Mercado de máquinas de moldeo de pulpa Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de máquinas de moldeo de pulpa

El mercado de máquinas de moldeo de pulpa se estimó en 905 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca desde 975 millones de USD en 2026 hasta 1,720 millones de USD en 2035, a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,5 %.

Los fabricantes de equipos originales (OEM), los integradores de sistemas y los licenciantes de tecnología ocupan una posición central en la cadena de valor. Su propuesta va más allá de una máquina de conformado: el comprador debe coordinar la preparación de la pulpa, los moldes y el utillaje, el calentamiento y el secado, los sistemas de control, la instalación y la puesta en marcha. Esta interdependencia hace que la disponibilidad operativa, la cualificación del proceso, la capacidad de cambio de utillaje y el soporte técnico local sean factores centrales en la selección de equipos. También hace que el mercado sea vulnerable a interrupciones del suministro de moldes fabricados, componentes de control y equipos de sistemas térmicos, especialmente cuando una empresa transformadora pone en marcha una línea completa en lugar de añadir capacidad a una planta existente.

La combinación tecnológica está pasando de las bandejas básicas moldeadas en húmedo y de gran volumen a sistemas integrados de termoformado y DMF capaces de abordar tolerancias más estrictas y formatos de mayor valor. ANDRITZ posiciona su neXline DMF aXcess para la producción compacta y a escala piloto, eXcelle para la producción modular de mayor volumen y eXcelle pro para la producción airlaid mediante conformado con tambor. La empresa afirma que su plataforma DMF utiliza un 95 % menos de agua que el moldeo en húmedo, una comparación específica del proveedor que ilustra por qué las arquitecturas de fibra seca están recibiendo atención en aquellos contextos en los que la disponibilidad de agua o la gestión de aguas residuales limitan las ampliaciones de procesos en húmedo ^{[1]ANDRITZ, Nonwoven dry-molded-fiber, current, andritz.com}. No obstante, el secado sigue siendo un aspecto operativo importante en el moldeo en húmedo: el secado industrial suele requerir temperaturas de 100–200 °C y puede liberar calor de escape húmedo ^{[2]IEA Heat Pumping Technologies TCP, Heat Pumps for Drying: IEA HPT Project 59 Concludes with Final Webinar, June 2026, heatpumpingtechnologies.org}.

La regulación está convirtiendo las decisiones sobre materiales de envasado en decisiones de planificación de inversiones. El Reglamento (UE) 2025/40 entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y se aplica con carácter general desde el 12 de agosto de 2026, con obligaciones posteriores conforme al calendario previsto en su artículo 71. El reglamento no debe tratarse como un programa en dos fases; su importancia comercial reside en la sucesión de fechas específicas de cumplimiento y requisitos aplicables a los productos. La Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso se aplica desde julio de 2021. Entre las señales normativas comparables se incluyen la modificación india de julio de 2022 sobre la gestión de residuos plásticos, el Plan de acción contra la contaminación por plásticos del XIV Plan Quinquenal de China para 2021–2025, el impuesto británico sobre los envases de plástico, en vigor desde abril de 2022, la ley SB 54 de California y el Reglamento canadiense sobre la prohibición de determinados plásticos de un solo uso.

La regulación acelera la decisión, pero no estandariza la solución.

Las mejoras del moldeado en húmedo siguen siendo comercialmente relevantes para grandes volúmenes de bandejas y piezas insertables, mientras que las plataformas de fibra seca aún avanzan por las fases de demostración, puesta en servicio y despliegue inicial en producción seriada. Por tanto, la cuestión operativa para los compradores es si una línea propuesta reduce suficientemente el riesgo asociado al cumplimiento normativo y la cualificación del producto como para justificar su mayor complejidad de integración y puesta en servicio. Los proveedores capaces de demostrar un producto en una línea piloto, localizar el servicio técnico y reducir la exposición al agua de proceso tienen una vía más sólida hacia proyectos de gama alta que aquellos que compiten únicamente por el precio de la máquina.

Principales impulsores

Los mandatos regulatorios están acelerando el calendario de inversión. En 2022, la UE generó 83,4 millones de toneladas de residuos de envases, equivalentes a 186,5 kg por habitante ^{[3]Eurostat, 41% of plastic packaging waste recycled in 2022, October 2024, ec.europa.eu}. Sobre esta base de residuos, el objetivo del PPWR de reciclar el 85% del papel y el cartón para 2030 es una meta, no una tasa ya alcanzada ^{[4]Eurostat, Packaging waste statistics, 2024, ec.europa.eu}. Para los compradores de maquinaria, la implicación inmediata no es que todos los envases vayan a pasar a fabricarse con fibra moldeada, sino que los transformadores de envases deben evaluar formatos de fibra reciclable y asegurar capacidad cualificada antes de que sus clientes ejecuten sus planes de cumplimiento normativo. La ley SB 54 de California establece un calendario independiente, que exige un reciclaje del 30% para 2028, del 40% para 2030 y del 65% para 2032 .

El sector de la restauración está orientando la demanda hacia formatos de fibra de precisión. McDonald's informó de que el 99,6% de sus envases de papel basados en fibra en 2020 procedía de fuentes recicladas o certificadas como sostenibles, mientras que KFC Western Europe se comprometió a utilizar envases 100% reutilizables, reciclables o compostables para 2025 y eliminó determinados artículos de plástico de un solo uso en consonancia con la Directiva SUP , . Estos compromisos no constituyen pedidos de equipos, pero hacen tangible el reto de la cualificación del producto para los transformadores que suministran vasos, cuencos, tapas y recipientes. La consecuencia es un papel potencial más amplio para las líneas integradas de prensado en caliente y termoformado que para los sistemas básicos de fabricación de bandejas.

La demanda de fibra protectora se ve respaldada por la capacidad del sector de la electrónica. SEMI prevé que la capacidad instalada de semiconductores crezca un 5% tanto en 2026 como en 2027 . Esto no establece una proporción directa de consumo de fibra moldeada, pero respalda la previsión de una demanda sostenida de insertos protectores de precisión por parte de las cadenas de suministro de productos electrónicos. Los proveedores de equipos se benefician cuando pueden demostrar un conformado y recorte repetibles para la geometría de los componentes del cliente, en lugar de ofrecer una línea de envasado genérica.

Las bandejas para huevos siguen constituyendo una base sólida. La FAO registró una producción mundial de huevos de 100 millones de toneladas en 2024, de las cuales los huevos de gallina representaron el 94% . El crecimiento previsto del segmento es inferior al del mercado general de equipos, pero su base instalada proporciona una demanda recurrente de maquinaria rotativa y automática estándar. La oportunidad de mayor valor consiste en utilizar esa base instalada como canal de servicio y modernización, al tiempo que se desarrollan aplicaciones de mayor crecimiento en los sectores de la restauración y los dispositivos médicos.

Principales restricciones

La intensidad de capital limita la velocidad de la transición hacia la automatización. El modelo de mercado suministrado prevé que los equipos totalmente automáticos aumenten su cuota del 52% en 2025 al 55% en 2035, pero este cambio será gradual. La adquisición de una línea exige invertir no solo en la plataforma de conformado, sino también en moldes, sistemas térmicos, controles, interfaces con las instalaciones, puesta en marcha y formación de los operarios. Por tanto, los transformadores más pequeños de India, el Sudeste Asiático y el África subsahariana pueden mantener sistemas semiautomáticos o manuales incluso cuando sus clientes prefieran envases de fibra. La limitación práctica es la financiación del proyecto y la certeza sobre el rendimiento, no la falta de demanda de formatos sostenibles.

El diseño del producto sigue limitando la sustitución. Los productos convencionales moldeados en húmedo son eficaces para bandejas, tapas de los extremos y muchos recipientes, pero los envases premium pueden exigir dimensiones precisas, una superficie uniforme, resistencia a los líquidos o geometrías complejas. El termoformado y el DMF amplían el ámbito de aplicación, pero también trasladan el riesgo a la fabricación de utillaje, la validación del proceso y la integración de la línea. Kiefel distingue sus sistemas de fibra húmeda NATUREFORMER KFT y KFL del NATUREFORMER KFD 75 de fibra seca; esta distinción es importante porque un comprador no puede dar por sentado que todas las líneas de termoformado de fibra siguen la misma ruta de proceso ni ofrecen la misma capacidad de acabado.

La gestión del agua y de la energía térmica limita los proyectos basados en procesos húmedos. Ninguna fuente verificada respalda un valor universal de litros de agua por kilogramo para las líneas de moldeo de pulpa. La cuestión que puede sostenerse es el diseño del proceso: el moldeo en húmedo requiere gestionar el agua, y el secado consume mucha energía en el conjunto de la industria. El DMF modifica esta situación, pero no constituye una sustitución exenta de riesgos. La comparación de ANDRITZ, que indica una reducción del consumo de agua del 95%, se refiere específicamente a su plataforma, mientras que la puesta en marcha de la filial Herpulp de Hébert Group continuó durante 2025 con visitas técnicas, optimización de parámetros y el objetivo de lograr la aceptación de la planta y una producción estable. Las evidencias apuntan a una transición tecnológica cuyo rendimiento aún debe validarse en el ámbito del transformador.

Por tanto, la prima de la automatización debe evaluarse en función de la combinación de productos del comprador, no de una narrativa genérica sobre sostenibilidad. Los grandes programas de servicios alimentarios o de electrónica pueden asumir sistemas integrados de control del proceso porque la repetibilidad aporta valor; los pequeños productores de bandejas pueden priorizar una menor intensidad de capital. Los proveedores que ofrecen pruebas, ampliación modular y un apoyo creíble durante la puesta en marcha pueden reducir esta brecha de adopción. Los proveedores que prometen una ventaja universal en costes o recursos sin una prueba específica para cada aplicación se enfrentan a un proceso de cualificación más exigente.

Análisis de los segmentos del mercado de máquinas de moldeo de pulpa

Por tipo de producto

El equipo rotativo sigue siendo la configuración más importante en 2025, con 352,3 millones de USD, equivalentes al 38,9 %, pero crece más lentamente hasta alcanzar 602 millones de USD, o el 35 %, en 2035. Dentro del equipo rotativo, los sistemas de alta velocidad de 4, 8 y varios lados alcanzan, respectivamente, 258 millones de USD, 224 millones de USD y 120 millones de USD. Las máquinas alternativas pasan de 312,9 millones de USD a 567,6 millones de USD, con un crecimiento del 6 %, mientras que las configuraciones de precisión avanzan de 118 millones de USD a 224 millones de USD.

El termoformado, incluido el DMF, es el tipo de producto que crece más rápidamente: aumenta de 253 millones de USD, equivalentes al 28 %, a 551 millones de USD, o el 32 %, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 8,1 %. Las líneas integradas crecen a un ritmo del 8,4 %, pasando de 154 millones de USD a 344 millones de USD. Aquí es donde se diferencian las arquitecturas de los proveedores: ANDRITZ cuenta con un centro técnico de DMF en Montbonnot (Francia), inaugurado en diciembre de 2024, para desarrollar y probar aplicaciones de fibra seca ^{[5]ANDRITZ, ANDRITZ introduces new pilot line for dry molded fiber production, 11 December 2024, andritz.com}. La KFD 75 de Kiefel es una máquina de fibra seca, mientras que sus productos KFT y KFL son sistemas de fibra húmeda ^{[6]Kiefel, NATUREFORMER KFD 75 technical data sheet, current, kiefel.com}. La ventaja comercial no consiste simplemente en elegir entre «seca» y «húmeda», sino en la capacidad de cumplir los requisitos especificados de superficie, geometría y volumen de producción.

Por sector de los usuarios finales

El sector de alimentación y bebidas sigue siendo el mayor, ya que crece de 390,4 millones de USD, equivalentes al 43,1 %, a 688 millones de USD, o el 40 %. Los envases para huevos y aves de corral aumentan de 163 millones de USD a 275 millones de USD, mientras que los servicios de alimentación y la restauración de servicio rápido (QSR) crecen de 90 millones de USD a 189 millones de USD, con un crecimiento del 7,7 %. Los equipos electrónicos y eléctricos mantienen una cuota del 23 % y alcanzan 396 millones de USD en 2035. Los bienes de consumo y la cosmética crecen a un ritmo del 7,8 %, pasando de 121,9 millones de USD a 261,4 millones de USD, respaldados por aplicaciones de cuidado personal y belleza, que aumentan a un ritmo del 8,9 %.

La atención sanitaria y la industria farmacéutica constituyen el sector de usuarios finales que crece más rápidamente, con un 8 %, al pasar de 47,2 millones de USD a 103,2 millones de USD. Las bandejas para dispositivos médicos avanzan a un ritmo del 9,1 %. Este diferencial previsto es coherente con la mayor importancia que se concede a la repetibilidad y la documentación en los envases protectores, pero no debe interpretarse como una prueba de que los productos de fibra que no hayan sido cualificados cumplen automáticamente los requisitos médicos. Las aplicaciones industriales y de automoción crecen de 101,5 millones de USD a 206,4 millones de USD, mientras que la categoría residual «otras» reduce su cuota a medida que las aplicaciones se clasifican con mayor precisión.

Por canal de distribución

Las ventas directas dominan los proyectos complejos totalmente automáticos, de termoformado y de DMF, ya que los equipos de ingeniería de los fabricantes de equipos originales (OEM) deben evaluar con el transformador la geometría del producto, los moldes, los servicios auxiliares, la puesta en marcha y la aceptación del rendimiento. Los canales indirectos siguen siendo relevantes para los equipos de bandejas manuales, semiautomáticos y estandarizados, especialmente cuando el servicio local de instalación, la gestión de la financiación y el acceso a piezas de repuesto determinan si un comprador puede seguir adelante. Para los OEM, la estructura del canal convierte la representación regional en una vía para llegar a los mercados emergentes, pero no sustituye la participación técnica directa en proyectos con especificaciones exigentes: los distribuidores pueden abrir la oportunidad, mientras que normalmente corresponde al OEM cerrar el análisis de los riesgos del proceso.

Esto genera un entorno competitivo desigual. Un proveedor optimizado para ofrecer capacidad de bandejas a bajo coste puede seguir teniendo éxito en mercados de nueva implantación, pero tendrá menos probabilidades de captar un proyecto de envasado de precisión sin una amplia capacidad de fabricación de moldes, capacidad de prensado en caliente y apoyo a la validación. Por el contrario, las plataformas premium necesitan una vía creíble desde las pruebas hasta la producción en serie. El valor de una oferta de DMF o termoformado depende tanto de la puesta en servicio y el desarrollo de aplicaciones como de la propia tecnología de conformado.

Análisis regional del mercado de máquinas de moldeo de pulpa

América del Norte

América del Norte representa 162,9 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 310 millones de USD en 2035, manteniendo una cuota del 18 %. Estados Unidos crece de 130 millones de USD a 195 millones de USD. La SB 54 de California establece hitos cuantificables a largo plazo para el reciclaje y la reducción en origen, y consolida una señal política estatal para la transformación de los envases ^{[7]California Legislative Information, SB-54 Solid waste: reporting, packaging, and plastic food service ware, 30 June 2022, leginfo.legislature.ca.gov}. La normativa canadiense prohíbe determinadas categorías de plásticos de un solo uso en virtud de la SOR/2022-138 ^{[8]Government of Canada, Single-use Plastics Prohibition Regulations (SOR/2022-138), 20 June 2022, laws.justice.gc.ca}. Canadá también cuenta con presencia nacional en el ámbito de los equipos: Aviridi identifica su CIMA Pulpformer 1200 Duo como fabricada en Ontario y suministra equipos de moldeo de pulpa de tipo 3 y tipo 4. México añade un canal de suministro para la restauración y los restaurantes de servicio rápido (QSR), aunque la selección de proveedores dependerá en gran medida de la cobertura del servicio y de la capacidad de instalación transfronteriza.

Europa

Europa crece de 244 millones de USD a 463 millones de USD, con una TCAC del 6,6 %. La aplicación del PPWR a partir de agosto de 2026 hace más visibles los plazos de cumplimiento en los planes de inversión de los compradores. El Impuesto sobre los Envases de Plástico del Reino Unido entró en vigor en abril de 2022, con una tarifa de 200 GBP por tonelada, que aumentó posteriormente. Italia crece de 41 millones de USD a 69 millones de USD, mientras que Alemania, Francia, España y el Reino Unido siguen siendo mercados clave para los envases premium de alimentos, bienes de consumo y productos industriales. Hartmann Packaging adoptó su denominación actual el 1 de enero de 2025 tras la adquisición de Thornico y la exclusión de cotización en Nasdaq Copenhagen. Los proveedores europeos se benefician de la proximidad a los transformadores sujetos a regulación, pero deben traducir la urgencia normativa en instalaciones cualificadas y con un servicio adecuado.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico es la región más grande, con 407 millones de USD, equivalentes al 45,0 %, en 2025, y alcanza los 774 millones de USD en 2035. China sigue siendo el mayor mercado nacional y crece de 315 millones de USD a 560 millones de USD.

El Plan de Acción para la Contaminación por Plásticos del 14.º Plan Quinquenal del país fue publicado conjuntamente por la NDRC y el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente en septiembre de 2021, y estableció las medidas previstas para 2025 en materia de reducción en origen, reciclaje y control de residuos . La empresa conjunta de HGHY con la Universidad Tecnológica del Sur de China, creada en 2001, sigue siendo un ejemplo documentado de los vínculos de I+D que pueden respaldar el desarrollo local de métodos de conformado .

India es el país de los cinco principales con mayor crecimiento, al pasar de 36 millones de USD a 86 millones de USD, con un 9,1 %. Su modificación de julio de 2022 de las Normas de Gestión de Residuos Plásticos proporciona un marco regulatorio para los plásticos biodegradables y los requisitos relacionados con la responsabilidad ampliada del productor (EPR). Japón y Corea del Sur están más expuestos a los requisitos de los envases para productos electrónicos de precisión, mientras que Australia aporta una base avanzada de compradores de envases. La escala de la región otorga a los fabricantes chinos de equipos originales (OEM) una ventaja en la fabricación y en el conocimiento de las aplicaciones locales, pero el crecimiento de las exportaciones exige capacidad de respuesta en el servicio y cualificación de los productos, además de competitividad en precios.

América Latina

América Latina pasa de 45 millones de USD a 86 millones de USD, con un crecimiento del 6,6 %. Brasil, México y Argentina son relevantes por las inversiones en envases para alimentos, agricultura y bienes de consumo. La oportunidad de la región no se centra tanto en la sustitución inmediata de los formatos de gama más alta como en sistemas de producción escalables que puedan atender los mercados nacionales de alimentos y productos agrícolas. Los socios de canal son importantes porque acortan los plazos de instalación y respuesta del servicio en mercados donde los fabricantes de equipos originales pueden no mantener una presencia local directa.

Oriente Medio y África

Oriente Medio y África (MEA) es la región con mayor crecimiento, con un 7,0 %, al pasar de 45 millones de USD a 88 millones de USD. Sudáfrica crece de 15 millones de USD a 28 millones de USD, mientras que Arabia Saudí y los EAU ofrecen oportunidades para desarrollar nueva capacidad de envasado desde cero. La tasa de crecimiento de la región refleja una base más reducida y el margen para realizar inversiones industriales iniciales; no elimina las limitaciones relacionadas con el agua, la energía, la financiación o los servicios. Por ello, las líneas modulares, la puesta en marcha con apoyo local y las opciones de aplicación con una salida comercial fiable tienen mayor relevancia comercial que una apuesta indiferenciada por la automatización.

El resultado práctico es un modelo de servicio segmentado. Los proyectos europeos y norteamericanos favorecen a los proveedores capaces de documentar el rendimiento y respaldar procesos de puesta en marcha complejos. Los mercados emergentes favorecen equipos que puedan instalarse, mantenerse y ampliarse dentro de unos límites de capital e infraestructura más estrictos. Un fabricante mundial de equipos originales no puede dar por hecho que un único canal de ventas, un único nivel de automatización o una única arquitectura de gestión del agua se trasladarán sin cambios a estas condiciones.

Cuota de mercado y panorama competitivo de las máquinas de moldeo de pulpa

El mercado sigue estando fragmentado: HGHY registra una cuota del 6,5 % en 2025, seguida de BeSure, con un 6,0 %; Guangzhou Nanya, con un 5,2 %; Inmaco, con un 4,0 %; y Beston, con un 3,8 %. Kiefel registra un 2,8 %, Hartmann Technology un 2,5 %, EAMC un 2,2 %, SHM un 2,0 % y TPM un 2,0 %. ANDRITZ DMF parte de una cuota del 1,0 %, pero se prevé que alcance el 3,5 % en 2035, el incremento más rápido entre los proveedores enumerados. La categoría «otros» representa aproximadamente el 56 % en 2025, lo que confirma que los especialistas regionales y los proveedores centrados en aplicaciones específicas siguen siendo decisivos.

Hartmann Packaging A/S, BeSure Technology Co., Ltd., HGHY Pulp Molding Pack Co., Ltd., Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd., DKM Machine Manufacturing Inc., Inmaco Solutions B.V. y Kiefel GmbH conforman el grupo global de empresas. Beston (Henan) Machinery Co., Ltd., Taiwan Pulp Moulding Co., Ltd. (TPM / OMV USA Inc.), SODALTECH (K.U. Sodalamuthu & Co. Pvt. Ltd.), Southern Pulp Machinery (Pty) Ltd., EAMC, Hunan Shuanghuan Fiber Molding Machinery Co., Ltd. (SHM) y Maspack Limited integran el grupo regional. El grupo emergente está compuesto por PulPac AB, ANDRITZ AG, Aviridi Inc., Ecosure Pulpmolding Technologies Pvt. Ltd., Yangi AB, Acorn Industry Co., Ltd. y Qingdao Perfect Equipment & Parts Co., Ltd. DKM y Acorn siguen siendo inclusiones condicionadas, ya que es necesario confirmar la ubicación de sus sedes o su principal presencia empresarial.

La diferenciación tecnológica es cada vez más visible. EAMC afirma que su tecnología integrada de conformado, moldeado y recorte cuenta con patentes de invención chinas, estadounidenses y europeas ^{[9]EAMC, United States and European Patent Specification, current, fibermolding.com}. Inmaco presentó su herramienta de ensayo MT/FP-15-2 en la Conferencia Internacional sobre Moldeo de Fibras y Conformado de Papel, celebrada en octubre de 2024. PulPac firmó un préstamo del BEI por valor de 20 millones de EUR el 13 de junio de 2025, anunciado el 3 de julio, para respaldar la industrialización de su tecnología de fibra moldeada en seco. Estos avances indican un cambio competitivo hacia la propiedad intelectual de los procesos, los ensayos de aplicaciones y la capacidad de integración, en lugar de una simple competencia basada en los precios de las máquinas de moldeado en húmedo.

La densidad de los servicios sigue siendo un factor diferenciador estructural. Las máquinas estandarizadas pueden distribuirse a través de socios regionales, pero las instalaciones de alto valor de termoconformado y DMF requieren conocimientos del proceso in situ, cambios de moldes, apoyo durante la puesta en marcha y acceso a piezas de repuesto. Los proveedores que combinan una vía de acceso local al mercado con la gestión técnica directa del proceso de aceptación son los mejor posicionados para pasar de una oferta de equipos a una relación recurrente basada en una plataforma.

Últimos avances del sector

• 1 de enero de 2025: Brødrene Hartmann A/S pasó a denominarse Hartmann Packaging A/S.
• 13 de junio de 2025: PulPac firmó un préstamo del BEI por valor de 20 millones de EUR, anunciado públicamente el 3 de julio de 2025.
• 7 de agosto de 2025: Yangi recibió 40 millones de SEK de la Agencia Sueca de la Energía, en el marco de su Programa Piloto y de Demostración para Celerate, su instalación de demostración a escala comercial prevista para la plataforma Cellera.
• 2025: ANDRITZ prestó apoyo a la instalación de fibra moldeada en seco de Herpulp mediante visitas técnicas, optimización y mejoras del proceso destinadas a lograr la aceptación de la planta y una operación estable.
• 14 de enero de 2026: PulPac fue seleccionada entre 13 empresas emergentes para participar en el programa de innovación sostenible L'AcceleratOR, dotado con 100 millones de EUR y promovido por L'Oréal; la selección proporciona apoyo al desarrollo y oportunidades para proyectos piloto, pero no constituye una inversión en capital ni mediante deuda.
• Junio de 2026: Yangi anunció que se había puesto en marcha una plataforma de conformado en seco Cellera de producción en serie en un convertidor europeo, y se prevé que los productos conformados en seco lleguen al mercado durante 2026.
• Abril de 2026: Aviridi anunció su participación en la conferencia de la International Molded Fiber Association en Barcelona.