反応性希釈剤市場 サイズとシェア 2026-2035

反応性希釈剤市場の規模

反応性希釈剤市場の規模は、2025年に 13億米ドル、約 47.1 KT に相当し、2026年には 13億米ドル、2035年までには 26億米ドルに達すると予測され、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は 7.7%となる見込みである。反応性希釈剤は、エポキシ、アクリレート、ポリウレタン系の加工粘度を低下させる一方、硬化したポリマーネットワークの一部となる。この点で揮発性溶剤とは異なり、配合設計者は蒸発性溶剤相を導入することなく、流動性、ぬれ性、塗布条件への適応性を向上させることができる。

需要は、高固形分および無溶剤塗料への移行、複合材料における含浸用樹脂の利用拡大、ならびにUV／EB硬化型配合剤の普及によって形成されている。熱硬化系は、2025年の市場規模の約 68%を占めており、床材、保護塗料、船舶用途、土木工学分野における二液型エポキシの規模を反映している。UV／EB硬化型システムは市場規模の約 25%を占め、放射線硬化設備、光開始剤の選択、高速塗工ラインの要件の変化による影響をより受けやすい。

アジア太平洋地域は最大の地域市場であり、2025年の市場規模は 4億5,200万米ドル、2035年までの成長率は 8.14%と予測される。北米が 3億7,800万米ドルで続き、そのうち米国は 3億1,560万米ドルを占める。脂肪族系グレードは、低粘度と幅広い適合性により、建設、複合材料、工業用塗料全般で高固形分エポキシ配合を支えていることから、タイプ別構成をリードしている。BASF SE、Arkema、Evonik Industries、Huntsman International LLC、DIC Corporationが主導的な地位を占めているものの、競争環境は依然として中程度に分散している。

規制に伴う代替も、変化を生み出すもう一つの要因である。欧州委員会委任規則（EU）2024/197は、特定のトリメチロールプロパン系エポキシ反応性希釈剤の反応生成物を Muta. 2およびRepr. 1Bに分類し、影響を受ける欧州の配合処方に、表示、ばく露管理、化学物質の選択の見直しを迫っている ^{[1]EUR-Lex, Commission Delegated Regulation (EU) 2024/197, 2024, eur-lex.europa.eu}。これは多官能性希釈剤の需要をなくすものではなく、架橋密度と加工条件への適応性を維持しながら規制上の負担を軽減できる化学組成へと、価値の重点を移すものである。そのため、低刺激性、低塩素、またはバイオ由来原料を使用した代替品を提供するサプライヤーは、価格だけでなく、認定取得に伴うリスクでも競争している。

主要な成長要因

複合材料および床材における低粘度加工

反応性希釈剤は、高粘度樹脂系における加工を可能にする成分です。UV硬化型ウレタンアクリレートでは、希釈剤の選択によって噴霧可能な粘度が大きく変化する可能性があります。ヘキサンジオールジアクリレートを25%添加すると、記載のベース配合の粘度は約4,720 cPsまで低下した一方、同じ割合のトリプロピレングリコールジアクリレートを添加した場合は約8,233 cPsとなりました^{[2]RadTech, Controlling Viscosity of Spray Applied Coatings While Considering Environmental Compliance, 2018, radtech.org}。この差は、単に材料コストを削減するだけでなく、霧化、繊維への含浸、塗膜の均一性にも影響します。

複合材料用途では、この要件が一層重要になります。大型の風力タービン翼構造では、真空注入または樹脂トランスファー成形の際に、密に充填された強化材の内部を樹脂が通過する必要があります。風力タービンの導入が増加するなか、樹脂メーカーは流動性と硬化後のネットワーク特性のバランスを取る必要があり、最も低コストの粘度調整剤だけでなく、二官能性など性能重視型の反応性希釈剤に対する需要を支えています。

インフラおよび保護用コーティング需要

インドでは、2030年までのインフラ支出が約1兆7,270億米ドルに達すると予測されており、保護用コーティングシステムを必要とするコンクリート、鋼材、輸送設備、産業資産の既存基盤が拡大します。ICRAは、インドの建設業の粗付加価値が2026年度に7.0〜7.5%成長すると予測しており、建設用化学品および産業用コーティング原料の需要を支えています。これらの最終用途では、施工業者が扱いやすい粘度、耐久性のある塗膜、低溶剤での施工オプションを必要とするため、反応性希釈剤を含むエポキシ系が選好されます。

DICのマハラシュトラ州にあるコーティング用樹脂施設は2024年2月に操業を開始し、インドおよび周辺市場での自動車補修用および産業用コーティング用途向けの供給拡大を目的に設計されました。この投資は、地域需要の拡大を背景に、現地の樹脂生産能力および配合能力が拡大し、輸入だけでは需要を満たさない状況を示しています。

VOC規制遵守と溶剤代替

指令2004/42/ECは、欧州連合（EU）域内で対象となる塗料、ワニス、自動車補修製品に対するVOC上限値を定めています^{[3]EUR-Lex, Emissions of Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products, eur-lex.europa.eu}。反応性希釈剤は、その官能基が単なる揮発性キャリアとして機能するのではなく、硬化ネットワークに反応して組み込まれるため、規制遵守を支援できます。メーカーが溶剤含有量を削減しながら、塗膜厚、硬化反応、施工性を維持する必要がある用途では、商業的なメリットが最も大きくなります。

BASFとSikaは、エポキシ床材用途向けにBaxxodur EC 151を2025年3月に商用化しました。両社によると、このアミンビルディングブロックにより、従来の代替品と比較してVOCを最大90%削減し、低温で硬化させるとともに、標準システムより硬化時間を短縮できる配合が可能になります。このような硬化剤の革新は、無溶剤エポキシ配合における反応性希釈剤の役割を置き換えるものではなく、補完するものです。

主な抑制要因

官能度に関するトレードオフ

反応性希釈剤による粘度低下の利点は、硬化後のネットワークへの影響と併せて評価する必要があります。単官能エポキシ希釈剤は粘度を大幅に低下させられる一方、ポリマー鎖を終端させます。これに対し、二官能および高官能の代替品は、架橋密度をより効果的に維持します。Nagase ChemteXは、単官能、二官能、三官能のDENACOL各グレードについて大きく異なる粘度範囲を示しており、代替には単純な同量置換ではなく、用途別の配合設計作業が必要であることが分かります。

同じトレードオフは、放射線硬化システムにも存在します。粘度低下に効果的なアクリレートは、作業者による取り扱いや硬化膜の性能に妥協をもたらす可能性があります。一方、刺激性の低い代替品は、粘度、反応性、最終的な機械的特性を変化させる可能性があります。コンバーターにとって、コーティング仕様、硬化スケジュール、顧客承認を迅速に変更できない場合、これに伴う認定作業の負担が採用を遅らせる可能性があります。

危険有害性分類と再配合コスト

EU規則2024/197は、特定のトリメチロールプロパン系エポキシ反応性希釈剤の反応塊について、変異原性および生殖毒性に関する統一分類の対象としています。川下ユーザーは、対象物質を使用する場合、表示、作業者保護、製品供給への影響を評価する必要があります。Epoxy Europeも、この再分類が配合設計者や販売業者に及ぼす川下への影響を別途指摘しています。

この制約は、耐薬品性と硬度を維持するために多官能グリシジルエーテルに依存する配合で特に深刻です。代替品の導入には、樹脂比率、硬化反応速度、顔料分散、または塗布条件の変更が必要になる場合があります。その結果、認定済みの代替化学品と技術サポートを提供できるサプライヤーが一時的に優位となります。

より専門性の高い UV/EB セグメントは規模こそ小さいものの、イノベーションに対する影響力は大きいものがあります。LED-UV ライン構成、硬化速度に対する要件、作業者の曝露に関する期待の変化により、単に汎用アクリレートを供給するのではなく、モノマーの反応性とレオロジーを調整できるサプライヤーが優位に立っています。その結果、大量需要は大規模な熱硬化系が下支えする一方、放射線硬化型用途とエレクトロニクス用途が差別化と高付加価値化を支える市場構造となっています。

反応性希釈剤市場のセグメント分析

タイプ別

脂肪族反応性希釈剤

脂肪族反応性希釈剤は最大のタイプ別セグメントであり、市場規模は 2022 年の 4億9,400万米ドルから 2025 年には 5億6,490万米ドルに拡大し、2035 年までに 11億8,100万米ドルに達すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は 7.92% です。低粘度でエポキシ・アミン系との相溶性に優れることから、防食塗料、床材、接着剤、複合材料で広く使用されています。ADEKA は、GLYCIROL ED-503G について、粘度 15 mPa·s、全塩素 0.3% の二官能性反応性希釈剤として紹介しており、接着剤およびエレクトロニクス関連用途における低粘度かつ純度が管理されたグレードの重要性を示しています ^{[4]ADEKA, GLYCIROL Reactive Diluents, adeka.co.jp}.

このセグメントは、硬化後の構造を大きく損なうことなく樹脂の流動性を改善する必要がある用途から恩恵を受けています。風力発電用複合材料の注入成形や、固形分の高い建築用塗料はいずれも低粘度の脂肪族系を選好するため、同セグメントの成長率は市場全体をわずかに上回っています。

芳香族反応性希釈剤

芳香族グレードの市場規模は、2022 年の 3億8,700万米ドルから 2025 年には 4億3,900万米ドルに拡大し、2035 年までに 8億8,900万米ドルに達すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は 7.58% です。フェニルグリシジルエーテルおよびクレジルグリシジルエーテルのグレードは、要求の厳しいエポキシ配合における粘度制御と可使時間の管理に寄与します。これらは、ライニングや封じ込めシステムを含む耐薬品性産業用塗料で特に重要な用途を有しています。

しかし、芳香族化学系は、規制市場において労働衛生および分類に関する厳しい監視を受けています。このため欧州での単純な拡大は制約されますが、東南アジアの一部地域やラテンアメリカでは、価格重視の汎用配合が引き続き需要を支えています。

脂環式反応性希釈剤

脂環式グレードの市場規模は 2025 年に 2億6,700万米ドルで、2035 年までに 5億2,900万米ドルに達すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は 7.37% です。UV 安定性、耐候性、電気絶縁性または高純度性能が求められる用途に対応するため、現在の市場価値シェアを上回る戦略的重要性を有しています。

芳香族発色団が存在しないため、屋外用塗料の黄変に対する耐性が向上します。一方、高性能電子機器や複合材料用途では、より厳しい適格性評価要件が正当化される可能性があります。

機能別

多官能反応性希釈剤

多官能反応性希釈剤の市場規模は、2025年の7億3,940万米ドルから、年平均成長率（CAGR）7.61%で成長し、2035年には15億300万米ドルに達すると予測されます。二官能および三官能材料により、配合設計者は架橋密度、硬度、耐薬品性を維持しながら、樹脂粘度を低減できます。これらの材料は、工業用床材、構造用接着剤、タンクライニング、放射線硬化型保護フィルムで最も広く利用されています。

欧州では、一部の多官能グリシジルエーテルが規制対象となっているため、その成長は抑制されています。これは多官能化学品が一律に置き換えられることを意味するのではなく、同等の使用性能を維持しつつ、異なる架橋構造を実現する代替材料への需要が高まることを示しています。

単官能反応性希釈剤

単官能グレードの市場規模は、2025年の5億3,100万米ドルから2035年には10億9,700万米ドルに拡大し、年平均成長率は7.80%となる見込みです。単官能グレードは粘度をより大幅に低減でき、接着剤およびシーラント配合に柔軟性と靭性を付与できます。UV/EBシステムでは、イソボルニルアクリレートの引用されたドライツ皮膚刺激性評価がHDDAより低く、粘度低減効率が異なる場合でも、作業者の曝露がモノマー選択に影響し得る理由を示しています。

EvonikのVISIOMER GLYFOMAは、バイオ由来グリセロールを38%含有するグリセロールホルマールメタクリレートとして位置付けられており、ラベル表示を必要としないREACHプロファイルを備えています。この製品は、低臭気とより有利な危険有害性プロファイルが商業上重要となる複合材料、ゲルコート、接着剤用途を対象としています ^{[5]Evonik, VISIOMER GLYFOMA, evonik.com}.

硬化メカニズム別

UV/EB硬化システム

UV/EB硬化システムの市場規模は、2025年の3億1,290万米ドルから、2035年には6億5,300万米ドルに達すると予測されています。アクリレート系反応性希釈剤は、高粘度オリゴマーを塗料およびインク用途に適した粘度にすると同時に、硬化中の反応性を維持します。Nippon Shokubaiは、塗料用途向けにVEEAおよびVEEMハイブリッドモノマーを提供しており、ビニルエーテルとアクリレートの官能基を組み合わせることで、特殊な硬化特性を実現しています。

熱硬化システム

熱硬化は主要な硬化メカニズムであり、市場規模は2025年の8億6,300万米ドルから、2035年には17億2,100万米ドルに達すると予測されています。二液型エポキシ・アミンシステムは、床材、船舶用塗料、保護塗料、土木工学用途で広く使用されているため、この需要の大部分を占めています。反応性希釈剤は、無溶剤システムにおける液状エポキシの粘度低減に引き続き重要な役割を果たしており、Baxxodur EC 151などの開発により、床材メーカーが利用できる配合の選択肢が広がっています。

湿気硬化システム

湿気硬化システムの市場規模は、2025年の7,200万米ドルから、2035年には1億6,100万米ドルに達すると予測されています。主に一液型ポリウレタン塗料および接着剤に使用されており、二液型システムが持つ最大限の性能柔軟性よりも、塗布の利便性が重視される用途に適しています。ポリアスパラティック材料は、インフラおよび床材用途向けの速硬化型塗装システムに使用されています。

その他

特殊なカチオン系および嫌気性の化学組成を含むその他の硬化システムの市場規模は、2025年の2,200万米ドルから、2035年には6,500万米ドルに達すると予測される。これらは、特殊な収縮特性、接着性、または光学性能が求められる用途に集中して使用されている。

最も急速に成長している機能セグメントは単官能材料であるが、架橋密度が使用寿命を左右する用途では、多官能材料が依然として不可欠である。したがって、競争上の重要な論点は、サプライヤーが顧客の認定済み配合において、粘度低減、危険性管理、最終用途性能を組み合わせられるよう支援できるかどうかである。低塩素グリシジルエーテルやバイオベースメタクリレートなどの製品は、異なる化学的経路によってこの要件に対応している。

反応性希釈剤市場の地域分析

北米

北米の市場規模は、2025年の3億7,800万米ドルから、2035年には7億8,200万米ドルに達すると予測され、年平均成長率（CAGR）は7.80%となる。米国の市場規模は2025年に3億1,560万米ドルで、2035年には6億5,270万米ドルに達すると見込まれる。需要は、工業用床材、保護コーティング、風力発電用複合材料、溶剤使用量の削減要件に支えられている。

2025年6月、Aditya Birla Advanced Materials は、ジョージア州ダルトンにある Cargill の特殊製造施設を買収した。同社は、既存の生産能力が年間16,000トンであり、反応性希釈剤、配合樹脂、硬化剤、および関連する特殊化学品を対象として、2年以内に年間40,000トンを超える規模まで拡大する計画を発表した ^{[6]Aditya Birla Group, Aditya Birla Advanced Materials Acquires Cargill's Specialty Manufacturing Facility in the U.S., June 2025, adityabirla.com}。カナダでは、産業メンテナンス、エネルギー関連インフラ、商業建設が需要に寄与している。

欧州

欧州の市場規模は2025年に2億7,600万米ドルとなり、2035年には5億4,300万米ドルに拡大すると予測され、年平均成長率（CAGR）は7.26%となる。ドイツでは、高度な化学品製造、自動車用コーティング、洋上風力発電関連の複合材料が需要の中心となっている。英国の洋上風力発電および船舶用コーティングの活動に加え、フランス、スペイン、イタリアにおける建設需要が、反応性希釈剤の継続的な使用を支えている。

EUのVOC規制値は、加盟国全体に共通のコンプライアンス枠組みを確立している。同時に、CLP関連の変更により、一部のエポキシシステムの再配合にかかるコストと期間が増加している。ベネルクス、スカンジナビア、ポーランド、中東欧を含むその他の欧州地域では、風力発電用複合材料、自動車、インフラ保護の各用途が市場に寄与している。

アジア太平洋

アジア太平洋地域の市場規模は 2025年に 4.52億米ドルに達しており、2035年には 9.64億米ドルに拡大すると予測され、成長率は 8.14%となる見込みです。中国は、世界最大の風力発電設備導入基盤と、建築用および産業用塗料の大規模な消費を兼ね備えています。インドでは、建設活動と拡大する国内樹脂サプライチェーンに支えられ、インフラ主導の独立した需要エンジンが形成されています ^{[7]India Brand Equity Foundation, Infrastructure Sector in India, ibef.org}。

Atul は、年間 50,000 TPA の液状エポキシ樹脂工場の建設計画に加え、反応性希釈剤および特殊樹脂の生産能力拡大計画を公表しており、目標用途の一つとして風力発電ブレード用複合材料を挙げています。DIC のマハラシュトラ州の施設とアプリケーションラボは、同地域で高まる現地調合能力をさらに強化しています。日本と韓国は、より高付加価値の高い電子機器、電気ラミネート、UV/EBコーティングおよび先端材料の需要に寄与しています。一方、オーストラリアでは、鉱業、船舶およびインフラ用途の防護塗料が引き続き需要の中心となっています。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカの市場規模は 2025年に 9,600万米ドルに達しており、2035年には 1.83億米ドルに拡大すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は 6.93%です。ブラジルは地域の主要市場であり、産業設備のメンテナンス、インフラおよび風力発電関連の複合材料に支えられています。メキシコでは、自動車生産と北米の製造業との統合拡大が市場を下支えしています。アルゼンチンおよびその他のラテンアメリカ地域では、一般産業のメンテナンス用塗料と建設用塗料への依存度が引き続き高くなっています。

中東・アフリカ

中東・アフリカ市場の規模は 2025年に 6,800万米ドルであり、2035年には 1.28億米ドルに達すると予測されています。年平均成長率（CAGR）は 6.72%です。サウジアラビアでは、石油化学設備のメンテナンス、水インフラおよび建設活動が塗料需要を支えています。一方、UAEでは、物流、データセンターおよび商業建設プロジェクトにより、耐久性の高い床材および防護システムの需要が高まっています。南アフリカでは、鉱業、自動車補修およびメンテナンス用塗料の用途が、より安定した需要基盤を形成しています。

欧州は引き続き商業的に重要ですが、需要構造は異なります。VOC規制への適合が高固形分化学の採用を引き続き後押しする一方、危険有害性分類により、従来型エポキシ希釈剤ポートフォリオの一部では再調合が難しくなっています。北米はこれらのモデルの中間に位置しています。同地域では建設および風力発電用途が大きな規模を占めており、ジョージア州の新たな生産能力は、供給企業が現地生産と調合システムの能力を戦略的に重要なものと見なしていることを示しています。

反応性希釈剤市場のシェアと競争環境

市場は中程度に集中しています。BASF SE が 2025年の市場規模の 10.3%を占め、これに Arkema の 9.5%、Evonik Industries の 8.7%、Huntsman International LLC の 7.4%、DIC CORPORATION の 5.9%が続いています。競争環境は、調合性能、規制面での特性、用途サポートおよび地域での供給体制によって形成されています。

BASF SEは、塗料中間体およびエポキシシステム用成分を通じて市場をリードしている。同社のSovermolシリーズには、低VOC塗料用途向けの再生可能資源由来成分を含むポリオールが含まれ、Baxxodurはエポキシ架橋システムに対応する。

Arkemaは、樹脂および塗料用途向けに、反応性希釈剤製品のAdiansolとDianolを供給している ^{[8]Arkema, Reactive Diluents, arkema.com}。2025年にBASFおよびAkzoNobelと締結した提携では、バイオマス由来原料に基づく低炭素型粉体塗料製造ルートを実証した。

Evonik Industriesは、特殊メタクリレートおよびエポキシ関連化学品を通じて競争力を発揮している。VISIOMER GLYFOMAは、低臭気でバイオ由来の反応性希釈剤の選択肢を提供し、Ancamide 2853および2865は、同社のバイオ由来エポキシ硬化剤製品群を拡充している。

Huntsman International LLC.は、コーティング、接着剤、複合材料および構造用エポキシ用途全般で使用されるAralditeプラットフォームを含む先端材料ポートフォリオを通じて事業を展開している。

DIC CORPORATIONは、産業用途向けに塗料用樹脂および関連材料を供給している。マハラシュトラ州での製造拡張と顧客向けアプリケーションラボにより、南アジアでの地位を強化している。

Aditya Birla Chemicalsは、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤および反応性希釈剤を組み合わせて提供している。同社によるDaltonの買収により、配合特殊化学品分野で米国における製造基盤を確立した。

Atul Ltdはインドでエポキシシステム用材料を製造しており、液状エポキシ、反応性希釈剤、特殊樹脂および風力発電用複合材料分野への事業拡大を成長の優先課題として掲げている。

ADEKA CORPORATIONは、単官能、二官能および三官能グレードのGLYCIROL EDシリーズを提供している。低塩素グレードおよび高純度グレードは、電子機器など技術的要求の高い用途を対象としている。

GEO Specialty Chemicalsは、HEMA、HPMA、HDDAおよび特殊ジメタクリレートを含むBisomerメタクリレート系反応性希釈剤を、UV硬化システム、接着剤、複合材料および塗料向けに供給している ^{[9]GEO Specialty Chemicals, Benefits of Reactive Diluents, geosc.com}。

NIPPON SHOKUBAI CO., LTDは、VEEA、VEEMおよびAOMAを含む、UV硬化インキおよび塗料向けの特殊モノマーを供給している。

Cargillは、Oxi-CureおよびDilulin製品を含むバイオ産業用塗料添加剤を供給してきた。Dalton施設をAditya Birlaに売却したことで、米国の特殊化学品製造基盤における同社の直接的な参入規模は縮小した。

Bodo Möller Chemie GmbHは、塗料、接着剤、シーラント、エラストマーおよび建設用化学品用途向けに、CHS-Epoxy RR反応性希釈剤シリーズを販売・配合している。

最近の業界動向

2025年6月 - Aditya Birla Groupは、ジョージア州ダルトンにあるCargillの特殊化学品施設を買収した。この取引により、配合樹脂、硬化剤、反応性希釈剤およびポリアスパラギン酸樹脂を生産する拠点が加わり、生産能力は年間16,000トンから40,000トン超へ拡大する計画である。

2025年3月 - BASFとSikaはBaxxodur EC 151を商業化した。このアミン系ビルディングブロックは、低VOC、低温硬化性能および短い供用再開時間が求められるエポキシ床材システムを対象としている。

2025年9月 - Arkema、BASFおよびAkzoNobelは、低炭素型建築用粉体塗料に関する協業を発表した。各社は、バイオマス由来原料を統合することで、最終塗料のカーボンフットプリントを最大40%削減できると報告した。

2024年2月、DICはインド・マハラシュトラ州にコーティング樹脂施設を開設した。同施設により現地の生産能力は3倍となり、顧客との協業を目的とするアプリケーションラボも併設された。

2024年、Atulは 50,000 TPA の液状エポキシ樹脂工場と、反応性希釈剤の追加生産能力に関する計画を公表した。このロードマップには、風力ブレード用複合材料用途への関与拡大も盛り込まれた。

2024年9月、Evonikは Ancamide 2853 および 2865 を発売した。これらのバイオベースエポキシ硬化剤には 20〜40% のバイオベース原材料が含まれており、速硬化型の土木用コーティング用途を対象としている。

2024年、EU規則 2024/197 は、指定されたトリメチロールプロパン系エポキシ反応性希釈剤の反応生成物を、CLP規則の附属書 VI に追加した。調和分類により、該当する配合における代替およびコンプライアンス要件が厳格化される。