Mercado de máquinas de moldeo de pulpa Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de máquinas de moldeo de pulpa

El mercado de máquinas de moldeo de pulpa se estimó en 905 millones de dólares estadounidenses en 2025. Se prevé que el mercado crezca de 975 millones de dólares estadounidenses en 2026 a 1,72 mil millones de dólares estadounidenses en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,5 %

Los fabricantes de equipos originales (OEM), los integradores de sistemas y los licenciantes de tecnología ocupan el núcleo de la cadena de valor. Su oferta va más allá de una máquina de conformado: el comprador debe coordinar la preparación de la pulpa, los moldes y el utillaje, el calentamiento y el secado, los controles, la instalación y la puesta en marcha. Esta interdependencia hace que el tiempo de actividad, la cualificación del proceso, la capacidad de cambiar el utillaje y el soporte técnico local sean factores fundamentales al seleccionar los equipos. También expone al mercado a interrupciones del suministro de moldes fabricados, componentes de control y equipos de sistemas térmicos, especialmente cuando una empresa transformadora pone en marcha una línea completa en lugar de añadir capacidad a una planta existente.

La combinación de tecnologías está evolucionando: de las bandejas moldeadas en húmedo, básicas y de gran volumen, hacia sistemas integrados de termoformado y DMF, capaces de producir formatos de mayor valor y con tolerancias más estrictas. ANDRITZ posiciona su neXline DMF aXcess para la producción compacta y a escala piloto, eXcelle para la producción modular de mayor volumen y eXcelle pro para la producción airlaid mediante conformado en tambor. La empresa afirma que su plataforma DMF utiliza un 95 % menos de agua que el moldeo en húmedo; esta comparación específica del proveedor ilustra por qué las arquitecturas de fibra seca están recibiendo atención en contextos donde la disponibilidad de agua o la gestión de aguas residuales limitan las ampliaciones de procesos húmedos ^{[1]ANDRITZ, Nonwoven dry-molded-fiber, current, andritz.com}. No obstante, el secado sigue siendo una cuestión operativa importante en el moldeo en húmedo: el secado industrial suele requerir temperaturas de 100–200 °C y puede generar calor residual en forma de aire de escape húmedo ^{[2]IEA Heat Pumping Technologies TCP, Heat Pumps for Drying: IEA HPT Project 59 Concludes with Final Webinar, June 2026, heatpumpingtechnologies.org}.

La regulación está convirtiendo las decisiones sobre materiales de envasado en decisiones de planificación de inversiones. El Reglamento (UE) 2025/40 entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y se aplica con carácter general desde el 12 de agosto de 2026, con obligaciones posteriores conforme al calendario establecido en su artículo 71. El reglamento no debe considerarse un programa de dos fases; su importancia comercial radica en la secuencia de fechas de cumplimiento y requisitos de producto específicos . La Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso se aplica desde julio de 2021 . Entre las señales normativas comparables figuran la modificación de julio de 2022 de las normas de gestión de residuos plásticos de la India , el Plan de Acción contra la Contaminación por Plásticos de China, incluido en el XIV Plan Quinquenal para 2021–2025 , el Impuesto sobre los Envases de Plástico del Reino Unido, en vigor desde abril de 2022 , la ley SB 54 de California y el Reglamento canadiense de prohibición de determinados plásticos de un solo uso .

La regulación acelera la decisión, pero no estandariza la solución. Las mejoras del moldeo en húmedo siguen siendo comercialmente relevantes para grandes volúmenes de bandejas y piezas de inserción, mientras que las plataformas de fibra seca aún avanzan por las etapas de demostración, puesta en servicio y despliegue inicial en serie. Por tanto, la cuestión operativa para los compradores es si una línea propuesta reduce lo suficiente los riesgos de cumplimiento normativo y homologación del producto como para justificar la mayor carga de integración y puesta en servicio. Los proveedores capaces de demostrar un producto en una línea piloto, ofrecer servicio local y reducir la exposición al agua de proceso tienen más posibilidades de acceder a proyectos prémium que aquellos que compiten únicamente por el precio de la máquina.

Principales impulsores del crecimiento

Los mandatos regulatorios están acelerando los plazos de inversión. En 2022, la UE generó 83,4 millones de toneladas de residuos de envases, equivalentes a 186,5 kg por habitante ^{[3]Eurostat, 41% of plastic packaging waste recycled in 2022, October 2024, ec.europa.eu}. En este contexto de generación de residuos, el objetivo del PPWR de reciclar el 85 % del papel y el cartón para 2030 es una meta, no una tasa ya alcanzada ^{[4]Eurostat, Packaging waste statistics, 2024, ec.europa.eu}. Para los compradores de maquinaria, la consecuencia inmediata no es que todos los envases vayan a pasar a ser de fibra moldeada, sino que los convertidores de envases deben evaluar formatos de fibra reciclables y garantizar capacidad homologada antes de que sus clientes pongan en marcha sus planes de cumplimiento. La ley SB 54 de California establece otro calendario, que exige tasas de reciclaje del 30 % para 2028, del 40 % para 2030 y del 65 % para 2032 .

El sector de la restauración impulsa la demanda de formatos de fibra de precisión. McDonald's informó de que, en 2020, el 99,6 % de sus envases de papel a base de fibra procedía de fuentes recicladas o con certificación de sostenibilidad, mientras que KFC Western Europe se comprometió a que el 100 % de sus envases fueran reutilizables, reciclables o compostables para 2025 y eliminó determinados artículos de plástico de un solo uso de conformidad con la Directiva SUP , . Estos compromisos no constituyen pedidos de equipos, pero hacen tangible el desafío de homologar productos para los convertidores que suministran vasos, cuencos, tapas y recipientes. Como resultado, las líneas integradas de prensado en caliente y termoformado tienen mayores posibilidades de mercado que los sistemas básicos para fabricar bandejas.

La capacidad del sector electrónico respalda la demanda de envases de protección de fibra. SEMI prevé que la capacidad instalada de semiconductores crezca un 5 % tanto en 2026 como en 2027 . Esto no establece una proporción directa de consumo de fibra moldeada, pero respalda la perspectiva de una demanda sostenida de piezas de inserción protectoras de precisión por parte de las cadenas de suministro de productos electrónicos. Los proveedores de equipos salen beneficiados cuando pueden demostrar un conformado y recorte reproducibles para la geometría de los componentes de un cliente, en lugar de ofrecer una línea de envasado genérica.

Las bandejas para huevos siguen constituyendo una base estable. La FAO registró una producción mundial de huevos de 100 millones de toneladas en 2024, de las cuales el 94 % correspondió a huevos de gallina . El crecimiento previsto de este segmento es inferior al del mercado general de equipos, pero su base instalada genera una demanda recurrente de maquinaria rotativa y automática estándar. La oportunidad más valiosa consiste en aprovechar esa base instalada como canal de servicio y actualización, al tiempo que se desarrollan aplicaciones de mayor crecimiento en restauración y dispositivos médicos.

Principales factores limitantes del mercado

La intensidad de capital limita la velocidad de la transición a la automatización. El modelo de mercado proporcionado prevé que la cuota de los equipos totalmente automáticos aumente gradualmente del 52 % en 2025 al 55 % en 2035. La compra de una línea requiere invertir no solo en la plataforma de conformado, sino también en moldes, sistemas térmicos, controles, interfaces con las instalaciones, puesta en marcha y formación de los operarios. Por ello, los transformadores de menor tamaño de India, el Sudeste Asiático y el África subsahariana pueden seguir utilizando sistemas semiautomáticos o manuales, aunque sus clientes prefieran los envases de fibra. La limitación práctica es la financiación de los proyectos y la certidumbre del rendimiento, no la falta de demanda de formatos sostenibles.

El diseño del producto sigue limitando la sustitución. Los productos convencionales de pulpa moldeada en húmedo son eficaces para bandejas, tapas de extremo y muchos recipientes; sin embargo, los envases prémium pueden requerir dimensiones precisas, una superficie uniforme, resistencia a los líquidos o geometrías complejas. El termoformado y el DMF amplían la gama de aplicaciones potenciales, pero también trasladan el riesgo a las herramientas, la validación del proceso y la integración de la línea. Kiefel distingue sus sistemas NATUREFORMER KFT y KFL de fibra húmeda del NATUREFORMER KFD 75 de fibra seca; esta distinción es importante, ya que los compradores no pueden dar por sentado que todas las líneas de termoformado de fibra sigan el mismo proceso ni tengan la misma capacidad de acabado .

La gestión del agua y de la energía térmica limita los proyectos de procesamiento en húmedo. Ninguna fuente verificada respalda un valor de referencia universal de litros de agua por kilogramo para las líneas de moldeo de pulpa. La cuestión que sí puede sostenerse es el diseño del proceso: el moldeo en húmedo requiere gestionar el agua, y el secado consume mucha energía en toda la industria . El DMF modifica esta ecuación, pero no es una alternativa exenta de riesgos. La reducción del 95 % del consumo de agua indicada por ANDRITZ corresponde específicamente a su plataforma, mientras que la puesta en marcha en Herpulp, filial de Hébert Group, continuó durante 2025 con visitas técnicas, optimización de parámetros y el objetivo de lograr la aceptación en las instalaciones y una producción estable . La evidencia apunta a una transición tecnológica cuyo rendimiento aún debe validarse en las instalaciones de cada transformador.

Por tanto, la prima de precio de la automatización debe evaluarse en función de la gama de productos del comprador, no de un discurso genérico sobre sostenibilidad. Los grandes programas de restauración o electrónica pueden asumir un control integrado del proceso porque la repetibilidad aporta valor; los pequeños fabricantes de bandejas pueden priorizar una menor intensidad de capital. Los proveedores que ofrecen pruebas, ampliaciones modulares y un apoyo fiable para la puesta en marcha pueden reducir esta brecha de adopción. A los proveedores que prometen una ventaja universal en costes o recursos sin pruebas específicas para cada aplicación les resultará más difícil superar el proceso de cualificación.

Análisis por segmentos del mercado de máquinas de moldeo de pulpa

Por tipo de producto

Los equipos rotativos siguen siendo la configuración más grande en 2025, con 352,3 millones de dólares estadounidenses, o un 38,9 %, pero crecen más lentamente hasta alcanzar los 602 millones de dólares estadounidenses, o un 35 %, en 2035. Dentro de los equipos rotativos, los sistemas de alta velocidad de 4, 8 y múltiples lados alcanzan los 258 millones, 224 millones y 120 millones de dólares estadounidenses, respectivamente. Las máquinas alternativas pasan de 312,9 millones a 567,6 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento del 6 %, mientras que las configuraciones de precisión avanzan de 118 millones a 224 millones de dólares estadounidenses.

El termoconformado, incluido el DMF, es el tipo de producto que crece más rápido: pasa de 253 millones de dólares estadounidenses, o un 28 %, a 551 millones de dólares estadounidenses, o un 32 %, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,1 %. Las líneas integradas crecen un 8,4 %, de 154 millones a 344 millones de dólares estadounidenses. Aquí es donde se diferencian las arquitecturas de los proveedores: ANDRITZ cuenta con un centro técnico de DMF en Montbonnot, Francia, inaugurado en diciembre de 2024 para desarrollar y probar aplicaciones de fibra seca ^{[5]ANDRITZ, ANDRITZ introduces new pilot line for dry molded fiber production, 11 December 2024, andritz.com}. La KFD 75 de Kiefel es una máquina para fibra seca, mientras que sus productos KFT y KFL son sistemas de fibra húmeda ^{[6]Kiefel, NATUREFORMER KFD 75 technical data sheet, current, kiefel.com}. La ventaja comercial no consiste simplemente en optar por «seco» o «húmedo», sino en poder cumplir los requisitos especificados de superficie, geometría y volumen de producción.

Por sector de usuario final

El sector de alimentación y bebidas sigue siendo el más grande y crece de 390,4 millones de dólares estadounidenses, o un 43,1 %, a 688 millones de dólares estadounidenses, o un 40 %. Los envases para huevos y aves de corral pasan de 163 millones a 275 millones de dólares estadounidenses, mientras que los servicios de alimentación y los restaurantes de servicio rápido (QSR) crecen de 90 millones a 189 millones de dólares estadounidenses, a un 7,7 %. Los equipos electrónicos y eléctricos mantienen una cuota del 23 % y alcanzan los 396 millones de dólares estadounidenses en 2035. Los bienes de consumo y los cosméticos crecen un 7,8 %, de 121,9 millones a 261,4 millones de dólares estadounidenses, impulsados por las aplicaciones de cuidado personal y belleza, que avanzan un 8,9 %.

La atención sanitaria y la industria farmacéutica constituyen el sector de usuario final que crece más rápido, con un 8 %, al pasar de 47,2 millones a 103,2 millones de dólares estadounidenses. Las bandejas para dispositivos médicos avanzan un 9,1 %. Esta prima prevista concuerda con la mayor importancia que se concede a la reproducibilidad y la documentación en los envases protectores, pero no debe interpretarse como prueba de que los productos de fibra no homologados cumplan automáticamente los requisitos médicos. Las aplicaciones industriales y automotrices crecen de 101,5 millones a 206,4 millones de dólares estadounidenses, mientras que la cuota de la categoría residual «otros» se reduce a medida que las aplicaciones se clasifican con mayor precisión.

Por canal de distribución

Las ventas directas predominan en los proyectos complejos de equipos totalmente automáticos, termoconformado y DMF, porque los equipos de ingeniería de los fabricantes de equipos originales (OEM) deben evaluar con el transformador la geometría del producto, los moldes, los servicios, la puesta en marcha y la aceptación del rendimiento. Los canales indirectos siguen siendo importantes para los equipos manuales, semiautomáticos y estandarizados para bandejas, especialmente cuando el soporte local para la instalación, la orientación sobre financiación y el acceso a repuestos determinan si un comprador puede seguir adelante. Para los OEM, la estructura del canal permite llegar a mercados emergentes mediante la representación regional, pero no sustituye la interacción técnica directa en los proyectos con especificaciones exigentes: los distribuidores pueden generar la oportunidad, pero normalmente el OEM debe resolver las cuestiones relativas al riesgo del proceso.

Esto da lugar a un panorama competitivo desigual. Un proveedor especializado en capacidad de producción de bandejas de bajo coste puede seguir teniendo éxito en mercados de nueva creación, pero es menos probable que consiga proyectos de envases de precisión si carece de experiencia en utillaje, capacidad de prensado en caliente y apoyo para la validación. En cambio, las plataformas prémium necesitan una vía fiable desde las pruebas hasta la producción en serie. El valor de una oferta de DMF o de termoformado depende tanto de la puesta en marcha y el desarrollo de aplicaciones como de la propia tecnología de conformado.

Análisis regional

América del Norte

América del Norte representa 162,9 millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que alcance los 310 millones de dólares estadounidenses en 2035, manteniendo una cuota del 18 %. Estados Unidos crece de 130 millones a 195 millones de dólares estadounidenses. La ley SB 54 de California establece hitos cuantificables a largo plazo para el reciclaje y la reducción en origen, y constituye una señal normativa estatal que impulsa la transformación de los envases ^{[7]California Legislative Information, SB-54 Solid waste: reporting, packaging, and plastic food service ware, 30 June 2022, leginfo.legislature.ca.gov}. La normativa de Canadá prohíbe determinadas categorías de plásticos de un solo uso en virtud de SOR/2022-138 ^{[8]Government of Canada, Single-use Plastics Prohibition Regulations (SOR/2022-138), 20 June 2022, laws.justice.gc.ca}. Canadá también cuenta con presencia nacional en equipos: Aviridi indica que su CIMA Pulpformer 1200 Duo se fabrica en Ontario y suministra equipos de moldeo de pasta de papel de tipo 3 y tipo 4. México añade una salida comercial en las cadenas de suministro de restauración y de restaurantes de servicio rápido (QSR), aunque la selección de proveedores dependerá en gran medida de la cobertura del servicio y de la capacidad para realizar instalaciones transfronterizas.

Europa

Europa crece de 244 millones a 463 millones de dólares estadounidenses, a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,6 %. La aplicación del PPWR a partir de agosto de 2026 hace más visible el calendario de cumplimiento en los planes de inversión de los compradores. El impuesto británico sobre los envases de plástico entró en vigor en abril de 2022, con un tipo de 200 libras esterlinas por tonelada, que ha ido aumentando desde entonces. Italia crece de 41 millones a 69 millones de dólares estadounidenses, mientras que Alemania, Francia, España y el Reino Unido siguen siendo mercados clave para los envases prémium de alimentación, bienes de consumo y productos industriales. Hartmann Packaging adoptó su nombre actual el 1 de enero de 2025 tras la adquisición por parte de Thornico y su exclusión de cotización de Nasdaq Copenhagen. Los proveedores europeos se benefician de su proximidad a los transformadores sujetos a regulación, pero deben convertir la urgencia normativa en instalaciones cualificadas y con un servicio técnico adecuado.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico es la región más grande, con 407 millones de dólares estadounidenses, o el 45,0 %, en 2025, y alcanzará los 774 millones de dólares estadounidenses en 2035. China seguirá siendo el mayor mercado nacional, al pasar de 315 millones a 560 millones de dólares estadounidenses. En septiembre de 2021, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma (NDRC) y el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente publicaron conjuntamente el Plan de Acción contra la Contaminación por Plásticos del 14.º Plan Quinquenal del país, que establece medidas para 2025 en materia de reducción en origen, reciclaje y control de residuos. La empresa conjunta que HGHY creó en 2001 con la Universidad Tecnológica del Sur de China sigue siendo un ejemplo documentado de los vínculos de I+D que pueden respaldar el desarrollo local de métodos de conformado.

India es el país de más rápido crecimiento entre los cinco principales, con un aumento de 36 millones a 86 millones de dólares estadounidenses, equivalente al 9,1 %. La modificación de julio de 2022 de sus Normas de gestión de residuos plásticos constituye el marco regulatorio para los requisitos relacionados con los plásticos biodegradables y la responsabilidad ampliada del productor (EPR). Japón y Corea del Sur están más expuestos a los requisitos de envasado de precisión para productos electrónicos, mientras que Australia aporta una base avanzada de compradores de envases. La escala de la región confiere a los fabricantes de equipos originales (OEM) chinos una ventaja en fabricación y conocimiento de las aplicaciones locales, pero para aumentar las exportaciones es necesario ofrecer una respuesta ágil en el servicio y obtener la homologación de los productos, además de competir en precio.

América Latina

América Latina pasa de 45 millones a 86 millones de dólares estadounidenses, con un crecimiento del 6,6 %. Brasil, México y Argentina son mercados relevantes por la inversión en envases para alimentos y productos agrícolas y de consumo. La oportunidad de la región consiste menos en sustituir de inmediato los formatos de gama alta y más en implantar sistemas de producción escalables que abastezcan los mercados nacionales de alimentos y productos agrícolas. Los socios de canal son importantes, ya que acortan los plazos de instalación y respuesta del servicio en mercados donde los OEM pueden no tener presencia local directa.

Oriente Medio y África

Oriente Medio y África (MEA) es la región de más rápido crecimiento, con un 7,0 %, y pasa de 45 millones a 88 millones de dólares estadounidenses. Sudáfrica crece de 15 millones a 28 millones de dólares estadounidenses, mientras que Arabia Saudí y los Emiratos Árabes Unidos ofrecen oportunidades para ampliar la capacidad de envasado desde cero. La tasa de crecimiento de la región refleja una base más pequeña y el margen para la inversión industrial inicial; no elimina las limitaciones relacionadas con el agua, la energía, la financiación o el servicio. Por ello, las líneas modulares, la puesta en marcha con asistencia local y la elección de aplicaciones con una demanda fiable adquieren más importancia comercial que una apuesta indiscriminada por la automatización.

El resultado práctico es un modelo de servicio segmentado. Los proyectos europeos y norteamericanos favorecen a los proveedores capaces de documentar el rendimiento y respaldar puestas en marcha complejas. En los mercados emergentes se valoran los equipos que pueden instalarse, mantenerse y ampliarse con menos capital y una infraestructura más limitada. Un OEM global no puede dar por sentado que un mismo canal de ventas, nivel de automatización o sistema de gestión del agua se adaptará sin cambios a estas distintas condiciones.

Cuota de mercado y panorama competitivo de las máquinas de moldeo de pulpa

El mercado sigue fragmentado: HGHY tiene una cuota del 6,5 % en 2025, seguido de BeSure, con un 6,0 %; Guangzhou Nanya, con un 5,2 %; Inmaco, con un 4,0 %; y Beston, con un 3,8 %. Kiefel tiene un 2,8 %; Hartmann Technology, un 2,5 %; EAMC, un 2,2 %; SHM, un 2,0 %; y TPM, un 2,0 %. ANDRITZ DMF parte de una cuota del 1,0 %, pero se prevé que alcance el 3,5 % en 2035, el mayor aumento entre los proveedores enumerados. La categoría «otros» representa aproximadamente el 56 % en 2025, lo que confirma que los especialistas regionales y los proveedores especializados en aplicaciones siguen siendo decisivos.

Hartmann Packaging A/S, BeSure Technology Co., Ltd., HGHY Pulp Molding Pack Co., Ltd., Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd., DKM Machine Manufacturing Inc., Inmaco Solutions B.V. y Kiefel GmbH conforman el grupo de empresas globales. Beston (Henan) Machinery Co., Ltd., Taiwan Pulp Moulding Co., Ltd. (TPM / OMV USA Inc.), SODALTECH (K.U. Sodalamuthu & Co. Pvt. Ltd.), Southern Pulp Machinery (Pty) Ltd., EAMC, Hunan Shuanghuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd. (SHM) y Maspack Limited conforman el grupo regional. El grupo emergente está formado por PulPac AB, ANDRITZ AG, Aviridi Inc., Ecosure Pulpmolding Technologies Pvt. Ltd., Yangi AB, Acorn Industry Co., Ltd. y Qingdao Perfect Equipment & Parts Co., Ltd. La inclusión de DKM y Acorn sigue siendo provisional, ya que es necesario confirmar la ubicación de sus sedes o la presencia principal de las empresas.

La diferenciación tecnológica es cada vez más evidente. EAMC afirma que su tecnología integrada de conformado, moldeado y recorte cuenta con patentes de invención chinas, estadounidenses y europeas ^{[9]EAMC, United States and European Patent Specification, current, fibermolding.com}. Inmaco presentó su herramienta de ensayo MT/FP-15-2 en la Conferencia Internacional sobre Moldeo de Fibras y Conformado de Papel en octubre de 2024. PulPac firmó un préstamo del BEI de 20 millones de euros el 13 de junio de 2025, anunciado el 3 de julio, para respaldar la industrialización de su tecnología de fibra moldeada en seco. Estos avances apuntan a un cambio competitivo hacia la propiedad intelectual de procesos, los ensayos de aplicación y la capacidad de integración, en lugar de una simple competencia basada en los precios de las máquinas de moldeo en húmedo.

La densidad de los servicios sigue siendo un factor diferenciador estructural. Las máquinas estandarizadas pueden distribuirse a través de socios regionales, pero las instalaciones de termoformado y DMF de alto valor requieren conocimientos de procesos in situ, cambios de molde, asistencia durante la puesta en marcha y acceso a piezas de repuesto. Los proveedores que combinan una vía local de comercialización con la responsabilidad técnica directa del proceso de aceptación están mejor posicionados para pasar de una oferta de equipos a una relación continua en torno a una plataforma.

Novedades recientes del sector

• 1 de enero de 2025: Brødrene Hartmann A/S pasó a denominarse Hartmann Packaging A/S.
• 13 de junio de 2025: PulPac firmó un préstamo del BEI de 20 millones de euros, anunciado públicamente el 3 de julio de 2025.
• 7 de agosto de 2025: Yangi recibió 40 millones de coronas suecas del Programa de Pilotos y Demostración de la Agencia Sueca de la Energía para Celerate, su instalación de demostración a escala real prevista para la plataforma Cellera.
• 2025: ANDRITZ prestó apoyo a la instalación de fibra moldeada en seco de Herpulp mediante visitas técnicas, labores de optimización y mejoras del proceso, con el objetivo de lograr la aceptación en las instalaciones y una operación estable.
• 14 de enero de 2026: PulPac fue seleccionada entre 13 empresas emergentes para el programa de innovación sostenible L'AcceleratOR, dotado con 100 millones de euros, de L'Oréal; la selección ofrece apoyo al desarrollo y oportunidades para proyectos piloto, no una inversión en capital ni en deuda.
• Junio de 2026: Yangi anunció que se había puesto en marcha una plataforma Cellera de conformado en seco en serie en una empresa transformadora europea, y que se esperaba que los productos conformados en seco llegaran al mercado durante 2026.
• Abril de 2026: Aviridi anunció su participación en la conferencia de la International Molded Fiber Association en Barcelona.