반응성 희석제 시장 규모 및 점유율 2026-2035

반응성 희석제 시장 규모

반응성 희석제 시장 규모는 2025년 13억 미국 달러로 평가되며, 이는 약 47.1KT에 해당합니다. 시장 규모는 2026년 13억 미국 달러에 이어 2035년까지 26억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 동안 연평균성장률(CAGR) 7.7%로 확대될 전망입니다. 반응성 희석제는 에폭시, 아크릴레이트 및 폴리우레탄 시스템의 가공 점도를 낮추는 동시에 경화된 고분자 네트워크의 일부가 됩니다. 이러한 특성으로 인해 반응성 희석제는 휘발성 용제와 구별됩니다. 배합자는 증발성 용제상이 형성되지 않도록 하면서 흐름성, 젖음성 및 도포 작업 범위를 개선할 수 있습니다.

수요는 고고형분 및 무용제 코팅으로의 전환, 복합재에서 인퓨전 수지 사용 확대, UV/EB 경화형 배합의 확장에 의해 형성되고 있습니다. 열경화 시스템은 2025년 시장 가치의 약 68%를 차지하며, 이는 바닥재, 보호 코팅, 해양 분야 및 토목공학에서 2액형 에폭시 사용 규모가 크기 때문입니다. UV/EB 경화형 시스템은 시장 가치의 약 25%를 차지하며, 방사선 경화 장비, 광개시제 선정 및 고속 코팅 라인 요건의 변화에 더 큰 영향을 받습니다.

아시아 태평양은 최대 지역 시장으로, 2025년 시장 규모는 4억5,200만 미국 달러로 평가되며 2035년까지 8.14%의 성장률을 기록할 전망입니다. 북미가 3억7,800만 미국 달러로 뒤를 잇고 있으며, 이 중 미국 시장 규모는 3억1,560만 미국 달러입니다. 지방족 등급은 낮은 점도와 폭넓은 상용성 덕분에 건설, 복합재 및 산업용 코팅 전반에서 고고형분 에폭시 배합을 뒷받침하며 유형별 구성에서 선두를 차지하고 있습니다. BASF SE, Arkema, Evonik Industries, Huntsman International LLC 및 DIC Corporation이 선도적 위치를 차지하고 있지만, 경쟁 구도는 여전히 중간 정도로 분산되어 있습니다.

규제에 따른 대체도 또 다른 변화 요인으로 작용하고 있습니다. 위원회 위임 규정(Commission Delegated Regulation) (EU) 2024/197은 특정 트리메틸올프로판 기반 에폭시 반응성 희석제 반응물을 Muta. 2 및 Repr. 1B로 분류했으며, 이에 따라 영향을 받는 유럽 배합 제품은 라벨 표시, 노출 관리 및 화학물질 선택을 재검토해야 합니다 ^{[1]EUR-Lex, Commission Delegated Regulation (EU) 2024/197, 2024, eur-lex.europa.eu}. 이는 다관능성 희석제 수요를 없애는 것이 아니라, 규제 부담을 줄이면서 가교 밀도와 가공 작업 범위를 유지할 수 있는 화학물질로 가치가 이동한다는 의미입니다. 따라서 저자극성, 저염소 또는 바이오 원료 기반 대체재를 보유한 공급업체는 가격뿐만 아니라 인증 및 승인에 따른 위험을 기준으로도 경쟁하고 있습니다.

주요 성장 요인

복합재 및 바닥재의 저점도 가공

반응성 희석제는 고점도 수지 시스템에서 가공을 가능하게 하는 성분입니다. 자외선 경화형 우레탄 아크릴레이트에서는 희석제 선택에 따라 분사 가능한 점도가 크게 달라질 수 있습니다. 헥산디올 디아크릴레이트를 25% 첨가하면 해당 기본 배합의 점도가 약 4,720cPs로 낮아진 반면, 동일한 비율의 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트를 첨가하면 약 8,233cPs가 됩니다 ^{[2]RadTech, Controlling Viscosity of Spray Applied Coatings While Considering Environmental Compliance, 2018, radtech.org}. 이러한 차이는 단순히 재료 비용을 낮추는 데 그치지 않고, 미립화, 섬유 함침성 및 코팅막의 균일성에 영향을 미칩니다.

복합재 적용 분야에서는 이러한 요구가 더욱 커집니다. 대형 풍력 블레이드 구조물은 진공 주입 또는 수지 이송 성형 과정에서 수지가 고밀도로 충전된 보강재 사이를 통과해야 합니다. 터빈 설치가 증가함에 따라 수지 제조업체는 유동성과 경화 네트워크 특성 간의 균형을 맞춰야 하므로, 가장 저렴한 점도 조절제뿐 아니라 이관능성 및 기타 성능 지향형 반응성 희석제에 대한 수요가 뒷받침됩니다.

인프라 및 보호용 코팅 수요

인도의 2030년까지 인프라 지출 전망치는 약 1조7,270억 미국 달러로, 보호용 코팅 시스템이 필요한 콘크리트, 철강, 운송 및 산업 자산의 설치 기반을 확대합니다. ICRA는 2026 회계연도 인도 건설업의 총부가가치가 7.0~7.5% 성장할 것으로 예상하며, 이는 건설 화학제품 및 산업용 코팅 원료 수요를 뒷받침합니다. 이러한 최종 용도에서는 시공업체가 작업 가능한 점도, 내구성 있는 도막 및 저용제 적용 방식을 요구하므로 반응성 희석제를 포함한 에폭시 시스템이 선호됩니다.

DIC의 마하라슈트라 코팅 수지 시설은 2024년 2월 가동을 시작했으며, 인도 및 인접 시장의 자동차 보수도장과 산업용 코팅 분야에 대한 공급 확대를 목표로 설계되었습니다. 이 투자는 지역 수요 증가가 전적으로 수입에 의존하지 않고 현지 수지 및 배합 생산 역량을 유치하고 있는 이유를 보여줍니다.

VOC 규제 준수 및 용제 대체

지침 2004/42/EC는 유럽연합에서 적용 대상 페인트, 바니시 및 자동차 보수도장 제품에 대한 휘발성 유기화합물(VOC) 한도를 정합니다 ^{[3]EUR-Lex, Emissions of Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products, eur-lex.europa.eu}. 반응성 희석제의 작용기는 단순히 증발하는 운반체로 작용하는 대신 경화 네트워크에 반응하여 결합되므로 규제 준수를 지원할 수 있습니다. 제조업체가 용제 함량을 줄이면서도 도막 두께, 경화 반응 및 적용 특성을 유지해야 하는 분야에서 상업적 이점이 가장 큽니다.

BASF와 Sika는 2025년 3월 에폭시 바닥재 용도로 Baxxodur EC 151을 상용화했습니다. 양사는 이 아민 빌딩 블록을 사용하면 기존 대체재보다 휘발성 유기화합물(VOC)을 최대 90% 낮춘 배합을 구현하고, 저온에서 경화하며, 표준 시스템에 비해 경화 시간을 단축할 수 있다고 밝혔습니다. 이러한 경화제 혁신은 무용제 에폭시 배합에서 반응성 희석제가 담당하는 역할을 대체하기보다 보완합니다.

주요 제약 요인

관능도에 따른 상충 관계

반응성 희석제의 점도 개선 효과는 경화된 네트워크에 미치는 영향과 함께 고려해야 합니다. 단관능 에폭시 희석제는 점도를 크게 낮출 수 있지만 고분자 사슬을 종결하는 반면, 이관능 및 고관능 대체재는 가교 밀도를 보다 효과적으로 유지합니다. Nagase ChemteX는 단관능, 이관능 및 삼관능 DENACOL 등급별로 점도 범위가 크게 다르다고 제시하고 있으며, 이는 대체가 단순한 동일 부피 대체가 아니라 용도별 배합 작업을 필요로 하는 이유를 보여줍니다.

방사선 경화 시스템에서도 동일한 상충 관계가 존재합니다. 점도를 효율적으로 낮추는 아크릴레이트는 작업자 취급성 또는 경화 피막 측면에서 절충이 필요할 수 있는 반면, 자극성이 낮은 대체재는 점도, 반응성 및 최종 기계적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 코팅 사양, 경화 일정 또는 고객 승인을 신속하게 변경하기 어려운 경우, 이로 인한 검증 부담이 컨버터의 도입을 늦출 수 있습니다.

유해성 분류 및 재배합 비용

EU 규정 2024/197은 특정 트리메틸올프로판 기반 에폭시 반응성 희석제 반응 혼합물에 대해 조화된 변이원성 및 생식독성 분류를 적용합니다. 다운스트림 사용자는 영향을 받는 물질이 사용되는 경우 라벨 표시, 작업자 보호 및 제품 공급 관련 영향을 평가해야 합니다. Epoxy Europe도 배합업체와 유통업체에 대한 이러한 재분류의 다운스트림 영향을 별도로 강조했습니다.

이러한 제약은 내화학성과 경도를 유지하기 위해 다관능 글리시딜 에테르에 의존하는 배합에서 특히 크게 나타납니다. 대체재를 사용하려면 수지 비율, 경화 반응 속도, 안료 분산 또는 적용 조건을 변경해야 할 수 있습니다. 이에 따라 사전 검증된 대체 화학물질과 기술 지원을 제공할 수 있는 공급업체가 일시적인 우위를 확보하게 됩니다.

보다 전문화된 UV/EB 부문은 규모가 작지만 혁신에 미치는 영향은 매우 큽니다. LED-UV 라인 구성, 경화 속도 요건 및 작업자 노출에 대한 기대치가 변화하면서, 범용 아크릴레이트를 단순히 공급하는 기업보다 단량체의 반응성과 유변학적 특성을 조정할 수 있는 공급업체가 유리해지고 있습니다. 이에 따라 대량 수요는 높은 물량의 열경화 시스템이 뒷받침하는 한편, 방사선 경화 및 전자 분야 응용은 차별화와 프리미엄화를 지원하는 시장 구조가 형성되고 있습니다.

반응성 희석제 시장 부문별 분석

유형별

지방족 반응성 희석제

지방족 반응성 희석제는 가장 큰 유형 부문으로, 시장 규모는 2022년 4억9,400만 미국 달러에서 2025년 5억6,490만 미국 달러로 증가하고 2035년에는 11억8,100만 미국 달러에 이를 전망이며, 연평균성장률(CAGR)은 7.92%입니다. 낮은 점도와 에폭시-아민 시스템과의 우수한 상용성으로 인해 보호 코팅, 바닥재, 접착제 및 복합재에 널리 사용됩니다. ADEKA는 GLYCIROL ED-503G를 점도 15 mPa·s, 총 염소 함량 0.3%의 이관능성 반응성 희석제로 소개하고 있으며, 이는 접착제 및 전자 관련 응용 분야에서 낮은 점도와 엄격하게 관리된 순도를 갖춘 등급의 중요성을 보여줍니다 ^{[4]ADEKA, GLYCIROL Reactive Diluents, adeka.co.jp}.

이 부문은 수지의 흐름성을 개선하면서도 경화 구조의 성능을 크게 저하시키지 않아야 하는 응용 분야의 수요로부터 혜택을 얻고 있습니다. 풍력 복합재 주입 성형과 고형분 건축 코팅이 모두 저점도 지방족 시스템을 선호하기 때문에 이 부문의 성장률은 전체 시장을 소폭 웃돌고 있습니다.

방향족 반응성 희석제

방향족 등급의 시장 규모는 2022년 3억8,700만 미국 달러에서 2025년 4억3,900만 미국 달러로 증가하고 2035년에는 8억8,900만 미국 달러에 이를 전망이며, 연평균성장률(CAGR)은 7.58%입니다. 페닐 및 크레실 글리시딜 에테르 등급은 까다로운 에폭시 제형에서 점도 제어와 가사 시간 관리에 기여할 수 있습니다. 이 제품의 사용은 라이닝 및 격리 시스템을 포함한 내화학성 산업용 코팅 분야에서 가장 중요하게 유지되고 있습니다.

그러나 방향족 화학물질은 규제 시장에서 작업자 건강 및 물질 분류와 관련해 더욱 엄격한 심사를 받고 있습니다. 이로 인해 유럽에서의 단순한 시장 확대가 제한되는 반면, 동남아시아 일부 지역과 라틴아메리카의 가격 민감형 범용 제형은 계속해서 수요를 뒷받침하고 있습니다.

지환족 반응성 희석제

지환족 등급의 시장 규모는 2025년 2억6,700만 미국 달러이며, 2035년에는 5억2,900만 미국 달러에 이를 전망이고 연평균성장률(CAGR)은 7.37%입니다. 현재 시장 가치 비중은 작지만 자외선 안정성, 내후성, 전기 절연 또는 고순도 성능이 요구되는 응용 분야를 지원한다는 점에서 전략적 중요성은 더 큽니다.방향족 발색단이 없기 때문에 외장 코팅에서 황변에 대한 저항성이 향상되며, 고성능 전자제품 및 복합재 응용 분야에서는 더 높은 적격성 요건을 정당화할 수 있습니다.

기능별

다기능 반응성 희석제

다기능 반응성 희석제 시장은 2025년 7억3,940만 미국 달러 규모를 형성하며, 2035년까지 15억300만 미국 달러에 이를 전망이고 연평균성장률(CAGR)은 7.61%입니다. 이관능성 및 삼관능성 소재를 사용하면 배합업체는 가교 밀도, 경도 및 내화학성을 유지하면서 수지 점도를 낮출 수 있습니다. 다기능 반응성 희석제는 산업용 바닥재, 구조용 접착제, 탱크 라이닝 및 방사선 경화형 보호 필름에서 가장 널리 활용됩니다.

유럽에서는 특정 다관능성 글리시딜 에테르가 규제에 노출되어 있어 이 시장의 성장이 제한되고 있습니다. 이는 다기능 화학물질이 전면적으로 대체된다는 의미가 아니라, 동일한 사용 성능을 유지하는 대체 가교 구조에 대한 수요가 증가한다는 의미입니다.

단관능성 반응성 희석제

단관능성 제품 시장은 2025년 5억3,100만 미국 달러에서 2035년 10억9,700만 미국 달러로 증가하며, 연평균 7.80% 성장할 전망입니다. 단관능성 제품은 점도를 더욱 효과적으로 낮추며 접착제 및 실란트 배합에 유연성과 인성을 부여할 수 있습니다. 자외선(UV)/전자선(EB) 시스템에서는 이소보르닐 아크릴레이트가 HDDA보다 인용된 Draize 피부 자극 등급이 낮아, 점도 효율이 다르더라도 작업자 노출이 단량체 선택에 영향을 미칠 수 있음을 보여줍니다.

Evonik의 VISIOMER GLYFOMA는 바이오 기반 글리세롤 함량이 38%이고 별도의 라벨이 필요 없는 REACH 프로필을 갖춘 글리세롤-포르말 메타크릴레이트로 포지셔닝되어 있습니다. 이 제품은 저취와 보다 유리한 유해성 프로필이 상업적으로 중요한 복합재, 겔 코트 및 접착제 응용 분야를 대상으로 합니다 ^{[5]Evonik, VISIOMER GLYFOMA, evonik.com}.

경화 메커니즘별

UV/EB 경화형 시스템

UV/EB 경화형 시스템 시장은 2025년 3억1,290만 미국 달러 규모로 평가되며, 2035년까지 6억5,300만 미국 달러에 이를 전망입니다. 아크릴레이트 반응성 희석제는 고점도 올리고머가 코팅 및 잉크 응용에 적합하도록 하면서 경화 과정에서도 반응성을 유지하게 합니다. Nippon Shokubai는 코팅 응용 분야를 위해 비닐 에테르와 아크릴레이트 기능기를 결합해 특수한 경화 거동을 구현하는 VEEA 및 VEEM 하이브리드 단량체를 제공합니다.

열경화 시스템

열경화는 지배적인 메커니즘으로, 시장 규모는 2025년 8억6,300만 미국 달러로 평가되며 2035년까지 17억2,100만 미국 달러에 이를 전망입니다. 이액형 에폭시-아민 시스템은 바닥재, 해양 코팅, 보호 코팅 및 토목공학 분야에서 폭넓게 사용되기 때문에 수요의 상당 부분을 차지합니다. 무용제 시스템에서 반응성 희석제는 액상 에폭시의 점도를 낮추는 핵심 역할을 계속 담당하며, Baxxodur EC 151과 같은 개발 제품은 바닥재 제조업체가 활용할 수 있는 배합 옵션을 확대하고 있습니다.

습기 경화 시스템

습기 경화 시스템 시장은 2025년 7,200만 미국 달러 규모로 평가되며, 2035년까지 1억6,100만 미국 달러에 이를 전망입니다. 습기 경화 시스템은 주로 일액형 폴리우레탄 코팅 및 접착제에 사용되며, 이액형 시스템이 제공하는 최대 성능상의 유연성보다 적용 편의성이 중요한 분야에 적합합니다. 폴리아스파르틱 소재는 인프라 및 바닥재 응용 분야의 속경화 코팅 시스템에 사용됩니다.

기타

특수 양이온성 및 혐기성 화학 조성을 포함한 기타 경화 시스템의 시장 규모는 2025년 2,200만 미국 달러이며, 2035년에는 6,500만 미국 달러에 이를 전망입니다. 이러한 시스템은 특수한 수축률, 접착력 또는 광학 성능 특성이 필요한 용도에 집중적으로 사용됩니다.

가장 빠르게 성장하는 기능성 부문은 단관능성 소재이지만, 가교 밀도가 사용 수명을 결정하는 경우에는 다관능성 소재가 여전히 필수적입니다. 따라서 핵심 경쟁 요인은 공급업체가 고객의 인증된 배합에서 점도 저감, 유해성 관리 및 최종 용도 성능을 결합할 수 있도록 지원할 수 있는지 여부입니다. 저염소 글리시딜 에테르 및 바이오 기반 메타크릴레이트와 같은 제품은 서로 다른 화학적 경로를 통해 이러한 요구를 충족합니다.

반응성 희석제 시장 지역별 분석

북미

북미 시장 규모는 2025년 3억7,800만 미국 달러이며, 연평균성장률(CAGR) 7.80%로 2035년에는 7억8,200만 미국 달러에 이를 전망입니다. 미국 시장 규모는 2025년 3억1,560만 미국 달러이며, 2035년에는 6억5,270만 미국 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 수요는 산업용 바닥재, 보호 코팅, 풍력발전용 복합재 및 용제 사용량 저감 요건을 중심으로 형성되어 있습니다.

2025년 6월 Aditya Birla Advanced Materials는 조지아주 Dalton에 위치한 Cargill의 특수 제조 시설을 인수했습니다. Aditya Birla Advanced Materials는 기존 생산 용량이 연간 16,000톤이며, 반응성 희석제, 배합 수지, 경화제 및 관련 특수 화학제품을 대상으로 2년 이내에 연간 40,000톤을 초과하도록 생산 용량을 확대할 계획이라고 밝혔습니다 ^{[6]Aditya Birla Group, Aditya Birla Advanced Materials Acquires Cargill's Specialty Manufacturing Facility in the U.S., June 2025, adityabirla.com}. 캐나다에서는 산업 유지보수, 에너지 관련 인프라 및 상업용 건설 부문을 중심으로 수요가 발생합니다.

유럽

유럽 시장 규모는 2025년 2억7,600만 미국 달러이며, 연평균성장률(CAGR) 7.26%로 2035년에는 5억4,300만 미국 달러로 성장할 전망입니다. 독일은 첨단 화학 제조, 자동차 코팅 및 해상풍력 연계 복합재를 중심으로 수요의 핵심 국가로 남아 있습니다. 영국의 해상풍력 및 선박용 코팅 활동과 프랑스, 스페인 및 이탈리아의 건설 수요가 반응성 희석제의 지속적인 사용을 뒷받침합니다.

EU VOC 규정은 회원국 전반에 공통된 규제 준수 체계를 확립하고 있습니다. 동시에 CLP 관련 변경 사항으로 인해 일부 에폭시 시스템의 재배합에 필요한 비용과 기간이 증가하고 있습니다. 베네룩스, 스칸디나비아, 폴란드 및 중부·동부 유럽을 포함한 기타 유럽 지역에서는 풍력발전용 복합재, 자동차 및 인프라 보호 용도를 중심으로 수요가 발생합니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 시장 규모는 2025년 4억5,200만 미국 달러로 평가되며, 2035년에는 9억6,400만 미국 달러에 이를 전망입니다. 성장률은 8.14%입니다. 중국은 세계 최대 규모의 풍력 설비 기반과 함께 건축 및 산업용 코팅에 대한 높은 수요를 보유하고 있습니다. 인도에서는 건설 활동과 성장하는 국내 수지 공급망이 뒷받침하는 별도의 인프라 주도 수요 동력이 형성되고 있습니다 ^{[7]India Brand Equity Foundation, Infrastructure Sector in India, ibef.org},.

Atul은 연간 5만 TPA 규모의 액상 에폭시 수지 공장과 추가적인 반응성 희석제 및 특수 수지 생산능력 구축 계획을 공개했으며, 풍력 블레이드 복합재를 목표 용도 중 하나로 제시했습니다. DIC의 마하라슈트라 시설과 응용 연구소는 역내 현지 배합 역량의 확대를 뒷받침합니다,. 일본과 한국은 고부가가치 전자제품, 전기 라미네이트, UV/EB 코팅 및 첨단 소재 수요를 창출하고 있으며, 호주에서는 광업, 해양 및 인프라 분야의 보호 코팅 수요가 지속되고 있습니다.

라틴 아메리카

라틴 아메리카 시장 규모는 2025년 9,600만 미국 달러로 평가되며, 2035년에는 1억8,300만 미국 달러에 이를 전망입니다. 연평균성장률(CAGR)은 6.93%입니다. 브라질은 산업 설비 유지보수, 인프라 및 풍력 관련 복합재 수요를 기반으로 한 역내 주요 시장입니다. 멕시코는 자동차 생산과 북미 제조업 통합 확대의 수혜를 받고 있습니다. 아르헨티나와 기타 라틴 아메리카 지역은 일반 산업 유지보수 및 건설 코팅 용도에 대한 의존도가 더 높은 상태입니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 시장 규모는 2025년 6,800만 미국 달러이며, 2035년에는 1억2,800만 미국 달러에 이를 전망입니다. 연평균성장률(CAGR)은 6.72%입니다. 사우디아라비아에서는 석유화학 설비 유지보수, 수자원 인프라 및 건설 활동이 코팅 수요를 뒷받침하고 있으며, UAE에서는 물류, 데이터센터 및 상업용 건설 프로젝트가 내구성 바닥재와 보호 시스템 수요를 견인하고 있습니다. 남아프리카공화국에서는 광업, 자동차 보수도장 및 유지보수 코팅 용도가 보다 안정적인 수요 기반을 제공합니다.

유럽은 여전히 상업적으로 중요한 시장이지만 수요 구조는 다릅니다. VOC 규제 준수 요건은 고고형분 화학제품 수요를 지속적으로 뒷받침하고 있으며, 유해성 분류는 기존 에폭시 희석제 제품군 일부의 재배합을 어렵게 만들고 있습니다. 북미는 이 두 모델의 중간에 위치합니다. 북미의 건설 및 풍력 용도는 상당한 규모를 보이며, 조지아주의 신규 생산능력은 공급업체들이 현지 생산과 배합 시스템 역량을 전략적으로 중요한 요소로 평가하고 있음을 보여줍니다.

반응성 희석제 시장 점유율 및 경쟁 구도

시장은 중간 정도로 집중되어 있습니다. BASF SE가 2025년 시장 가치의 10.3%를 차지했으며, Arkema가 9.5%, Evonik Industries가 8.7%, Huntsman International LLC가 7.4%, DIC CORPORATION이 5.9%로 그 뒤를 이었습니다. 경쟁 구도는 배합 성능, 규제 특성, 용도 지원 및 지역별 공급 가능성에 의해 형성됩니다.

BASF SE는 도료 중간체와 에폭시 시스템 구성요소를 통해 시장을 선도합니다. Sovermol 제품군에는 저휘발성유기화합물(VOC) 도료 용도를 위한 재생 가능 원료 함량 폴리올이 포함되며, Baxxodur는 에폭시 가교 시스템을 지원합니다.

Arkema는 수지 및 도료 용도를 위한 Adiansol과 Dianol 반응성 희석제 제품을 공급합니다 ^{[8]Arkema, Reactive Diluents, arkema.com}. 2025년 BASF 및 AkzoNobel과 체결한 파트너십을 통해 바이오 기반 원료를 사용하는 저탄소 분체 도료 제조 경로를 선보였습니다.

Evonik Industries는 특수 메타크릴레이트 및 에폭시 관련 화학제품을 통해 경쟁합니다. VISIOMER GLYFOMA는 냄새가 적은 바이오 기반 반응성 희석제 대안을 제공하며, Ancamide 2853 및 2865는 바이오 기반 에폭시 경화제 제품군을 확대합니다.

Huntsman International LLC.는 도료, 접착제, 복합재 및 구조용 에폭시 용도 전반에 사용되는 Araldite 플랫폼을 포함한 첨단 소재 포트폴리오를 통해 시장에 참여합니다.

DIC CORPORATION은 산업용 도료 수지 및 관련 소재를 공급합니다. Maharashtra 제조시설 확장과 고객 응용 연구소를 통해 남아시아 시장에서의 입지를 강화하고 있습니다.

Aditya Birla Chemicals는 에폭시 수지, 경화제, 촉진제 및 반응성 희석제를 종합적으로 제공합니다. Dalton 인수를 통해 조제 특수 화학제품 분야에서 미국 내 제조 기반을 확보했습니다.

Atul Ltd는 인도에서 에폭시 시스템 소재를 제조하며, 액상 에폭시, 반응성 희석제, 특수 수지 및 풍력 복합재 분야의 사업 확대를 성장 우선순위로 설정했습니다.

ADEKA CORPORATION은 단관능성, 이관능성 및 삼관능성 등급으로 구성된 GLYCIROL ED 시리즈를 제공합니다. 저염소 및 고순도 등급은 전자제품 및 기타 기술적 요구 수준이 높은 용도를 대상으로 합니다.

GEO Specialty Chemicals는 HEMA, HPMA, HDDA 및 특수 디메타크릴레이트를 포함한 Bisomer 메타크릴레이트 기반 반응성 희석제를 UV 경화 시스템, 접착제, 복합재 및 도료 용도로 공급합니다 ^{[9]GEO Specialty Chemicals, Benefits of Reactive Diluents, geosc.com}.

NIPPON SHOKUBAI CO., LTD는 VEEA, VEEM 및 AOMA를 포함한 UV 경화 잉크 및 도료용 특수 모노머를 공급합니다.

Cargill은 Oxi-Cure 및 Dilulin 제품을 포함한 바이오산업용 도료 첨가제를 공급해 왔습니다. Dalton 시설을 Aditya Birla에 매각하면서 미국 특수 제조 기반에 대한 직접적인 참여는 축소되었습니다.

Bodo Möller Chemie GmbH는 도료, 접착제, 실란트, 엘라스토머 및 건설 화학제품 용도를 위한 CHS-Epoxy RR 반응성 희석제 제품군을 유통하고 조제합니다.

최근 산업 동향

2025년 6월 - Aditya Birla Group은 조지아주 Dalton에 위치한 Cargill의 특수 화학제품 시설을 인수했습니다. 이번 거래를 통해 조제 수지, 경화제, 반응성 희석제 및 폴리아스파르트산 수지를 생산하는 시설을 확보했으며, 생산 규모를 연간 16,000톤에서 40,000톤 초과로 확대할 계획입니다.

2025년 3월 - BASF와 Sika는 Baxxodur EC 151을 상용화했습니다. 이 아민 빌딩 블록은 낮은 VOC, 저온 경화 기능 및 신속한 사용 재개가 필요한 에폭시 바닥재 시스템을 대상으로 합니다.

2025년 9월 - Arkema, BASF 및 AkzoNobel은 저탄소 건축용 분체 도료 협력을 발표했습니다. 세 기업은 바이오 기반 원료를 통합해 최종 도료의 탄소 발자국을 최대 40% 줄였다고 밝혔습니다.

2024년 2월 - DIC는 인도 마하라슈트라주에 코팅 수지 생산시설을 개설했습니다. 이 시설을 통해 현지 생산 용량이 3배로 확대되었으며, 고객 협업을 위한 응용 연구소도 함께 운영됩니다.

2024년 - Atul은 연간 50,000톤(TPA) 규모의 액상 에폭시 수지 공장 건설 계획과 반응성 희석제 생산 용량 확대 계획을 공개했습니다. 이 로드맵에는 풍력 터빈 블레이드 복합재 응용 분야에 대한 참여 확대도 포함되었습니다.

2024년 9월 - Evonik은 Ancamide 2853 및 2865를 출시했습니다. 바이오 기반 에폭시 경화제인 이 제품에는 20~40%의 바이오 기반 원재료가 포함되어 있으며, 신속 경화가 필요한 토목공학용 코팅 분야를 목표로 합니다.

2024년 - EU 규정 2024/197은 특정 트리메틸올프로판 기반 에폭시 반응성 희석제 반응 질량을 CLP 규정 부속서 VI에 추가했습니다. 조화 분류가 적용됨에 따라 해당 조성물에 대한 대체 및 규정 준수 요건이 강화됩니다.