Mercado de seguridad de máquinas Tamaño y compartir 2026 - 2035

Tamaño del mercado de seguridad de máquinas

El tamaño del mercado global de seguridad de máquinas se estimó en USD 6.4 mil millones en 2025. Se espera que el mercado crezca de USD 6.7 mil millones en 2026 a USD 11.9 mil millones en 2035, con una CAGR del 6.6% según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.
 

Como resultado del aumento de las expectativas de las autoridades reguladoras, los inversores y las comunidades, la industria minera está experimentando una transición importante hacia prácticas sostenibles; por lo tanto, ha habido un aumento en las operaciones mineras implementadas a través de métodos de negocio responsables con el medio ambiente. Los métodos tradicionales de minería contribuyen a la degradación del suelo, junto con la contaminación del agua y las emisiones de carbono; por lo tanto, las empresas mineras modernas utilizan o desarrollan nuevas tecnologías para reducir estos impactos ambientales negativos. Algunos ejemplos de los cambios implementados para lograr este objetivo incluyen la utilización de nuevas técnicas para reducir el impacto ambiental al extraer recursos minerales, minimizar los residuos, optimizar el uso de los recursos, utilizar fuentes de energía renovable (solar, eólica), electrificar las flotas de equipos e instalar sistemas de reciclaje de agua.
 

Además de los aspectos ambientales de la sostenibilidad, la licencia social para operar de una empresa se basará en su compromiso con la sostenibilidad en la industria minera. Las empresas deben proporcionar transparencia en sus prácticas comerciales y cómo manejan los residuos. Además, deben restaurar el área una vez que haya cesado la minería. Las empresas mineras ahora son más propensas a utilizar nuevas tecnologías que les permiten monitorear sus operaciones en tiempo real, realizar exploraciones de bajo impacto y rastrear a sus proveedores de manera responsable. Para las empresas mineras que implementan prácticas sostenibles, tienen una mejor relación con las partes interesadas, una imagen de marca mejorada y un acceso más fácil al capital porque el mercado global está cambiando hacia la inversión en empresas que están alineadas con los objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG).
 

La automatización seguirá creciendo, con industrias de todos los sectores reconociendo el valor que crea al mejorar la productividad, reducir los costos operativos y proporcionar una forma de cubrir la necesidad de mano de obra a un ritmo cada vez mayor mediante la adopción de robótica, sensores avanzados, inteligencia artificial y IoT industrial. Muchas industrias están utilizando la automatización para proporcionar a sus empresas mayor consistencia y precisión en sus operaciones. Además, mediante el uso de máquinas para tareas repetitivas y peligrosas, las empresas también han reducido el número de accidentes laborales y producido una salida más estable. Mediante el uso de procesos automatizados, las empresas pueden aumentar la velocidad de sus procesos, mejorar su capacidad para monitorear la salud del equipo en tiempo real y gestionar mejor su energía, lo que les permite reducir los tiempos de inactividad y extender la vida útil de sus maquinarias.
 

La automatización ha estado transformando la dinámica de la fuerza laboral al proporcionar nuevas formas de aprovechar estratégicamente los talentos de las personas, alejándolas de las tareas manuales repetitivas tradicionales y llevándolas a posiciones con alta responsabilidad que requieren supervisión de gestión, toma de decisiones y mejora continua por parte del individuo, así como la producción y mejora de los productos de la empresa. A medida que más industrias se mueven hacia un entorno de fábrica inteligente a través del uso de gemelos digitales y análisis predictivos con el uso de la automatización como ventaja competitiva, el futuro de la automatización en una empresa ya no se tratará solo de eficiencia, sino que será una competencia fundamental que apoyará el futuro del negocio de su empresa, así como hacer que la automatización sea parte de la competitividad general y la innovación de su organización.
 

Tendencias del mercado de seguridad de máquinas

El mercado de la seguridad de máquinas está cambiando rápidamente a medida que los fabricantes implementan nuevas tecnologías de automatización y continúan enfatizando la seguridad operativa en sus entornos de trabajo. A medida que los fabricantes añaden cada vez más sensores inteligentes, controles de seguridad y sistemas conectados para minimizar el riesgo mediante la reducción de tiempos de inactividad y el cumplimiento de las crecientes expectativas regulatorias, también están desarrollando y utilizando tecnologías avanzadas, incluidas la Inteligencia Artificial (IA), la robótica colaborativa (Cobots) y el análisis predictivo para transformar la forma en que se gestiona la seguridad, pasando de una función reactiva a una basada en datos y estratégica. El cambio hacia ecosistemas industriales inteligentes, seguros y eficientes es representativo de una tendencia mucho más amplia hacia la Industria 4.0 y los modelos de fábricas inteligentes.
 

• Más fábricas están introduciendo maquinaria más automatizada y compleja. Como resultado de la mayor complejidad de la maquinaria, los sistemas de seguridad utilizados en estas fábricas deben evolucionar para adaptarse a niveles más altos de complejidad de las máquinas. Los sensores inteligentes, los PLC de seguridad y las herramientas de monitoreo en tiempo real se están utilizando en las industrias para detectar peligros y apagar automáticamente el equipo cuando sea necesario, para garantizar que humanos y máquinas interactúen de manera segura y continua con menos interrupciones en la producción.
   
• Los gobiernos y las organizaciones industriales están creando requisitos regulatorios más estrictos para los accidentes laborales y promoviendo la salud de los trabajadores. Como resultado, las empresas están invirtiendo más en equipos de seguridad conformes para cumplir con las expectativas de las autoridades regulatorias. Como resultado de esta tendencia, las organizaciones ahora deben tratar la seguridad como un requisito para hacer negocios, en lugar de simplemente algo que se puede agregar cuando sea conveniente.
   
• Los fabricantes están utilizando más Cobots en el entorno de fabricación para trabajar lado a lado con las personas; por lo tanto, se necesitan sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los trabajadores como a las máquinas. Las soluciones de seguridad de máquinas incluyen sistemas de detección de presencia, monitoreo de velocidad y separación, y tecnologías de limitación de fuerza para uso colaborativo y interacciones seguras entre Cobots y personas que trabajan en la fabricación. El crecimiento de los Cobots creará una mayor demanda de soluciones y sistemas de seguridad avanzados.
   
• Los sistemas de seguridad tradicionales están diseñados para reaccionar y responder una vez que ha ocurrido un accidente; sin embargo, con la tendencia del entorno industrial actual hacia la seguridad predictiva, las empresas pueden analizar datos y utilizar análisis predictivo, aprendizaje automático y monitoreo continuo para identificar riesgos emergentes antes de que se conviertan en un escenario de lesión. Este enfoque proactivo mejora el tiempo de actividad del equipo, reduce los costos de mantenimiento y proporciona mayor confianza y fiabilidad en una organización.
   

Análisis del Mercado de Seguridad de Máquinas

Según el componente, el mercado de seguridad de máquinas se divide en sensores de seguridad de detección de presencia, interruptores de seguridad de interbloqueo, controladores/módulos/relés de seguridad, aplicaciones de seguridad programables, controles de parada de emergencia y controles de seguridad de dos manos. En 2025, los sensores de seguridad de detección de presencia mantuvieron la mayor participación de mercado, generando ingresos por USD 2.3 mil millones.
 

• Los entornos industriales de hoy están cambiando rápidamente y requieren nuevas tecnologías para mejorar la seguridad de los empleados que trabajan en y alrededor de máquinas peligrosas. Los sensores de seguridad de detección de presencia detectan cuando los empleados u objetos entran en una zona peligrosa cerca de una máquina e inician una parada inmediata de la máquina si lo hacen.

Este evita lesiones al operador y proporciona un entorno de trabajo seguro cerca de máquinas automatizadas. Dado que los sensores de seguridad de detección de presencia no requieren contacto directo, son particularmente beneficiosos para aplicaciones donde el uso de una barrera física ralentizaría el flujo de trabajo o limitaría el acceso.
 

Con el aumento de la velocidad y la interconectividad de los procesos de fabricación, los sensores de seguridad de detección de presencia permiten a los fabricantes mantener altos niveles de seguridad mientras trabajan rápidamente. Los sensores de seguridad de detección de presencia se adaptan a los cambios en los diseños de las estaciones de trabajo, maquinaria en movimiento y cambios en la forma en que los empleados interactúan con las máquinas. El desarrollo de sensores de seguridad de detección de presencia también es esencial para crear técnicas de fabricación de mayor velocidad, ya que muchos de los sensores de seguridad de detección de presencia actuales ofrecen resoluciones más altas y rangos de detección más largos que sus predecesores. Además, muchos son inmunes a factores que pueden afectar la precisión de su funcionamiento, como el polvo o los cambios en la iluminación. Por lo tanto, los sensores de seguridad de detección de presencia son un excelente complemento para muchas industrias, incluyendo el envasado, la automoción, la electrónica, la manipulación de materiales, etc. Los sensores de seguridad de detección de presencia contienen características que les permiten integrarse con los controles de la máquina, de modo que la zona de seguridad de la máquina pueda ver y responder casi instantáneamente cuando un empleado entra en la zona de seguridad.
 

Se espera que los sensores de seguridad de detección de presencia continúen aumentando debido a que la seguridad, la automatización y el cumplimiento normativo se están volviendo cada vez más importantes para las empresas. A medida que la tecnología de detección mejora a través de la integración con sistemas de fábricas inteligentes, los sensores de seguridad de detección de presencia se están convirtiendo en elementos cada vez más inteligentes de los sistemas de seguridad integrados. Por lo tanto, serán componentes críticos tanto para la seguridad industrial de hoy como para las estrategias de seguridad industrial del mañana.
 

Según el tipo de implementación, el mercado de seguridad de máquinas se segmenta en componentes individuales y componentes integrados. El segmento de componentes individuales tuvo la mayor participación, representando el 61.3% del mercado global en 2025.
 

• Los componentes individuales son componentes de seguridad independientes que se instalan en la maquinaria sin necesariamente combinarse en un sistema de seguridad general. Las empresas utilizan este método de implementación si tienen máquinas antiguas en conjunto con máquinas nuevas o si los requisitos de seguridad de las máquinas varían significativamente de una máquina a otra. Al seleccionar e instalar estos componentes por separado, pueden configurar las funciones de seguridad de la máquina para los peligros y condiciones de operación específicos asociados con la máquina, lo que permite a la empresa proporcionar protección dirigida y actualizaciones más asequibles.
   
• Una ventaja de la implementación de componentes individuales es la flexibilidad de usar los componentes en conjunto con máquinas antiguas. Los fabricantes pueden actualizar o modernizar máquinas antiguas con capacidades de seguridad modernas sin tener que reemplazar todo el sistema de control. Esto permite mejoras incrementales más graduales y rentables, lo que es especialmente beneficioso para las pequeñas y medianas empresas. Además, si falla alguno de los componentes de seguridad individuales, el equipo de mantenimiento podrá reparar o reemplazar cualquiera de los componentes individuales sin afectar al resto del sistema de seguridad y, por lo tanto, minimizará el tiempo de inactividad, así como facilitará la solución de problemas. La característica modular permite a las organizaciones escalar sus sistemas de seguridad de manera incremental a medida que cambian y se desarrollan sus requisitos operativos.
   
• Sin embargo, establecer la seguridad utilizando componentes individuales requiere una planificación y evaluación cuidadosa para garantizar que los componentes funcionen juntos correctamente y tengan niveles consistentes de cobertura de seguridad. Cada componente puede operar por sí solo, por lo tanto, la implementación de todos los componentes en coordinación a menudo se logra a través de cableado adicional, programación adicional o control lógico adicional para sincronizar los diversos componentes de seguridad. Aunque existen dificultades para el uso de un enfoque de implementación de componentes individuales, aún existe un interés abrumador para las empresas que desean garantizar el cumplimiento a través de un enfoque metódico para lograr el cumplimiento, a medida que las industrias se modernizan cada vez más.
   

Según la aplicación, el mercado de seguridad de máquinas se segmenta en ensamblaje, robótica, empaquetado, manejo de materiales y trabajo de metales. En 2025, el segmento de ensamblaje mantuvo una participación importante en el mercado, generando ingresos por USD 1.9 mil millones.
 

• Las aplicaciones de ensamblaje son procesos de múltiples pasos y alto rendimiento donde el ensamblaje de piezas, el fijado de piezas y el ajuste de piezas se logra a través de un esfuerzo coordinado de operadores, robots y sistemas de transporte que trabajan en estrecha proximidad entre sí. Los requisitos de seguridad para estas aplicaciones de ensamblaje se centran en proteger los puntos de pellizco, gestionar el acceso a áreas peligrosas y proporcionar un medio para que los operadores detengan rápidamente una línea de ensamblaje si una persona entra en la zona de trabajo. Los dispositivos de seguridad de detección de presencia comúnmente utilizados, como cortinas de luz o escáneres láser, interruptores de interbloqueo en puertas de acceso y dispositivos de control de dos manos para fijaciones manuales, para evitar la activación involuntaria de la maquinaria durante la carga de piezas y el cambio de herramientas. Las PLC de seguridad que están diseñadas para realizar estas funciones se programan para controlar circuitos de parada de emergencia, monitoreo de velocidad y monitoreo de separación de robots colaborativos, y proporcionar capacidad de torque seguro desactivado para accionamientos servo para limitar la exposición del operador a cualquier riesgo asociado con la operación de ensamblaje sin afectar el rendimiento de la operación de ensamblaje.
   
• El objetivo de ensamblar equipos de máquinas operadas con seguridad incluye garantizar la seguridad de los trabajadores manteniendo el más alto nivel de producción industrial y calidad. Los mejores diseños de sistemas de seguridad de máquinas permiten un cambio rápido de producto y un formato flexible para organizar líneas de producción debido al uso de zonas de seguridad configurables y configuraciones de silenciamiento que permiten mover las piezas entre sí mientras, al mismo tiempo, proporcionan una protección segura para los empleados que trabajan junto a las máquinas. El diagnóstico predictivo y el monitoreo en tiempo real alertarán a los equipos de mantenimiento de cualquier desalineación de guardias, sensores con fallos o paradas de máquina irrazonables que resultarán en la ocurrencia de una parada prematura de la máquina.
   

Mercado de seguridad de máquinas en América del Norte

En 2025, EE. UU. dominó la industria de seguridad de máquinas en América del Norte, representando alrededor del 55.3% y generando alrededor de USD 1 mil millones en ingresos en el mismo año.
 

• En los Estados Unidos, la industria de seguridad de máquinas se impulsa por una fuerte aplicación regulatoria, una amplia automatización industrial y un paisaje manufacturero maduro. Las industrias de EE. UU., desde la automotriz y la electrónica hasta el procesamiento de alimentos y la logística, continúan modernizando las líneas de producción, aumentando la necesidad de controladores de seguridad avanzados, sensores e sistemas de interbloqueo.El enfoque del país en el cumplimiento de la seguridad en el lugar de trabajo alienta a las empresas a invertir en tecnologías que apoyen el mantenimiento predictivo, la colaboración humano-máquina y la visibilidad operativa. A medida que los fabricantes estadounidenses adoptan más robótica, automatización flexible y sistemas de fábricas inteligentes, las soluciones de seguridad de máquinas desempeñan un papel crucial para garantizar la continuidad, reducir accidentes y apoyar ciclos de producción eficientes.
   
• En toda Norteamérica, el mercado de seguridad de máquinas se beneficia de una combinación de automatización en expansión, digitalización industrial y creciente conciencia sobre la gestión de riesgos operativos. Tanto Estados Unidos como Canadá están aumentando sus inversiones en infraestructura manufacturera moderna, tecnología de la cadena de suministro y robótica, lo que eleva la demanda de soluciones de seguridad escalables e integradas. La base industrial diversa de la región, que abarca petróleo y gas, maquinaria pesada, automotriz, bienes de consumo y farmacéuticos, crea fuertes oportunidades para componentes de seguridad de máquinas que puedan adaptarse a diversos entornos operativos. A medida que Norteamérica avanza hacia la adopción de la Industria 4.0, las empresas de la región están priorizando arquitecturas de seguridad integrales que mejoren la productividad mientras mantienen el cumplimiento de los estándares de seguridad en evolución.
   

Mercado de seguridad de máquinas en Europa

El mercado europeo mantuvo una participación del 24,6% en 2025 y se espera que crezca a una tasa del 6,3% durante el período de pronóstico.
 

• Europa sigue siendo uno de los mercados más maduros para la seguridad de máquinas, impulsado por estrictas regulaciones de seguridad regionales, sólidos estándares industriales y una base manufacturera bien establecida. Industrias como la automotriz, maquinaria industrial, procesamiento de alimentos y farmacéutica colocan un alto énfasis en el cumplimiento, lo que promueve la adopción generalizada de componentes de seguridad avanzados como PLCs de seguridad, cortinas de luz, sistemas de interbloqueo y soluciones de parada de emergencia. El compromiso de la región con la seguridad en el lugar de trabajo y la responsabilidad ambiental continúa dando forma a las estrategias de seguridad de máquinas tanto en grandes empresas como en PYMES.
   
• El impulso de la región hacia la transformación digital y la fabricación inteligente acelera aún más la demanda de sistemas de seguridad integrados e inteligentes. Las empresas europeas incorporan cada vez más robótica, líneas de producción automatizadas y tecnologías de fábricas conectadas, que requieren arquitecturas de seguridad escalables para proteger a los trabajadores mientras mantienen la productividad. A medida que las empresas avanzan hacia una mayor automatización y colaboración humano-robot, las soluciones de seguridad de máquinas actúan como facilitadoras de la eficiencia operativa, el cumplimiento normativo y el crecimiento industrial sostenible.
   

Mercado de seguridad de máquinas en Asia Pacífico

Asia Pacífico lidera el mercado con una participación de alrededor del 28,9% en 2025 y se anticipa que crezca con una CAGR de alrededor del 7,1% de 2026 a 2035.
 

• El mercado de seguridad de máquinas en Asia Pacífico se está expandiendo rápidamente debido al fuerte crecimiento industrial, la creciente adopción de automatización y el aumento de la conciencia sobre la seguridad en el lugar de trabajo en centros de fabricación como China, India, Japón y el sudeste asiático. Sectores en rápido crecimiento, que incluyen electrónica, automotriz, envasado y maquinaria pesada, están invirtiendo en sensores de seguridad, controladores e sistemas de seguridad integrados para apoyar la producción de alta velocidad y reducir los riesgos operativos. La expansión industrial de APAC crea una necesidad sustancial de soluciones de seguridad escalables y rentables adecuadas para diversos entornos de fábrica.
   
• A medida que la región abraza los principios de la Industria 4.0, los fabricantes están transitando hacia sistemas de producción más inteligentes y basados en datos que requieren mecanismos de seguridad sofisticados. La creciente adopción de robótica, cobots y sistemas de manejo de materiales automatizados aumenta la necesidad de detección de presencia confiable, control de movimiento seguro y monitoreo de seguridad en tiempo real. Con los gobiernos y las corporaciones priorizando la modernización y la protección de los trabajadores, las tecnologías de seguridad de máquinas se están convirtiendo en fundamentales para la competitividad y resiliencia industrial a largo plazo de la región.
   

Mercado de seguridad de máquinas en América Latina

El mercado de América Latina está creciendo a una CAGR del 7.5% durante el período de pronóstico.
 

• América Latina está fortaleciendo gradualmente su mercado de seguridad de máquinas a medida que las industrias se centran en mejorar la seguridad operativa, reducir los accidentes laborales y modernizar equipos obsoletos. Segmentos de fabricación como alimentos y bebidas, minería, piezas automotrices y producción industrial general están incorporando cada vez más dispositivos de seguridad básicos a intermedios, incluidos cerraduras, unidades de parada de emergencia y relés de seguridad. Si bien la adopción varía entre países, existe una tendencia creciente hacia la mejora de la infraestructura de seguridad de las plantas para cumplir con las crecientes expectativas operativas.
   
• A medida que las empresas multinacionales se expanden en la región y los fabricantes locales actualizan sus líneas de producción, la demanda de soluciones de seguridad más avanzadas, como PLCs de seguridad, sensores vinculados a la automatización y sistemas de protección de máquinas, está aumentando gradualmente. Los esfuerzos por mejorar la protección de la fuerza laboral, combinados con el impulso hacia la semi-automatización y las mejoras de eficiencia, fomentan la integración de prácticas de seguridad modernas. Con el tiempo, se espera que el mercado de LATAM progrese de manera constante, impulsado por iniciativas de modernización, mayor conciencia y alineación con los estándares globales de fabricación.
   

Participación en el mercado de seguridad de máquinas

Rockwell Automation lidera con una participación del 12% del mercado. Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric, OMRON, ABB colectivamente poseen alrededor del 30%, lo que indica una concentración de mercado moderadamente fragmentada. Estos actores destacados están involucrados proactivamente en emprendimientos estratégicos, como fusiones y adquisiciones, expansiones de instalaciones y colaboraciones, para ampliar sus carteras de productos, extender su alcance a una amplia base de clientes y fortalecer su posición en el mercado.
 

ABB es un líder global en automatización industrial y electrificación, conocido por entregar soluciones avanzadas de seguridad de máquinas que se integran perfectamente con robótica, control de movimiento y sistemas de control industrial. La empresa se enfoca en crear entornos de fabricación más seguros y eficientes a través de PLCs de seguridad, relés de seguridad, dispositivos de detección de presencia y hardware de automatización certificado para seguridad funcional. La fortaleza de ABB radica en combinar seguridad con automatización de alto rendimiento, lo que permite a las industrias mantener la productividad mientras garantizan una protección confiable para los trabajadores y el equipo.
 

Schneider Electric es reconocida por su amplio rango de soluciones industriales de seguridad y gestión de energía que ayudan a los fabricantes a mejorar la confiabilidad operativa y la seguridad en el lugar de trabajo. Su cartera de seguridad de máquinas incluye controladores de seguridad, interruptores de bloqueo, dispositivos de parada de emergencia y funciones de seguridad integradas en plataformas de automatización. Conocida por su énfasis en sostenibilidad y transformación digital, Schneider Electric permite a las industrias construir sistemas de producción más inteligentes y seguros que se alinean con los requisitos modernos de eficiencia y cumplimiento.
 

Empresas del mercado de seguridad de máquinas

Los principales actores que operan en la industria de seguridad de máquinas son:

• ABB
• Banner Engineering
• Emerson Electric
• Honeywell International
• IDEC
• ISE Controls
• KEYENCE
• Mitsubishi Electric
• OMRON
• Pepperl+Fuchs
• Pilz GmbH
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• SICK
• Siemens
   

OMRON se especializa en tecnologías de automatización con un fuerte enfoque en componentes de seguridad de máquinas como cortinas de luz de seguridad, escáneres láser, controladores de seguridad e interruptores de bloqueo.La empresa es conocida por su innovación en seguridad robótica, colaboración humano-máquina y tecnologías de detección de alta precisión. El enfoque de OMRON integra la seguridad en todas las capas de la automatización, desde sensores hasta sistemas de control completos, ayudando a las fábricas a lograr alta productividad y protección mejorada del operador.
 

Honeywell International ofrece una amplia gama de soluciones industriales de seguridad y automatización que apoyan la fabricación más segura, el control de procesos y las operaciones de manipulación de materiales. Sus capacidades de seguridad de máquinas incluyen dispositivos de detección avanzados, sistemas de parada de emergencia, controles clasificados como seguros y tecnologías de seguridad conectadas que permiten la monitorización en tiempo real de riesgos. Con una larga presencia en sectores industriales como la energía, la aerospacial, los productos químicos y la manufactura, Honeywell se centra en mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, reducir los peligros operativos y mejorar el rendimiento general de la planta.
 

Noticias de la industria de seguridad de máquinas

• En noviembre de 2025, Pilz lanzó su plataforma de ciclo de vida MYZEL, un entorno de gestión de seguridad digital que permite la documentación, monitorización y validación completas de los requisitos de seguridad a nivel de máquina durante todo el ciclo de vida del equipo, apoyando el cumplimiento de los estándares globales de seguridad funcional.
   
• En octubre de 2025, SICK introdujo el sensor de seguridad Visionary AI.Assist, un sistema de monitorización 3D mejorado con IA, capaz de detección fiable de personas, evitación de colisiones y evaluación de riesgos en tiempo real en entornos industriales y de máquinas móviles exigentes bajo condiciones extremas de temperatura y contaminación.
   
• En julio de 2025, ABB amplió su cartera de robots pesados, destacando una arquitectura de seguridad mecánica reforzada, mecanismos de disipación de energía controlada y características de interfaz colaborativa más seguras, adaptadas para entornos que requieren una protección estricta del operador durante tareas de automatización de alta fuerza.
   
• En junio de 2025, ABB presentó sus nuevos robots IRB 6730S, IRB 6750S e IRB 6760, diseñados para aplicaciones de alta carga útil como fundición, moldeo por inyección y operaciones de tendido de prensas, incorporando control de movimiento orientado a la seguridad mejorado y rigidez estructural mejorada para minimizar el riesgo en áreas de producción peligrosas.
   
• En abril de 2025, OMRON lanzó el robot móvil autónomo OL 450S, diseñado con cobertura de seguridad de 360 grados completa, evitación inteligente de obstáculos y controles de seguridad alineados con ISO para garantizar una navegación y manipulación de materiales seguros en entornos industriales dinámicos.
   

El informe de investigación del mercado de seguridad de máquinas incluye una cobertura exhaustiva de la industria con estimaciones y pronósticos en términos de ingresos (USD miles de millones) y volumen (miles de unidades) desde 2022 hasta 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por componente

• Sensores de seguridad de detección de presencia
  • Bordes de seguridad
  • Escáneres láser
  • Cortinas de luz de seguridad
  • Alfombras de seguridad
  • Sistemas de cámaras de seguridad
  • Otros dispositivos (dispositivos de haz único y múltiple)
• Interruptores de bloqueo de seguridad
  • Electromecánicos
  • Perfiles de bisagra
  • Interruptores de límite
  • Interruptores de bloqueo sin contacto
  • Interruptores de bloqueo de lengua
  • Interruptores de bloqueo de llave atrapada
• Controladores/módulos/relés de seguridad
• Aplicaciones de seguridad programables
• Controles de parada de emergencia
• Controles de seguridad de dos manos

Mercado, por tipo de implementación

• Componentes individuales
• Componentes integrados

Mercado, por aplicación

• Ensamblaje
• Robótica
• Embalaje
• Manipulación de materiales
• Trabajo de metales

Mercado, por industria de uso final

• Petróleo y gas
• Aeroespacial
• Semiconductores y electrónica
• Alimentos y bebidas
• Automotriz
• Salud
• Otros

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Francia
  • Italia
  • España
• Asia Pacífico
  • China
  • India
  • Japón
  • Australia
  • Corea del Sur
• América Latina
  • Brasil
  • México
  • Argentina
• Medio Oriente y África
  • Sudáfrica
  • Arabia Saudita
  • EAU