Mercado de diluyentes reactivos Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de diluyentes reactivos

El mercado de diluyentes reactivos está valorado en 1,300 millones de USD en 2025, equivalentes a aproximadamente 47,1 KT, y se prevé que alcance 1,300 millones de USD en 2026 y 2,600 millones de USD en 2035, con una expansión a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,7 % durante 2026–2035. Los diluyentes reactivos reducen la viscosidad de procesamiento de los sistemas de epoxi, acrilato y poliuretano, al tiempo que pasan a formar parte de la red de polímeros curados. Esto los distingue de los disolventes volátiles: los formuladores pueden mejorar el flujo, la humectación y el margen de aplicación sin introducir una fase de disolvente evaporativo.

La demanda está determinada por la transición hacia recubrimientos con alto contenido de sólidos y sin disolventes, el uso creciente de resinas de infusión en materiales compuestos y la expansión de las formulaciones curables mediante UV/EB. Los sistemas de curado térmico representan aproximadamente el 68 % del valor en 2025, lo que refleja la magnitud del uso de epoxi de dos componentes en pavimentos, recubrimientos protectores, aplicaciones marinas e ingeniería civil. Los sistemas curables mediante UV/EB representan aproximadamente el 25 % del valor y están más expuestos a los cambios en los equipos de curado por radiación, la selección de fotoiniciadores y los requisitos de las líneas de recubrimiento de alta velocidad.

Asia-Pacífico es el mayor mercado regional, con un valor de 452 millones de USD en 2025, y se espera que crezca a una tasa del 8,14 % hasta 2035. Norteamérica le sigue con 378 millones de USD, incluidos 315,6 millones de USD correspondientes a Estados Unidos. Los grados alifáticos lideran la combinación por tipo, ya que su baja viscosidad y amplia compatibilidad favorecen las formulaciones de epoxi con alto contenido de sólidos en los sectores de la construcción, los materiales compuestos y los recubrimientos industriales. El ámbito competitivo continúa estando moderadamente fragmentado, pese a las posiciones de liderazgo de BASF SE, Arkema, Evonik Industries, Huntsman International LLC y DIC Corporation.

La sustitución normativa añade una segunda fuente de cambio. El Reglamento Delegado (UE) 2024/197 de la Comisión clasificó determinadas masas de reacción de diluyentes reactivos de epoxi basados en trimetilolpropano como Muta. 2 y Repr. 1B, lo que obliga a las formulaciones europeas afectadas a reevaluar el etiquetado, los controles de exposición y la selección de sustancias químicas ^{[1]EUR-Lex, Commission Delegated Regulation (EU) 2024/197, 2024, eur-lex.europa.eu}. Esto no elimina la demanda de diluyentes multifuncionales; desplaza el valor hacia sustancias químicas capaces de preservar la densidad de reticulación y el margen de procesamiento, al tiempo que reducen la carga normativa. Por ello, los proveedores de alternativas con baja irritación, bajo contenido de cloro o atribución biológica compiten tanto en función del riesgo de cualificación como del precio.

Principales factores impulsores

Procesamiento de baja viscosidad en materiales compuestos y pavimentos

Los diluyentes reactivos son ingredientes que facilitan el procesamiento en sistemas de resinas de alta viscosidad. En los acrilatos de uretano curables por UV, la elección del diluyente puede modificar considerablemente la viscosidad pulverizable: una adición del 25% de diacrilato de hexanodiol redujo la formulación base citada hasta aproximadamente 4.720 cPs, mientras que la misma proporción de diacrilato de tripropilenglicol produjo alrededor de 8.233 cPs ^{[2]RadTech, Controlling Viscosity of Spray Applied Coatings While Considering Environmental Compliance, 2018, radtech.org}. Esta diferencia afecta a la atomización, la humectación de las fibras y la uniformidad de la película de recubrimiento, y no se limita a reducir el coste de los materiales.

Las aplicaciones de materiales compuestos intensifican este requisito. Las grandes estructuras de las palas eólicas requieren que la resina atraviese refuerzos densamente compactados durante la infusión al vacío o el moldeo por transferencia de resina. A medida que aumenta el despliegue de turbinas, los productores de resinas deben equilibrar el flujo con las propiedades de la red curada, lo que respalda la demanda de diluyentes reactivos difuncionales y de otros diluyentes reactivos orientados al rendimiento, en lugar de recurrir únicamente a modificadores de viscosidad de bajo coste.

Demanda de infraestructuras y recubrimientos protectores

La inversión prevista de India en infraestructuras, de aproximadamente 1,727,000 millones de USD hasta 2030, amplía la base instalada de activos de hormigón, acero, transporte e industria que requieren sistemas de recubrimiento protector. ICRA prevé que el valor añadido bruto de la construcción en India crezca entre un 7,0% y un 7,5% en el ejercicio fiscal 2026, lo que respalda la demanda de productos químicos para la construcción y de insumos para recubrimientos industriales. Estos usos finales favorecen los sistemas epoxi que contienen diluyentes reactivos, cuando los contratistas necesitan una viscosidad manejable, películas duraderas y opciones de aplicación con un bajo contenido de disolventes.

La planta de resinas para recubrimientos de DIC en Maharashtra comenzó a operar en febrero de 2024 y fue diseñada para ampliar el suministro destinado a aplicaciones de repintado de automóviles y recubrimientos industriales en India y los mercados vecinos. La inversión ilustra por qué el crecimiento de la demanda regional está atrayendo capacidad local de producción de resinas y formulación, en lugar de atenderse exclusivamente mediante importaciones.

Cumplimiento de los límites de COV y sustitución de disolventes

La Directiva 2004/42/CE establece límites de COV para las pinturas, los barnices y los productos de repintado de vehículos incluidos en su ámbito de aplicación en la Unión Europea ^{[3]EUR-Lex, Emissions of Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products, eur-lex.europa.eu}. Los diluyentes reactivos pueden contribuir al cumplimiento porque sus grupos funcionales reaccionan y se incorporan a la red curada, en lugar de actuar únicamente como vehículos evaporativos. El beneficio comercial es mayor cuando los fabricantes deben mantener el espesor de la película, la respuesta al curado y el comportamiento durante la aplicación, al tiempo que reducen el contenido de disolventes.

BASF y Sika comercializaron Baxxodur EC 151 en marzo de 2025 para aplicaciones de pavimentos epoxi. Las empresas afirman que este componente básico de amina puede permitir formulaciones con hasta un 90% menos de COV que las alternativas convencionales, curar a bajas temperaturas y reducir el tiempo de curado en comparación con los sistemas estándar. Esta innovación en endurecedores complementa, en lugar de sustituir, la función de los diluyentes reactivos en las formulaciones epoxi sin disolventes.

Principales restricciones

Compensaciones de funcionalidad

El beneficio de un diluyente reactivo en términos de viscosidad debe sopesarse frente a su efecto sobre la red curada. Los diluyentes epoxi monofuncionales pueden proporcionar una elevada reducción de la viscosidad, pero terminan las cadenas poliméricas, mientras que las alternativas difuncionales y de mayor funcionalidad conservan con mayor eficacia la densidad de reticulación. Nagase ChemteX enumera intervalos de viscosidad sustancialmente diferentes entre los grados DENACOL monofuncionales, difuncionales y trifuncionales, lo que demuestra por qué la sustitución requiere un trabajo de formulación específico para cada aplicación, en lugar de un simple reemplazo volumen por volumen.

La misma compensación existe en los sistemas curables por radiación. Los acrilatos eficientes para reducir la viscosidad pueden generar compromisos en la manipulación por parte de los trabajadores o en la película curada, mientras que las alternativas menos irritantes pueden modificar la viscosidad, la reactividad y las propiedades mecánicas finales. Para los transformadores, la carga de cualificación resultante puede ralentizar la adopción cuando las especificaciones del recubrimiento, los programas de curado o las aprobaciones de los clientes no pueden modificarse con rapidez.

Clasificación de peligrosidad y coste de reformulación

El Reglamento (UE) 2024/197 sitúa determinadas masas de reacción de diluyentes reactivos epoxi basados en trimetilolpropano bajo clasificaciones armonizadas de mutagenicidad y toxicidad para la reproducción. Los usuarios posteriores deben evaluar las implicaciones en materia de etiquetado, protección de los trabajadores y suministro de productos cuando se utilizan sustancias afectadas. Epoxy Europe también ha destacado por separado las implicaciones posteriores de esta reclasificación para formuladores y distribuidores.

La restricción es especialmente importante para las formulaciones que dependen de éteres de glicidilo polifuncionales para mantener la resistencia química y la dureza. Las alternativas pueden requerir cambios en la proporción de resina, la cinética de curado, la dispersión de pigmentos o las condiciones de aplicación. Esto genera una ventaja temporal para los proveedores capaces de ofrecer químicas sustitutivas precualificadas y asistencia técnica.

El segmento más especializado de UV/EB es más pequeño, pero ejerce una influencia desproporcionada en la innovación. Los cambios en las configuraciones de las líneas LED-UV, los requisitos de velocidad de curado y las expectativas relativas a la exposición de los trabajadores favorecen a los proveedores capaces de ajustar la reactividad de los monómeros y la reología, en lugar de limitarse a suministrar acrilatos básicos. El resultado es un mercado en el que los sistemas térmicos de gran volumen sustentan la demanda, mientras que las aplicaciones de curado por radiación y de electrónica favorecen la diferenciación y el posicionamiento en segmentos premium.

Análisis por segmentos del mercado de diluyentes reactivos

Por tipo

Diluyentes reactivos alifáticos

Los diluyentes reactivos alifáticos constituyen el mayor segmento por tipo: pasaron de 494 millones de USD en 2022 a 564,9 millones de USD en 2025, y se prevé que alcancen 1,181 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,92 %. Su baja viscosidad y compatibilidad con sistemas epoxi-amina los hacen habituales en revestimientos protectores, pavimentos, adhesivos y materiales compuestos. ADEKA identifica su GLYCIROL ED-503G como un diluyente reactivo difuncional con una viscosidad de 15 mPa·s y un 0,3 % de cloro total, lo que ilustra la relevancia de los grados de baja viscosidad y pureza controlada en adhesivos y aplicaciones relacionadas con la electrónica ^{[4]ADEKA, GLYCIROL Reactive Diluents, adeka.co.jp}.

El segmento se beneficia de las aplicaciones en las que es necesario mejorar el flujo de la resina sin comprometer sustancialmente la estructura curada. Su crecimiento supera ligeramente al del mercado general, ya que tanto la infusión de materiales compuestos para aplicaciones eólicas como los revestimientos de construcción con alto contenido de sólidos favorecen los sistemas alifáticos de baja viscosidad.

Diluyentes reactivos aromáticos

Los grados aromáticos aumentan de 387 millones de USD en 2022 a 439 millones de USD en 2025, y se prevé que alcancen 889 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,58 %. Los grados de éter glicidílico de fenilo y cresilo pueden contribuir al control de la viscosidad y a la gestión de la vida útil de la mezcla en formulaciones epoxi exigentes. Su uso sigue siendo más relevante en revestimientos industriales resistentes a los productos químicos, incluidos los revestimientos interiores y los sistemas de contención.

Sin embargo, la química aromática se enfrenta a un mayor escrutinio en materia de salud laboral y clasificación en los mercados regulados. Esto limita su expansión directa en Europa, mientras que las formulaciones de uso general sensibles al precio en algunas zonas del Sudeste Asiático y América Latina siguen sosteniendo la demanda.

Diluyentes reactivos cicloalifáticos

Los grados cicloalifáticos representan 267 millones de USD en 2025 y se prevé que alcancen 529 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,37 %. Su importancia estratégica supera su cuota de valor actual porque respaldan aplicaciones que requieren estabilidad frente a la radiación UV, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico o un rendimiento de alta pureza.La ausencia de cromóforos aromáticos mejora la resistencia al amarilleamiento en recubrimientos para exteriores, mientras que las aplicaciones de electrónica de alto rendimiento y materiales compuestos pueden justificar sus mayores requisitos de cualificación.

Por función

Diluyentes reactivos multifuncionales

Los diluyentes reactivos multifuncionales generan 739,4 millones de USD en 2025 y se prevé que alcancen 1,503 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,61%. Los materiales difuncionales y trifuncionales permiten a los formuladores reducir la viscosidad de la resina manteniendo la densidad de reticulación, la dureza y la resistencia química. Su función está más consolidada en pavimentos industriales, adhesivos estructurales, revestimientos para depósitos y películas protectoras curadas por radiación.

Su crecimiento está moderado por la exposición regulatoria de determinados éteres de glicidilo polifuncionales en Europa. La implicación no es una sustitución generalizada de la química multifuncional, sino una mayor demanda de arquitecturas de reticulación alternativas que mantengan las mismas prestaciones en servicio.

Diluyentes reactivos monofuncionales

Los grados monofuncionales aumentan de 531 millones de USD en 2025 a 1,097 millones de USD en 2035, con un crecimiento del 7,80%. Ofrecen una mayor reducción de la viscosidad y pueden aportar flexibilidad y tenacidad en formulaciones de adhesivos y sellantes. En los sistemas UV/EB, el acrilato de isobornilo presenta una clasificación de irritación cutánea de Draize inferior a la del HDDA, lo que demuestra por qué la exposición de los trabajadores puede influir en la selección de monómeros, incluso cuando difiere la eficiencia de reducción de la viscosidad.

VISIOMER GLYFOMA de Evonik se presenta como un metacrilato de glicerol-formal con un contenido de glicerol de origen biológico del 38% y un perfil REACH sin etiquetado. El producto está destinado a materiales compuestos, gel coats y aplicaciones adhesivas en las que el bajo olor y un perfil de peligrosidad más favorable son comercialmente relevantes ^{[5]Evonik, VISIOMER GLYFOMA, evonik.com}.

Por mecanismo de curado

Sistemas curables mediante UV/EB

Los sistemas curables mediante UV/EB están valorados en 312,9 millones de USD en 2025 y se prevé que alcancen 653 millones de USD en 2035. Los diluyentes reactivos de acrilato hacen que los oligómeros de alta viscosidad sean adecuados para la aplicación de recubrimientos y tintas, al tiempo que mantienen su reactividad durante el curado. Nippon Shokubai ofrece los monómeros híbridos VEEA y VEEM para aplicaciones de recubrimiento, combinando funcionalidades de éter vinílico y acrilato para obtener un comportamiento de curado especializado.

Sistemas de curado térmico

El curado térmico es el mecanismo dominante, valorado en 863 millones de USD en 2025 y con una previsión de alcanzar 1,721 millones de USD en 2035. Los sistemas epoxi-amina de dos componentes representan gran parte de esta demanda, ya que se utilizan ampliamente en pavimentos, recubrimientos marinos, recubrimientos protectores y aplicaciones de ingeniería civil. Los diluyentes reactivos siguen siendo fundamentales para reducir la viscosidad de los epoxis líquidos en sistemas sin disolventes, mientras que desarrollos como Baxxodur EC 151 amplían las opciones de formulación disponibles para los fabricantes de pavimentos.

Sistemas de curado por humedad

Los sistemas de curado por humedad están valorados en 72 millones de USD en 2025 y se prevé que alcancen 161 millones de USD en 2035. Se utilizan principalmente en recubrimientos y adhesivos de poliuretano de un componente, donde la facilidad de aplicación es más importante que la máxima flexibilidad de prestaciones de los sistemas de dos componentes. Los materiales poliaspárticos se utilizan en sistemas de recubrimiento de curado rápido para aplicaciones de infraestructuras y pavimentos.

Otros

Otros sistemas de curado, incluidas las químicas catiónicas especializadas y anaeróbicas, alcanzan en conjunto los 22 millones de USD en 2025 y se prevé que lleguen a 65 millones de USD en 2035. Su uso se concentra en aplicaciones que requieren características especializadas de contracción, adhesión o rendimiento óptico.

El segmento funcional de más rápido crecimiento es el monofuncional; no obstante, los materiales multifuncionales siguen siendo indispensables cuando la densidad de reticulación determina la vida útil. Por tanto, la cuestión competitiva clave es si un proveedor puede ayudar a sus clientes a combinar la reducción de la viscosidad, la gestión de riesgos y el rendimiento en el uso final dentro de una formulación cualificada. Productos como los éteres de glicidilo con bajo contenido de cloro y los metacrilatos de origen biológico responden a este requisito mediante distintas vías químicas.

Análisis regional del mercado de diluyentes reactivos

América del Norte

América del Norte está valorada en 378 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 782 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,80 %. Estados Unidos aporta 315,6 millones de USD en 2025 y se espera que alcance los 652,7 millones de USD en 2035. La demanda se sustenta en los pavimentos industriales, los recubrimientos protectores, los materiales compuestos para energía eólica y los requisitos de reducción de disolventes.

En junio de 2025, Aditya Birla Advanced Materials adquirió la planta de fabricación especializada de Cargill en Dalton, Georgia. La empresa informó de una capacidad existente de 16.000 toneladas al año y tiene previsto ampliarla hasta superar las 40.000 toneladas anuales en un plazo de dos años, con el objetivo de producir diluyentes reactivos, resinas formuladas, agentes de curado y productos químicos especializados relacionados ^{[6]Aditya Birla Group, Aditya Birla Advanced Materials Acquires Cargill's Specialty Manufacturing Facility in the U.S., June 2025, adityabirla.com}. Canadá contribuye mediante el mantenimiento industrial, las infraestructuras relacionadas con la energía y la construcción comercial.

Europa

Europa alcanza los 276 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca hasta los 543 millones de USD en 2035, con una TCAC del 7,26 %. Alemania sigue siendo fundamental para la demanda gracias a la fabricación avanzada de productos químicos, los recubrimientos para automóviles y los materiales compuestos vinculados a la energía eólica marina. La actividad de energía eólica marina y recubrimientos marinos del Reino Unido, junto con la demanda de construcción en Francia, España e Italia, respalda el uso continuado de diluyentes reactivos.

Los límites de COV de la UE establecen un marco común de cumplimiento en todos los Estados miembros. Al mismo tiempo, los cambios relacionados con el CLP incrementan el coste y la duración de la reformulación de determinados sistemas epoxi. El resto de Europa, incluidos el Benelux, Escandinavia, Polonia y Europa Central y Oriental, contribuye mediante aplicaciones en materiales compuestos para energía eólica, recubrimientos para automóviles y protección de infraestructuras.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico está valorada en 452 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 964 millones de USD en 2035, con un crecimiento del 8,14 %. China combina el mayor parque eólico instalado del mundo con un elevado consumo de recubrimientos arquitectónicos e industriales. India aporta un motor de demanda independiente impulsado por las infraestructuras, respaldado por la actividad de construcción y por una cadena de suministro nacional de resinas en expansión ^{[7]India Brand Equity Foundation, Infrastructure Sector in India, ibef.org},.

Atul ha comunicado sus planes para construir una planta de resina epoxi líquida con una capacidad de 50.000 TPA, así como para ampliar su capacidad de producción de diluyentes reactivos y resinas especiales, entre cuyas aplicaciones objetivo figuran los composites para palas eólicas. La planta de DIC en Maharashtra y su laboratorio de aplicaciones refuerzan la creciente capacidad local de formulación de la región,.

América Latina

América Latina está valorada en 96 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 183 millones de USD en 2035, con una TCAC del 6,93 %. Brasil es el principal mercado regional, respaldado por el mantenimiento industrial, las infraestructuras y los composites relacionados con la energía eólica. México se beneficia de la producción automovilística y de una mayor integración con la fabricación norteamericana. Argentina y el resto de América Latina siguen dependiendo en mayor medida de las aplicaciones generales de mantenimiento industrial y de recubrimientos para la construcción.

Oriente Medio y África

El mercado de Oriente Medio y África asciende a 68 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 128 millones de USD en 2035, con una TCAC del 6,72 %. El mantenimiento petroquímico, las infraestructuras hidráulicas y la actividad de construcción de Arabia Saudí respaldan la demanda de recubrimientos, mientras que los proyectos logísticos, de centros de datos y de construcción comercial de los EAU favorecen los pavimentos duraderos y los sistemas de protección. Las aplicaciones mineras, de repintado de automóviles y de recubrimientos de mantenimiento de Sudáfrica proporcionan una base de demanda más estable.

Europa sigue teniendo una importancia comercial significativa, pero presenta un perfil de demanda diferente. El cumplimiento de las normas sobre COV continúa respaldando la química con alto contenido en sólidos, mientras que las clasificaciones de peligrosidad generan dificultades de reformulación para parte de la cartera tradicional de diluyentes epoxi. América del Norte se sitúa entre ambos modelos: sus aplicaciones en la construcción y la energía eólica son sustanciales, y la nueva capacidad de Georgia indica que los proveedores consideran estratégicamente valiosas la producción local y la capacidad para desarrollar sistemas formulados.

Cuota de mercado y panorama competitivo de los diluyentes reactivos

El mercado presenta una concentración moderada. BASF SE registra una cuota del 10,3 % del valor del mercado en 2025, seguida de Arkema, con un 9,5 %; Evonik Industries, con un 8,7 %; Huntsman International LLC, con un 7,4 %; y DIC CORPORATION, con un 5,9 %. La competencia está determinada por el rendimiento de las formulaciones, el perfil normativo, el soporte para las aplicaciones y la disponibilidad regional.

BASF SE lidera el mercado mediante intermediarios para recubrimientos y componentes de sistemas epoxi. Su gama Sovermol incluye polioles con contenido renovable para aplicaciones de recubrimiento con bajas emisiones de COV, mientras que Baxxodur respalda los sistemas de reticulación epoxi.

Arkema suministra productos diluyentes reactivos Adiansol y Dianol para aplicaciones de resinas y recubrimientos ^{[8]Arkema, Reactive Diluents, arkema.com}. Su asociación de 2025 con BASF y AkzoNobel demostró una ruta de menor huella de carbono para recubrimientos en polvo basada en materias primas con atribución biológica.

Evonik Industries compite mediante metacrilatos especiales y productos químicos relacionados con los epoxis. VISIOMER GLYFOMA ofrece una alternativa de diluyente reactivo de base biológica y menor olor, mientras que Ancamide 2853 y 2865 amplían su oferta de agentes de curado epoxi de base biológica.

Huntsman International LLC. participa a través de su cartera de Advanced Materials, incluida la plataforma Araldite, utilizada en recubrimientos, adhesivos, materiales compuestos y aplicaciones estructurales de epoxi.

DIC CORPORATION suministra resinas para recubrimientos y materiales relacionados para aplicaciones industriales. La ampliación de sus instalaciones de fabricación en Maharashtra y su laboratorio de aplicaciones para clientes refuerzan su posición en Asia Meridional.

Aditya Birla Chemicals combina resinas epoxi, agentes de curado, aceleradores y diluyentes reactivos. La adquisición de Dalton consolida su presencia manufacturera en Estados Unidos dentro del ámbito de la química especial formulada.

Atul Ltd fabrica materiales para sistemas epoxi en India y ha identificado la ampliación de su participación en epoxi líquido, diluyentes reactivos, resinas especiales y materiales compuestos para energía eólica como prioridades de crecimiento.

ADEKA CORPORATION ofrece la serie GLYCIROL ED en grados monofuncionales, difuncionales y trifuncionales. Sus grados con bajo contenido de cloro y alta pureza están destinados a la electrónica y a otros usos técnicamente exigentes.

GEO Specialty Chemicals suministra diluyentes reactivos basados en metacrilato de la gama Bisomer, incluidos HEMA, HPMA, HDDA y dimetacrilatos especiales para sistemas de curado UV, adhesivos, materiales compuestos y recubrimientos ^{[9]GEO Specialty Chemicals, Benefits of Reactive Diluents, geosc.com}.

NIPPON SHOKUBAI CO., LTD suministra monómeros especiales para tintas y recubrimientos de curado UV, incluidos VEEA, VEEM y AOMA.

Cargill ha suministrado aditivos de recubrimiento bioindustriales, incluidos los productos Oxi-Cure y Dilulin. La venta de sus instalaciones de Dalton a Aditya Birla reduce su participación directa en esa infraestructura estadounidense de fabricación de productos químicos especiales.

Bodo Möller Chemie GmbH distribuye y formula la gama de diluyentes reactivos CHS-Epoxy RR para aplicaciones de recubrimientos, adhesivos, selladores, elastómeros y productos químicos para la construcción.

Evolución reciente del sector

Junio de 2025 - Aditya Birla Group adquirió las instalaciones de productos químicos especiales de Cargill en Dalton, Georgia. La operación añadió un centro que produce resinas formuladas, agentes de curado, diluyentes reactivos y resinas poliaspárticas, con una ampliación prevista de 16,000 a más de 40,000 toneladas al año.

Marzo de 2025 - BASF y Sika comercializaron Baxxodur EC 151. El componente estructural de amina está destinado a sistemas de pavimentos epoxi que requieren menores emisiones de COV, capacidad de curado a baja temperatura y una reincorporación más rápida al servicio.

Septiembre de 2025 - Arkema, BASF y AkzoNobel anunciaron una colaboración para desarrollar recubrimientos arquitectónicos en polvo con una menor huella de carbono. Los socios comunicaron una reducción de hasta el 40% en la huella de carbono del recubrimiento final mediante la integración de materias primas con atribución biológica.

Febrero de 2024 - DIC inauguró una planta de resinas para recubrimientos en Maharashtra, India. La planta triplicó la capacidad de producción local y contó con un laboratorio de aplicaciones destinado a la colaboración con clientes.

2024 - Atul comunicó sus planes para una planta de resina epoxi líquida de 50.000 TPA y una capacidad adicional de diluyentes reactivos. La hoja de ruta incluía una mayor participación en aplicaciones de materiales compuestos para palas eólicas.

Septiembre de 2024 - Evonik presentó Ancamide 2853 y 2865. Estos agentes de curado de resinas epoxi de origen biológico contienen entre un 20 % y un 40 % de materias primas de origen biológico y están destinados a aplicaciones de recubrimientos de curado rápido para ingeniería civil.

2024 - El Reglamento (UE) 2024/197 añadió determinadas masas de reacción de diluyentes reactivos epoxi basados en trimetilolpropano al anexo VI del Reglamento CLP. La clasificación armonizada aumenta los requisitos de sustitución y cumplimiento aplicables a las formulaciones afectadas.