Marché chinois des technologies de mesure et de contrôle de l’extrusion des plastiques Taille et part 2026-2035

Taille du marché chinois des technologies de mesure et de contrôle de l’extrusion des plastiques

Le marché chinois des technologies de mesure et de contrôle de l’extrusion des plastiques était évalué à 1,5 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 4,7 milliards de dollars (USD) d’ici 2035, soit un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 13,8 %.

Le marché couvre les dépenses liées à la demande en matière de mesure, de surveillance, de contrôle, de matériel d’automatisation et de systèmes intelligents intégrés utilisés sur les lignes d’extrusion de la Chine continentale. Il exclut les machines d’extrusion, les logiciels autonomes, les pièces de rechange du marché secondaire, les systèmes de contrôle du moulage par injection, ainsi que Hong Kong, Macao et Taïwan.

La trajectoire de croissance est façonnée par le passage d’une automatisation au niveau des composants à des systèmes coordonnant la mesure, le mouvement, la manutention des matériaux et la rétroaction des procédés. En 2025, la surveillance des paramètres de procédé représentait une demande de 439,5 millions de dollars (USD), tandis que le contrôle du mouvement et des entraînements s’élevait à 747,2 millions de dollars (USD). Ces positions reflètent la réalité opérationnelle de l’extrusion : une température, une pression, une vitesse et un débit de matière stables restent indispensables à la régularité dimensionnelle avant que les fonctions d’inspection et d’optimisation à plus forte valeur ajoutée puissent produire des bénéfices commerciaux.

La demande n’est pas uniforme selon les applications d’extrusion. L’extrusion de films et de feuilles représentait 684,2 millions de dollars (USD), soit 46,7 % de la demande en 2025, car la production continue en bande accroît la valeur du contrôle de l’épaisseur, de l’inspection du profil et de la rétroaction sur l’efficacité matière. L’extrusion de tuyaux et de tubes suivait avec 433,6 millions de dollars (USD), la stabilité du procédé et la répétabilité dimensionnelle étant importantes pour les produits multicouches, spécialisés et les tubes médicaux. Les câbles et fils constituaient la plus petite base d’application, à 107 millions de dollars (USD), mais leur CAGR prévisionnel de 16,7 % indique que les exigences de précision dans les lignes de production de câbles isolés et de câbles spécialisés deviennent une source disproportionnée de demande supplémentaire en systèmes de contrôle.

Le CAGR prévisionnel de 13,8 % du marché dépend donc autant de la rentabilité des mises à niveau que des nouvelles installations de lignes. Les grands transformateurs de films, de feuilles, de tuyaux et de câbles peuvent justifier des niveaux d’intégration plus élevés lorsque la réduction des variations, les économies de matière et la qualité reproductible compensent le coût supérieur des systèmes de contrôle, de détection et de mise en service. Les transformateurs de plus petite taille restent davantage exposés à la pression des coûts d’acquisition et aux risques d’intégration, ce qui laisse une place importante aux mises à niveau modulaires plutôt qu’au remplacement complet par une automatisation intelligente.

Principaux facteurs de croissance

Adoption croissante de l'automatisation, de l'IA et de l'IdO dans les procédés d'extrusion

L'automatisation intelligente représentait 697,3 millions de dollars (USD) en 2025, dépassant la valeur cumulée de l'automatisation de base et de l'exploitation manuelle. Son attrait est opérationnel : les architectures de contrôle intégrées peuvent connecter les capteurs de procédé, les variateurs de vitesse, les équipements de dosage et les dispositifs d'inspection afin que les écarts deviennent des données exploitables plutôt que de simples observations des opérateurs. Les fonctions d'IA et d'apprentissage automatique sont particulièrement pertinentes lorsqu'elles sont intégrées à un flux de contrôle ou d'inspection défini, notamment pour la détection des anomalies, la maintenance prédictive ou l'évaluation de la qualité par analyse d'images. Leur valeur commerciale dépend de la qualité des données de procédé, de modèles spécifiques aux applications et de la capacité à valider les interventions recommandées sur les lignes de production.

Demande croissante en faveur d'une production extrudée de haute précision et homogène

Les films, feuilles, tuyaux, tubes, câbles et profilés complexes présentent chacun des défis de mesure différents, mais tous sont sensibles aux variations des conditions de fusion, du comportement du dispositif de tirage, des performances de la filière et de l'écoulement des matériaux. La mesure continue en ligne gagne en importance à mesure que les transformateurs s'orientent vers des structures plus fines, des produits multicouches, des tubes spéciaux et des isolants de câbles soumis à des tolérances strictes. Les technologies optiques, radiométriques, acoustiques, à champ électrique et fondées sur les paramètres de procédé se concurrencent donc moins en tant que solutions de remplacement qu'elles ne se complètent au sein d'une architecture de mesure adaptée à chaque application.

Importance croissante accordée à la durabilité et à une fabrication plus propre

L'efficacité matérielle devient un objectif de contrôle plutôt qu'un simple indicateur de production secondaire. Le dosage en boucle fermée, la régulation de la température, la mesure de l'épaisseur et la régulation du débit peuvent réduire la fréquence et la durée des productions hors spécifications, en particulier sur les lignes de films et de feuilles à haut débit. L'argument commercial est le plus solide lorsque la valeur des pertes de résine et des reprises évitées peut être mesurée. Cela relie les exigences environnementales aux décisions d'achat : les transformateurs ont de plus en plus besoin de preuves que les projets d'automatisation améliorent l'utilisation des matériaux et la stabilité opérationnelle, et pas seulement d'une affirmation générale en matière de durabilité.

Principaux freins

Attentes croissantes en matière d'avancées technologiques et d'intégration numérique

Une ligne d'extrusion connectée exige davantage qu'une simple installation de matériel. Les capteurs, les automates programmables industriels (PLC), les couches SCADA ou IHM, les variateurs, les équipements d'inspection et les machines existantes doivent échanger des données exploitables et maintenir un comportement de contrôle déterministe. La complexité de l'intégration renforce l'importance des capacités de mise en service, des pratiques de cybersécurité, de la formation des opérateurs et du service local. Elle limite également la capacité d'un fournisseur disposant d'un portefeuille de produits restreint à capter la valeur d'une modernisation complète de la ligne sans recourir à des partenariats ou à des interfaces ouvertes.

Sensibilité aux prix et pression visant à réduire les coûts de production

L'écart de valeur entre l'exploitation manuelle, l'automatisation de base, l'automatisation avancée et l'automatisation intelligente est considérable. L'exploitation manuelle ne représentait que 29,3 millions de dollars (USD) en 2025, mais sa persistance montre qu'une partie du marché continue de privilégier les coûts à court terme au détriment d'architectures de contrôle plus fonctionnelles.

Les fournisseurs nationaux sont particulièrement bien positionnés dans les applications sensibles aux prix et à fort volume, où les variateurs standard, les PLC et les HMI peuvent être configurés rapidement. Les fournisseurs étrangers doivent justifier leurs primes par les performances applicatives, la précision des mesures spécialisées, l'assistance sur l'ensemble du cycle de vie ou l'intégration aux équipements installés, plutôt que par la seule notoriété de leur marque.

L'intégration numérique constitue également un filtre concurrentiel. Le marché favorise les fournisseurs capables de traduire leur expertise de l'extrusion en mise en service, en logique de contrôle, en diagnostic et en réactivité des services. Un appareil techniquement performant, mais dépourvu d'une voie d'intégration crédible dans l'architecture d'automatisation existante du client, peut être soumis à des cycles de qualification plus longs et disposer d'un pouvoir de fixation des prix plus limité. À l'inverse, les fournisseurs proposant des plateformes étendues doivent démontrer que leurs architectures standard peuvent répondre aux exigences spécifiques des applications de transformation à l'état fondu et de la production continue de films ou de profilés.

Analyse des segments du marché chinois des technologies de mesure et de contrôle de l'extrusion des plastiques

Par principe de mesure

La surveillance des paramètres de procédé constituait le principal segment selon le principe de mesure en 2025, avec 30,0 %, soit 439,5 millions de dollars (USD). Les capteurs de température et de pression, les systèmes de mesure du débit de matière fondue et de la viscosité, ainsi que l'analyse des propriétés des matériaux répondent directement aux conditions de procédé qui déterminent la stabilité d'une ligne d'extrusion. Leur pertinence pour une large base installée en fait des éléments fondamentaux, même lorsqu'un opérateur déploie également une inspection par vision, laser ou méthode radiométrique.

Les systèmes de mesure optique représentaient 21,0 %, soit 307,7 millions de dollars (USD), et comprennent l'inspection par caméra et par vision, la mesure dimensionnelle au laser ainsi que l'analyse spectroscopique avancée. ^{[1]SMT Today, Bold Laser Automation Announces Precision Thickness Measurement System for Films, Foils, and Fabric. smttoday.com} Leur rôle s'accroît lorsqu'une vérification directe et sans contact des dimensions, de l'état de surface ou du profil du produit est nécessaire. Les systèmes de mesure fondés sur les champs électriques, qui comprennent les capteurs capacitifs et inductifs, représentaient 14,0 %, soit 205,1 millions de dollars (USD) ; les systèmes de mesure acoustique, notamment les systèmes ultrasonores et la surveillance des émissions acoustiques, ainsi que les systèmes radiométriques, notamment les systèmes à rayons X, à rayons gamma et à rayons bêta, représentaient chacun 12,0 %, soit 175,8 millions de dollars (USD). ^{[2]BOLD Laser Automation Inc. Confocal Thickness Measurement System Offers 1-µm Measurement Accuracy. laserfocusworld.com}

La mesure fondée sur les ondes électromagnétiques, notamment les systèmes radar et térahertz, représentait 102,6 millions de dollars (USD), tandis que la mesure par contact mécanique, notamment les sondes physiques, les jauges et les systèmes tactiles, représentait 58,6 millions de dollars (USD). Les méthodes mécaniques restent pertinentes lorsque la simplicité et le faible coût d'acquisition priment sur la rapidité ou les besoins d'inspection sans contact, mais elles sont moins adaptées au retour d'information continu sur la qualité dans les environnements à haut débit. Le critère pratique de sélection n'est donc pas la nouveauté technologique, mais la capacité du principe de mesure à fournir un signal de contrôle fiable pour le produit et le procédé concernés.

Par niveau d'intégration

L’automatisation intelligente constituait le principal niveau d’intégration en 2025, avec 47,6 %, soit 697,3 millions de dollars (USD). Cette catégorie englobe l’optimisation fondée sur l’IA et l’apprentissage automatique, la mise en œuvre de jumeaux numériques lorsque cela est pertinent, ainsi que l’intégration de la maintenance prédictive. Sa position dominante indique que les acheteurs financent des systèmes intégrés de mesure et de contrôle, plutôt que de considérer l’automatisation uniquement comme un matériel d’assistance aux opérateurs.

L’automatisation avancée représentait 479,1 millions de dollars (USD), soit 32,7 %, et couvre le contrôle multiparamétrique des procédés ainsi que les systèmes intégrés de mesure et de contrôle. L’automatisation de base, qui comprend le contrôle en boucle fermée à paramètre unique et les systèmes simples de mesure avec rétroaction, représentait 259,3 millions de dollars (USD), soit 17,7 %. Le fonctionnement manuel, comprenant la mesure hors ligne avec réglage manuel et les procédés contrôlés par l’opérateur, représentait 2,0 %, soit 29,3 millions de dollars (USD). Cette hiérarchie est significative : l’opportunité commerciale réside dans la migration des transformateurs, qui passent d’îlots de contrôle distincts à des architectures connectées, tout en préservant la confiance des opérateurs et en maintenant la disponibilité pendant la transition. ^{[3]Beckhoff Automation, K 2025: PC-Based Automation for Plastic Machines. beckhoff.com}

Par type de technologie de contrôle

Le contrôle des mouvements et des entraînements constituait le principal segment des technologies de contrôle, avec 747,2 millions de dollars (USD), soit 51,0 % de la demande en 2025. Le contrôle des entraînements d’extrudeuses, les systèmes à vitesse variable, le contrôle du tirage et de l’enroulement, ainsi que les systèmes de positionnement et de coupe à servomoteur influencent directement la vitesse de ligne, la tension et la répétabilité. Leur importance reflète le fait que les données de mesure ont une valeur limitée si la ligne ne peut pas réagir avec précision.

Les systèmes de contrôle des procédés représentaient 483,5 millions de dollars (USD), soit 33,0 %, et couvraient le contrôle de la température, le contrôle de la pression et l’intégration du contrôle multipoint des procédés. Le contrôle du débit des matériaux représentait 146,5 millions de dollars (USD), soit 10,0 %, notamment pour le dosage gravimétrique et volumétrique, le contrôle des pompes à fusion et la régulation du débit, ainsi que l’injection d’additifs ou de colorants. Le matériel et les plateformes de contrôle représentaient 87,9 millions de dollars (USD), soit 6,0 %, notamment les automates programmables (PLC), les systèmes SCADA et HMI, ainsi que les systèmes de contrôle distribués. Les plateformes matérielles constituent la plus petite catégorie déclarée, car leur valeur est souvent intégrée à des offres de solutions plus larges. Elles déterminent toutefois la facilité avec laquelle les fournisseurs peuvent ajouter une connectivité IIoT, des outils d’analyse et des logiciels applicatifs.

Par application

L’extrusion de films et de feuilles dominait la demande par application, avec 684,2 millions de dollars (USD), soit 46,7 %, en 2025, et devrait progresser de 12,2 % d’ici à 2035. L’importance du traitement continu en bande accroît la valeur du contrôle en ligne de l’épaisseur, du profil, de la tension et de la température, en particulier lorsque les variations peuvent entraîner des pertes élevées de matériaux sur de longues séries de production. Les films monocouches, multicouches et spéciaux nécessitent tous des configurations différentes de détection et de contrôle, ce qui soutient la demande de systèmes configurables plutôt que de systèmes uniformes.

L’extrusion de tuyaux et de tubes représentait 433,6 millions de dollars (USD), soit 29,6 %, et devrait progresser à un taux de 12,5 %. Le segment comprend les tubes monocouches, multicouches et spéciaux ou médicaux. L’extrusion de profilés représentait 240,3 millions de dollars (USD), soit 16,4 %, et couvrait les profilés simples, complexes et coextrudés, avec un taux de croissance annuel composé prévu de 12,1 %. Les câbles et fils représentaient un segment plus modeste, à 107,0 millions de dollars (USD), soit 7,3 %, mais affichaient les perspectives de croissance les plus rapides parmi les applications, à 16,7 %. Les câbles électriques, les câbles de communication et les câbles spéciaux nécessitent un contrôle fiable des paramètres thermiques et dimensionnels ainsi que du procédé d’isolation, ce qui crée un cas d’utilisation intéressant pour les solutions de mesure à plus forte valeur ajoutée et le contrôle en boucle fermée.

Par secteur utilisateur final

La construction et les infrastructures représentaient le principal secteur utilisateur final, avec 483,5 millions de dollars (USD), soit 33,0 %, en 2025. Sa demande est liée aux applications d'extrusion de tubes, de profilés, de fenêtres, de cadres de portes, de revêtements et d'autres produits connexes. L'ampleur de ce segment soutient la demande de systèmes de contrôle robustes à haut débit, mais celui-ci reste exposé au calendrier des activités de construction et d'infrastructure.

Les emballages et les applications en contact avec les aliments représentaient 395,6 millions de dollars (USD), soit 27,0 %, et reposent largement sur les capacités de production de films et de feuilles, pour lesquelles l'utilisation des matériaux, la régularité de l'épaisseur et la traçabilité revêtent une importance commerciale majeure. L'automobile et les transports représentaient 263,7 millions de dollars (USD), soit 18,0 %, avec des exigences couvrant l'isolation des câbles, les profilés de garniture et les composants de gestion des fluides. L'électronique et les télécommunications représentaient 190,5 millions de dollars (USD), soit 13,0 %, sous l'effet de la demande de production de fils, de câbles et de films spéciaux de précision. La santé et le secteur médical représentaient 87,9 millions de dollars (USD), soit 6,0 % ; les tubes spéciaux et médicaux, ainsi que les films destinés aux emballages pharmaceutiques, renforcent l'importance accordée à la répétabilité et aux enregistrements de processus. Les autres secteurs, notamment l'énergie et les services publics, représentaient 43,9 millions de dollars (USD), soit 3,0 %.

Les opportunités de croissance les plus intéressantes ne se situent pas nécessairement dans les segments actuellement les plus importants. Le taux de croissance annuel composé (CAGR) prévu de 16,7 % pour les câbles et les fils, par exemple, crée un contexte plus favorable aux solutions spécialisées de contrôle thermique et dimensionnel que les applications matures à faible coût. Parallèlement, les films et les feuilles restent le principal réservoir de revenus, car la production continue amplifie le coût de la variabilité. Les fournisseurs devraient donc aligner leur portefeuille sur les conséquences d'une erreur dans le processus : un système d'inspection à forte valeur ajoutée est le plus défendable lorsqu'il est associé à une réponse de contrôle crédible et à une réduction mesurable de la variabilité ou des pertes de matière.

Analyse régionale du marché chinois des technologies de mesure et de contrôle de l'extrusion des plastiques

Est de la Chine

L'Est de la Chine constituait le plus grand marché régional en 2025, représentant 688,6 millions de dollars (USD), soit 47,0 %, de la demande. Shanghai, le Jiangsu, le Zhejiang et le Shandong associent d'importantes bases manufacturières à une activité considérable dans les domaines des films, des emballages, des câbles électroniques et de la transformation de précision. Son taux de croissance annuel composé (CAGR) prévu de 10,8 % est inférieur aux prévisions nationales, mais cela n'indique pas un recul de son importance : la région demeure le plus grand marché en valeur absolue pour les plateformes de contrôle intégrées, la mesure avancée et les réseaux de services des fournisseurs.

Sud de la Chine

Le Sud de la Chine représentait 454,2 millions de dollars (USD), soit 31,0 %, en 2025, et devrait progresser à un taux de 11,2 %. Le Guangdong, le Fujian et le Guangxi offrent une base substantielle pour l'extrusion destinée à l'électronique, à l'automobile et aux emballages de consommation. La composition des applications de la région favorise les équipements capables de gérer des changements fréquents de produits, des débits élevés et les exigences de qualité associées aux chaînes d'approvisionnement orientées vers l'exportation et destinées aux consommateurs.

Nord de la Chine

Le nord de la Chine représentait 161,2 millions de dollars (USD), soit 11,0 %, et devrait progresser à un taux de 12,8 %. Pékin, Tianjin, le Hebei et le Liaoning soutiennent la demande dans les secteurs des tubes, des profilés pour la construction et des applications industrielles. L'opportunité de croissance de la région est liée à la modernisation des équipements existants ainsi qu'au développement de nouvelles capacités, faisant de la compatibilité avec les équipements existants, des services sur site et des mises à niveau rentables des systèmes de contrôle des facteurs concurrentiels importants.

Centre de la Chine

Le centre de la Chine représentait 102,6 millions de dollars (USD), soit 7,0 %, en 2025, mais affiche le taux de croissance annuel composé (CAGR) régional prévu le plus élevé, à 19,5 %. Le Henan, le Hubei, le Hunan et le Sichuan combinent une demande dans les secteurs des tubes pour la construction et des câbles automobiles avec une activité manufacturière en expansion. Ce taux de croissance élevé confère à la région une importance stratégique pour les fournisseurs capables d'établir des relations avec les fabricants d'équipements d'origine (OEM) et de fournir une assistance technique avant que les installations ne soient standardisées autour des architectures de contrôle des acteurs en place.

Ouest de la Chine

L'ouest de la Chine représentait 58,6 millions de dollars (USD), soit 4,0 %, en 2025 et devrait progresser à un taux de 17,7 %. Chongqing, le Yunnan, le Xinjiang et le Tibet constituent une base de départ plus réduite, la demande étant liée aux tubes destinés aux infrastructures, aux films agricoles et au développement industriel local. L'économie des projets, l'étendue des services et la capacité de mise en service sont particulièrement importantes, car la dispersion géographique peut accroître le coût et la complexité du déploiement de systèmes sophistiqués.

Le centre et l'ouest de la Chine nécessitent un modèle commercial différent. Leurs taux de croissance annuels composés prévus de 19,5 % et 17,7 % créent une opportunité de positionnement précoce, mais des bases installées plus limitées et des zones de services plus étendues peuvent rendre les systèmes sophistiqués plus difficiles à vendre et à prendre en charge. Les fournisseurs qui associent des architectures modulaires à des capacités locales de mise en service peuvent réduire le risque d'adoption pour les transformateurs de l'intérieur du pays, tout en ouvrant la voie à des mises à niveau ultérieures dans les domaines de l'analytique, de la surveillance de l'état et du contrôle intelligent.

Part du marché et paysage concurrentiel des technologies de mesure et de contrôle de l'extrusion des plastiques en Chine

Le marché est resté fragmenté en 2025. Inovance Technology détenait la plus grande position déclarée, à 181,0 millions de dollars (USD), soit 12,4 %, devant Schneider Electric, à 117,3 millions de dollars (USD), soit 8,0 % ; Emerson, à 66,7 millions de dollars (USD), soit 4,6 % ; Nordson, à 59,8 millions de dollars (USD), soit 4,1 % ; et Siemens, à 35,6 millions de dollars (USD), soit 2,4 %. Ensemble, ces cinq entreprises représentaient 460,4 millions de dollars (USD), soit 31,5 % de la valeur totale du marché. Les 68,5 % restants indiquent que les achats sont répartis entre les fournisseurs nationaux de solutions d'automatisation, les fournisseurs spécialisés dans la mesure, les intégrateurs de systèmes et les fabricants d'équipements axés sur des applications spécifiques.

La position de leader d'Inovance Technology reflète l'attrait commercial des variateurs, des systèmes servo, des automates programmables industriels (API) et des solutions d'automatisation intégrées localisés pour les applications d'extrusion à grands volumes. Schneider Electric China, Emerson, Nordson Measurement & Control Systems China et Siemens (China) se concurrencent à différents niveaux de la chaîne de valeur : architectures d'automatisation intégrée et de gestion de l'énergie, instrumentation des procédés, technologies spécialisées de mesure de l'extrusion et de gestion des flux de matières, ainsi que plateformes de contrôle industriel et de commande des variateurs, respectivement. Leur position concurrentielle dépend de la priorité accordée par le transformateur : intégration étendue de l'automatisation, expertise des procédés, performances de mesure spécialisées ou services sur l'ensemble du cycle de vie.

ABB China, Beckhoff Automation China, Gefran SpA, KEBA Industrial Automation (Shanghai) Co, Keyence (China) Co. Ltd. Mahlo GmbH, Mianyang Walthmac Measurement & Control Technology Co. Ltd. Micro-Epsilon China, Rockwell Automation China et SIKORA (Fuzhou) Electronic Technology Co. Ltd. élargissent le paysage concurrentiel dans les domaines des variateurs, de la commande basée sur PC, de la régulation de la température et des processus, de l'automatisation des machines, de la mesure laser et par vision, de l'inspection des bandes et des profils, de la mesure de l'extrusion, de la détection optique, de la commande industrielle et des technologies de mesure axées sur les câbles. ^{[4]ABB, Extrusion Lines. library.e.abb.com}

L'équilibre concurrentiel évolue en faveur des fournisseurs nationaux. Les acteurs locaux chinois représentaient 60 % de la valeur du marché en 2025 et devraient atteindre 75 % en 2035, tandis que la part des fournisseurs multinationaux étrangers passera de 40 % à 25 %. Cette évolution n'implique pas une perte uniforme de pertinence pour les fournisseurs étrangers. Les solutions de mesure spécialisées, l'inspection de haute précision, les systèmes intégrés complexes et les applications nécessitant des performances éprouvées peuvent soutenir des positions différenciées. La pression la plus immédiate s'exerce sur les systèmes de commande standardisés de milieu de gamme, les variateurs, les automates programmables industriels (API) et les configurations d'interfaces homme-machine (IHM), pour lesquels les fournisseurs locaux peuvent rivaliser sur les prix, les délais de livraison, la personnalisation et la proximité du service.

Développements récents du secteur

• En mai 2025, Nordson MCS a lancé Smart Temp, un préchauffeur intelligent destiné à l'extrusion de fils et de câbles. Le système utilise un préchauffage haute fréquence et une régulation en boucle fermée de la température du fil, avec stockage des recettes, sélection automatique de la plage et chauffage multidirectionnel de la ligne. Son intérêt réside dans une configuration plus rapide, une réduction des variations de matière et une production plus homogène sur les lignes de câbles à haut volume.

• En 2025, Beckhoff a mis en avant TwinCAT Plastic Framework pour les machines de plasturgie, notamment les équipements d'extrusion, ainsi que la simulation intégrée pour la mise en service virtuelle et les fonctions d'apprentissage automatique. Le framework est conçu pour réduire les efforts de développement et le temps de mise en service grâce à des modules réutilisables pour machines de plasturgie, tandis que l'apprentissage automatique basé sur TwinCAT prend en charge des applications telles que le traitement des signaux et des images ainsi que la détection des anomalies.