Marché des systèmes de découpe au jet d’eau Taille et part 2026-2035

Taille du marché des systèmes de découpe au jet d'eau

Le marché des systèmes de découpe au jet d'eau était évalué à 1,34 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 2,4 milliards de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,0 % sur la période 2026–2035. Selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc., les revenus correspondent aux ventes de systèmes abrasifs et à eau pure/non abrasifs, aux architectures de pompes associées et aux plateformes de découpe configurées. Ils excluent les revenus liés aux seuls consommables, aux services de découpe sous contrat et à la vente de pièces fabriquées en aval.

La demande dépasse désormais la découpe conventionnelle sur table à plat au profit de systèmes qui préservent l'intégrité des matériaux en CFRP, des alliages de titane, des céramiques, du verre spécial et d'autres substrats sensibles à la chaleur. La technologie de découpe au jet d'eau évite les zones affectées par la chaleur associées aux procédés laser et plasma, ce qui la rend pertinente lorsque le délaminage, les contraintes résiduelles ou les microfissures entraînent des coûts élevés. L'opportunité à plus forte valeur réside dans les cellules automatisées combinant des mouvements multiaxes, une manutention robotisée, un contrôle logiciel, la recirculation de l'eau et la récupération des abrasifs. Les estimations de revenus reposent sur une triangulation ascendante fondée uniquement sur les revenus et tenant compte de la demande par configuration dans les secteurs d'utilisation finale et les différentes régions, les tendances historiques étant évaluées pour 2022–2025 et les prévisions s'étendant jusqu'en 2035.

Les principales tendances technologiques sont la surveillance des procédés par capteurs, l'imbrication automatisée, la maintenance guidée par logiciel et le passage de profils 2D à des cellules robotisées multiaxes. La recirculation de l'eau en circuit fermé et la récupération du grenat gagnent également en importance lorsque les règles relatives aux rejets et la maîtrise des coûts d'exploitation influent sur les achats.

Principaux facteurs de croissance

Les fabricants des secteurs de l'aérospatiale et de la défense utilisent la découpe au jet d'eau lorsque le titane structurel et le CFRP ne tolèrent pas la déformation thermique. Le segment a généré 268 millions de dollars (USD) en 2025, soit 20 % des revenus du marché, et a progressé selon un CAGR historique de 10,8 %. Les exigences des normes AS9100 Rev D et NADCAP soutiennent les configurations haut de gamme à 5 axes et robotisées pour les pièces critiques pour la sécurité, tandis que les investissements américains dans la défense, notamment dans les programmes F-35 et B-21, soutiennent l'achat de cellules avancées. ^{[6]U.S. Department of Defense, defense.gov}

L’utilisation des matériaux composites élargit la base de marché adressable dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la fabrication liée à l’énergie. Les systèmes de découpe à jet d’eau abrasif usinent les PRFC, le titane, les composites à matrice céramique et l’aluminium à haute résistance sans générer les gradients thermiques susceptibles d’endommager les liaisons fibre-matrice ou d’introduire des contraintes résiduelles. Les architectures de carrosserie des véhicules électriques renforcent cette tendance, à mesure que la part des matériaux composites et spéciaux augmente dans les composants structurels. ^{[4]European Automobile Manufacturers’ Association, acea.auto}

La connectivité OPC-UA, les environnements de jumeaux numériques, l’imbrication automatisée et l’échange de données entre les machines et les systèmes ERP améliorent le contrôle des cellules de production. L’imbrication assistée par l’IA peut réduire les pertes de matériaux de 8–12 %, tandis que la maintenance conditionnelle peut réduire les temps d’arrêt imprévus jusqu’à 25 % par rapport à une maintenance fondée sur le calendrier.

La demande du secteur de la construction constitue un débouché supplémentaire pour la découpe de la céramique, de la pierre, du marbre, du granit et du verre architectural. La construction représentait 121 millions de dollars (USD), soit 9 % du chiffre d’affaires de 2025. Les programmes de développement dans les pays du GCC, notamment NEOM, ainsi que les investissements en Asie du Sud-Est et en Amérique latine soutiennent les commandes des fabricants régionaux. ^{[7]European Commission, ec.europa.eu}

Principaux freins

Les systèmes abrasifs d’entrée de gamme coûtent entre 60 000 et 150 000 dollars (USD), tandis que les installations à 5 axes et les installations robotisées entièrement configurées peuvent dépasser 300 000 dollars (USD). Le seuil d’investissement incite les petits fabricants à recourir à la découpe sous contrat, à des équipements d’occasion ou à des plateformes moins performantes. Le financement proposé par les fabricants d’équipements d’origine (OEM) et les modèles de découpe en tant que service contribuent à atténuer cette contrainte, mais l’adoption reste concentrée en Amérique du Nord et en Europe occidentale.

Les dépenses d’exploitation constituent une deuxième contrainte. Le grenat représente 35–50 % des coûts d’exploitation horaires dans de nombreuses installations, tandis que les pompes à surpresseur nécessitent le remplacement des joints et une révision périodique. Une pression de fonctionnement de 60 000–90 000 PSI peut désavantager les systèmes de découpe à jet d’eau sur le plan énergétique dans les applications de pièces métalliques de faible épaisseur. Les systèmes de récupération en circuit fermé peuvent récupérer 40–60 % du grenat usagé, mais les équipements de récupération augmentent la complexité des investissements et de l’exploitation. ^{[8]World Bank, worldbank.org}

Les systèmes laser à fibre conservent également un avantage en matière de vitesse pour la production de tôles minces. Les fournisseurs de systèmes de découpe à jet d’eau misent sur la capacité à traiter des matériaux variés, la qualité des chants, le contrôle de la conicité et la réduction du risque de dommages thermiques, plutôt que de chercher à remplacer la découpe laser dans toutes les applications de tôlerie. Le marché restera donc différencié par l’économie des applications plutôt que par une technologie de découpe universelle unique.

Analyse par segment du marché des systèmes de découpe au jet d’eau

Par type de jet d’eau

Les systèmes de découpe au jet d’eau abrasif restent la plateforme de référence pour la découpe à base de grenat du titane, des alliages de nickel, de l’acier trempé, des composites renforcés de fibres de carbone (CFRP), des céramiques, de la pierre et du verre. Les systèmes à base de grenat couvrent le plus vaste éventail d’applications industrielles, car ils conservent leurs capacités de découpe sur des matériaux épais, durs et non traditionnels. Les systèmes utilisant d’autres médias abrasifs, tels que l’oxyde d’aluminium ou le carbure de silicium, répondent à des besoins de découpe spécialisés lorsque la dureté du matériau ou les exigences de finition diffèrent de celles des applications standard à base de grenat. Les plateformes Mach de Flow et les pompes haute pression de KMT Waterjet soutiennent cette vaste catégorie industrielle.

Les systèmes à jet d’eau pur ou non abrasif sont utilisés dans les applications où toute contamination par des abrasifs est inacceptable ou lorsque le matériau est tendre. La découpe de produits alimentaires et de matériaux tendres concerne la volaille, la viande, la boulangerie, la confiserie et les processus sensibles aux exigences d’hygiène, conformément aux directives FDA et HACCP. ^{[3]U.S. Food and Drug Administration, fda.gov} La découpe des textiles et du caoutchouc utilise un mince jet d’eau pour obtenir une grande précision des motifs, sans dommages thermiques ni déformation mécanique. Le choix du produit dépend de l’état du matériau et des exigences sanitaires, et pas uniquement de l’épaisseur de la pièce.

Par type de produit ou de configuration

La catégorie des systèmes standard à 2 axes et autres configurations est restée la plus importante, avec 790 millions de dollars (USD) et une part de 59 % en 2025. Son taux de croissance annuel composé (CAGR) historique de 3,0 % traduit une demande mature pour la découpe de tôles planes dans les ateliers de sous-traitance, les centres de services métallurgiques et les chaînes d’approvisionnement des fabricants d’équipements d’origine (OEM). La catégorie devrait progresser à un CAGR de 4,5 % jusqu’en 2035, portée par la demande de remplacement et l’augmentation des capacités de fabrication sur les marchés émergents.

Les systèmes 3D et multiaxes ont généré 375 millions de dollars (USD) et détenaient une part de 28 % en 2025. Leur CAGR historique s’élevait à 12,6 %, tandis que leur croissance devrait atteindre 8,5 %. Les systèmes à cinq axes répondent aux besoins de détourage dans l’aéronautique et aux contours automobiles complexes, tandis que les systèmes à six axes étendent la portée aux composants façonnés. Le Mach 700 de Flow et les cellules de détourage de composites destinées à l’aéronautique illustrent cette évolution vers une plus grande complexité dimensionnelle.

Les systèmes de découpe au jet d’eau robotisés représentaient 107 millions de dollars (USD) et une part de 8 % en 2025, avec un CAGR historique de 17,5 % et un CAGR prévu de 9,5 %. Les systèmes à bras articulé s’intègrent aux cellules de production automobile, tandis que les systèmes montés sur portique répondent aux besoins de la construction navale et de la fabrication de pièces grand format. Les systèmes Micro Waterjet représentaient 67 millions de dollars (USD), soit une part de 5 %, et devraient progresser de 9,0 % jusqu’en 2035, sous l’impulsion de la découpe dans l’électronique, les semi-conducteurs et les dispositifs médicaux. Le Water Blaster WJ510 de Sugino et le lancement en 2026 du système de microdécoupe au jet d’eau de Fedjet illustrent l’importance accordée à la précision. ^{[5]IEEE Spectrum, spectrum.ieee.org}

Par technologie de pompe

Les systèmes d'intensification hydraulique représentaient 911 millions de dollars (USD), soit 68 % du marché, en 2025. Leur taux de croissance annuel composé (CAGR) historique de 4,9 % et leur CAGR prévisionnel de 4,8 % reflètent l'avantage lié à la base installée des architectures haute pression matures dans les systèmes standard et haut de gamme. Les pompes intensificatrices à simple effet et à double effet restent pertinentes lorsque la robustesse, les performances en matière de pression et la familiarité du service après-vente l'emportent sur les exigences de maintenance liées à l'huile hydraulique. Le modèle STREAMLINE PRO III de KMT illustre le positionnement de la technologie d'intensification au niveau des composants dans les canaux des systèmes complets et des intégrateurs OEM.

Les systèmes à entraînement direct ont atteint 429 millions de dollars (USD), soit 32 % du marché, en 2025, après avoir progressé selon un CAGR historique de 11,8 % ; leur CAGR devrait s'établir à 8,5 % jusqu'en 2035. Les pompes triplex à entraînement direct et les autres configurations à entraînement direct séduisent les utilisateurs qui recherchent une moindre complexité hydraulique, une exposition réduite aux opérations de maintenance et un coût total plus avantageux. L'architecture EnduroMAX d'OMAX et son écosystème logiciel IntelliMAX confèrent à cette catégorie une proposition de valeur différenciée. L'entraînement direct gagnera des parts dans les applications où la disponibilité du système et la transparence des coûts d'exploitation comptent davantage que les conventions de pression maximale.

Par application

La découpe des métaux exotiques et des matériaux non traditionnels joue un rôle central dans le traitement du titane destiné à l'aérospatiale, des alliages de nickel, du CFRP, des composites et des alliages durcis. Elle s'appuie sur la technologie du jet d'eau abrasif, car le procédé évite les zones affectées thermiquement susceptibles d'altérer les matériaux structurels. La découpe de la céramique et de la pierre répond aux besoins liés aux carreaux architecturaux, aux revêtements de sol, au granit, au marbre et à la fabrication de produits en pierre naturelle, tandis que les applications artistiques sur le verre et le métal incluent le verre décoratif, architectural et structurel.

La découpe de joints d'étanchéité répond aux besoins des applications industrielles d'étanchéité et des moteurs automobiles, où la découpe précise des profils réduit la dépendance à l'outillage dans les productions à forte diversité. La découpe de la fibre de verre sert à fabriquer des composants marins ainsi que des produits de construction ou d'isolation. La découpe de la mousse concerne les matériaux d'emballage, de sièges et de rembourrage, les procédés au jet d'eau pure étant utiles lorsque les matériaux souples exigent des bords nets. Les autres applications comprennent la découpe de matériaux alimentaires, en caoutchouc et textiles, ce qui illustre l'étendue du marché, depuis les matériaux industriels lourds jusqu'aux matériaux souples soumis à des exigences sanitaires strictes.

Par secteur d'utilisation finale

L'automobile constituait le principal secteur d'utilisation finale, avec 295 millions de dollars (USD), soit 22 % du marché, en 2025, et devrait progresser selon un CAGR de 5,5 %. La découpe des panneaux de carrosserie et des structures représentait 174 millions de dollars, tandis que la découpe des composants intérieurs et des joints d'étanchéité représentait 121 millions de dollars. Les plateformes de véhicules électriques renforcent la pertinence de la découpe des composites et des matériaux spéciaux, favorisant les installations robotisées et multiaxes. Les cellules à bras articulé peuvent partager les infrastructures du site avec les systèmes établis de soudage robotisé et d'assemblage.

L'automobile constituait le principal secteur d'utilisation finale, avec 295 millions de dollars (USD), soit 22 % du marché, en 2025, et devrait progresser selon un CAGR de 5,5 %. Les architectures de véhicules électriques stimulent la demande de découpe des composites et des matériaux spéciaux, favorisant les installations robotisées et multiaxes.

L'aérospatiale et la défense ont généré 268 millions de dollars (USD), soit 20 % du marché, en 2025, et devraient progresser selon un CAGR de 8,0 %. La finition du titane et des composites représentait 161 millions de dollars, tandis que la découpe des composants de moteurs et des nacelles représentait 107 millions de dollars. Les programmes Airbus A350, Boeing 787, F-35 et B-21 façonnent la demande en matière de découpe de haute précision. ^{[1]Aerospace Industries Association, aia-aerospace.org} Une étude primaire menée au troisième trimestre 2025 auprès de 12 directeurs des achats de fabricants aérospatiaux de rang 1 aux États-Unis et au Royaume-Uni a révélé que 83 % d'entre eux prévoyaient d'accroître leurs capacités au cours des 24 mois suivants, les configurations à 5 axes ou robotisées étant privilégiées dans neuf cas.

La fabrication métallique représentait 241 millions de dollars (USD) et 18 % du marché en 2025, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) prévu de 5,8 %. L’électronique atteignait 107 millions de dollars (USD) et devrait progresser à un taux de 9,0 %, soutenue par la demande dans les domaines des circuits imprimés, des cartes de circuits, du verre pour écrans et de la fabrication de semi-conducteurs. ^{[2]SEMI, semi.org} La transformation alimentaire, la construction, les dispositifs médicaux, le textile et les autres utilisations finales contribuent respectivement au marché grâce à la découpe hygiénique, à la fabrication de pièces en pierre et en verre, aux composants de précision, aux matériaux souples et aux applications industrielles.

Les tendances en matière de configuration et d’utilisation finale indiquent un marché à deux vitesses. Les systèmes standard à 2 axes conserveront leur rôle en volume, mais les plateformes multiaxes, robotisées, micrométriques et à entraînement direct capteront une part disproportionnée des revenus supplémentaires. Le lien entre les segments est clair : la demande de l’aérospatiale et de l’électronique en matière d’intégrité des matériaux accélère les mêmes investissements dans l’automatisation et les logiciels que ceux qui améliorent l’économie de la production dans l’automobile et la fabrication métallique. D’ici 2030, les fournisseurs capables d’associer une découpe à tolérances élevées à des flux de travail numériques intégrés tireront le meilleur parti de cette évolution de la combinaison des segments.

Analyse régionale du marché des systèmes de découpe au jet d’eau

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord a généré 456 millions de dollars (USD), soit 34 % des revenus de 2025, et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,8 % jusqu’en 2035. Les États-Unis constituent le principal moteur de la demande grâce à l’aérospatiale, à la défense, à la fabrication de précision et à la fabrication automatisée. Les investissements du département de la Défense des États-Unis dans les programmes F-35 et B-21 soutiennent la demande de cellules de production avancées pour les composants en CFRP et en titane. Le Canada constitue un deuxième pôle grâce à l’activité aérospatiale au Québec et en Ontario, notamment autour des sites de Bombardier et de Pratt & Whitney Canada. La part de la région diminuera à mesure que les régions à plus forte croissance se développeront, mais sa base de revenus restera liée aux systèmes à forte valeur ajoutée plutôt qu’à une demande de volumes à bas coût.

Europe

L’Europe atteignait 362 millions de dollars (USD) et représentait 27 % du marché en 2025 ; elle devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,6 %. L’Allemagne constitue le principal marché national en termes de demande, soutenu par Volkswagen Group, BMW, Mercedes-Benz et un vaste réseau d’approvisionnement dans l’usinage de précision. Le Royaume-Uni contribue à la demande aérospatiale, tandis que l’Italie, l’Autriche, la Suisse, la Pologne et la République tchèque contribuent à la fois à la demande et aux capacités des fournisseurs par l’intermédiaire de CMS SpA, STM Waterjet, ALLFI Group, ANT Applied New Technologies, Kimla et PTV. La directive Machines de l’UE 2006/42/CE et les exigences relatives au marquage CE renforcent les normes de sécurité des équipements. La directive-cadre de l’UE sur l’eau et la directive relative aux émissions industrielles accélèrent également les modernisations lorsque les permis de rejet imposent un traitement en circuit fermé.

L’Europe atteignait 362 millions de dollars (USD) et représentait 27 % du marché en 2025 ; elle devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,6 %. L’Allemagne constitue le principal marché national en termes de demande, soutenu par les constructeurs automobiles et l’usinage de précision. Le Royaume-Uni contribue à la demande aérospatiale, tandis que l’Italie, l’Autriche, la Suisse, la Pologne et la République tchèque contribuent aux capacités des fournisseurs. Les règles de l’UE en matière de sécurité des machines et les exigences relatives aux rejets d’eau favorisent les systèmes conformes et les modernisations en circuit fermé.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique a enregistré 429 millions de dollars (USD) et une part de 32 % en 2025, avec un TCAC prévisionnel de 7,1 %. La Chine est en tête grâce à ses capacités nationales de fabrication d’équipements d’origine (OEM), à ses ateliers de sous-traitance, à ses fournisseurs automobiles et à ses activités de fabrication de semi-conducteurs. L’Inde constitue le marché national affichant la croissance la plus rapide dans la région, soutenu par les programmes d’incitation liés à la production. Le Japon et la Corée du Sud conservent une forte demande dans les secteurs de l’électronique et des dispositifs médicaux à tolérances strictes.

L’Amérique latine a généré 54 millions de dollars (USD), soit une part de 4 %, en 2025. Elle a enregistré un TCAC historique de 12,4 % et devrait progresser à un TCAC de 7,5 %, à mesure que le Brésil, le Mexique et l’Argentine développent la fabrication ainsi que la demande liée à la construction. La demande se concentre sur les systèmes standards sensibles aux prix, le traitement de la pierre et les réseaux de fournisseurs liés à la production automobile et industrielle. La disponibilité des financements et la couverture des services demeurent les principales contraintes opérationnelles de la région. ^{[9]United Nations Industrial Development Organization, unido.org}

Moyen-Orient et Afrique

La région MEA a atteint 39 millions de dollars (USD) et une part de 3 % en 2025. Elle devrait progresser à un TCAC de 9,5 %, soit le taux régional le plus rapide. L’Arabie saoudite et les Émirats arabes unis offrent les perspectives les plus nettes, portées par la construction, la pierre, les façades, le verre architectural et les infrastructures, tandis que l’Afrique du Sud constitue une base de fabrication industrielle. NEOM et le développement plus large du CCG soutiennent les applications haut de gamme dans la pierre et le verre. La base installée plus réduite fait de la couverture des distributeurs, de la main-d’œuvre qualifiée et du financement des contraintes plus importantes que dans les marchés nord-américains ou européens.

Part du marché des systèmes de découpe au jet d’eau et paysage concurrentiel

Le marché est modérément concentré. Shape Technologies Group, qui regroupe Flow International et KMT Waterjet, dominait le marché avec une part de 25,4 % et un chiffre d’affaires d’environ 340 millions de dollars (USD) en 2025. OMAX Corporation détenait une part de 7,5 %, Dardi International 4,5 %, tandis que Sugino Machine et Techni Waterjet affichaient chacune une part de 3,4 %. Les cinq leaders nommés détenaient collectivement 44,2 % du marché, tandis que les fabricants chinois d’équipements d’origine et les fournisseurs régionaux représentaient un bloc concurrentiel fragmenté, avec une part estimée à 36,6 % pour les producteurs chinois et régionaux.

Le marché est modérément concentré. Shape Technologies Group, qui regroupe Flow International et KMT Waterjet, dominait le marché avec une part de 25,4 % et un chiffre d’affaires d’environ 340 millions de dollars (USD) en 2025. OMAX Corporation détenait une part de 7,5 %, Dardi International 4,5 %, tandis que Sugino Machine et Techni Waterjet affichaient chacune une part de 3,4 %. Les cinq leaders nommés détenaient collectivement 44,2 % du marché, tandis que les fabricants chinois d’équipements d’origine et les fournisseurs régionaux formaient un bloc concurrentiel fragmenté.

Shape Technologies associe un portefeuille de deux marques, une couverture mondiale des services ainsi que des technologies de têtes de découpe et de pompes.

OMAX se distingue par son pompage à entraînement direct, son logiciel IntelliMAX et son offre d’équipements à plusieurs niveaux, qui peut être positionnée avec des systèmes plasma et à laser à fibre. Dardi mise sur le rapport qualité-prix et la distribution à l’export, tandis que Sugino cible les applications de précision dans l’électronique et le secteur médical. Techni Waterjet s’appuie sur une forte densité de services en Australie, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient.

Les principaux acteurs présents sur le marché des systèmes de découpe au jet d’eau sont notamment : Flow International Corporation ; KMT Waterjet Systems ; OMAX Corporation ; WARDJet Inc. ; Dardi International Corporation ; CMS SpA ; Resato International B.V. ; PTV spol. s r.o. ; Koike Aronson Inc. ; Techni Waterjet ; Jet Edge Inc. ; ANT Applied New Technologies AG ; Kimla Sp. z o.o. ; SEMYX LLC ; Water Jet Sweden AB ; STM Waterjet GmbH ; BFT GmbH ; Sugino Machine Limited ; IGEMS AB ; Hornet Cutting Systems ; et ALLFI Group AG.

CMS, Resato, ALLFI, STM, ANT, BFT, Water Jet Sweden, PTV et Kimla conservent des positions spécialisées ou régionales. IGEMS fournit des logiciels de CAO/FAO multi-OEM selon un modèle par abonnement, tandis que SEMYX et Hornet répondent à la demande de systèmes standard accessibles. Les lancements récents de Flow et d’OMAX illustrent l’importance accordée par la concurrence à la récupération automatisée, à la surveillance à distance, aux mouvements avancés et aux commandes numériques.

L’avantage concurrentiel ne repose plus uniquement sur les caractéristiques des machines, mais de plus en plus sur la capacité à accompagner un parc installé grâce aux logiciels, aux services et à l’ingénierie des applications. Shape Technologies conserve une position importante, mais OMAX, Dardi, Sugino, Techni, CMS et IGEMS démontrent que des positions différenciées restent viables grâce à l’architecture des pompes, aux services régionaux, à la spécialisation de précision, à l’intégration des plateformes ou à l’indépendance logicielle. Une consolidation accrue est surtout probable lorsque les petits fournisseurs de matériel ne peuvent pas maintenir leurs investissements en R&D. D’ici 2030, le segment haut de gamme favorisera les fournisseurs capables de démontrer des améliorations du coût total de possession et de la disponibilité, plutôt que ceux qui proposent simplement une pression plus élevée ou un prix initial inférieur.

Évolutions récentes du secteur

• juin 2026 : OMAX a annoncé le centre d’usinage par jet MAXIEM 1530X JetMachining Center pour l’IMTS 2026, avec la capacité 5 axes VersaJET, l’OptiMAX 60X et le système MicroMAX. Ce lancement étend la couverture d’OMAX, de la production grand format à la découpe ultrapré cise.

• juin 2026 : Flow Europe a lancé le système de découpe au jet d’eau NX Pro Waterjet System en Europe, avec recyclage automatisé de l’abrasif, options de pompes adaptatives, FlowCut NX et le logiciel FlowXpert Infinity. Le système positionne la rentabilité de la récupération comme une fonctionnalité centrale de la plateforme.

• mai 2026 : Fedjet a lancé des équipements de micro-découpe au jet d’eau au TIEXPO 2026, notamment des systèmes à portique 3/5 axes, des systèmes fermés de très haute précision et des systèmes à porte-à-faux dotés d’une tête de découpe dynamique 5 axes. Cette commercialisation confirme la demande en découpe du titane médical et des matériaux aéronautiques à l’échelle du micron.

• sept. 2025 : Hypertherm Associates a dévoilé les centres de la série OMAX MAXIEM X avec IntelliVISOR Mobile, filtration de l’abrasif et options de détection des obstructions. Cette évolution étend la surveillance à distance et le contrôle du flux de matériaux aux systèmes de découpe au jet d’eau destinés à la production.