Mercato delle macchine per lo stampaggio della pasta di cellulosa Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato delle macchine per lo stampaggio della cellulosa

Il mercato delle macchine per lo stampaggio della cellulosa era stimato a 905 milioni di dollari USA nel 2025. Si prevede che il mercato cresca da 975 milioni di dollari USA nel 2026 a 1,72 miliardi di dollari USA nel 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,5%.

I produttori di apparecchiature originali (OEM), gli integratori di sistemi e i licenziatari di tecnologie occupano una posizione centrale nella catena del valore. La loro proposta va oltre una macchina per la formatura: l'acquirente deve coordinare la preparazione della cellulosa, gli stampi e le attrezzature, il riscaldamento e l'essiccazione, i sistemi di controllo, l'installazione e la messa in servizio. Tale interdipendenza rende la disponibilità operativa, la qualificazione del processo, la capacità di effettuare il cambio degli stampi e l'assistenza tecnica locale elementi centrali nella selezione delle apparecchiature. Rende inoltre il mercato vulnerabile alle interruzioni della fornitura di stampi fabbricati, componenti di controllo e apparecchiature per i sistemi termici, in particolare quando un trasformatore sta mettendo in servizio una linea completa anziché aggiungere capacità a uno stabilimento esistente.

Il mix tecnologico si sta spostando dai vassoi stampati a umido di base e ad alto volume verso sistemi integrati di termoformatura e DMF, in grado di gestire tolleranze più ristrette e formati di maggior valore. ANDRITZ posiziona neXline DMF aXcess per la produzione compatta e su scala pilota, eXcelle per la produzione modulare ad alto volume ed eXcelle pro per la produzione airlaid mediante formatura a tamburo. L'azienda dichiara che la sua piattaforma DMF utilizza il 95% di acqua in meno rispetto allo stampaggio a umido, un confronto specifico del fornitore che illustra perché le architetture a fibra secca stanno ricevendo attenzione nei contesti in cui la disponibilità di acqua o la gestione delle acque reflue limita l'espansione dei processi a umido ^{[1]ANDRITZ, Nonwoven dry-molded-fiber, current, andritz.com}. L'essiccazione rimane tuttavia una questione operativa importante nello stampaggio a umido: l'essiccazione industriale richiede comunemente temperature di 100–200 °C e può scaricare calore umido esausto ^{[2]IEA Heat Pumping Technologies TCP, Heat Pumps for Drying: IEA HPT Project 59 Concludes with Final Webinar, June 2026, heatpumpingtechnologies.org}.

La regolamentazione sta trasformando le decisioni sui materiali di imballaggio in decisioni di pianificazione degli investimenti. Il Regolamento (UE) 2025/40 è entrato in vigore l'11 febbraio 2025 e si applica in generale a partire dal 12 agosto 2026, con gli obblighi successivi previsti dal calendario dell'articolo 71. Il regolamento non dovrebbe essere considerato un programma in due fasi; la sua rilevanza commerciale risiede nella sequenza di specifiche date di conformità e requisiti di prodotto. La Direttiva UE sulla plastica monouso è applicabile da luglio 2021. Tra i segnali normativi comparabili figurano l'emendamento indiano del luglio 2022 alla normativa sulla gestione dei rifiuti di plastica, il Piano d'azione cinese contro l'inquinamento da plastica del 14º Piano quinquennale per il periodo 2021–2025, la Plastic Packaging Tax del Regno Unito, in vigore da aprile 2022, la normativa californiana SB 54 e i regolamenti canadesi sul divieto delle plastiche monouso.

La regolamentazione accelera la decisione, ma non standardizza la soluzione.

Lo stampaggio a umido rimane commercialmente rilevante per grandi volumi di vassoi e inserti, mentre le piattaforme in fibra secca stanno ancora avanzando attraverso le fasi di dimostrazione, messa in servizio e prime implementazioni in serie. La questione operativa per gli acquirenti è quindi se una linea proposta riduca sufficientemente il rischio legato alla conformità e alla qualificazione del prodotto da giustificare il maggiore impegno richiesto per l'integrazione e la messa in servizio. I fornitori in grado di dimostrare le prestazioni di un prodotto su una linea pilota, localizzare l'assistenza e ridurre l'esposizione all'uso di acqua di processo dispongono di un percorso più solido verso i progetti premium rispetto ai fornitori che competono esclusivamente sul prezzo delle macchine.

Principali fattori di crescita

Gli obblighi normativi stanno accelerando i tempi degli investimenti. Nel 2022 l'UE ha prodotto 83,4 milioni di tonnellate di rifiuti di imballaggio, equivalenti a 186,5 kg per abitante ^{[3]Eurostat, 41% of plastic packaging waste recycled in 2022, October 2024, ec.europa.eu}. Considerando questa base di rifiuti, l'obiettivo del PPWR di riciclare l'85% della carta e del cartone entro il 2030 rappresenta un traguardo, non un tasso già raggiunto ^{[4]Eurostat, Packaging waste statistics, 2024, ec.europa.eu}. Per gli acquirenti di macchinari, la conseguenza immediata non è che tutti gli imballaggi passeranno alla fibra stampata; è che i trasformatori di imballaggi devono valutare i formati in fibra riciclabile e assicurarsi una capacità qualificata in anticipo rispetto ai piani di conformità dei propri clienti. La legge californiana SB 54 introduce un percorso distinto con scadenze specifiche, richiedendo un tasso di riciclo del 30% entro il 2028, del 40% entro il 2030 e del 65% entro il 2032.

Il settore della ristorazione sta orientando la domanda verso formati in fibra di precisione. McDonald's ha riferito che nel 2020 il 99,6% dei suoi imballaggi di carta a base di fibra proveniva da fonti riciclate o certificate come sostenibili, mentre KFC Western Europe si è impegnata a utilizzare entro il 2025 imballaggi riutilizzabili, riciclabili o compostabili al 100% e ha rimosso determinati articoli di plastica monouso in linea con la direttiva SUP, . Questi impegni non costituiscono ordini di macchinari, ma rendono concreta la sfida della qualificazione dei prodotti per i trasformatori che forniscono bicchieri, ciotole, coperchi e contenitori. Di conseguenza, le linee integrate di pressatura a caldo e termoformatura assumono un ruolo potenziale più ampio rispetto ai sistemi di base per vassoi.

La domanda di fibre protettive è sostenuta dalla capacità produttiva dell'elettronica. SEMI prevede che la capacità installata dei semiconduttori cresca del 5% sia nel 2026 sia nel 2027. Ciò non stabilisce un rapporto diretto con il consumo di fibra stampata, ma sostiene l'ipotesi di una domanda persistente da parte delle catene di fornitura dell'elettronica per inserti protettivi di precisione. I fornitori di macchinari traggono vantaggio quando sono in grado di dimostrare operazioni di stampaggio e rifilatura ripetibili per la geometria dei componenti del cliente, anziché offrire una linea di imballaggio generica.

I vassoi per uova rimangono una base consolidata. La FAO ha registrato una produzione mondiale di uova pari a 100 milioni di tonnellate nel 2024, di cui le uova di gallina rappresentavano il 94%. La crescita prevista del segmento è inferiore a quella del mercato complessivo dei macchinari, ma la base installata garantisce una domanda ricorrente di macchinari rotativi e automatici standard. L'opportunità di maggior valore consiste nell'utilizzare tale base installata come canale per i servizi e gli aggiornamenti, perseguendo al contempo applicazioni a maggiore crescita nei settori della ristorazione e dei dispositivi medici.

Principali fattori limitanti

L'elevata intensità di capitale limita la velocità della transizione verso l'automazione. Il modello di mercato fornito prevede che le apparecchiature completamente automatiche aumentino la propria quota dal 52% nel 2025 al 55% nel 2035, ma il cambiamento sarà graduale. L'acquisto di una linea richiede investimenti non solo nella piattaforma di formatura, ma anche in stampi, sistemi termici, sistemi di controllo, interfacce con gli impianti, messa in servizio e formazione degli operatori. I trasformatori di minori dimensioni in India, nel Sud-est asiatico e nell'Africa subsahariana possono pertanto mantenere sistemi semiautomatici o manuali anche quando i loro clienti preferiscono imballaggi in fibra. Il vincolo pratico è rappresentato dal finanziamento del progetto e dalla certezza della capacità produttiva, non dall'assenza di domanda per i formati sostenibili.

La progettazione del prodotto continua a rappresentare un limite alla sostituzione. I prodotti convenzionali stampati a umido sono efficaci per vassoi, tappi terminali e molti contenitori; tuttavia, gli imballaggi premium possono richiedere dimensioni precise, una superficie uniforme, resistenza ai liquidi o geometrie complesse. La termoformatura e il DMF ampliano la gamma di applicazioni potenziali, ma spostano anche il rischio verso la realizzazione degli stampi, la convalida del processo e l'integrazione della linea. Kiefel distingue i propri sistemi per fibra umida NATUREFORMER KFT e KFL dal sistema per fibra secca NATUREFORMER KFD 75; tale distinzione è importante perché un acquirente non può presumere che ogni linea di termoformatura della fibra utilizzi lo stesso processo o offra le stesse capacità di finitura .

La gestione dell'acqua e dell'energia termica limita i progetti basati su processi a umido. Nessuna fonte verificata supporta un parametro universale relativo ai litri d'acqua per chilogrammo per le linee di stampaggio della cellulosa. L'aspetto dimostrabile riguarda la progettazione del processo: lo stampaggio a umido richiede la gestione dell'acqua e l'essiccazione è ad alta intensità energetica in tutto il settore . Il DMF modifica questo quadro, ma non rappresenta una sostituzione priva di rischi. La riduzione del consumo d'acqua del 95% dichiarata da ANDRITZ è specifica per la propria piattaforma, mentre la messa in servizio presso la controllata Herpulp di Hébert Group è proseguita nel 2025 con visite tecniche, ottimizzazione dei parametri e l'obiettivo di raggiungere l'accettazione del sito e una produzione stabile . Gli elementi disponibili indicano una transizione tecnologica le cui prestazioni devono ancora essere convalidate a livello del trasformatore.

Il sovrapprezzo dell'automazione dovrebbe pertanto essere valutato in relazione al mix di prodotti dell'acquirente, non rispetto a una generica narrazione sulla sostenibilità. I grandi programmi per la ristorazione o l'elettronica possono assorbire il controllo integrato del processo, poiché la ripetibilità ha un valore; i piccoli produttori di vassoi possono invece ottimizzare i propri processi puntando su una minore intensità di capitale. I fornitori che offrono prove, espansione modulare e un supporto credibile alla messa in servizio possono ridurre questo divario nell'adozione. I fornitori che promettono un vantaggio universale in termini di costi o risorse senza una dimostrazione specifica per l'applicazione devono affrontare un percorso di qualificazione più complesso.

Analisi per segmento del mercato delle macchine per lo stampaggio della cellulosa

Per tipologia di prodotto

Le apparecchiature rotative rimangono la configurazione più grande nel 2025, con 352,3 milioni di dollari USA, pari al 38,9%, ma crescono più lentamente fino a raggiungere 602 milioni di dollari USA, pari al 35%, entro il 2035. Nell'ambito delle apparecchiature rotative, i sistemi ad alta velocità a 4 lati, a 8 lati e multi-lato raggiungono rispettivamente 258 milioni, 224 milioni e 120 milioni di dollari USA. Le macchine alternative passano da 312,9 milioni a 567,6 milioni di dollari USA, con una crescita del 6%, mentre le configurazioni di precisione avanzano da 118 milioni a 224 milioni di dollari USA.

La termoformatura, inclusa la DMF, è la tipologia di prodotto in più rapida crescita: passa da 253 milioni di dollari USA, pari al 28%, a 551 milioni di dollari USA, pari al 32%, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) dell'8,1%. Le linee integrate crescono dell'8,4%, passando da 154 milioni a 344 milioni di dollari USA. È in questo ambito che le architetture dei fornitori si differenziano: ANDRITZ dispone di un centro tecnico DMF a Montbonnot, in Francia, inaugurato nel dicembre 2024, per sviluppare e testare applicazioni in fibra secca ^{[5]ANDRITZ, ANDRITZ introduces new pilot line for dry molded fiber production, 11 December 2024, andritz.com}. Kiefel KFD 75 è una macchina per fibra secca, mentre i prodotti KFT e KFL dell'azienda sono sistemi per fibra umida ^{[6]Kiefel, NATUREFORMER KFD 75 technical data sheet, current, kiefel.com}. Il vantaggio commerciale non consiste semplicemente nella contrapposizione tra "secco" e "umido", ma nella capacità di soddisfare requisiti specifici relativi a superficie, geometria e volumi di produzione.

Per settore di utilizzo finale

Il settore alimentare e delle bevande rimane il principale, passando da 390,4 milioni di dollari USA, pari al 43,1%, a 688 milioni di dollari USA, pari al 40%. Gli imballaggi per uova e prodotti avicoli passano da 163 milioni a 275 milioni di dollari USA, mentre il segmento della ristorazione e dei ristoranti a servizio rapido (QSR) cresce da 90 milioni a 189 milioni di dollari USA, con un tasso del 7,7%. L'elettronica e le apparecchiature elettriche mantengono una quota del 23%, raggiungendo 396 milioni di dollari USA entro il 2035. I beni di consumo e i cosmetici crescono del 7,8%, passando da 121,9 milioni a 261,4 milioni di dollari USA, sostenuti dalle applicazioni per la cura della persona e la bellezza, che crescono dell'8,9%.

Il settore sanitario e farmaceutico è il settore di utilizzo finale in più rapida crescita, con un tasso dell'8%, passando da 47,2 milioni a 103,2 milioni di dollari USA. I vassoi per dispositivi medici crescono del 9,1%. Questo premio previsto nelle previsioni è coerente con la maggiore importanza attribuita alla ripetibilità e alla documentazione negli imballaggi protettivi, ma non deve essere interpretato come prova del fatto che i prodotti in fibra non qualificati soddisfino automaticamente i requisiti medicali. Le applicazioni industriali e automobilistiche crescono da 101,5 milioni a 206,4 milioni di dollari USA, mentre la categoria residuale "altro" si riduce in termini di quota man mano che le applicazioni vengono classificate in modo più preciso.

Per canale di distribuzione

Le vendite dirette dominano i progetti complessi completamente automatici, di termoformatura e DMF, poiché i team di ingegneria degli OEM devono valutare con il trasformatore la geometria del prodotto, gli stampi, i servizi necessari, la messa in servizio e l'accettazione delle prestazioni. I canali indiretti rimangono rilevanti per le apparecchiature per vassoi manuali, semiautomatiche e standardizzate, soprattutto quando il supporto locale all'installazione, l'orientamento nell'accesso ai finanziamenti e la disponibilità di pezzi di ricambio determinano la possibilità per un acquirente di procedere. Per gli OEM, la struttura dei canali rende la rappresentanza regionale uno strumento per raggiungere i mercati emergenti, ma non sostituisce il coinvolgimento tecnico diretto nei progetti ad alta specificità; i distributori possono creare l'opportunità, mentre l'OEM deve generalmente concludere il confronto sui rischi di processo.

Questo determina uno scenario competitivo disomogeneo. Un fornitore ottimizzato per una capacità produttiva di vassoi a basso costo può continuare ad avere successo nei mercati greenfield, ma è meno probabile che riesca ad aggiudicarsi un progetto di imballaggio di precisione senza competenze approfondite nella realizzazione degli stampi, capacità di pressatura a caldo e supporto per la convalida. Al contrario, le piattaforme premium devono offrire un percorso credibile dalla sperimentazione alla produzione in serie. Il valore di un'offerta DMF o di termoformatura dipende tanto dalla messa in servizio e dallo sviluppo applicativo quanto dalla tecnologia di formatura in sé.

Analisi regionale del mercato delle macchine per la produzione di imballaggi in fibra modellata

Nord America

Il Nord America rappresenta 162,9 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 310 milioni di dollari USA nel 2035, mantenendo una quota del 18%. Gli Stati Uniti passano da 130 milioni a 195 milioni di dollari USA. La SB 54 della California stabilisce obiettivi intermedi misurabili a lungo termine per il riciclaggio e la riduzione alla fonte, consolidando un segnale politico a livello statale a sostegno della conversione degli imballaggi ^{[7]California Legislative Information, SB-54 Solid waste: reporting, packaging, and plastic food service ware, 30 June 2022, leginfo.legislature.ca.gov}. La normativa canadese vieta determinate categorie di prodotti in plastica monouso ai sensi della SOR/2022-138 ^{[8]Government of Canada, Single-use Plastics Prohibition Regulations (SOR/2022-138), 20 June 2022, laws.justice.gc.ca}. Il Canada dispone inoltre di una presenza produttiva nazionale nel settore delle apparecchiature: Aviridi identifica la propria CIMA Pulpformer 1200 Duo come prodotta in Ontario e fornisce apparecchiature per la produzione di imballaggi in fibra modellata di Tipo 3 e Tipo 4. Il Messico aggiunge uno sbocco nella catena di fornitura della ristorazione e del QSR, sebbene la scelta dei fornitori dipenderà in larga misura dalla copertura dei servizi e dalla capacità di installazione transfrontaliera.

Europa

L'Europa passa da 244 milioni a 463 milioni di dollari USA, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 6,6%. L'applicazione del PPWR a partire da agosto 2026 rende più evidente la tempistica della conformità nei piani di investimento degli acquirenti. La Plastics Packaging Tax del Regno Unito è entrata in vigore nell'aprile 2022 con un'aliquota di 200 GBP per tonnellata, destinata ad aumentare successivamente. L'Italia passa da 41 milioni a 69 milioni di dollari USA, mentre Germania, Francia, Spagna e Regno Unito rimangono mercati chiave per gli imballaggi premium destinati al settore alimentare, ai beni di consumo e alle applicazioni industriali. Hartmann Packaging ha adottato l'attuale denominazione il 1° gennaio 2025, in seguito all'acquisizione da parte di Thornico e alla revoca della quotazione presso Nasdaq Copenhagen. I fornitori europei beneficiano della vicinanza ai trasformatori soggetti a normative, ma devono tradurre l'urgenza normativa in installazioni qualificate e gestibili sotto il profilo dell'assistenza.

Asia Pacifico

L'Asia Pacifico è la regione più grande, con 407 milioni di dollari USA, pari al 45,0%, nel 2025, e raggiunge 774 milioni di dollari USA entro il 2035. La Cina rimane il principale mercato nazionale, passando da 315 milioni a 560 milioni di dollari USA.

Il Piano d'azione contro l'inquinamento da plastica del 14° Piano quinquennale del Paese è stato emanato congiuntamente dalla NDRC e dal Ministero dell'Ecologia e dell'Ambiente nel settembre 2021, stabilendo le azioni da attuare entro il 2025 in materia di riduzione alla fonte, riciclo e gestione dei rifiuti. La joint venture di HGHY con la South China University of Technology, costituita nel 2001, resta un esempio documentato dei collegamenti nel campo della ricerca e sviluppo (R&D) che possono sostenere metodi di formatura sviluppati localmente.

L'India è il Paese tra i primi cinque a registrare la crescita più rapida, passando da 36 milioni a 86 milioni di dollari USA, con un tasso del 9,1%. La modifica del luglio 2022 alle norme indiane sulla gestione dei rifiuti di plastica fornisce un quadro normativo per la plastica biodegradabile e i requisiti correlati alla responsabilità estesa del produttore (EPR). Il Giappone e la Corea del Sud sono maggiormente esposti ai requisiti di imballaggio per l'elettronica di precisione, mentre l'Australia contribuisce con una base avanzata di acquirenti di imballaggi. Le dimensioni della regione offrono ai produttori cinesi di apparecchiature originali (OEM) un vantaggio nella produzione e nella conoscenza delle applicazioni locali, ma la crescita delle esportazioni richiede reattività nei servizi e qualificazione dei prodotti, oltre alla competitività dei prezzi.

America Latina

L'America Latina passa da 45 milioni a 86 milioni di dollari USA, con una crescita del 6,6%. Brasile, Messico e Argentina sono rilevanti per gli investimenti nel confezionamento di prodotti alimentari, agricoli e di largo consumo. L'opportunità della regione riguarda meno la sostituzione immediata nei formati di fascia più alta e più i sistemi di produzione scalabili in grado di servire i mercati alimentare e agricolo nazionali. I partner di canale sono importanti perché riducono i tempi di installazione e di risposta dell'assistenza nei mercati in cui gli OEM potrebbero non mantenere una presenza locale diretta.

Medio Oriente e Africa

La regione MEA è quella a più rapida crescita, con un tasso del 7,0%, passando da 45 milioni a 88 milioni di dollari USA. Il Sudafrica passa da 15 milioni a 28 milioni di dollari USA, mentre l'Arabia Saudita e gli Emirati Arabi Uniti offrono opportunità per lo sviluppo di capacità di confezionamento greenfield. Il tasso di crescita della regione riflette una base più ridotta e il potenziale per investimenti industriali iniziali; non elimina i vincoli legati ad acqua, energia, finanziamenti o servizi. Di conseguenza, le linee modulari, la messa in servizio con supporto locale e le scelte applicative con sbocchi commerciali affidabili assumono una rilevanza commerciale maggiore rispetto a una spinta indifferenziata verso l'automazione.

Il risultato concreto è un modello di assistenza segmentato. I progetti europei e nordamericani premiano i fornitori in grado di documentare le prestazioni e supportare processi di messa in servizio complessi. I mercati emergenti premiano apparecchiature che possano essere installate, sottoposte a manutenzione e ampliate entro limiti più stringenti di capitale e infrastrutture. Un OEM globale non può presumere che un unico canale di vendita, un unico livello di automazione o un'unica architettura per la gestione dell'acqua possano essere applicati senza modifiche a condizioni così diverse.

Quota di mercato e panorama competitivo delle macchine per la formatura della cellulosa

Il mercato resta frammentato: HGHY detiene una quota del 6,5% nel 2025, seguita da BeSure con il 6,0%, Guangzhou Nanya con il 5,2%, Inmaco con il 4,0% e Beston con il 3,8%. Kiefel detiene il 2,8%, Hartmann Technology il 2,5%, EAMC il 2,2%, SHM il 2,0% e TPM il 2,0%. ANDRITZ DMF parte da una quota dell'1,0%, ma si prevede che raggiunga il 3,5% entro il 2035, registrando l'incremento più rapido tra i fornitori elencati. La categoria degli «altri» rappresenta circa il 56% nel 2025, confermando che gli specialisti regionali e i fornitori specializzati per applicazione restano determinanti.

Hartmann Packaging A/S, BeSure Technology Co., Ltd., HGHY Pulp Molding Pack Co., Ltd., Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd., DKM Machine Manufacturing Inc., Inmaco Solutions B.V. e Kiefel GmbH costituiscono il gruppo globale di aziende. Beston (Henan) Machinery Co., Ltd., Taiwan Pulp Moulding Co., Ltd. (TPM / OMV USA Inc.), SODALTECH (K.U. Sodalamuthu & Co. Pvt. Ltd.), Southern Pulp Machinery (Pty) Ltd., EAMC, Hunan Shuanghuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd. (SHM) e Maspack Limited formano il gruppo regionale. Il gruppo emergente comprende PulPac AB, ANDRITZ AG, Aviridi Inc., Ecosure Pulpmolding Technologies Pvt. Ltd., Yangi AB, Acorn Industry Co., Ltd. e Qingdao Perfect Equipment & Parts Co., Ltd. DKM e Acorn rimangono inclusioni condizionali, poiché è necessario confermare la sede centrale o la principale presenza aziendale.

La differenziazione tecnologica è sempre più evidente. EAMC dichiara che la propria tecnologia integrata di formatura, sagomatura e rifilatura è coperta da brevetti d'invenzione cinesi, statunitensi ed europei ^{[9]EAMC, United States and European Patent Specification, current, fibermolding.com}. Inmaco ha presentato il proprio strumento di prova MT/FP-15-2 alla International Fibre Moulding and Paper Forming Conference nell'ottobre 2024 . Il 13 giugno 2025 PulPac ha sottoscritto un prestito di 20 milioni di euro con la BEI, annunciato il 3 luglio, per sostenere l'industrializzazione della propria tecnologia di formatura a secco della fibra . Questi sviluppi indicano uno spostamento della concorrenza verso la proprietà intellettuale di processo, le prove applicative e la capacità di integrazione, anziché verso una semplice competizione basata sui prezzi delle macchine per la formatura a umido.

La capillarità dei servizi rimane un elemento strutturale di differenziazione. Le macchine standardizzate possono essere distribuite tramite partner regionali, ma gli impianti ad alto valore per la termoformatura e la formatura a secco della fibra (DMF) richiedono competenze di processo in loco, cambi di stampo, supporto alla messa in servizio e accesso ai pezzi di ricambio. I fornitori che combinano un canale locale di accesso al mercato con la responsabilità tecnica diretta del processo di accettazione sono nella posizione migliore per passare da un'offerta per un'apparecchiatura a una relazione continuativa basata su una piattaforma.

Sviluppi recenti del settore

• 1° gennaio 2025: Brødrene Hartmann A/S è diventata Hartmann Packaging A/S .
• 13 giugno 2025: PulPac ha sottoscritto un prestito di 20 milioni di euro con la BEI, annunciato pubblicamente il 3 luglio 2025 .
• 7 agosto 2025: Yangi ha ricevuto 40 milioni di SEK dall'Agenzia svedese per l'energia nell'ambito del Pilot and Demonstration Program per Celerate, il previsto impianto dimostrativo su scala industriale per la piattaforma Cellera .
• 2025: ANDRITZ ha supportato l'installazione di formatura a secco della fibra di Herpulp con visite tecniche, ottimizzazione e aggiornamenti del processo finalizzati all'accettazione dell'impianto e a un funzionamento stabile .
• 14 gennaio 2026: PulPac è stata selezionata tra 13 startup per il programma di innovazione sostenibile L'AcceleratOR di L'Oréal, dal valore di 100 milioni di euro; la selezione offre supporto allo sviluppo e opportunità per progetti pilota, ma non costituisce un investimento azionario o di debito .
• Giugno 2026: Yangi ha annunciato che una piattaforma Cellera seriale per la formatura a secco era stata messa in servizio presso un trasformatore europeo e che i prodotti formati a secco sarebbero entrati sul mercato nel corso del 2026 .
• Aprile 2026: Aviridi ha annunciato la partecipazione alla conferenza della International Molded Fiber Association a Barcellona .