Marché des équipements et consommables de soudage Taille et part 2026-2035

Taille du marché des équipements et consommables de soudage

Le marché des équipements et consommables de soudage était évalué à 14,7 milliards de dollars américains en 2025, passera à 15,4 milliards de dollars américains en 2026 et devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,2 % sur la période 2026–2035 pour atteindre 24,3 milliards de dollars américains d’ici 2035.

Les revenus liés à la demande comprennent les machines de soudage, les sources d’alimentation, les torches, les pistolets, les accessoires et les consommables utilisés dans les procédés à l’arc, par résistance, oxycombustibles et à l’état solide. L’expansion du marché est liée au remplacement des équipements dans la fabrication industrielle, ainsi qu’aux nouveaux investissements dans l’automatisation de la production, les infrastructures énergétiques, la construction et la fabrication de moyens de transport. Cette combinaison favorise les achats récurrents de consommables, ainsi que les mises à niveau périodiques des équipements d’investissement.

Tendances du marché des équipements et consommables de soudage, moteurs de croissance et perspectives prévisionnelles de GMI

L’automatisation transforme à la fois la nature et le rythme de la demande en soudage. La fabrication à haut rendement et la fabrication d’infrastructures privilégient les procédés utilisant des fils et les procédés à commande numérique, tandis que les contraintes de main-d’œuvre, les exigences de qualification et les obstacles à l’investissement maintiennent la pertinence des systèmes manuels et semi-automatiques dans un vaste parc installé.

Principaux moteurs de croissance

*Les éléments probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions prévisionnelles relèvent de l’analyse de GMI.*

Le soudage robotisé accroît la valeur de chaque cellule de production au-delà de celle du robot lui-même. Les sources d’alimentation, les systèmes de dévidage du fil, les torches, les dispositifs de fixation, les capteurs et les logiciels intégrés élargissent les débouchés en matière d’équipements, tandis qu’une durée d’arc plus longue augmente la demande récurrente de fils pleins et fourrés homologués. L’avantage commercial repose sur la répétabilité, la traçabilité et la capacité à stabiliser le débit de fabrication lorsque la main-d’œuvre qualifiée est limitée.

La construction liée à la transition énergétique génère un profil de demande différent de celui du soudage conventionnel sur les chaînes de montage. Les tours d’éoliennes, les structures offshore, les infrastructures de transport d’électricité, les structures en acier destinées au support de panneaux solaires et les infrastructures liées à l’hydrogène nécessitent des procédures de soudage adaptées aux fortes épaisseurs, aux structures, à la pression et à la résistance à la corrosion. Ces applications soutiennent la demande de soudage à l’arc submergé, de fils fourrés et d’autres consommables répondant à des spécifications plus exigeantes, ainsi que d’équipements capables de maintenir la qualité des soudures dans les environnements de fabrication lourde.

La relocalisation des capacités industrielles et les marchés publics de défense allongent l’horizon de planification des investissements dans la fabrication spécialisée. Les programmes navals, aérospatiaux, d’installations de semi-conducteurs et d’équipements lourds nécessitent des procédures homologuées et des procédés d’assemblage contrôlés, favorisant des relations durables avec les fournisseurs. Leurs cycles d’approvisionnement peuvent soutenir la demande d’équipements même lorsque les activités de fabrication commerciale, dont les cycles sont plus courts, restent prudentes.

Principaux freins du marché

*Les éléments probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions prévisionnelles relèvent de l’analyse de GMI.*

La pénurie de soudeurs ne se traduit pas par un recul uniforme de la demande sur le marché. Elle encourage les investissements dans l’automatisation lorsque les séries de production et la géométrie des pièces justifient leur coût, mais elle peut aussi limiter la production des ateliers de sous-traitance, des prestataires de maintenance et des entreprises de fabrication sur site qui continuent de dépendre d’opérateurs manuels expérimentés. À court terme, le marché se divise : les investissements dans l’automatisation augmentent dans les installations bien capitalisées, tandis que la demande pour certains procédés manuels reste limitée par la disponibilité de la main-d’œuvre.

Les systèmes avancés nécessitent davantage que l’achat d’une source de courant ou d’un robot. L’intégration, les dispositifs de protection, la programmation, l’outillage, la formation et la validation de la production prolongent les délais de retour sur investissement, en particulier pour les fabricants dont les carnets de commandes varient. Par conséquent, de nombreux petits opérateurs conservent leurs équipements semi-automatiques plus longtemps, ce qui soutient la demande de consommables tout en modérant l’adoption d’équipements haut de gamme.

La qualification des modes opératoires constitue un autre obstacle au changement. Dans la fabrication destinée à des services critiques, un nouveau fil, une nouvelle électrode ou un nouveau procédé peut nécessiter de la documentation, des essais, des inspections et le renouvellement de l’approbation des opérateurs avant de remplacer une spécification établie. Les fournisseurs de consommables homologués bénéficient ainsi d’un avantage dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l’offshore, du nucléaire, de l’aérospatiale et d’autres applications réglementées, même si les solutions technologiques alternatives progressent.

Analyse par segment du marché des équipements et consommables de soudage

Par type de produit

Les électrodes enrobées ont généré 5,01 milliards de dollars américains en 2025 et devraient représenter 32,1 % de la demande du marché en 2035. Leur résilience s’explique par leur utilisation continue dans les activités de réparation, de maintenance, de construction, les travaux sur site et les environnements de fabrication où la portabilité et la faible complexité des équipements restent déterminantes. Bien que les procédés automatisés gagnent du terrain en usine, le soudage à l’arc avec électrode enrobée conserve un rôle pratique lorsque les contraintes d’accès, la disponibilité de l’alimentation électrique et la variabilité des travaux limitent la mécanisation.

Les fils pleins devraient atteindre 5,90 milliards de dollars américains d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,8 % (2026–2035). Ce segment est étroitement lié au soudage MIG/MAG robotisé et semi-automatique, pour lequel la régularité de l’alimentation du fil et le fonctionnement à facteur de marche élevé sont essentiels. Dans les secteurs de l’automobile, des machines et de la fabrication générale, les entreprises considèrent de plus en plus le choix du fil comme un élément d’une décision intégrée en matière de productivité, qui tient compte des performances de la source de courant, de la gestion des gaz de protection et du contrôle numérique du soudage.

Les fils fourrés ont généré 2,70 milliards de dollars américains en 2025 et devraient atteindre 4,50 milliards de dollars américains en 2035. La demande se concentre dans les applications qui nécessitent des taux de dépôt élevés, une grande souplesse pour le soudage dans différentes positions et des performances fiables dans la fabrication de structures ou les travaux en extérieur. La construction navale, les travaux offshore, la maintenance des pipelines et la construction de structures en acier lourd constituent une importante base de demande, car ces activités privilégient la productivité et l’intégrité des soudures dans des conditions d’exploitation difficiles.

Les fils pour soudage à l’arc submergé devraient atteindre 3,60 milliards de dollars américains en 2035 et représentaient 15,0 % de la demande du marché en 2025. Le soudage à l’arc submergé reste particulièrement pertinent pour les tôles épaisses, les appareils à pression, la construction de réservoirs, les sections de tours éoliennes et d’autres travaux répétitifs de fabrication lourde. La maîtrise de l’environnement du procédé et son taux de dépôt élevé le rendent bien adapté aux projets où la régularité des soudures et l’échelle de production priment sur la nécessité de mobilité du procédé.

La catégorie « Autres » représentait 9,5 % de la demande du marché en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,9 % (2026–2035). Elle comprend les électrodes enrobées, les gaz de protection et les flux spéciaux, qui répondent à divers besoins d’assemblage. Sa croissance reflète le recours croissant aux procédés sous protection gazeuse, aux alliages spéciaux et aux méthodes de fabrication nécessitant des combinaisons de consommables adaptées plutôt qu’un ensemble standardisé de fil et de source d’énergie.

Par technologie de soudage

Le soudage à l’arc a généré 6,40 milliards de dollars américains en 2025 et devrait représenter 44,9 % de la demande du marché en 2035. Cette famille de technologies englobe les procédés MIG/MAG, TIG, SMAW, FCAW et SAW, ce qui lui confère une large pertinence dans la production industrielle et la fabrication sur site. Son développement repose sur l’adaptabilité des procédés à l’arc, qui conviennent aussi bien aux cellules automobiles automatisées qu’aux structures en acier, aux équipements énergétiques, à la maintenance et à l’assemblage d’alliages spéciaux.

Le soudage par résistance devrait atteindre 6,20 milliards de dollars américains en 2035 et représentait 25,2 % de la demande du marché en 2025. Son parc installé est étroitement lié à l’assemblage à grand volume de pièces minces dans la carrosserie automobile, les appareils électroménagers et les boîtiers électroniques. Ses avantages en matière de temps de cycle et de répétabilité confortent son rôle lorsque la conception des pièces, l’échelle de production et la configuration des matériaux se prêtent au soudage par points, par bossage ou à la molette.

Le soudage oxycombustible représentait 17,7 % de la demande du marché en 2025 et devrait afficher un TCAC de 5,0 % (2026–2035). Ce procédé reste important pour la maintenance, la réparation, le coupage, les opérations connexes au brasage et les environnements de fabrication décentralisée. Sa pertinence durable tient à la simplicité de son écosystème d’équipements et à l’importance accordée à la mobilité sur le terrain dans les régions et les applications où des systèmes plus capitalistiques ne se justifient pas économiquement.

Le soudage à l’état solide devrait atteindre 2,20 milliards de dollars américains d’ici 2035, avec un TCAC de 4,3 % (2026–2035). Le soudage par friction-malaxage, le soudage par ultrasons, le soudage par impulsion magnétique et les procédés connexes répondent à des exigences d’assemblage élevées dans les métaux légers, les composants de batteries, les systèmes ferroviaires et les structures aérospatiales. Leur intérêt réside dans la maîtrise métallurgique et la réduction des déformations liées à la chaleur, mais les besoins en investissements spécialisés et les fenêtres de procédé plus étroites limitent leur déploiement à grande échelle.

Les autres technologies de soudage représentaient 4,1 % de la demande du marché en 2025 et devraient afficher un TCAC de 3,5 % (2026–2035). Les procédés par faisceau d’électrons et hybrides laser répondent à des applications de précision pour lesquelles les méthodes conventionnelles peuvent ne pas satisfaire aux exigences en matière d’apport thermique, d’accès ou d’intégrité des matériaux. Ces technologies revêtent une importance stratégique dans certains programmes de défense, d’aérospatiale et de fabrication avancée, mais leur coût et la complexité de leur exploitation freinent leur adoption à plus grande échelle.

Par application

Le secteur automobile a généré 4,54 milliards de dollars américains en 2025 et devrait afficher un TCAC de 5,6 % (2026–2035). Cette application associe une forte demande de soudage par résistance à des besoins croissants en procédés de soudage à l’arc robotisés et en techniques d’assemblage avancées. Les plateformes de véhicules électrifiés modifient la composition des composants et des matériaux plutôt que d’éliminer les besoins d’assemblage, ouvrant ainsi des possibilités dans les boîtiers de batteries, les structures et les boîtiers d’électronique de puissance.

Le bâtiment et la construction devraient atteindre 5,40 milliards de dollars américains en 2035 et représentaient 22,4 % de la demande du marché en 2025. La construction métallique, les ponts, la construction modulaire, la fabrication de systèmes CVC et la maintenance des infrastructures génèrent une demande répartie géographiquement. Cette application favorise une large gamme d’équipements et de consommables, car la fabrication est répartie entre des ateliers, des entrepreneurs, des chantiers et des prestataires de maintenance aux besoins distincts en matière de procédés et d’approvisionnement.

L’aérospatiale et la défense représentaient 15,0 % de la demande du marché en 2025 et devraient atteindre 3,60 milliards de dollars américains en 2035. Cette application repose sur l’assemblage à haute intégrité de l’aluminium, du titane, des aciers avancés et des alliages spécialisés. Les longs cycles des programmes et les exigences strictes de qualification soutiennent la demande de procédés contrôlés, de consommables certifiés et de capacités de service permettant d’assurer la traçabilité pendant toute la durée de vie d’une plateforme.

Le pétrole et le gaz devraient atteindre 2,80 milliards de dollars américains en 2035, avec une croissance prévue à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,9 % (2026–2035). La construction de pipelines, les installations de GNL, les arrêts de raffinerie, la maintenance offshore et les équipements sous pression nécessitent des procédures de soudage robustes et des consommables adaptés à chaque application. Le segment bénéficie des travaux réalisés dans des environnements difficiles et sur des matériaux de forte épaisseur, où la fiabilité des procédés et les antécédents de qualification peuvent peser davantage que le coût d’achat initial.

Le secteur maritime a généré 1,30 milliard de dollars américains en 2025 et devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,4 % (2026–2035). Les chantiers navals et les installations de fabrication maritime ont besoin de capacités d’assemblage de panneaux à haut débit, de soudage structurel et de travail sur des alliages spéciaux pour les programmes de navires militaires, commerciaux, offshore et méthaniers. La combinaison de pièces de grande taille, d’exigences de certification et de longs calendriers de construction soutient la demande de systèmes de soudage au fil fourré, à l’arc submergé et à l’arc automatisés.

Par canal de distribution

Le chiffre d’affaires du canal direct s’élevait à 4,60 milliards de dollars américains en 2025 et devrait représenter 32,5 % de la demande du marché en 2035. La vente directe gagne en importance lorsque les fournisseurs proposent des systèmes d’automatisation intégrés, des équipements adaptés à des projets spécifiques et des programmes de gestion des consommables. Les grands fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les clients du secteur de la fabrication lourde accordent de plus en plus de valeur à l’assistance technique directe, à l’ingénierie des applications et aux accords commerciaux qui associent la disponibilité des équipements à l’approvisionnement en matériaux.

Les canaux indirects devraient atteindre 16,40 milliards de dollars américains d’ici 2035 et représentaient 68,7 % de la demande du marché en 2025. Les distributeurs, les revendeurs et les fournisseurs industriels spécialisés restent essentiels au marché, car ils proposent des stocks locaux, du crédit, l’entretien des équipements et un réapprovisionnement réactif. Leur rôle est particulièrement durable sur les marchés de la fabrication fragmentés, où les utilisateurs finaux achètent divers consommables, accessoires et équipements de plusieurs marques.

Analyse régionale du marché des équipements et consommables de soudage

Analyse du marché des équipements et consommables de soudage en Amérique du Nord

Le marché nord-américain a généré 3,03 milliards de dollars américains en 2025 et devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,6 % sur la période 2026–2035. La production automobile, la production dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense, les infrastructures énergétiques et la relocalisation industrielle favorisent une composition du marché davantage axée sur les équipements. L’adoption généralisée de l’automatisation accroît la valeur de l’intégration des systèmes, de la gestion numérique du soudage et des consommables haut de gamme, tandis que le vieillissement de la main-d’œuvre qualifiée dans les métiers techniques renforce l’intérêt des technologies qui améliorent la productivité.

États-Unis

Le marché américain a généré 2,70 milliards de dollars américains en 2025 et devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,7 % sur la période 2026–2035. La demande concerne l’assemblage automobile automatisé, la fabrication d’équipements énergétiques et de pipelines, la construction navale, la production aérospatiale et la production industrielle générale. Les programmes fédéraux en matière d’infrastructures, de production manufacturière et de défense offrent un cadre pluriannuel aux investissements dans les capacités, les fournisseurs se démarquant par leurs capacités d’automatisation, leur soutien à la qualification et l’étendue de leurs services.

Analyse du marché européen des équipements et consommables de soudage

Le marché européen des équipements et consommables de soudage a généré 3,54 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 5,73 milliards de dollars américains en 2035. La demande européenne repose sur la production hautement automatisée de véhicules et de machines, la fabrication dans les secteurs de la défense et de l’aérospatiale, la construction d’éoliennes en mer et la modernisation des équipements industriels. La région privilégie de plus en plus les investissements de remplacement, le contrôle numérique des procédés, la production liée à la transition énergétique et les applications exigeant des qualifications élevées, plutôt que la seule création généralisée de nouvelles capacités.

Allemagne

Le marché allemand a généré 820 millions de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 1,39 milliard de dollars américains en 2035. La forte présence de l’automobile, de la construction mécanique et des équipements industriels soutient la demande de systèmes de soudage par résistance, MIG/MAG et hybrides avancés. Les cycles de remplacement, la modernisation des robots et l’optimisation des procédés constituent d’importants moteurs commerciaux, faisant des capacités d’intégration et des services sur l’ensemble du cycle de vie des éléments centraux du positionnement des fournisseurs.

Analyse du marché des équipements et consommables de soudage en Asie-Pacifique

Le marché des équipements et consommables de soudage en Asie-Pacifique a généré 4,74 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 8,58 milliards de dollars américains en 2035. La région combine une production manufacturière à grande échelle, la construction d’infrastructures, la construction navale, la fabrication d’équipements pour les énergies renouvelables et un vaste réseau de fournisseurs industriels. La Chine, l’Inde, le Japon, la Corée du Sud et l’Australie présentent des profils de demande différents, allant de la production à grand volume et de l’assemblage automatisé à la maintenance dans les secteurs des ressources naturelles et à la construction navale.

Chine

La Chine représentait 31,0 % de la demande du marché de l’Asie-Pacifique en 2025 et devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,5 % sur la période 2026–2035. Son marché repose sur la production automobile, la construction navale, la construction ferroviaire et de ponts, les machines industrielles et le développement de la fabrication d’équipements pour les énergies propres. L’étendue de sa base manufacturière soutient la demande de consommables traditionnels comme d’équipements avancés, tandis que les investissements nationaux dans les technologies renforcent l’importance des systèmes d’assemblage compatibles avec l’automatisation.

Analyse du marché des équipements et consommables de soudage en Amérique latine

Le marché des équipements et consommables de soudage en Amérique latine a généré 2,18 milliards de dollars américains en 2025 et devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 3,3 % sur la période 2026–2035. Son évolution est influencée par la base industrielle et énergétique du Brésil, la production manufacturière tournée vers l’exportation du Mexique et une demande plus générale liée à la construction, au pétrole et au gaz ainsi qu’aux équipements agricoles. L’accès aux capitaux, l’incertitude liée aux taux de change et l’adoption plus lente de l’automatisation freinent la croissance, mais les programmes de production locale continuent de soutenir la demande d’équipements accessibles et d’approvisionnements assurés par les distributeurs.

Brésil

Le marché brésilien devrait atteindre 280 millions de dollars américains en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,0 % (2026–2035). La fabrication pour les secteurs du pétrole et du gaz, l’assemblage automobile, les équipements lourds et la construction navale soutiennent la demande. Le développement offshore et la maintenance industrielle favorisent la fiabilité des procédés et les consommables adaptés aux applications, tandis que l’activité manufacturière nationale soutient une demande récurrente dans la fabrication générale et les chaînes d’approvisionnement du secteur des transports.

Analyse du marché des équipements et consommables de soudage au Moyen-Orient et en Afrique

Le marché des équipements et consommables de soudage au Moyen-Orient et en Afrique a généré 1,18 milliard de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 1,78 milliard de dollars américains en 2035. La maintenance dans les secteurs du pétrole et du gaz, la fabrication de pipelines et d’installations de GNL, la construction, le développement des énergies renouvelables et les programmes de diversification industrielle stimulent la demande régionale. Les travaux de soudage de structures et d’équipements sous pression de grand format offrent des débouchés particuliers pour les consommables pour le soudage à fil fourré et le soudage à l’arc submergé, tandis que les achats liés aux projets peuvent entraîner des cycles d’équipement irréguliers, mais à forte valeur.

Arabie saoudite

L’Arabie saoudite représentait 4,2 % de la demande du marché au Moyen-Orient et en Afrique en 2025 et devrait enregistrer un TCAC de 4,4 % (2026–2035). La diversification industrielle, les projets pétrochimiques, la construction et les infrastructures énergétiques soutiennent la demande dans les applications liées aux structures, aux pipelines et aux appareils à pression. Le développement des capacités nationales de fabrication offre aux fournisseurs l’occasion de mettre en place des services d’assistance technique et des réseaux de distribution, en complément des ventes d’équipements et de consommables.

Parts de marché et paysage concurrentiel des équipements et consommables de soudage

Le marché des équipements et consommables de soudage reste fragmenté : les cinq principaux acteurs, Lincoln Electric, ESAB, Miller Electric, Fronius International GmbH et Panasonic Welding Systems, détenaient collectivement 25 % du marché en 2025. Les grands fournisseurs multinationaux se livrent concurrence grâce à leurs capacités d’automatisation, à la qualification de leurs consommables, à l’étendue de leurs réseaux de distribution et à leur assistance sur l’ensemble du cycle de vie. Les fabricants régionaux restent, quant à eux, pertinents grâce à leurs prix locaux, à leurs produits spécialisés et à leurs relations établies avec la clientèle.

Lincoln Electric Holdings, Inc. détenait environ 5,0 % des parts de marché mondiales en 2025. La position concurrentielle de Lincoln Electric repose sur un portefeuille couvrant les consommables, les équipements, l’automatisation, le contrôle des fumées et les solutions de formation au soudage. Sa capacité à intervenir à toutes les étapes du processus de fabrication renforce sa position auprès des clients qui recherchent des gains de productivité intégrés plutôt que de simples achats d’équipement.

ESAB Corporation détenait environ 5,0 % des parts de marché mondiales en 2025. ESAB est présent sur les marchés des consommables, des équipements et des solutions numériques pour les processus de travail, et occupe une place importante dans la fabrication industrielle lourde. L’acquisition d’EWM a renforcé sa présence dans les équipements de soudage à l’arc haut de gamme et l’automatisation avancée, consolidant sa capacité à servir de grands comptes qui ont besoin à la fois d’équipements performants et d’un soutien concernant les procédés.

Miller Electric, une société d’Illinois Tool Works Inc., détenait environ 5,0 % des parts de marché mondiales en 2025. Miller Electric bénéficie d’une large couverture des procédés de soudage à l’arc et de l’accès aux capacités industrielles d’ITW. L’accent mis sur l’automatisation collaborative et adaptative reflète une évolution concurrentielle plus large vers des solutions qui répondent à la variabilité de la production, à la disponibilité des opérateurs et au besoin de déployer l’automatisation au-delà des assemblages soudés hautement standardisés.

Fronius International GmbH se positionne sur les sources de courant à onduleur de pointe, l’automatisation et la fabrication additive par arc électrique. Fronius est en concurrence sur les marchés où la commande des sources de courant, la sophistication des procédés et l’automatisation du soudage sont au cœur des exigences des clients. Ses activités de fabrication additive renforcent sa pertinence dans des applications telles que l’aérospatiale, l’énergie et la production de pièces de rechange, où les technologies de soudage s’inscrivent de plus en plus dans des stratégies de fabrication avancée.

Panasonic Welding Systems Co., Ltd. est un fournisseur axé sur les systèmes de solutions de soudage robotisé à l’arc destinées à la fabrication automobile et électronique. L’intégration de Panasonic à des capacités de robotique industrielle soutient sa position dans les environnements fortement automatisés, notamment sur les marchés manufacturiers asiatiques. Son rôle concurrentiel dépend de sa capacité à coordonner les mouvements des robots, les paramètres de soudage et les exigences des systèmes de production au sein d’une même plateforme opérationnelle.

D’autres concurrents, notamment Ador Welding, Air Liquide Welding, Bohler Welding, Denyo, Hyundai Welding, Jasic Technology, Kemppi et Tianjin Golden Bridge Welding Materials Group, contribuent à la structure fragmentée du marché. Leur positionnement varie selon les zones géographiques et les applications, et couvre les consommables spécialisés, les gaz industriels, les équipements à moteur thermique, les systèmes numériques de gestion de la qualité et les plateformes à onduleur proposées à des prix compétitifs. Cette diversité renforce l’importance de l’expertise applicative, de la solidité des réseaux de distribution, des performances des produits homologués et de la réactivité des services locaux.

Évolutions récentes du secteur

Le 27 août 2026, Miller Electric Mfg. LLC a lancé Copilot™ Builder with Blue iQ™, un système de soudage robotisé adaptatif développé avec Novarc Technologies. Le système utilise NovAI™ pour gérer les variations des pièces, les incohérences d’ajustement et les conditions de pointage, étendant ainsi le soudage automatisé à des environnements de fabrication plus variables ^{[4]Miller Electric Mfg. LLC and Illinois Tool Works Inc. “The New Miller Copilot Builder with Blue iQ Brings Adaptive Automation to Real-World Fabrication Environments.” stocktitan.net}.

Le 11 septembre 2026, FANUC a annoncé son AI Welding Agent, développé avec la technologie Gemini de Google Cloud. Le système utilise des plans techniques pour générer des paramètres de soudage à l’arc et des programmes de déplacement des robots ; les expéditions commerciales sont prévues d’ici à la fin décembre 2026 ^{[5]FANUC Corporation. “AI Welding Agent.” fanuc.co.jp}.