Mercato delle macchine per sovraincartonamento Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato delle macchine per sovraimballaggio

Il mercato globale delle macchine per sovraimballaggio era valutato a 2 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che aumenti da 2,1 miliardi di dollari USA nel 2026 a 3,8 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,4%. La domanda è determinata dalla necessità di applicare un involucro secondario protettivo mantenendo al contempo la presentazione del prodotto, la velocità della linea e la tracciabilità nei settori alimentare, farmaceutico, dei beni di consumo e chimico. Il mercato potenziale comprende apparecchiature per confezionamento flow pack, con film termoretraibile, con film estensibile, a flusso orizzontale e per l'avvolgimento di pallet, dai sistemi a caricamento manuale alle linee automatiche integrate.

I requisiti per il confezionamento farmaceutico creano una base della domanda particolarmente stabile. I requisiti della FDA per la maggior parte dei farmaci umani da banco richiedono una caratteristica antimanomissione e riconoscono specificamente gli involucri in film applicati in modo sicuro, inclusi i sovrainvolgimenti termoretraibili, come formato di chiusura conforme ^{[1]U.S. Food and Drug Administration, Tamper-Evident Packaging Requirements for Over-the-Counter Human Drug Products, fda.gov.}. Questo requisito normativo trasforma la selezione delle apparecchiature da una decisione basata esclusivamente sulla produttività in una decisione che considera anche la convalida, l'integrità della confezione e il controllo delle modifiche per i produttori farmaceutici.

Il mercato beneficia inoltre della graduale sostituzione delle operazioni di avvolgimento ad alta intensità di manodopera con apparecchiature servoassistite in grado di gestire un numero maggiore di formati, mantenere la ripetibilità e ridurre la movimentazione. Il vantaggio commerciale è maggiore nei casi in cui una linea debba conciliare un'elevata produttività con frequenti cambi di prodotto. I produttori di piccole e medie dimensioni continuano a richiedere apparecchiature manuali e semiautomatiche, poiché possono introdurre l'automazione senza impegnarsi in una linea di confezionamento completamente integrata.

La traiettoria di crescita del 6,4% riflette inoltre una dinamica di acquisto differenziata. I grandi stabilimenti stanno dando priorità a macchinari connessi e integrati nella linea, che riducono gli interventi e producono dati operativi utilizzabili. Gli impianti più piccoli sono più propensi ad adottare sistemi semiautomatici con percorsi di aggiornamento modulari. I fornitori in grado di offrire sia un punto di ingresso pratico sia un percorso credibile verso apparecchiature automatiche sono nella posizione migliore per intercettare la domanda senza costringere i clienti ad assumere prematuramente impegni di capitale.

Principali fattori di crescita

L'e-commerce sta aumentando il valore operativo degli imballaggi secondari durevoli, poiché i produttori di beni di consumo confezionati devono proteggere i prodotti durante un numero maggiore di fasi di movimentazione e preservare alla consegna evidenze visibili dell'integrità dell'imballaggio. PMMI individua nell'automazione degli imballaggi secondari una priorità per i produttori che rispondono alla domanda proveniente dal commercio al dettaglio, dall'e-commerce e dalla vendita diretta al consumatore, mentre il volume dei pacchi negli Stati Uniti ha raggiunto 22,4 miliardi di spedizioni nel 2024 e dovrebbe arrivare a 30 miliardi entro il 2030 ^{[2]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Secondary Packaging Automation Priorities for Retail, E-Commerce, and Direct-to-Consumer Demand, pmmi.org.}. Per i fornitori di macchine per il sovraincarto, ciò favorisce sistemi che combinano una presentazione antimanomissione con la flessibilità di formato necessaria per le spedizioni dirette, le confezioni multiple e gli imballaggi pronti per la vendita al dettaglio.

I macchinari connessi stanno passando da caratteristica premium a strumento di gestione della produzione. PMMI individua tra le principali priorità di digitalizzazione nelle attività di confezionamento alimentare, delle bevande e farmaceutico la manutenzione predittiva abilitata dall'IoT, la telemetria dei PLC, il monitoraggio in tempo reale, l'intelligenza artificiale, i gemelli digitali e la visione artificiale. Nelle linee di sovraincarto, il valore pratico consiste nel rilevare il deterioramento delle prestazioni di saldatura, dell'alimentazione del film o del controllo del movimento prima che provochi scarti o un arresto non programmato. Ciò favorisce i fornitori dotati di architetture di assistenza in grado di trasformare i dati delle macchine in interventi di manutenzione, anziché limitarsi ad aggiungere connettività.

La transizione dei materiali rappresenta un secondo fattore di crescita, sebbene aumenti i requisiti tecnici per i fornitori di apparecchiature. Il regolamento dell'UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio è entrato in vigore l'11 febbraio 2025 e si applicherà a partire dal 12 agosto 2026. Il regolamento impone che gli imballaggi siano riciclabili entro il 2030 e stabilisce obblighi di registrazione dei produttori e di responsabilità estesa del produttore in tutti gli Stati membri ^{[3]European Commission, Packaging and Packaging Waste Regulation (EU) 2025/40, environment.ec.europa.eu.}. Le modifiche al film possono alterare le finestre di saldatura, il comportamento della tensione e l'aspetto della confezione, rendendo le prove sui materiali, il controllo servoassistito e la capacità di saldatura commercialmente più importanti di una semplice specifica relativa alla velocità della macchina.

Il confezionamento flow pack ad alta velocità sostiene il mercato nei contesti in cui i volumi dei prodotti giustificano la lavorazione a moto continuo. L'alimentazione del film azionata da servomotori, la saldatura a ultrasuoni per i prodotti sensibili al calore e la capacità di effettuare il lavaggio con gas possono consentire a una singola linea di gestire formati alimentari complessi preservando la produttività. Queste capacità sono particolarmente rilevanti nelle applicazioni dolciarie, di prodotti da forno, snack e piatti pronti, dove la movimentazione dei prodotti e la coerenza della confezione incidono direttamente sull'accettazione da parte della distribuzione.

Principali fattori limitanti

Il principale fattore limitante è l'elevata intensità di capitale delle apparecchiature avanzate. Una macchina per il sovraincarto ad alta velocità e completamente automatica può richiedere, oltre alla macchina principale, sistemi di movimentazione dei prodotti a monte, apparecchiature di ispezione, nastri trasportatori, attività di ingegneria per l'integrazione e personale di manutenzione qualificato. La decisione di acquisto compete pertanto con investimenti alternativi negli impianti, soprattutto tra i produttori di piccole e medie dimensioni dell'Asia Pacifico, dell'America Latina e del Medio Oriente e dell'Africa.

La conformità ambientale può inoltre rallentare i cicli di sostituzione quando i clienti non hanno ancora chiaro quali pellicole, rivestimenti, adesivi o alternative a base di carta diventeranno la loro specifica preferita. Le apparecchiature devono mantenere la qualità dell'imballaggio con materiali caratterizzati da diversa rigidità, attrito, comportamento di saldatura e prestazioni barriera. I fornitori che non sono in grado di validare nuovi substrati rischiano di essere esclusi dai progetti di conversione orientati alla sostenibilità, mentre gli acquirenti potrebbero rinviare le decisioni relative ai macchinari finché la qualificazione dei materiali non sarà più definita.

Il Regolamento britannico del 2015 sugli imballaggi standardizzati dei prodotti del tabacco stabilisce formato, dimensioni, requisiti dei materiali e disposizioni relative agli involucri per le sigarette e il tabacco da arrotolare. Tali norme specifiche per prodotto creano opportunità per il sovraimballaggio specializzato, ma limitano anche la progettazione delle macchine e richiedono ai fornitori di dimostrare una conformità affidabile durante lunghi cicli produttivi.

La regolamentazione dei materiali probabilmente modificherà il vantaggio competitivo più di quanto cambi la domanda complessiva di apparecchiature. I produttori di imballaggi soggetti agli obblighi di riciclabilità e di responsabilità estesa del produttore (EPR) avranno bisogno di partner tecnologici in grado di testare le pellicole, adattare i sistemi di saldatura e supportare la validazione. Il laboratorio applicativo di un fornitore, la rete di assistenza e la capacità di supportare le transizioni dei materiali potrebbero diventare importanti quanto la velocità nominale della macchina.

Analisi per segmento del mercato delle macchine per sovraimballaggio

Per tipologia di prodotto

Le macchine flow-pack detenevano la quota più elevata per tipologia, pari al 28,6% nel 2025, equivalente a 580 milioni di dollari USA, e si prevede che cresceranno a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,9% fino al 2035. La loro leadership riflette l'efficienza del processo orizzontale di formatura, riempimento e saldatura per gli imballaggi prodotti in continuo, in particolare quando le linee superano i 300 confezioni al minuto. Il segmento beneficia della possibilità di integrare in una sequenza di processo compatta l'alimentazione servoassistita della pellicola, la saldatura e le funzioni in atmosfera modificata.

Le macchine per film termoretraibile hanno rappresentato il 17,7% del mercato nel 2025. La loro proposta di valore differisce da quella delle macchine flow-pack, poiché creano un imballaggio aderente con ampia visibilità del prodotto e sono utili per confezioni multiple di bevande, imballaggi secondari farmaceutici e formati destinati all'esposizione al dettaglio. Le macchine per film estensibile e le macchine avvolgitrici per pallet sono destinate alla stabilizzazione dei carichi e alla protezione durante la fase di distribuzione, mentre le macchine flow-pack orizzontali restano importanti per il confezionamento igienico di prodotti da forno, dolciumi e alimenti pronti. La scelta delle apparecchiature è quindi determinata dalla geometria dell'imballaggio, dai requisiti di esposizione al dettaglio e dall'architettura della linea di produzione, anziché da una preferenza per un'unica tecnologia.

Per materiale

La plastica rimane il principale materiale di riferimento, poiché è ampiamente utilizzata nei formati convenzionali con film termoretraibile, estensibile e flow-pack.

Tuttavia, si prevede che i materiali compositi aumentino dal 28% della domanda di mercato nel 2025 al 35% entro il 2035, con una crescita a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) dell'8,8%. La loro crescita indica un contesto operativo più esigente, in cui le macchine devono gestire substrati multistrato e speciali, mantenendo al contempo la qualità della sigillatura e la coerenza visiva.

I formati di imballaggio compatibili con la carta e orientati alle fibre rappresentano un'opportunità distinta, soprattutto nei casi in cui i retailer e i proprietari dei marchi stanno riducendo l'uso della plastica. Questi materiali possono richiedere un controllo diverso del percorso della pellicola e impostazioni di sigillatura specifiche. La conseguenza commerciale è che i fornitori di apparecchiature devono dimostrare la compatibilità con il substrato durante lo sviluppo dell'applicazione, anziché presumere che una configurazione convenzionale per film plastici possa essere trasferita direttamente.

Per livello di automazione

Nel 2025, le macchine semiautomatiche per il confezionamento con film hanno guidato il segmento dell'automazione, con una quota del 47,5%, e si prevede che crescano a un CAGR del 6,5%. Automatizzano l'avvolgimento e la sigillatura, mantenendo il caricamento manuale dei prodotti, e risultano quindi adatte a ritmi produttivi di circa 20–100 confezioni al minuto. Il loro design modulare consente ai produttori di migliorare la coerenza e ridurre le attività ripetitive senza dover riprogettare immediatamente l'intera linea di confezionamento.

Le macchine completamente automatiche rappresentavano il 48% del mercato nel 2025 secondo la stima di mercato approvata e si prevede che raggiungano il 58% entro il 2035, sostenute da un CAGR dell'8,4%. Sono preferite dai produttori ad alto volume che richiedono una minore dipendenza dalla manodopera, la gestione integrata a monte e a valle e la raccolta dei dati di produzione. Le macchine manuali mantengono un ruolo definito nelle attività a basso volume, nei portafogli di prodotti altamente variabili e nei mercati in cui l'economia del lavoro rimane favorevole.

Per applicazione

Nel 2025, il settore alimentare e delle bevande rappresentava il 42% della domanda, riflettendo gli elevati volumi di confezionamento di snack, prodotti da forno, prodotti dolciari, alimenti pronti e multipack di bevande. I beni di consumo rappresentavano il 18%, i prodotti chimici l'11% e le altre applicazioni il 7%. Il settore farmaceutico rappresentava il 22% e si prevede che aumenti al 25% entro il 2035, con un CAGR del 7,8%, diventando così l'applicazione a più rapida crescita. L'espansione del segmento è legata ai requisiti di evidenza di manomissione, alla riduzione della manipolazione dei prodotti, alla qualità ripetibile del confezionamento e alla necessità di documentazione negli ambienti di produzione convalidati.

Per canale di distribuzione

Nel 2025, le vendite dirette rappresentavano il 62,9% del mercato e si prevede che crescano a un CAGR del 6,7%. Gli acquisti di macchinari complessi e di valore elevato richiedono spesso la valutazione della linea, la personalizzazione, il supporto all'installazione e contratti di assistenza, rendendo il rapporto diretto interessante per i clienti multinazionali che gestiscono standard comuni in più stabilimenti. Le vendite indirette detenevano una quota del 37,1% e si prevede che crescano a un CAGR del 6,1%. I distributori e gli integratori di sistemi rimangono importanti nei casi in cui gli acquirenti richiedano assistenza locale, una soluzione multi-fornitore o apparecchiature fornite insieme a materiali di consumo e componenti complementari della linea.

Le apparecchiature semiautomatiche mantengono una rilevanza commerciale significativa perché offrono un percorso controllato dal confezionamento manuale all'automazione. I sistemi completamente automatici aumenteranno la propria quota nei siti produttivi in grado di distribuire i costi di integrazione su grandi volumi, ma i fornitori che abbandonano le soluzioni modulari rischiano di perdere l'ampio gruppo di clienti il cui prossimo investimento sarà un aggiornamento, non una linea completamente automatizzata. La compatibilità dei materiali aggiunge un ulteriore livello competitivo: la capacità di lavorare in modo affidabile strutture composite, in plastica e orientate alla carta influenzerà sempre più le decisioni relative alle specifiche.

Analisi regionale del mercato delle macchine per sovraincartonamento

Nord America

Il mercato statunitense era valutato a 520 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che crescerà a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,3% fino al 2035. La domanda è sostenuta dall'ampia presenza di attività di trasformazione alimentare, produzione farmaceutica, produzione di dolciumi, snack, cosmetici e imballaggi secondari legati all'e-commerce. L'adozione dell'automazione è relativamente elevata poiché i costi della manodopera, le aspettative in materia di conformità e la produzione ad alto volume rendono economicamente vantaggiose le apparecchiature integrate. Il Canada contribuisce alla domanda grazie ai produttori di dolciumi e snack che stanno aumentando l'automazione del confezionamento.

Europa

L'Europa ha generato circa 525 milioni di dollari USA nel 2025. La Germania ha rappresentato il 15,8% della domanda regionale, con un valore di 180 milioni di dollari USA, e si prevede che crescerà a un CAGR del 6,8% fino al 2035. Le competenze tedesche nella produzione di macchine per il confezionamento e l'attenzione della regione ai materiali riciclabili sostengono la domanda di apparecchiature avanzate, mentre Regno Unito, Francia, Italia e Spagna offrono una diversificazione applicativa nei settori alimentare, farmaceutico, dei formati legati ai prodotti del tabacco e dei beni di consumo.

La domanda europea è sempre più influenzata dai requisiti dell'economia circolare. I produttori devono conciliare l'aumento del contenuto di materiale riciclabile e degli obblighi di responsabilità estesa del produttore (EPR) con la necessità di preservare l'integrità della sigillatura, la visibilità del prodotto e la velocità della linea. Ciò crea un contesto favorevole per i fornitori in grado di supportare i test sui materiali e di fornire macchinari adattabili all'evoluzione delle specifiche di confezionamento.

Asia-Pacifico

L'Asia-Pacifico era il più grande mercato regionale e quello in più rapida crescita, con la Cina che deteneva il 39% della domanda regionale e generava 670 milioni di dollari USA nel 2025. Il CAGR previsto dell'8,8% per la Cina riflette l'espansione della capacità produttiva e l'adozione dell'automazione nei settori alimentare, dei beni di consumo e farmaceutico. Giappone, Corea del Sud, Australia e altri mercati regionali contribuiscono alla domanda attraverso attività avanzate di trasformazione alimentare, requisiti di qualità e produzione orientata all'esportazione.

L'India rappresentava il 25% della domanda dell'Asia-Pacifico e si prevede che crescerà a un CAGR del 9,4% fino al 2035. Make in India, lanciato nel settembre 2014, punta a una quota del 25% della produzione manifatturiera sul PIL in settori tra cui farmaceutica, trasformazione alimentare, macchinari elettrici e prodotti chimici ^{[4]Make in India, Make in India Initiative – Manufacturing Sector Overview, makeinindia.com.}. Questo orientamento politico sostiene la domanda di apparecchiature, ma il mercato resterà differenziato: i grandi stabilimenti possono adottare sistemi automatici, mentre un'ampia base di produttori di piccole e medie dimensioni continuerà ad avere bisogno di soluzioni semiautomatiche convenienti.

America Latina

L'America Latina era valutata a circa 121 milioni di dollari USA nel 2025. Il Brasile ha rappresentato l'8,4% della domanda regionale, mentre Messico e Argentina offrono ulteriori opportunità nei comparti alimentare, dei beni di consumo, farmaceutico e della produzione orientata all'esportazione.PMMI identifica il settore alimentare e delle bevande, quello farmaceutico e i beni di consumo come importanti fattori di crescita del mercato brasiliano dei macchinari per il confezionamento, mentre la digitalizzazione e l'automazione della produzione a livello regionale sono sostenute da investimenti strutturali e iniziative di finanziamento ^{[5]PMMI – The Association for Packaging and Processing Technologies, Brazil Packaging Machinery Market Outlook, pmmi.org.}.

I sistemi semiautomatici sono particolarmente rilevanti in America Latina perché i produttori di medie dimensioni e i confezionatori conto terzi spesso necessitano di un miglioramento misurabile della produttività senza sostenere il costo di una linea completamente automatizzata. È probabile che i fornitori con una copertura locale dei servizi, pezzi di ricambio facilmente reperibili e concrete capacità di integrazione dispongano di un vantaggio rispetto ai concorrenti che offrono esclusivamente apparecchiature ad alto investimento.

Medio Oriente e Africa

Nel 2025 il mercato del Medio Oriente e dell'Africa era valutato a circa 101 milioni di dollari USA e si prevede che si espanda a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) dell'8,3%. I Paesi del GCC hanno rappresentato il 54,5% della domanda regionale e si prevede che crescano a un CAGR del 9,1%. Gli investimenti nella trasformazione alimentare, l'espansione della produzione di beni di consumo e la modernizzazione delle attività farmaceutiche e logistiche sostengono la domanda di apparecchiature, sebbene la disponibilità di capitali e l'accesso ai servizi rimangano importanti ostacoli. Sudafrica, Arabia Saudita ed Emirati Arabi Uniti sono i principali mercati inclusi nell'ambito regionale.

Europa e Nord America rimangono strategicamente importanti perché la regolamentazione, i requisiti di sostenibilità e le sofisticate specifiche dei clienti aumentano il valore della differenziazione tecnica. America Latina, Medio Oriente e Africa offrono opportunità incrementali più rapide, poiché servizi localizzati, finanziamenti e configurazioni semiautomatiche possono ridurre la barriera all'adozione. La strategia regionale deve pertanto allineare la complessità delle apparecchiature alla capacità di investimento del cliente e ai requisiti dei materiali di confezionamento.

Quota di mercato e panorama competitivo delle macchine per sovraincartonamento

Il mercato è moderatamente concentrato. Nel 2025 Coesia Group deteneva una quota di mercato di circa il 12%, mentre Coesia Group, Syntegon Technology, IMA Group, ProMach (Ossid) e Marden Edwards rappresentavano complessivamente circa il 42%. Le dimensioni sono importanti perché i principali progetti di linee per il confezionamento richiedono ingegneria, messa in servizio, assistenza lungo il ciclo di vita e spesso supporto globale ai clienti, ma i produttori specializzati mantengono opportunità in specifiche geometrie dei prodotti, canali regionali e formati compatti delle macchine.

Coesia combina un'ampia scala industriale con competenze nelle linee per il confezionamento. Nel 2024 il gruppo ha registrato ricavi pari a 2.107 milioni di euro, opera in 34 Paesi con 84 stabilimenti produttivi e comprende G.D, CAMA Group e ACMA nel proprio portafoglio orientato al confezionamento ^{[6]Coesia Group, Annual Report 2024, coesia.com.}. La sua posizione competitiva si basa sulla capacità di combinare macchinari, strumenti digitali e integrazione a livello di linea per clienti multinazionali del settore alimentare e delle bevande, del tabacco, dei cosmetici e dei beni di consumo.

La posizione di Syntegon nel settore del confezionamento è consolidata nelle applicazioni farmaceutiche, biotecnologiche e alimentari. Nel 2024 l'azienda ha registrato ricavi pari a 1,6 miliardi di euro e un portafoglio ordini di 1,8 miliardi di euro, con un'attenzione strategica al confezionamento flow pack e alle soluzioni di imballaggio sostenibili ^{[7]Syntegon Technology GmbH, Annual Report and Order Intake 2024, syntegon.com.}. La sua forza risiede nel servire applicazioni in cui la qualificazione dei materiali, la progettazione igienica e il supporto alla convalida sono importanti quanto la produttività delle macchine.

IMA Group è presente in circa 80 Paesi, dispone di 56 stabilimenti produttivi e ha registrato ricavi consolidati superiori a 2,3 miliardi di euro nel 2024. Le sue competenze nel confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, tè e caffè favoriscono l'accesso a diversi settori, mentre l'approccio basato su apparecchiature modulari risponde alle esigenze dei clienti che desiderano ampliare le capacità delle linee senza standardizzare ogni stabilimento sulla stessa configurazione.

ProMach ha registrato un fatturato di circa 2 miliardi di dollari USA nel 2024 e serve i mercati degli alimenti, delle bevande, dei prodotti farmaceutici, nutraceutici, per la cura della persona e dei beni di consumo attraverso un ampio portafoglio di soluzioni per l'automazione. ProMach (Ossid) rafforza la rilevanza del gruppo nelle operazioni di confezionamento nordamericane, in particolare nei casi in cui gli acquirenti prediligono una base di fornitori integrata.

Marden Edwards, Focke and Co., Marchesini Group, Sollas, LoeschPack, Cam Packaging, Kawashima Packaging, Pester pac automation, Omori Machinery, Tokyo Automatic, Ilapak, Uhlmann, Tokiwa Kogyo, Wega-elektronik, ELITER Packaging, AMTEC (BluePack) e Chie Mei Enterprise ampliano il panorama competitivo. Le loro posizioni dipendono dalla specializzazione nel sovraimballaggio, nel confezionamento flow pack, nei servizi regionali, nella gestione dei prodotti farmaceutici, nei formati compatti o in tecnologie correlate di confezionamento secondario. La differenziazione competitiva dipenderà sempre più dalla compatibilità dei materiali, dalla scalabilità dell'automazione, dalle capacità di gestione dei dati delle macchine e dalla rapidità del servizio post-vendita.

Sviluppi recenti del settore

• A maggio 2026, Syntegon ha presentato la sua architettura integrativa per l'automazione neXt a interpack 2026, a Dusseldorf. La piattaforma combina i sistemi di controllo delle macchine, il supporto decisionale basato sull'intelligenza artificiale e le funzionalità di integrazione delle linee per le operazioni di confezionamento farmaceutico e alimentare.
• A gennaio 2026, Coesia ha firmato un accordo per acquisire determinati asset di Rotzinger AG e Transver AG. L'operazione aggiunge tecnologie per la regolazione del flusso dei prodotti, l'accumulo temporaneo e la distribuzione per le linee di confezionamento di alimenti, prodotti dolciari e beni di consumo.
• A febbraio 2026, IMA ha presentato IMA Ilapak DELTA WW OF-HSX, una confezionatrice flow pack completamente elettrica ad alta velocità per salviette umidificate, in grado di operare a una velocità massima di 170 confezioni al minuto e progettata per ridurre il consumo energetico rispetto alle macchine standard.
• A gennaio 2026, ProMach ha acquisito American Holt, DMA Solution e Pride Engineering, collettivamente note come AmHolt, ampliando le proprie capacità nei componenti per il riempimento e la tappatura di bevande, alimenti, prodotti proteici e articoli per la cura della casa.
• A dicembre 2025, Syntegon ha inaugurato un capannone di assemblaggio di 1.200 metri quadrati presso il proprio stabilimento di Remshalden, in Germania. Il progetto, dal valore di quasi 4 milioni di euro, ha aggiunto circa il 40% di capacità produttiva per i sistemi di confezionamento orizzontale di prodotti alimentari.
• Ad agosto 2025, Syntegon ha aperto il proprio Stuttgart Business Excellence Center, accorpando le funzioni centrali e le attività di servizio a livello di gruppo presso la sede aziendale.