오버래핑 기계 시장 규모 및 점유율 2026-2035

겉포장기 시장 규모

세계 겉포장기 시장 규모는 2025년 20억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년 21억 미국 달러에서 2035년 38억 미국 달러로 증가할 전망이고 연평균성장률(CAGR)은 6.4%에 이를 것으로 예상됩니다. 식품, 의약품, 소비재 및 화학 제품 생산 현장에서 제품 외관, 생산 라인 속도 및 추적성을 유지하면서 보호용 2차 포장을 적용해야 할 필요성이 수요를 형성하고 있습니다. 해당 시장에는 수동 투입 시스템부터 통합 자동화 라인까지 다양한 범위의 필로우 포장, 수축 포장, 스트레치 포장, 수평 포장 및 팔레트 포장 장비가 포함됩니다.

의약품 포장 요건은 특히 안정적인 수요 기반을 형성합니다. FDA 요건에 따르면 대부분의 일반의약품은 변조 방지 기능을 갖춰야 하며, 열수축 겉포장을 비롯해 필름 래퍼를 안전하게 적용하는 방식도 규정을 준수하는 밀봉 형식으로 명시적으로 인정됩니다 ^{[1]U.S. Food and Drug Administration, Tamper-Evident Packaging Requirements for Over-the-Counter Human Drug Products, fda.gov.}. 이 규제 요건으로 인해 의약품 제조업체의 장비 선정은 단순한 생산성 판단을 넘어 검증, 포장 무결성 및 변경 관리까지 고려하는 의사결정으로 전환되고 있습니다.

또한 시장에서는 노동 집약적인 포장 방식을 더 많은 형식을 처리하고 반복 정밀도를 유지하며 취급 작업을 줄일 수 있는 서보 제어 장비로 점진적으로 교체하면서 수혜를 얻고 있습니다. 생산 라인이 높은 처리량과 빈번한 제품 전환을 동시에 충족해야 하는 경우 상업적 도입 타당성이 가장 높습니다. 중소 제조업체는 완전 통합 포장 라인에 투자하지 않고도 자동화를 추가할 수 있기 때문에 수동 및 반자동 장비에 대한 수요를 유지하고 있습니다.

6.4%의 성장 경로는 구매 패턴의 분화도 반영합니다. 대형 공장은 작업자 개입을 줄이고 활용 가능한 운영 데이터를 생성하는 연결형 라인 통합 장비를 우선적으로 도입하고 있습니다. 소규모 공장은 모듈식 업그레이드 경로를 갖춘 반자동 시스템을 도입할 가능성이 더 높습니다. 실용적인 진입 장비와 자동 장비로 전환할 수 있는 신뢰할 만한 경로를 모두 제공하는 공급업체는 고객에게 시기상조인 자본 투자를 강요하지 않으면서 수요를 확보할 수 있는 유리한 위치에 있습니다.

주요 성장 요인

전자상거래의 확산으로 내구성이 높은 2차 포장의 운영상 가치가 높아지고 있습니다. 소비재 포장제품 제조업체는 더 많은 취급 단계를 거치는 동안 제품을 보호하고 배송 시 포장 무결성을 확인할 수 있는 상태를 유지해야 하기 때문입니다. PMMI는 소매, 전자상거래 및 소비자 직접 판매 수요에 대응하는 제조업체에 2차 포장 자동화가 우선 과제라고 지적하고 있습니다. 또한 미국의 소포 물량은 2024년 224억 건에 달했으며 2030년에는 300억 건에 이를 전망입니다 ^{[2]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Secondary Packaging Automation Priorities for Retail, E-Commerce, and Direct-to-Consumer Demand, pmmi.org.}. 오버래퍼 공급업체에는 변조 방지 포장 외관과 함께 소비자 직접 배송, 멀티팩 및 소매점 진열용 포장에 대응할 수 있는 형식 유연성을 결합한 시스템이 유리하게 작용합니다.

커넥티드 기계는 프리미엄 기능에서 생산 관리 도구로 전환되고 있습니다. PMMI는 식품, 음료 및 제약 포장 운영에서 사물인터넷(IoT) 기반 예측 유지보수, PLC 텔레메트리, 실시간 모니터링, 인공지능(AI), 디지털 트윈 및 머신비전을 주요 디지털화 우선 과제로 제시하고 있습니다. 오버래핑 라인에서 이러한 기술의 실질적인 가치는 불량품이나 계획에 없던 가동 중단이 발생하기 전에 실링, 필름 공급 또는 모션 제어 성능의 저하를 감지하는 데 있습니다. 따라서 단순히 연결 기능을 추가하는 데 그치지 않고, 기계 데이터를 유지보수 조치로 전환할 수 있는 서비스 아키텍처를 보유한 공급업체가 유리합니다.

소재 전환은 두 번째 성장 동력이지만 장비 공급업체의 기술적 요구 수준을 높이고 있습니다. EU 포장 및 포장 폐기물 규정은 2025년 2월 11일 발효되었으며 2026년 8월 12일부터 적용됩니다. 이 규정은 2030년까지 포장재의 재활용 가능성을 요구하고, 회원국 전역에 생산자 등록 및 확대된 생산자책임 의무를 도입합니다 ^{[3]European Commission, Packaging and Packaging Waste Regulation (EU) 2025/40, environment.ec.europa.eu.}. 필름이 변경되면 실링 가능 범위, 장력 특성 및 포장 외관이 달라질 수 있습니다. 이에 따라 단순한 기계 속도 사양보다 소재 시험, 서보 제어 및 실링 성능이 상업적으로 더욱 중요해지고 있습니다.

고속 필름 포장은 제품 물량이 연속 공정을 정당화할 수 있는 시장에서 활용됩니다. 서보 구동 필름 공급, 열에 민감한 제품을 위한 초음파 실링 및 가스 치환 기능을 통해 단일 라인에서 처리량을 유지하면서 까다로운 식품 포장 형식에도 대응할 수 있습니다. 이러한 기능은 특히 제과, 베이커리, 스낵 및 간편식 분야에서 중요합니다. 제품 취급과 포장 일관성이 소매점의 수용 여부에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

주요 제약 요인

주요 제약 요인은 첨단 장비의 높은 자본 집약도입니다. 고속 완전 자동 오버래퍼에는 핵심 장비 외에도 상류 제품 취급 장치, 검사 장비, 컨베이어, 통합 엔지니어링 및 숙련된 유지보수 인력이 필요할 수 있습니다. 따라서 장비 구매 결정은 다른 공장 투자와 경쟁하게 되며, 특히 아시아 태평양, 중남미, 중동 및 아프리카의 중소 규모 제조업체에서 이러한 경향이 두드러집니다.

환경 규정 준수는 고객이 어떤 필름, 코팅, 접착제 또는 종이 기반 대체재를 선호 사양으로 채택하게 될지 확신하지 못할 때 교체 주기를 늦출 수도 있습니다. 장비는 강성, 마찰, 밀봉 특성 및 차단 성능이 서로 다른 소재 전반에서 포장 품질을 유지해야 합니다. 새로운 기재를 검증하지 못하는 공급업체는 지속가능성 중심의 전환 프로젝트에서 제외될 위험이 있으며, 구매업체는 소재 적격성 평가가 보다 명확해질 때까지 기계 도입 결정을 미룰 수 있습니다.

영국의 「담배 제품 표준화 포장 규정 2015」는 궐련 및 수제 담배에 대해 형식, 치수, 소재 요건 및 포장지 관련 조항을 규정합니다. 이러한 제품별 규정은 특수 겉포장 장비에 기회를 창출하지만, 기계 설계를 제약하고 공급업체가 장기간 생산 과정에서 안정적인 규정 준수 능력을 입증하도록 요구합니다.

소재 규제는 전체 장비 수요를 변화시키기보다는 경쟁우위를 재편할 가능성이 높습니다. 재활용성 및 생산자책임재활용(EPR) 의무에 직면한 포장재 생산업체는 필름 테스트, 밀봉 시스템 조정 및 검증을 지원할 수 있는 기계 파트너를 필요로 하게 됩니다. 공급업체의 애플리케이션 연구소, 서비스 네트워크 및 소재 전환 지원 역량은 명목상 기계 속도만큼 중요해질 수 있습니다.

겉포장 기계 시장 부문별 분석

제품 유형별

수평 성형·충전·밀봉 포장기는 2025년 유형별 시장 점유율 28.6%로 가장 큰 비중을 차지했으며, 이는 5억8,000만 미국 달러에 해당합니다. 또한 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.9%로 확대될 전망입니다. 이러한 선도적 지위는 연속 생산되는 포장 제품에 수평 성형·충전·밀봉 공정을 적용할 때의 효율성에 기인하며, 특히 생산라인 속도가 분당 300개를 초과하는 경우에 두드러집니다. 이 부문은 서보 필름 공급, 밀봉 및 가스치환 기능을 소형 공정 순서에 통합할 수 있다는 점에서 수혜를 얻고 있습니다.

수축 포장기는 2025년 시장의 17.7%를 차지했습니다. 수축 포장기의 가치는 수평 포장기와 다르게, 제품에 밀착되는 포장을 형성해 제품을 넓게 보여줄 수 있으며 음료 멀티팩, 의약품 2차 포장 및 소매 진열 형식에 유용하다는 데 있습니다. 신축 포장기와 팔레트 포장기는 적재물 안정화 및 유통 단계의 보호를 담당하는 반면, 수평 포장기는 베이커리 제품, 제과류 및 조리식품의 위생 포장에 여전히 중요합니다. 따라서 장비 선택은 단일 기술 선호도보다는 포장 형상, 소매 진열 요건 및 생산라인 구조에 따라 결정됩니다.

소재별

플라스틱은 기존의 수축 포장, 신축 포장 및 수평 포장 형식 전반에서 널리 사용되기 때문에 여전히 가장 큰 소재 인터페이스를 차지합니다.

그러나 복합 소재는 2025년 시장 수요의 28%에서 2035년 35%로 증가하고, 8.8%의 연평균성장률(CAGR)로 확대될 전망입니다. 이러한 성장은 기계가 다층 및 특수 기재를 처리하는 동시에 밀봉 품질과 외관의 일관성을 유지해야 하는 더욱 까다로운 장비 환경을 의미합니다.

종이 호환 및 섬유 기반 포장 형식은 특히 소매업체와 브랜드 소유자가 플라스틱 사용을 줄이는 상황에서 별도의 기회를 창출합니다. 이러한 소재에는 서로 다른 필름 경로 제어 및 밀봉 설정이 필요할 수 있습니다. 이에 따라 장비 공급업체는 기존의 플라스틱 필름용 설정을 그대로 적용할 수 있다고 가정하기보다, 애플리케이션 개발 단계에서 기재 호환성을 입증해야 합니다.

자동화별

반자동 겉포장 기계는 2025년 47.5%의 점유율로 자동화 부문을 주도했으며, 6.5%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 이 기계는 포장과 밀봉을 자동화하면서 제품 투입은 수동으로 유지하므로, 분당 약 20~100개의 포장 처리량에 적합합니다. 모듈식 설계를 통해 제조업체는 포장 라인 전체를 즉시 재설계하지 않고도 일관성을 높이고 반복 작업을 줄일 수 있습니다.

완전 자동 기계는 승인된 시장 추정치에서 2025년 시장의 48%를 차지했으며, 8.4%의 연평균성장률(CAGR)에 힘입어 2035년에는 58%에 이를 전망입니다. 완전 자동 기계는 노동 의존도 축소, 전후 공정의 통합 처리, 생산 데이터 수집이 필요한 대량 생산업체가 선호합니다. 수동 기계는 소량 생산, 제품 포트폴리오의 변동성이 높은 경우, 인건비 측면에서 여전히 유리한 시장에서 분명한 역할을 유지합니다.

용도별

식음료 부문은 2025년 수요의 42%를 차지했으며, 스낵, 베이커리, 제과, 즉석식품 및 음료 멀티팩 전반에서 높은 포장 물량이 발생한 데 따른 결과입니다. 소비재는 18%, 화학제품은 11%, 기타 용도는 7%를 차지했습니다. 의약품은 22%를 차지했으며, 7.8%의 연평균성장률(CAGR)로 2035년에는 25%까지 증가할 전망이어서 가장 빠르게 성장하는 용도로 자리 잡을 것으로 예상됩니다. 이 부문의 확대는 변조 방지 요건, 제품 취급 감소, 반복 가능한 포장 품질, 검증된 생산 환경에서의 문서화 필요성과 관련이 있습니다.

유통 채널별

직접 판매는 2025년 시장의 62.9%를 차지했으며, 6.7%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 복잡하고 고가인 기계 구매에는 라인 평가, 맞춤화, 설치 지원 및 서비스 계약이 필요한 경우가 많으므로, 여러 공장에서 표준을 관리하는 다국적 고객에게는 직접적인 거래가 매력적입니다. 간접 판매는 37.1%를 차지했으며, 6.1%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 구매자가 현지 서비스, 여러 공급업체의 장비를 통합한 솔루션, 또는 소모품 및 보완적인 라인 구성품이 결합된 장비를 필요로 하는 경우 유통업체와 시스템 통합업체는 여전히 중요한 역할을 합니다.

반자동 장비는 수작업 포장에서 자동화로 전환할 수 있는 통제된 경로를 제공하기 때문에 여전히 상업적으로 중요합니다. 완전 자동 시스템은 생산시설이 대규모 물량에 통합 비용을 분산할 수 있는 경우 시장 점유율을 확대할 전망이지만, 모듈형 제품을 포기하는 공급업체는 완전 자동화 라인이 아닌 업그레이드에 다음 투자를 진행하려는 대규모 고객층을 잃을 위험이 있습니다. 소재 호환성은 또 다른 경쟁 요소를 더합니다. 복합재, 플라스틱 및 종이 기반 구조를 안정적으로 가동할 수 있는 역량은 장비 사양 결정에 점점 더 큰 영향을 미칠 전망입니다.

덧포장 기계 시장 지역별 분석

북미

미국 시장 규모는 2025년 5억2,000만 미국 달러로 평가되었으며, 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.3%로 확대될 전망입니다. 식품 가공, 의약품 제조, 제과, 스낵 식품, 화장품 및 전자상거래 관련 2차 포장 산업이 광범위하게 형성되어 있어 수요가 뒷받침되고 있습니다. 인건비, 규정 준수 요구 수준 및 대량 생산으로 인해 통합 장비의 경제성이 높아 자동화 도입률은 비교적 높은 편입니다. 캐나다에서는 포장 자동화를 확대하고 있는 제과 및 스낵 식품 제조업체를 중심으로 추가 수요가 발생하고 있습니다.

유럽

유럽 시장은 2025년 약 5억2,500만 미국 달러의 매출을 창출했습니다. 독일은 지역 수요의 15.8%를 차지했으며 시장 규모는 1억8,000만 미국 달러로 평가되었습니다. 독일의 포장기계 역량과 재활용 가능 소재에 대한 지역 내 높은 관심을 바탕으로 독일 시장은 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.8%로 성장할 전망입니다. 한편 영국, 프랑스, 이탈리아 및 스페인은 식품, 의약품, 담배 관련 포장 형식 및 소비재 전반에서 다양한 적용 분야를 제공합니다.

유럽의 수요는 순환경제 요건에 따라 점점 더 크게 좌우되고 있습니다. 제조업체는 제품의 밀봉 무결성, 가시성 및 생산 라인 속도를 유지하면서 재활용 가능 소재 함량 확대와 생산자책임재활용(EPR) 의무를 충족해야 합니다. 이에 따라 소재 시험을 지원하고 변화하는 포장 사양에 맞게 조정할 수 있는 기계를 제공하는 공급업체에 유리한 환경이 조성되고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 가장 규모가 크고 성장 속도가 빠른 지역 시장으로, 중국이 지역 수요의 39%를 차지했으며 2025년 6억7,000만 미국 달러의 매출을 창출했습니다. 중국의 연평균성장률(CAGR) 전망치 8.8%는 식품, 소비재 및 의약품 전반에서 제조 역량과 자동화 도입이 확대되고 있음을 반영합니다. 일본, 한국, 호주 및 기타 지역 시장은 고도화된 식품 가공, 품질 요건 및 수출 중심 생산을 통해 수요에 기여하고 있습니다.

인도는 아시아 태평양 수요의 25%를 차지했으며 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 9.4%로 성장할 전망입니다. 2014년 9월에 시작된 Make in India는 의약품, 식품 가공, 전기기계 및 화학을 포함한 산업 전반에서 제조업이 국내총생산(GDP)에 기여하는 비중을 25%로 높이는 것을 목표로 합니다 ^{[4]Make in India, Make in India Initiative – Manufacturing Sector Overview, makeinindia.com.}. 이러한 정책 방향은 장비 수요를 뒷받침하지만, 시장은 계속 차별화된 양상을 보일 전망입니다. 대규모 생산시설은 자동 시스템을 도입할 수 있는 반면, 광범위한 중소 제조업체 기반에서는 합리적인 가격의 반자동 솔루션이 계속 필요할 것입니다.

라틴 아메리카

라틴 아메리카 시장 규모는 2025년 약 1억2,100만 미국 달러로 평가되었습니다. 브라질은 지역 수요의 8.4%를 차지했으며, 멕시코와 아르헨티나는 식품, 소비재, 의약품 및 수출 중심 제조업을 통해 추가적인 기회를 제공하고 있습니다.PMMI는 식음료, 제약, 소비재를 브라질 포장 기계 시장의 주요 성장 요인으로 지목하고 있으며, 지역 제조업의 디지털화와 자동화는 구조적 투자 및 금융 지원 사업을 통해 뒷받침되고 있습니다 ^{[5]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Brazil Packaging Machinery Market Outlook, pmmi.org.}.

반자동 시스템은 중견 제조업체와 위탁 포장업체가 완전 자동화 라인의 비용을 부담하지 않고도 생산성을 측정 가능하게 향상해야 하는 경우가 많기 때문에 라틴아메리카에서 특히 중요합니다. 현지 서비스망, 쉽게 조달할 수 있는 예비 부품, 실용적인 통합 역량을 갖춘 공급업체는 고가의 설비만 제공하는 업체보다 우위를 확보할 가능성이 높습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 시장 규모는 2025년 약 1억100만 미국 달러로 평가되었으며, 연평균성장률(CAGR) 8.3%로 확대될 전망입니다. GCC 국가는 역내 수요의 54.5%를 차지했으며, 연평균성장률(CAGR) 9.1%로 성장할 전망입니다. 식품 가공 투자, 확대되는 소비재 생산, 제약 및 물류 운영의 현대화가 장비 수요를 뒷받침하고 있지만, 자본 확보 가능성과 서비스 접근성은 여전히 중요한 장벽으로 작용하고 있습니다. 남아프리카공화국, 사우디아라비아, UAE가 해당 지역 범위 내 주요 시장입니다.

유럽과 북미는 규제, 지속가능성 요건, 정교한 고객 사양으로 인해 기술적 차별화의 가치가 높아지면서 여전히 전략적으로 중요합니다. 라틴아메리카와 중동 및 아프리카에서는 현지화된 서비스, 금융 지원, 반자동 구성을 통해 도입 장벽을 낮출 수 있어 더 빠른 추가 기회가 존재합니다. 따라서 지역 전략은 장비의 복잡성을 고객의 투자 여력 및 포장재 요건에 맞춰 조정해야 합니다.

겉포장 기계 시장 점유율 및 경쟁 구도

시장은 중간 정도로 집중되어 있습니다. Coesia Group은 2025년 약 12%의 시장 점유율을 기록했으며, Coesia Group, Syntegon Technology, IMA Group, ProMach (Ossid), Marden Edwards는 합산 약 42%를 차지했습니다. 주요 포장 라인 프로젝트에는 엔지니어링, 시운전, 생애주기 서비스, 그리고 종종 글로벌 고객사 지원이 필요하기 때문에 규모가 중요하지만, 전문 제조업체도 특정 제품 형상, 지역 유통 채널, 소형 기계 형식에서 기회를 확보할 수 있습니다.

Coesia는 폭넓은 산업 규모와 포장 라인 역량을 결합하고 있습니다. 이 그룹은 2024년 매출 21억700만 유로를 보고했으며, 34개국에서 84개의 생산 공장을 운영하고 있고, 포장 중심 포트폴리오에 G.D, CAMA Group, ACMA를 포함하고 있습니다 ^{[6]Coesia Group, Annual Report 2024, coesia.com.}. Coesia의 경쟁력은 다국적 식품, 담배, 화장품 및 소비재 고객을 대상으로 기계, 디지털 도구, 라인 단위 통합을 결합할 수 있는 역량에 기반합니다.

Syntegon은 제약, 바이오테크 및 식품 분야의 용도를 기반으로 포장 부문에서 입지를 구축하고 있습니다. 2024년 매출은 16억 유로, 수주액은 18억 유로라고 발표했으며, 플로 래핑과 지속가능한 포장 솔루션에 전략적 중점을 두고 있습니다 ^{[7]Syntegon Technology GmbH, Annual Report and Order Intake 2024, syntegon.com.}. Syntegon의 강점은 소재 적합성 검증, 위생 설계 및 검증 지원이 기계의 생산량만큼 중요한 용도에 대응할 수 있다는 점에 있습니다.

IMA Group은 약 80개국에 진출해 있으며 56개의 생산 공장을 보유하고 있고, 2024년 연결 매출은 23억 유로를 초과했습니다. 제약, 화장품, 식품, 차 및 커피 포장 분야의 역량을 바탕으로 여러 산업 분야에 접근할 수 있으며, 모듈형 장비 방식은 모든 공장을 동일한 구성으로 표준화하지 않고도 생산 라인의 역량을 확대하려는 고객의 요구에 부합합니다.

ProMach은 2024년 매출액이 약 20억 미국 달러였다고 발표했으며, 광범위한 자동화 포트폴리오를 통해 식품, 음료, 제약, 건강기능식품, 퍼스널 케어 및 소비재 시장에 서비스를 제공합니다. ProMach(Ossid)은 특히 구매 기업이 통합 공급업체 기반을 선호하는 북미 포장 사업에서 그룹의 경쟁력을 강화합니다.

Marden Edwards, Focke and Co., Marchesini Group, Sollas, LoeschPack, Cam Packaging, Kawashima Packaging, Pester pac automation, Omori Machinery, Tokyo Automatic, Ilapak, Uhlmann, Tokiwa Kogyo, Wega-elektronik, ELITER Packaging, AMTEC (BluePack) 및 Chie Mei Enterprise가 경쟁 구도를 확대하고 있습니다. 이들 기업의 입지는 덧포장, 플로 래핑, 지역 서비스, 제약 제품 취급, 소형 포맷 또는 관련 2차 포장 기술 분야의 전문성에 따라 달라집니다. 경쟁 차별화는 앞으로 소재 호환성, 자동화 확장성, 기계 데이터 처리 역량 및 애프터서비스 대응력에 더욱 좌우될 전망입니다.

최근 산업 동향

• 2026년 5월, Syntegon은 뒤셀도르프에서 열린 interpack 2026에서 neXt 통합 자동화 아키텍처를 공개했습니다. 이 플랫폼은 제약 및 식품 포장 작업을 위해 기계 제어, 인공지능 기반 의사결정 지원 및 생산 라인 통합 기능을 결합합니다.
• 2026년 1월, Coesia는 Rotzinger AG와 Transver AG의 일부 자산을 인수하는 계약을 체결했습니다. 이번 거래를 통해 식품, 제과 및 소비재 포장 라인에 제품 흐름 조절, 버퍼링 및 분배 기술이 추가됩니다.
• 2026년 2월, IMA는 물티슈용 IMA Ilapak DELTA WW OF-HSX를 출시했습니다. 이 장비는 분당 최대 170팩을 처리하는 완전 전동식 고속 플로 래핑 기계로, 표준 기계보다 에너지 소비를 줄이도록 설계되었습니다.
• 2026년 1월, ProMach은 American Holt, DMA Solution 및 Pride Engineering을 인수했습니다. 이 세 회사는 통칭 AmHolt로 알려져 있으며, 이번 인수로 ProMach의 음료, 식품, 단백질 식품 및 홈케어용 충전·캡핑 부품 역량이 확대됩니다.
• 2025년 12월, Syntegon은 독일 렘샬덴 사업장에 1,200제곱미터 규모의 조립 홀을 개장했습니다. 약 400만 유로가 투입된 이 프로젝트를 통해 식품용 수평 포장 시스템의 생산 용량이 약 40% 증가했습니다.
• 2025년 8월, Syntegon은 슈투트가르트 비즈니스 엑설런스 센터를 개설하고 본사에서 중앙 기능과 그룹 전반의 서비스 운영을 통합했습니다.