機械安全市場規模 - コンポーネント別、実装タイプ別、アプリケーション別、エンドユーザー別、成長予測、2026年 - 2035年

機械安全市場の規模

2025年の世界の機械安全市場規模は64億ドルと推定されています。市場は2026年の67億ドルから2035年には119億ドルに成長すると予想されており、複合年率成長率（CAGR）は6.6%であると、Global Market Insights Inc.が発表した最新レポートによると。
 

規制当局、投資家、地域社会からの期待が高まる中、鉱業業界は持続可能な実践への大規模な転換を遂げています。そのため、環境に配慮したビジネス方法で鉱業活動を実施するケースが増加しています。従来の鉱業方法は土地の劣化、水質汚染、二酸化炭素排出の原因となっています。そのため、現代の鉱業会社はこれらの負の環境影響を軽減するために新しい技術を利用または開発しています。この目標を達成するために実施された変更の例としては、鉱物資源の採掘時に環境への影響を軽減するための新しい技術の利用、廃棄物の最小化、資源の最適化、再生可能エネルギー源（太陽光、風力）の利用、機器フリートの電化、水の再利用システムの設置などがあります。
 

持続可能性の環境的側面に加えて、鉱業業界における持続可能性への取り組みは、企業の社会的許可（ソーシャルライセンス）の基盤となります。企業はビジネス実践の透明性と廃棄物の処理方法を提供する必要があります。さらに、鉱業が終了した後はその地域を復元する必要があります。鉱業会社は、自社の運営をリアルタイムで監視したり、低影響度の探査を行ったり、サプライヤーを責任を持って追跡したりするために、新しい技術を利用する傾向が高まっています。持続可能な実践を実施する鉱業会社は、ステークホルダーとの関係が改善され、ブランドイメージが向上し、資本へのアクセスが容易になります。これは、世界市場が環境、社会、ガバナンス（ESG）の目標に沿った企業への投資にシフトしているためです。
 

自動化は引き続き成長し、あらゆる業界が、ロボット、高度なセンサー、人工知能、産業用IoTの採用を通じて生産性を向上させ、運営コストを削減し、労働力不足を解消する価値を認識しています。多くの業界では、自動化を利用して運営の一貫性と正確性を向上させています。さらに、繰り返し作業や危険な作業を機械に任せることで、職場事故の数を減らし、より安定した生産を実現しています。自動化プロセスの利用を増やすことで、企業はプロセス速度を向上させ、機器の健康状態をリアルタイムで監視し、エネルギーをより効率的に管理することができ、ダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばすことができます。
 

自動化は、従業員の才能を戦略的に活用する新しい方法を提供し、従来の繰り返し作業から離れ、管理監督、意思決定、個人の継続的な改善が必要な高責任のポジションに移行させることで、労働力のダイナミクスを変革しています。さらに、自動化を競争優位性として活用し、デジタルツインと予測分析を組み合わせたスマートファクトリー環境に向かう業界が増える中、自動化の未来は効率性だけでなく、企業のビジネスの将来を支えるコアコンピタンスとなり、組織の競争力とイノベーションの一部となるでしょう。
 

機械安全市場のトレンド

機械安全市場は、製造業者が新しい自動化技術を導入し、作業環境における運用安全性を重視する中で急速に変化しています。製造業者は、ダウンタイムを削減し、規制の要件を満たすことでリスクを最小化するために、スマートセンサー、安全制御装置、接続システムを増やしています。さらに、人工知能（AI）、共同ロボット（コボット）、予測分析などの先進技術を開発・活用し、安全管理を反応型からデータ駆動型・戦略的な機能に変革しています。知能化、安全性、効率性を備えた産業エコシステムへの移行は、産業4.0やスマートファクトリーモデルへの大きなトレンドを示しています。
 

• より多くの工場で、より自動化され複雑な機械が導入されています。機械の複雑さが増すにつれ、これらの工場で使用される安全システムも、より高度な機械の複雑さに対応するために進化しています。産業界では、危険を検知し、必要に応じて自動的に機器を停止させることで、人間と機械が安全に相互作用し、生産の妨げとなる中断を最小限に抑えるために、知能センサー、安全PLC、リアルタイム監視ツールを使用しています。
   
• 政府や業界団体は、職場事故に関するより厳格な規制要件を設定し、労働者の健康を促進しています。その結果、企業は規制当局の期待に応えるために、適合した安全装備への投資を増やしています。このトレンドにより、組織は安全をビジネスの要件として扱う必要があり、単に便宜上追加するものではなくなっています。
   
• 製造環境では、コボットをより頻繁に使用し、人間と共に作業するため、高度な安全システムが必要です。機械安全ソリューションには、共同使用とコボットと人間の安全な相互作用のための存在検知システム、速度・分離監視、力制限技術が含まれます。コボットの成長は、高度な安全ソリューションとシステムへの需要を高めるでしょう。
   
• 従来の安全システムは、事故が発生した後に反応・対応するように設計されています。しかし、現代の産業環境は予測安全に傾いているため、企業はデータを分析し、予測分析・機械学習、継続的な監視を使用して、潜在的なリスクを発生前に特定できます。この積極的なアプローチにより、設備の稼働時間が向上し、メンテナンスコストが削減され、組織の信頼性と信頼性が向上します。
   

機械安全市場分析

コンポーネント別では、機械安全市場は存在検知安全センサー、安全インターロックスイッチ、安全制御装置/モジュール/リレー、プログラム可能な安全アプリケーション、緊急停止制御、両手安全制御に分かれています。2025年には、存在検知安全センサーが最大の市場シェアを占め、収益は23億USDに達しました。
 

• 現代の産業環境は急速に変化しており、危険な機械の近くで働く従業員の安全性を向上させるために新しい技術が必要です。存在検知安全センサーは、従業員または物体が機械の近くの危険エリアに入ったことを検知し、即座に機械を停止させます。このシステムは作業者の負傷を防ぎ、自動化機械の近くで安全な作業環境を提供します。接触を必要としない存在検知型安全センサーは、物理的なバリアを使用すると作業効率が低下したりアクセスが制限されたりするアプリケーションに特に有効です。
   
• 製造プロセスの速度と接続性が向上するにつれ、存在検知型安全センサーは高い安全レベルを維持しながら迅速に作業できるようになります。存在検知型安全センサーは、作業ステーションのレイアウト変更、移動式機械、従業員と機械の相互作用の変化に対応できます。また、存在検知型安全センサーの開発は、高速製造技術の創出にも不可欠です。現在の多くの存在検知型安全センサーは、前世代の製品よりも高解像度と長い検知範囲を備えています。さらに、ほこりや照明の変化など、作動精度に影響を与える要因に耐性があるものもあります。したがって、存在検知型安全センサーは、包装、自動車、電子機器、物流など多くの業界にとって優れた追加要素です。存在検知型安全センサーには、機械制御と統合できる機能が備わっており、従業員が安全ゾーンに入った際に、機械の安全ゾーンがほぼ即時に検知して反応できるようになります。
   
• 存在検知型安全センサーは、安全性、自動化、規制遵守が企業にとってますます重要になっているため、今後も増加が予想されます。センサー技術がスマートファクトリーシステムとの統合を通じて進化するにつれ、存在検知型安全センサーは統合型安全システムのより知能化された要素へと進化しています。したがって、存在検知型安全センサーは、現在の産業安全だけでなく、将来の産業安全戦略においても重要なコンポーネントとなるでしょう。
   

実装方法別にみると、機械安全市場は個別コンポーネントと組み込みコンポーネントに分かれています。個別コンポーネントセグメントは最大のシェアを占め、2025年の世界市場では61.3%を占めました。
 

• 個別コンポーネントは、機械に組み込まれた全体的な安全システムに必ずしも組み込まれるわけではない独立した安全コンポーネントです。企業は、古い機械と新しい機械を併用している場合や、機械ごとに安全要件が大きく異なる場合に、この実装方法を使用します。これらのコンポーネントを個別に選択して設置することで、機械の安全機能を機械に固有の危険性と作業条件に合わせて設定でき、企業はターゲット型の保護とより手頃なアップグレードを提供できます。
   
• 個別コンポーネントの実装の利点の一つは、古い機械と併用できる柔軟性です。製造業者は、制御システム全体を交換する必要なく、古い機械に最新の安全機能を追加またはリニューアルできます。これにより、段階的でコスト効率の高い改善が可能になり、特に中小企業にとって有益です。さらに、個別の安全コンポーネントのいずれかで故障が発生した場合、メンテナンスチームは安全システムの残りの部分に影響を与えずに、個別のコンポーネントを修理または交換でき、ダウンタイムを最小限に抑え、トラブルシューティングを容易にできます。モジュール機能により、組織は運用要件の変化に合わせて安全システムを段階的に拡張できます。
   
• しかし、個々のコンポーネントを使用して安全性を確立するには、コンポーネントが適切に連携し、一貫した安全性レベルを確保できるように、慎重な計画と評価が必要です。各コンポーネントは単独で動作できますが、すべてのコンポーネントを調整して実装するには、追加の配線、追加のプログラミング、または追加の論理制御を通じて、さまざまな安全コンポーネントを同期させることがよく行われます。個々のコンポーネント実装アプローチには課題がありますが、業界がますます近代化するにつれ、体系的な方法でコンプライアンスを達成したいと考える企業にとって、依然として圧倒的な関心があります。
   

用途別にみると、機械安全市場は組立、ロボット、包装、物流、金属加工に分かれています。2025年には、組立セグメントが最大の市場シェアを占め、19億米ドルの収益を生み出しました。
 

• 組立アプリケーションは、複数のステップからなる高スループットプロセスで、部品の組立、部品の固定、部品の取り付けが、オペレーター、ロボット、コンベアシステムが密接に協力して行われます。これらの組立アプリケーションの安全要件は、ピンチポイントの保護、危険エリアへのアクセス管理、作業ゾーンに人が入った場合にオペレーターが迅速に組立ラインを停止できる手段を提供することに焦点を当てています。光幕やレーザースキャナーなどの一般的な存在感知安全装置、アクセスドアのインターロックスイッチ、手動フィクチャの両手制御装置は、部品のロードやツールの交換中に機械が意図せずに作動しないように防止します。これらの機能を実行するように設計された安全PLCは、緊急停止回路の制御、共同ロボットの速度監視と分離監視、サーボドライブの安全トルクオフ機能を提供し、組立作業に関連するリスクにオペレーターがさらされる時間を最小限に抑えつつ、組立作業のパフォーマンスに影響を与えません。
   
• 安全に動作する機械設備の組立の目標は、工業生産と品質の最高水準を維持しながら、労働者の安全を確保することです。最適な機械安全システムの設計は、設定可能な安全ゾーンとミューティング設定を使用することで、製品の迅速な切り替えと生産ラインの柔軟な配置を可能にします。これにより、部品が互いに移動できるようになり、同時に機械の隣で働く従業員に安全な保護を提供できます。予測診断とリアルタイム監視により、ガードの不整合、センサーの不具合、または不合理な機械のトリップなど、予期せぬ機械停止の原因となる問題をメンテナンスチームに警告できます。
   

北米の機械安全市場

2025年には、北米の機械安全産業で米国が主導し、約55.3%を占め、同年に約10億米ドルの収益を生み出しました。
 

• 米国では、強力な規制の実施、広範な工業自動化、成熟した製造業の景観が機械安全産業を牽引しています。自動車や電子機器から食品加工、物流まで、米国の産業は生産ラインを近代化し続けており、高度な安全制御装置、センサー、インターロックシステムへの需要が高まっています。The country’s focus on workplace safety compliance encourages companies to invest in technologies that support predictive maintenance, human machine collaboration, and operational visibility. As American manufacturers adopt more robotics, flexible automation, and smart factory systems, machine safety solutions play a crucial role in ensuring continuity, reducing accidents, and supporting efficient production cycles.
   
• Across North America, the machine safety market benefits from a combination of expanding automation, industrial digitalization, and rising awareness about operational risk management. Both U.S. and Canada are increasing their investments in modern manufacturing infrastructure, supply chain technology, and robotics, which elevates the demand for scalable and integrated safety solutions. The region’s diverse industrial base spanning oil and gas, heavy machinery, automotive, consumer goods, and pharmaceuticals creates strong opportunities for machine safety components that can adapt to varied operational environments. As North America moves further toward Industry 4.0 adoption, companies across the region are prioritizing comprehensive safety architectures that enhance productivity while maintaining compliance with evolving safety standards.
   

ヨーロッパの機械安全市場

ヨーロッパ市場は2025年に24.6%のシェアを占め、予測期間中に6.3%の成長が見込まれています。
 

• ヨーロッパは、厳格な地域の安全規制、強固な産業基準、そして確立された製造基盤により、機械安全の最も成熟した市場の一つです。自動車、工業機械、食品加工、医薬品などの業界では、コンプライアンスへの重点が高く、安全PLC、光学式センサー、インターロックシステム、緊急停止ソリューションなどの高度な安全コンポーネントが広く採用されています。地域の職場安全と環境責任へのコミットメントは、大企業から中小企業まで、機械安全戦略を形作る要因となっています。
   
• 地域のデジタル変革とスマート製造への推進は、統合型で知能化された安全システムへの需要をさらに加速させています。ヨーロッパの企業は、ロボット、自動生産ライン、接続型工場技術をますます取り入れており、これらは生産性を維持しながら労働者を保護するためのスケーラブルな安全アーキテクチャを必要としています。企業がより高度な自動化と人間-ロボット協働に向かう中、機械安全ソリューションは、運用効率、規制遵守、持続可能な産業成長の推進要因となっています。
   

アジア太平洋の機械安全市場

アジア太平洋地域は2025年に約28.9%のシェアを占め、2026年から2035年までのCAGRは約7.1%と予測されています。
 

• アジア太平洋地域の機械安全市場は、中国、インド、日本、東南アジアなどの製造拠点における産業成長の強化、自動化の採用拡大、職場安全への意識向上により急速に拡大しています。急成長する電子機器、自動車、包装、重機業界は、高速生産を支援し運用リスクを軽減するために、安全センサー、制御装置、統合型安全システムに投資しています。APACの産業拡大は、多様な工場環境に適したスケーラブルでコスト効率の高い安全ソリューションへの大きな需要を生み出しています。
   
• 地域がIndustry 4.0の原則を採用するにつれ、製造業者はよりスマートでデータ駆動型の生産システムに移行しており、これには高度な安全メカニズムが必要です。ロボット、コボット、自動材料搬送システムの採用が増加するにつれ、信頼性の高い存在検知、安全な動作制御、リアルタイム安全監視への需要が高まっています。政府と企業が近代化と労働者保護を優先する中、機械安全技術は地域の長期的な産業競争力と回復力の基盤となっています。
   

ラテンアメリカの機械安全市場

ラテンアメリカ市場は、予測期間中に年平均成長率7.5%で成長しています。
 

• ラテンアメリカは、産業が運用安全性の向上、作業事故の削減、旧式設備の近代化に焦点を当てるにつれて、機械安全市場を徐々に強化しています。食品・飲料、鉱業、自動車部品、一般的な工業生産などの製造セグメントでは、基本的な中級安全装置、インターロック、緊急停止ユニット、安全リレーを含む安全装置の採用が増加しています。国によって採用率は異なりますが、運用要件の高まりに対応するため、工場の安全インフラを改善する傾向が強まっています。
   
• 多国籍企業が地域に進出し、地元メーカーが生産ラインをアップグレードするにつれ、安全PLC、自動化連動センサー、機械ガードシステムなどのより高度な安全ソリューションの需要が徐々に増加しています。労働者の保護強化と半自動化、効率向上への取り組みが、現代的な安全慣行の統合を促進しています。時間の経過とともに、LATAM市場は、近代化の取り組み、認識の向上、グローバル製造基準への適合によって、着実に成長すると予想されています。
   

機械安全市場のシェア

ロックウェル・オートメーションは12%の市場シェアを占めています。ロックウェル・オートメーション、シーメンス、シュナイダー・エレクトリック、オムロン、ABBは、合計で約30%を占めており、市場の集中度は中程度に分散しています。これらの主要プレイヤーは、製品ポートフォリオの拡大、顧客基盤の拡大、市場ポジションの強化を図るため、戦略的な取り組み（合併・買収、施設拡張、協力関係の構築など）に積極的に取り組んでいます。
 

ABBは、産業自動化と電化分野のグローバルリーダーであり、ロボット、モーション制御、産業制御システムとシームレスに統合される高度な機械安全ソリューションを提供することで知られています。同社は、安全PLC、安全リレー、存在感知装置、機能安全認証自動化ハードウェアを通じて、より安全で効率的な製造環境を構築することに焦点を当てています。ABBの強みは、安全性と高性能自動化を組み合わせ、産業が生産性を維持しながら、労働者と設備に対して信頼性のある保護を確保できるようにすることです。
 

シュナイダー・エレクトリックは、運用信頼性と作業場の安全性を向上させるための幅広い産業安全およびエネルギー管理ソリューションで知られています。同社の機械安全ポートフォリオには、安全制御装置、インターロックスイッチ、緊急停止装置、自動化プラットフォームに統合された安全機能が含まれています。持続可能性とデジタル変革に重点を置くことで知られ、シュナイダー・エレクトリックは、現代の効率とコンプライアンス要件に適合したスマートで安全な生産システムを構築することを産業に可能にしています。
 

機械安全市場の企業

機械安全産業で活動している主要企業は以下の通りです：

• ABB
• バナー・エンジニアリング
• エマーソン・エレクトリック
• ハニーウェル・インターナショナル
• アイデック
• アイエスイー・コントロールズ
• キーエンス
• 三菱電機
• オムロン
• ペッパル+フックス
• ピルツGmbH
• ロックウェル・オートメーション
• シュナイダー・エレクトリック
• シック
• シーメンス
   

オムロンは、安全光幕、レーザースキャナー、安全制御装置、インターロックスイッチなどの機械安全部品に強く焦点を当てた自動化技術に特化しています。会社は、ロボットの安全性、人間と機械の協働、高精度センサ技術における革新性で知られています。OMRONのアプローチは、センサーから完全な制御システムまで、自動化のあらゆる層に安全性を統合し、工場が高い生産性と運転者の保護を両立できるように支援しています。
 

ハニーウェル・インターナショナルは、安全な製造、プロセス制御、材料取り扱い作業を支援する包括的な産業安全および自動化ソリューションを提供しています。その機械安全機能には、高度なセンサ装置、緊急停止システム、安全評価制御、接続型安全技術が含まれ、これらはリスクのリアルタイム監視を可能にします。エネルギー、航空宇宙、化学、製造などの産業分野で長年の実績を持つハニーウェルは、作業環境の安全性向上、運用リスクの低減、全体的なプラントパフォーマンスの向上に焦点を当てています。
 

機械安全業界の最新ニュース

• 2025年11月、PilzはMYZELライフサイクルプラットフォームを導入し、機器のライフサイクル全体を通じて機械レベルの安全要件の完全なドキュメント化、監視、検証を可能にするデジタル安全管理環境を提供し、グローバル機能安全基準への準拠を支援しました。
   
• 2025年10月、SICKはVisionary AI.Assist安全センサーを導入し、過酷な産業および移動機械環境で、極端な温度や汚染条件下でも、信頼性のある人員検知、衝突回避、リアルタイムリスク評価が可能な、AI強化型3D監視システムを提供しました。
   
• 2025年7月、ABBは重量級ロボットポートフォリオを拡張し、強化された機械安全アーキテクチャ、制御されたエネルギー放散メカニズム、高力自動化作業中の厳格な運転者保護を必要とする環境に合わせた安全な協働インターフェース機能を強調しました。
   
• 2025年6月、ABBは新しいIRB 6730S、IRB 6750S、IRB 6760ロボットを導入し、ダイキャスト、射出成形、プレス作業などの高負荷アプリケーションに設計され、安全性に配慮した動作制御と改善された構造的剛性を組み込み、危険な生産エリアでのリスクを最小限に抑えるようにしました。
   
• 2025年4月、OMRONはOL 450S自律移動ロボットをリリースし、完全な360度安全カバレッジ、知能型障害物回避、ISO準拠安全制御を搭載し、動的な産業環境での安全なナビゲーションと材料取り扱いパフォーマンスを確保しました。
   

機械安全市場調査レポートには、2022年から2035年までの収益（USD億）と数量（千ユニット）の推定値と予測値を含む、以下のセグメントについての包括的なカバレッジが含まれています：

コンポーネント別市場

• 存在検知安全センサー
  • 安全エッジ
  • レーザースキャナー
  • 安全光スクリーン
  • 安全マット
  • 安全カメラシステム
  • その他の装置（単一ビームおよびマルチビーム装置）
• 安全インターロックスイッチ
  • 電気機械式
  • ヒンジピン
  • リミットスイッチ
  • 非接触インターロックスイッチ
  • タングインターロックスイッチ
  • トラップキーエンターロックスイッチ
• 安全制御器/モジュール/リレー
• プログラム可能な安全アプリケーション
• 緊急停止制御
• 両手安全制御

実装タイプ別市場

• 個別コンポーネント
• 組み込みコンポーネント

用途別市場

• 組立
• ロボット
• 包装
• 材料取り扱い
• 金属加工

最終用途産業別市場

• 石油・ガス
• 航空宇宙
• 半導体・電子機器
• 食品・飲料
• 自動車
• 医療
• その他

上記の情報は、以下の地域および国に提供されています：

• 北アメリカ
  • アメリカ
  • カナダ
• ヨーロッパ
  • ドイツ
  • イギリス
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
  • アルゼンチン
• 中東およびアフリカ
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • UAE