Marché de la récupération des métaux précieux contenus dans les déchets électroniques Taille et part 2026-2035

Taille du marché de la récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques

Le marché de la récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques était évalué à 11,1 milliards de dollars (USD) en 2025 et devrait passer de 11,7 milliards de dollars (USD) en 2026 à 18,3 milliards de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,1 % entre 2026 et 2035. Selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc.

La rentabilité de la récupération dépend de plus en plus de l’accès à des matières premières à haute teneur et du rendement des procédés, plutôt que des seuls volumes collectés. Les équipements électroniques grand public et automobiles contenant de l’or incitent les recycleurs formels à privilégier les flux de matières présentant des teneurs fiables. Parallèlement, les procédés hydrométallurgiques, électrochimiques et biologiques élargissent la gamme des intrants récupérables lorsque le traitement pyrométallurgique est moins efficace.

Le marché mesure les revenus générés par la collecte formelle, le traitement, le raffinage et la récupération de l’or, de l’argent, du platine, du palladium et du rhodium à partir d’équipements électriques et électroniques en fin de vie. Il comprend la séparation mécanique ainsi que les procédés de récupération pyrométallurgiques, hydrométallurgiques, électrochimiques et fondés sur les biotechnologies. L’exploitation minière primaire, les activités informelles ou artisanales, la récupération limitée aux métaux non précieux et les volumes de matières sont exclus du périmètre des revenus.

Le marché représentait 11,1 milliards de dollars (USD) en 2025, après avoir enregistré un taux de croissance annuel composé de 8,6 % sur la période 2022–2025. Sa progression à 11,7 milliards de dollars (USD) en 2026 et à 18,3 milliards de dollars (USD) d’ici 2035 traduit une phase de croissance plus lente, mais plus durable, fondée sur les capacités de traitement, la traçabilité et la contractualisation des approvisionnements. La production mondiale de déchets électroniques a atteint 54 millions de tonnes métriques en 2024 et devrait atteindre 74 millions de tonnes métriques d’ici 2030, ce qui élargit le gisement de matières récupérables tout en augmentant le coût de la séparation entre les flux formels et informels.^{[1]United Nations Institute for Training and Research (UNITAR) and International Telecommunication Union (ITU), The Global E-waste Monitor 2024. ewastemonitor.info}

Les estimations du marché reposent sur une triangulation des revenus générés par les chaînes de valeur de la collecte formelle, du traitement, du raffinage et des métaux précieux récupérés. La méthodologie rapproche les capacités des opérateurs de traitement, la combinaison technologique, la réglementation régionale, la demande des utilisateurs finaux et les activités déclarées des entreprises en matière de récupération. Elle ne convertit pas le volume de matières en revenus au moyen d’une hypothèse unique de prix des matières premières, car la composition des intrants et le rendement de récupération varient considérablement selon les flux issus des secteurs grand public, industriel, automobile et des télécommunications.

Principaux moteurs

L’augmentation de la production de déchets électroniques élargit le flux adressable pour la récupération formelle. L’opportunité liée aux matériaux n’est toutefois pas répartie uniformément : les cartes de circuits imprimés, les équipements de télécommunications, les composants électroniques automobiles et les déchets industriels présentent des concentrations en métaux précieux sensiblement différentes. Le Global E-waste Monitor prévoit une poursuite de la croissance des équipements électriques et électroniques mis au rebut jusqu’en 2030. Cette évolution accroît la valeur des systèmes de tri capables de séparer les fractions à haute teneur avant le début des traitements énergivores. Les transformateurs formels bénéficient de réseaux de collecte qui orientent ces fractions vers des circuits vérifiables plutôt que vers des déchets municipaux mélangés.

La hausse des prix des métaux précieux et la baisse de la teneur des minerais renforcent l’intérêt stratégique de l’approvisionnement secondaire. Les métaux récupérés peuvent réduire l’exposition aux perturbations de l’approvisionnement minier et à l’intensité des procédures d’autorisation associées aux nouveaux projets primaires. Le facteur sous-jacent ne réside pas simplement dans la substitution entre approvisionnement primaire et secondaire. Les recycleurs bénéficient également de la demande de flux de matières certifiés, générant moins de déchets et nécessitant moins de transport que les chaînes d’approvisionnement minières dispersées. Cette dynamique soutient les investissements dans des raffineries capables de produire des métaux conformes aux spécifications des clients industriels.

La réglementation instaure un plancher de demande supplémentaire pour la collecte et le traitement formels. Le cadre de l’Union européenne relatif aux déchets d’équipements électriques et électroniques attribue des responsabilités de collecte et de récupération selon les catégories de produits, tandis que la Convention de Bâle régit les contrôles internationaux applicables aux mouvements de déchets dangereux. ^{[2]European Commission, Waste from Electrical and Electronic Equipment (WEEE). environment.ec.europa.eu},^{[3]Basel Convention, Overview of the Basel Convention. basel.int} Ces règles augmentent le coût de l’élimination non contrôlée et améliorent la visibilité sur les mouvements transfrontaliers de matériaux. La conformité varie encore selon les juridictions, faisant de la qualité d’exécution — et non de l’ambition réglementaire — le principal déterminant de l’approvisionnement récupérable.

L’électrification des véhicules électriques élargit la contribution du secteur automobile à la composition du flux de matières premières. Le déploiement mondial des voitures électriques continue d’accroître le parc installé de véhicules à forte intensité électronique et les équipements associés de commande de puissance. La récupération automobile suit un cycle de remplacement plus long que celui de l’électronique grand public, mais sa valeur matérielle est supérieure et ses chaînes d’approvisionnement sont plus concentrées. Cette combinaison étaye le CAGR de 7,1 % projeté pour les sources automobiles jusqu’en 2035.

Principales contraintes

Les installations de recyclage avancé nécessitent un investissement initial élevé. Les unités intégrées peuvent exiger entre 50 millions et 500 millions de dollars (USD) de capitaux, selon le débit traité, les dispositifs de contrôle environnemental, les systèmes de prétraitement et la configuration du raffinage. Cette charge est particulièrement lourde lorsque les exploitants doivent assurer à la fois la manipulation de matières dangereuses et la séparation de plusieurs métaux. Elle crée également un seuil de taille susceptible de favoriser les affineurs établis au détriment des collecteurs régionaux.

La collecte fragmentée demeure la principale contrainte opérationnelle. La collecte et le démantèlement informels peuvent détourner les fractions de valeur avant que les transformateurs réglementés ne reçoivent les matières, tandis que les déchets mélangés réduisent la fiabilité des analyses et accroissent les coûts de tri. Le problème relève donc davantage de la qualité de l'approvisionnement que d'une simple pénurie d'intrants. Les initiatives de formalisation peuvent améliorer les taux de collecte, mais elles nécessitent des mécanismes de contrôle, des points de collecte accessibles et des incitations commerciales capables de concurrencer les marchés de revente informels.

Les responsabilités environnementales et sanitaires limitent l'expansion rapide des capacités. Le traitement thermique peut nécessiter un contrôle strict des émissions, tandis que les procédés chimiques exigent une manipulation maîtrisée des réactifs et des eaux usées. La miniaturisation complexifie encore la situation, car les métaux précieux sont intégrés à des assemblages plus petits et plus complexes. Les investissements technologiques peuvent atténuer ces obstacles, mais ils ne peuvent pas supprimer les exigences en matière d'autorisations, de conformité et de main-d'œuvre qualifiée associées aux opérations de récupération à forte valeur.

Analyse par segment du marché de la récupération des déchets électroniques de métaux précieux

Par type de métal précieux

L'or a généré 3,90 milliards de dollars (USD) en 2025, soit 35 % des revenus du marché, et atteindra 6,14 milliards de dollars (USD) d'ici à 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,7 %. Sa position dominante s'explique par la concentration de l'or dans les cartes de circuits imprimés, les connecteurs, les composants plaqués et les équipements électroniques à haute fiabilité. Le broyage mécanique et le tri fondé sur des capteurs préparent les cartes en vue d'une récupération pyrométallurgique ou hydrométallurgique, tandis qu'une lixiviation contrôlée améliore la séparation du cuivre et des métaux de base. La rentabilité de la récupération de l'or reste sensible à la teneur des matières entrantes ; les transformateurs privilégient donc les cartes de télécommunication et les appareils électroniques grand public haut de gamme aux déchets mélangés de faible valeur.

L'argent représentait 2,78 milliards de dollars (USD) en 2025 et atteindra 4,83 milliards de dollars (USD) d'ici à 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,7 %. Le platine et le palladium constituent des flux plus modestes, mais stratégiquement importants ; le palladium devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,2 % pour atteindre 2,43 milliards de dollars (USD) d'ici à 2035. Leur rôle dans les équipements électroniques automobiles, les catalyseurs et les composants industriels spécialisés leur confère un profil de récupération différent de celui des cartes contenant de l'or. Le rhodium et les autres métaux précieux restent des catégories à faible volume et à forte complexité, dans lesquelles les capacités d'analyse et l'expertise de l'affineur déterminent la viabilité commerciale.

Par source

Les appareils électroniques grand public ont contribué à hauteur de 3,90 milliards de dollars (USD) en 2025, soit 35 % du chiffre d’affaires, et atteindront 6,34 milliards de dollars (USD) d’ici 2035. Les smartphones, les ordinateurs, les tablettes et les appareils électroménagers grand public alimentent des programmes de collecte établis, bien que la miniaturisation rapide des produits réduise la valeur récupérable sur chaque unité. Les équipements informatiques et de télécommunications ont généré 2,78 milliards de dollars (USD) en 2025 et atteindront 4,41 milliards de dollars (USD) d’ici 2035. Les équipements réseau, les serveurs et le matériel informatique professionnel offrent des cartes électroniques de plus grande valeur et des cycles de mise au rebut plus prévisibles que les produits ménagers dispersés.

Les déchets électroniques industriels progresseront selon un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,0 %, passant de 1,89 milliard de dollars (USD) en 2025 à 3,38 milliards de dollars (USD) en 2035. Les sources automobiles dépasseront toutes les autres catégories de sources, avec un CAGR de 7,1 %, leur valeur passant de 1,11 milliard de dollars (USD) à 2,21 milliards de dollars (USD). Les unités de commande des véhicules, l’électronique de puissance, les capteurs et les systèmes de gestion des batteries créent des flux valorisables dont l’origine est identifiable et qui bénéficient de circuits de retour structurés. Les équipements médicaux et les appareils électroménagers restent des flux complémentaires pertinents, mais leur croissance plus lente s’explique par la durée de vie plus longue des actifs et par une composition des produits plus variée.

Par procédé de récupération

Le traitement mécanique représentait 4,20 milliards de dollars (USD) en 2025, soit 37,7 % du chiffre d’affaires, et atteindra 6,70 milliards de dollars (USD) d’ici 2035. Il demeure l’étape amont indispensable pour le broyage, la libération, la séparation magnétique, le tri par courants de Foucault et la concentration fondée sur la densité. Les systèmes mécaniques ne permettent pas, à eux seuls, de récupérer intégralement les métaux précieux, mais ils déterminent la qualité et la régularité des fractions acheminées vers le raffinage en aval. Cette voie de traitement constitue donc le socle du débit des installations et soutient la rentabilité des traitements chimiques plus sélectifs.

La récupération hydrométallurgique passera de 2,78 milliards de dollars (USD) en 2025 à 5,15 milliards de dollars (USD) en 2035, avec un CAGR de 6,5 %. La récupération électrochimique progressera selon un CAGR de 7,5 %, passant de 1,00 milliard de dollars (USD) à 2,02 milliards de dollars (USD), sous l’effet de la demande en faveur d’une récupération sélective et de solutions de substitution à plus basse température pour des flux de matériaux définis. Les procédés pyrométallurgiques restent importants pour les flux d’alimentation complexes et mixtes, leur valeur passant de 2,34 milliards de dollars (USD) à 3,49 milliards de dollars (USD). La récupération fondée sur la biotechnologie progressera de 780 millions de dollars (USD) à 1,02 milliard de dollars (USD), offrant une option moins intensive lorsque la biolixiviation peut être adaptée à une matière d’alimentation appropriée.

Par utilisation finale

La fabrication de produits électroniques détenait la plus grande part parmi les utilisations finales, avec 3,80 milliards de dollars (USD) en 2025, soit 34,1 % des revenus du marché, et atteindra 6,20 milliards de dollars (USD) d’ici 2035. Les fabricants accordent de la valeur à l’or, à l’argent et aux métaux du groupe du platine récupérés lorsque la production du raffinage respecte les spécifications techniques et les exigences de traçabilité. Les appareils électroniques grand public, le matériel de télécommunications et les systèmes de commande industriels dépendent de matériaux conducteurs et résistants à la corrosion, difficiles à remplacer sans compromis sur les performances. L’approvisionnement en boucle fermée devient ainsi un enjeu opérationnel d’achat, plutôt qu’une activité résiduelle de gestion des déchets.

L’utilisation finale automobile progressera de 2,23 milliards de dollars (USD) en 2025 à 3,86 milliards de dollars (USD) en 2035. La bijouterie et le raffinage afficheront la croissance la plus rapide, avec un CAGR de 7,1 %, leur valeur passant de 1,11 milliard de dollars (USD) à 2,21 milliards de dollars (USD), tandis que l’aérospatiale et la santé maintiendront une demande spécialisée en métaux récupérés conformes aux spécifications. La relation entre les segments est claire : la croissance des matières d’alimentation issues de l’automobile et de l’électronique accroît la disponibilité de matériaux que les fabricants de produits électroniques, les raffineurs et les transformateurs spécialisés peuvent réintroduire dans les chaînes d’approvisionnement formelles. D’ici 2030, le principal réservoir de marges se situera chez les transformateurs capables de gérer cette boucle sans perdre de fractions à haute teneur au profit d’intermédiaires fragmentés.

Analyse régionale du marché de la récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques

Les performances régionales reflètent les différences entre les systèmes de collecte, la densité manufacturière, l’application de la réglementation et l’accès aux intrants industriels. L’Asie-Pacifique possède la plus grande base de revenus, car elle combine une production électronique considérable avec d’importants flux d’équipements en fin de vie. L’Europe bénéficie d’une réglementation mature et d’une infrastructure métallurgique bien établie. L’Amérique du Nord s’appuie sur un ensemble de réseaux officiels de recyclage, de mises au rebut d’équipements électroniques par les entreprises et de flux de matières liés à l’automobile, tandis que l’Amérique latine ainsi que le Moyen-Orient et l’Afrique offrent une croissance plus élevée à partir de bases de départ plus faibles.

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord a généré 2,45 milliards de dollars (USD) en 2025 et atteindra 4,15 milliards de dollars (USD) d’ici à 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d’environ 5,4 %. Les États-Unis fournissent le plus important flux régional officiel de mises au rebut d’équipements électroniques et de déchets industriels, tandis que le Canada apporte des capacités minières, de raffinage et de gestion transfrontalière des matières. La mise au rebut des actifs des entreprises et les cycles de renouvellement des équipements des centres de données soutiennent la récupération dans les technologies de l’information et les télécommunications. La fragmentation des pratiques de collecte entre les États et les provinces constitue la principale contrainte régionale, car elle peut compliquer l’agrégation régulière des intrants.

Les composants électroniques automobiles gagneront en importance stratégique pour la récupération en Amérique du Nord jusqu’en 2030. Le déploiement des véhicules électriques élargit progressivement la base de matériels de commande de puissance et de systèmes automobiles à forte composante électronique. ^{[4]International Energy Agency (IEA), Global EV Outlook 2025. iea.org} L’opportunité favorise les transformateurs capables de traiter les retours traçables des fabricants et des flottes plutôt que les déchets municipaux mélangés. La croissance nord-américaine reste liée à la capacité des collecteurs et des affineurs à transformer des retours dispersés en lots de haute qualité pouvant faire l’objet d’un audit.

Europe

L’Europe a enregistré 3,12 milliards de dollars (USD) en 2025 et atteindra 4,77 milliards de dollars (USD) d’ici à 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,3 %. L’Allemagne, le Royaume-Uni, la France, l’Espagne et l’Italie présentent des combinaisons variées d’échelle de collecte, de demande d’équipements électroniques industriels et de capacité de raffinage en aval. Le cadre DEEE de l’UE établit une structure officielle de responsabilité pour la collecte et le traitement des équipements électriques et électroniques. Les contrôles découlant de la Convention de Bâle influencent également les mouvements transfrontaliers de déchets électroniques dangereux.

Aurubis exploite une plateforme centrée sur le recyclage du cuivre et des métaux précieux, comprenant son site de Lünen et l’installation de Richmond, dont la montée en puissance était en cours en 2025. ^{[5]Aurubis AG, Investor Relations Publications. aurubis.com}L’activité de Rönnskär de Boliden reste un actif clé de traitement dans les pays nordiques, tandis que sa collaboration avec Ericsson et IVL en 2024 répond aux enjeux de circularité des produits électroniques. La contrainte de l’Europe réside dans une croissance régionale plus lente que celle des marchés émergents, car les systèmes matures de collecte ont déjà capté une grande partie des gains de formalisation les plus accessibles. L’avantage régional demeure la rigueur des procédés et la sécurité réglementaire.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique dominait le marché avec 4,45 milliards de dollars (USD) en 2025, soit environ 40 % des revenus mondiaux, et atteindra 7,51 milliards de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,3 %. La Chine et l’Inde constituent les principaux pôles de l’opportunité en volume de la région, tandis que le Japon, l’Australie et la Corée du Sud offrent des écosystèmes sophistiqués de fabrication, de raffinage et de collecte. La profondeur de la production électronique de la région fournit à la fois des équipements post-consommation et des déchets de fabrication. Sa principale contrainte réside dans la transition inégale entre la collecte informelle et le traitement réglementé sur plusieurs marchés.

Les activités de Kosaka et d’ECO de DOWA illustrent la valeur d’une récupération intégrée des métaux non ferreux, tandis que l’entreprise a étendu son implantation à Kumamoto en juillet 2025. ARE a commencé ses activités en Thaïlande en janvier 2025 et a fait progresser son projet de Bando afin de répondre aux besoins de récupération des déchets de semi-conducteurs. L’orientation de GEM vers les matériaux précieux et critiques après la cession de trois parcs en 2024 illustre également l’évolution de la région vers des flux de matériaux à plus forte valeur. D’ici 2030, l’Asie-Pacifique restera le plus grand marché régional, même si les rendements d’exploitation dépendront de la capacité des circuits formels à capter une part plus importante des flux de produits électroniques en forte croissance.

Amérique latine

L’Amérique latine affichera la croissance la plus rapide, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,5 %, passant de 670 millions de dollars (USD) en 2025 à 1,26 milliard de dollars (USD) en 2035. Le Brésil, le Mexique et l’Argentine constituent les principaux pôles de demande régionaux identifiés dans le périmètre du marché. La croissance repose sur la consommation d’équipements électroniques en milieu urbain, l’extension de la collecte formelle et une meilleure prise en compte de la valeur des matériaux secondaires. La région ne dispose pas de la même densité d’installations intégrées de raffinage de grande taille qu’en Europe et en Asie-Pacifique, ce qui rend importantes les relations transfrontalières de traitement.

La principale contrainte régionale réside dans la fragmentation de la collecte. L’augmentation du parc d’appareils ne se traduit pas automatiquement par un approvisionnement de qualité adaptée au raffinage si le démantèlement et la revente s’effectuent en dehors des circuits formels. L’application de la réglementation, la collecte par les distributeurs et les partenariats municipaux façonneront donc la qualité de l’approvisionnement futur. Le taux de croissance projeté élevé du marché reflète le potentiel de formalisation et ne signifie pas que tous les déchets électroniques entrent actuellement dans des systèmes de récupération contrôlés.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l’Afrique ont généré 450 millions de dollars (USD) en 2025 et atteindront 690 millions de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d’environ 4,5 %. L’Arabie saoudite, l’Afrique du Sud et les Émirats arabes unis constituent les pays ciblés dans le périmètre régional. L’urbanisation, l’adoption des équipements numériques et les flux d’importation industrielle élargissent la base d’approvisionnement. La récupération formelle demeure limitée par les infrastructures de collecte, la capacité de traitement et les coûts liés au transport de flux de déchets complexes.

L’opportunité se concentre dans les pôles régionaux capables d’agréger les matériaux provenant de plusieurs juridictions. Les contrôles prévus par la Convention de Bâle restent pertinents lorsque des déchets électroniques dangereux traversent les frontières pour être traités. Le prétraitement local peut réduire les coûts de transport et améliorer la caractérisation des expéditions avant le raffinage. Jusqu’en 2030, les progrès dépendront de systèmes de collecte formels capables de concurrencer efficacement les circuits informels de revente et de démantèlement.

Part du marché et paysage concurrentiel de la récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques

Les cinq premières entreprises détenaient collectivement environ 42 % de la part du marché en 2025, et Umicore dominait le marché avec une part estimée à 14 %. Le marché est modérément fragmenté en dehors des plus grands raffineurs intégrés, les spécialistes régionaux et les entreprises de matériaux conservant des positions importantes dans certaines catégories de matières premières secondaires. Les estimations de parts de revenus reposent sur l’activité formelle de récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques, plutôt que sur le chiffre d’affaires total des entreprises, car la plupart des participants opèrent dans des portefeuilles plus larges couvrant les métaux, les produits chimiques ou les matériaux.

L’exploitation de Hoboken d’Umicore traite plus de 200 flux de déchets et constitue le pilier de la capacité intégrée de récupération des métaux précieux du groupe. Son initiative Nexyclus d’avril 2024 a renforcé l’accent mis par l’entreprise sur la gestion circulaire des matériaux. ^{[6]Umicore, Annual Report and Recycling Materials Information. umicore.com} Johnson Matthey demeure un important raffineur de métaux du groupe du platine, avec des activités de mise en service de raffineries prévues d’ici à la fin de l’exercice 2025/26. Sa position repose sur son expertise en raffinage et sur les exigences de ses clients en matière de matériaux conformes aux spécifications.

Boliden combine une capacité de traitement de 120 000 tonnes métriques par an à Rönnskär avec un partenariat conclu en 2024 avec Ericsson et IVL dans le domaine de l’électronique circulaire. ^{[7]Boliden AB, Reports and Presentations. boliden.com} DOWA exploite une plateforme japonaise de récupération des métaux non ferreux par l’intermédiaire de Kosaka et d’ECO, et a augmenté sa capacité à Kumamoto en juillet 2025. Aurubis intègre la récupération des déchets électroniques à ses activités de traitement du cuivre et de plusieurs métaux, avec le soutien de ses installations de Lünen et de Richmond. Ces leaders se livrent concurrence sur l’accès aux matières premières secondaires, les capacités métallurgiques, la conformité environnementale et l’aptitude à réintroduire les matériaux récupérés dans les chaînes d’approvisionnement industrielles.

Les principaux acteurs présents sur le marché de la récupération des métaux précieux issus des déchets électroniques sont notamment :

• Raffineurs intégrés de plusieurs métaux : Umicore NV ; Boliden AB ; DOWA Holdings Co., Ltd. ; Aurubis AG ; Glencore.

• Raffineurs de métaux précieux et de matériaux spéciaux : Johnson Matthey Plc ; ARE Holdings Inc. (anciennement Asahi) ; Korea Zinc.

• Spécialistes des matériaux circulaires et de la récupération régionale : GEM Co. ; Sibanye-Stillwater.

ARE a commencé ses activités en Thaïlande en janvier 2025 et a fait progresser la construction de Bando afin de développer le traitement des rebuts de semi-conducteurs. GEM a cédé trois parcs industriels en 2024 pour plus de 1,3 milliard de RMB et a réorienté son portefeuille vers les matériaux précieux et les matériaux critiques. Sibanye-Stillwater a acquis Reldan en mars 2024 et Metallix en 2025, renforçant ainsi sa position dans le recyclage. L’exploitation de Horne de Glencore traite 110 000 tonnes de matériaux recyclés et récupère 1,5 million d’onces troy de métaux précieux, tandis que son partenariat conclu en décembre 2024 avec Cyclic Materials élargit l’accès aux matériaux secondaires issus de l’électronique.

Korea Zinc a traité 446 419 tonnes métriques de matières premières secondaires à Onsan en 2024 et développe le projet PedalPoint, doté d'une capacité de 450 000 tonnes par an. Les évolutions de la gouvernance d'entreprise intervenues en 2024–2025 n'ont pas modifié la nature opérationnelle de son activité de recyclage. Heraeus reste un acteur du marché dans le paysage concurrentiel, mais ne figure pas dans cet ensemble d'entreprises étudié. D'ici à 2030, la consolidation devrait surtout passer par des acquisitions ciblées visant l'accès aux matières à traiter, les technologies de prétraitement et les capacités régionales de collecte, plutôt que par de vastes rapprochements entre les principaux affineurs intégrés.

Évolutions récentes du secteur

• Juil. 2025 : DOWA a étendu son implantation à Kumamoto. Cette évolution renforce la pertinence des capacités de traitement dans un corridor japonais d'approvisionnement de l'électronique et des semi-conducteurs.

• Janv. 2025 : ARE a commencé ses activités en Thaïlande et a fait progresser la construction de Bando pour la récupération de déchets de semi-conducteurs. Cette initiative élargit l'accès aux déchets de fabrication d'équipements électroniques à forte valeur en Asie-Pacifique.

• 2025 : Sibanye-Stillwater a acquis Metallix après avoir acquis Reldan en mars 2024. Ces opérations renforcent la plateforme de métaux précieux recyclés de l'entreprise ainsi que son accès aux matières à traiter.

• Déc. 2024 : Glencore a établi un partenariat avec Cyclic Materials. Cet accord associe des capacités établies de traitement métallurgique à un accès supplémentaire aux matières secondaires issues de l'électronique.