Dimensione del mercato della sicurezza delle macchine - Per componente, per tipo di implementazione, per applicazione, per utente finale, previsioni di crescita, 2026 – 2035

Dimensione del mercato della sicurezza delle macchine

La dimensione del mercato globale della sicurezza delle macchine è stata stimata a 6,4 miliardi di USD nel 2025. Si prevede che il mercato crescerà da 6,7 miliardi di USD nel 2026 a 11,9 miliardi di USD nel 2035, con un CAGR del 6,6% secondo l'ultimo rapporto pubblicato da Global Market Insights Inc.
 

A causa dell'aumento delle aspettative da parte delle autorità di regolamentazione, degli investitori e delle comunità, l'industria mineraria sta subendo una grande transizione verso pratiche sostenibili; di conseguenza, è aumentato il numero di operazioni minerarie implementate attraverso metodi aziendali responsabili dal punto di vista ambientale. I metodi di estrazione tradizionali contribuiscono al degrado del suolo, all'inquinamento dell'acqua e alle emissioni di carbonio; pertanto, le moderne società minerarie utilizzano o sviluppano nuove tecnologie per ridurre questi impatti ambientali negativi. Alcuni esempi delle modifiche implementate per raggiungere questo obiettivo includono l'utilizzo di nuove tecniche per ridurre l'impatto ambientale durante l'estrazione delle risorse minerarie, la minimizzazione degli sprechi, l'ottimizzazione dell'uso delle risorse, l'utilizzo di fonti di energia rinnovabile (solare, eolico), l'elettrificazione delle flotte di attrezzature e l'installazione di sistemi di riciclo dell'acqua.
 

Oltre agli aspetti ambientali della sostenibilità, la licenza sociale di un'azienda per operare sarà basata sul loro impegno per la sostenibilità nell'industria mineraria. Le aziende devono fornire trasparenza nelle loro pratiche aziendali e nel modo in cui gestiscono i rifiuti. Inoltre, devono ripristinare l'area una volta terminate le operazioni minerarie. Le società minerarie sono ora più propense a utilizzare nuove tecnologie che consentono loro di monitorare le operazioni in tempo reale, condurre esplorazioni a basso impatto e tracciare i fornitori in modo responsabile. Per le società minerarie che implementano pratiche sostenibili, hanno una migliore relazione con gli stakeholder, un'immagine di marca migliorata e un accesso più facile al capitale perché il mercato globale sta passando a investire in aziende allineate con gli obiettivi ambientali, sociali e di governance (ESG).
 

L'automazione continuerà a crescere, con le industrie che riconoscono il valore che crea nel migliorare la produttività, ridurre i costi operativi e fornire un modo per colmare la necessità di manodopera a un ritmo sempre crescente attraverso l'adozione di robotica, sensori avanzati, intelligenza artificiale e IoT industriale. Molte industrie stanno utilizzando l'automazione per fornire alle loro aziende maggiore coerenza e accuratezza nelle operazioni. Inoltre, attraverso un uso maggiore delle macchine per compiti ripetitivi e pericolosi, le aziende hanno anche ridotto il numero di incidenti sul lavoro e prodotto un output più stabile. Attraverso l'uso di processi automatizzati, le aziende possono aumentare la velocità dei processi, migliorare la capacità di monitorare la salute delle attrezzature in tempo reale e gestire meglio l'energia, consentendo loro di ridurre i tempi di inattività e prolungare la vita delle loro macchine.
 

L'automazione sta trasformando la dinamica della forza lavoro, fornendo nuovi modi per sfruttare strategicamente i talenti delle persone, spostandoli dai tradizionali compiti manuali ripetitivi a posizioni con alta responsabilità che richiedono supervisione manageriale, presa di decisioni e miglioramento continuo da parte dell'individuo, nonché la produzione e il miglioramento dei prodotti aziendali. Man mano che sempre più industrie si spostano verso un ambiente di fabbrica intelligente attraverso l'uso sia di gemelli digitali che di analisi predittive con l'uso dell'automazione come vantaggio competitivo, il futuro dell'automazione in un'azienda non sarà più solo un'efficienza, ma piuttosto, sarà una competenza fondamentale che sostiene il futuro dell'attività della tua azienda, nonché parte della competitività e dell'innovazione complessiva della tua organizzazione.
 

Tendenze del mercato della sicurezza delle macchine

Il mercato della sicurezza delle macchine sta cambiando rapidamente mentre i produttori implementano nuove tecnologie di automazione e continuano a enfatizzare la sicurezza operativa nei loro ambienti di lavoro. Man mano che i produttori aggiungono sempre più sensori intelligenti, controlli di sicurezza e sistemi connessi per minimizzare i rischi attraverso tempi di inattività ridotti e il rispetto delle crescenti aspettative normative, stanno anche sviluppando e utilizzando tecnologie avanzate, tra cui l'Intelligenza Artificiale (AI), la robotica collaborativa (Cobot) e l'analisi predittiva per trasformare il modo in cui la sicurezza viene gestita, da una funzione reattiva a una basata sui dati e strategica. Il passaggio a ecosistemi industriali intelligenti, sicuri ed efficienti rappresenta una tendenza molto più ampia verso l'Industria 4.0 e i modelli di fabbriche intelligenti.
 

• Sempre più fabbriche stanno introducendo macchinari automatizzati e complessi. Di conseguenza, a causa dell'aumentata complessità delle macchine, i sistemi di sicurezza utilizzati in queste fabbriche devono evolversi per adattarsi a livelli più elevati di complessità delle macchine. I settori industriali stanno utilizzando sensori intelligenti, PLC di sicurezza e strumenti di monitoraggio in tempo reale per rilevare i pericoli e spegnere automaticamente l'attrezzatura quando necessario, garantendo che umani e macchine interagiscano in modo sicuro e continuo con meno interruzioni nella produzione.
   
• I governi e le organizzazioni industriali stanno creando requisiti normativi più rigorosi per gli incidenti sul lavoro e promuovendo la salute dei lavoratori. Di conseguenza, le aziende stanno spendendo più denaro in attrezzature di sicurezza conformi per soddisfare le aspettative delle autorità di regolamentazione. Di conseguenza, le organizzazioni devono ora trattare la sicurezza come un requisito per fare affari, piuttosto che semplicemente qualcosa che può essere aggiunto quando è conveniente.
   
• I produttori stanno utilizzando sempre più i Cobot negli ambienti di produzione per lavorare fianco a fianco con le persone; pertanto, sono necessari sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia i lavoratori che le macchine. Le soluzioni di sicurezza delle macchine includono sistemi di rilevamento della presenza, monitoraggio della velocità e della separazione, e tecnologie di limitazione della forza per l'uso collaborativo e interazioni sicure tra Cobot e persone che lavorano nella produzione. La crescita dei Cobot creerà una domanda crescente di soluzioni e sistemi di sicurezza avanzati.
   
• I sistemi di sicurezza tradizionali sono progettati per reagire e rispondere una volta verificatosi un incidente; tuttavia, con la tendenza dell'ambiente industriale odierno verso la sicurezza predittiva, le aziende possono analizzare i dati e utilizzare l'analisi predittiva e il machine learning, nonché il monitoraggio continuo, per identificare i rischi emergenti prima che si trasformino in uno scenario di infortunio. Questo approccio proattivo migliora il tempo di funzionamento delle attrezzature, riduce i costi di manutenzione e fornisce maggiore fiducia e affidabilità in un'organizzazione.
   

Analisi del mercato della sicurezza delle macchine

In base al componente, il mercato della sicurezza delle macchine è suddiviso in sensori di sicurezza a rilevamento di presenza, interruttori di sicurezza, controllori/moduli/relè di sicurezza, applicazioni di sicurezza programmabili, controlli di arresto di emergenza e controlli di sicurezza a due mani. Nel 2025, i sensori di sicurezza a rilevamento di presenza hanno detenuto la quota di mercato più grande, generando un fatturato di 2,3 miliardi di USD.
 

• Gli ambienti industriali di oggi stanno cambiando rapidamente e richiedono nuove tecnologie per migliorare la sicurezza dei dipendenti che lavorano in e intorno a macchine pericolose. I sensori di sicurezza a rilevamento di presenza rilevano quando i dipendenti o gli oggetti entrano in un'area pericolosa vicino a una macchina e attivano un arresto immediato della macchina se lo fanno.Ecco il contenuto HTML tradotto in italiano: This prevents injury to the operator and provides a safe working environment near automated machines. Since presence-sensing safety sensors do not require direct contact, they are particularly beneficial for applications where using a physical barrier would slow down workflow or limit access.
   
• With the increasing speed and interconnectivity of manufacturing processes, presence-sensing safety sensors enable manufacturers to maintain high safety levels while still working quickly. Presence-sensing safety sensors accommodate changes in workstation layouts, moving machinery, and changes in how employees interact with machines. Developing presence-sensing safety sensors is also essential for creating higher speed manufacturing techniques since many of today’s presence-sensing safety sensors offer higher resolutions and longer sensing ranges than their predecessors. In addition, many are immune to factors that can affect the accuracy of their operation, such as dust or changes in lighting. Therefore, presence-sensing safety sensors are an excellent addition to many industries including packaging, automotive, electronics, material handling, etc. present-sensing safety sensors contain features that allow them to integrate with machine controls so that the machine's safety zone can see and respond almost instantaneously when an employee enters the safety zone.
   
• Presence-sensing safety sensors are expected to continue increasing because safety, automation and regulatory compliance are becoming increasingly important to businesses. As sensing technology continues to improve through integration with smart factory systems, presence-sensing safety sensors are evolving into increasingly intelligent elements of integrated safety systems. Therefore, they will be critical components for both today's industrial safety and for tomorrow's industrial safety strategies.
   

Based on implementation type, the machine safety market is segmented into individual components and embedded components. The individual components segment held the largest share, accounting for 61.3% of the global market in 2025.
 

• Individual components are independent safety components that are installed on the machinery without necessarily being combined into one overall safety system. Businesses use this implementation method if they have older machines in conjunction with newer machines or if the safety requirements of the machines vary significantly from machine to machine. By selecting and installing these components separately, they can configure the safety functions for the machine to the specific hazards and operating conditions associated with the machine, allowing the company to provide targeted protection and more affordable upgrades.
   
• One benefit of an individual component implementation is the flexibility of using the components in conjunction with older machines. Manufacturers can upgrade or retrofit older machines with modern safety capabilities without having to replace the entire control system. This allows for more gradual and cost-effective incremental improvements, which is especially beneficial for small to mid-sized firms. Additionally, if something fails in any of the individual safety components, the maintenance team will be able to service or replace any of the individual components while not affecting the rest of the safety system and will therefore minimize downtime as well as make troubleshooting easier. The modular feature allows organizations to incrementally scale-up their safety systems as their operational requirements change and develop.
   
• Tuttavia, l'istituzione della sicurezza utilizzando componenti individuali richiede una pianificazione e una valutazione accurata per garantire che i componenti funzionino insieme correttamente e abbiano livelli di copertura della sicurezza coerenti. Ogni componente può funzionare in modo autonomo, pertanto, l'implementazione di tutti i componenti in coordinamento verrà spesso raggiunta attraverso ulteriori cablaggi, ulteriori programmi o ulteriori controlli logici per sincronizzare i vari componenti di sicurezza insieme. Sebbene esistano difficoltà nell'uso di un approccio di implementazione di componenti individuali, c'è ancora un interesse schiacciante per le aziende che desiderano garantire la conformità attraverso un approccio metodico per raggiungere la conformità, man mano che le industrie diventano sempre più modernizzate.
   

In base all'applicazione, il mercato della sicurezza delle macchine è suddiviso in assemblaggio, robotica, imballaggio, movimentazione dei materiali e lavorazione dei metalli. Nel 2025, il segmento di assemblaggio ha detenuto la quota di mercato più grande, generando un fatturato di 1,9 miliardi di USD.
 

• Le applicazioni di assemblaggio sono processi a più fasi, ad alto rendimento, in cui l'assemblaggio delle parti, la fissazione delle parti e l'adattamento delle parti vengono realizzati attraverso uno sforzo coordinato di operatori, robot e sistemi di trasporto che lavorano in stretta prossimità l'uno con l'altro. I requisiti di sicurezza per queste applicazioni di assemblaggio si concentrano sulla protezione dei punti di pizzicamento, sulla gestione dell'accesso alle aree pericolose e sulla fornitura di un mezzo per gli operatori per fermare rapidamente una linea di assemblaggio se una persona entra nella zona di lavoro. Dispositivi di sicurezza a rilevamento di presenza comunemente utilizzati, come tende luminose o scanner laser, interruttori di interblocco sulle porte di accesso e dispositivi di controllo a due mani per fissaggi manuali, per prevenire l'attivazione accidentale delle macchine durante il caricamento delle parti e il cambio utensile. I PLC di sicurezza progettati per eseguire queste funzioni sono programmati per controllare i circuiti di arresto di emergenza, il monitoraggio della velocità e il monitoraggio della separazione dei robot collaborativi, e fornire la capacità di disattivazione sicura della coppia per i servomeccanismi per limitare l'esposizione dell'operatore a qualsiasi rischio associato all'operazione di assemblaggio senza influire sulle prestazioni dell'operazione di assemblaggio.
   
• L'obiettivo di assemblare attrezzature per macchine sicure include garantire la sicurezza dei lavoratori mantenendo il livello più alto di produzione industriale e qualità. I migliori progetti di sistemi di sicurezza delle macchine consentono un rapido cambio di prodotto e un formato flessibile per l'arrangiamento delle linee di produzione grazie all'uso di zone di sicurezza configurabili e configurazioni di muting che consentono di spostare le parti l'una accanto all'altra, fornendo al contempo una protezione sicura per i dipendenti che lavorano accanto alle macchine. La diagnosi predittiva e il monitoraggio in tempo reale avviseranno i team di manutenzione di qualsiasi allineamento errato delle protezioni, sensori malfunzionanti o arresti anomali della macchina che risulteranno nell'occorrenza di un arresto prematuro della macchina.
   

Mercato della sicurezza delle macchine in Nord America

Nel 2025, gli Stati Uniti hanno dominato l'industria della sicurezza delle macchine in Nord America, rappresentando circa il 55,3% e generando un fatturato di circa 1 miliardo di USD nello stesso anno.
 

• Negli Stati Uniti, l'industria della sicurezza delle macchine è trainata da una forte applicazione normativa, una diffusa automazione industriale e un paesaggio manifatturiero maturo. Le industrie statunitensi, dall'automotive e l'elettronica alla lavorazione alimentare e alla logistica, continuano a modernizzare le linee di produzione, aumentando la necessità di controllori di sicurezza avanzati, sensori e sistemi di interblocco.The country’s focus on workplace safety compliance encourages companies to invest in technologies that support predictive maintenance, human machine collaboration, and operational visibility. As American manufacturers adopt more robotics, flexible automation, and smart factory systems, machine safety solutions play a crucial role in ensuring continuity, reducing accidents, and supporting efficient production cycles.
   
• Across North America, the machine safety market benefits from a combination of expanding automation, industrial digitalization, and rising awareness about operational risk management. Both U.S. and Canada are increasing their investments in modern manufacturing infrastructure, supply chain technology, and robotics, which elevates the demand for scalable and integrated safety solutions. The region’s diverse industrial base spanning oil and gas, heavy machinery, automotive, consumer goods, and pharmaceuticals creates strong opportunities for machine safety components that can adapt to varied operational environments. As North America moves further toward Industry 4.0 adoption, companies across the region are prioritizing comprehensive safety architectures that enhance productivity while maintaining compliance with evolving safety standards.
   

Europe Machine Safety Market

Europe market held 24.6% share in 2025 and is expected to grow at 6.3% during the forecast period.
 

• Europe remains one of the most mature markets for machine safety, driven by strict regional safety regulations, strong industrial standards, and a well-established manufacturing base. Industries such as automotive, industrial machinery, food processing, and pharmaceuticals place high emphasis on compliance, prompting widespread adoption of advanced safety components like safety PLCs, light curtains, interlock systems, and emergency stop solutions. The region’s commitment to workplace safety and environmental responsibility continues to shape machine safety strategies across both large enterprises and SMEs.
   
• The region’s push toward digital transformation and smart manufacturing further accelerate the demand for integrated and intelligent safety systems. European companies increasingly incorporate robotics, automated production lines, and connected factory technologies, which require scalable safety architectures to protect workers while maintaining productivity. As businesses move toward greater automation and human–robot collaboration, machine safety solutions serve as enablers of operational efficiency, regulatory compliance, and sustainable industrial growth.
   

Asia Pacific Machine Safety Market

The Asia Pacific leads the market with a share of around 28.9% in 2025 and is anticipated to grow with a CAGR of around 7.1% from 2026 to 2035.
 

• The Asia  Pacific market for machine safety is expanding rapidly due to strong industrial growth, rising automation adoption, and increasing awareness of workplace safety across manufacturing hubs like China, India, Japan, and Southeast Asia. Fast-growing sectors, including electronics, automotive, packaging, and heavy machinery are investing in safety sensors, controllers, and integrated safety systems to support high-speed production and reduce operational risks. APAC’s industrial expansion creates a substantial need for scalable and cost-effective safety solutions suitable for diverse factory environments.
   
• As the region embraces Industry 4.0 principles, manufacturers are transitioning toward smarter, data-driven production systems that require sophisticated safety mechanisms. Growing adoption of robotics, cobots, and automated material handling systems increases the need for reliable presence detection, safe motion control, and real-time safety monitoring. With governments and corporations prioritizing modernization and worker protection, machine safety technologies are becoming foundational to the region’s long-term industrial competitiveness and resilience.
   

Mercato della sicurezza delle macchine in America Latina

Il mercato dell'America Latina sta crescendo con un CAGR del 7,5% durante il periodo di previsione.
 

• L'America Latina sta gradualmente rafforzando il suo mercato della sicurezza delle macchine mentre le industrie si concentrano sul miglioramento della sicurezza operativa, la riduzione degli incidenti sul lavoro e la modernizzazione delle attrezzature obsolete. Segmenti di produzione come alimentari e bevande, minerario, parti automobilistiche e produzione industriale generale stanno sempre più incorporando dispositivi di sicurezza di base a livello intermedio, tra cui interblocchi, unità di arresto di emergenza e relè di sicurezza. Sebbene l'adozione vari tra i paesi, c'è una tendenza crescente verso il miglioramento delle infrastrutture di sicurezza degli impianti per soddisfare le crescenti aspettative operative.
   
• Man mano che le multinazionali si espandono nella regione e i produttori locali aggiornano le linee di produzione, la domanda di soluzioni di sicurezza più avanzate come PLC di sicurezza, sensori collegati all'automazione e sistemi di protezione delle macchine sta gradualmente aumentando. Gli sforzi per migliorare la protezione dei lavoratori, combinati con la spinta verso la semi-automazione e i miglioramenti dell'efficienza, incoraggiano l'integrazione di pratiche di sicurezza moderne. Nel tempo, il mercato LATAM è destinato a progredire in modo costante, trainato da iniziative di modernizzazione, maggiore consapevolezza e allineamento con gli standard di produzione globali.
   

Quota di mercato della sicurezza delle macchine

Rockwell Automation è in testa con una quota di mercato del 12%. Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric, OMRON, ABB collettivamente detengono circa il 30%, indicando una concentrazione di mercato moderatamente frammentata. Questi principali attori sono proattivamente coinvolti in iniziative strategiche, come fusioni e acquisizioni, espansioni di impianti e collaborazioni, per espandere i loro portafogli di prodotti, estendere la loro portata a una base di clienti ampia e rafforzare la loro posizione di mercato.
 

ABB è un leader globale nell'automazione industriale e nell'elettrificazione, noto per fornire soluzioni avanzate di sicurezza delle macchine che si integrano perfettamente con robotica, controllo del movimento e sistemi di controllo industriale. L'azienda si concentra sulla creazione di ambienti di produzione più sicuri ed efficienti attraverso PLC di sicurezza, relè di sicurezza, dispositivi di rilevamento della presenza e hardware di automazione certificato per la sicurezza funzionale. La forza di ABB risiede nella combinazione di sicurezza con automazione ad alte prestazioni, consentendo alle industrie di mantenere la produttività garantendo al contempo una protezione affidabile per i lavoratori e le attrezzature.
 

Schneider Electric è riconosciuta per la sua ampia gamma di soluzioni industriali di sicurezza e gestione dell'energia che aiutano i produttori a migliorare l'affidabilità operativa e la sicurezza sul lavoro. Il suo portafoglio di sicurezza delle macchine include controller di sicurezza, interruttori di interblocco, dispositivi di arresto di emergenza e funzioni di sicurezza integrate costruite nelle piattaforme di automazione. Nota per la sua enfasi sulla sostenibilità e la trasformazione digitale, Schneider Electric consente alle industrie di costruire sistemi di produzione più intelligenti e sicuri che si allineano con le moderne esigenze di efficienza e conformità.
 

Aziende del mercato della sicurezza delle macchine

I principali attori operanti nel settore della sicurezza delle macchine sono:

• ABB
• Banner Engineering
• Emerson Electric
• Honeywell International
• IDEC
• ISE Controls
• KEYENCE
• Mitsubishi Electric
• OMRON
• Pepperl+Fuchs
• Pilz GmbH
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• SICK
• Siemens
   

OMRON si specializza in tecnologie di automazione con un forte focus su componenti di sicurezza delle macchine come tende luminose di sicurezza, scanner laser, controller di sicurezza e interruttori di interblocco.L'azienda è ben nota per l'innovazione nella sicurezza robotica, nella collaborazione uomo-macchina e nelle tecnologie di rilevamento ad alta precisione. L'approccio di OMRON integra la sicurezza in ogni livello di automazione, dai sensori ai sistemi di controllo completi, aiutando le fabbriche a raggiungere sia un'elevata produttività che una protezione avanzata degli operatori.
 

Honeywell International offre una gamma completa di soluzioni industriali per la sicurezza e l'automazione che supportano la produzione più sicura, il controllo dei processi e le operazioni di movimentazione dei materiali. Le sue capacità di sicurezza delle macchine includono dispositivi di rilevamento avanzati, sistemi di arresto di emergenza, controlli certificati per la sicurezza e tecnologie di sicurezza connesse che consentono il monitoraggio in tempo reale dei rischi. Con una presenza consolidata nei settori industriali come energia, aerospaziale, chimica e manifatturiera, Honeywell si concentra sul miglioramento della sicurezza sul posto di lavoro, la riduzione dei rischi operativi e il miglioramento delle prestazioni complessive dell'impianto.
 

Notizie del settore della sicurezza delle macchine

• Nel novembre 2025, Pilz ha lanciato la sua piattaforma MYZEL lifecycle, un ambiente di gestione della sicurezza digitale che consente la documentazione completa, il monitoraggio e la validazione dei requisiti di sicurezza a livello di macchina durante l'intero ciclo di vita dell'attrezzatura, supportando la conformità agli standard globali di sicurezza funzionale.
   
• Nell'ottobre 2025, SICK ha introdotto il sensore di sicurezza Visionary AI.Assist, un sistema di monitoraggio 3D potenziato dall'IA in grado di rilevare persone in modo affidabile, evitare collisioni e valutare i rischi in tempo reale in ambienti industriali e di macchine mobili impegnativi, anche in condizioni di temperatura estrema e contaminazione.
   
• Nel luglio 2025, ABB ha ampliato il suo portfolio di robot pesanti, evidenziando un'architettura di sicurezza meccanica rinforzata, meccanismi di dissipazione dell'energia controllata e funzionalità di interfaccia collaborativa più sicura, progettate per ambienti che richiedono una protezione rigorosa degli operatori durante compiti di automazione ad alta forza.
   
• Nel giugno 2025, ABB ha introdotto i nuovi robot IRB 6730S, IRB 6750S e IRB 6760, progettati per applicazioni ad alto carico come la colata in stampo, lo stampaggio a iniezione e le operazioni di pressatura, incorporando un controllo del movimento orientato alla sicurezza migliorato e una rigidità strutturale potenziata per minimizzare i rischi nelle aree di produzione pericolose.
   
• Ad aprile 2025, OMRON ha rilasciato il robot mobile autonomo OL 450S, progettato con una copertura di sicurezza completa a 360 gradi, evitamento intelligente degli ostacoli e controlli di sicurezza allineati agli standard ISO per garantire una navigazione sicura e prestazioni di movimentazione dei materiali in ambienti industriali dinamici.
   

Il rapporto di ricerca sul mercato della sicurezza delle macchine include una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (USD miliardi) e volume (migliaia di unità) dal 2022 al 2035, per i seguenti segmenti:

Mercato, per componente

• Sensori di sicurezza a rilevamento di presenza
  
  • Bordi di sicurezza
  • Scanner laser
  • Tende luminose di sicurezza
  • Tappetini di sicurezza
  • Sistemi di telecamere di sicurezza
  • Altri dispositivi (dispositivi a singolo e multi-fascio)
• Interruttori di sicurezza a interblocco
  
  • Elettromeccanici
  • Perni di cerniera
  • Interruttori di finecorsa
  • Interruttori di interblocco senza contatto
  • Interruttori di interblocco a lingua
  • Interruttori di interblocco a chiave bloccata
• Controllori/moduli/relè di sicurezza
• Applicazioni di sicurezza programmabili
• Controlli di arresto di emergenza
• Controlli di sicurezza a due mani

Mercato, per tipo di implementazione

• Componenti individuali
• Componenti integrati

Mercato, per applicazione

• Assemblaggio
• Robotica
• Imballaggio
• Movimentazione dei materiali
• Lavorazione dei metalli

Mercato, per settore di utilizzo finale

• Petrolio e gas
• Aerospaziale
• Semiconduttori ed elettronica
• Alimentare e bevande
• Automotive
• Sanità
• Altri

Le informazioni sopra riportate sono fornite per le seguenti regioni e paesi:

• Nord America
  • U.S.
  • Canada
• Europa
  • Germania
  • UK
  • Francia
  • Italia
  • Spagna
• Asia Pacifico
  • Cina
  • India
  • Giappone
  • Australia
  • Corea del Sud
• America Latina
  • Brasile
  • Messico
  • Argentina
• Medio Oriente e Africa
  • Sudafrica
  • Arabia Saudita
  • Emirati Arabi Uniti