Marché des machines de suremballage Taille et part 2026-2035

Taille du marché des machines de suremballage

Le marché mondial des machines de suremballage était évalué à 2 milliards de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser, passant de 2,1 milliards de dollars (USD) en 2026 à 3,8 milliards de dollars (USD) d'ici 2035, soit un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,4 %. La demande est déterminée par la nécessité d'appliquer un suremballage secondaire protecteur tout en préservant la présentation des produits, la cadence des lignes et la traçabilité dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, des biens de consommation et de la chimie. Le marché adressable couvre les équipements d'emballage flow pack, de rétraction, d'étirage, d'emballage horizontal et de suremballage de palettes, depuis les systèmes à chargement manuel jusqu'aux lignes automatiques intégrées.

Les exigences en matière d'emballage pharmaceutique créent un socle de demande particulièrement durable. Les exigences de la FDA applicables à la plupart des médicaments à usage humain délivrés sans ordonnance imposent un dispositif d'inviolabilité et reconnaissent spécifiquement les opercules en film correctement appliqués, notamment les suremballages thermorétractables, comme format de fermeture conforme ^{[1]U.S. Food and Drug Administration, Tamper-Evident Packaging Requirements for Over-the-Counter Human Drug Products, fda.gov.}. Cette exigence réglementaire transforme la sélection des équipements, qui ne relève plus uniquement de la productivité, mais aussi de la validation, de l'intégrité de l'emballage et de la maîtrise des changements pour les producteurs pharmaceutiques.

Le marché bénéficie également du remplacement progressif des opérations de suremballage à forte intensité de main-d'œuvre par des équipements commandés par servomoteurs, capables de gérer davantage de formats, de maintenir la répétabilité et de réduire les manipulations. L'intérêt économique est particulièrement marqué lorsqu'une ligne doit concilier un débit élevé et des changements fréquents de produits. Les fabricants de petite et moyenne taille continuent de générer une demande pour les équipements manuels et semi-automatiques, car ces solutions leur permettent d'ajouter de l'automatisation sans s'engager dans une ligne de conditionnement entièrement intégrée.

La trajectoire de croissance de 6,4 % reflète également une segmentation des achats. Les grandes usines donnent la priorité aux machines connectées et intégrées aux lignes, qui réduisent les interventions et produisent des données d'exploitation exploitables. Les sites de plus petite taille sont davantage susceptibles d'adopter des systèmes semi-automatiques offrant des possibilités d'évolution modulaires. Les fournisseurs capables de proposer à la fois une solution d'entrée de gamme pratique et une trajectoire crédible vers des équipements automatiques sont bien placés pour capter la demande sans contraindre les clients à prendre prématurément des engagements d'investissement.

Principaux facteurs de croissance

Le commerce électronique accroît la valeur opérationnelle des emballages secondaires durables, car les fabricants de produits de grande consommation doivent protéger les produits lors d'un plus grand nombre d'étapes de manutention et préserver, à la livraison, des preuves visibles de l'intégrité de l'emballage. La PMMI considère l'automatisation des emballages secondaires comme une priorité pour les fabricants qui répondent à la demande du commerce de détail, du commerce électronique et de la vente directe au consommateur, tandis que le volume de colis aux États-Unis a atteint 22,4 milliards d'expéditions en 2024 et devrait atteindre 30 milliards d'ici 2030 ^{[2]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Secondary Packaging Automation Priorities for Retail, E-Commerce, and Direct-to-Consumer Demand, pmmi.org.}. Pour les fournisseurs de machines de suremballage, cette évolution favorise les systèmes qui associent une présentation inviolable à une grande flexibilité de format pour les expéditions directes, les multipacks et les emballages prêts à la vente.

Les machines connectées passent du statut de fonctionnalité haut de gamme à celui d'outil de gestion de la production. La PMMI recense la maintenance prédictive compatible avec l'IoT, la télémétrie des automates programmables, la surveillance en temps réel, l'IA, les jumeaux numériques et la vision industrielle parmi les principales priorités de numérisation des opérations de conditionnement dans les secteurs de l'alimentation, des boissons et des produits pharmaceutiques. Sur les lignes de suremballage, la valeur pratique réside dans la détection de la dégradation des performances de scellage, d'alimentation en film ou de commande des mouvements avant qu'elle n'entraîne des rebuts ou un arrêt imprévu. Cette évolution favorise les fournisseurs disposant d'architectures de services capables de convertir les données des machines en actions de maintenance, plutôt que d'ajouter simplement de la connectivité.

La transition des matériaux constitue un deuxième levier de croissance, même si elle accroît les exigences techniques imposées aux fournisseurs d'équipements. Le règlement de l'UE relatif aux emballages et aux déchets d'emballages est entré en vigueur le 11 février 2025 et s'appliquera à partir du 12 août 2026. Il impose que les emballages soient recyclables d'ici 2030 et instaure des obligations d'enregistrement des producteurs et de responsabilité élargie des producteurs dans l'ensemble des États membres ^{[3]European Commission, Packaging and Packaging Waste Regulation (EU) 2025/40, environment.ec.europa.eu.}. Les changements de film peuvent modifier les fenêtres de scellage, le comportement en tension et l'apparence des emballages, ce qui rend les essais de matériaux, la commande servo et les capacités de scellage plus importantes sur le plan commercial qu'une simple spécification de vitesse de la machine.

L'emballage horizontal à grande vitesse soutient le marché lorsque les volumes de produits justifient un traitement en mouvement continu. L'alimentation du film entraînée par servomoteur, le scellage par ultrasons des produits sensibles à la chaleur et la capacité d'injection de gaz peuvent permettre à une seule ligne de traiter des formats alimentaires exigeants tout en préservant le débit. Ces capacités sont particulièrement pertinentes dans les secteurs de la confiserie, de la boulangerie, des produits de snacking et des plats préparés, où la manutention des produits et la régularité des emballages influent directement sur l'acceptation par les distributeurs.

Principales contraintes

La principale contrainte réside dans l'intensité capitalistique des équipements avancés. Une machine de suremballage entièrement automatique à grande vitesse peut nécessiter, en plus de la machine principale, des équipements de manutention des produits en amont, des systèmes d'inspection, des convoyeurs, une ingénierie d'intégration et du personnel de maintenance qualifié. La décision d'achat entre donc en concurrence avec d'autres investissements dans les usines, en particulier chez les petits et moyens producteurs d'Asie-Pacifique, d'Amérique latine, du Moyen-Orient et d'Afrique.

La réglementation environnementale peut également ralentir les cycles de remplacement lorsque les clients ne savent pas avec certitude quels films, revêtements, adhésifs ou solutions de substitution à base de papier deviendront leur spécification privilégiée. Les équipements doivent maintenir la qualité des emballages avec des matériaux présentant des niveaux différents de rigidité, de friction, de comportement au scellage et de performance barrière. Les fournisseurs incapables de valider de nouveaux substrats risquent d'être exclus des projets de conversion axés sur la durabilité, tandis que les acheteurs peuvent reporter leurs décisions concernant les machines jusqu'à ce que la qualification des matériaux soit mieux définie.

Le règlement britannique de 2015 relatif aux emballages standardisés des produits du tabac prescrit le format, les dimensions, les exigences relatives aux matériaux ainsi que les dispositions concernant les emballages extérieurs des cigarettes et du tabac à rouler. Ces règles propres aux produits créent des opportunités pour les solutions de suremballage spécialisées, mais elles limitent également la conception des machines et obligent les fournisseurs à démontrer une conformité fiable sur de longues séries de production.

La réglementation applicable aux matériaux devrait davantage transformer l'avantage concurrentiel qu'elle ne modifiera la demande totale d'équipements. Les producteurs d'emballages soumis à des obligations de recyclabilité et de responsabilité élargie du producteur (EPR) auront besoin de partenaires spécialisés dans les machines, capables de tester les films, d'adapter les systèmes de scellage et d'accompagner la validation. Le laboratoire d'applications d'un fournisseur, son réseau de services et sa capacité à accompagner les transitions de matériaux pourraient devenir aussi importants que la vitesse nominale de la machine.

Analyse des segments du marché des machines de suremballage

Par type de produit

Les machines d'emballage sous film étirable détenaient la plus grande part par type, soit 28,6 % en 2025, ce qui équivalait à 580 millions de dollars (USD), et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,9 % jusqu'en 2035. Leur position dominante s'explique par l'efficacité du traitement horizontal de formage-remplissage-scellage pour les emballages produits en continu, en particulier lorsque les lignes dépassent 300 emballages par minute. Le segment bénéficie de la possibilité d'intégrer l'alimentation du film par servomoteur, le scellage et les fonctions d'atmosphère modifiée au sein d'une séquence de processus compacte.

Les machines de rétraction représentaient 17,7 % du marché en 2025. Leur proposition de valeur diffère de celle des machines d'emballage sous film étirable, car elles créent un emballage ajusté offrant une large visibilité du produit et sont utiles pour les multipacks de boissons, les emballages secondaires pharmaceutiques et les formats destinés à la présentation en magasin. Les machines à film étirable et les machines de banderolage de palettes assurent la stabilisation des charges et la protection au stade de la distribution, tandis que les machines horizontales d'emballage sous film restent importantes pour l'emballage hygiénique des produits de boulangerie, de confiserie et des aliments préparés. Le choix de l'équipement dépend donc de la géométrie de l'emballage, des exigences de présentation en magasin et de l'architecture de la ligne de production, plutôt que d'une préférence pour une technologie unique.

Par matériau

Le plastique reste la principale interface matérielle, car il est largement utilisé dans les formats conventionnels d'emballage sous film rétractable, sous film étirable et sous film horizontal.

Cependant, les matériaux composites devraient passer de 28 % de la demande du marché en 2025 à 35 % d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,8 %. Leur progression témoigne d’un environnement plus exigeant pour les équipements, dans lequel les machines doivent traiter des substrats multicouches et spéciaux tout en maintenant la qualité du scellage et l’uniformité visuelle.

Les formats d’emballage compatibles avec le papier et orientés vers les fibres constituent une opportunité distincte, notamment lorsque les distributeurs et les propriétaires de marques réduisent leur utilisation du plastique. Ces matériaux peuvent nécessiter des réglages différents du contrôle du cheminement du film et du scellage. La conséquence commerciale est que les fournisseurs d’équipements doivent démontrer la compatibilité avec les substrats lors de la mise au point des applications, plutôt que de supposer qu’une configuration conventionnelle pour film plastique peut être transférée directement.

Par niveau d’automatisation

Les machines d’emballage semi-automatiques par flow-pack dominaient le segment de l’automatisation avec une part de 47,5 % en 2025 et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,5 %. Elles automatisent l’emballage et le scellage tout en conservant le chargement manuel des produits, ce qui les rend adaptées à des cadences d’environ 20 à 100 emballages par minute. Leur conception modulaire permet aux fabricants d’améliorer la régularité et de réduire les tâches répétitives sans devoir immédiatement repenser l’ensemble de la ligne d’emballage.

Les machines entièrement automatiques représentaient 48 % du marché en 2025 selon l’estimation de marché approuvée et devraient atteindre 58 % d’ici 2035, soutenues par un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,4 %. Elles sont privilégiées par les fabricants à grands volumes qui recherchent une moindre dépendance à la main-d’œuvre, une manutention intégrée en amont et en aval, ainsi que la collecte des données de production. Les machines manuelles conservent un rôle clairement défini dans les opérations à faible volume, les portefeuilles de produits très variables et les marchés où les coûts de main-d’œuvre restent favorables.

Par application

Le secteur de l’alimentation et des boissons représentait 42 % de la demande en 2025, en raison des volumes élevés d’emballage dans les snacks, la boulangerie, la confiserie, les plats préparés et les multipacks de boissons. Les biens de consommation représentaient 18 %, les produits chimiques 11 % et les autres applications 7 %. Le secteur pharmaceutique représentait 22 % et devrait atteindre 25 % d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,8 %, ce qui en fait l’application affichant la croissance la plus rapide. L’expansion de ce segment est liée aux exigences d’inviolabilité, à la réduction de la manipulation des produits, à la qualité reproductible de l’emballage et à la nécessité d’une documentation dans les environnements de production validés.

Par canal de distribution

Les ventes directes représentaient 62,9 % du marché en 2025 et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,7 %. Les achats de machines complexes et à forte valeur nécessitent souvent une évaluation de la ligne, une personnalisation, une assistance à l’installation et des contrats de maintenance, ce qui rend le contact direct attractif pour les clients multinationaux qui appliquent des normes communes dans plusieurs usines. Les ventes indirectes détenaient une part de 37,1 % et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,1 %. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes restent importants lorsque les acheteurs ont besoin d’un service local, d’une solution multi-fournisseurs ou d’équipements regroupés avec des consommables et des composants complémentaires de ligne.

Les équipements semi-automatiques restent commercialement importants, car ils offrent une transition maîtrisée de l'emballage manuel vers l'automatisation. Les systèmes entièrement automatiques gagneront des parts de marché dans les usines capables de répartir leurs coûts d'intégration sur de gros volumes, mais les fournisseurs qui abandonnent les offres modulaires risquent de perdre une large clientèle dont le prochain investissement consistera à moderniser une ligne plutôt qu'à installer une ligne entièrement automatisée. La compatibilité des matériaux ajoute un autre niveau de concurrence : la capacité à traiter de manière fiable des structures composites, en plastique et à base de papier influencera de plus en plus les décisions de spécification.

Analyse régionale du marché des machines de suremballage

Amérique du Nord

Le marché américain était évalué à 520 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,3 % jusqu'en 2035. La demande est soutenue par l'importance des activités de transformation alimentaire, de fabrication pharmaceutique, de confiserie, de production de produits alimentaires à grignoter, de cosmétiques et d'emballages secondaires liés au commerce électronique. L'adoption de l'automatisation est relativement élevée, car les coûts de main-d'œuvre, les exigences de conformité et la production en grands volumes rendent les équipements intégrés économiquement attractifs. Le Canada contribue également à la demande grâce aux fabricants de confiseries et de produits alimentaires à grignoter qui renforcent l'automatisation de leurs emballages.

Europe

L'Europe a généré environ 525 millions de dollars (USD) en 2025. L'Allemagne représentait 15,8 % de la demande régionale, pour une valeur de 180 millions de dollars (USD), et devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,8 % jusqu'en 2035. Les capacités allemandes en matière de machines d'emballage et l'accent mis dans la région sur les matériaux recyclables soutiennent la demande d'équipements avancés, tandis que le Royaume-Uni, la France, l'Italie et l'Espagne offrent une diversité d'applications dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique, les formats liés au tabac et les biens de consommation.

La demande européenne est de plus en plus façonnée par les exigences de l'économie circulaire. Les producteurs doivent concilier l'augmentation de la teneur en matériaux recyclables et les obligations liées à la responsabilité élargie des producteurs (EPR) avec la nécessité de préserver l'intégrité des soudures, la visibilité des produits et la vitesse des lignes. Cette situation crée un contexte favorable aux fournisseurs capables d'accompagner les essais de matériaux et de proposer des machines adaptables à l'évolution des spécifications d'emballage.

Asie-Pacifique

Le marché de l'Asie-Pacifique était le plus important et celui qui affichait la croissance la plus rapide à l'échelle régionale, la Chine représentant 39 % de la demande régionale et générant 670 millions de dollars (USD) en 2025. Le taux de croissance annuel composé (CAGR) prévu de 8,8 % en Chine reflète l'expansion des capacités de production et l'adoption de l'automatisation dans les secteurs alimentaire, des biens de consommation et pharmaceutique. Le Japon, la Corée du Sud, l'Australie et les autres marchés de la région contribuent à la demande grâce à la transformation alimentaire avancée, aux exigences de qualité et à la production orientée vers l'exportation.

L'Inde représentait 25 % de la demande de l'Asie-Pacifique et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 9,4 % jusqu'en 2035. Le programme Make in India, lancé en septembre 2014, vise à porter la contribution de l'industrie manufacturière à 25 % du PIB dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, la transformation alimentaire, les machines électriques et la chimie ^{[4]Make in India, Make in India Initiative – Manufacturing Sector Overview, makeinindia.com.}. Cette orientation politique soutient la demande d'équipements, mais le marché restera différencié : les grandes usines peuvent investir dans des systèmes automatiques, tandis qu'une large base de fabricants de petite et moyenne taille continuera d'avoir besoin de solutions semi-automatiques abordables.

Amérique latine

L'Amérique latine était évaluée à environ 121 millions de dollars (USD) en 2025. Le Brésil représentait 8,4 % de la demande régionale, tandis que le Mexique et l'Argentine offrent des opportunités supplémentaires dans les secteurs alimentaire, des biens de consommation et pharmaceutique, ainsi que dans la production orientée vers l'exportation.

PMMI identifie l'agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et les biens de consommation comme les principaux moteurs du marché brésilien des machines d'emballage, tandis que la numérisation et l'automatisation de la fabrication dans la région bénéficient d'investissements structurels et d'initiatives de financement ^{[5]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Brazil Packaging Machinery Market Outlook, pmmi.org.}.

Les systèmes semi-automatiques revêtent une importance particulière en Amérique latine, car les fabricants de taille moyenne et les conditionneurs à façon ont souvent besoin d'une amélioration mesurable de la productivité sans supporter le coût d'une ligne entièrement automatisée. Les fournisseurs disposant d'une couverture de services locale, de pièces de rechange facilement accessibles et de capacités concrètes d'intégration devraient bénéficier d'un avantage par rapport aux fournisseurs proposant uniquement des équipements à forte intensité capitalistique.

Moyen-Orient et Afrique

Le marché du Moyen-Orient et de l'Afrique était évalué à environ 101 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,3 %. Les pays du Conseil de coopération du Golfe (GCC) représentaient 54,5 % de la demande régionale et devraient progresser à un CAGR de 9,1 %. Les investissements dans la transformation alimentaire, l'essor de la production de biens de consommation et la modernisation des activités pharmaceutiques et logistiques soutiennent la demande d'équipements, même si la disponibilité des capitaux et l'accès aux services restent des obstacles importants. L'Afrique du Sud, l'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis (UAE) sont les principaux marchés couverts par le périmètre régional.

L'Europe et l'Amérique du Nord demeurent stratégiquement importantes, car la réglementation, les exigences en matière de durabilité et les spécifications sophistiquées des clients accroissent la valeur de la différenciation technique. L'Amérique latine ainsi que le Moyen-Orient et l'Afrique offrent des opportunités de croissance incrémentale plus rapides, lorsque les services localisés, le financement et les configurations semi-automatiques peuvent réduire les freins à l'adoption. La stratégie régionale doit donc aligner la complexité des équipements sur la capacité d'investissement du client et ses exigences en matière de matériaux d'emballage.

Part du marché des machines de suremballage et paysage concurrentiel

Le marché est modérément concentré. Coesia Group détenait environ 12 % du marché en 2025, tandis que Coesia Group, Syntegon Technology, IMA Group, ProMach (Ossid) et Marden Edwards représentaient ensemble environ 42 %. La taille des acteurs est importante, car les grands projets de lignes d'emballage nécessitent des prestations d'ingénierie, de mise en service et de services sur l'ensemble du cycle de vie, ainsi que souvent un accompagnement des comptes à l'échelle mondiale. Toutefois, les fabricants spécialisés conservent des opportunités dans certaines géométries de produits, certains canaux régionaux et les formats de machines compacts.

Coesia associe une vaste envergure industrielle à des capacités dans le domaine des lignes d'emballage. Le groupe a déclaré un chiffre d'affaires de 2 107 millions d'euros en 2024, exerce ses activités dans 34 pays avec 84 usines de production et inclut G.D, CAMA Group et ACMA dans son portefeuille axé sur l'emballage ^{[6]Coesia Group, Annual Report 2024, coesia.com.}. Sa position concurrentielle repose sur sa capacité à combiner machines, outils numériques et intégration au niveau des lignes pour les clients multinationaux des secteurs de l'alimentation, du tabac, des cosmétiques et des biens de consommation.

La position de Syntegon dans le domaine de l'emballage repose sur les applications pharmaceutiques, biotechnologiques et alimentaires. La société a enregistré un chiffre d'affaires de 1,6 milliard d'euros en 2024 et un montant de prises de commandes de 1,8 milliard d'euros, en mettant stratégiquement l'accent sur l'emballage sous film et les solutions d'emballage durables ^{[7]Syntegon Technology GmbH, Annual Report and Order Intake 2024, syntegon.com.}. Sa force réside dans sa capacité à répondre aux applications pour lesquelles la qualification des matériaux, la conception hygiénique et l'assistance à la validation sont aussi déterminantes que le rendement des machines.

Le groupe IMA est présent dans environ 80 pays, compte 56 sites de production et a réalisé un chiffre d'affaires consolidé de plus de 2,3 milliards d'euros en 2024. Ses compétences dans les domaines de l'emballage pharmaceutique, cosmétique, alimentaire, du thé et du café favorisent un accès multisectoriel, tandis que son approche fondée sur des équipements modulaires répond aux besoins des clients qui souhaitent étendre les capacités de leurs lignes sans standardiser chaque usine autour de la même configuration.

ProMach a réalisé un chiffre d'affaires d'environ 2 milliards de dollars (USD) en 2024 et dessert les marchés de l'alimentation, des boissons, des produits pharmaceutiques, des nutraceutiques, des soins personnels et des biens de consommation grâce à un vaste portefeuille de solutions d'automatisation. ProMach (Ossid) renforce la pertinence du groupe dans les opérations d'emballage en Amérique du Nord, notamment lorsque les acheteurs privilégient une base de fournisseurs intégrée.

Marden Edwards, Focke and Co., Marchesini Group, Sollas, LoeschPack, Cam Packaging, Kawashima Packaging, Pester pac automation, Omori Machinery, Tokyo Automatic, Ilapak, Uhlmann, Tokiwa Kogyo, Wega-elektronik, ELITER Packaging, AMTEC (BluePack) et Chie Mei Enterprise élargissent le paysage concurrentiel. Leur position dépend de leur spécialisation dans le suremballage, l'emballage sous film, les services régionaux, la manutention des produits pharmaceutiques, les formats compacts ou les technologies connexes d'emballage secondaire. La différenciation concurrentielle dépendra de plus en plus de la compatibilité des matériaux, de l'évolutivité de l'automatisation, des capacités en matière de données machines et de la réactivité du service après-vente.

Évolutions récentes du secteur

• En mai 2026, Syntegon a dévoilé son architecture d'automatisation intégrative neXt à l'occasion d'interpack 2026 à Düsseldorf. La plateforme associe les commandes des machines, une aide à la décision fondée sur l'IA et des capacités d'intégration des lignes pour les opérations d'emballage pharmaceutique et alimentaire.
• En janvier 2026, Coesia a signé un accord en vue d'acquérir certains actifs de Rotzinger AG et de Transver AG. Cette transaction ajoute des technologies de régulation, de mise en tampon et de distribution des flux de produits pour les lignes d'emballage de produits alimentaires, de confiserie et de biens de consommation.
• En février 2026, IMA a présenté l'IMA Ilapak DELTA WW OF-HSX, une machine entièrement électrique d'emballage sous film à grande vitesse pour lingettes humides, fonctionnant à raison de 170 paquets par minute au maximum et conçue pour réduire la consommation d'énergie par rapport aux machines standard.
• En janvier 2026, ProMach a acquis American Holt, DMA Solution et Pride Engineering, réunies sous le nom d'AmHolt, renforçant ainsi ses capacités en matière de composants de remplissage et de bouchage pour les secteurs des boissons, de l'alimentation, des protéines et des produits d'entretien domestique.
• En décembre 2025, Syntegon a inauguré un hall d'assemblage de 1 200 mètres carrés sur son site de Remshalden, en Allemagne. Ce projet, d'un montant de près de 4 millions d'euros, a accru d'environ 40 % la capacité de production des systèmes d'emballage horizontal pour produits alimentaires.
• En août 2025, Syntegon a ouvert son Stuttgart Business Excellence Center, regroupant les fonctions centrales et les opérations de service à l'échelle du groupe sur son site siège.