Mercato dei diluenti reattivi Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato dei diluenti reattivi

Il mercato dei diluenti reattivi è valutato a 1,3 miliardi di dollari USA nel 2025, equivalenti a circa 47,1 KT, e si prevede che raggiunga 1,3 miliardi di dollari USA nel 2026 e 2,6 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7,7% nel periodo 2026–2035. I diluenti reattivi riducono la viscosità di lavorazione dei sistemi epossidici, acrilici e poliuretanici, entrando al contempo a far parte della rete polimerica reticolata. Ciò li distingue dai solventi volatili: i formulatori possono migliorare la fluidità, la bagnabilità e l'ampiezza delle condizioni applicative senza introdurre una fase di solvente evaporabile.

La domanda è influenzata dal passaggio verso rivestimenti ad alto contenuto di solidi e privi di solventi, dal crescente impiego di resine per infusione nei materiali compositi e dall'espansione delle formulazioni reticolabili con UV/EB. I sistemi a indurimento termico rappresentano circa il 68% del valore nel 2025, riflettendo l'ampia diffusione dell'impiego di sistemi epossidici bicomponenti per pavimentazioni, rivestimenti protettivi, applicazioni marine e ingegneria civile. I sistemi reticolabili con UV/EB rappresentano circa il 25% del valore e sono maggiormente esposti ai cambiamenti nelle apparecchiature per l'indurimento mediante radiazione, nella selezione dei fotoiniziatori e nei requisiti delle linee di rivestimento ad alta velocità.

L'Asia-Pacifico è il principale mercato regionale, con un valore di 452 milioni di dollari USA nel 2025, e dovrebbe crescere dell'8,14% fino al 2035. Segue il Nord America, con 378 milioni di dollari USA, di cui 315,6 milioni negli Stati Uniti. I gradi alifatici guidano la composizione per tipologia, poiché la loro bassa viscosità e l'ampia compatibilità favoriscono le formulazioni epossidiche ad alto contenuto di solidi nei settori dell'edilizia, dei materiali compositi e dei rivestimenti industriali. Il panorama competitivo rimane moderatamente frammentato, nonostante le posizioni di leadership detenute da BASF SE, Arkema, Evonik Industries, Huntsman International LLC e DIC Corporation.

La sostituzione normativa rappresenta una seconda fonte di cambiamento. Il Regolamento delegato (UE) 2024/197 della Commissione ha classificato le masse di reazione di diluenti reattivi epossidici a base di trimetilolpropano specificati come Muta. 2 e Repr. 1B, costringendo le formulazioni europee interessate a riesaminare l'etichettatura, i controlli dell'esposizione e la selezione delle sostanze chimiche ^{[1]EUR-Lex, Commission Delegated Regulation (EU) 2024/197, 2024, eur-lex.europa.eu}. Ciò non elimina la domanda di diluenti multifunzionali, ma sposta il valore verso sostanze chimiche in grado di preservare la densità di reticolazione e l'ampiezza delle condizioni di lavorazione, riducendo al contempo l'onere normativo. I fornitori di alternative a bassa irritabilità, a basso contenuto di cloro o con attribuzione biologica competono quindi anche sulla base del rischio di qualificazione, oltre che del prezzo.

Principali fattori di crescita

Processi a bassa viscosità nei compositi e nelle pavimentazioni

I diluenti reattivi sono ingredienti che facilitano il processo nei sistemi di resine ad alta viscosità. Negli acrilati uretanici fotoreticolabili ai raggi UV, la scelta del diluente può modificare significativamente la viscosità applicabile a spruzzo: un'aggiunta del 25% di diacrilato di esandiolo ha ridotto la formulazione di base citata a circa 4.720 cPs, mentre la stessa proporzione di diacrilato di tripropilenglicole ha prodotto circa 8.233 cPs ^{[2]RadTech, Controlling Viscosity of Spray Applied Coatings While Considering Environmental Compliance, 2018, radtech.org}. Tale differenza incide sull'atomizzazione, sull'impregnazione delle fibre e sull'uniformità del film di rivestimento, non limitandosi a ridurre il costo dei materiali.

Le applicazioni nei compositi rendono questo requisito ancora più stringente. Le grandi strutture delle pale eoliche richiedono che la resina attraversi il rinforzo densamente impacchettato durante l'infusione sottovuoto o lo stampaggio a trasferimento di resina. Con l'aumento della diffusione delle turbine, i produttori di resine devono bilanciare la fluidità con le proprietà della rete reticolata, sostenendo così la domanda di diluenti reattivi difunzionali e di altri diluenti reattivi orientati alle prestazioni, anziché ricorrere esclusivamente ai modificatori di viscosità dal costo più basso.

Domanda di infrastrutture e rivestimenti protettivi

La spesa infrastrutturale prevista dall'India, pari a circa 1.727 miliardi di dollari USA fino al 2030, amplia la base installata di strutture in calcestruzzo e acciaio, infrastrutture di trasporto e beni industriali che necessitano di sistemi di rivestimento protettivo. ICRA prevede una crescita del valore aggiunto lordo del settore edile indiano del 7,0–7,5% nell'anno fiscale 2026 (FY2026), sostenendo la domanda di prodotti chimici per l'edilizia e di input per i rivestimenti industriali. Questi utilizzi finali favoriscono i sistemi epossidici contenenti diluenti reattivi, nei casi in cui gli applicatori richiedano una viscosità lavorabile, film durevoli e opzioni applicative a basso contenuto di solventi.

Lo stabilimento di DIC per le resine da rivestimento nel Maharashtra ha iniziato le attività nel febbraio 2024 ed è stato progettato per ampliare la fornitura destinata alle applicazioni di verniciatura di finitura per autoveicoli e ai rivestimenti industriali in India e nei mercati limitrofi. L'investimento dimostra perché la crescita della domanda regionale stia attirando capacità locali di produzione e formulazione di resine, anziché essere soddisfatta esclusivamente tramite importazioni.

Conformità ai limiti dei COV e sostituzione dei solventi

La direttiva 2004/42/CE stabilisce i limiti dei COV per le vernici, le pitture e i prodotti per la verniciatura di veicoli inclusi nel relativo ambito di applicazione nell'Unione europea ^{[3]EUR-Lex, Emissions of Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products, eur-lex.europa.eu}. I diluenti reattivi possono favorire la conformità, poiché i loro gruppi funzionali reagiscono incorporandosi nella rete reticolata invece di agire esclusivamente come vettori evaporativi. Il beneficio commerciale è maggiore nei casi in cui i produttori debbano mantenere lo spessore del film, la risposta alla reticolazione e il comportamento applicativo riducendo al contempo il contenuto di solventi.

BASF e Sika hanno commercializzato Baxxodur EC 151 nel marzo 2025 per applicazioni di pavimentazione in resina epossidica. Le aziende dichiarano che il componente amminico può consentire formulazioni con emissioni di VOC fino al 90% inferiori rispetto alle alternative convenzionali, con indurimento a basse temperature e una riduzione dei tempi di indurimento rispetto ai sistemi standard. Tale innovazione nel campo degli indurenti integra, anziché sostituire, il ruolo dei diluenti reattivi nelle formulazioni epossidiche prive di solventi.

Principali fattori limitanti

Compromessi legati alla funzionalità

Il vantaggio in termini di viscosità offerto da un diluente reattivo deve essere valutato rispetto al suo effetto sulla rete polimerica indurita. I diluenti epossidici monofunzionali possono garantire una forte riduzione della viscosità, ma terminano le catene polimeriche, mentre le alternative difunzionali e a funzionalità superiore consentono di preservare più efficacemente la densità di reticolazione. Nagase ChemteX indica intervalli di viscosità sostanzialmente diversi tra i gradi DENACOL mono-, di- e trifunzionali, dimostrando perché la sostituzione richieda un'attività di formulazione specifica per l'applicazione, anziché una semplice sostituzione a parità di volume.

Lo stesso compromesso si riscontra nei sistemi fotoreticolabili. Gli acrilati efficienti nella riduzione della viscosità possono creare compromessi nella manipolazione da parte degli operatori o nelle prestazioni del film indurito, mentre le alternative meno irritanti possono modificare la viscosità, la reattività e le proprietà meccaniche finali. Per i trasformatori, il conseguente onere di qualificazione può rallentare l'adozione nei casi in cui le specifiche del rivestimento, i cicli di indurimento o le approvazioni dei clienti non possano essere modificati rapidamente.

Classificazione dei pericoli e costi di riformulazione

Il regolamento UE 2024/197 assoggetta specifiche masse di reazione di diluenti reattivi epossidici a base di trimetilolpropano a classificazioni armonizzate relative alla mutagenicità e alla tossicità per la riproduzione. Gli utilizzatori a valle devono valutare le implicazioni per l'etichettatura, la protezione dei lavoratori e la fornitura dei prodotti nei casi in cui vengano utilizzate sostanze interessate. Epoxy Europe ha inoltre evidenziato separatamente le implicazioni a valle di tale riclassificazione per i formulatori e i distributori.

Il fattore limitante è particolarmente rilevante per le formulazioni che si basano su eteri glicidilici polifunzionali per mantenere la resistenza chimica e la durezza. Le alternative possono richiedere modifiche al rapporto tra le resine, alla cinetica di indurimento, alla dispersione dei pigmenti o alle condizioni di applicazione. Ciò crea un vantaggio temporaneo per i fornitori in grado di offrire chimiche sostitutive prequalificate e supporto tecnico.

Il segmento UV/EB, più specializzato, è più contenuto, ma esercita un'influenza sproporzionata sull'innovazione. I cambiamenti nelle configurazioni delle linee LED-UV, nei requisiti relativi alla velocità di indurimento e nelle aspettative in materia di esposizione dei lavoratori favoriscono i fornitori in grado di regolare la reattività e la reologia dei monomeri, anziché limitarsi a fornire acrilati standard. Il risultato è un mercato in cui i sistemi termici ad alto volume sostengono la domanda, mentre le applicazioni fotoreticolabili ed elettroniche favoriscono la differenziazione e il posizionamento premium.

Analisi del segmento del mercato dei diluenti reattivi

Per tipologia

Diluenti reattivi alifatici

I diluenti reattivi alifatici rappresentano il principale segmento per tipologia, passando da 494 milioni di dollari USA nel 2022 a 564,9 milioni di dollari USA nel 2025; si prevede che raggiungano 1,181 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7,92%. La loro bassa viscosità e la compatibilità con i sistemi epossidico-amminici ne favoriscono l'impiego nei rivestimenti protettivi, nelle pavimentazioni, negli adesivi e nei materiali compositi. ADEKA identifica GLYCIROL ED-503G come un diluente reattivo bifunzionale con una viscosità di 15 mPa·s e un contenuto di cloro totale dello 0,3%, evidenziando l'importanza di formulazioni a bassa viscosità e purezza controllata nelle applicazioni correlate agli adesivi e all'elettronica ^{[4]ADEKA, GLYCIROL Reactive Diluents, adeka.co.jp}.

Il segmento beneficia delle applicazioni in cui è necessario migliorare la fluidità della resina senza compromettere in misura significativa la struttura indurita. La sua crescita supera leggermente quella del mercato complessivo, poiché sia l'infusione di compositi per l'energia eolica sia i rivestimenti per l'edilizia ad alto contenuto di solidi favoriscono i sistemi alifatici a bassa viscosità.

Diluenti reattivi aromatici

Le formulazioni aromatiche passano da 0,387 miliardi di dollari USA nel 2022 a 0,439 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiungano 0,889 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 7,58%. Le formulazioni a base di etere glicidilico di fenile e di cresile possono favorire il controllo della viscosità e la gestione del tempo di lavorabilità nelle formulazioni epossidiche più esigenti. Il loro impiego rimane particolarmente rilevante nei rivestimenti industriali resistenti agli agenti chimici, inclusi i rivestimenti interni e i sistemi di contenimento.

Tuttavia, la chimica aromatica è soggetta a un controllo più rigoroso in materia di salute occupazionale e classificazione nei mercati regolamentati. Ciò limita l'espansione diretta in Europa, mentre le formulazioni generiche sensibili al prezzo in alcune aree del Sud-est asiatico e dell'America Latina continuano a sostenere la domanda.

Diluenti reattivi cicloalifatici

Le formulazioni cicloalifatiche rappresentano 0,267 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiungano 0,529 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 7,37%. La loro importanza strategica supera la quota di valore attuale, poiché supportano applicazioni che richiedono stabilità ai raggi UV, resistenza agli agenti atmosferici, isolamento elettrico o prestazioni di elevata purezza.

L'assenza di cromofori aromatici migliora la resistenza all'ingiallimento nei rivestimenti per esterni, mentre le applicazioni nel settore dell'elettronica ad alte prestazioni e dei materiali compositi possono giustificare requisiti di qualificazione più rigorosi.

Per funzione

Diluenti reattivi multifunzionali

I diluenti reattivi multifunzionali generano 739,4 milioni di dollari USA nel 2025 e dovrebbero raggiungere 1,503 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7,61%. I materiali difunzionali e trifunzionali consentono ai formulators di ridurre la viscosità della resina mantenendo la densità di reticolazione, la durezza e la resistenza chimica. Il loro utilizzo è particolarmente consolidato nelle pavimentazioni industriali, negli adesivi strutturali, nei rivestimenti interni dei serbatoi e nei film protettivi polimerizzati mediante radiazione.

La loro crescita è frenata dall'esposizione normativa di alcuni eteri glicidilici polifunzionali in Europa. Ciò non implica una sostituzione generalizzata della chimica multifunzionale, bensì una maggiore domanda di architetture di reticolazione alternative che mantengano le medesime prestazioni in esercizio.

Diluenti reattivi monofunzionali

I gradi monofunzionali passeranno da 531 milioni di dollari USA nel 2025 a 1,097 miliardi di dollari USA entro il 2035, con una crescita del 7,80%. Offrono una maggiore riduzione della viscosità e possono conferire flessibilità e tenacità alle formulazioni di adesivi e sigillanti. Nei sistemi UV/EB, l'acrilato di isobornile presenta un indice di irritazione cutanea secondo Draize inferiore rispetto all'HDDA, evidenziando perché l'esposizione dei lavoratori possa influenzare la selezione dei monomeri anche quando l'efficienza nella riduzione della viscosità è diversa.

VISIOMER GLYFOMA di Evonik è proposto come metacrilato di glicerolo-formale con un contenuto di glicerolo di origine biologica pari al 38% e un profilo REACH privo di etichettatura. Il prodotto è destinato ai materiali compositi, ai gelcoat e alle applicazioni adesive, nelle quali il basso odore e un profilo di pericolosità più favorevole sono commercialmente rilevanti ^{[5]Evonik, VISIOMER GLYFOMA, evonik.com}.

Per meccanismo di polimerizzazione

Sistemi polimerizzabili UV/EB

Nel 2025 i sistemi polimerizzabili UV/EB sono valutati a 312,9 milioni di dollari USA e si prevede che raggiungano 653 milioni di dollari USA entro il 2035. I diluenti reattivi acrilati rendono gli oligomeri ad alta viscosità adatti all'applicazione di rivestimenti e inchiostri, mantenendo al contempo la reattività durante la polimerizzazione. Nippon Shokubai offre i monomeri ibridi VEEA e VEEM per applicazioni nei rivestimenti, combinando funzionalità vinil etere e acrilato per ottenere comportamenti di polimerizzazione specializzati.

Sistemi a polimerizzazione termica

La polimerizzazione termica è il meccanismo dominante, con un valore di 863 milioni di dollari USA nel 2025 e una previsione di 1,721 miliardi di dollari USA entro il 2035. I sistemi epossidici bicomponenti a base di ammine rappresentano gran parte di questa domanda, poiché sono ampiamente utilizzati nelle pavimentazioni, nei rivestimenti marini, nei rivestimenti protettivi e nelle applicazioni di ingegneria civile. I diluenti reattivi rimangono fondamentali per ridurre la viscosità delle resine epossidiche liquide nei sistemi privi di solventi, mentre sviluppi come Baxxodur EC 151 ampliano le opzioni di formulazione disponibili per i produttori di pavimentazioni.

Sistemi a polimerizzazione mediante umidità

Nel 2025 i sistemi a polimerizzazione mediante umidità sono valutati a 72 milioni di dollari USA e si prevede che raggiungano 161 milioni di dollari USA entro il 2035. Sono utilizzati principalmente nei rivestimenti e negli adesivi poliuretanici monocomponenti, nei quali la praticità di applicazione è più importante della massima flessibilità prestazionale offerta dai sistemi bicomponenti. I materiali poliaspartici sono utilizzati nei sistemi di rivestimento a polimerizzazione rapida per applicazioni infrastrutturali e nelle pavimentazioni.

Altro

Gli altri sistemi di polimerizzazione, comprese le formulazioni cationiche speciali e anaerobiche, raggiungono complessivamente 0,022 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiungano 0,065 miliardi di dollari USA entro il 2035. Il loro utilizzo è concentrato nelle applicazioni che richiedono caratteristiche specifiche di ritiro, adesione o prestazioni ottiche.

Il segmento funzionale in più rapida crescita è quello dei materiali monofunzionali, tuttavia i materiali multifunzionali restano indispensabili quando la densità di reticolazione determina la durata operativa. La questione competitiva fondamentale è quindi se un fornitore sia in grado di aiutare i clienti a combinare la riduzione della viscosità, la gestione dei rischi e le prestazioni nell'utilizzo finale all'interno di una formulazione qualificata. Prodotti come gli eteri glicidilici a basso contenuto di cloro e i metacrilati di origine biologica rispondono a tale esigenza attraverso percorsi chimici differenti.

Analisi regionale del mercato dei diluenti reattivi

Nord America

Il mercato nordamericano è valutato a 0,378 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 0,782 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7,80%. Gli Stati Uniti contribuiscono con 315,6 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiungano 652,7 milioni di dollari USA entro il 2035. La domanda è sostenuta dai pavimenti industriali, dai rivestimenti protettivi, dai compositi per l'energia eolica e dai requisiti di riduzione dei solventi.

Nel giugno 2025, Aditya Birla Advanced Materials ha acquisito lo stabilimento produttivo specializzato di Cargill a Dalton, in Georgia. L'azienda ha dichiarato una capacità esistente di 16.000 tonnellate all'anno e prevede di portarla oltre 40.000 tonnellate annue entro due anni, con l'obiettivo di produrre diluenti reattivi, resine formulate, agenti di polimerizzazione e altri prodotti chimici speciali correlati ^{[6]Aditya Birla Group, Aditya Birla Advanced Materials Acquires Cargill's Specialty Manufacturing Facility in the U.S., June 2025, adityabirla.com}. Il Canada contribuisce attraverso la manutenzione industriale, le infrastrutture legate al settore energetico e l'edilizia commerciale.

Europa

Il mercato europeo raggiunge 0,276 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che cresca fino a 0,543 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 7,26%. La Germania rimane centrale per la domanda grazie alla produzione chimica avanzata, ai rivestimenti per il settore automobilistico e ai compositi legati all'eolico offshore. L'attività britannica nell'eolico offshore e nei rivestimenti marini, insieme alla domanda del settore edile in Francia, Spagna e Italia, sostiene il continuo utilizzo dei diluenti reattivi.

I limiti europei alle emissioni di COV stabiliscono un quadro comune di conformità tra gli Stati membri. Allo stesso tempo, le modifiche correlate al CLP aumentano il costo e la durata della riformulazione di alcuni sistemi epossidici. Il resto d'Europa, compresi Benelux, Scandinavia, Polonia ed Europa centrale e orientale, contribuisce attraverso le applicazioni nei compositi per l'energia eolica, nel settore automobilistico e nella protezione delle infrastrutture.

Asia Pacifico

L'Asia Pacifico è valutata a 0,452 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 0,964 miliardi di dollari USA entro il 2035, con una crescita dell'8,14%. La Cina combina la più ampia base installata di impianti eolici al mondo con consumi rilevanti di rivestimenti architettonici e industriali. L'India aggiunge un distinto motore della domanda guidato dalle infrastrutture, sostenuto dall'attività edilizia e da una filiera nazionale delle resine in crescita ^{[7]India Brand Equity Foundation, Infrastructure Sector in India, ibef.org},.

Atul ha reso noti i piani per un impianto di resina epossidica liquida da 50.000 TPA e per un'ulteriore capacità produttiva di diluenti reattivi e resine speciali, individuando tra le applicazioni target i compositi per pale eoliche. Lo stabilimento e il laboratorio applicativo di DIC in Maharashtra rafforzano la crescente capacità regionale di formulazione locale,. Il Giappone e la Corea del Sud contribuiscono alla domanda di maggior valore proveniente dai settori dell'elettronica, dei laminati elettrici, dei rivestimenti UV/EB e dei materiali avanzati, mentre l'Australia rimane legata ai rivestimenti protettivi per applicazioni minerarie, navali e infrastrutturali.

America Latina

L'America Latina è valutata a 0,096 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 0,183 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,93%. Il Brasile è il principale mercato regionale, sostenuto dalla manutenzione industriale, dalle infrastrutture e dai compositi legati all'energia eolica. Il Messico beneficia della produzione automobilistica e di una più ampia integrazione con il comparto manifatturiero nordamericano. L'Argentina e il resto dell'America Latina rimangono maggiormente dipendenti dalle applicazioni di manutenzione industriale generale e dai rivestimenti per l'edilizia.

Medio Oriente e Africa

Il mercato del Medio Oriente e dell'Africa ammonta a 0,068 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 0,128 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,72%. La manutenzione petrolchimica, le infrastrutture idriche e l'attività edilizia dell'Arabia Saudita sostengono la domanda di rivestimenti, mentre i progetti logistici, di centri dati e di edilizia commerciale degli Emirati Arabi Uniti favoriscono sistemi durevoli per pavimentazioni e sistemi protettivi. Le applicazioni minerarie, di rifinitura automobilistica e di manutenzione con rivestimenti del Sudafrica forniscono una base della domanda più stabile.

L'Europa rimane commercialmente significativa, ma presenta un profilo della domanda diverso. La conformità ai requisiti sui COV continua a sostenere la chimica ad alto contenuto di solidi, mentre le classificazioni di pericolo creano difficoltà di riformulazione per parte del portafoglio tradizionale di diluenti epossidici. Il Nord America si colloca tra questi due modelli: le sue applicazioni nell'edilizia e nell'energia eolica sono rilevanti e la nuova capacità produttiva in Georgia indica che i fornitori considerano strategicamente importanti la produzione locale e la capacità di sviluppare sistemi formulati.

Quota di mercato e panorama competitivo dei diluenti reattivi

Il mercato presenta una concentrazione moderata. BASF SE detiene il 10,3% del valore nel 2025, seguita da Arkema con il 9,5%, Evonik Industries con l'8,7%, Huntsman International LLC con il 7,4% e DIC CORPORATION con il 5,9%. La concorrenza è determinata dalle prestazioni delle formulazioni, dal profilo normativo, dal supporto applicativo e dalla disponibilità regionale.

BASF SE è leader nei prodotti intermedi per rivestimenti e nei componenti per sistemi epossidici. La sua gamma Sovermol comprende polioli con contenuto rinnovabile per applicazioni di rivestimento a basse emissioni di COV, mentre Baxxodur supporta i sistemi di reticolazione epossidica.

Arkema fornisce i diluenti reattivi Adiansol e Dianol per applicazioni con resine e rivestimenti ^{[8]Arkema, Reactive Diluents, arkema.com}. La partnership del 2025 con BASF e AkzoNobel ha dimostrato un processo per rivestimenti in polvere a minore intensità di carbonio, basato su materie prime a attribuzione biologica.

Evonik Industries compete attraverso metacrilati speciali e prodotti chimici correlati alle resine epossidiche. VISIOMER GLYFOMA offre un'alternativa a base biologica e a basso odore ai diluenti reattivi, mentre Ancamide 2853 e 2865 ampliano la sua offerta di agenti di indurimento epossidici a base biologica.

Huntsman International LLC. opera attraverso il portafoglio Advanced Materials, che comprende la piattaforma Araldite, utilizzata nei rivestimenti, negli adesivi, nei compositi e nelle applicazioni strutturali a base di resine epossidiche.

DIC CORPORATION fornisce resine per rivestimenti e materiali correlati per applicazioni industriali. L'espansione dello stabilimento produttivo in Maharashtra e del laboratorio per le applicazioni dei clienti rafforza la sua posizione nell'Asia meridionale.

Aditya Birla Chemicals combina resine epossidiche, agenti di indurimento, acceleranti e diluenti reattivi. L'acquisizione di Dalton consolida una posizione produttiva negli Stati Uniti nel settore della chimica speciale formulata.

Atul Ltd produce materiali per sistemi epossidici in India e ha individuato l'espansione nel settore delle resine epossidiche liquide, dei diluenti reattivi, delle resine speciali e dei compositi per l'eolico come priorità di crescita.

ADEKA CORPORATION offre la serie GLYCIROL ED in versioni monofunzionali, difunzionali e trifunzionali. Le sue qualità a basso contenuto di cloro e ad alta purezza sono destinate all'elettronica e ad altri utilizzi tecnicamente esigenti.

GEO Specialty Chemicals fornisce diluenti reattivi a base di metacrilati della gamma Bisomer, tra cui HEMA, HPMA, HDDA e dimetacrilati speciali per sistemi a polimerizzazione UV, adesivi, compositi e rivestimenti ^{[9]GEO Specialty Chemicals, Benefits of Reactive Diluents, geosc.com}.

NIPPON SHOKUBAI CO., LTD fornisce monomeri speciali per inchiostri e rivestimenti a polimerizzazione UV, tra cui VEEA, VEEM e AOMA.

Cargill ha fornito additivi bioindustriali per rivestimenti, inclusi i prodotti Oxi-Cure e Dilulin. La vendita dello stabilimento di Dalton ad Aditya Birla riduce la sua partecipazione diretta a tale polo produttivo statunitense di prodotti chimici speciali.

Bodo Möller Chemie GmbH distribuisce e formula la gamma di diluenti reattivi CHS-Epoxy RR per rivestimenti, adesivi, sigillanti, elastomeri e applicazioni nel settore dei prodotti chimici per l'edilizia.

Recenti sviluppi del settore

Giugno 2025 - Aditya Birla Group ha acquisito lo stabilimento di prodotti chimici speciali di Cargill a Dalton, in Georgia. La transazione ha aggiunto un sito produttivo di resine formulate, agenti di indurimento, diluenti reattivi e resine poliaspartiche, con un'espansione prevista da 16.000 a oltre 40.000 tonnellate all'anno.

Marzo 2025 - BASF e Sika hanno commercializzato Baxxodur EC 151. Il componente a base di ammine è destinato ai sistemi di pavimentazione epossidica che richiedono basse emissioni di COV, capacità di indurimento a bassa temperatura e un più rapido ripristino dell'operatività.

Settembre 2025 - Arkema, BASF e AkzoNobel hanno annunciato una collaborazione per rivestimenti architettonici in polvere a minore intensità di carbonio. I partner hanno dichiarato una riduzione fino al 40% dell'impronta di carbonio del rivestimento finale attraverso l'integrazione di materie prime a attribuzione biologica.

Febbraio 2024 - DIC ha aperto uno stabilimento per la produzione di resine per rivestimenti nel Maharashtra, in India. Lo stabilimento ha triplicato la capacità produttiva locale ed è stato affiancato da un laboratorio applicativo destinato alla collaborazione con i clienti.

2024 - Atul ha reso noti i piani per uno stabilimento di resine epossidiche liquide con una capacità di 50.000 TPA e per un'ulteriore capacità produttiva di diluenti reattivi. La roadmap prevedeva una maggiore partecipazione alle applicazioni dei compositi per pale eoliche.

Settembre 2024 - Evonik ha introdotto Ancamide 2853 e 2865. Gli agenti di indurimento epossidici a base biologica contengono il 20–40% di materie prime di origine biologica e sono destinati ad applicazioni di rivestimenti per l'ingegneria civile a rapido indurimento.

2024 - Il Regolamento UE 2024/197 ha aggiunto le masse di reazione specificate dei diluenti reattivi epossidici a base di trimetilolpropano all'allegato VI del Regolamento CLP. La classificazione armonizzata aumenta i requisiti di sostituzione e conformità per le formulazioni interessate.