無秩序なリサイクルセクターからの競争

非公式な車両リサイクルセクターは、特にラテンアメリカ、南アジア/東南アジア、サハラ以南アフリカにおいて、公式市場の成長に対する構造的な制約となっています。非公式事業者は、自動車解体時の汚染除去、有害廃棄物管理、労働者安全に関わるコストを回避しており、その結果、スクラップ金属や中古部品の価格で公式リサイクラーを下回る価格設定が可能になっています。

この競争構造の二次的な影響として、高い非公式性が残る地域における公式セクターの市場シェアが持続的に抑制されるという現象が生じています。

業界関係者が実施している低減戦略には、EUの改正ELV規制で成文化された認可処理施設(ATF)要件の義務化に向けたロビー活動や、ELVの流れを認可解体業者に誘導する政府補助金付きの廃車処理スキームがあり、これにより無登録業者が徐々に排除されつつある。

先進的な選別・EVバッテリー処理インフラへの高額投資ニーズ

使用済みEVバッテリーの処理には、従来の内燃機関車両リサイクルとは大きく異なるインフラが必要であり、専用のバッテリー放電ユニット、湿式製錬または乾式製錬の処理ライン、高電圧システムに対応した労働者安全プロトコルが求められる。こうした投資の資本集約性は、中堅事業者にとって参入障壁を高め、EVバッテリー原料の急速な供給拡大に比べて業界の処理能力拡大を遅らせている。IEA(国際エネルギー機関)の推計によると、欧州や米国などの成熟市場では、発表済みのリサイクル処理能力が2040年までに利用可能な原料の約30%しかカバーしておらず、自動車リサイクル業界全体で中期的に構造的な供給不足が生じる可能性を示唆している。

自動車リサイクル市場の動向

EVバッテリーのリサイクルと素材回収の台頭

電動モビリティへの移行により、自動車リサイクル業界に構造的に新しく経済的影響力のある素材の流れがもたらされている。2016年から2022年にかけて大規模に導入された第1世代のバッテリー式電気自動車が使用済みバッテリーの寿命に近づくにつれ、リサイクルまたは第2の命としての再利用が可能なリチウムイオンバッテリーの量が急速に増加している。IEAは、2035年までに使用済みEVおよび蓄電池がバッテリーリサイクルの主要な原料源となり、製造時のスクラップを抜いて一次的な投入原料を上回ると予測している。

リチウム、ニッケル、コバルト、マンガンといった構成素材は、一次採掘由来のものと比較してリサイクル原料由来の場合、温室効果ガス排出量が約80%削減されるため、その価値が高い。この商業的な必然性は規制上の義務を超えて回収を推進する原動力となっている。このトレンドを具体的に示す事例が、欧州委員会による「委任規則(EU)2025/606」であり、2025年7月に公布された本規則は、廃バッテリーからのリサイクル効率と素材回収率の算定方法を法的に定め、リチウム回収目標を2027年12月までに50%、2031年12月までに80%とするなどの拘束力のある基準を設けている。こうした規制はEU加盟国の解体施設における受入手続きを再構築している。

先進的なリサイクル技術と自動化の活用拡大

自動車リサイクルの経済性は、特に有害物質除去、液体回収、金属選別に対する自動化投資によって再形成されており、これにより歩留まりの向上とオペレーターの利幅改善が実現されている。欧州の複数の事業者が、特定の部品を識別・抽出して再利用またはターゲット素材回収につなげるロボット解体システムをパイロット導入しており、手作業の負担軽減と部品等級の一貫性向上に寄与している。

近赤外分光法とコンピュータービジョンを統合したAI支援シュレッダーダスト(ASR)選別技術により、混合シュレッダーダストから非鉄金属、プラスチック、ゴムをより高い価値で分離できるようになっている。産業規模でより重要な変化は、EVバッテリー素材に対する湿式製錬処理の台頭であり、従来の乾式製錬と比較してリチウム、コバルト、ニッケルの回収純度が高く、確立された解体業者の間でバリューチェーンの下流における収益拡大手段として採用または買収が進んでいる。

BMWグループが2026年3月に発表した決定は、技術的に高度な施設への移転・大幅拡張を伴うリサイクル・解体センターを、2029年初頭の稼働を目指してヴァッカースドルフ拠点に設置するもので、次世代型サーキュラリティ(循環型経済)インフラへのOEM主導の投資を象徴しています。同様に、トヨタ・モーター・ヨーロッパは2026年2月にポーランド・ヴァウブジフに新たなサーキュラーファクトリーを設立し、25,000平方メートルの敷地で年間約20,000台の使用済み車両を処理できる能力を備えています。

これらのOEM統合型施設は、独立系解体業者とは異なるモデルを提示しています。すなわち、垂直統合型で、複数化学組成の車両受け入れに特化して設計され、EVとICEの両方の車両を単一の運用フレームワークで扱うことが可能です。業界レベルでは、自動化投資とOEM主導のインフラ整備が融合することで、車両リサイクル容量の計画・資金調達・運用方法が、断片的なローカルネットワークから大規模で技術集約型の処理拠点へと中期的に構造転換する兆しを示しています。

持続可能な車両処分の推進を加速する政府規制

規制要件は、世界的に見ても車両リサイクル市場の正規化を推進する最も強力な構造的要因です。EUは改正ELV規制を策定しており、2025年6月に閣僚理事会が一般的立場を採択しました。この規制は、リサイクル素材含有率の義務化、拡大生産者責任、ATF要件を拡大し、これまで規制対象外だった重量車や二輪車を含む新たな車両カテゴリーに適用されます。同時に、アジア太平洋地域の各国政府は、フリートの更新を加速させるための需要側補助金を導入しています。中国の2025年車両下取りプログラムでは、新エネルギー車の買い替えに最大2万元、内燃機関車の買い替えに最大1.5万元の補助金を提供しており、2024年のプログラムでは290万台の車両が廃車され、380万台が買い替えられ、自動車販売収益として9,300億元以上を生み出しました。

インドの自主的車両近代化プログラムと国家車両スクラップ政策は、登録車両スクラップ施設(RVSF)を通じてBharat Stage III規格以下の車両を段階的に廃止することを義務付けており、これまで非構造化されていたELVセクターの正規化を進めています。こうした世界的な規制の収斂がもたらす二次的効果は、非公式リサイクラーがコンプライアンス重視の事業者に置き換わることで、正規の車両リサイクル市場の対象範囲が構造的に拡大することです。

また、中国では2024年後半に国家規格GB/T 45193-2024が公布され、回収部品の品質とトレーサビリティ要件を定め、中国の中古部品市場を北米や欧州市場と同等の正規化レベルに引き上げるための規制基盤を整備しました。各国・地域で規制の方向性は一貫しており、回収率の向上、事業者の義務拡大、ELV輸出の厳格な管理へと向かっています。こうした構造的環境は、大規模でコンプライアンスを重視する正規事業者にますます有利に働き、非公式解体業者を排除する方向に進んでいます。

車両リサイクル市場分析

車種別

車両リサイクル市場規模(車種別、2022年~2035年、米ドル換算)

乗用車セグメントは車両リサイクル市場をけん引しており、2025年の総市場収益643億米ドルのうち約72.4%を占めています。

この優位性は、世界最大の車両カテゴリーである世界の乗用車保有台数の規模と、従来型の内燃機関搭載小型車両のリサイクルプロセスの標準化によってもたらされています。これにより、既存の解体・破砕施設での効率的な処理が可能となっています。セグメントの成長率は2026年から2035年にかけて年平均約7%と予測されており、これは北米と欧州における車両の平均使用年数が数十年ぶりの高水準に達し、車両の廃棄率が上昇することで、全体の市場平均をやや上回る水準です。運用面では、乗用車リサイクルは鉄鋼や非鉄金属、白金族金属回収のための触媒コンバーター、内装プラスチック、ガラスに加え、近年ではリチウムイオン電池やハイブリッド車のバッテリーパックなど、専門的な無害化処理が必要な素材・部品回収の幅広い流れを生み出しています。

EV乗用車への移行は、このセグメント内で二極化を引き起こしています。従来型の内燃機関(ICE)搭載乗用車は、これまでと同様に理解しやすい素材回収量を生み出す一方で、リン酸鉄リチウム(LFP)やニッケル・マンガン・コバルト(NMC)系バッテリーを採用したEV乗用車は、受入れ時の複雑な前処理要件を伴います。製品レベルでは、デジタル部品取引プラットフォームを通じて、乗用車のOEM認定再利用部品市場がますます正式化されつつあります。

LKQコーポレーションの北米・欧州におけるセルフサービス・フルサービス型部品小売ネットワークでは、エンジン、トランスミッション、ボディパネル、電子部品などの回収部品を、標準化された格付けと保証の枠組みを通じて処理しており、非公式ルートに比べて買い手の信頼性を高めています。トヨタの2026年2月にポーランド・ヴァウブジフに開業したサーキュラーファクトリーは、年間約2万台の使用済み車両を処理できる25,000平方メートルの専用施設であり、ICEからEVへの移行に伴う複雑さに対応するOEMレベルの取り組みを垂直統合型のサーキュラーエコノミー(循環型経済)の一環として反映しています。

商用車セグメントは、2025年の車両リサイクル市場収益の約22.8%にあたる203億米ドルを占め、市場シェアで2番目に大きな車両タイプとなっています。商用車は、軽商用バン、中型トラック、重量級貨物車、バスに及び、車両1台あたりの平均素材回収量が乗用車よりも多いことから、台数は少ないものの素材回収量は高くなっています。

セグメントの成長率は2035年まで年平均約7.5%と予測されており、これは車両タイプカテゴリーの中で最も高い成長率です。これはアジア太平洋地域における車両の更新加速と、欧州・北米における排出規制の強化により、従来のディーゼル車両の早期廃棄が進んでいることが要因です。特に欧州の商用車セクターでは、ユーロ6やその後継の排出基準への移行により、非準拠車両の法定耐用年数到達前の廃棄が加速しています。

素材回収の観点では、商用車は大量の回収可能な鉄鋼を生み出しており、重量級トラック1台あたり平均12~17トンの回収可能な鉄系金属に加え、アルミニウム製エンジンブロック、銅配線ハーネス、触媒コンバーターの貴金属などの有価な非鉄金属も含まれます。インドでは、アショク・レイランドが2026年7月にロスメルタ・リサイクリングと提携し、全国の販売店ネットワークを通じて国の車両スクラップ政策を運用しています。この政策では競争力のある下取り価格、新車購入時のOEM割引、適用される自動車税の免除が提供されており、デリー首都圏地域だけでも推定20万7千台の商用車が、義務付けられた Bharat Stage III 以下の排出基準に該当しています。

再製部品セグメントは商用車の解体から不釣り合いなほどの恩恵を受けています。商用車の再製ディーゼルエンジン、ターボチャージャー、トランスミッションアセンブリは、新品のOEM交換部品の高コストと、コストパフォーマンスを重視するフリートオペレーターのニーズにより、アフターマーケットで大幅なプレミアム価格がつけられています。

推進方式別

車両リサイクル市場の収益シェア(推進方式別、2025年)

内燃機関(ICE)車両は、2025年の車両リサイクル市場収益の約79.7%(708億米ドル)を占め、世界のオンロードフリートにおけるICE技術の継続的な優位性と、従来のパワートレインリサイクルに最適化された処理インフラを反映しています。セグメントの成長率は2035年まで年間約5.5%のCAGRと見込まれていますが、これは新車販売におけるICEシェアが規制圧力により徐々に縮小することで、ICEリサイクル施設の将来的な処理量が抑制されるためです。ただし、これはICEリサイクル量の崩壊を意味するのではなく、EVリサイクルサブセクターの急成長に比べて相対的に成長が鈍化することを示しています。ICEリサイクルの絶対的な収益は2035年まで名目ベースで拡大し続けると予測されており、これは新車販売レベルでのフリート電動化と廃車発生量のシフトとの間に数十年に及ぶタイムラグが存在するためです。

処理の観点から見ると、ICE車両は理解が進み、経済的に最適化されたリサイクルプロファイルを提供します。触媒コンバーターには、一次鉱石の品位を大幅に上回る濃度で白金、パラジウム、ロジウムが含まれており、従来のICE解体における最も高価値な回収アイテムの一つとなっています。自動車リサイクラー協会によると、米国およびカナダのプロの自動車リサイクル業界では、年間約2,400万ガロンのエンジンオイルと800万ガロンのエンジン冷却液が回収または再利用のために回収されています。

フェニックス・パーツ、インダ・オートモーティブリサイクリング、ASMオートリサイクリングなどの事業者は、白金族金属や銅などの非鉄金属の抽出に特化した脱重金属処理とターゲットを絞った非鉄金属抽出ワークフローに投資しており、従来のバルクシュレッディングを超える経済性の向上を図っています。ICEセグメントにおける確立されたリサイクラーの戦略的ポジションは、鉄スクラップ価格が鉄鋼市場の景気循環に左右される中、特にPGM(白金族金属)と銅の非鉄金属回収率の最大化にますます重点を置いています。

電動・ハイブリッド推進方式セグメントは、2025年の車両リサイクル市場収益の約20.3%(180億米ドル)を占め、2022年の163億米ドルから成長しています。セグメントの成長率は2035年まで年間約9.5%のCAGRと見込まれており、これは2016年から2023年にかけて導入されたEVの第1波が本格的な廃車量に達し始めることで、あらゆる推進方式の中で最も高い成長率となっています。ICE車両の処理と比較したEV・ハイブリッド車のリサイクルの主な複雑さは、高電圧バッテリーパックにあります。安全な解体、健康状態の評価、放電、材料抽出には、専門施設、訓練を受けた技術者、EUバッテリー規制などのバッテリー固有の廃棄物管理フレームワークに対する規制遵守が必要です。

より詳細に見ると、EVリサイクルの課題はバッテリー化学組成によって均一ではないことがわかります。テスラ、フォルクスワーゲン、BMWなどのプレミアムEVに一般的に使用されるニッケル・マンガン・コバルト(NMC)バッテリーやニッケル・コバルト・アルミニウム(NCA)バッテリーは、高いコバルトとニッケル含有量を持ち、水溶液冶金処理による高い回収経済性を実現します。

リン酸鉄リチウム(LFP)バッテリーは、中国のEV生産を支配しており、世界的にも採用が拡大しています。コバルトを含まず、ニッケルも限定的なため、湿式製錬の経済性が限定的となり、処理は直接カソードリサイクルや二次利用のエネルギー貯蔵用途へとシフトしています。

ウミコアのベルギー・ホボーケン精錬所とレッドウッド・マテリアルズのネバダ州およびサウスカロライナ州の施設は、EVバッテリーマテリアル回収に関する産業規模のアプローチをそれぞれ異なる形で展開しています。ウミコアは欧州市場向けのクローズドループ型カソード材料生産に注力し、レッドウッドは北米の巨大工場向けに統合型バッテリーマテリアル供給を目指しています。トヨタ通商の確立されたバッテリー回収事業は、トヨタ自動車のハイブリッド車隊管理プログラムと連携しており、OEM統合型のバッテリーリサイクルアプローチを示すとともに、EVの完全なサーキュラーエコノミーの枠組みへと拡大されつつあります。

地域別

北米自動車リサイクル市場の動向

北米自動車リサイクル市場規模、2022年~2035年(米ドル)

米国は、世界の自動車リサイクルセクターにおいて最大の単一国家市場を構成しており、2025年には北米315億米ドルの地域市場価値の大部分を生み出しています。米国の自動車リサイクル業界は、年間400万台以上の車両を9,000カ所以上の拠点で処理し、年間320億米ドルの売上を上げ、14万人以上を直接雇用しています。米国の自動車リサイクルセクターの構造的経済は、世界最大の単一国における老朽化した軽車両の保有台数に支えられており、2025年には米国の乗用車の平均車齢が14.1年に達しました。また、鉄鋼EAF工場との公式リサイクルネットワークの統合により、自動車グレードの鉄スクラップが主要な投入原料として活用されています。Insurance Auto Auctions(IAA)によると、2025年第4四半期の自動車ボディ全体の平均価格はトン当たり205米ドルで、前年比6.8%の下落を記録しています。これは鉄スクラップ市場の循環的な軟化を反映しており、一方で銅価格は構造的に高止まりしています。この乖離により、バルクシュレッディングの経済性よりも非鉄金属の選択的抽出投資が促進されています。

カナダは米国市場を補完する形で、オンタリオ州とケベック州の解体業者が北米の鉄スクラップ供給網に統合されています。米加両国の「重要鉱物行動計画」は、両市場にわたるEVバッテリーリサイクル能力の統合をさらに支援しています。北米と欧州に1,700カ所以上の拠点を持つLKQコーポレーションとフェニックス・パーツは、EVバッテリーの受け入れプロトコル、高電圧安全研修、電動車両に対応した部品回収フローへの投資を行っており、ICE車両の処理と並行して電動車両の処理体制を整備しています。これにより、北米の自動車リサイクル業界は、2030年代にかけて車両電動化が進む中で、EVの廃車発生量の第一波を捉える態勢を整えています。

欧州自動車リサイクル市場

ドイツは欧州最大かつ技術的に最も進んだ自動車リサイクル産業を有しており、2025年の欧州全体の市場規模280億米ドルのうち、ドイツがその中心を担っています。ドイツ連邦環境省のデータによると、ドイツで年間恒久的に登録抹消される約300万台の車両のうち、30万~50万台がELV(使用済自動車)に分類されており、これはEU内でも特に高い公式スクラップ率を示しています。EUの規制環境は、投資にとって最も重要な構造的推進力を提供しています。

2025年6月に開催された評議会による改正ELV規制に関する一般的な立場表明では、施行から10年以内に再生プラスチック含有率目標を25%まで引き上げ、重量車両や二輪車を含む拡大された拡大生産者責任(EPR)の適用範囲、そして中古車輸出に対する自動通関管理体制が導入される。EU最大の自動車製造経済大国であるドイツは、年間700万トンのEU域内鉄鋼需要と600万トンのプラスチック需要を自動車セクターが消費しており、これらの義務は車両リサイクル市場とOEMコンプライアンスエコシステムの両面でドイツに最も直接的な影響を及ぼすことになる。

BMWグループは2026年3月に、2029年初頭の稼働を予定したヴァッカースドルフ拠点における新たなリサイクル・解体センターの設立を発表し、ドイツを欧州におけるOEM統合型車両リサイクルの最前線に押し上げた。ステナ・リサイクリングとクサコスキ・グループはドイツ市場内で素材加工施設を運営しており、ガルー・グループや地域解体ネットワークといった国内事業者を補完している。ドイツはまた、2018年以降EU有数の大規模EV導入市場の一つであり、2027~2030年にかけて第一世代EVバッテリーパックの廃棄がピークを迎えることで、その水素製錬処理能力がEUバッテリー規制のタイムライン(2027年12月までにリチウム回収率50%、2031年12月までに80%を義務付け)の下で国家的な戦略資産となっている。

アジア太平洋地域の車両リサイクル市場

中国の市場は2025年にアジア太平洋地域の総額234億米ドルのうち、正規セクターで約14億米ドルの収益を上げており、正規市場は中国全土に広がる膨大な解体ネットワークを通じたELV処理活動の一部分を占めている。中国商務省と7つの政府機関は2025年初頭に国家車両下取り補助金プログラムを延長・拡大し、新エネルギー乗用車の買い替えに最大2万元、内燃機関車の下取りに1万5千元の補助金を提供している。

この影響は正規スクラップ処理量の劇的な増加につながった。2024年1~10月の全国の廃車リサイクル台数は584万6千台に達し、前年同期比55.9%増を記録。2024年10月 aloneでは87万9千台がリサイクルされ、前年同月比113.4%増となった。中国国家規格GB/T 45193-2024(2024年後半に公表)は、回収部品の品質とトレーサビリティ要件をさらに定め、中国の中古部品市場の正規化を進めている。

インドの車両リサイクル市場は、予測期間中のアジア太平洋市場で最も有望な成長機会を秘めている。バーラトステージIII以下の車両を公認車両スクラップ施設で段階的に廃止する国家車両スクラップ政策により、これまで無秩序だったELVセクターが正規化されつつあり、ロズメルタ・リサイクリングが主導的な組織化事業者として台頭し、2026年7月にアショク・レイランドとの提携を発表したことは、インドの新興正規ELVエコシステムにおける最も重要なOEMリサイクラー同盟となっている。中国のグローバルバッテリーリサイクルサプライチェーンにおける重要性は国内車両 fleet を超えて広がっている。中国のリチウムイオン電池生産能力は世界生産量の約75~80%を占めており、UmicoreやGlencore Battery Recyclingといった事業者が積極的に取り組むバッテリーグレード正極材生産と中国のリサイクルインフラの統合は、戦略的に極めて重要なサプライチェーン上の拠点となっている。

車両リサイクル市場シェア

車両リサイクル業界は高度に分散しており、2025年の世界市場収益に占める上位5社(LKQコーポレーション、EMRグループ、デリシュボーグ、ステナ・リサイクリング、ユミコア)の合計シェアはわずか8.9%にとどまっている。

この断片化は、車両リサイクルの経済学に構造的に組み込まれている。ELV(使用済自動車)原料の重量対価値比は、輸送距離を経済的に非現実的なものとし、処理活動の大半を地理的なローカルまたはリージョンの範囲に固定している。その結果、数千の認可解体業者と数十の地域統合事業者によってサポートされるグローバル市場が形成され、単一のプレーヤーが地理的な密度を高めてグローバル市場の寡占化を達成することはない。

LKQコーポレーションは、3.1%のグローバルシェアを持ち、北米と欧州にまたがるマルチカントリーの統合事業を展開しており、サルベージグレード部品の小売、フルード回収、鉄/非鉄金属処理を手掛けている。LKQの競争力は、ネットワーク密度を活用できる点にあり、主要市場で1,700以上の拠点を展開することで、再利用部品の調達、グレーディング、流通を大規模に行い、買い手に価格優位性を、単一拠点の事業者に対して在庫回転率の優位性を提供している。同社のLKQ Onlineデジタルマーケットプレイスは、ネットワーク全体の在庫を集約し、標準化された品質グレーディングと適合性検証を提供することで、北米と欧州におけるB2B・B2Cの再利用部品取引エコシステムの正式化を進めている。

EMRグループは2.6%のシェアを持ち、英国と欧州大陸市場で金属リサイクルと廃棄物管理を大規模に展開しており、自動車スクラップが同社の非鉄・鉄金属処理事業における主要な原料フローとなっている。同社は、EV時代のアルミニウム集約型車両の処理フローへの参入を見据え、渦電流分離機やセンサー式選別システムなどの非鉄金属処理能力を拡大中だ。Derichebourg(1.3%)とStena Recycling(1.1%)は、欧州を拠点とする統合事業者で、自動車リサイクル能力に加え、多様な廃棄物管理やインフラサービスを展開している。特にStenaは、スカンジナビア地域の規制整合性と長年のOEM登録抹消パートナーシップにより、EUのELV(使用済自動車)コンプライアンス要件が2026~2027年にかけて強化される中で、重要な役割を果たしている。

Umicoreは0.8%のシェアを持ち、上位5社の中で唯一、競争力の源泉が解体量の規模ではなく、下流の精錬能力にあるという戦略的な差別化を図っている。ベルギー・ホボーケンにある同社の施設は、世界有数の技術水準を誇る貴金属・バッテリーリサイクルプラントであり、触媒コンバーター、リチウムイオンバッテリー、産業用貴金属廃棄物を処理しており、EU規制下でEVバッテリーの使用済み処理義務を負う自動車OEMにとって戦略的に重要な処理パートナーとなっている。

車両リサイクル市場の主要企業

車両リサイクル業界で活動する主要企業は以下の通り:LKQコーポレーション、EMRグループ、Stena Recycling、Derichebourg、Sims Limited、トヨタ通商、Umicore、Redwood Materials、Glencore Battery Recycling、INDRA Automobile Recycling、Galloo Group、Kuusakoski Group、Keiaisha、ASM Auto Recycling、Fenix Parts、IGAR Reciclagem、Rosmerta Recycling、Eccel Recycling、Autocirc、CERO Recycling。

LKQコーポレーションは、車両リサイクルとアフターマーケット部品流通のグローバルリーダーであり、北米と欧州で1,700以上の拠点を運営している。同社の統合モデルは、廃車購入、解体、部品グレーディング・小売、フルード回収、スクラップ金属処理に至るまで垂直統合された価値連鎖を構築しており、純粋な解体業者や金属処理業者と差別化されている。LKQのスペシャルティ事業と欧州事業は、EV対応の受入プロトコルを進化させるとともに、部品在庫管理システムへの投資を通じてデジタルB2B部品マーケットプレイスの機能を強化し、電動化された原料への移行が進む車両リサイクル市場においてリーダーシップを維持している。

EMRグループは、欧州最大級の金属リサイクル・スクラップ加工会社であり、自動車リサイクルが英国および欧州大陸における鉄鋼・非鉄金属精錬事業の主要な原料供給源となっている。EMRはシュレッダー設備、多金属処理、産業スクラップ物流への投資により、欧州の電気炉(EAF)製鋼所にとって重要なサプライヤーとなっている。同社はEV時代のアルミニウムを多用する車両が処理フローに加わる中、非鉄金属処理能力の拡大を進めている。

ステナ・リサイクリングは、スカンジナビアおよび欧州大陸全域で統合型リサイクル・廃棄物管理ネットワークを運営しており、EUのATF(認定処理施設)要件に準拠した専用自動車リサイクル施設を有する。同社の戦略的優位性は、スカンジナビアの規制整合性、長年のOEM(自動車メーカー)登録抹消パートナーシップ、そして車両リサイクルエコシステム内におけるEV対応解体・バッテリー無害化サービスポートフォリオの拡大にある。

デルリクールは、欧州・北アフリカでマルチサービス型環境ソリューションを提供しており、車両リサイクルは同社の幅広い産業サービスプラットフォームに統合されている。車両リサイクル事業では、フランスとスペインの拠点で年間数万台の使用済自動車(ELV)を認定処理施設で処理し、鉄鋼・非鉄金属のトレーディング部門に供給している。

ユミコアは、車両解体業者ではなく、貴金属・バッテリ材料の下流精錬業者として、グローバルな車両リサイクルバリューチェーンで独自の地位を占める。ベルギーのホボーケン工場では、触媒コンバーター、リチウムイオンバッテリー、産業用貴金属廃棄物ストリームを処理している。同社のバッテリーリサイクル能力(NMC、NCA、LFP化学系に対応)は、EU規制下でEVバッテリーの使用済み処理義務を管理する自動車OEMにとって戦略的に重要な処理パートナーとなっている。

元テスラCTOのJBストラウベルによって設立されたレッドウッド・マテリアルズは、北米の車両リサイクル市場で最も注目される純粋なEVバッテリーリサイクル・正極活物質メーカーである。ネバダ州とサウスカロライナ州に拠点を持ち、パナソニックエナジー、フォード、フォルクスワーゲン・グループ・オブ・アメリカとの供給契約を結ぶ同社は、バッテリーグレードのリチウム、コバルト、ニッケル、銅を生産し、新しいバッテリーセル製造に再利用するクローズドループ型バッテリ材料サプライチェーンの構築を進めている。

グレンコア・バッテリー・リサイクリングは、グレンコアグループのグローバル商品取引・製錬インフラを活用し、EVバッテリーリサイクル市場に参入しており、高付加価値バッテリ材料回収を可能にするDAVE湿式製錬処理プラットフォームを有する。北米のノランダ・サドベリー製錬資産は、使用済EVパックからのベースメタル回収に対応した精錬インフラを提供している。

インドラ・オートモービル・リサイクリングは、スペインを代表する車両リサイクル事業者であり、全国のATF施設ネットワークとデータ駆動型の無害化・部品回収モデルを展開している。ルノー・グループとの公式ブランド認定リサイクルパートナーシップにより、同社はOEMのサーキュラリティ要件に沿ったコンプライアンス重視の事業者としての地位を強化している。

ロースメルタ・リサイクリングは、インド最大の組織化された車両リサイクル会社であり、インドの国家車両スクラップ政策に準拠した登録車両解体施設を運営している。2026年7月にアショク・レイランドと締結した商用車ELVスクラップパートナーシップ(同社の販売網を通じた統合)は、インドの新興公式ELVセクターにおける最も重要なOEM-リサイクラーパートナーシップを象徴するものである。

シムス・リミテッド、ガローグループ、クサコスキグループ、ケイアイシャ、ASMオートリサイクリング、フェニックスパーツ、イガールリサイクラジェンス、エッセルリサイクリング、オートサーキュ、セロリサイクリングなど他のプレーヤーは、鉄鋼回収、EVバッテリ処理、再利用部品取引、フリート管理統合型解体サービスなどの専門分野で、アジア太平洋、ラテンアメリカ、欧州、北米の地域市場をカバーしており、車両リサイクル市場の中間層を形成している。

自動車リサイクル業界のニュース

  • 2026年7月:アショク・レイランドはロースメルタ・リサイクリングと提携し、全国の販売店ネットワークを通じてインド全土の商用車顧客に公認の車両寿命終了時廃車スクラップ処理を提供。競争力のある下取り価格、新車購入時のOEM割引、インドの自主的車両近代化プログラムおよびナヤ・サファール・スキームに基づく自動車税免除を実施。デリー首都圏地域では、プログラムの対象となる207,000台の商用車が Bharat Stage III およびそれ以前の排ガス基準に該当。
  • 2026年3月:BMWグループはリサイクル・解体センターをウンターシュライスハイムからヴァッカースドルフへ移転・大幅拡張し、車両循環型経済に関する最先端の技術センターを建設。2029年初頭の稼働を予定。
  • 2026年2月:トヨタ・モーター・ヨーロッパはポーランドのヴァウブジフに新たなサーキュラーファクトリーを設立。敷地面積25,000平方メートルで年間約20,000台の廃車処理が可能な施設であり、リデュース・リユース・リサイクル原則に基づくトヨタの循環経済戦略を推進。

市場集中度スコア

自動車リサイクル市場の集中度は10段階中2と評価され、極めて分散化された構造となっている。上位5社の合計シェアは世界売上高のわずか8.9%で、市場リーダーのLKQコーポレーションでさえ3.1%にとどまる。この構造は、ELV原料の輸送に関わる地域経済、ATFライセンス要件の違い、そして地理的な到達力を持つ事業者が存在しないことが要因となっている。

自動車リサイクル市場調査レポートには、2022年から2035年までの売上高($ Mn/Bn)の推定値と予測値が以下のセグメント別に詳細に掲載されている。

市場区分:車両タイプ別

  • 乗用車
    • SUV
    • ハッチバック
    • セダン
  • 商用車
    • 軽商用車(LCV)
    • 中型商用車(MCV)
    • 大型商用車(HCV)
  • 二輪車

市場区分:動力源別

  • 内燃機関(ICE)
  • 電気・ハイブリッド

市場区分:収益源別

  • 鉄系金属回収
    • 炭素鋼
    • 鋳鉄
    • ステンレス鋼
  • 非鉄金属回収
    • アルミニウム
    • 亜鉛
    • その他
  • 再利用部品・コンポーネント
  • 再製造部品
  • 非金属材料回収
  • EVバッテリー回収・再利用
  • その他

上記情報は以下の地域・国に関するものです:

  • 北米
    • 米国
    • カナダ
  • 欧州
    • ドイツ
    • 英国
    • フランス
    • イタリア
    • スペイン
    • オランダ
    • ベルギー
    • スウェーデン
    • ポーランド
  • アジア太平洋
    • 中国
    • インド
    • 日本
    • 韓国
    • オーストラリア
    • タイ
    • インドネシア
    • マレーシア
  • ラテンアメリカ
    • ブラジル
    • メキシコ
    • アルゼンチン
    • チリ
  • 中東・アフリカ
    • 南アフリカ
    • サウジアラビア
    • UAE
著者:  Preeti Wadhwani , Satyam Jaiswal
よくある質問(FAQ):
車両リサイクル市場の規模はどれくらいですか?
2025年の自動車リサイクル市場規模は888億米ドルと推定され、2026年には922億米ドルに達すると見込まれている。
2035年までの自動車リサイクル市場の予測はどうなっていますか?
2035年までに市場規模は1,564億米ドルに達すると予測されており、2026年から2035年にかけて年平均成長率(CAGR)6.1%で拡大すると見込まれています。
自動車リサイクル市場を支配しているのはどの地域ですか?
2025年現在、北米は自動車リサイクル市場で最大のシェアを占めている。
自動車リサイクル市場で最も成長が見込まれる地域はどこですか?
アジア太平洋地域は、予測期間中に最も成長率の高い地域になると見込まれている。
自動車リサイクル市場の主要プレイヤーは誰ですか?
自動車リサイクル市場の主要プレイヤーには、デルシュボーグ、EMRグループ、LKQ、ステナ・リサイクリング、ユミコアが含まれ、これら5社は2025年に市場シェア8.9%を占めた。

研究方法論、データソース、検証プロセス

本レポートは、直接的な業界との対話、独自のモデリング、厳格な相互検証に基づく体系的な研究プロセスに基づいており、単なる机上調査ではありません。

6ステップの研究プロセス

  1. 1. 研究設計とアナリストの監督

    GMIでは、私たちの研究方法論は人間の専門知識、厳格な検証、そして完全な透明性の基盤の上に構築されています。私たちのレポートにおけるすべての洞察、トレンド分析、予測は、お客様の市場の微妙なニュアンスを理解する経験豊富なアナリストによって開発されています。

    私たちのアプローチは、業界の参加者や専門家との直接的な関わりを通じた広範な一次調査を統合し、検証済みのグローバルソースからの包括的な二次調査で補完しています。元のデータソースから最終的な洞察までの完全なトレーサビリティを維持しながら、信頼性の高い予測を提供するために定量化された影響分析を適用しています。

  2. 2. 一次研究

    一次調査は私たちの方法論の根幹を形成し、全体的な洞察の約80%を貢献しています。分析の正確さと深さを確保するために、業界参加者との直接的な関わりが含まれます。私たちの構造化されたインタビュープログラムは、経営幹部、取締役、そして専門家からのインプットを得て、地域およびグローバル市場をカバーしています。これらのやり取りは、戦略的、運用的、技術的な視点を提供し、包括的な洞察と信頼性の高い市場予測を可能にします。

  3. 3. データマイニングと市場分析

    データマイニングは私たちの研究プロセスの重要な部分であり、全体的な方法論の約20%を貢献しています。主要プレーヤーの収益シェア分析を通じて、市場構造の分析、業界トレンドの特定、マクロ経済要因の評価が含まれます。関連データは有料および無料のソースから収集され、信頼性の高いデータベースを構築します。この情報は、販売代理店、メーカー、協会などの主要ステークホルダーからの検証を受け、一次調査と市場規模の算定をサポートするために統合されます。

  4. 4. 市場規模算定

    私たちの市場規模算定はボトムアップアプローチに基づいており、一次インタビューを通じて直接収集された企業の収益データから始まり、製造業者の生産量データや設置・展開統計が加わります。これらのインプットを地域市場全体でまとめ、実際の業界活動に基づいたグローバルな推定値を算出します。

  5. 5. 予測モデルと主要な前提条件

    すべての予測には以下の明示的な文書化が含まれます:

    • ✓ 主要な成長ドライバーとその代演内容

    • ✓ 抑制要因と緩和シナリオ

    • ✓ 規制上の代演内容と政策変更リスク

    • ✓ 技術普及曲線パラメータ

    • ✓ マクロ経済の代演内容(GDP成長、インフレ、通貨)

    • ✓ 競争の動態と市場参入/椭退の見通し

  6. 6. 検証と品質保証

    最終段階では人による検証が行われます。ドメイン専門家がフィルタリングされたデータを手動でレビューし、自動化システムには視点や文脈上の誤りを発見します。この専門家レビューにより、品質保証の重要な層が加わり、データが研究目標および分野固有の基準に沖していることが確保されます。

    私たちの3層構造の検証プロセスは、データの信頼性を最大化します:

    • ✓ 統計的検証

    • ✓ 専門家検証

    • ✓ 市場実態チェック

信頼性と信用

10+
サービス年数
設立以来の一貫した提供
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専門的基準と満足度
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ISO 9001-2015認証企業
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10以上の業界分野
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検証済みデータソース

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調査・評価されたパラメータ

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著者:  Preeti Wadhwani, Satyam Jaiswal
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