Marché des machines de moulage de pâte à papier Taille et part 2026-2035

Taille du marché des machines de moulage de pâte à papier

Le marché des machines de moulage de pâte à papier était estimé à 905 millions de dollars américains en 2025. Il devrait passer de 975 millions de dollars américains en 2026 à 1,72 milliard de dollars américains en 2035, avec un TCAC de 6,5 %.

Les fabricants d’équipements d’origine (OEM), les intégrateurs de systèmes et les concédants de licences technologiques occupent une place centrale dans la chaîne de valeur. Leur offre va au-delà d’une machine de formage : l’acheteur doit coordonner la préparation de la pâte, les moules et l’outillage, le chauffage et le séchage, les systèmes de contrôle, l’installation et la mise en service. Cette interdépendance place la disponibilité opérationnelle, la qualification des procédés, la capacité à changer d’outillage et l’assistance technique locale au cœur du choix des équipements. Elle rend également le marché vulnérable aux interruptions d’approvisionnement en moules fabriqués, composants de commande et équipements de systèmes thermiques, notamment lorsqu’un transformateur met en service une ligne complète plutôt que d’accroître la capacité d’une usine existante.

La composition technologique évolue : des plateaux moulés par voie humide, basiques et produits en grandes séries, le marché s’oriente vers des systèmes intégrés de thermoformage et de DMF, capables de répondre à des exigences de tolérance plus strictes et de produire des formats à plus forte valeur ajoutée. ANDRITZ positionne son neXline DMF aXcess pour la production compacte et à l’échelle pilote, eXcelle pour une production modulaire de plus grande capacité, et eXcelle pro pour la production airlaid utilisant le formage sur tambour. L’entreprise indique que sa plateforme DMF utilise 95 % moins d’eau que le moulage par voie humide. Cette comparaison propre au fournisseur illustre l’intérêt suscité par les architectures à fibres sèches lorsque la disponibilité de l’eau ou la gestion des eaux usées limite l’expansion des procédés humides ^{[1]ANDRITZ, Nonwoven dry-molded-fiber, current, andritz.com}. Le séchage reste néanmoins un enjeu opérationnel important pour le moulage par voie humide : le séchage industriel nécessite couramment des températures de 100–200 °C et peut rejeter de la chaleur sous forme d’air humide ^{[2]IEA Heat Pumping Technologies TCP, Heat Pumps for Drying: IEA HPT Project 59 Concludes with Final Webinar, June 2026, heatpumpingtechnologies.org}.

La réglementation transforme les décisions relatives aux matériaux d’emballage en décisions de planification des investissements. Le règlement (UE) 2025/40 est entré en vigueur le 11 février 2025 et s’applique généralement depuis le 12 août 2026, les obligations ultérieures étant définies par le calendrier de son article 71. Il ne faut pas considérer ce règlement comme un programme en deux phases ; son importance commerciale tient à l’enchaînement de dates précises de mise en conformité et d’exigences applicables aux produits. La directive européenne sur les plastiques à usage unique s’applique depuis juillet 2021. Parmi les mesures comparables figurent également la modification de juillet 2022 du règlement indien sur la gestion des déchets plastiques, le plan d’action contre la pollution plastique du 14e plan quinquennal chinois pour 2021–2025, la taxe britannique sur les emballages plastiques, en vigueur depuis avril 2022, la loi californienne SB 54 et le règlement canadien interdisant certains plastiques à usage unique.

La réglementation accélère la prise de décision, mais elle ne standardise pas la solution. Les modernisations des équipements de moulage par voie humide restent commercialement pertinentes pour les volumes importants de barquettes et d’inserts, tandis que les plateformes de fibres sèches en sont encore aux étapes de démonstration, de mise en service et de déploiement initial en série. Pour les acheteurs, la question opérationnelle est donc de savoir si une ligne proposée réduit suffisamment les risques liés à la conformité et à la qualification des produits pour justifier une charge plus importante d’intégration et de mise en service. Les fournisseurs capables de valider un produit sur une ligne pilote, de mettre en place un service local et de réduire l’exposition aux enjeux liés à l’eau de process sont mieux placés pour décrocher des projets haut de gamme que ceux qui misent uniquement sur le prix des machines.

Principaux moteurs de croissance

Les obligations réglementaires accélèrent le calendrier des investissements. L’UE a produit 83,4 millions de tonnes de déchets d’emballages en 2022, soit 186,5 kg par habitant ^{[3]Eurostat, 41% of plastic packaging waste recycled in 2022, October 2024, ec.europa.eu}. Dans ce contexte de production de déchets, l’objectif de recyclage du papier et du carton fixé à 85 % par le PPWR à l’horizon 2030 constitue une cible, et non un taux déjà atteint ^{[4]Eurostat, Packaging waste statistics, 2024, ec.europa.eu}. Pour les acheteurs de machines, cela ne signifie pas que tous les emballages passeront à la fibre moulée ; les transformateurs d’emballages doivent plutôt évaluer les formats en fibres recyclables et sécuriser des capacités qualifiées en amont des plans de conformité de leurs clients. La loi californienne SB 54 fixe un calendrier distinct, avec des objectifs de recyclage de 30 % d’ici 2028, de 40 % d’ici 2030 et de 65 % d’ici 2032.

La restauration oriente la demande vers des formats en fibres de précision. McDonald's a indiqué que 99,6 % de ses emballages en papier à base de fibres en 2020 provenaient de sources recyclées ou certifiées durables, tandis que KFC Europe occidentale s’est engagé à ce que 100 % de ses emballages soient réutilisables, recyclables ou compostables d’ici 2025 et a supprimé certains articles en plastique à usage unique conformément à la directive SUP , . Ces engagements ne constituent pas des commandes d’équipements, mais ils rendent concrète la difficulté de qualification des produits pour les transformateurs qui fournissent des gobelets, des bols, des couvercles et des contenants. Il en résulte un potentiel plus important pour les lignes intégrées de pressage à chaud et de thermoformage que pour les systèmes de base destinés aux barquettes.

La demande de fibres de protection bénéficie de l’augmentation des capacités dans l’électronique. SEMI prévoit une croissance de 5 % des capacités installées de production de semi-conducteurs en 2026 comme en 2027 . Cela n’établit pas de ratio direct de consommation de fibres moulées, mais confirme les perspectives d’une demande soutenue d’inserts de protection de précision dans les chaînes d’approvisionnement électroniques. Les fournisseurs d’équipements sont avantagés lorsqu’ils peuvent démontrer la reproductibilité du formage et de la découpe pour la géométrie des composants d’un client, plutôt que de proposer une ligne d’emballage générique.

Les plateaux à œufs constituent un socle durable. La FAO a enregistré une production mondiale d’œufs de 100 millions de tonnes en 2024, dont 94 % provenaient des œufs de poule . La croissance prévue de ce segment est inférieure à celle du marché global des équipements, mais son parc installé génère une demande récurrente de machines rotatives et de machines automatiques standard. La meilleure occasion consiste à s’appuyer sur ce parc installé comme canal de services et de modernisation, tout en ciblant les applications à plus forte croissance dans la restauration et les dispositifs médicaux.

Principaux freins du marché

L’intensité capitalistique limite la vitesse de migration vers l’automatisation. Le modèle de marché fourni prévoit que la part des équipements entièrement automatiques passera de 52 % en 2025 à 55 % en 2035, mais cette évolution sera progressive. L’achat d’une ligne nécessite des dépenses non seulement pour la plateforme de formage, mais aussi pour les moules, les systèmes thermiques, les commandes, les interfaces avec les installations, la mise en service et la formation des opérateurs. Les petits transformateurs en Inde, en Asie du Sud-Est et en Afrique subsaharienne peuvent donc conserver des systèmes semi-automatiques ou manuels, même lorsque leurs clients privilégient les emballages en fibres. Le principal obstacle pratique tient au financement des projets et à la prévisibilité du débit de production, et non à une absence de demande pour des formats durables.

La conception des produits limite également les possibilités de substitution. Les produits classiques moulés par voie humide conviennent aux plateaux, aux embouts de protection et à de nombreux contenants, mais les emballages haut de gamme peuvent exiger des dimensions précises, une surface uniforme, une résistance aux liquides ou une géométrie complexe. Le thermoformage et le DMF élargissent la gamme de produits accessibles, mais déplacent aussi les risques vers l’outillage, la validation des procédés et l’intégration des lignes. Kiefel distingue ses systèmes NATUREFORMER KFT et KFL pour fibres moulées par voie humide du système NATUREFORMER KFD 75 pour fibres moulées à sec ; cette distinction est importante, car un acheteur ne peut pas supposer que toutes les lignes de thermoformage de fibres suivent le même procédé ou offrent les mêmes capacités de finition.

La gestion de l’eau et de la chaleur constitue une contrainte pour les projets de moulage par voie humide. Aucune source vérifiée ne permet d’établir une consommation d’eau universelle, exprimée en litres par kilogramme, pour les lignes de moulage de pâte. Le point déterminant réside dans la conception du procédé : le moulage par voie humide nécessite la gestion de l’eau, et le séchage est énergivore dans l’ensemble du secteur. Le DMF modifie cette équation, mais ne constitue pas une solution de remplacement sans risque. La réduction de 95 % de la consommation d’eau annoncée par ANDRITZ concerne spécifiquement sa plateforme, tandis que la mise en service chez Herpulp, filiale de Hébert Group, s’est poursuivie en 2025 avec des visites techniques, l’optimisation des paramètres et l’objectif d’obtenir l’acceptation du site et une production stable. Les éléments disponibles indiquent une transition technologique dont les performances doivent encore être validées à l’échelle des transformateurs.

La prime associée à l’automatisation doit donc être évaluée en fonction de la gamme de produits de l’acheteur, et non à l’aune d’un discours générique sur la durabilité. Les grands programmes de restauration ou d’électronique peuvent absorber les coûts d’un contrôle intégré des procédés, car la reproductibilité est précieuse ; les petits producteurs de plateaux peuvent privilégier une intensité capitalistique moindre. Les fournisseurs qui proposent des essais, une extension modulaire et un accompagnement crédible à la mise en service peuvent réduire cet écart d’adoption. Les fournisseurs qui promettent des avantages universels en matière de coûts ou de ressources sans preuve propre à l’application concernée auront plus de difficultés à obtenir les qualifications nécessaires.

Analyse par segment du marché des machines de moulage de pâte

Par type de produit

L’équipement rotatif reste la configuration la plus importante en 2025, avec 352,3 millions de dollars américains, soit 38,9 %, mais sa croissance est plus lente : il atteint 602 millions de dollars américains, soit 35 %, d’ici 2035. Dans cette catégorie, les systèmes haute vitesse à 4, 8 et plusieurs côtés atteignent respectivement 258 millions, 224 millions et 120 millions de dollars américains. Les machines alternatives passent de 312,9 millions à 567,6 millions de dollars américains, avec une croissance de 6 %, tandis que les configurations de précision progressent de 118 millions à 224 millions de dollars américains.

Le thermoformage, y compris le DMF, est le type de produit à la croissance la plus rapide : il passe de 253 millions de dollars américains, soit 28 %, à 551 millions de dollars américains, soit 32 %, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,1 %. Les lignes intégrées progressent de 8,4 %, passant de 154 millions à 344 millions de dollars américains. C’est sur ce point que les architectures des fournisseurs se différencient : ANDRITZ dispose d’un centre technique DMF à Montbonnot, en France, inauguré en décembre 2024 pour développer et tester des applications à base de fibres sèches ^{[5]ANDRITZ, ANDRITZ introduces new pilot line for dry molded fiber production, 11 December 2024, andritz.com}. KFD 75 de Kiefel est une machine pour fibres sèches, tandis que ses produits KFT et KFL sont des systèmes pour fibres humides ^{[6]Kiefel, NATUREFORMER KFD 75 technical data sheet, current, kiefel.com}. L’avantage commercial ne tient pas simplement à l’opposition entre le « sec » et l’« humide » : il réside dans la capacité à répondre aux exigences définies en matière de surface, de géométrie et de volume de production.

Par secteur d’activité des utilisateurs finaux

Le secteur de l’alimentation et des boissons reste le plus important, passant de 390,4 millions de dollars américains, soit 43,1 %, à 688 millions de dollars américains, soit 40 %. Les emballages pour œufs et volailles progressent de 163 millions à 275 millions de dollars américains, tandis que la restauration et le QSR passent de 90 millions à 189 millions de dollars américains, avec une croissance de 7,7 %. Les équipements électroniques et électriques conservent une part de marché de 23 % et atteignent 396 millions de dollars américains d’ici 2035. Les biens de consommation et les cosmétiques progressent de 7,8 %, passant de 121,9 millions à 261,4 millions de dollars américains, soutenus par les applications de soins personnels et de beauté, qui progressent de 8,9 %.

La santé et l’industrie pharmaceutique constituent le secteur d’activité des utilisateurs finaux à la croissance la plus rapide, avec une hausse de 8 %, de 47,2 millions à 103,2 millions de dollars américains. Les plateaux pour dispositifs médicaux progressent de 9,1 %. Cette prime prévue est cohérente avec l’importance accrue accordée à la reproductibilité et à la documentation dans les emballages de protection, mais elle ne doit pas être interprétée comme la preuve que des produits en fibres non qualifiés répondent automatiquement aux exigences médicales. Les applications industrielles et automobiles progressent de 101,5 millions à 206,4 millions de dollars américains, tandis que la part de la catégorie résiduelle « autres » diminue à mesure que les applications sont classées plus clairement.

Par canal de distribution

Les ventes directes dominent les projets complexes impliquant des équipements entièrement automatiques, le thermoformage et le DMF, car les équipes d’ingénierie des fabricants d’équipement d’origine (OEM) doivent évaluer la géométrie des produits, les moules, les services publics, la mise en service et la validation des performances avec le transformateur. Les canaux indirects restent importants pour les équipements manuels, semi-automatiques et standardisés de fabrication de plateaux, notamment lorsque l’assistance locale à l’installation, l’accompagnement dans les démarches de financement et l’accès aux pièces de rechange déterminent si un acheteur peut aller de l’avant. Pour les OEM, la structure des canaux fait de la représentation régionale un moyen d’accéder aux marchés émergents, mais elle ne remplace pas les échanges techniques directs sur les projets exigeant des spécifications élevées ; les distributeurs peuvent ouvrir la voie à une occasion commerciale, tandis que l’OEM doit généralement conclure les discussions sur les risques liés au procédé.

La concurrence est donc inégale. Un fournisseur spécialisé dans la production de plateaux à faible coût peut rester performant sur les marchés vierges, mais il a moins de chances de remporter un projet d’emballage de précision sans une expertise approfondie en outillage, des capacités de pressage à chaud et un accompagnement à la validation. À l’inverse, les plateformes haut de gamme doivent offrir un parcours crédible entre les essais et la production en série. La valeur d’une offre DMF ou de thermoformage dépend autant de la mise en service et du développement des applications que de la technologie de formage elle-même.

Marché des machines de moulage de pâte à papier — Analyse régionale

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord représente 162,9 millions de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 310 millions de dollars américains en 2035, conservant une part de marché de 18 %. Les États-Unis passent de 130 millions de dollars américains à 195 millions de dollars américains. La loi SB 54 de Californie fixe des étapes mesurables à long terme en matière de recyclage et de réduction à la source, donnant ainsi un signal réglementaire à l’échelle de l’État en faveur de la transition des emballages ^{[7]California Legislative Information, SB-54 Solid waste: reporting, packaging, and plastic food service ware, 30 June 2022, leginfo.legislature.ca.gov}. La réglementation canadienne interdit certaines catégories de plastiques à usage unique en vertu du règlement SOR/2022-138 ^{[8]Government of Canada, Single-use Plastics Prohibition Regulations (SOR/2022-138), 20 June 2022, laws.justice.gc.ca}. Le Canada dispose également d’une présence nationale dans le secteur des équipements : Aviridi indique que son CIMA Pulpformer 1200 Duo est fabriqué en Ontario et fournit des équipements de moulage de pâte de types 3 et 4 . Le Mexique offre un débouché supplémentaire dans les chaînes d’approvisionnement de la restauration et de la restauration rapide, même si le choix des fournisseurs dépendra largement de la couverture du service et de leur capacité à effectuer des installations transfrontalières.

Europe

Le marché européen passe de 244 millions de dollars américains à 463 millions de dollars américains, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,6 %. L’application du PPWR à partir d’août 2026 rend le calendrier de mise en conformité plus visible dans les plans d’investissement des acheteurs . La taxe britannique sur les emballages plastiques est entrée en vigueur en avril 2022, à 200 GBP par tonne, et son taux a augmenté par la suite . Le marché italien passe de 41 millions de dollars américains à 69 millions de dollars américains, tandis que l’Allemagne, la France, l’Espagne et le Royaume-Uni restent des marchés clés pour les emballages haut de gamme destinés à l’alimentation, aux biens de consommation et à l’industrie. Hartmann Packaging a adopté son nom actuel le 1er janvier 2025, à la suite de l’acquisition par Thornico et de son retrait de la cote de Nasdaq Copenhagen . Les fournisseurs européens bénéficient de leur proximité avec les transformateurs soumis à la réglementation, mais ils doivent traduire l’urgence réglementaire en installations qualifiées et faciles à entretenir.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique est la plus grande région, avec 407 millions de dollars américains, soit 45,0 %, en 2025, et atteint 774 millions de dollars américains d’ici 2035. La Chine reste le plus grand marché national, passant de 315 millions à 560 millions de dollars américains. Le plan d’action contre la pollution plastique du 14e plan quinquennal du pays a été publié conjointement par la NDRC et le ministère de l’Écologie et de l’Environnement en septembre 2021. Il définit des mesures à prendre d’ici 2025 concernant la réduction à la source, le recyclage et le contrôle des déchets. La coentreprise créée en 2001 par HGHY et l’Université de technologie de Chine du Sud reste un exemple documenté des liens de R&D qui peuvent favoriser le développement local de méthodes de formage.

L’Inde est le pays parmi les cinq premiers qui connaît la croissance la plus rapide, passant de 36 millions à 86 millions de dollars américains, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9,1 %. La modification apportée en juillet 2022 aux règles de gestion des déchets plastiques constitue un cadre réglementaire pour les exigences relatives aux plastiques biodégradables et à la responsabilité élargie des producteurs (REP). Le Japon et la Corée du Sud sont davantage exposés aux exigences d’emballage de précision dans le secteur de l’électronique, tandis que l’Australie dispose d’une base avancée d’acheteurs d’emballages. L’envergure de la région confère aux équipementiers chinois un avantage en matière de fabrication et de connaissance des applications locales, mais la croissance des exportations exige une grande réactivité en matière de service et la qualification des produits, au-delà de la compétitivité des prix.

Amérique latine

L’Amérique latine progresse de 45 millions à 86 millions de dollars américains, avec un TCAC de 6,6 %. Le Brésil, le Mexique et l’Argentine sont des marchés pertinents en raison des investissements dans les emballages destinés à l’alimentation, à l’agriculture et aux biens de consommation. Les perspectives de la région tiennent moins à une substitution immédiate dans les formats haut de gamme qu’à la mise en place de systèmes de production évolutifs capables de répondre aux besoins des marchés alimentaires et agricoles nationaux. Les partenaires de distribution jouent un rôle important, car ils raccourcissent les délais d’installation et d’intervention, notamment sur les marchés où les équipementiers ne disposent pas toujours d’une présence locale directe.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique (MEA) est la région à la croissance la plus rapide, avec un TCAC de 7,0 %, passant de 45 millions à 88 millions de dollars américains. L’Afrique du Sud progresse de 15 millions à 28 millions de dollars américains, tandis que l’Arabie saoudite et les Émirats arabes unis offrent des possibilités de développement de capacités d’emballage sur des sites vierges. Le taux de croissance de la région s’explique par une base plus réduite et par les possibilités d’investissements industriels initiaux ; il ne fait pas disparaître les contraintes liées à l’eau, à l’énergie, au financement ou aux services. Dans ce contexte, les lignes modulaires, la mise en service avec un soutien local et le choix d’applications bénéficiant de débouchés fiables ont davantage de poids commercial qu’une approche indifférenciée misant sur l’automatisation.

Il en résulte un modèle de services différencié. En Europe et en Amérique du Nord, les projets favorisent les fournisseurs capables de documenter les performances et d’accompagner des mises en service complexes. Dans les marchés émergents, les acheteurs privilégient les équipements qui peuvent être installés, entretenus et mis à l’échelle dans un contexte de contraintes plus fortes en matière de capitaux et d’infrastructures. Un équipementier mondial ne peut pas partir du principe qu’un même canal de vente, un même niveau d’automatisation ou une même architecture de gestion de l’eau s’appliquera sans changement à toutes ces situations.

Parts de marché et paysage concurrentiel du marché des machines de moulage de pâte

Le marché reste fragmenté : HGHY détient 6,5 % en 2025, suivi de BeSure à 6,0 %, Guangzhou Nanya à 5,2 %, Inmaco à 4,0 % et Beston à 3,8 %. Kiefel détient 2,8 %, Hartmann Technology 2,5 %, EAMC 2,2 %, SHM 2,0 % et TPM 2,0 %. ANDRITZ DMF part d’une part de marché de 1,0 %, mais devrait atteindre 3,5 % d’ici 2035, soit la hausse la plus rapide parmi les fournisseurs répertoriés. La catégorie « autres » représente environ 56 % en 2025, ce qui confirme que les spécialistes régionaux et les fournisseurs propres à certaines applications restent déterminants.

Hartmann Packaging A/S, BeSure Technology Co., Ltd., HGHY Pulp Molding Pack Co., Ltd., Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd., DKM Machine Manufacturing Inc., Inmaco Solutions B.V. et Kiefel GmbH composent le groupe mondial d’entreprises. Beston (Henan) Machinery Co., Ltd., Taiwan Pulp Moulding Co., Ltd. (TPM / OMV USA Inc.), SODALTECH (K.U. Sodalamuthu & Co. Pvt. Ltd.), Southern Pulp Machinery (Pty) Ltd., EAMC, Hunan Shuanghuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd. (SHM) et Maspack Limited constituent le groupe régional. Le groupe émergent comprend PulPac AB, ANDRITZ AG, Aviridi Inc., Ecosure Pulpmolding Technologies Pvt. Ltd., Yangi AB, Acorn Industry Co., Ltd. et Qingdao Perfect Equipment & Parts Co., Ltd. DKM et Acorn restent des inclusions conditionnelles, car leur siège social ou leur présence principale en tant qu’entreprise doit être confirmé.

La différenciation technologique est de plus en plus visible. EAMC indique que ses technologies intégrées de formage, de façonnage et de découpe sont protégées par des brevets d’invention chinois, américains et européens ^{[9]EAMC, United States and European Patent Specification, current, fibermolding.com}. Inmaco a présenté son outil d’essai MT/FP-15-2 lors de la conférence internationale sur le moulage de fibres et le façonnage du papier en octobre 2024. PulPac a signé un prêt de 20 millions d’euros de la BEI le 13 juin 2025, annoncé le 3 juillet, afin de soutenir l’industrialisation de sa technologie de moulage à sec de fibres. Ces évolutions témoignent d’un déplacement de la concurrence vers la propriété intellectuelle liée aux procédés, les essais d’application et les capacités d’intégration, plutôt que vers une simple rivalité sur les prix des machines de moulage par voie humide.

La densité du réseau de services demeure un facteur de différenciation structurel. Les machines standardisées peuvent être distribuées par l’intermédiaire de partenaires régionaux, mais les installations de thermoformage à forte valeur ajoutée et de moulage à sec de fibres (DMF) exigent une expertise des procédés sur site, des changements de moules, un accompagnement lors de la mise en service et un accès aux pièces détachées. Les fournisseurs qui associent un accès local au marché à une maîtrise technique directe du processus de réception sont les mieux placés pour passer d’un devis d’équipement à une relation durable autour d’une plateforme.

Évolutions récentes du secteur

• 1er janvier 2025 : Brødrene Hartmann A/S est devenue Hartmann Packaging A/S.
• 13 juin 2025 : PulPac a signé un prêt de 20 millions d’euros de la BEI, annoncé publiquement le 3 juillet 2025.
• 7 août 2025 : Yangi a reçu 40 millions de SEK dans le cadre du programme pilote et de démonstration de l’Agence suédoise de l’énergie pour Celerate, son installation de démonstration à grande échelle prévue pour la plateforme Cellera.
• 2025 : ANDRITZ a soutenu l’installation de moulage à sec de fibres de Herpulp au moyen de visites techniques, d’optimisations et d’améliorations des procédés visant la réception du site et la stabilité de son exploitation.
• 14 janvier 2026 : PulPac a été sélectionnée parmi 13 start-up pour le programme d’innovation durable L’AcceleratOR de L’Oréal, doté de 100 millions d’euros ; cette sélection donne accès à un accompagnement au développement et à des possibilités de projets pilotes, mais ne constitue ni un investissement en fonds propres ni un financement par emprunt.
• Juin 2026 : Yangi a annoncé la mise en service d’une plateforme de formage à sec Cellera de série chez un transformateur européen ; les produits formés à sec devraient être commercialisés en 2026.
• Avril 2026 : Aviridi a annoncé sa participation à la conférence de l’International Molded Fiber Association à Barcelone.