Tamaño del mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria: por componente, por proceso de monitoreo, por sistema, por aplicación, pronóstico 2026-2035

Sistema de Monitoreo de Vibraciones para Maquinaria Tamaño del Mercado

El mercado global de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria se estimó en USD 922.2 millones en 2025. Se espera que el mercado crezca de USD 978.8 millones en 2026 a USD 1.72 mil millones en 2035, con una CAGR del 6.5% según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.

El creciente conocimiento sobre la longevidad de los activos industriales y el tiempo de actividad operativo, que forman parte de las tendencias del mercado que han sido ampliamente destacadas, han contribuido a un aumento en la demanda de sistemas de monitoreo de vibraciones. El creciente número de asociaciones estratégicas, así como adquisiciones de líderes de la industria, se informa que están en el corazón de este desarrollo. La combinación de las capacidades de los gigantes clave de la industria como SKF, Emerson Electric y Baker Hughes (Bently Nevada) ha contribuido a las innovaciones crecientes, carteras crecientes, así como una intensificación de la presencia en la industria de monitoreo de condiciones de peso pesado.

Por otro lado, las prácticas tradicionales para inspecciones de maquinaria, como bolígrafos de vibración manuales o verificaciones acústicas periódicas, que forman parte de las prácticas tradicionales, son menos efectivas para activos críticos y no demuestran viabilidad económica para líneas de producción de alto volumen que funcionan las 24/7. Los avances tecnológicos crecientes dentro de los sectores industriales han hecho que los sistemas de monitoreo de vibraciones sean cada vez más avanzados, ya que incorporan sensores IIoT inalámbricos, algoritmos de diagnóstico basados en IA y análisis integrados en la nube que pueden reducir el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 25-40%, minimizando así el desperdicio industrial y el desperdicio de energía.

Esto está en línea con el movimiento en industrias como la manufactura pesada, el petróleo y el gas, y las plantas de energía que adoptan las tendencias de la Industria 4.0 y, por lo tanto, se están convirtiendo en una de las fuerzas impulsoras principales responsables del crecimiento de este mercado. La necesidad de seguimiento automatizado y en tiempo real de la salud está aumentando rápidamente en América del Norte, especialmente para aplicaciones SVC en la protección de activos rotativos de alto valor como turbinas de gas y vapor y compresores. Además, se han observado inversiones crecientes en fábricas inteligentes e infraestructura energética en Europa y Asia-Pacífico. Los expertos y practicantes de la industria automotriz y de alimentos y bebidas se han estado desplazando hacia un análisis de vibraciones eficiente y constante para activos de alto rendimiento. Por lo tanto, se están alejando de procesos obsoletos e ineficientes como el mantenimiento reactivo "hasta que falle" y las simples inspecciones visuales.

En general, la capacidad de monitorear vibraciones en línea se considera más precisa y confiable en comparación con los métodos tradicionales que implican verificar las partes rotativas periódicamente. En la mayoría de los casos, los operadores y los proveedores terceros de la industria buscan métodos más rápidos para evaluar la salud de los activos. Los sensores de vibración inalámbricos, por lo tanto, surgen como una opción preferida debido a sus conocidos beneficios, como evitar costosos cálculos y reducir el peligro asociado con accidentes laborales en entornos críticos. De hecho, esta industria está siendo impulsada por una comprensión en desarrollo constante del valor del mantenimiento predictivo y, por lo tanto, está llevando a una aceptabilidad integral para esta herramienta de diagnóstico altamente capaz. En otros aspectos, además, una tendencia en constante avance en la tecnología MEMS para diseños de sensores más mejorados está destinada a ayudar a mejorar su eficacia y calidad de aplicación amigable para el usuario. El factor de simbiosis, por lo tanto, está funcionando.

El monitoreo de vibraciones es principalmente un mercado de maquinaria industrial, que se espera que se vea muy afectado por la considerable automatización de la manufactura esperada en los próximos años como resultado de la pandemia. En los campos profesionales, habrá una necesidad de espacios de datos sin errores con alta resolución donde el estado de la máquina deberá visualizarse.

Aparte de eso, la creación de información para datos que pueden usarse con fines de modelado predictivo también es un resultado muy favorable de este tipo de efectividad, lo que garantiza que el tiempo utilizado para reparaciones esté realmente optimizado. Este tipo de efectividad ha sido adoptado por grandes centrales eléctricas así como por empresas químicas que requieren un suministro constante de la línea de productos.

El hardware (sensores y transmisores) ha estado constantemente liderando en términos de participación en los ingresos, siendo así el factor contribuyente principal en los ingresos totales del mercado debido a su durabilidad, adaptabilidad y viabilidad para satisfacer la necesidad de durabilidad en el profesional moderno. En cuanto a la tecnología, está emergiendo lentamente como un componente muy requerido, por lo que aspectos como el Análisis de Borde y el ML proporcionan un procedimiento de diagnóstico altamente personalizado, preciso e in-depth. Los sensores encapsulados en acero inoxidable y los sellos herméticos altamente diseñados están emergiendo lentamente como la demanda en muchos sectores y servicios donde se requieren enfoques menos invasivos y rápidos para obtener tiempo de actividad operativo y longevidad.

Algunas de las ventajas identificadas más destacadas de los tipos de productos mencionados anteriormente, que han ganado una gran popularidad en el mercado, incluyen, por ejemplo, la reducción de riesgos de mantenimiento y la reducción del riesgo de fallo catastrófico en regiones sensibles. El mercado de los productos mencionados anteriormente está impulsado principalmente por la conciencia de las ventajas a largo plazo de prevenir la degradación de la maquinaria, lo que ha resultado en la adopción generalizada de este dispositivo potente. Además, la finalización de varios proyectos en curso relacionados con la mejora de sensores de cosecha de energía y protocolos inalámbricos de ultra bajo consumo mejorará aún más la seguridad del usuario y la facilidad de uso.

Tendencias del mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria

La industria del análisis de vibraciones está experimentando un cambio de paradigma en las tendencias debido a la gran cantidad de soluciones innovadoras que se están desarrollando y los avances tecnológicos que están realizando los líderes del sector industrial. Los mejores del sector están poniendo en el mercado soluciones que están en la vanguardia de la innovación en forma de monitoreo automático de condiciones y soluciones de diagnóstico pesado que tienen propiedades atractivas como sensores MEMS inteligentes, algoritmos de predicción de desgaste basados en IA, análisis de borde y transmisores inalámbricos de alta frecuencia.

La respuesta del mercado a estas tendencias es característica del enfoque de la industria en la innovación continua y, por lo tanto, la provisión de mejores herramientas para los usuarios que mejoran el nivel de rendimiento, mejoran el tiempo requerido para el diagnóstico así como la instalación de sensores, y hacen que el proceso de mantenimiento de máquinas sea más productivo.

• Avance tecnológico y desarrollo de productos: Tecnológicamente, el hardware de monitoreo de maquinaria está avanzando hacia ser más avanzado y efectivo, lo que se ve en la incorporación de sistemas de monitoreo remoto que utilizan la tecnología de Internet de las Cosas para mayor seguridad y rendimiento en el área de vida de los rodamientos. Se están realizando inversiones en el desarrollo de acelerómetros triaxiales más potentes y ahorradores de energía, además del desarrollo de sensores piezoeléctricos altamente sensibles que llevarán a una mayor disponibilidad del sistema.
• Desarrollo de la fabricación inteligente y servicios industriales automatizados: La industria de activos de alto valor y la industria de servicios de mantenimiento de terceros estaban sanas, y esto tuvo una gran influencia en el crecimiento del mercado.

Análisis del mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria

Según el proceso de monitoreo, el mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones se segmenta en monitoreo en línea y portátil. En 2025, se espera que el monitoreo portátil lidera el mercado con una participación del 54.9%, valorado en USD 506.7 millones.

• La dominancia del segmento de monitoreo portátil se impulsa por su rentabilidad y flexibilidad para activos no críticos o "Balance of Plant" donde los sensores cableados continuos pueden no ser financieramente viables.
• Los sistemas de monitoreo en línea representaron el 45.1% del mercado en 2025, siendo esenciales para maquinaria rotativa crítica de alta velocidad en sectores como la Generación de Energía y el Petróleo y Gas, donde la prevención de fallos en tiempo real es obligatoria.

El segmento portátil también está creciendo a una fuerte tasa de crecimiento anual del 6.8%, reflejando una preferencia profesional global por herramientas de mantenimiento basadas en rutas que se integran sin problemas con dispositivos de diagnóstico portátiles y aplicaciones móviles.

Según el componente, el mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria se segmenta en hardware, software y servicios. En 2025, se proyecta que el segmento de hardware mantendrá la mayor participación de mercado del 58.5%, generando ingresos de USD 539.5 millones.

• Los componentes de hardware como acelerómetros, sondas de proximidad y transmisores ofrecen los datos fundamentales necesarios para la salud de los activos. La integración de tecnologías como MEMS (Sistemas Microelectromecánicos) y conectividad inalámbrica refuerza aún más su eficiencia y confiabilidad.
• El segmento de hardware representa la mayor parte del mercado, reflejando la necesidad crítica de la industria de infraestructura de detección física para habilitar la Industria 4.0 y el diagnóstico de máquinas en tiempo real.
• Las soluciones de software mantienen una participación constante en el mercado de aproximadamente 22.8% en 2025, proporcionando el poder analítico para que las instalaciones interpreten datos vibratorios complejos en información de mantenimiento accionable.
• El segmento de servicios muestra una tasa de crecimiento constante, con ingresos de USD 172.3 millones en 2025, ya que las industrias dependen cada vez más de la consulta de expertos y servicios de monitoreo remoto para complementar sus equipos de mantenimiento internos.

Según la aplicación, el mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones se segmenta en petróleo y gas, energía y potencia, metal y minería, químico, automotriz, alimentos y bebidas, y otros. En 2025, el petróleo y gas mantuvo la mayor participación en el mercado con un 28.5%, reflejando la dependencia de la industria en la protección de activos de alto valor.

• Las aplicaciones de petróleo y gas se impulsan por la necesidad de soporte técnico localizado y el alto costo de las interrupciones en entornos de refinerías y offshore. Los usuarios finales en este sector priorizan el monitoreo de vibraciones para la detección rápida de fallas y la optimización del mantenimiento en el sitio.
• La energía y potencia generó USD 193.4 millones en 2025. Este segmento se utiliza típicamente para proyectos de infraestructura a gran escala como parques eólicos y plantas nucleares, donde la longevidad de las turbinas se gestiona mediante un riguroso análisis de vibraciones.
• El segmento de alimentos y bebidas muestra la tasa de crecimiento más alta con un 8.8% CAGR, ya que más empresas en este sector buscan modernizar sus instalaciones existentes para prevenir la contaminación y garantizar un tiempo de producción consistente.

Mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria en América del Norte

• EE. UU. lidera la región, con una participación del 75.6% en el mercado de América del Norte en 2025. Esto se debe a las grandes inversiones en IoT industrial, mantenimiento predictivo y la rápida expansión de la infraestructura energética.
• La demanda en esta región se ve impulsada además por el enfoque en la longevidad de la maquinaria y la protección de activos, ya que las empresas buscan reducir las interrupciones no planificadas y pasar de modelos de mantenimiento reactivo a proactivo.
• Canadá muestra un crecimiento constante con una CAGR del 6.9%, representando un mercado significativo para aplicaciones especializadas de monitoreo de vibraciones en petróleo, gas y minería.

Mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria en Europa

El crecimiento en Europa está cada vez más influenciado por iniciativas de sostenibilidad, lo que fomenta la adopción de accionamientos de transportadores eficientes en energía que se alinean con los estándares ambientales regionales.

• Europa es un mercado significativo estimado en USD 180.5 millones en 2025, con una tasa de crecimiento proyectada del 5.6%. Alemania lidera la región con un valor de mercado de USD 56.6 millones en 2025 debido a sus sectores avanzados de automoción y maquinaria de alta precisión.
• La fortaleza del mercado alemán se atribuye a su liderazgo en la Industria 4.0, donde los activos rotativos pesados en la fabricación utilizan ampliamente el análisis continuo de vibraciones para el control de calidad.
• El Reino Unido le sigue con una CAGR del 6.4%, impulsada por la modernización de las instalaciones de generación de energía y la adopción de sensores inteligentes en líneas de procesamiento de alimentos.
• El crecimiento europeo está cada vez más influenciado por iniciativas de sostenibilidad, que fomentan la adopción del monitoreo de vibraciones para optimizar la eficiencia de las máquinas y reducir la huella de carbono asociada con fallos mecánicos catastróficos.

Mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria en Asia Pacífico

Asia Pacífico es el mercado regional más grande y de más rápido crecimiento, con una tasa de crecimiento proyectada del 7.4% desde 2022 hasta 2035.

• China tiene la mayor participación de mercado con una alta tasa de crecimiento del 8.1%, impulsada por una gran industrialización, demanda de energía y grandes proyectos de infraestructura.
• India es un actor clave con una CAGR del 7.5%, ya que los fabricantes de la región pasan rápidamente de la inspección manual a plataformas automatizadas de monitoreo de vibraciones para aumentar la fiabilidad de la producción.
• Países como Japón y Corea del Sur son importantes para la fabricación de electrónica de alta tecnología y la producción automotriz, donde se requiere el monitoreo preciso de la salud de las líneas de ensamblaje robótico.

Mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria en América Latina

América Latina representa un segmento en desarrollo con un valor de mercado de USD 44.1 millones en 2025, creciendo a una tasa del 4.6% hasta 2035.

• El crecimiento general es constante, ya que el aumento de la industrialización y un sector minero en expansión impulsan la demanda de servicios profesionales de monitoreo y diagnóstico de condiciones.
• México muestra una tasa de crecimiento constante del 4.7%, beneficiándose de su papel como centro de fabricación principal para las industrias aeroespacial y automotriz de América del Norte.
• Aunque existe variabilidad económica, la tendencia a largo plazo apunta hacia una mayor mecanización y la adopción de sensores de vibración de nivel básico para mejorar la competitividad regional en la industria pesada global.

Participación de mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria

SKF AB lidera con aproximadamente un 11% de participación de mercado. SKF, Baker Hughes, Emerson Electric, Schaeffler AG y Honeywell International colectivamente poseen alrededor del 35%, lo que indica una concentración de mercado moderadamente fragmentada con un fuerte grupo de jugadores globales dominantes. Estos actores destacados están involucrados proactivamente en emprendimientos estratégicos, como adquisiciones de software impulsado por IA, expansiones de instalaciones y colaboraciones en IIoT, para ampliar sus carteras de productos, extender su alcance a una amplia base de clientes y fortalecer su posición en el mercado.

• SKF AB recientemente mejoró su presencia en el mercado integrando el sistema PI de AVEVA en su cartera de diagnósticos de vibraciones. Esta medida estratégica permite la sincronización sin problemas de datos de vibración y proceso, proporcionando una única fuente de verdad para los equipos de mantenimiento. Al integrar herramientas sofisticadas basadas en datos, SKF refuerza su compromiso de reducir las paradas no planificadas y optimizar el rendimiento de las máquinas a través de sus iniciativas "Rotación Confiable".
• Baker Hughes (Bently Nevada) presentó una serie de mejoras digitales de monitoreo para su serie Orbit 60, dirigida a los sectores de petróleo y gas, energía y fabricación pesada. Las adiciones incluyen actualizaciones de software System 1 que presentan capacidades de "Soporte de Decisión", utilizando datos de vibración en tiempo real para proporcionar información diagnóstica automatizada. Esta tecnología presenta transductores de alta precisión para una mejor visibilidad del estado de la maquinaria, incluso en entornos hostiles y de alta temperatura.

Empresas del mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria

Las principales empresas que operan en la industria de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria son:

• ABB Ltd.
• Analog Devices, Inc.
• Baker Hughes Company (Bently Nevada)
• Brüel & Kjær (HBK)
• Emerson Electric Co.
• Fluke Corporation
• Honeywell International Inc.
• National Instruments Corp.
• PCB Piezotronics
• Pruftechnik
• Rockwell Automation, Inc.
• Schaeffler AG
• SKF AB
• SPM Instrument AB
• Waites Wireless Sensor Technologies

Fluke Corporation amplió su gama de herramientas portátiles de vibración con el lanzamiento de Fluke 810 Plus, un sistema compatible con entornos de producción de alta velocidad. Diseñado para una productividad óptima, este probador manual impulsado por software ofrece diagnósticos más rápidos en el sitio en comparación con la recolección manual tradicional de rutas. Presentado a principios de 2025, su motor de diagnóstico integrado identifica problemas mecánicos analizando patrones de vibración mediante lógica especializada en lugar de un análisis espectral complejo. La ventaja del diseño radica en proporcionar resultados instantáneos de "gravedad de falla", eliminando la necesidad de un análisis constante por parte de ingenieros senior durante las horas pico de producción.

Sistema de Monitoreo de Vibraciones para el Mercado de Maquinaria Noticias

• En noviembre de 2025, ABB y Samotics anunciaron una integración comercial significativa para fortalecer su participación en el mercado global en monitoreo de firma eléctrica y vibración de alto rendimiento. Anteriormente en el año, ABB también expandió su presencia en Europa al adquirir empresas especializadas en diagnóstico de IA para acelerar el desarrollo de sistemas de monitoreo inalámbricos "plug-and-play" para la era de la industria 4.0.
• En marzo de 2025, Emerson Electric presentó sus últimos sistemas de gestión de activos Ovation™ Green en el Tech & Innovation Summit, con sensores especializados para activos de energía renovable. Estos sistemas están diseñados para minimizar el tiempo de inactividad de los aerogeneradores y los sitios de almacenamiento de baterías. Sus nuevos módulos de sensores inalámbricos permiten un monitoreo de alta eficiencia en líneas rotativas existentes, abordando la necesidad de la industria de una retroalimentación rápida sin una infraestructura masiva.
• En abril de 2025, SKF lanzó una nueva planta de fabricación en Tánger, Marruecos, para satisfacer la creciente demanda de cojinetes magnéticos y componentes de motores de alta velocidad en la región. Esta instalación se centra en la fabricación de sensores avanzados y hardware de monitoreo para las industrias alimentaria, química y energética. La planta es parte clave de la estrategia de SKF para acortar los tiempos de entrega y proporcionar soluciones de diagnóstico localmente diseñadas para los mercados de EMEA y globales.
• En septiembre de 2024, Bently Nevada (Baker Hughes) introdujo el nuevo Sensor Inalámbrico Ranger Pro rediseñado, adaptado para la logística industrial de alto volumen. Esta nueva iteración destacó por su robusto rendimiento en vida útil de la batería y alcance, utilizando transmisión de datos de alta eficiencia para el monitoreo agresivo de diversos tipos de máquinas. Con una vida útil de batería de 10 años, el Ranger Pro abordó las necesidades de los profesionales que buscan ampliar su capacidad de monitoreo en "fábricas oscuras".
• En 2024, Schaeffler AG continuó enfatizando su potente serie inalámbrica OPTIME, que utiliza un diseño de red en malla de alto rendimiento para mejorar el rendimiento en la producción industrial pesada. Esto se centra en cumplir con estrictos estándares internacionales de confiabilidad, al tiempo que proporciona la flexibilidad necesaria para una implementación rápida sin necesidad de cableado complejo o recalibración manual constante.

El informe de investigación del mercado de sistemas de monitoreo de vibraciones para maquinaria incluye una cobertura exhaustiva de la industria con estimaciones y pronósticos en términos de ingresos (USD Millones) y volumen (Miles de Unidades) desde 2022 hasta 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por Componente

• Hardware
• Software
• Servicios

Mercado, por Proceso de Monitoreo

• En línea
• Portátil

Mercado, por Sistema

• Integrado
• Analizadores de Vibración
• Medidor de Vibración

Mercado, por Aplicación

• Petróleo y Gas
• Energía y Potencia
• Metal y Minería
• Química
• Automotriz
• Alimentos y Bebidas
• Otros

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
• EE. UU.
• Canadá
• Europa
• Alemania
• Reino Unido
• Francia
• Italia
• España
• Asia Pacífico
• China
• India
• Japón
• Australia
• Corea del Sur
• América Latina
• Brasil
• México
• Argentina
• Medio Oriente y África
• Sudáfrica
• Arabia Saudita
• EAU