Mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l’estrusione della plastica Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l'estrusione della plastica

Nel 2025, il mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l'estrusione della plastica era valutato a 1,5 miliardi di dollari USA e si prevede che raggiunga 4,7 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 13,8%.

Il mercato comprende la spesa dal lato della domanda per sistemi di misurazione, monitoraggio, controllo, hardware per l'automazione e sistemi intelligenti integrati utilizzati sulle linee di estrusione nella Cina continentale. Sono esclusi i macchinari per l'estrusione, il software venduto separatamente, i pezzi di ricambio post-vendita, i sistemi di controllo per lo stampaggio a iniezione e Hong Kong, Macao e Taiwan.

Il percorso di crescita è caratterizzato dal passaggio dall'automazione a livello di singolo componente a sistemi in grado di coordinare misurazione, movimento, movimentazione dei materiali e feedback di processo. Nel 2025, il monitoraggio dei parametri di processo rappresentava una domanda pari a 439,5 milioni di dollari USA, mentre il controllo del movimento e degli azionamenti ammontava a 747,2 milioni di dollari USA. Questi dati riflettono la realtà operativa dell'estrusione: temperatura, pressione, velocità e flusso dei materiali stabili rimangono prerequisiti per la coerenza dimensionale, prima che le funzioni di ispezione e ottimizzazione a maggior valore aggiunto possano generare benefici commerciali.

La domanda non è uniforme nelle diverse applicazioni di estrusione. Nel 2025, l'estrusione di film e lastre rappresentava 684,2 milioni di dollari USA, pari al 46,7% della domanda, poiché la produzione continua di materiali in bobina aumenta il valore del controllo dello spessore, dell'ispezione del profilo e del feedback sull'efficienza dei materiali. L'estrusione di tubi e condotte seguiva con 433,6 milioni di dollari USA, un ambito in cui la stabilità del processo e la ripetibilità dimensionale sono importanti per i prodotti multistrato, speciali e per i tubi medicali. Cavi e fili rappresentavano la base applicativa più contenuta, con 107 milioni di dollari USA, ma il CAGR previsto del 16,7% indica che i requisiti di precisione nelle linee per isolanti e cavi speciali stanno diventando una fonte sproporzionata di domanda incrementale di sistemi di controllo.

Il CAGR previsto del mercato, pari al 13,8%, dipende quindi dall'economia degli aggiornamenti tanto quanto dalle nuove installazioni di linee. I grandi trasformatori di film, lastre, tubi e cavi possono giustificare livelli di integrazione più elevati quando la riduzione della variabilità, il risparmio di materiali e la qualità ripetibile compensano i costi maggiori dei sistemi di controllo, dei sensori e della messa in servizio. I trasformatori più piccoli rimangono maggiormente esposti alla pressione sui costi di acquisizione e ai rischi di integrazione, lasciando spazio significativo agli aggiornamenti modulari invece della sostituzione completa con sistemi di automazione intelligente.

Principali fattori di crescita

Crescente adozione dell'automazione, dell'IA e dell'IoT nei processi di estrusione

L'automazione intelligente ha rappresentato 697,3 milioni di dollari USA nel 2025, superando il valore combinato dell'automazione di base e del funzionamento manuale. L'attrattiva è di natura operativa: le architetture di controllo integrate possono collegare sensori di processo, azionamenti a velocità variabile, apparecchiature di dosaggio e dispositivi di ispezione, facendo sì che le deviazioni diventino input operativi anziché semplici osservazioni degli operatori. Le funzioni di IA e apprendimento automatico sono più rilevanti quando vengono integrate in un flusso di lavoro definito di controllo o ispezione, ad esempio per il rilevamento delle anomalie, la manutenzione predittiva o la valutazione della qualità basata su immagini. Il loro valore commerciale dipende dalla qualità dei dati di processo, da modelli specifici per l'applicazione e dalla capacità di convalidare gli interventi raccomandati sulle linee di produzione.

Crescente domanda di prodotti estrusi altamente precisi e uniformi

Film, lastre, tubi, tubazioni flessibili, cavi e profili complessi presentano sfide di misurazione diverse, ma sono tutti sensibili alle variazioni delle condizioni del materiale fuso, del comportamento del traino, delle prestazioni della filiera e del flusso del materiale. La misurazione continua in linea acquisisce maggiore valore man mano che i trasformatori passano a strutture più sottili, prodotti multistrato, tubazioni flessibili speciali e isolamenti per cavi con tolleranze ristrette. Di conseguenza, le tecnologie ottiche, radiometriche, acustiche, basate sul campo elettrico e sui parametri di processo competono meno come alternative e più come livelli complementari all'interno di un'architettura di misurazione specifica per l'applicazione.

Crescente attenzione alla sostenibilità e a una produzione più pulita

L'efficienza dei materiali sta diventando un obiettivo di controllo anziché un indicatore secondario della produzione. Il dosaggio a circuito chiuso, il controllo della temperatura, la misurazione dello spessore e la regolazione del flusso possono ridurre la frequenza e la durata della produzione fuori specifica, in particolare sulle linee per film e lastre ad alta produttività. Il caso commerciale è più solido quando il valore evitato degli sprechi di resina e delle rilavorazioni è misurabile. Ciò collega i requisiti ambientali alle decisioni di approvvigionamento: i trasformatori hanno sempre più bisogno di dimostrare che i progetti di automazione migliorano l'utilizzo dei materiali e la stabilità operativa, non soltanto di avanzare un'ampia dichiarazione di sostenibilità.

Principali fattori limitanti

Crescenti aspettative in termini di progresso tecnologico e integrazione digitale

Una linea di estrusione connessa richiede più della semplice installazione dell'hardware. Sensori, PLC, livelli SCADA o HMI, azionamenti, apparecchiature di ispezione e macchinari preesistenti devono scambiarsi dati utilizzabili e mantenere un comportamento di controllo deterministico. La complessità dell'integrazione accresce l'importanza delle capacità di messa in servizio, delle pratiche di cybersicurezza, della formazione degli operatori e dell'assistenza locale. Inoltre, limita la capacità di un fornitore con un portafoglio di prodotti ristretto di acquisire il valore di un ammodernamento completo della linea senza ricorrere a partnership o interfacce aperte.

Sensibilità ai prezzi e pressione per ridurre i costi di produzione

Il divario di valore tra automazione manuale, di base, avanzata e intelligente è considerevole. Il funzionamento manuale ha rappresentato soltanto 29,3 milioni di dollari USA nel 2025, ma la sua persistenza dimostra che una parte del mercato continua a privilegiare il contenimento dei costi nel breve termine rispetto ad architetture di controllo con funzionalità più avanzate.

I fornitori nazionali sono particolarmente ben posizionati nelle applicazioni sensibili al prezzo e ad alto volume, in cui azionamenti standard, PLC e HMI possono essere configurati rapidamente. I fornitori esteri devono giustificare i prezzi maggiorati attraverso le prestazioni applicative, l'accuratezza di misurazione specializzata, il supporto durante l'intero ciclo di vita o l'integrazione con le apparecchiature installate, anziché affidarsi esclusivamente alla notorietà del marchio.

L'integrazione digitale rappresenta inoltre un fattore di selezione competitivo. Il mercato premia i fornitori capaci di tradurre l'esperienza nell'estrusione in attività di messa in servizio, logica di controllo, diagnostica e rapidità di risposta del servizio. Un dispositivo tecnicamente valido, ma privo di un percorso credibile di integrazione nell'attuale infrastruttura di automazione del cliente, può essere soggetto a cicli di qualificazione più lunghi e a un minore potere di determinazione dei prezzi. Al contrario, i fornitori di piattaforme ampie devono dimostrare che le proprie architetture standard sono in grado di rispondere ai requisiti specifici delle applicazioni di lavorazione del materiale fuso e della produzione continua di film o profili.

Analisi dei segmenti del mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l'estrusione della plastica

Per principio di misurazione

Il monitoraggio dei parametri di processo è stato il principale segmento per principio di misurazione nel 2025, con una quota del 30,0%, pari a 439,5 milioni di dollari USA. I sensori di temperatura e pressione, i sistemi di misurazione del flusso e della viscosità del materiale fuso e l'analisi delle proprietà dei materiali rispondono direttamente alle condizioni di processo che determinano la stabilità di una linea di estrusione. La loro ampia rilevanza per le apparecchiature già installate li rende fondamentali anche nei casi in cui l'operatore utilizzi inoltre sistemi di ispezione ottica, laser o radiometrica.

I sistemi di misurazione basati sulla tecnologia ottica rappresentavano il 21,0%, pari a 307,7 milioni di dollari USA, e comprendono l'ispezione mediante telecamere e sistemi di visione, la misurazione laser delle dimensioni e l'analisi spettroscopica avanzata. ^{[1]SMT Today, Bold Laser Automation Announces Precision Thickness Measurement System for Films, Foils, and Fabric. smttoday.com} Il loro ruolo si amplia quando è necessaria una verifica diretta e senza contatto delle dimensioni, delle condizioni superficiali o del profilo del prodotto. La misurazione basata sui campi elettrici, che comprende sensori capacitivi e induttivi, rappresentava il 14,0%, pari a 205,1 milioni di dollari USA; la misurazione basata sugli ultrasuoni, che comprende i sistemi a ultrasuoni e il monitoraggio delle emissioni acustiche, e i sistemi radiometrici, inclusi i sistemi a raggi X, raggi gamma e raggi beta, rappresentavano ciascuno il 12,0%, pari a 175,8 milioni di dollari USA. ^{[2]BOLD Laser Automation Inc. Confocal Thickness Measurement System Offers 1-µm Measurement Accuracy. laserfocusworld.com}

La misurazione basata sulle onde elettromagnetiche, inclusi i sistemi radar e a terahertz, rappresentava 102,6 milioni di dollari USA, mentre la misurazione a contatto meccanico, inclusi sonde fisiche, calibri e sistemi tattili, ammontava a 58,6 milioni di dollari USA. I metodi meccanici mantengono la propria rilevanza quando la semplicità e il basso costo di acquisizione prevalgono sulla velocità o sulle esigenze di ispezione senza contatto, ma sono meno adatti a fornire un feedback continuo sulla qualità in contesti ad alta produttività. Il criterio pratico di selezione non è quindi la novità della tecnologia, bensì la capacità del principio di misurazione di fornire un segnale di controllo affidabile per il prodotto e il processo in questione.

Per livello di integrazione

L'automazione intelligente è stato il principale livello di integrazione nel 2025, con una quota del 47,6%, pari a 697,3 milioni di dollari USA. Questa categoria comprende l'ottimizzazione basata sull'intelligenza artificiale e sull'apprendimento automatico, l'implementazione di gemelli digitali ove appropriato e l'integrazione della manutenzione predittiva. La sua posizione di leadership indica che gli acquirenti stanno finanziando sistemi integrati di misurazione e controllo, anziché considerare l'automazione esclusivamente come hardware di assistenza agli operatori.

L'automazione avanzata ha rappresentato 479,1 milioni di dollari USA, pari al 32,7%, e comprende il controllo di processo multi-parametrico e i sistemi integrati di misurazione e controllo. L'automazione di base, inclusi il controllo a circuito chiuso a singolo parametro e i semplici sistemi di misurazione e retroazione, ha rappresentato 259,3 milioni di dollari USA, pari al 17,7%. Il funzionamento manuale, comprendente la misurazione offline con regolazione manuale e i processi controllati dall'operatore, ha rappresentato il 2,0%, pari a 29,3 milioni di dollari USA. La gerarchia risultante è significativa: l'opportunità commerciale consiste nel trasferire i trasformatori da isole di controllo separate verso architetture connesse, preservando al contempo la fiducia degli operatori e mantenendo la continuità operativa durante la transizione. ^{[3]Beckhoff Automation, K 2025: PC-Based Automation for Plastic Machines. beckhoff.com}

Per tipologia di tecnologia di controllo

Il controllo del movimento e degli azionamenti è stato il principale segmento delle tecnologie di controllo, con 747,2 milioni di dollari USA, pari al 51,0% della domanda nel 2025. Il controllo degli azionamenti degli estrusori, i sistemi a velocità variabile, il controllo del traino e dell'avvolgimento e i sistemi di posizionamento e taglio azionati da servomotori influenzano direttamente la velocità della linea, la tensione e la ripetibilità. Le dimensioni di questo segmento riflettono il fatto che i dati di misurazione hanno un valore limitato se la linea non è in grado di rispondere con precisione.

I sistemi di controllo di processo hanno rappresentato 483,5 milioni di dollari USA, pari al 33,0%, comprendendo il controllo della temperatura, il controllo della pressione e l'integrazione del controllo di processo multi-zona. Il controllo del flusso dei materiali ha rappresentato 146,5 milioni di dollari USA, pari al 10,0%, includendo il dosaggio gravimetrico e volumetrico, il controllo delle pompe per fusi e la regolazione del flusso, nonché l'iniezione di additivi o coloranti. L'hardware e le piattaforme di controllo hanno rappresentato 87,9 milioni di dollari USA, pari al 6,0%, includendo PLC, sistemi SCADA e HMI e sistemi di controllo distribuito. Le piattaforme hardware costituiscono la categoria con il valore più ridotto tra quelle riportate perché il loro valore è spesso integrato in pacchetti di soluzioni più ampi; tuttavia, determinano la facilità con cui i fornitori possono aggiungere connettività IIoT, analisi e software applicativi.

Per applicazione

L'estrusione di film e lastre ha guidato la domanda per applicazione, con 684,2 milioni di dollari USA, pari al 46,7%, nel 2025, e si prevede che cresca a un tasso del 12,2% fino al 2035. Le dimensioni della lavorazione continua di nastri aumentano il valore del controllo in linea dello spessore, del profilo, della tensione e della temperatura, soprattutto quando le variazioni possono tradursi in elevate perdite di materiale lungo cicli produttivi prolungati. I film monostrato, multistrato e speciali richiedono configurazioni di rilevamento e controllo differenti, sostenendo così la domanda di sistemi configurabili anziché uniformi.

L'estrusione di tubi e condotti ha rappresentato 433,6 milioni di dollari USA, pari al 29,6%, e si prevede che si espanda a un tasso del 12,5%. Il segmento comprende tubi monostrato, multistrato e speciali o medicali. L'estrusione di profili ha rappresentato 240,3 milioni di dollari USA, pari al 16,4%, comprendendo profili semplici, complessi e coestrusi, con un CAGR previsto del 12,1%. Cavi e fili hanno registrato un valore inferiore, pari a 107,0 milioni di dollari USA, ovvero il 7,3%, ma presentano le prospettive di crescita più rapide tra le applicazioni, con il 16,7%. I cavi elettrici, i cavi per comunicazioni e i cavi speciali richiedono un controllo affidabile dei processi termici, dimensionali e di isolamento, creando un caso d'uso interessante per soluzioni di misurazione e controllo a circuito chiuso di maggior valore.

Per settore degli utenti finali

L'edilizia e le infrastrutture hanno rappresentato il principale settore utilizzatore finale, con 483,5 milioni di dollari USA, pari al 33,0%, nel 2025. La domanda è legata alle applicazioni di estrusione di tubi, profili, finestre, telai per porte, rivestimenti e prodotti correlati. Le dimensioni del segmento sostengono la domanda di sistemi di controllo robusti e ad alta produttività, ma il segmento rimane esposto all'andamento temporale delle attività edilizie e infrastrutturali.

Il settore degli imballaggi e dei prodotti a contatto con gli alimenti ha rappresentato 395,6 milioni di dollari USA, pari al 27,0%, e dipende fortemente dalle capacità di produzione di film e fogli, dove l'utilizzo dei materiali, l'uniformità dello spessore e la tracciabilità hanno un'importanza commerciale rilevante. Il settore automobilistico e dei trasporti ha rappresentato 263,7 milioni di dollari USA, pari al 18,0%, con requisiti relativi all'isolamento dei cavi, ai profili di finitura e ai componenti per la gestione dei fluidi. L'elettronica e le telecomunicazioni hanno rappresentato 190,5 milioni di dollari USA, pari al 13,0%, riflettendo la domanda di produzione di fili, cavi e film speciali di precisione. Il settore sanitario e medicale ha rappresentato 87,9 milioni di dollari USA, pari al 6,0%; in questo ambito, i tubi speciali e medicali, insieme ai film per imballaggi farmaceutici, accrescono l'importanza attribuita alla ripetibilità e alla registrazione dei dati di processo. Gli altri settori, tra cui l'energia e i servizi di pubblica utilità, hanno rappresentato 43,9 milioni di dollari USA, pari al 3,0%.

Le opportunità di crescita più interessanti non coincidono necessariamente con i segmenti attualmente più grandi. Il CAGR previsto del 16,7% per cavi e fili, ad esempio, crea condizioni più favorevoli per soluzioni specializzate di controllo termico e dimensionale rispetto alle applicazioni mature a basso costo. Nel frattempo, il segmento di film e fogli rimane il principale bacino di ricavi, poiché la produzione continua amplifica il costo della variabilità. I fornitori dovrebbero pertanto allineare il proprio portafoglio alle conseguenze di processo di un errore: un sistema di ispezione di alto valore è più facilmente difendibile quando è abbinato a una risposta di controllo credibile e a una riduzione misurabile della variabilità o della perdita di materiale.

Analisi regionale del mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l'estrusione della plastica

Cina orientale

La Cina orientale è stata il principale mercato regionale nel 2025, rappresentando 688,6 milioni di dollari USA, pari al 47,0% della domanda. Shanghai, Jiangsu, Zhejiang e Shandong combinano ampie basi manifatturiere con una significativa attività nei comparti dei film, degli imballaggi, dei cavi per l'elettronica e della lavorazione di precisione. Il CAGR previsto del 10,8% è inferiore alle previsioni nazionali, ma ciò non indica una diminuzione dell'importanza della regione: la Cina orientale rimane il principale mercato in termini assoluti per le piattaforme di controllo integrate, i sistemi di misurazione avanzati e le reti di assistenza dei fornitori.

Cina meridionale

La Cina meridionale ha rappresentato 454,2 milioni di dollari USA, pari al 31,0%, nel 2025 e si prevede che cresca a un CAGR dell'11,2%. Guangdong, Fujian e Guangxi costituiscono una solida base per l'estrusione destinata ai comparti dell'elettronica, dell'automotive e degli imballaggi di consumo. Il mix applicativo della regione favorisce apparecchiature in grado di gestire frequenti cambi di prodotto, produttività elevata e requisiti qualitativi associati alle catene di fornitura orientate all'esportazione e rivolte ai consumatori.

Cina settentrionale

La Cina settentrionale ha rappresentato 161,2 milioni di dollari USA, pari all'11,0%, e si prevede che cresca del 12,8%. Pechino, Tianjin, Hebei e Liaoning sostengono la domanda nei comparti dei tubi, dei profili per l'edilizia e delle applicazioni industriali. L'opportunità di crescita della regione è legata sia all'ammodernamento delle apparecchiature esistenti sia alla nuova capacità produttiva, rendendo la compatibilità con i retrofit, l'assistenza sul campo e gli aggiornamenti dei sistemi di controllo a costi contenuti importanti fattori competitivi.

Cina centrale

Nel 2025 la Cina centrale ha rappresentato 102,6 milioni di dollari USA, pari al 7,0%, ma presenta il più elevato tasso di crescita annuo composto regionale previsto, pari al 19,5%. Henan, Hubei, Hunan e Sichuan combinano la domanda di tubi per l'edilizia e cavi per il settore automobilistico con l'espansione delle attività manifatturiere. L'elevato tasso di crescita rende la regione strategicamente importante per i fornitori in grado di instaurare rapporti con gli OEM e fornire supporto tecnico prima che le installazioni vengano standardizzate intorno alle architetture di controllo dei principali operatori.

Cina occidentale

Nel 2025 la Cina occidentale ha rappresentato 58,6 milioni di dollari USA, pari al 4,0%, e si prevede che cresca del 17,7%. Chongqing, Yunnan, Xinjiang e Tibet rappresentano una base di partenza più contenuta, con una domanda legata ai tubi per le infrastrutture, ai film agricoli e allo sviluppo industriale locale. L'economia dei progetti, la copertura dei servizi e la capacità di messa in servizio sono particolarmente rilevanti, poiché la dispersione geografica può aumentare i costi e la complessità dell'implementazione di sistemi sofisticati.

La Cina centrale e la Cina occidentale richiedono un modello commerciale diverso. I rispettivi tassi di crescita annua composti previsti del 19,5% e del 17,7% creano un'opportunità di posizionamento precoce, ma basi installate più ridotte e aree geografiche di servizio più ampie possono rendere più difficile vendere e supportare sistemi sofisticati. I fornitori che combinano architetture modulari con capacità locali di messa in servizio possono ridurre il rischio di adozione per i trasformatori dell'entroterra, creando al contempo un percorso verso successivi aggiornamenti nell'analisi dei dati, nel monitoraggio delle condizioni e nel controllo intelligente.

Quota di mercato e panorama competitivo del mercato cinese delle tecnologie di misurazione e controllo per l'estrusione della plastica

Nel 2025 il mercato è rimasto frammentato. Inovance Technology ha detenuto la posizione più elevata tra quelle riportate, con 181,0 milioni di dollari USA, pari al 12,4%, seguita da Schneider Electric con 117,3 milioni di dollari USA, pari all'8,0%; Emerson con 66,7 milioni di dollari USA, pari al 4,6%; Nordson con 59,8 milioni di dollari USA, pari al 4,1%; e Siemens con 35,6 milioni di dollari USA, pari al 2,4%. Insieme, queste cinque aziende hanno rappresentato 460,4 milioni di dollari USA, pari al 31,5% del valore totale del mercato. La quota restante del 68,5% indica che gli acquisti sono distribuiti tra fornitori nazionali di automazione, fornitori specializzati di sistemi di misurazione, integratori di sistemi e fornitori di apparecchiature focalizzati su specifiche applicazioni.

La posizione di leadership di Inovance Technology riflette l'attrattiva commerciale di azionamenti, servosistemi, PLC e soluzioni di automazione integrate localizzati per applicazioni di estrusione ad alto volume. Schneider Electric China, Emerson, Nordson Measurement & Control Systems China e Siemens (China) competono su diversi livelli della catena del valore: architetture integrate di automazione e gestione dell'energia, strumentazione di processo, tecnologie specializzate per la misurazione nell'estrusione e la gestione del flusso dei materiali, nonché piattaforme industriali di controllo e azionamento, rispettivamente. La loro posizione competitiva dipende dall'aspetto a cui un trasformatore attribuisce il maggiore valore: integrazione completa dell'automazione, competenza di processo, prestazioni di misurazione specializzate o assistenza lungo il ciclo di vita.

ABB China, Beckhoff Automation China, Gefran SpA, KEBA Industrial Automation (Shanghai) Co, Keyence (China) Co. Ltd. Mahlo GmbH, Mianyang Walthmac Measurement & Control Technology Co. Ltd. Micro-Epsilon China, Rockwell Automation China e SIKORA (Fuzhou) Electronic Technology Co. Ltd. ampliano il panorama competitivo nei settori degli azionamenti, del controllo basato su PC, del controllo della temperatura e dei processi, dell'automazione delle macchine, della misurazione laser e tramite sistemi di visione, dell'ispezione di superficie e dei profili, della misurazione nell'estrusione, del rilevamento ottico, del controllo industriale e delle tecnologie di misurazione specializzate per i cavi. ^{[4]ABB, Extrusion Lines. library.e.abb.com}

L'equilibrio competitivo si sta spostando a favore dei fornitori nazionali. Nel 2025 gli operatori locali cinesi hanno rappresentato il 60% del valore del mercato e si prevede che raggiungano il 75% entro il 2035, mentre la quota dei fornitori multinazionali esteri scenderà dal 40% al 25%. Ciò non implica una perdita uniforme di rilevanza per i fornitori esteri. La misurazione specializzata, l'ispezione ad alta precisione, i sistemi integrati complessi e le applicazioni che richiedono prestazioni consolidate possono sostenere posizioni differenziate. La pressione più immediata riguarda i sistemi di controllo standardizzati di fascia media, gli azionamenti, i PLC e le configurazioni HMI, nei quali i fornitori locali possono competere sul prezzo, sui tempi di consegna, sulla personalizzazione e sulla prossimità del servizio.

Recenti sviluppi del settore

• Nel maggio 2025, Nordson MCS ha lanciato Smart Temp, un preriscaldatore intelligente per l'estrusione di fili e cavi. Il sistema utilizza il preriscaldamento ad alta frequenza e il controllo a circuito chiuso della temperatura del filo, con memorizzazione delle ricette, selezione automatica dell'intervallo e riscaldamento multidirezionale della linea. La sua rilevanza risiede nella maggiore rapidità di configurazione, nella minore variabilità dei materiali e nella maggiore uniformità della produzione sulle linee di cavi ad alto volume.

• Nel 2025, Beckhoff ha posto in evidenza TwinCAT Plastic Framework per i macchinari per materie plastiche, compresa l'estrusione, insieme alla simulazione integrata per la messa in servizio virtuale e alle funzionalità di apprendimento automatico. Il framework è progettato per ridurre l'impegno di sviluppo e i tempi di messa in servizio mediante moduli riutilizzabili per macchinari per materie plastiche, mentre l'apprendimento automatico basato su TwinCAT supporta applicazioni quali l'elaborazione di segnali e immagini e il rilevamento delle anomalie.