Mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos Tamaño y compartir 2026-2035

Tamaño del mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos

Se estima que el mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos alcanzará los 1.500 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca desde los 1.600 millones de USD en 2026 hasta los 4.700 millones de USD en 2035, a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 12,5%, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.

El panorama chino de la medición y el control en la extrusión de plásticos está experimentando una transformación significativa, impulsada por la creciente adopción de la automatización, la inteligencia artificial (IA) y las tecnologías basadas en el Internet de las cosas (IoT). Los fabricantes están implantando progresivamente sistemas de control de procesos basados en IA que facilitan la supervisión en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones automatizada. Estos sistemas avanzados mejoran la estabilidad y la eficiencia operativa de las líneas de extrusión al permitir ajustes precisos y una optimización continua. Mediante la adopción de la automatización inteligente, las empresas están minimizando eficazmente los tiempos de inactividad no planificados, reduciendo el consumo energético y alcanzando mayores niveles de precisión, factores críticos en un sector en el que la coherencia, la fiabilidad y la rentabilidad inciden directamente en la competitividad. Estos avances tecnológicos suponen un claro alejamiento de las operaciones de extrusión tradicionales, ajustadas manualmente, y establecen una base sólida para integrar sistemas avanzados de medición y control en los entornos de producción modernos.

A medida que los procesos de extrusión se vuelven cada vez más complejos y continúa aumentando la demanda de productos de alta calidad y fabricados con precisión, el papel de las tecnologías de IA e IoT se vuelve aún más indispensable. Gracias a la integración de sensores inteligentes, unidades de control gravimétrico y sistemas avanzados de supervisión digital, los fabricantes pueden gestionar ahora el flujo de materiales con una precisión excepcional, medir los parámetros críticos con mayor exactitud y mantener unas condiciones de producción optimizadas durante todo el proceso de fabricación. Al recopilar y analizar datos de proceso de alta resolución, las empresas pueden detectar rápidamente anomalías, aplicar medidas correctivas y ajustar el rendimiento para garantizar una calidad uniforme del producto en operaciones a gran escala. Estas capacidades son especialmente importantes en sectores como los envases, las tuberías, las películas y los plásticos técnicos, en los que la precisión dimensional, la uniformidad del material y el cumplimiento de estrictas normas regulatorias son imprescindibles. Además, la adopción de sistemas de medición automatizados no solo mejora el control inmediato de la producción, sino que también aborda los requisitos de garantía de calidad y trazabilidad a largo plazo, lo que permite a los fabricantes mantener su competitividad en un mercado en rápida evolución.

La dinámica del mercado y las presiones regulatorias están acelerando aún más la adopción de tecnologías de automatización e IoT, ampliando su impacto más allá de la eficiencia operativa y las mejoras en la calidad de los productos. Las normativas medioambientales más estrictas están obligando a los fabricantes a reducir los residuos, optimizar el consumo de materiales y alcanzar objetivos de sostenibilidad, ámbitos en los que los sistemas digitales avanzados ofrecen capacidades especialmente adecuadas. Mediante el uso de sistemas de dosificación inteligentes, herramientas automatizadas de medición del espesor y ajustes de proceso energéticamente eficientes, las líneas de extrusión pueden reducir significativamente las tasas de desperdicio, disminuir el derroche de materiales y mejorar el desempeño general en materia de sostenibilidad. Asimismo, la automatización aborda el creciente desafío de la escasez de mano de obra cualificada al reducir la dependencia de los ajustes manuales y permitir entornos de producción más autónomos y autooptimizables.

Estos sistemas automatizados permiten a los fabricantes mantener altos niveles de productividad y eficiencia operativa, incluso ante limitaciones de personal. En conjunto, estos factores sitúan las tecnologías de automatización, IA e IoT no solo como mejoras tecnológicas, sino como impulsores esenciales del crecimiento a largo plazo, la sostenibilidad y la competitividad en el mercado chino de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos.

Tendencias del mercado chino de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos

• La rápida digitalización y automatización transforman las líneas de extrusión: En los últimos años, las operaciones de extrusión han experimentado una transformación significativa impulsada por la rápida adopción de tecnologías avanzadas, como la automatización, la inteligencia artificial (IA) y el Internet de las cosas (IoT). Los fabricantes implementan cada vez más sistemas de control de procesos basados en IA que facilitan la supervisión en tiempo real, el mantenimiento predictivo y una mayor estabilidad operativa. Estos sistemas permiten a los operadores identificar posibles problemas antes de que se agraven, garantizando una producción ininterrumpida y minimizando los tiempos de inactividad. Además, se están integrando dispositivos habilitados para IoT en las líneas de extrusión para recopilar y analizar grandes volúmenes de datos, proporcionando información práctica que mejora la toma de decisiones y la eficiencia operativa. Estos avances están revolucionando los flujos de trabajo tradicionales de extrusión y transformándolos en entornos altamente automatizados y basados en datos. Como resultado, las empresas están reduciendo los tiempos de inactividad, mejorando la precisión, optimizando la eficiencia de la producción y aumentando la eficacia global de los equipos (OEE), un factor fundamental para mantener una ventaja competitiva en el mercado.
• Las industrias exigen una elevada precisión y calidad en la fabricación: En sectores como el envasado, la construcción y las películas especiales, existe una demanda creciente de procesos de fabricación que ofrezcan tolerancias más ajustadas, una calidad uniforme del producto y una producción constante. Esta demanda está impulsando la adopción generalizada de tecnologías avanzadas, como herramientas de medición de alta precisión, sistemas ultrasónicos de medición del espesor, unidades de control gravimétrico y tecnologías inteligentes de dosificación. Estas herramientas permiten a los fabricantes controlar con precisión el uso de materiales, el espesor y otros parámetros críticos, garantizando que los productos cumplan estrictos estándares de calidad y requisitos normativos. Asimismo, la integración de sistemas de supervisión en tiempo real permite realizar controles continuos de calidad, reduciendo la probabilidad de defectos y garantizando el cumplimiento de las especificaciones de los clientes. Esta tendencia refleja un cambio más amplio del sector hacia una fabricación basada en la precisión, en la que las plataformas avanzadas de medición y control desempeñan un papel fundamental para mantener la uniformidad de los productos, minimizar los residuos y mejorar la eficiencia general de la producción.
• La sostenibilidad y la eficiencia en el uso de materiales cobran protagonismo: Las preocupaciones medioambientales y las normativas estrictas están obligando a las empresas de extrusión a adoptar prácticas de producción sostenibles y eficientes en el uso de materiales. El sector se centra cada vez más en tecnologías que favorecen la optimización automatizada de materiales, la reducción de residuos y un control de procesos energéticamente eficiente. Por ejemplo, los sistemas avanzados de extrusión incorporan actualmente mecanismos de recuperación de energía y tecnologías de calentamiento optimizadas que reducen considerablemente el consumo energético. Además, los fabricantes utilizan sistemas de control de circuito cerrado para minimizar el desperdicio de materiales y garantizar una calidad de producción constante. Estos sistemas permiten realizar ajustes precisos en los parámetros de producción, reduciendo la generación de residuos y mejorando el aprovechamiento de los recursos.
La adopción de materiales biodegradables y reciclables también está cobrando impulso, en consonancia con los objetivos mundiales de sostenibilidad y las preferencias de los consumidores por productos respetuosos con el medio ambiente. Este cambio hacia prácticas de fabricación más sostenibles y eficientes en el uso de los recursos no solo ayuda a las empresas a cumplir los requisitos normativos, sino que también mejora su reputación de marca y su competitividad en el mercado.
• Surgimiento de ecosistemas de fabricación inteligentes y conectados: el mercado de la extrusión está experimentando un cambio de paradigma hacia ecosistemas de fabricación inteligentes y conectados. Estos ecosistemas integran hardware, software, análisis y conocimientos basados en la nube en plataformas de control unificadas, lo que permite una comunicación e interoperabilidad fluidas en toda la línea de producción. En la actualidad, los sensores, las extrusoras y los equipos posteriores están interconectados y proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas, el flujo de materiales y la calidad de los productos. Esta conectividad permite a los fabricantes obtener una visibilidad completa de la línea y tomar decisiones más rápidas y fundamentadas. Además, se emplean análisis predictivos y algoritmos de aprendizaje automático para identificar patrones y tendencias, lo que ayuda a las empresas a optimizar los programas de producción y reducir los tiempos de inactividad no planificados. La adopción de estos ecosistemas inteligentes está impulsando mejoras significativas en la transparencia, la eficiencia operativa y la estabilidad de la producción. Las empresas que adoptan estas tecnologías están mejor posicionadas para responder a la demanda del mercado, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener una ventaja competitiva en un panorama industrial cada vez más digitalizado.
• Las empresas emergentes y los proveedores de tecnología especializados están transformando el panorama competitivo: el panorama competitivo del mercado de la extrusión está experimentando una transformación impulsada por la aparición de empresas emergentes innovadoras y proveedores de tecnología especializados. Estos nuevos participantes están introduciendo soluciones avanzadas centradas en la fabricación de alta precisión, la sostenibilidad y la digitalización. Por ejemplo, las empresas emergentes están desarrollando tecnologías de extrusión avanzadas que permiten producir geometrías complejas y productos personalizados con una precisión sin precedentes. Asimismo, los proveedores especializados ofrecen soluciones específicas, como extrusoras energéticamente eficientes y sistemas automatizados de manipulación de materiales, que responden a las necesidades concretas de cada sector. La presencia de estos actores ágiles e impulsados por la innovación está alentando a las empresas consolidadas a acelerar sus esfuerzos de investigación y desarrollo, diversificar sus carteras de productos y mejorar sus capacidades digitales. Esta competencia dinámica fomenta una cultura de innovación continua, reconfigura la estructura del mercado e impulsa la adopción de tecnologías avanzadas en todo el sector. Como resultado, el mercado de la extrusión es cada vez más competitivo, ya que las empresas se esfuerzan por ofrecer un valor superior a sus clientes mediante soluciones innovadoras y sostenibles.

Análisis del mercado chino de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos

Según el nivel de integración, el mercado chino de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos se divide en nivel de operación manual, nivel de automatización básica, nivel de automatización avanzada y nivel de automatización inteligente. En 2025, el nivel de automatización inteligente registró la mayor cuota de mercado, con unos ingresos de 702,7 millones de USD.

• Según el nivel de integración, el liderazgo del segmento de automatización inteligente en el mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos en 2025 refleja un cambio estructural hacia una fabricación más inteligente. Los sistemas de automatización inteligente integran sensores avanzados, análisis de datos en tiempo real, aprendizaje automático y control mediante retroalimentación para optimizar los procesos de extrusión con una intervención humana mínima. Su creciente adopción responde a la necesidad de los fabricantes de mejorar la uniformidad de los productos, reducir el desperdicio de materiales y reaccionar con rapidez ante las desviaciones del proceso.
• El aumento de los costes laborales y la escasez de operadores cualificados han acelerado aún más la transición desde los niveles de operación manual y automatización básica. Los sistemas inteligentes también permiten realizar mantenimiento predictivo y optimizar los procesos, ayudando a los fabricantes a mejorar la disponibilidad de los equipos y la eficiencia operativa. En sectores en los que son fundamentales las tolerancias estrictas y el cumplimiento normativo, estos sistemas ofrecen una mayor fiabilidad y trazabilidad. Frente a los niveles de integración inferiores, la automatización inteligente proporciona una mayor eficiencia de costes a largo plazo, lo que la convierte en una inversión estratégica para los fabricantes de productos extruidos a gran escala y tecnológicamente avanzados de toda China.

 

Según la industria de uso final, el mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos se segmenta en construcción e infraestructuras, automoción y transporte, embalaje y contacto con alimentos, asistencia sanitaria y productos médicos, electrónica y telecomunicaciones, y otros. El segmento de construcción e infraestructuras registró la mayor cuota, con el 32,1 % del mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos en 2025.

• El segmento de construcción e infraestructuras lideró el mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos, lo que refleja la escala y la intensidad técnica del sector. La rápida urbanización, los grandes proyectos de infraestructuras públicas y las inversiones sostenidas en construcción residencial y comercial han impulsado el uso generalizado de productos plásticos extruidos, como tuberías, perfiles, materiales aislantes y accesorios. Estas aplicaciones requieren grandes volúmenes de producción y una precisión dimensional uniforme, por lo que las tecnologías avanzadas de medición y control son esenciales para garantizar la calidad de los productos, minimizar el desperdicio de materiales y mantener la estabilidad del proceso.

• Además, unas normas de construcción y unos reglamentos de seguridad más estrictos en China han reforzado la importancia de la precisión, la trazabilidad y la supervisión en tiempo real durante los procesos de extrusión. Por ello, los fabricantes orientados a la construcción muestran una mayor predisposición a adoptar sistemas de control avanzados para mejorar la eficiencia y reducir los trabajos de reelaboración. En comparación con otras industrias de uso final, el segmento de construcción e infraestructuras se beneficia de ciclos de proyecto más largos y una demanda predecible, lo que respalda aún más la inversión sostenida en soluciones avanzadas de medición y control para la extrusión.

 

Cuota del mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos

Los principales actores del mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos son Inovance Technology, Schneider Electric, Emerson, Nordson y Siemens, que centran conjuntamente sus esfuerzos en la innovación, la sostenibilidad y la expansión internacional para reforzar sus posiciones. Sus estrategias hacen hincapié en la automatización avanzada, la integración del internet de las cosas (IoT) y el mantenimiento predictivo para mejorar la eficiencia y reducir los tiempos de inactividad.

Inovance Technologyha reforzado su posición en el mercado al adaptar estrechamente su cartera de automatización a las necesidades de la industria china de extrusión de plásticos. La empresa se centra en la investigación y el desarrollo localizados, lo que permite personalizar rápidamente variadores, PLC y sistemas de control de movimiento para aplicaciones de extrusión. La competitividad en costes, combinada con una fiabilidad cada vez mayor, ha permitido a Inovance penetrar en los fabricantes de gama media y de gran volumen. Su estrategia de ofrecer soluciones integradas de medición y control, respaldadas por sólidas redes nacionales de servicio, reduce la complejidad de los sistemas para los clientes y favorece su adopción a largo plazo. Además, las alianzas con fabricantes locales de maquinaria han ampliado la presencia de Inovance en el ecosistema.

La estrategia de Schneider Electric en China hace hincapié en la digitalización y la eficiencia energética de los sistemas de medición y control para la extrusión. La empresa aprovecha su plataforma EcoStruxure para integrar la supervisión de procesos en tiempo real, el control avanzado y el mantenimiento predictivo, en respuesta a las crecientes exigencias de eficiencia y calidad. La localización de las capacidades de fabricación e ingeniería en China ha permitido agilizar los tiempos de respuesta y adaptarse a la normativa. Schneider también se dirige a los transformadores de plásticos de gama alta y orientados a la exportación, posicionando sus soluciones en torno a la sostenibilidad, la trazabilidad y la resiliencia operativa. La colaboración estratégica con fabricantes de equipos originales (OEM) e integradores de sistemas refuerza aún más su influencia en aplicaciones de extrusión complejas.

Emerson ha reforzado su presencia al centrarse en la medición de alta precisión, la automatización de procesos y las soluciones orientadas a la fiabilidad para la extrusión de plásticos. Su estrategia se basa en ofrecer sensores, sistemas de control y herramientas de análisis robustos que mejoran la uniformidad y reducen los tiempos de inactividad en los procesos de extrusión continua. En China, Emerson hace hincapié en el apoyo de ingeniería específico para cada aplicación, especialmente para productos plásticos de alto valor. La inversión de la empresa en automatización digital y software industrial mejora la transparencia de los procesos y el control de calidad. Al posicionarse como socio tecnológico en lugar de proveedor de componentes, Emerson consolida relaciones a largo plazo con fabricantes avanzados de productos de extrusión.

La estrategia de Nordson en el mercado chino se articula en torno a la precisión, la estabilidad de los procesos y la especialización en nichos. La empresa se centra en tecnologías avanzadas de control y medición que mejoran la eficiencia de los materiales y la precisión dimensional en aplicaciones de extrusión y recubrimiento. Nordson refuerza su posición mediante la innovación continua de productos y el soporte técnico localizado, garantizando una puesta en servicio y una optimización rápidas. Su énfasis en sistemas de alto rendimiento resulta atractivo para los fabricantes de productos plásticos especiales y de ingeniería. Además, la estrategia de crecimiento de Nordson basada en adquisiciones amplía su base tecnológica y le permite abordar requisitos de control de extrusión cada vez más complejos en China.

Siemens refuerza su liderazgo mediante estrategias integrales de automatización y digitalización adaptadas al sector chino de la extrusión de plásticos. Su fortaleza reside en integrar PLC, variadores, sistemas de medición y software industrial en arquitecturas de control unificadas. Siemens promueve activamente conceptos de fabricación inteligente, incluidos los gemelos digitales y la optimización basada en datos, para mejorar la productividad y la calidad. El desarrollo localizado de soluciones y las sólidas alianzas con fabricantes chinos de equipos originales (OEM) favorecen la penetración en el mercado. Al alinear los sistemas de control de extrusión con los objetivos de la Industria 4.0 y la sostenibilidad, Siemens se posiciona como facilitador tecnológico a largo plazo para las operaciones avanzadas de transformación de plásticos.

Empresas del mercado chino de tecnología de medición y control para la extrusión de plásticos

Los principales actores de la industria china de tecnología de medición y control para la extrusión de plásticos son:

• ABB China
• Beckhoff Automation China
• Emerson
• Gefran SpA
• Inovance Technology
• KEBA Industrial Automation (Shanghai) Co
• Keyence (China) Co., Ltd. 
• Mahlo GmbH
• Mianyang Walthmac Measurement & Control Technology Co. Ltd.
• Micro-Epsilon China
• Nordson Measurement & Control Systems China
• Rockwell Automation China
• Schneider Electric China
• Siemens (China)
• SIKORA (Fuzhou) Electronic Technology Co., Ltd.  

PermianLide se centra en la proximidad regional, los plazos de entrega reducidos y la eficiencia de costes para tanques y equipos relacionados del sector energético, especialmente en cuencas de esquisto. Su estrategia hace hincapié en diseños estandarizados y probados sobre el terreno, que pueden entregarse rápidamente y desplegarse a gran escala en instalaciones de exploración y producción y de transporte y almacenamiento. Al integrar la fabricación con la logística y ofrecer equipos auxiliares, la empresa reduce la fragmentación de proveedores y simplifica las adquisiciones para los operadores. Los precios competitivos, la disponibilidad fiable y los diseños prácticos posicionan a PermianLide como proveedor de referencia para el desarrollo de plataformas y los proyectos de baterías de tanques. La capacidad de la empresa para adaptar su capacidad a los ciclos de las cuencas y proporcionar asistencia técnica rápida permite preservar su cuota de mercado durante períodos de volatilidad.

Tank Connection se diferencia por sus sistemas de tanques de acero atornillados e híbridos, que combinan una fabricación de alta precisión con tecnologías avanzadas de revestimiento. Su estrategia se dirige a proyectos que requieren una instalación rápida, un control de calidad estricto y una resistencia superior a la corrosión, características habituales en el almacenamiento de sólidos a granel, agua, aguas residuales y determinados líquidos. La empresa invierte en diseños propios de paneles, sistemas de juntas y procesos de fábrica controlados para garantizar la uniformidad y una larga vida útil. La sólida documentación técnica, la ingeniería interna y la supervisión sobre el terreno reducen el riesgo de instalación y las órdenes de cambio. Al hacer hincapié en el rendimiento durante todo el ciclo de vida, los accesorios estandarizados y la facilidad de mantenimiento, Tank Connection compite eficazmente con las alternativas soldadas en aplicaciones sensibles a los plazos y orientadas a la eficiencia de costes.

 

 

Noticias del sector de la tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos en China

• En mayo de 2025, Nordson MCS lanzó Smart Temp, una tecnología inteligente de precalentamiento diseñada para mejorar la estabilidad del proceso y el acondicionamiento del material en aplicaciones relacionadas con la extrusión. La introducción de Smart Temp marca el avance de Nordson hacia el control térmico asistido por inteligencia artificial, lo que permite una configuración más rápida, una menor variación y un rendimiento más uniforme en la producción de películas y láminas.
• En octubre de 2024, Bold Laser Automation presentó un sistema de medición en línea del espesor de películas y láminas 3DS que integra sensores confocales de la serie CL de KEYENCE para proporcionar una supervisión del espesor en tiempo real y de alta precisión en procesos de bandas y películas, directamente aplicable a líneas de extrusión que buscan un control de circuito cerrado (precisión de ±1 µm, registro de datos y modos en línea/fuera de línea). En 2025, KEYENCE incorporó nuevos cabezales de campo amplio y alta precisión a su gama de perfiladores láser 2D/3D LJ X8000, ampliando la medición de perfiles y formas en línea de alta resolución (con una anchura de hasta 720 mm) para láminas, tubos y perfiles extruidos. Entre 2024 y 2026, KEYENCE también hizo hincapié en los sensores de interferencia espectral SI F (el primer microcabezal del mundo, con una resolución de clase de 1 nm) y en las notas de aplicación relacionadas con películas y láminas transparentes para medir el espesor inmediatamente después del recubrimiento o la extrusión, lo que permite obtener información precisa del proceso en toda la banda.
• ABB está introduciendo su solución de conectividad en la nube ABB Ability para la supervisión basada en el estado y el mantenimiento predictivo en toda su base instalada, con el objetivo de impulsar el crecimiento de los ingresos recurrentes por servicios y, al mismo tiempo, fortalecer las relaciones con los clientes a largo plazo. Esta tecnología innovadora resulta especialmente beneficiosa para las operaciones de extrusión de alta disponibilidad, en las que las paradas imprevistas pueden provocar pérdidas económicas sustanciales, estimadas entre 5.000 y 15.000 dólares por hora. Al incorporar diagnósticos remotos, la solución mejora significativamente la eficiencia operativa al reducir los tiempos de respuesta del servicio entre un 40 % y un 60 %. Esto no solo minimiza las costosas interrupciones, sino que también garantiza un rendimiento y una fiabilidad constantes en las operaciones críticas.
• El desarrollo de capacidades de gemelo digital para líneas de extrusión, que integra la simulación de TwinCAT, la analítica y el aprendizaje automático, responde a la creciente necesidad de los fabricantes chinos de equipos originales (OEM) de acelerar los ciclos de desarrollo de productos, con el objetivo de reducir los tiempos de ciclo entre un 15 y un 20 %. Esta tecnología de gemelo digital permite la puesta en marcha virtual, lo que reduce significativamente el tiempo de instalación in situ entre un 40 y un 50 % y minimiza las interrupciones en los procesos de producción de los clientes. Además de estos beneficios operativos, el gemelo digital crea oportunidades para ofrecer servicios de consultoría de "fábrica virtual", que generan flujos de ingresos recurrentes procedentes del software y los servicios, más allá de las ventas tradicionales de hardware.

El informe de investigación del mercado chino de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones de ingresos (miles de millones de USD) de 2022 a 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por principio de medición

• Sistemas de medición basados en tecnología óptica
  • Inspección basada en cámaras o visión artificial
  • Medición dimensional basada en láser
  • Análisis espectroscópico avanzado
• Sistemas de medición radiométrica
  • Sistemas de rayos X
  • Sistemas de rayos gamma
  • Sistemas de rayos beta
• Medición basada en ondas electromagnéticas
  • Sistemas basados en radar
  • Sistemas de terahercios
• Medición basada en tecnología acústica
  • Sistemas ultrasónicos
  • Monitorización de emisiones acústicas
• Medición basada en campos eléctricos
  • Sensores capacitivos
  • Sensores inductivos
• Medición mecánica por contacto
  • Sondas y calibres físicos
  • Sistemas de medición táctil
• Monitorización de parámetros del proceso
  • Sensores de temperatura y presión
  • Medición del flujo y la viscosidad de la masa fundida
  • Análisis de las propiedades de los materiales

Mercado, por nivel de integración

• Nivel de operación manual
  • Medición fuera de línea con ajuste manual
  • Procesos controlados por el operador
• Nivel de automatización básica
  • Control de bucle cerrado de un solo parámetro
  • Sistemas sencillos de medición y retroalimentación
• Nivel de automatización avanzada
  • Control multiparámetro del proceso
  • Sistemas integrados de medición y control
• Nivel de automatización inteligente
  • Optimización basada en IA y aprendizaje automático
  • Implementación de gemelos digitales
  • Integración del mantenimiento predictivo

Mercado, por aplicación

• Extrusión de tuberías y tubos
  • Tuberías monocapa
  • Tuberías multicapa
  • Tubos especializados y médicos
• Extrusión de perfiles
  • Perfiles sencillos (de una sola cavidad)
  • Perfiles complejos (de varias cavidades)
  • Perfiles coextruidos
• Extrusión de cables e hilos
  • Cables eléctricos
  • Cables de comunicación
  • Cables especializados
• Extrusión de películas y láminas
  • Películas monocapa
  • Películas multicapa
  • Películas especializadas

Mercado, por sector de uso final

• Construcción e infraestructuras
• Automoción y transporte
• Envases y contacto con alimentos
• Sanidad y medicina
• Electrónica y telecomunicaciones
• Otros (energía y servicios públicos, etc.)