Marché des diluants réactifs Taille et part 2026-2035

Taille du marché des diluants réactifs

Le marché des diluants réactifs est évalué à 1,3 milliard de dollars (USD) en 2025, soit environ 47,1 KT, et devrait atteindre 1,3 milliard de dollars (USD) en 2026 et 2,6 milliards de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,7 % sur la période 2026–2035. Les diluants réactifs réduisent la viscosité de mise en œuvre des systèmes époxy, acrylates et polyuréthanes tout en s'intégrant au réseau polymère durci. Ils se distinguent ainsi des solvants volatils : les formulateurs peuvent améliorer l'écoulement, le mouillage et la latitude d'application sans introduire de phase de solvant volatile.

La demande est influencée par l'évolution vers les revêtements à haute teneur en solides et sans solvants, l'utilisation croissante des résines d'infusion dans les composites et l'expansion des formulations durcissables aux UV/EB. Les systèmes à durcissement thermique représentent environ 68 % de la valeur en 2025, ce qui reflète l'ampleur de l'utilisation des époxydes à deux composants dans les revêtements de sol, les revêtements de protection, les applications marines et le génie civil. Les systèmes durcissables aux UV/EB représentent environ 25 % de la valeur et sont davantage exposés aux évolutions des équipements de durcissement par rayonnement, du choix des photo-initiateurs et des exigences des lignes de revêtement à grande vitesse.

L'Asie-Pacifique constitue le plus grand marché régional, évalué à 0,452 milliard de dollars (USD) en 2025, et devrait progresser à un taux de 8,14 % jusqu'en 2035. L'Amérique du Nord suit avec 0,378 milliard de dollars (USD), dont 315,6 millions de dollars (USD) aux États-Unis. Les qualités aliphatiques dominent la répartition par type, car leur faible viscosité et leur large compatibilité favorisent les formulations époxy à haute teneur en solides dans la construction, les composites et les revêtements industriels. Le paysage concurrentiel reste modérément fragmenté, malgré les positions de leader détenues par BASF SE, Arkema, Evonik Industries, Huntsman International LLC et DIC Corporation.

La substitution réglementaire constitue une deuxième source d'évolution. Le règlement délégué (UE) 2024/197 de la Commission a classé certaines masses réactionnelles de diluants réactifs époxy à base de triméthylolpropane comme Muta. 2 et Repr. 1B, contraignant les formulations européennes concernées à réévaluer leur étiquetage, leurs mesures de contrôle de l'exposition et leur choix de substances chimiques ^{[1]EUR-Lex, Commission Delegated Regulation (EU) 2024/197, 2024, eur-lex.europa.eu}. Cela n'élimine pas la demande de diluants multifonctionnels, mais déplace la valeur vers les substances chimiques capables de préserver la densité de réticulation et la latitude de mise en œuvre tout en réduisant la charge réglementaire. Les fournisseurs proposant des alternatives faiblement irritantes, à faible teneur en chlore ou biosourcées se livrent donc concurrence sur le risque de qualification autant que sur le prix.

Principaux facteurs de croissance

Transformation à faible viscosité dans les composites et les revêtements de sol

Les diluants réactifs sont des ingrédients qui facilitent la mise en œuvre des systèmes de résine à haute viscosité. Dans les uréthanes-acrylates durcissables par UV, le choix du diluant peut modifier sensiblement la viscosité applicable par pulvérisation : l'ajout de 25 % de diacrylate d'hexanediol a réduit la viscosité de la formulation de base citée à environ 4 720 cPs, tandis que la même proportion de diacrylate de tripropylène glycol a produit environ 8 233 cPs ^{[2]RadTech, Controlling Viscosity of Spray Applied Coatings While Considering Environmental Compliance, 2018, radtech.org}. Cette différence influe sur l'atomisation, l'imprégnation des fibres et la régularité du film de revêtement, plutôt que de simplement réduire le coût des matériaux.

Les applications composites accentuent cette exigence. Les grandes structures de pales d'éoliennes nécessitent que la résine traverse un renfort densément compacté lors de l'infusion sous vide ou du moulage par transfert de résine. À mesure que le déploiement des éoliennes progresse, les producteurs de résines doivent trouver un équilibre entre la fluidité et les propriétés du réseau durci, ce qui soutient la demande de diluants réactifs difonctionnels et d'autres diluants réactifs axés sur la performance, plutôt que de se limiter aux modificateurs de viscosité les moins coûteux.

Demande d'infrastructures et de revêtements de protection

Les dépenses d'infrastructure projetées en Inde, d'environ 1 727 milliards de dollars (USD) d'ici à 2030, élargissent la base installée d'actifs en béton, en acier, de transport et industriels nécessitant des systèmes de revêtement de protection. ICRA s'attend à une croissance de 7,0 à 7,5 % de la valeur ajoutée brute de la construction en Inde au cours de l'exercice 2026, ce qui soutient la demande de produits chimiques pour la construction et d'intrants destinés aux revêtements industriels. Ces utilisations finales privilégient les systèmes époxy contenant des diluants réactifs lorsque les entrepreneurs ont besoin d'une viscosité adaptée à la mise en œuvre, de films durables et de solutions d'application à faible teneur en solvants.

L'installation de DIC consacrée aux résines pour revêtements dans le Maharashtra a commencé ses activités en février 2024 et a été conçue pour accroître l'approvisionnement destiné aux applications de rénovation automobile et de revêtements industriels en Inde et sur les marchés voisins. Cet investissement illustre pourquoi la croissance de la demande régionale attire des capacités locales de production de résines et de formulation, plutôt que d'être satisfaite exclusivement par les importations.

Respect des normes relatives aux COV et remplacement des solvants

La directive 2004/42/CE établit des limites de COV pour les peintures, vernis et produits de retouche automobile concernés dans l'Union européenne ^{[3]EUR-Lex, Emissions of Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products, eur-lex.europa.eu}. Les diluants réactifs peuvent favoriser la conformité, car leurs groupes fonctionnels réagissent au sein du réseau durci au lieu d'agir uniquement comme des agents vecteurs volatils. L'avantage commercial est particulièrement marqué lorsque les fabricants doivent préserver l'épaisseur du film, la réponse au durcissement et le comportement lors de l'application tout en réduisant la teneur en solvants.

BASF et Sika ont commercialisé le Baxxodur EC 151 en mars 2025 pour les applications de revêtements de sol époxy. Les entreprises indiquent que ce composé aminé peut permettre de formuler des produits présentant jusqu'à 90 % de composés organiques volatils (VOC) en moins que les solutions conventionnelles, durcissant à basse température et réduisant le temps de durcissement par rapport aux systèmes standard. Cette innovation dans le domaine des durcisseurs complète, plutôt qu'elle ne remplace, le rôle des diluants réactifs dans les formulations époxy sans solvant.

Principaux freins

Compromis liés à la fonctionnalité

L'avantage d'un diluant réactif en matière de viscosité doit être mis en balance avec son effet sur le réseau durci. Les diluants époxy monofonctionnels peuvent réduire fortement la viscosité, mais ils terminent les chaînes polymères, tandis que les alternatives difonctionnelles et à fonctionnalité supérieure préservent plus efficacement la densité de réticulation. Nagase ChemteX indique des plages de viscosité très différentes pour les grades DENACOL monofonctionnels, difonctionnels et trifonctionnels, ce qui montre pourquoi la substitution nécessite un travail de formulation spécifique à l'application plutôt qu'un simple remplacement volume pour volume.

Le même compromis existe dans les systèmes durcissables par rayonnement. Les acrylates qui réduisent efficacement la viscosité peuvent entraîner des compromis en matière de manipulation par les travailleurs ou de propriétés du film durci, tandis que les alternatives moins irritantes peuvent modifier la viscosité, la réactivité et les propriétés mécaniques finales. Pour les transformateurs, la charge de qualification qui en résulte peut ralentir l'adoption lorsque les spécifications de revêtement, les cycles de durcissement ou les homologations des clients ne peuvent pas être modifiés rapidement.

Classification des dangers et coût de la reformulation

Le règlement (UE) 2024/197 soumet certaines masses réactionnelles de diluants réactifs époxy à base de triméthylolpropane à des classifications harmonisées concernant la mutagénicité et la toxicité pour la reproduction. Les utilisateurs en aval doivent évaluer les implications en matière d'étiquetage, de protection des travailleurs et d'approvisionnement en produits lorsque les substances concernées sont utilisées. Epoxy Europe a par ailleurs souligné les implications en aval de cette reclassification pour les formulateurs et les distributeurs.

Cette contrainte est particulièrement forte pour les formulations qui reposent sur des éthers de glycidyle polyfonctionnels afin de maintenir la résistance chimique et la dureté. Les alternatives peuvent nécessiter des modifications du rapport de résine, de la cinétique de durcissement, de la dispersion des pigments ou des conditions d'application. Cela confère un avantage temporaire aux fournisseurs capables de proposer des chimies de substitution préqualifiées et un soutien technique.

Le segment plus spécialisé des systèmes UV/EB est de taille plus modeste, mais il exerce une influence disproportionnée sur l’innovation. L’évolution des configurations des lignes LED-UV, des exigences en matière de vitesse de durcissement et des attentes relatives à l’exposition des travailleurs favorise les fournisseurs capables d’ajuster la réactivité des monomères et la rhéologie, plutôt que de simplement proposer des acrylates standard. Il en résulte un marché où les systèmes thermiques à fort volume soutiennent la demande, tandis que les applications durcissables par rayonnement et les applications électroniques favorisent la différenciation et la montée en gamme.

Analyse du segment du marché des diluants réactifs

Par type

Diluants réactifs aliphatiques

Les diluants réactifs aliphatiques constituent le principal segment par type, passant de 494 millions de dollars (USD) en 2022 à 564,9 millions de dollars (USD) en 2025, et devraient atteindre 1,181 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,92 %. Leur faible viscosité et leur compatibilité avec les systèmes époxy-amine les rendent courants dans les revêtements de protection, les revêtements de sol, les adhésifs et les composites. ADEKA présente son GLYCIROL ED-503G comme un diluant réactif difonctionnel affichant une viscosité de 15 mPa·s et une teneur totale en chlore de 0,3 %, ce qui illustre l’importance des qualités à faible viscosité et à pureté contrôlée dans les adhésifs et les applications liées à l’électronique ^{[4]ADEKA, GLYCIROL Reactive Diluents, adeka.co.jp}.

Le segment bénéficie des applications dans lesquelles il est nécessaire d’améliorer l’écoulement de la résine sans compromettre sensiblement la structure durcie. Sa croissance dépasse légèrement celle du marché global, car l’infusion de composites destinés à l’éolien et les revêtements de construction à forte teneur en matières solides privilégient tous deux les systèmes aliphatiques à faible viscosité.

Diluants réactifs aromatiques

Les qualités aromatiques passent de 0,387 milliard de dollars (USD) en 2022 à 0,439 milliard de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 0,889 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,58 %. Les qualités à base d’éther glycidylique de phényle et de crésyle peuvent contribuer au contrôle de la viscosité et à la gestion de la durée de vie en pot dans les formulations époxy exigeantes. Leur utilisation demeure particulièrement pertinente dans les revêtements industriels résistants aux produits chimiques, notamment les revêtements internes et les systèmes de confinement.

Toutefois, la chimie aromatique fait l’objet d’un examen accru sous l’angle de la santé au travail et de la classification dans les marchés réglementés. Cela limite son expansion directe en Europe, tandis que les formulations polyvalentes sensibles au prix dans certaines régions d’Asie du Sud-Est et d’Amérique latine continuent de soutenir la demande.

Diluants réactifs cycloaliphatiques

Les qualités cycloaliphatiques représentent 0,267 milliard de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 0,529 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,37 %. Leur importance stratégique dépasse leur part actuelle en valeur, car elles répondent aux applications exigeant une stabilité aux UV, une résistance aux intempéries, une isolation électrique ou des performances de haute pureté.

L’absence de chromophores aromatiques améliore la résistance au jaunissement des revêtements extérieurs, tandis que les applications électroniques haute performance et les applications dans les composites peuvent justifier leurs exigences de qualification plus élevées.

Par fonction

Diluants réactifs multifonctionnels

Les diluants réactifs multifonctionnels génèrent 739,4 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 1,503 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,61 %. Les matériaux difonctionnels et trifonctionnels permettent aux formulateurs de réduire la viscosité de la résine tout en maintenant la densité de réticulation, la dureté et la résistance chimique. Leur rôle est particulièrement établi dans les revêtements de sol industriels, les adhésifs structuraux, les revêtements intérieurs de réservoirs et les films protecteurs durcis par rayonnement.

Leur croissance est limitée par l’exposition réglementaire de certains éthers de glycidyle polyfonctionnels en Europe. Cela n’implique pas un remplacement généralisé de la chimie multifonctionnelle, mais plutôt une demande accrue pour des architectures de réticulation alternatives conservant les mêmes performances en service.

Diluants réactifs monofonctionnels

Les qualités monofonctionnelles progressent de 0,531 milliard de dollars (USD) en 2025 à 1,097 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, soit une croissance de 7,80 %. Elles offrent une réduction plus importante de la viscosité et peuvent conférer flexibilité et ténacité aux formulations d’adhésifs et de mastics. Dans les systèmes UV/EB, l’acrylate d’isobornyle présente un indice d’irritation cutanée de Draize cité comme inférieur à celui du HDDA, ce qui montre pourquoi l’exposition des travailleurs peut influencer le choix du monomère, même lorsque l’efficacité de réduction de la viscosité diffère.

Le VISIOMER GLYFOMA d’Evonik est présenté comme un méthacrylate de glycérol-formal contenant 38 % de glycérol biosourcé et bénéficiant d’un profil REACH sans étiquetage. Le produit est destiné aux composites, aux gelcoats et aux applications adhésives pour lesquelles la faible odeur et un profil de dangerosité plus favorable revêtent une importance commerciale ^{[5]Evonik, VISIOMER GLYFOMA, evonik.com}.

Par mécanisme de durcissement

Systèmes durcissables par UV/EB

Les systèmes durcissables par UV/EB sont évalués à 312,9 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 653 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Les diluants réactifs à base d’acrylates rendent les oligomères à haute viscosité adaptés aux applications de revêtement et d’encre tout en restant réactifs pendant le durcissement. Nippon Shokubai propose les monomères hybrides VEEA et VEEM pour les applications de revêtement, en combinant des fonctionnalités d’éther vinylique et d’acrylate afin d’obtenir un comportement de durcissement spécialisé.

Systèmes de durcissement thermique

Le durcissement thermique est le mécanisme dominant, évalué à 0,863 milliard de dollars (USD) en 2025 et devant atteindre 1,721 milliard de dollars (USD) d’ici 2035. Les systèmes époxy-amine à deux composants représentent une grande partie de cette demande, car ils sont largement utilisés dans les revêtements de sol, les revêtements marins, les revêtements de protection et les applications de génie civil. Les diluants réactifs restent essentiels pour réduire la viscosité des époxydes liquides dans les systèmes sans solvant, tandis que des développements tels que Baxxodur EC 151 élargissent les options de formulation disponibles pour les producteurs de revêtements de sol.

Systèmes de durcissement par l’humidité

Les systèmes de durcissement par l’humidité sont évalués à 0,072 milliard de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 0,161 milliard de dollars (USD) d’ici 2035. Ils sont principalement utilisés dans les revêtements et adhésifs polyuréthanes monocomposants, pour lesquels la facilité d’application revêt plus d’importance que la flexibilité maximale des performances offerte par les systèmes à deux composants. Les matériaux polyaspartiques sont utilisés dans les systèmes de revêtement à durcissement rapide destinés aux infrastructures et aux applications de revêtement de sol.

Autres

Les autres systèmes de polymérisation, notamment les chimies cationiques spécialisées et anaérobies, représentent un total de 0,022 milliard de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 0,065 milliard de dollars (USD) d'ici 2035. Leur utilisation est concentrée dans les applications nécessitant des caractéristiques spécifiques en matière de retrait, d'adhérence ou de performances optiques.

Le segment fonctionnel à la croissance la plus rapide est celui des produits monofonctionnels, mais les matériaux multifonctionnels restent indispensables lorsque la densité de réticulation détermine la durée de vie en service. La question concurrentielle clé consiste donc à déterminer si un fournisseur peut aider ses clients à combiner réduction de la viscosité, gestion des risques et performances en utilisation finale au sein d'une formulation qualifiée. Des produits tels que les éthers glycidyliques à faible teneur en chlore et les méthacrylates biosourcés répondent à cette exigence par des voies chimiques différentes.

Analyse régionale du marché des diluants réactifs

Amérique du Nord

Le marché nord-américain est évalué à 0,378 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 0,782 milliard de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,80 %. Les États-Unis représentent 315,6 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 652,7 millions de dollars (USD) d'ici 2035. La demande repose principalement sur les revêtements de sols industriels, les revêtements de protection, les composites destinés à l'éolien et les exigences de réduction des solvants.

En juin 2025, Aditya Birla Advanced Materials a acquis le site de fabrication de produits spécialisés de Cargill à Dalton, en Géorgie. L'entreprise a fait état d'une capacité existante de 16 000 tonnes par an et prévoit de la porter à plus de 40 000 tonnes par an dans un délai de deux ans, en ciblant les diluants réactifs, les résines formulées, les agents de polymérisation et les produits chimiques spécialisés connexes ^{[6]Aditya Birla Group, Aditya Birla Advanced Materials Acquires Cargill's Specialty Manufacturing Facility in the U.S., June 2025, adityabirla.com}. Le Canada contribue à la demande par l'intermédiaire de la maintenance industrielle, des infrastructures liées à l'énergie et de la construction commerciale.

Europe

Le marché européen atteint 0,276 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser pour atteindre 0,543 milliard de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,26 %. L'Allemagne demeure au cœur de la demande grâce à la fabrication de produits chimiques avancés, aux revêtements automobiles et aux composites liés à l'éolien en mer. L'activité liée à l'éolien en mer et aux revêtements marins au Royaume-Uni, ainsi que la demande dans le secteur de la construction en France, en Espagne et en Italie, soutiennent l'utilisation continue des diluants réactifs.

Les limites relatives aux composés organiques volatils (VOC) de l'Union européenne établissent un cadre commun de conformité entre les États membres. Parallèlement, les évolutions liées au CLP augmentent le coût et la durée de la reformulation de certains systèmes époxydes. Le reste de l'Europe, notamment le Benelux, la Scandinavie, la Pologne ainsi que l'Europe centrale et orientale, contribue à la demande par l'intermédiaire des applications liées aux composites pour l'éolien, aux revêtements automobiles et à la protection des infrastructures.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique est évaluée à 0,452 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 0,964 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec une croissance de 8,14 %. La Chine associe la plus grande base mondiale d’installations éoliennes à une consommation importante de revêtements architecturaux et industriels. L’Inde constitue un moteur de demande distinct, porté par l’activité de construction et par une chaîne d’approvisionnement nationale en résines en plein essor ^{[7]India Brand Equity Foundation, Infrastructure Sector in India, ibef.org},.

Atul a dévoilé des plans concernant une usine de résine époxy liquide d’une capacité de 50 000 TPA, ainsi que des capacités supplémentaires de production de diluants réactifs et de résines spéciales, les composites pour pales d’éoliennes figurant parmi les applications ciblées. L’installation de DIC au Maharashtra et son laboratoire d’application renforcent la capacité croissante de formulation locale de la région,. Le Japon et la Corée du Sud contribuent à une demande à plus forte valeur ajoutée dans les secteurs de l’électronique, des stratifiés électriques, des revêtements UV/EB et des matériaux avancés, tandis que l’Australie reste liée aux revêtements de protection destinés aux applications minières, marines et d’infrastructure.

Amérique latine

L’Amérique latine est évaluée à 0,096 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 0,183 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,93 %. Le Brésil constitue le principal marché régional, soutenu par la maintenance industrielle, les infrastructures et les composites liés à l’éolien. Le Mexique bénéficie de sa production automobile et de son intégration accrue dans le secteur manufacturier nord-américain. L’Argentine et le reste de l’Amérique latine demeurent davantage tributaires des applications générales de maintenance industrielle et de revêtements pour la construction.

Moyen-Orient et Afrique

Le marché du Moyen-Orient et de l’Afrique totalise 0,068 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 0,128 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,72 %. La maintenance pétrochimique, les infrastructures hydrauliques et l’activité de construction en Arabie saoudite soutiennent la demande de revêtements, tandis que les projets logistiques, de centres de données et de construction commerciale aux Émirats arabes unis favorisent les systèmes de revêtement de sol durables et de protection. Les applications minières, de rénovation automobile et de revêtements de maintenance en Afrique du Sud fournissent une base de demande plus stable.

L’Europe demeure commercialement importante, mais présente un profil de demande différent. La conformité aux exigences relatives aux COV continue de soutenir la chimie à haut extrait sec, tandis que les classifications de danger compliquent la reformulation d’une partie du portefeuille historique de diluants époxy. L’Amérique du Nord se situe entre ces deux modèles : ses applications dans la construction et l’éolien sont considérables, et la nouvelle capacité installée en Géorgie indique que les fournisseurs considèrent la production locale et la capacité à proposer des systèmes formulés comme des atouts stratégiquement importants.

Part du marché des diluants réactifs et paysage concurrentiel

Le marché est modérément concentré. BASF SE détient 10,3 % de la valeur du marché en 2025, suivi d’Arkema avec 9,5 %, d’Evonik Industries avec 8,7 %, de Huntsman International LLC avec 7,4 % et de DIC CORPORATION avec 5,9 %. La concurrence est façonnée par les performances des formulations, le profil réglementaire, le soutien aux applications et la disponibilité régionale.

BASF SE s'impose grâce aux intermédiaires pour revêtements et aux composants de systèmes époxy. Sa gamme Sovermol comprend des polyols à teneur en matières renouvelables destinés aux applications de revêtement à faible teneur en COV, tandis que Baxxodur est utilisé dans les systèmes de réticulation époxy.

Arkema fournit les diluants réactifs Adiansol et Dianol pour les applications liées aux résines et aux revêtements ^{[8]Arkema, Reactive Diluents, arkema.com}. Son partenariat conclu en 2025 avec BASF et AkzoNobel a démontré la viabilité d'une voie de production de revêtements en poudre à plus faible empreinte carbone, fondée sur des matières premières à attribution biosourcée.

Evonik Industries est en concurrence grâce à ses méthacrylates de spécialité et à sa chimie liée aux systèmes époxy. VISIOMER GLYFOMA constitue une alternative biosourcée à faible odeur aux diluants réactifs, tandis qu'Ancamide 2853 et 2865 renforcent son offre d'agents de durcissement époxy biosourcés.

Huntsman International LLC. participe au marché par l'intermédiaire de son portefeuille Advanced Materials, qui comprend la plateforme Araldite utilisée dans les revêtements, les adhésifs, les composites et les applications structurelles à base d'époxy.

DIC CORPORATION fournit des résines pour revêtements et des matériaux connexes destinés aux applications industrielles. L'expansion de son site de production dans le Maharashtra et son laboratoire d'applications clients renforcent sa position en Asie du Sud.

Aditya Birla Chemicals combine résines époxy, agents de durcissement, accélérateurs et diluants réactifs. L'acquisition de Dalton lui permet d'établir une présence manufacturière aux États-Unis dans la chimie de spécialité formulée.

Atul Ltd fabrique des matériaux pour systèmes époxy en Inde et a identifié l'expansion des époxydes liquides, des diluants réactifs, des résines de spécialité et de sa participation aux composites éoliens comme des priorités de croissance.

ADEKA CORPORATION propose la série GLYCIROL ED dans des qualités monofonctionnelles, difonctionnelles et trifonctionnelles. Ses qualités à faible teneur en chlore et de haute pureté ciblent l'électronique et d'autres utilisations techniquement exigeantes.

GEO Specialty Chemicals fournit des diluants réactifs à base de méthacrylates de la gamme Bisomer, notamment HEMA, HPMA, HDDA et des diméthacrylates de spécialité pour les systèmes à durcissement UV, les adhésifs, les composites et les revêtements ^{[9]GEO Specialty Chemicals, Benefits of Reactive Diluents, geosc.com}.

NIPPON SHOKUBAI CO., LTD fournit des monomères de spécialité pour les encres et les revêtements à durcissement UV, notamment VEEA, VEEM et AOMA.

Cargill a fourni des additifs biosourcés pour revêtements industriels, notamment les produits Oxi-Cure et Dilulin. La vente de l'usine de Dalton à Aditya Birla réduit sa participation directe dans cette capacité de production de spécialités aux États-Unis.

Bodo Möller Chemie GmbH distribue et formule la gamme de diluants réactifs CHS-Epoxy RR pour les revêtements, les adhésifs, les mastics d'étanchéité, les élastomères et les applications liées aux produits chimiques de construction.

Évolutions récentes du secteur

Juin 2025 - Aditya Birla Group a acquis l'usine de produits chimiques de spécialité de Cargill à Dalton, en Géorgie. La transaction a ajouté un site produisant des résines formulées, des agents de durcissement, des diluants réactifs et des résines polyaspartiques, avec une expansion prévue de 16 000 à plus de 40 000 tonnes par an.

Mars 2025 - BASF et Sika ont commercialisé Baxxodur EC 151. Ce bloc de construction aminé cible les systèmes de revêtement de sol époxy nécessitant une faible teneur en COV, une capacité de durcissement à basse température et une remise en service plus rapide.

Septembre 2025 - Arkema, BASF et AkzoNobel ont annoncé une collaboration sur des revêtements en poudre architecturaux à plus faible empreinte carbone. Les partenaires ont fait état d'une réduction pouvant atteindre 40 % de l'empreinte carbone du revêtement final grâce à l'intégration de matières premières à attribution biosourcée.

Février 2024 - DIC a ouvert une installation de résines de revêtement dans le Maharashtra, en Inde. L'installation a triplé la capacité de production locale et s'est accompagnée d'un laboratoire d'application destiné à la collaboration avec les clients.

2024 - Atul a dévoilé ses plans pour une usine de résines époxy liquides d'une capacité de 50 000 TPA ainsi que pour une capacité supplémentaire de diluants réactifs. Cette feuille de route prévoyait une participation accrue aux applications de matériaux composites pour pales d'éoliennes.

Septembre 2024 - Evonik a lancé les produits Ancamide 2853 et 2865. Ces agents de durcissement époxy biosourcés contiennent 20–40 % de matières premières biosourcées et ciblent les applications de revêtements de génie civil à durcissement rapide.

2024 - Le règlement (UE) 2024/197 a ajouté les masses réactionnelles de diluants réactifs époxy à base de triméthylolpropane spécifiées à l'annexe VI du règlement CLP. La classification harmonisée accroît les exigences en matière de substitution et de conformité pour les formulations concernées.