Mercado de Seguridad de Máquinas Tamaño y compartir 2026 - 2035

Tamaño del Mercado de Seguridad de Máquinas

Se estimó que el tamaño del mercado global de seguridad de máquinas fue de 6,4 mil millones de USD en 2025. Se espera que el mercado crezca de 6,7 mil millones de USD en 2026 a 11,9 mil millones de USD en 2035, a una TCAC del 6,6% según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.
 

Como resultado de las crecientes expectativas de autoridades regulatorias, inversores y comunidades, la industria minera está experimentando una transición importante hacia prácticas sostenibles; como tal, ha habido un aumento en las operaciones mineras implementadas a través de métodos comerciales responsables con el medio ambiente. Los métodos mineros tradicionales contribuyen a la degradación del terreno, junto con la contaminación del agua y las emisiones de carbono; por lo tanto, las empresas mineras modernas utilizan o desarrollan nuevas tecnologías para reducir estos impactos ambientales negativos. Algunos ejemplos de los cambios implementados para lograr este objetivo incluyen la utilización de nuevas técnicas para reducir el impacto ambiental al extraer recursos minerales, minimizar residuos, optimizar el uso de recursos, utilizar fuentes de energía renovables (solar, eólica), electrificar flotas de equipos e instalar sistemas de reciclaje de agua.
 

Además de los aspectos ambientales de la sostenibilidad, la licencia social de una empresa para operar se basará en su compromiso con la sostenibilidad en la industria minera. Las empresas deben proporcionar transparencia en sus prácticas comerciales y cómo manejan los residuos. Además, deben restaurar el área una vez que la minería haya cesado. Las empresas mineras ahora tienen más probabilidades de utilizar nuevas tecnologías que les permitan monitorear sus operaciones en tiempo real, realizar exploración de bajo impacto y rastrear a sus proveedores de manera responsable. Para las empresas mineras que implementan prácticas sostenibles, tienen una mejor relación con las partes interesadas, una imagen de marca mejorada y un acceso más fácil al capital porque el mercado global se está orientando hacia la inversión en empresas alineadas con objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG).
 

La automatización continuará creciendo, con industrias en todos los ámbitos reconociendo el valor que crea al mejorar la productividad, reducir costos operacionales y proporcionar una forma de satisfacer la necesidad de mano de obra a un ritmo cada vez mayor a través de la adopción de robótica, sensores avanzados, inteligencia artificial e IoT industrial. Muchas industrias están utilizando la automatización para proporcionar a sus empresas una mayor consistencia y precisión en sus operaciones. Además, a través de un mayor uso de máquinas para tareas repetitivas y peligrosas, las empresas también han reducido el número de accidentes laborales y producido un resultado más estable. A través del mayor uso de procesos automatizados, las empresas pueden aumentar la velocidad de sus procesos, mejorar su capacidad para monitorear la salud del equipo en tiempo real y gestionar mejor su energía, permitiéndoles reducir el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su maquinaria.
 

La automatización ha estado transformando la dinámica de la fuerza laboral al proporcionar nuevas formas de aprovechar estratégicamente los talentos de las personas, alejándolas de tareas manuales repetitivas tradicionales e incorporándolas en posiciones de alta responsabilidad que requieren supervisión de gestión, toma de decisiones y mejora continua por parte del individuo, así como producción y mejora de productos de la empresa. A medida que más industrias se mueven hacia un entorno de fábrica inteligente a través del uso de gemelos digitales y análisis predictivos con el uso de la automatización como ventaja competitiva, el futuro de la automatización en una empresa ya no será solo sobre eficiencia, sino más bien será una competencia central que apoye el futuro del negocio de su empresa, así como la integración de la automatización como parte de la competitividad general e innovación de su organización.
 

Tendencias del Mercado de Seguridad de Máquinas

El mercado de seguridad de máquinas está cambiando rápidamente a medida que los fabricantes implementan nuevas tecnologías de automatización y continúan enfatizando la seguridad operativa en sus entornos de trabajo. A medida que los fabricantes agregan cada vez más sensores inteligentes, controles de seguridad y sistemas conectados para minimizar riesgos a través de la reducción del tiempo de inactividad y el cumplimiento de las crecientes expectativas regulatorias, también están desarrollando y utilizando tecnologías avanzadas incluyendo Inteligencia Artificial (IA), robótica colaborativa (Cobots) y análisis predictivo para transformar la forma en que se gestiona la seguridad, de una función reactiva a una función impulsada por datos y estratégica. El cambio hacia ecosistemas industriales inteligentes, seguros y eficientes es representativo de una tendencia mucho más amplia hacia la Industria 4.0 y modelos de fábricas inteligentes.
 

• Más fábricas están introduciendo maquinaria más automatizada y compleja. Como resultado del aumento de la complejidad de la maquinaria, los sistemas de seguridad utilizados en estas fábricas deben desarrollarse para acomodar niveles más altos de complejidad de máquinas. Las industrias están utilizando sensores inteligentes, PLC de seguridad y herramientas de monitoreo en tiempo real para detectar peligros y detener automáticamente el equipo cuando sea necesario para garantizar que los humanos y las máquinas interactúen de manera segura y continua con menos interrupciones en la producción.
   
• Los gobiernos y las organizaciones industriales están creando requisitos regulatorios más estrictos para accidentes laborales y promoviendo la salud de los trabajadores. Como resultado, las empresas gastan más dinero en equipos de seguridad conformes para cumplir con las expectativas de las autoridades regulatorias. Como resultado de esta tendencia, las organizaciones ahora deben tratar la seguridad como un requisito para hacer negocios, en lugar de simplemente algo que se puede agregar cuando sea conveniente.
   
• Los fabricantes están utilizando Cobots con mayor frecuencia en el entorno de fabricación para trabajar lado a lado con las personas; por lo tanto, se necesitan sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los trabajadores como a las máquinas. Las soluciones de seguridad de máquinas incluyen sistemas de detección de presencia, monitoreo de velocidad y separación y tecnologías de limitación de fuerza para uso colaborativo e interacciones seguras entre Cobots y personas que trabajan en fabricación. El crecimiento de Cobots creará una mayor demanda de soluciones y sistemas de seguridad avanzados.
   
• Los sistemas de seguridad tradicionales están diseñados para reaccionar y responder una vez que ha ocurrido un accidente; sin embargo, con la tendencia del entorno industrial actual hacia la seguridad predictiva, las empresas pueden analizar datos y utilizar análisis predictivo y aprendizaje automático, y monitoreo continuo para identificar riesgos emergentes antes de que se conviertan en un escenario de lesión. Este enfoque proactivo mejora el tiempo de funcionamiento del equipo, reduce los costos de mantenimiento y proporciona una mayor confianza y confiabilidad en una organización.
   

Análisis del Mercado de Seguridad de Máquinas

Basado en el componente, el mercado de seguridad de máquinas se divide en sensores de seguridad de detección de presencia, interruptores de enclavamiento de seguridad, controladores/módulos/relés de seguridad, aplicaciones de seguridad programables, controles de parada de emergencia y controles de seguridad de dos manos. En 2025, los sensores de seguridad de detección de presencia tenían la mayor participación de mercado, generando ingresos de 2,3 mil millones de USD.
 

• Los entornos industriales actuales están cambiando rápidamente y requieren nuevas tecnologías para mejorar la seguridad de los empleados que trabajan en y alrededor de máquinas peligrosas. Los sensores de seguridad de detección de presencia detectan cuando los empleados u objetos ingresan a un área peligrosa cerca de una máquina e inician una parada inmediata de la máquina si lo hacen.Esto previene lesiones al operador y proporciona un entorno de trabajo seguro cerca de máquinas automatizadas. Dado que los sensores de seguridad de detección de presencia no requieren contacto directo, son particularmente beneficiosos para aplicaciones donde el uso de una barrera física ralentizaría el flujo de trabajo o limitaría el acceso.
   
• Con la velocidad creciente e interconexión de los procesos de fabricación, los sensores de seguridad de detección de presencia permiten a los fabricantes mantener altos niveles de seguridad mientras trabajan rápidamente. Los sensores de seguridad de detección de presencia se adaptan a los cambios en los diseños de estaciones de trabajo, maquinaria móvil y cambios en la forma en que los empleados interactúan con las máquinas. Desarrollar sensores de seguridad de detección de presencia también es esencial para crear técnicas de fabricación de mayor velocidad, ya que muchos de los sensores de seguridad de detección de presencia actuales ofrecen resoluciones más altas y rangos de detección más largos que sus predecesores. Además, muchos son inmunes a factores que pueden afectar la precisión de su operación, como el polvo o cambios en la iluminación. Por lo tanto, los sensores de seguridad de detección de presencia son una excelente adición para muchas industrias, incluidas empaque, automotriz, electrónica, manejo de materiales, etc. Los sensores de seguridad de detección de presencia contienen características que les permiten integrarse con controles de máquinas para que la zona de seguridad de la máquina pueda ver y responder casi instantáneamente cuando un empleado entra en la zona de seguridad.
   
• Se espera que los sensores de seguridad de detección de presencia continúen aumentando porque la seguridad, la automatización y el cumplimiento regulatorio se están volviendo cada vez más importantes para las empresas. A medida que la tecnología de detección continúa mejorando mediante la integración con sistemas de fábrica inteligente, los sensores de seguridad de detección de presencia están evolucionando hacia elementos cada vez más inteligentes de sistemas de seguridad integrados. Por lo tanto, serán componentes críticos tanto para la seguridad industrial actual como para las estrategias de seguridad industrial del futuro.
   

Según el tipo de implementación, el mercado de seguridad de máquinas se segmenta en componentes individuales y componentes integrados. El segmento de componentes individuales tuvo la participación más grande, representando el 61,3% del mercado global en 2025.
 

• Los componentes individuales son componentes de seguridad independientes que se instalan en la maquinaria sin necesariamente combinarse en un sistema de seguridad general. Las empresas utilizan este método de implementación si tienen máquinas antiguas junto con máquinas más nuevas o si los requisitos de seguridad de las máquinas varían significativamente de una máquina a otra. Al seleccionar e instalar estos componentes por separado, pueden configurar las funciones de seguridad de la máquina según los peligros específicos y las condiciones de operación asociadas con la máquina, lo que permite a la empresa proporcionar protección específica y actualizaciones más asequibles.
   
• Un beneficio de la implementación de componentes individuales es la flexibilidad de usar los componentes en conjunto con máquinas antiguas. Los fabricantes pueden actualizar o modernizar máquinas antiguas con capacidades de seguridad modernas sin tener que reemplazar todo el sistema de control. Esto permite mejoras incrementales más graduales y rentables, lo que es especialmente beneficioso para empresas pequeñas y medianas. Además, si algo falla en cualquiera de los componentes de seguridad individuales, el equipo de mantenimiento podrá dar servicio o reemplazar cualquiera de los componentes individuales sin afectar el resto del sistema de seguridad y, por lo tanto, minimizará el tiempo de inactividad y facilitará la resolución de problemas. La característica modular permite a las organizaciones escalar incrementalmente sus sistemas de seguridad a medida que sus requisitos operacionales cambian y se desarrollan.
   
• Sin embargo, el establecimiento de la seguridad mediante componentes individuales requiere una planificación y evaluación cuidadosas para garantizar que los componentes funcionen correctamente juntos y tengan niveles consistentes de cobertura de seguridad. Cada componente puede operar por sí solo; por lo tanto, la implementación de todos los componentes en coordinación a menudo se logrará mediante cableado adicional, programación adicional o control lógico adicional para sincronizar los diversos componentes de seguridad. Aunque existen dificultades en el uso de un enfoque de implementación de componentes individuales, aún hay un interés abrumador de las empresas que desean garantizar el cumplimiento mediante un enfoque metódico para lograr el cumplimiento, a medida que las industrias se modernizan cada vez más.
   

Según la aplicación, el mercado de seguridad de máquinas se segmenta en ensamblaje, robótica, empaque, manejo de materiales y metalurgia. En 2025, el segmento de ensamblaje tuvo una participación importante en el mercado, generando ingresos de 1.900 millones USD.
 

• Las aplicaciones de ensamblaje son procesos de alto rendimiento de múltiples pasos donde el ensamblaje de piezas, fijación de piezas y ajuste de piezas se logra mediante el esfuerzo coordinado de operadores, robots y sistemas de transporte que trabajan en estrecha proximidad entre sí. Los requisitos de seguridad para estas aplicaciones de ensamblaje se enfocan en proteger puntos de pellizco, gestionar el acceso a áreas peligrosas y proporcionar un medio para que los operadores detengan rápidamente una línea de ensamblaje si una persona ingresa a la zona de trabajo. Los dispositivos de seguridad de detección de presencia comúnmente utilizados, como cortinas de luz o escáneres láser, interruptores de bloqueo en puertas de acceso y dispositivos de control de dos manos para accesorios manuales, para prevenir la activación involuntaria de la maquinaria durante la carga de piezas y cambio de herramientas. Los PLC de seguridad diseñados para realizar estas funciones están programados para controlar circuitos de parada de emergencia, monitoreo de velocidad y monitoreo de separación de robots colaborativos, y proporcionar capacidad segura de apagado de torque para accionamientos servomotores a fin de limitar la exposición del operador a cualquier riesgo asociado con la operación de ensamblaje sin impactar en el desempeño de la operación de ensamblaje.
   
• El objetivo de ensamblar equipos de máquinas operadas de manera segura incluye garantizar la seguridad de los trabajadores manteniendo el más alto nivel de producción industrial y calidad. Los mejores diseños de sistemas de seguridad de máquinas permiten un cambio rápido de productos y un formato flexible para organizar líneas de producción debido al uso de zonas de seguridad configurables y configuraciones de silenciamiento que permiten que las piezas se muevan entre sí mientras proporcionan protección segura para los empleados que trabajan junto a las máquinas. El diagnóstico predictivo y el monitoreo en tiempo real alertarán a los equipos de mantenimiento sobre cualquier desalineación de guardias, sensores disfuncionales o disparo excesivo de máquinas que resultará en la ocurrencia de una parada prematura de la máquina.
   

Mercado de Seguridad de Máquinas de América del Norte

En 2025, EE.UU. dominó la industria de seguridad de máquinas de América del Norte, representando alrededor del 55,3% y generando alrededor de 1.000 millones USD en ingresos en el mismo año.
 

• En los Estados Unidos, la industria de seguridad de máquinas es impulsada por una aplicación normativa sólida, automatización industrial generalizada y un panorama manufacturero maduro. Las industrias estadounidenses, desde la automotriz y la electrónica hasta el procesamiento de alimentos y la logística, continúan modernizando líneas de producción, aumentando la necesidad de controladores de seguridad avanzados, sensores y sistemas de bloqueo.El enfoque del país en el cumplimiento de la seguridad en el lugar de trabajo alienta a las empresas a invertir en tecnologías que apoyen el mantenimiento predictivo, la colaboración hombre-máquina y la visibilidad operacional. A medida que los fabricantes estadounidenses adoptan más robótica, automatización flexible y sistemas de fábrica inteligente, las soluciones de seguridad de máquinas juegan un papel crucial en garantizar la continuidad, reducir accidentes y apoyar ciclos de producción eficientes.
   
• En toda América del Norte, el mercado de seguridad de máquinas se beneficia de una combinación de automatización en expansión, digitalización industrial y creciente conciencia sobre la gestión de riesgos operacionales. Tanto Estados Unidos como Canadá están aumentando sus inversiones en infraestructura manufacturera moderna, tecnología de cadena de suministro y robótica, lo que eleva la demanda de soluciones de seguridad escalables e integradas. La base industrial diversa de la región, que abarca petróleo y gas, maquinaria pesada, automoción, bienes de consumo y productos farmacéuticos, crea fuertes oportunidades para componentes de seguridad de máquinas que puedan adaptarse a entornos operacionales variados. A medida que América del Norte avanza hacia la adopción de Industria 4.0, las empresas de la región están priorizando arquitecturas de seguridad integral que mejoren la productividad mientras se mantiene el cumplimiento con normas de seguridad en evolución.
   

Mercado de Seguridad de Máquinas de Europa

El mercado europeo representó el 24,6% de participación en 2025 y se espera que crezca al 6,3% durante el período de pronóstico.
 

• Europa sigue siendo uno de los mercados más maduros para la seguridad de máquinas, impulsado por estrictas regulaciones de seguridad regional, normas industriales sólidas y una base manufacturera bien establecida. Industrias como la automoción, maquinaria industrial, procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos hacen énfasis en el cumplimiento, lo que promueve la adopción generalizada de componentes de seguridad avanzados como PLC de seguridad, cortinas de luz, sistemas de bloqueo y soluciones de parada de emergencia. El compromiso de la región con la seguridad en el lugar de trabajo y la responsabilidad ambiental continúa dando forma a las estrategias de seguridad de máquinas en grandes empresas y pymes.
   
• El impulso de la región hacia la transformación digital y la manufactura inteligente acelera aún más la demanda de sistemas de seguridad integrados e inteligentes. Las empresas europeas incorporan cada vez más robótica, líneas de producción automatizadas y tecnologías de fábrica conectada, que requieren arquitecturas de seguridad escalables para proteger a los trabajadores mientras se mantiene la productividad. A medida que los negocios avanzan hacia mayor automatización y colaboración hombre-robot, las soluciones de seguridad de máquinas sirven como facilitadores de eficiencia operacional, cumplimiento normativo y crecimiento industrial sostenible.
   

Mercado de Seguridad de Máquinas de Asia Pacífico

Asia Pacífico lidera el mercado con una participación de alrededor del 28,9% en 2025 y se anticipa que crecerá con una TCAC de alrededor del 7,1% de 2026 a 2035.
 

• El mercado de seguridad de máquinas de Asia Pacífico se está expandiendo rápidamente debido al fuerte crecimiento industrial, la creciente adopción de automatización y la creciente conciencia sobre la seguridad en el lugar de trabajo en centros manufactureros como China, India, Japón y Sudeste Asiático. Sectores de rápido crecimiento, incluyendo electrónica, automoción, empaque y maquinaria pesada, están invirtiendo en sensores de seguridad, controladores y sistemas de seguridad integrados para apoyar la producción de alta velocidad y reducir riesgos operacionales. La expansión industrial de APAC crea una necesidad sustancial de soluciones de seguridad escalables y rentables adecuadas para diversos entornos de fábrica.
   
• A medida que la región adopta los principios de Industria 4.0, los fabricantes están haciendo la transición hacia sistemas de producción más inteligentes y basados en datos que requieren mecanismos de seguridad sofisticados. La creciente adopción de robótica, cobots y sistemas de manipulación automatizada de materiales aumenta la necesidad de detección de presencia confiable, control de movimiento seguro y monitoreo de seguridad en tiempo real. Con gobiernos y corporaciones priorizando la modernización y la protección de trabajadores, las tecnologías de seguridad de máquinas se están convirtiendo en fundamentales para la competitividad industrial a largo plazo y la resiliencia de la región.
   

Mercado de Seguridad de Máquinas en América Latina

El mercado de América Latina crece a una TCAC del 7,5% durante el período de pronóstico.
 

• América Latina está fortaleciendo gradualmente su mercado de seguridad de máquinas, ya que las industrias se centran en mejorar la seguridad operativa, reducir accidentes laborales y modernizar equipos obsoletos. Los segmentos de manufactura como alimentos y bebidas, minería, piezas automotrices y producción industrial general están incorporando cada vez más dispositivos de seguridad de nivel básico a intermedio, incluidos bloqueadores, unidades de parada de emergencia y relés de seguridad. Si bien la adopción varía según los países, existe una tendencia creciente hacia mejorar la infraestructura de seguridad de plantas para cumplir con expectativas operativas cada vez mayores.
   
• A medida que las empresas multinacionales se expanden en la región y los fabricantes locales actualizan sus líneas de producción, la demanda de soluciones de seguridad más avanzadas, como controladores lógicos programables de seguridad, sensores vinculados a automatización y sistemas de protección de máquinas, está aumentando gradualmente. Los esfuerzos para mejorar la protección de la fuerza laboral, combinados con el impulso hacia la semiautomatización y mejoras de eficiencia, fomentan la integración de prácticas de seguridad modernas. Con el tiempo, se espera que el mercado de LATAM progrese de manera constante, impulsado por iniciativas de modernización, mayor conciencia y alineación con estándares globales de manufactura.
   

Cuota de Mercado de Seguridad de Máquinas

Rockwell Automation lidera con una cuota de mercado del 12%. Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric, OMRON y ABB en conjunto tienen aproximadamente el 30%, lo que indica una concentración del mercado moderadamente fragmentada. Estos actores prominentes participan activamente en iniciativas estratégicas, tales como fusiones y adquisiciones, expansiones de instalaciones y colaboraciones, para expandir sus portafolios de productos, extender su alcance a una amplia base de clientes y fortalecer su posición en el mercado.
 

ABB es un líder global en automatización industrial y electrificación, conocido por ofrecer soluciones avanzadas de seguridad de máquinas que se integran sin problemas con robótica, control de movimiento y sistemas de control industrial. La empresa se enfoca en crear entornos de manufactura más seguros y eficientes mediante controladores lógicos programables de seguridad, relés de seguridad, dispositivos de detección de presencia y hardware de automatización certificado de seguridad funcional. La fortaleza de ABB radica en combinar seguridad con automatización de alto rendimiento, permitiendo que las industrias mantengan la productividad mientras aseguran una protección confiable para los trabajadores y equipos.
 

Schneider Electric es reconocida por su amplia gama de soluciones de seguridad industrial y gestión de energía que ayudan a los fabricantes a mejorar la confiabilidad operativa y la seguridad en el lugar de trabajo. Su portafolio de seguridad de máquinas incluye controladores de seguridad, interruptores de bloqueo, dispositivos de parada de emergencia y funciones de seguridad integradas en plataformas de automatización. Conocida por su énfasis en sostenibilidad y transformación digital, Schneider Electric permite que las industrias construyan sistemas de producción más inteligentes y seguros que se alineen con requisitos modernos de eficiencia y cumplimiento normativo.
 

Empresas del Mercado de Seguridad de Máquinas

Los principales actores que operan en la industria de seguridad de máquinas son:

• ABB
• Banner Engineering
• Emerson Electric
• Honeywell International
• IDEC
• ISE Controls
• KEYENCE
• Mitsubishi Electric
• OMRON
• Pepperl+Fuchs
• Pilz GmbH
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• SICK
• Siemens
   

OMRON se especializa en tecnologías de automatización con un fuerte enfoque en componentes de seguridad de máquinas como cortinas de luz de seguridad, escáneres láser, controladores de seguridad e interruptores de bloqueo. La empresa es bien conocida por su innovación en seguridad de robótica, colaboración humano–máquina y tecnologías de detección de alta precisión. El enfoque de OMRON integra seguridad en cada capa de automatización, desde sensores hasta sistemas de control completos, ayudando a las fábricas a lograr tanto alta productividad como protección mejorada del operador.
 

Honeywell International ofrece una amplia gama de soluciones de seguridad industrial y automatización que apoyan operaciones de fabricación más segura, control de procesos y manejo de materiales. Sus capacidades de seguridad de máquinas incluyen dispositivos de detección avanzada, sistemas de parada de emergencia, controles de seguridad clasificados y tecnologías de seguridad conectadas que permiten el monitoreo en tiempo real de riesgos. Con una presencia de larga trayectoria en sectores industriales como energía, aeroespacial, química y fabricación, Honeywell se enfoca en mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, reducir peligros operacionales y mejorar el desempeño general de la planta.
 

Noticias de la Industria de Seguridad de Máquinas

• En noviembre de 2025, Pilz lanzó su plataforma de ciclo de vida MYZEL, un entorno de gestión de seguridad digital que permite documentación completa, monitoreo y validación de requisitos de seguridad a nivel de máquina durante todo el ciclo de vida del equipo, apoyando el cumplimiento de estándares globales de seguridad funcional.
   
• En octubre de 2025, SICK introdujo el sensor de seguridad Visionary AI.Assist, un sistema de monitoreo 3D robusto mejorado con inteligencia artificial capaz de detección confiable de personas, evitación de colisiones y evaluación de riesgos en tiempo real en ambientes industriales exigentes y máquinas móviles bajo condiciones de temperatura extrema y contaminación.
   
• En julio de 2025, ABB expandió su cartera de robots de servicio pesado, destacando arquitectura de seguridad mecánica reforzada, mecanismos de disipación de energía controlada y características de interfaz colaborativa más segura adaptadas para ambientes que requieren protección estricta del operador durante tareas de automatización de alta fuerza.
   
• En junio de 2025, ABB introdujo sus nuevos robots IRB 6730S, IRB 6750S e IRB 6760, diseñados para aplicaciones de carga útil alta como fundición a presión, moldeo por inyección y operaciones de alimentación de prensas, incorporando control de movimiento orientado a la seguridad mejorado y rigidez estructural mejorada para minimizar el riesgo en áreas de producción peligrosas.
   
• En abril de 2025, OMRON lanzó el robot móvil autónomo OL 450S, diseñado con cobertura de seguridad completa de 360 grados, evitación inteligente de obstáculos y controles de seguridad alineados con ISO para garantizar navegación segura y desempeño de manejo de materiales en ambientes industriales dinámicos.
   

El informe de investigación del mercado de seguridad de máquinas incluye cobertura en profundidad de la industria con estimaciones y pronósticos en términos de ingresos (miles de millones USD) y volumen (miles de unidades) de 2022 a 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por Componente

• Sensores de seguridad de detección de presencia
  • Bordes de seguridad
  • Escáneres láser
  • Cortinas de luz de seguridad
  • Tapetes de seguridad
  • Sistemas de cámara de seguridad
  • Otros dispositivos (dispositivos de un solo y múltiples haces)
• Interruptores de bloqueo de seguridad
  • Electromecánicos
  • Pasadores de bisagra
  • Interruptores de límite
  • Interruptores de bloqueo sin contacto
  • Interruptores de bloqueo de lengüeta
  • Interruptores de bloqueo de llave atrapada
• Controladores/módulos/relés de seguridad
• Aplicaciones de seguridad programable
• Controles de parada de emergencia
• Controles de seguridad de dos manos

Mercado, por Tipo de Implementación

• Componentes individuales
• Componentes integrados

Mercado, por Aplicación

• Ensamblaje
• Robótica
• Empaque
• Manejo de materiales
• Trabajos en metales

Mercado, por Industria de Uso Final

• Petróleo y gas
• Aeroespacial
• Semiconductor y electrónica
• Alimentos y bebidas
• Automotriz
• Cuidado de la salud
• Otros

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE.UU.
  • Canadá
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Francia
  • Italia
  • España
• Asia Pacífico
  • China
  • India
  • Japón
  • Australia
  • Corea del Sur
• América Latina
  • Brasil
  • México
  • Argentina
• Oriente Medio y África
  • Sudáfrica
  • Arabia Saudí
  • Emiratos Árabes Unidos